DE4219920C2 - Formmaschine und automatisches Formwechselverfahren für eine Formmaschine - Google Patents
Formmaschine und automatisches Formwechselverfahren für eine FormmaschineInfo
- Publication number
- DE4219920C2 DE4219920C2 DE4219920A DE4219920A DE4219920C2 DE 4219920 C2 DE4219920 C2 DE 4219920C2 DE 4219920 A DE4219920 A DE 4219920A DE 4219920 A DE4219920 A DE 4219920A DE 4219920 C2 DE4219920 C2 DE 4219920C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molding machine
- mold
- carriage
- molds
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formmaschine nach dem Oberbegriff von
Anspruch 3 sowie ein automatisches Formwechselverfahren zum Herausnehmen
von Formen aus einer Formmaschine und zum automatischen Einsetzen neuer
Formen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei einer automatischen Formenwechselvorrichtung gemäß dem Stand der Technik
fährt ein Wagen mit einem Einsetz-Förderer und einem Herausnahme-Förderer
selbständig auf Laufschienen, welche entlang einer Spritzgußmaschine angeordnet
sind. An den festen und beweglichen Formträgern der Spritzgußmaschine sind
überdies eine Anzahl von Stützrollen befestigt, die mit den Förder-Stirnflächen der
Einsetz- und Herausnahme-Förderer flächengleich verlaufen, und Klemmteile zum
Festklemmen einzelner Formen auf den oberen und unteren Abschnitten der
Formträger.
Wird der Wagen, der ein Paar zueinander passender Formen auf dem Einsetz-
Förderer trägt, in die Formenwechselposition bewegt, werden ein Paar Formen, die
auf den Stützrollen aufliegen, zunächst auf den Herausnahme-Förderer heraus
übernommen, und die paarweisen Formen auf dem Einsetz-Förderer dann auf die
Stützrollen bewegt und übertragen. Anschließend werden die Formen mittels den
Klemmteilen auf den festen und beweglichen Formträgern festgeklemmt, und
schließen somit den automatischen Formenwechsel ab.
Bei der eingangs beschriebenen automatischen Formenwechselvorrichtung aus dem
Stand der Technik sind jedoch sowohl Vorrichtungen zum Herausziehen der Formen
aus dem Wagen und auf den Herausnahme-Förderer als auch Vorrichtungen zum
Herausschieben der Formen aus dem Einsetz-Förderer erforderlich, wodurch sich
das Problem ergibt, daß die Struktur des Wagen selbst kompliziert und großräumig
ist, was sich negativ auf die Produktionskosten auswirkt.
Andererseits läßt sich die Ausrichtung der Formen bezüglich des Formenabschnittes
dadurch lösen, daß Positionierungsteile einzeln an den festen und beweglichen
Formträgern angebracht werden. Dies jedoch führt zu den Problemen, daß die
Positionierungsteile nur schwierig in den Formenabschnitt einsetzbar sind, da dieser
nur wenig Raum hat, und daß sich insbesondere das Gewicht des beweglichen
Formträgers erhöht, was sein Ansprechen auf Bewegungen verschlechtert.
Weitere Formwechselverfahren mit Wagen und Übergabeeinheiten sind bekannt aus
der DE 37 37 598 C2, der DE 37 37 594 C2 sowie der WO 90/08 000.
Die vorliegende Erfindung soll die voranstehend aufgeführten Probleme des Standes
der Technik lösen und hat zur Aufgabe, ein automatisches Formenwechselverfahren
für eine Formmaschine sowie eine Formmaschine zur Verfügung zu stellen, bei
welchen mit hoher Positioniergenauigkeit und ohne bewegliche Teile auf einem
Wagen die gebrauchten Formen herausgenommen und die neuen Formen
eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein automatisches Formwechselverfahren mit den
Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine Formmaschine mit den Merkmalen von
Anspruch 3.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird daher ein automatisches
Formenwechselverfahren zur Verfügung gestellt, welches
folgende Schritte umfaßt: Befestigung von Stützteilen und
Formenklemmteilen an feststehenden und beweglichen Formträgern
einer Formmaschine; Herausnehmen eines Formenpaares aus der
Formmaschine und auf einen Herausnahme-Förderer eines Wagens,
der selbständig entlang der Formmaschine fahren kann; und
Einsetzen der paarweisen Formen und Befestigung dieser, worin
die Verbesserung folgende Schritte umfaßt: Befestigung einer
Laufschiene, die sich über dem Wagen an der Formmaschine
erstreckt; Befestigung eines Greifgliedes an einem Laufschlit
ten, der beweglich auf der Laufschiene angeordnet ist;
Greifung eines Teils jeder der Formen, die auf den Stützteilen
abgestützt sind, durch das Greifglied, um die Form aus einem
Formabschnitt heraus auf den Herausnahme-Förderer auf dem
Wagen zu ziehen; und Greifung eines Teils jeder der Formen auf
dem Einsetz-Förderer durch das Greifglied, um die Form auf
eine Position über den Stützteilen zu schieben, um somit die
Formen automatisch zu wechseln.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht der
Gesamtheit eines automatischen Formenwechsel
verfahrens;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der gegenüberliegenden
Stirnflächen der feststehenden und beweglichen
Formträger;
Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht des
Zustandes, in dem ein Paar Formen herausgenommen
wird;
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht des Zu
standes, in dem ein Paar neuer Formen eingesetzt
wird;
Fig. 5 ein Aufriß von vorne, der den Zustand darstellt, in
dem eine Form auf dem feststehenden Formträger
befestigt wird;
Fig. 6 ein erläuternde perspektivische Ansicht, die eine
modifizierte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung darstellt; und
Fig. 7 eine erläuternde perspektivische Ansicht, die eine
weitere modifizierte Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung darstellt.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nunmehr
im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2
beschrieben.
An einem Maschinenrahmen 3 einer Spritzgußmaschine 1 sind ein
feststehender Formträger 9 und eine Trägerplatte 6 befestigt,
welche in vorbestimmtem Abstand einander gegenüber angeordnet
sind. Zwischen dem feststehenden Formträger 9 und der Träger
platte 6 sind vier Führungsstangen 7 zwischengefügt, die in
diagonalen Positionen angeordnet sind, deren Achsen jedoch in
der Längsrichtung des Maschinenrahmens 3 verlaufen.
Der Maschinenrahmen 3 ist an der Seite des feststehenden
Formträgers 9 mit einer Spritzeinheit 11 versehen, deren
(nicht dargestellte) Spritzguß-Schnecke in eine (nicht
dargestellte) durchgehende Öffnung bewegt ist, welche in der
Mitte des feststehenden Formträgers 9 ausgebildet ist.
Auf dem feststehenden Formträger 9 ist geringfügig oberhalb
der unteren Führungsstangen 7 andererseits eine Anzahl von
Stützrollen 13 drehbar angeordnet, welche als Stützglieder
fungieren, die in geeignetem Abstand in einer Richtung senk
recht zu den Achsen der Führungsstangen 7 ausgerichtet sind.
An unteren und oberen Abschnitten des feststehenden Form
trägers 9, wie sie sich zwischen den Stützrollen 13 befinden,
sind einzeln Klemmvorrichtungen 15 befestigt, welche als
Formklemmteile wirken. Jede dieser Klemmvorrichtungen 15
besteht aus einem hydraulischen Zylinderabschnitt 15a und
einem eingreifenden Klinkenabschnitt 15b, der von der Stange
des Zylinderabschnittes 15a getragen wird. Durch den Betrieb
des Zylinderabschnittes 15a greift der Klinkenabschnitt 15b in
das entsprechende der Betten der Formen 53, 55, 57 und 59 ein.
Im übrigen ist eine der Formen 53 und 57 auf ihrer
Seitenfläche mit einem Gegenhaken 54 oder 58 versehen, welcher
von einem später beschriebenen Greifteil 35 gegriffen wird.
Auf den einzelnen Führungsstangen 7 ist ein beweglicher Form
träger 17 derartig angeordnet, daß er in axialer Richtung
beweglich ist. Mit dem beweglichen Formträger 17 ist ein
Formenklemmzylinder 18 verbunden, welcher an dem Maschinen
rahmen 3 befestigt ist.
Der bewegliche Formträger 17 gegenüber dem feststehenden
Formträger 9 ist mit einer Anzahl von Stützrollen 19 sowie
einer Klemmvorrichtung 21 versehen, welche so angeordnet sind,
daß sie den Stützrollen 13 und der Klemmvorrichtung 15 des
feststehenden Formträgers 9 zugewandt sind.
An dem feststehenden Formträger 9 der Spritzgußmaschine 1 ist
eine Laufschiene 25 befestigt, welche in rechtem Winkel zu den
Achsen der Führungsstangen 7 von oberhalb des Formabschnittes
der Spritzgußmaschine 1 zu oberhalb einem später beschriebenen
Wagen 43 verläuft.
Auf der Laufschiene 25 ist ein Laufschlitten 27 in Längsrich
tung beweglich angeordnet, welcher mittels eines mit ihm
verbundenen (nicht dargestellten) Antriebsteils zwischen
oberhalb dem Formabschnitt und oberhalb dem Wagen 43 bewegt
wird. Dieses Antriebsteil kann jeder im Stand der Technik
bekannte Mechanismus sein, wie beispielsweise ein Zylinder,
ein Zahnstangenmechanismus oder ein Mutter-Schrauben-
Mechanismus.
An dem Laufschlitten 27 ist ein Greifteil 35 befestigt. An
diesem Greifteil 35 ist ein Haken 35a angeordnet, welcher Teil
eines Greifabschnitts ist. Mit dem Haken 35a ist ein Zylinder
35b verbunden, welcher als Greifantriebsteil fungiert. Unter
Einfluß des Zylinders 35b wird daher der Haken 35a von den
Gegenhaken 54 und 58 zurückgehalten, welche an den
Seitenflächen der Teil-Formen 53 und 57 befestigt sind. Im
übrigen sind die Verbindungs-Förderelemente 49 und 51 derartig
an dem feststehenden Formträger 9 und dem beweglichen Form
träger 17 befestigt, daß sie mit den Stützflächen der Stütz
rollen 13 und 19 flächengleich verlaufen.
Auf dem vorderen Boden der Spritzgußmaschine sind ein Paar
Laufschienen 41 angeordnet, welche in Längsrichtung der
Führungsstangen 7 verlaufen und auf denen der Wagen 43
selbständig fahren kann.
Auf der Oberfläche des Wagens 43 sind überdies Einsetz- und
Herausnahme-Rollförderer 45 bzw. 47 befestigt, welche jeweils
eine Einsetz- bzw. eine Herausnahmevorrichtung bilden. Diese
Rollförderer 45 und 47 sind parallel zu den Oberflächen
bereichen der Stützrollen 13 und 19 ausgerichtet und verlaufen
flächengleich mit diesen, so daß sie in Richtungen senkrecht
zu den Achsen der Führungsstangen 7 fördern können. An dem
Wagen 43 ist entsprechend den Einsetz- und Herausnahme-Roll
förderern 45 und 47 eine (nicht dargestellte) Stoppvorrichtung
befestigt, welche Abschnitte der Formen 53 und 55, und 57 und
59, die sich auf den einzelnen Rollförderbahnen 45 und 47
befinden, verriegelt, um dadurch ihre Bewegungen zu
regulieren.
Anschließend wird das sich hierdurch ergebende automatische
Formenwechselverfahren unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis
5 erläutert.
Die Formen 53 und 55 werden aus den feststehenden und beweg
lichen Formträgern 9 und 17 gelöst, indem der Wagen 43 selb
ständig soweit fährt, bis daß der Herausnahme-Rollförderer 47
mit den Verbindungsförderern 49 und 51 ausgerichtet ist, und
die Wirkungen der Klemmvorrichtungen 15 und 21 ausgelöst
werden.
Zu diesem Zeitpunkt sind der Entnahme-Rollförderer 47, die
Verbindungsrollen 49 und 51 und die Stützrollen 13 und 19 mit
ihren Förderstirnflächen flächengleich verlaufend ausgerich
tet. Überdies werden die paarweisen Formen 53 und 55 in ihrem
zusammengesetzten Zustand auf den Stützrollen 13 und 19
geführt.
Als nächstes wird in diesem Zustand die Bewegung des
Laufschlittens 27 so gesteuert, daß sich schließlich der Haken
35a an der Seite des Gegenhakenabschnittes 54 der Form 53
befindet. Danach wird der Zylinder 35b betätigt, so daß der
Haken 35a mit dem Gegenhakenabschnitt 54 der Form 53 in
Eingriff gelangt.
Wird dann der Laufschlitten 27 zu dem Wagen 43 hin bewegt,
werden die auf den Stützrollen 13 und 19 befindlichen paar
weisen Formen 53 und 55 durch die Verbindungsförderelemente 49
und 51 auf den Herausnahme-Rollförderer 47 übertragen, was die
Entnahme abschließt. Anschließend wird der Haken 35a durch den
zurückgestellten Zylinder 35b von dem Gegenhakenabschnitt 54
gelöst, und der Laufschlitten 27 leicht zu dem Vorderteil der
Laufschiene 25 bewegt. In diesem Zustand fährt der Wagen 43
dann selbständig soweit, bis daß der Einsetz-Rollförderer 45
mit den Verbindungsförderelementen 49 und 51 ausgerichtet ist.
Hiernach wird der Laufschlitten 27 leicht zum Hinterteil der
Laufschiene 25 bewegt. Dann wird der Zylinder 35b betätigt, um
den Haken 35a mit dem Gegenhakenabschnitt 58 einer
einzusetzenden Form 57 in Eingriff zu bringen.
Wird in diesem Zustand der Laufschlitten 27 zum Hinterteil der
Laufschiene 25 bewegt, dann werden die paarweise einzusetzen
den Formen 57 und 59 durch die Verbindungsförderelemente 49
und 51 auf die Stützrollen 13 und 19 übertragen. Anschließend
werden die Klemmvorrichtungen 15 und 21 betätigt, um die Form
57 auf dem feststehenden Formträger 9 und die Form 59 auf dem
beweglichen Formträger 17 festzuklemmen.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Positionierung der paarweisen
Formen 57 und 59 auf den festen und beweglichen Formträgern 9
und 17 so vollzogen, daß die Mittelpunkte der festen und
beweglichen Formträger 9 bzw. 17 und die Mittelpunkte der
Formen 57 und 59 durch Steuerung der Bewegung des
Laufschlittens 27 zueinander ausgerichtet werden.
Nach diesem Vorgang kehrt der Zylinder 35b zurück, um den
Haken 35a von dem Gegenhakenabschnitt 58 zu lösen, und der
Laufschlitten 27 bewegt sich dann zum Vorderteil der Lauf
schiene 25, bis er sich in Warte-Stellung befindet.
Die bisher beschriebene Struktur ist derart aufgebaut, daß das
Greifglied mit einem Haken 35a und dem Zylinder 35b versehen
ist, so daß der Haken 35a durch Wirkung des Zylinders 35b mit
dem Gegenhakenabschnitt 54 oder 58 in Eingriff gebracht bzw.
von diesem gelöst werden kann. Die Struktur ist jedoch auch
derart modifizierbar, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, daß
ein Greifglied 73 an der Stange eines Zylinders 71 befestigt
ist, welcher als vertikales Antriebselement wirkt, das an dem
Laufschlitten 27 befestigt ist, so daß es mit dem Gegenhaken
abschnitt 54 oder 58 durch Bewegung nach oben bzw. nach unten
in Eingriff gebracht bzw. von ihm gelöst werden kann.
Die Struktur läßt sich ebenfalls so modifizieren, wie es in
Fig. 7 dargestellt ist, daß ein Greifglied 83 an einem Zylin
der 81 befestigt ist, welcher als horizontales Antriebselement
wirkt, das am Laufschlitten 27 befestigt ist, so daß es durch
Bewegung in horizontaler Richtung (d. h. in die axialen Rich
tungen der Führungsstangen 7) mit dem Gegenhakenabschnitt 54
oder 58 in Eingriff gebracht bzw. von diesem gelöst werden
kann.
Claims (6)
1. Automatisches Formenwechselverfahren, folgende Schritte umfassend:
Befestigen der Stützteile (13, 19) und Formenklemmteile (15, 21) an den festen und beweglichen Formträgern (9, 17) einer Formmaschine (1);
Herausnahme eines Formenpaares (53, 55) aus der Formmaschine (1) auf einen Herausnahmeförderer (47) eines Wagens (43), der selbständig entlang der Formmaschine (1) fahren kann; und
Einsetzen von paarweisen Formen (57, 59) und Befestigen derselben; gekennzeichnet dadurch, daß
eine Laufschiene (25), welche sich über den Wagen (43) zu der Formmaschine (1) erstreckt, befestigt wird;
ein Greifteil (35) an einem Laufschlitten (27) befestigt wird, welcher beweglich auf der Laufschiene (25) angeordnet ist;
ein Teil einer jeder der Formen (53, 55), die sich auf den Stützteilen (13, 19) befinden, durch das Greifteil (35) gegriffen wird, um diese Form von einem Formenabschnitt auf den Herausnahmeförderer (47) auf dem Wagen (43) zu ziehen; und
ein Teil jeder der Formen (57, 59) auf einem Einsetzförderer (45) durch das Greifteil (35) gegriffen wird, um diese Form über die Stützteile (13, 19) zu schieben und somit den Formenwechsel automatisch zu vollziehen.
Befestigen der Stützteile (13, 19) und Formenklemmteile (15, 21) an den festen und beweglichen Formträgern (9, 17) einer Formmaschine (1);
Herausnahme eines Formenpaares (53, 55) aus der Formmaschine (1) auf einen Herausnahmeförderer (47) eines Wagens (43), der selbständig entlang der Formmaschine (1) fahren kann; und
Einsetzen von paarweisen Formen (57, 59) und Befestigen derselben; gekennzeichnet dadurch, daß
eine Laufschiene (25), welche sich über den Wagen (43) zu der Formmaschine (1) erstreckt, befestigt wird;
ein Greifteil (35) an einem Laufschlitten (27) befestigt wird, welcher beweglich auf der Laufschiene (25) angeordnet ist;
ein Teil einer jeder der Formen (53, 55), die sich auf den Stützteilen (13, 19) befinden, durch das Greifteil (35) gegriffen wird, um diese Form von einem Formenabschnitt auf den Herausnahmeförderer (47) auf dem Wagen (43) zu ziehen; und
ein Teil jeder der Formen (57, 59) auf einem Einsetzförderer (45) durch das Greifteil (35) gegriffen wird, um diese Form über die Stützteile (13, 19) zu schieben und somit den Formenwechsel automatisch zu vollziehen.
2. Automatisches Formenwechselverfahren gemäß Anspruch 1, weiterhin
umfassend den Schritt der Steuerung der Bewegung des Laufschlittens (27)
auf der Laufschiene (25), so daß die einzusetzenden paarweisen Formen (57,
59) über die Stützglieder (13, 19) angeordnet werden können.
3. Formmaschine umfassend:
einen feststehenden und einen beweglichen Formträger (9, 17), an denen jeweils Stützteile (13, 19) und Formenklemmteile (15, 21) befestigt sind;
einen Wagen (43), der selbständig entlang der Formmaschine fahren kann, mit einem Herausnahmeförderer (47), mit dem ein Formenpaar (53, 55) aus der Formmaschine (1) herausnehmbar ist, und einem Einsetzförderer (45), mit dem ein Formenpaar (55, 57) in die Formmaschine (1) einsetzbar ist;
gekennzeichnet dadurch,
daß sie weiterhin umfaßt:
eine Laufschiene (25), welche sich über den Wagen (43) zu der Formmaschine (1) erstreckt;
ein Greifteil (35) an einem Laufschlitten (27), welcher beweglich auf der Laufschiene (25) angeordnet ist, wobei das Greifteil (35) ausgelegt ist, ein Teil einer jeder der Formen (53, 55), die sich auf den Stützteilen (13, 19) befinden, zu greifen, um diese Form von einem Formenabschnitt auf den Herausnahmeförderer (47) auf dem Wagen (43) zu ziehen, und ein Teil jeder der Formen (57, 59) auf dem Einsetzförderer (45) zu greifen, um diese Form über die Stützteile (13, 19) zum automatischen Vollziehen eines Formenwechsels zu schieben.
einen feststehenden und einen beweglichen Formträger (9, 17), an denen jeweils Stützteile (13, 19) und Formenklemmteile (15, 21) befestigt sind;
einen Wagen (43), der selbständig entlang der Formmaschine fahren kann, mit einem Herausnahmeförderer (47), mit dem ein Formenpaar (53, 55) aus der Formmaschine (1) herausnehmbar ist, und einem Einsetzförderer (45), mit dem ein Formenpaar (55, 57) in die Formmaschine (1) einsetzbar ist;
gekennzeichnet dadurch,
daß sie weiterhin umfaßt:
eine Laufschiene (25), welche sich über den Wagen (43) zu der Formmaschine (1) erstreckt;
ein Greifteil (35) an einem Laufschlitten (27), welcher beweglich auf der Laufschiene (25) angeordnet ist, wobei das Greifteil (35) ausgelegt ist, ein Teil einer jeder der Formen (53, 55), die sich auf den Stützteilen (13, 19) befinden, zu greifen, um diese Form von einem Formenabschnitt auf den Herausnahmeförderer (47) auf dem Wagen (43) zu ziehen, und ein Teil jeder der Formen (57, 59) auf dem Einsetzförderer (45) zu greifen, um diese Form über die Stützteile (13, 19) zum automatischen Vollziehen eines Formenwechsels zu schieben.
4. Formmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Greifteil (35) einen Haken (35a; 73; 83) und ein Antriebsteil (35b; 71;
81) zum Öffnen und Schließen des Hakens (35a; 73; 83) aufweist, so daß das
Greifteil (35) jede der Formen (55, 59) greifen und loslassen kann.
5. Formmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Greifteil (35) ein an ihm befestigtes vertikales Antriebsglied (71)
aufweist, um das Greifglied (73) nach oben und nach unten zu bewegen, so
daß das Greifglied (73) jede der Formen (55, 59) greifen und loslassen kann.
6. Formmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Greifteil (35) ein an ihm befestigtes horizontales Antriebsglied (81)
aufweist, um das Greifglied (83) vorwärts und rückwärts zu bewegen, so daß
das Greifglied (83) jede der Formen (55, 59) greifen und loslassen kann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03198909A JP3114944B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 成形機における金型自動交換方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4219920A1 DE4219920A1 (de) | 1993-01-14 |
DE4219920C2 true DE4219920C2 (de) | 2001-03-01 |
Family
ID=16398966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4219920A Expired - Fee Related DE4219920C2 (de) | 1991-07-12 | 1992-06-17 | Formmaschine und automatisches Formwechselverfahren für eine Formmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3114944B2 (de) |
KR (1) | KR950005715B1 (de) |
DE (1) | DE4219920C2 (de) |
GB (1) | GB2257939A (de) |
IT (1) | IT1257905B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2833872A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-06-27 | Toyota Motor Co Ltd | Matrice de moulage et procede de changement de matrice pour celle-ci |
FR2833873A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-06-27 | Toyota Motor Co Ltd | Dispositif de changement de matrice de moulage |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2274424B (en) * | 1993-01-26 | 1997-04-02 | Morley George Jones | Machine with fast change tool system |
DE4340661C1 (de) * | 1993-11-30 | 1995-08-17 | Armin Spiess | Handhabungssystem für Gießformen |
DE19731536C2 (de) * | 1997-07-23 | 2000-05-18 | Edegs Formenbau Gmbh | Werkzeug für Spritz- oder Druckguß |
DE10318835A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Vorrichtung zum Umschäumen oder Umspritzen eines im wesentlichen plattenförmigen Werkstücks |
JP6460507B1 (ja) * | 2018-07-31 | 2019-01-30 | ニチエツ株式会社 | 射出成形機の金型搬送ガイド装置 |
JP6460508B1 (ja) * | 2018-08-01 | 2019-01-30 | ニチエツ株式会社 | 金型交換装置 |
CN109202037A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-15 | 阜阳裕晟电子科技有限公司 | 一种新型智能手机通讯弹片精密模具 |
TWI707730B (zh) * | 2019-08-20 | 2020-10-21 | 中傳企業股份有限公司 | 智能化自動換模系統及其方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737598C2 (de) * | 1986-11-06 | 1989-11-16 | Mazda Motor | Anlage zur formteilherstellung mit einem formwerkzeug |
WO1990008000A1 (fr) * | 1989-01-16 | 1990-07-26 | Creusot Loire Industrie | Structure inferieure d'un moule de coulee sous pression de produits plats tels que des brames et procede de montage et de demontage de l'entretoise inferieure de ce moule |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61149334A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Fanuc Ltd | 射出成形機用金型自動交換機 |
JPS6292819A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Fanuc Ltd | 金型自動交換方法 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP03198909A patent/JP3114944B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-16 KR KR1019920006391A patent/KR950005715B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-06-17 DE DE4219920A patent/DE4219920C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-24 GB GB9213428A patent/GB2257939A/en not_active Withdrawn
- 1992-07-10 IT ITTO920589A patent/IT1257905B/it active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737598C2 (de) * | 1986-11-06 | 1989-11-16 | Mazda Motor | Anlage zur formteilherstellung mit einem formwerkzeug |
WO1990008000A1 (fr) * | 1989-01-16 | 1990-07-26 | Creusot Loire Industrie | Structure inferieure d'un moule de coulee sous pression de produits plats tels que des brames et procede de montage et de demontage de l'entretoise inferieure de ce moule |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2833872A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-06-27 | Toyota Motor Co Ltd | Matrice de moulage et procede de changement de matrice pour celle-ci |
FR2833873A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-06-27 | Toyota Motor Co Ltd | Dispositif de changement de matrice de moulage |
DE10261031B4 (de) * | 2001-12-26 | 2005-03-10 | Toyota Motor Co Ltd | Druckgußform und Formaustauschverfahren für dieselbe |
DE10261032B4 (de) * | 2001-12-26 | 2005-03-10 | Toyota Motor Co Ltd | Vorrichtung zum Auswechseln von Giessformen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO920589A0 (it) | 1992-07-10 |
GB9213428D0 (en) | 1992-08-05 |
ITTO920589A1 (it) | 1994-01-10 |
KR930002054A (ko) | 1993-02-22 |
IT1257905B (it) | 1996-02-16 |
JPH0516180A (ja) | 1993-01-26 |
GB2257939A (en) | 1993-01-27 |
KR950005715B1 (ko) | 1995-05-29 |
JP3114944B2 (ja) | 2000-12-04 |
DE4219920A1 (de) | 1993-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3511390C2 (de) | ||
DE69309312T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von formen in warmformpressen | |
EP1243400B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren | |
DE2825213A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur handhabung von gegenstaenden | |
DE3211864A1 (de) | Halbautomatischer werkzeugwechsler | |
DE4219920C2 (de) | Formmaschine und automatisches Formwechselverfahren für eine Formmaschine | |
DE3501000C2 (de) | ||
DE3883922T2 (de) | Düsen-Wechselvorrichtung für Extruder. | |
DE3316050C2 (de) | ||
AT403134B (de) | Formwechseleinrichtung für spritzgiessmaschinen | |
DE3830958A1 (de) | Vorrichtung fuer den abtransport von spritzteilen aus einer spritzgiessmaschine | |
DE2359165B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für eine automatisch arbeitende Formkastenverklammerung | |
DE3702265C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austausch von Spulen und Hülsen an Vorspinnmaschinen | |
EP0249946B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens für Isolierglas | |
DE3617094C2 (de) | ||
DE102020207419A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Druckplatten an einer Druckmaschine | |
EP0857152B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausziehen von rollpaletten in der kompakt-lagertechnik, sowie rollpalette hierfür | |
DE69210668T2 (de) | Gerät zum Positionieren einer Gussform | |
DE69114104T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Treibriemen auf eine automatische Weise. | |
EP0255852A2 (de) | Giessformwechseleinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine | |
DD202113A5 (de) | Anlage zur herstellung von lotrecht geteilten, aus kastenlosen formteilen bestehenden giessformen, einschliesslich ausruestung zum auswechseln von modellbrettern | |
EP0321461A1 (de) | Spritzgiessanlage. | |
DE2555310C2 (de) | Vertikal fördernde Umsetzeinrichtung für Laufwagen einer mehretagigen Hängebahnanlage | |
DE2623502C3 (de) | Anlage zur Handhabung und Bereitstellung von Gespannplatten und/oder Gußformen | |
DE19725942C2 (de) | Druckgießanlage für Sanitärartikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |