FR2833872A1

FR2833872A1 - Matrice de moulage et procede de changement de matrice pour celle-ci

Info

Publication number: FR2833872A1
Application number: FR0216620A
Authority: FR
Inventors: Yoshiki Matsuura; Tsukasa Kato; Ikuo Suzuki; Yukio Hamada; Masakastu Kondo; Toru Funahashi; Kazuya Matsunaga; Hideaki Sukesada
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2003-06-27
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: CN1429675A; US20030150586A1; US6955210B2; DE10261031A1; DE10261031B4; CN1248807C; FR2833872B1

Abstract

L'invention réalise une matrice de moulage où tout ou partie d'une partie exclusive (N) formant une cavité peut être changé rapidement en laissant une partie générale (M) dans une machine de moulage (1). Des éléments rapportés fixe (16), mobile (18), une plaque de pressage (21) et une partie centrale de glissière (23) correspondant à une partie (N) peuvent être automatiquement fixés à une matrice principale fixe (11), mobile (12), à une tige de pressage (19) et à un porte - glissière (22) correspondant à une partie générale (M) et être détachés de ceux-ci par un mécanisme (0). Les éléments (16), (18), la plaque (21) et la partie (23) peuvent être intégrés dans un état fermé des matrices par un mécanisme de raccordement. La partie (N) peut être automatiquement enlevée (M) de la partie générale (M) et montée sur celle-ci.

Description

(6) constituant la zone d'action du fluide de refroidissement.

MATRICE DE MOULAGE ET PROCEDE DE CHANGEMENT DE MATRICE

POUR CELLE -CI

La présente invention se rapporte à une matrice de moulage qui est utilisée pour un moulage par ingection, un moulage par soufflage et autres en plus de divers types de moulages tels qu'un moulage sous pression, un moulage sous basse pression, un moulage par gravité et autres, et un procédé de changement de matrice de celle ci. Dans une chaîne de production récente, une production à petite échelle de grands articles est généralisée, et un cycle pour le remplacement d'une matrice est devenu significativement court. En outre, un produit formé par moulage, moulage par injection ou autres devient plus complexe ou de plus grande taille, ce qui rend impossible d'éviter le raccourcissement de la durée de vie utile de la matrice, en augmentant ainsi une fréquence de remplacement. En particulier, dans le moulage sous pression, du fait qu'un métal fondu à haute température est chargé à l'intérieur de la matrice à vitesse élevée et à haute pression, la matrice est sérieusement endommagée, nécessitant ainsi un

remplacement très fréquent de la matrice.

Par conséquent, récemment, des éléments constitutifs de la matrice telle qu'une matrice fixe, une matrice mobile et autre sont séparés en une partie générale fabriquée en commun et une partie exclusive formant une cavité, de sorte que le changement de matrice est exéauté en ne remplacant que la partie exclusive (se reporter par exemple, aux publications de brevet japonais mises à la disposition du public Nos 9 - 70 653, 9 -122 871 et

1 -271 213, et autres).

Cependant, conformément au procédé classique de changement de matrice dans lequel seule la partie exclusive est remplacce, la partie générale et la partie

2 2833872

exclusive sont enlevées solidairement d'une machine de moulage, et sont sorties de la machine de moulage, puis la partie exclusive est remplacce. Par conséquent, dans ce cas, un travail fastidieux d' extraction de la partie générale depuis la machine de moulage demeure touj ours, et en particulier dans le cas de la matrice destinée au moulage en coquille sous pression, il est nécessaire de fixer et de détacher un système de refroidissement complexe pour refroidir l'intérieur de la matrice et un système de commande, et il se pose donc un problème en ce que le temps de changement de matrice ne peut pas être totalement réduit de façon significative. En outre, par exemple, l'obtention d'un produit moulé sous pression de grande taille avec une structure complexe tel qu'un bloc cylindres, nécessite une glissière, et ainsi la matrice totale devient lourde (198 kN (environ 20 tonnes) par exemple) et de grandes dimensions (environ 2 m par exemple). Il en résulte que non seulement il est devenu extrêmement fastidieux d'extraire la matrice de la machine de moulage, mais également qu'il est nécessaire de sortir et d'insérer une barre de liaison reliant une partie fixe à une partie mobile, créant un problème de ce que seul un effet extrêmement petit peut être obtenu pour

le raccourcissement du temps de changement de la matrice.

Dans le même temps, dans une structure décrite dans la publication de brevet japonais mise à la disposition du public N 6 -190 531, seule une partie (un noyau) de la partie exclusive est remplacée tout en laissant la partie générale dans la machine de moulage. Conformément à cette structure, cependant, comme la partie exclusive est fixce par des boulons, il est nécessaire d'exécuter une opération de fixation à l'intérieur de la machine de moulage avec un espace limité, et une dogradation de la maniabilité ainsi qu'une opération peu sûre ne peuvent pas être évitées. En outre, comme les boulons sont serrés sur la partie exclusive depuis une surface avant de

3 2833872

celle -ci, cette structure ne peut pas être appliquée à la partie exclusive dont la surface avant constitue la surface formant la cavité, en limitant ainsi une plage

applicable d'une telle structure.

La précente invention est réalisée en tenant compte des problèmes mentionnés ci -dessus, et un but de la présente invention est de réaliser une matrice de moulage dans laquelle la totalité ou une partie d'une partie exclusive formant une cavité peut être rapidement changée tout en laissant une partie générale dans une machine de moulage, et un procédé de changement de matrice de

celle -ci.

Pour pouvoir atteindre le but mentionné ci -dessus, conformément à une matr ice de moul age et à un procédé de changement de matrice de celle ci conforme à la présente invention, dans une matrice constituée par une partie générale fabriquée en commun et une partie exclusive formant une cavité, la partie exclusive est automatiquement fixée à la partie générale montée sur une machine de moulage et détachée de celle -ci par un

mécanisme de fixation et de séparation.

En fixant et en détachant la partie exclusive par rapport à la partie générale montée sur la machine de moulage comme mentionné ci -dessus, non seulement le travail fastidieux de séparation de la partie générale depuis la machine de moulage ou de montage de la partie générale sur la machine de moulage peut être éliminé, mais également un travail de transfert de la partie générale à l'intérieur et à l'extérieur de la machine de moulage peut être éliminé. En outre, comme la partie exclusive est automat iquement fixce à la part ie généra le et détachée de celle - ci par le mécanisme de fixation et de séparation, le travail de fixation fastidieux peut

également être éliminé.

La matrice de moulage structurée de façon souhaitable de telle sorte que chacune d'une matrice fixe

4 2833872

et d'une matrice mobile ajuste un élément rapporté correspondant à la partie exclusive à une partie d'évidement prévue dans une matrice principale correspondant à la partie générale, et- le mécanisme de fixation et de séparation est agencé entre une partie inférieure de la partie d'évidement dans la matrice principale et une partie de surface arrière de l'élément rapporté. Avec cette structure, comme le mécanisme de fixation et de séparation ne dépasse pas vers les périphéries de la partie générale et de la partie

exclusive, la structure glabale peut être simplifice.

Dans ce cas, comme le mécanisme de fixation et de séparation peut être une structure simple et de taille compacte, il est souhaitable d'emplayer un dispositif de serrage qui se mette en prise et insère un élément de serrage en forme de T étendu depuis chacune des matrices principales dans une fente en forme de T prévue dans une partie de surface arrière de l'élément rapporté de facon à serrer l' élément rapporté à l' intérieur de la partie

d'évidement de la matrice principale.

Cette matrice de moulage peut être structurée de telle sorte qu' au moins la partie d' évidement de la matrice principale et la partie de l'élément rapporté adaptée à la partie d'évidement soient fabriquées en une forme rectangulaire, un élément de coin est agencé de facon flottante le long de deux surfaces de paroi adjacentes à l'intérieur de la partie d'évidement de la matrice principale dans une direction de montage, une surface conique formée sur une surface latérale de l'élément rapporté est calée sur l'élément de coin, et les deux surfaces restantes de l'élément rapporté sont mises en contact étroit avec les deux surfaces de paroi restantes à l'intérieur de la partie d'évidement. Par conséquent, une précision de positionnement de l'élément rapporté par rapport à la matrice principale peut être ., amelloree.

2833872

En outre, cette matrice de moulage peut être structurée de telle sorte que l'élément rapporté du côté matrice mobile soit muni d'un moyen de guidage par pression amené élastiquement en contact avec la surface de paroi de la partie d'évidement dans la matrice principale correspondante. Par conséquent, il est possible d'établir un grand jeu entre la partie d'évidement de la matrice principale et l'élément rapporté. En outre, cette matrice de moulage peut être structurée de telle sorte qu'un matériau de dureté élevée soit agencé sur une partie, qui est sensible au grippage, d'une surface de paroi intérieure de la partie d'évidement dans la matrice principale. Par conséquent, une longévité de la matrice principale et de l'élément

rapporté est améliorce.

Dans cette matrice de moulage, les types des éléments constitutifs de la matrice devant être formés en tant que partie générale et partie exclusive ne sont pas particulièrement spécifiés. Cependant, lorsqu'un moyen de pressage pour éjecter le produit moulé est inclus, le moyen de pressage est constitué d'une tige de pressage correspondant à la partie générale et une plaque de pressage correspondant à la partie exclusive, sur laquelle une broche de pressage se tient droite. La tige de pressage est agencoe de facon à pénétrer au travers de la matrice principale du côté matrice mobile, et la plaque de pressage est agencée entre la matrice

principale du côté matrice mobile et l'élément rapporté.

En outre, lorsqu'une glissière qui se déplace dans une direction recoupant la direction de serrage de la matrice est incluse, la glissière est constituée d'un porte -glissière correspondant à la partie générale et d'une partie centrale de glissière correspondant à la partie exclusive. Dans ce cas, un mécanisme de fixation et de séparation de glissière qui fixe et détache

6 2833872

automatiquement la partie centrale de glissière et le porte -glissière peut être un dispositif de serrage du type flottant qui réalise une liaison pouvant flotter, ou un dispositif de serrage du type à liaison rigide qui procure une liaison rigide. Avec le dispositif de serrage de type floLtant, au moment de l' insertion de la partie centrale de glissière à une position fermée de la matrice, la partie centrale de glissière est mise à floLter de facon à être insérée sans à -coups. Avec le dispositif de serrage du type à liaison rigide, comme la partie centrale de glissière et le porte -glissière sont reliés de manière rigide, la partie centrale de glissière peut être enlevée sans à -coups sans être inclinée au

moment de l'ouverture de la matrice après le moulage.

En outre, lorsqu'un passage d'eau de refroidissement est prévu dans la partie exclusive, un raccord de tuyauterie qui fait communiquer le passage d'eau de refroidissement avec un passage d'eau à l'intérieur de la partie générale ou coupant la communication en correspondance avec la fixation et la séparation de la partie exclusive par rapport à la partie générale est

agencé entre la partie générale et la partie exclusive.

En outre, lorsque la partie exclusive comprend une broche de neyau telle qu'une broche de moulage ou autre, il est souhaitable de fixer un anneau élastique, qui est en contact de frottement avec la broche de noyau afin d'empêcher la broche de noyau de sortir, à une surface intérieure d'un trou d' insertion de la broche de noyau

prévue dans la partie exclusive.

En outre, lorsque la partie exclusive comprend une broche d' application de pression, un vérin pour entraîner la broche d' application de pression est inséré dans la partie exclusive, et un raccord de tuyauterie qui fait communiquer le vérin avec une source de pression de fluide ou coupant la communication en correspondance avec la fixation et la séparation de la partie exclusive par rapport à la partie générale est disposé entre la partie

exclusive et la partie générale.

Une matrice de moulage et un procédé de changement de matrice de celle ci conformes à la présente invention peuvent être structurés de telle sorte qu'un mécanisme de liaison pour intégrer automatiquement des parties exclusives dans un état fermé de la matrice est prévu entre les parties exclusives, grâce à quoi le changement de matrice est exécuté, les parties exclusives étant intégrées à l'état fermé de la matrice. Dans le cas de l'intégration des parties exclusives grâce au mécanisme de liaison et de l'exécution du changement de matrice, il n'est pas nscessaire de fixer et de détacher individuellement les parties exclusives par rapport à la partie générale, en permettant ainsi un changement de

matrice efficace.

Dans ce cas, dans le procédé de changement de matrice mentionné ci dessus, la structure peut être réalisée de telle sorte que les parties exclusives utilisées soient intégrées les unes aux autres en utilisant un mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices de la machine de moulage de facon à être sortie de la partie générale, et une nouvelle partie exclusive qui est préalablement intégrée à l'extérieur de la

machine de moulage est amence dans la machine de moulage.

Ensuite, chacune des parties exclusives est fixée à la partie générale en utilisant un mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices, et la liaison entre les parties exclusives est automatiquement annulée. Par conséquent, il est possible d'exécuter le changement de

matrice plus efficacement.

Comme décrit ci -dessus, conformément à la matrice de moulage et au procédé de changement de matrice de celle -ci, de la présente invention, il est possible de changer rapidement la totalité ou une partie de la partie exclusive formant la cavité tout en laissant la partie

8 2833872

générale dans la machlne de moulage, en permettant ainsi de traiter rapidement la production à petite échelle de grands articles, l'usure prématurée de la matrice et autres. En outre, dans le cas d'un changement de matrice, les parties exclusives étant intégrées, le temps nécessaire au changement de matrice est davantage

raccourci, produisant un grand effet.

La figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente une structure générale d'une matrice de moulage conforme à la présente invention dans un état ouvert de la matrice, La figure 2 est une vue en coupe transversale qui représente la structure générale de la matrice de moulage conforme à la présente invention dans un état fermé de la matrice, La figure 3 est une vue en coupe tranaversale qui représente la structure générale de la matrice de moulage durant le changement de matrice, La figure 4 est une vue en coupe traneversale qui représente la structure générale de la matrice de moulage durant le changement de matrice, La figure 5 est une vue en perapective qui représente une structure générale d'une machine de moulage sous pression comprenant la matrice de moulage, La figure 6 est une vue en coupe transversale qui représente un premier mode de réalisation d'un mécanisme de fixation et de séparation entre une partie générale et une partie exclusive et d'un mécanisme de liaison entre les parties exclusives, dont les deux sont prévus dans la matrice de moulage, La figure 7 est une vue en coupe transversale qui représente le mécanisme de fixation et de séparation d'un côté de matrice mobile, qui est prévu dans la matrice de moulage,

9 2833872

La figure 8 est une vue en coupe traneversale qui représente une structure d'un dispositif de serrage en tant que mécanisme de fixation et de séparation, La figure 9 est une vue en élévation de face qui représente la structure du dispositif de serrage en tant que mécanisme de fization et de séparation, La figure 10 est une vue en coupe tranevereale qui indique un état fonctionnel du mécanisme de fixation et de serrage entre la partie générale et la partie exclusive et du mécanisme de liaison entre les parties exclusives, dont les deux sont prévues dans la matrice de moulage, La figure 11 est une vue en coupe transversale qui indique un état fonctionnel du mécanisme de fixation et de séparation du côté matrice mobile, qui est prévu dans la matrice de moulage, La figure 12 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un mécanisme de verrouillage à bille pour relier et intégrer les parties exclusives les unes aux autres, La figure 13 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un moyen de pressage et la structure du mécanisme de fixation et de séparation pour fixer et détacher la partie générale à et depuis la partie exclusive, La figure 14 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un mécanisme de liaison pour relier une plaque de pressage à un élément rapporté mobile, La figure 15 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un mécanisme de verrouillage à bille pour relier une tige de pressage à la plaque de pressage, La figure 16 est une vue en élévation de face qui indique un état de liaison d'une partie centrale de glissière par rapport à l'élément rapporté mobile, La figure 17 est une vue en coupe traneversale qui représente une structure d'un mécanisme de fixation et de séparation pour fixer et détacher un porte - glissière sur et depuis une partie centrale de glissière, La figure 18 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un actionneur pour entraîner une glissière et un mécanisme de fixation et de séparation de glissière, La figure 19 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un mécanisme de liaison pour relier un élément rapporté fixe à la partie centrale de glissière, La figure 20 est une vue en coupe traneversale qui représente une structure de support d'une broche de moulage par rapport à la partie exclusive, La figure 21 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d'un système de refroidissement prévu entre la partie générale et la partie exclusive, La figure 22 est une vue en coupe transversale qui indique un état de raccordement du système de refroidissement représenté sur la figure 21, La figure 23 est une vue en coupe transversale qui représente une structure du système de refroidissement appliqué à la glissière, La figure 24 est une vue en plan qui représente une structure principale d'un dispositif de changement de matrice uti li sé dans le mode de réali sat ion conforme à la présente invention, La figure 25 est une vue en élévation de face du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 24, La figure 26 est une vue en élévation latérale du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 22, La figure 27 est une vue en coupe transversale qui indique un état fonctionnel du moyen d'avance tranavereal à l'intérieur du dispositif de changement de matrice, La figure 28 est une vue en coupe transvereale qui représente une structure d'un mécanisme de verrouillage à bille avec lequel le moyen d'avance tranevereale à l'intérieur du dispositif de changement de matrice est équipé, La figure 29 est une vue simplifiée qui représente un moyen de positionnement avec lequel le moyen d'avance traneversale à l'intérieur du dispositif de changement de matrice est équipé, et un vérin avec lequel une plaque de base est équipée, La figure 30 est une vue simplifice qui indique un état avant la mise en oeuvre du moyen de positionnement et du vérin représentés sur la figure 29, La figure 31 est une vue en coupe tranevereale qui indique un état dans lequel le changement de matrice est exécuté par le dispositif de changement de matrice, La figure 32 est une vue en coupe transversale qui représente, dans une vue en plan, un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, appliqué à l'élément rapporté mobile, La figure 33 est une vue en coupe transversale qui représente la même partie que celle représentée sur la figure 32 dans une vue latérale, La figure 34 est une vue en élévation de face qui représente un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, appliqué entre une matrice principale fixe et un élément rapporté fixe, La figure 35 est une vue en coupe traneversale qui représente la même partie que celle de la figure 34, La figure 36 est une vue en coupe traneversale qui représente un autre mode de réalisation du mécanisme de fixation et de séparation de la glissière,

12 2833872

La figure 37 est une vue en plan du mécanisme de fixation et de séparation représenté sur la figure 36, La figure 38 est une vue en coupe tranavereale qui indique un état de raccordement du mécanisme de fixation et de séparation représenté sur la figure 36, La figure 39 est une vue en coupe transversale qui indique un état fonctionnel du mécanisme de fixation et de séparation représenté sur la figure 36, dans l'état ouvert de la matrice, La figure 40 est une en coupe transversale qui représente encore un autre mode de réalisation du mécanisme de fixation et de séparation de glissière, La figure 41 est une vue en coupe transversale qui indique un état fonctionnel du mécanisme de fixation et de séparation de glissière représenté sur la figure 40, La figure 42 est une vue en coupe transversale qui représente encore un autre mode de réalisation du mécanisme de fixation et de séparation de glissière, La figure 43 est une vue en coupe traneversale qui représente encore un autre mode de réalisation du mécanisme de fixation et de séparation de glissière, La figure 44 est une vue en coupe transversale qui représente un mode de réalisation dans un cas o une broche d' application de pression est nécessaire, et La figure 45 est une vue en coupe transversale qui représente une structure d' installation d'un vérin d' application de pression pour entraîner la broche d' application de pression et une structure accessoire à

la périphérie de celle -ci.

Une description sera donnée ci -dessous de modes de

réal i sat ion conformes à la présente invention en fai sant

référence aux dessins annexés.

Les figures 1 à 4 représentent une structure générale d'une matrice de moulage correspondant à un premier mode de réalisation conforme à la présente invention. Le mode de réalisation est structuré sous

13 2833872

forme d'une matrice de moulage sous pression qui est prévue dans une machine de moulage sous pression horizontale (machine de moulage), et est constituce d'une façon générale d'une matrice fixe 11 montée sur un plateau fixe 2 d'une machine de moulage sous pression (appelée simplement ci -après machine) 1 représentée sur la figure 5, d'une matrice mobile 12 montée sur un plateau mobile 3 de la machine 1, et d'un moyen de pressage 13 ainsi que d'une pluralité (quatre) de glissières 14 qui sont fixées à la matrice mobile 12. Le plateau mobile 3 de la machine 1 est supporté avec possibilité de glissement sur quatre barres de liaison 6 qui font la jonction entre le plateau fixe 2 disposé à une première partie d'extrémité sur un bâti 4 et une table fixe 5 disposée à l'autre partie d'extrémité sur le bâti 4. En outre, le plateau mobile 3 est entraîné par un mécanisme de serrage de matrice du type à genouillère 7, dont la source d'entraînement est un vérin de serrage de matrice 7a prévu dans la table fixe 5. Conformément à cet entraînement, la matrice mobile 12 est sélectivement positionnce vers un état de fermeture de matrice (figure 2) dans lequel la matrice mobile 12 est alignée avec la matrice fixe 11 et un état ouvert de la matrice (figure 1) dans lequel la matrice mobile 12 est espacée de la matrice fixe 11 d'une distance prédétermince. Sur la figure 5, la référence numérique 8 indique un vérin d' injection, qui est prévu dans un côté de surface arrière du plateau fixe 2, pour injecter un métal fondu dans la matrice. ta référence numérique 9 indique un dispositif de changement de matrice pour changer la

matrice, lequel est décrit ci -dessous.

Chacun de la matrice fixe 11, de la matrice mobile 12, du moyen d'application de pression 13 et de la glissière 14 mentionnés ci -dessus est séparé en une partie générale M fabriquée en commun et une partie exclusive N formant une cavité. Plus particulièrement, la matrice fixe 11 est constituée d'une matrice principale correspondant à la partie générale M et d'un élément rapporté 16 correspondant à la partie exclusive N. La matrice mobile 12 est constituée d'une matrice principale 17 correspondant à la partie générale M et d'un élément rapporté 18 correspondant à la partie exclusive N. Le moyen d' application de pression 13 est constitué d'une tige d' application de pression 19 correspondant à la partie générale M et d'une plaque d' application de pression 21, sur laquelle une broche d' application de pression 20 se tient dressée, correspondant à la partie

exclusive N. La glissière 14 est constituce d'un porte -

glissière 22 correspondant à la partie générale M et d'une partie centrale de glissière 23 correspondant à la partie exclusive N. En outre, ces parties exclusives N sont automatiquement fixées et détachées par rapport aux parties générales correspondantes M par des mécanismes de fixation et de séparation O. et les parties exclusives N sont automatiquement intégrces les unes aux autres par un mécanisme de raccordement P. Conformément à la matrice de moulage structurée comme décrit ci -dessus, les parties exclusives N peuvent étre changées sous forme d'un ensemble NN (figures 3 et 4) tout en laissant les parties

générales M dans la machine 1. Ci -après, une description

sera donnée d'une structure détaillée destinée à réaliser

un tel changement de matrice.

La matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 mentionnées précédemment sont respectivement structurées de telle sorte que les éléments rapportés 16 et 18 soient insérés dans des parties d'évidement 24 et 25 prévues dans les matrices principales 15 et 17 et, dans cet état, les éléments rapportés 16 et 18 sont fixés et détachés sur et depuis les matrices principales 15 et 17, respectivement, par les mécanismes de fixation et de séparation O prévus entre les parties inférieures des

2833872

parties d'évidement 24 et 25 et les parties de surface arrière des éléments rapportésl6 et 18 Les mécanismes de fixation et de séparation (les mécanismes de fixation et de séparation des éléments rapportés) O destinés à fixer et à détacher les éléments rapportés respectifs 16 et 18 aux et depuis les matrices principales respectives 15 et 17 sont constitués par des dispositifs de serrage 31 et 32 dans ce cas. Les dispositifs de serrage 31 et 32 sont structurés, comme indiqué sur les figures 6 et 7, de telle sorte que les éléments rapportés 16 et 18 soient serrés à l'intérieur des parties d'évidement 24 et 25 des matrices principales et 17 en engageant et en insérant les dispositifs de serrage 33 et 34 en forme de T étendus depuis les matrices principales respectives 15 et 17 dans des fentes en forme de T 35 et 36 prévues dans les parties de surface arrière des éléments rapportés 16 et 18. Des actionneurs 37 et 38 destinés à entraîner les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 sont constitués par des vérins (vérins de serrage) 39 et 40 destinés à déplacer les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 dans une direction axiale, et des mécanismes rotatifs 41 et 42 destinés à faire tourner les dispositifs de serrage 33 et 34 en forme de T. Les vérins de serrage 39 et 40 et les mécanismes rotatifs 41 et 42 sont incorporés dans les matrices principales correspondantes 15 et 17. Les dispositifs de serrage 31 et 32 comprenant les éléments de serrage en forme de T 33 et 34, les vérins 39 et 40 et les mécanismes rotatifs 41 et 42 sont prévus, en pluralité, dans la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12. Cependant, en particulier en ce qui concerne le dispositif de serrage 32 de la matrice mobile 12,quatre dispositifs de serrage sont prévus dans ce cas du fait qu'une grande force de traction est nécessaire, comme

décrit ci -dessous.

16 2833872

Les structures fondamentales des vérins de serrage 39 et 40 et des mécanismes rotatifs 41 et 42 qui constituent les actionneurs 37 et 38 sont pratiquement les mêmes entre le côté matrice fixe 11 et le côté matrice mobile 12. Pour prendre l'actionneur 37 du côté matrice fixe 11 comme exemple, la structure est telle

qu'indiquée sur les figures 8 et 9.

Sur les figures 8 et 9, la référence numérique 43 indique un piston disposé avec possibilité de coulissement à l'intérieur du vérin de serrage 39. Une partie d'extrémité de base de l'élément de serrage 33 en forme de T est montée et insérée avec possibilité de coulissement dans un trou axial 44 formé dans le piston 43. L'élément de serrage 33 en forme de T est empêché de se déplacer vers le côté gauche sur la figure 8 (direction de pressage) par rapport au piston 43 en montant la partie d'extrémité de base de l'élément de serrage 33 sur une partie conique 44a formée sur une extrémité du trou axial 44. L'élément de serrage 33 en forme de T est également empêché de se déplacer vers le côté droit sur la figure 8 (direction de traction) par rapport au piston 43 en amenant une plaque d'arrêt annulaire 45 boulonnée sur l'extrémité de base en contact avec une partie étagée 44b formée dans l'autre extrémité du trou axial 44. C'est-à-dire que l'élément de serrage 33 en forme de T est raccordé au piston 43 avec

possibilité de rotation et sans mobilité relative.

En outre, un trou axial 46 présentant une profondeur prédéterminée est formé dans la partie d'extrémité de base de l'élément de serrage 33 en forme de T. et une partie d'extrémité étendue d'un arUre rotatif 47 s'étendant depuis le mécanisme rotatif 41 jusque dans le vérin 39 est insérée à l'intérieur du trou axial 46. La partie d'extrémité étendue de l'arbre rotatif 47 qui s'étend dans le vérin 39 est raccordée à la plaque d' arrêt annulaire 45 par l ' intermédiaire d' une partie de

17 2833872

cannelure 48, grâce à quoi l'élément de serrage 33 en forme de T est raccordé à l'arbre rotatif 47 sans possibilité de rotation l'un par rapport à l'autre mais

en étant relativement mobile.

Dans le même temps, le mécanisme rotatif 41 constituant l'actionneur 37 est agencé à l'intérieur d' une plaque d' extrémité épaisse 49 coiffée par le vérin de serrage 39. La plaque d'extrémité 49 est munie d'une partie d'évidement 50 qui recoit l'arbre rotatif 47. Une plaque de pressage 51 est boulonnée sur une partie inférieure de la partie d'évidement 50 de façon à ne pas empêcher l'arbre rotatif 47 de sortir du vérin 39 en engageant une collerette 47a prévue dans une partie de

milieu dans une direction axiale de l'arbre rotatif 47.

En outre, à l'intérieur de la partie d'évidement 50, un pignon 52 est raccordé sans possibilité de rotation à la partie d'extrémité de base de l'arbre rotatif 47 en utilisant une clavette 53, et une crémaillère 55 disposée avec possibilité de coulissement dans une rainure radiale 54 prévue dans la plaque d'extrémité 49 est en prise avec le pignon 52. La crémaillère 55 est structurée de sorte qu'elle soit déplacée linéairement par un vérin 56 qui est monté sur une partie périphérique extérieure de la

plaque d'extrémité 49 d'une manière radialement étendue.

Grâce au déplacement linéaire de la crémaillère 55, l'arbre rotatif 47, et Par conséquent l'élément de serrage 33 en forme de T tourne vers la gauche ou vers la droite par l'intermédiaire du pignon 52. Dans la crémaillère 55, une position à laquelle une extrémité avant de la crémaillère 55 est amenée en contact avec une butée d'arrêt 57 dépassant d'une partie de fond d'une rainure radiale 54 dans la plaque d'extrémité 49 forme une extrémité d'avancement, et une extrémité raccourcie

de la tige du vérin 56 forme une extrémité de recul.

L'élément de serrage 33 en forme de T est structuré de facon à s'inverser seulement de 90 degrés en

18 2833872

correspondance avec l'avancement et le recul de la

crémaillère 55.

En ce qul concerne l'actionneur 38 du côté matrice

mobile 12, une description d'une structure détaillée est

omise. Cependant, sur la figure 7, la référence numérique 58 indique un piston à l'intérieur du vérin de serrage , et la référence numérique 59 indique un arbre rotatif étendu depuis le mécanisme rotatif 42 dans le cylindre , respectivement. Dans le présent mode de réalisation, le vérin de serrage 40 de la matrice mobile 12 est prévu long de façon à obtenir une course de piston considérablement plus grande que celle du vérin de serrage 39 de la matrice fixe 11. Par conséquent, l'élément de serrage 34 en forme de T. qui est relié au piston 58 à l'intérieur du vérin 40 d'une manière exploitable et un trou axial (non représenté) prévu à l'intérieur de l'élément de serrage 34 en forme de T sont également plus longs que l'élément de serrage 33 en forme de T et le trou axial 46 de la matrice fixe 11 (figure 8). Les dispositifs de serrage 31 et 32 mentionnés précédemment positionnent les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 au niveau des extrémités étendues telles qu'indiquées sur les figures 6 et 7 au moment de changer de matrice, et positionnent également les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 dans une direction de rotation de sorte que les parties de tête 33a et 34a des éléments de serrage en forme de T 33 et 34 puissent être insérées dans les fentes en forme de T 35 et 36 prévues dans les éléments rapportés 16 et 18 correspondants. Dans cet état, lorsque les éléments rapportés 16 et 18 à l' intérieur des parties d' évidement 24 et 25 des matrices principales respectives 15 et 17 sont pressées conformément au mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices des dispositifs de changement de matrice 9 mentionnés ci dessous ou de la machine 1, les

1 9 2833872

parties de tête 33a et 34a des éléments de serrage en forme de T 33 et 34 pénètrent dans les fentes en forme de

T 35 et 36.

Les mouvements suivants sont différents entre le dispositif de serrage 31 du côté matrice fixe 11 et le dispositif de serrage 32 du côté matrice mobile 12. Dans le cas du dispositif de serrage 31 du côté matrice fixe 11, à un stade dans lequel l'élément rapporté 16 est pressé à l'intérieur de la partie d'évidement 24 de la matrice principale 15 conformément au mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices et dans lequel la surface arrière de l'élément rapporté est amenée en contact avec une surface inférieure intérieure de la partie d'évidement 24, c'est-à-dire, à un stade représenté sur la figure 10, le mécanisme rotatif 41 est mis en oeuvre à la suite d'une libération de pression de fluide à l'intérieur du vérin de serrage 39, et l'élément de serrage 33 en forme de T tourne de 90 degrés, en faisant ainsi tourner la partie de tête 33a de celui -ci à une position à laquelle la partie de tête ne peut pas sortir à l'intérieur de la fente en forme de T 35 de l'élément rapporté 16. Alors, l'élément de serrage 33 en forme de T recoit la pression vers le côté raccourci sur la base de l'alimentation en fluide d' application de pression dans le vérin 39, grâce à quoi l'élément rapporté 16 est serré sur la matrice principale 15. Dans le même temps, dans le dispositif de serrage 32 du côté matrice mobile 12, le mécanisme rotatif 42 de celui - ci est mis en oeuvre en même temps que la partie de tête 34a de l'élément de serrage 34 en forme de T pénètre dans la fente en forme de T 36, et l'élément de serrage 34 en forme de T est tourné de 90 degrés, en faisant ainsi tourner la partie de tête 34a de celui -ci à une position à laquelle la partie de tête 34a ne peut pas sortir à l'intérieur de la fente en forme de T 36 de l'élément rapporté 18. Ensuite, le vérin de serrage 40 est mis en

2833872

oeuvre et l'élément de serrage 34 en forme de T est raccourci, grâce à quoi l'élément rapporté 18 est tiré dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale 17 et il est serré sur la matrice principale 17 comme indiqué sur la figure 11. A ce moment, une pluralité (quatre dans ce cas) de vérins de serrage 40 sont mis en oeuvre de façon synchronisée de sorte que l'élément rapporté 18 soit tiré sans à -coups dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale 17. Dans ce cas, au moment du serrage comme décrit ci -dessus, comme des interstices prédéterminés S (figures 6 et 7) existent entre les parties de tête 33a et 34a des éléments de serrage en forme de T respectifs 33 et 34 et les surfaces internes des fentes en forme de T 35 et 36, les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 tournent sans à -coups sans être exposés de façon significative à une résistance

de froLtement.

Dans le cas d'une séparation des éléments rapportés 16 et 18 des matrices principales respectives 15 et 17,

l'opération serait l' inverse de celle mentionnce ci -

dessus. Tout d'abord, les éléments de serrage en forme de T respectifs 33 et 34 sont étendus conformément aux fonctionnements des vérins de serrage 39 et 40, et les pressions de fluide dans les vérins respectifs 39 et 40

sont libérées aux extrémités étendues de ceux -ci.

Ensuite, les mécanismes rotatifs 41 et 42 agissent pour faire tourner les éléments de serrage en forme de T respectifs 33 et 34 de 90 degrés, grâce à quoi les éléments rapportés 16 et 18 peuvent être séparés des

matrices principales correspondantes 15 et 17.

Le mécanisme de raccordement P pour raccorder l'élément rapporté 16 du côté matrice fixe 11 à l'élément rapporté 18 du côté matrice mobile 12, est constitué dans ce cas, d'un mécanisme de verrouillage à bille 61. Le mécanisme de verrouillage à bille 61 est. comme indiqué sur les figures 6, 10 et 12, muni d'une tige d'actionnement 63 étendue vers un côté avant depuis un trou d'évidement 62, prévu dans un côté de surface arrière de l'élément rapporté 16 (appelé ci -après élément rapporté fixe) correspondant à la partie exclusive N de la matrice fixe 11, par l'intermédiaire de l'élément rapporté 16, d'un guide tubulaire 64 fixé à une surface avant de l'élément rapporté 16 de fa,con à entourer la tige d'actionnement 63, d'un trou d'évidement qui est prévu dans l'élément rapporté 18 (appelé ci après élément rapporté mobile) de la matrice mobile 12 et dans lequel la tige d'actionnement 63 et le guide tubulaire 64 peuvent être montées de fa,con solidaire, les billes 67 peuvent être maintenues dans une pluralité de trous de maintien de billes 66 disposés à égale distance les uns des autres dans une partie d'extrémité avant du guide tubulaire 64 dans une direct ion ciraonférentiel le par l'intermédiaire de la tige d'actionnement 63, et d'un trou de mise en prise 68 qui est prévu sur une surface intérieure du trou d'évidement 65 de l'élément rapporté

mobile 18 et qui se met en prise avec les billes 67.

La tige d'actionnement 63 présente, dans un côté d'extrémité avant de celle -ci, une partie de grand diamètre 63c reliée à une partie de corps principal de petit diamètre 63a par l'intermédiaire d'une partie biseautée 63b. Les billes 67 sont sélectivement positionnces dans un état dans lequel les billes se déplacent sur la partie de corps principal de petit diamètre 63a de la tige d' actionnement 63, c' est-à-dire un état dans lequel les billes ne dépassent pas de la surface périphérique extérieure du guide tubulaire 64, et dans un état dans lequel les billes se déplacent sur la partie de grand diamètre 63c de la tige d'actionnement 63, c'est-à-dire un état dans lequel les billes dépassent partiellement de la surface périphérique extérieure du guide tubulaire 64, en correspondance avec un déplacement relatif entre la tige d'actionnement 63 et le guide tuLulaire 64. Dans ce cas, les trous de maintien de billes 66 prévus dans le guide tubulaire 64 sont réalisés sous forme de trous coniques de facon à empêcher des billes 67 de tomber. En outre, la tige d'actionnement 63 est activée dans une direction de traction depuis l'élément rapporté mobile 18 par un ressort de compression 69 disposé à l'intérieur du trou d'évidement de l'élément rapporté 16. Une collerette 63d est prévue dans une partie d'extrémité avant de la tige d'actionnement 63, et la tige d'actionnement 63 est normalement positionnée à une extrémité de recul à laquelle la collerette 63d au niveau de l'extrémité avant de celle -ci est amenée en contact avec une surface d'extrémité du guide tubulaire 64. En outre, à l'extrémité de recul de la tige d'actionnement 63, la partie de grand diamètre 63c est positionnée au-dessous des trous de maintien de billes 66 du guide tubulaire 64, grâce à quoi les billes 67 conservent normalement l'état dans lequel les billes dépas sent part iellement de la

surface périphérique extérieure du guide tubulaire 64.

Le guide tubulaire 64 est structuré de telle sorte que les trous de maintien de billes 66 s'alignent avec les trous de mise en prise 68 du côté d'élément rapporté mobile 18 à l'état fermé de la matrice dans lequel l'élément rapporté 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont assemblés. Par conséquent, lorsque le pressage de la tige d'actionnement 63 est relâché après que l'élément rapporté 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont fermés, la tige d'actionnement 63 étant pré -pressée à l'intérieur, la tige d'actionnement 63 se déplace vers l'extrémité de recul en raison de la force d' activation du ressort de compression 69, grâce à quoi les billes 67 dépassent partiellement des trous de maintien de billes 66 de facon à s'engager dans le trou de mise en prise 68 de l'élément rapporté mobile 18. Il en résulte que l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile

23 2833872

18 sont automatiquement raccordés et intégrés (verrouillés) par l'intermédiaire du mécanisme de

verrouillage à bille 61.

Dans le même temps, la tige d'actionnement 63 est structurce de telle sorte qu'une plaque de pressage 70 prévue à l'extrémité arrière de celle ci dépasse normalement de la surface arrière de l'élément rapporté 16 uniquement d'une petite hauteur H (figure 12). Par conséquent, lors du serrage de l'élément rapporté 16 sur la matrice principale correspondante 15 comme indiqué sur la figure 10, et de la mise en contact de la surface arrière de l'élément rapporté 16 avec la surface de fond inférieure de la partie d'évidement 24 de la matrice principale 15, la plaque de pressage 70 au niveau de l'extrémité arrière de la tige d'actionnement 63 est également amenée en contact avec la surface de fond inférieure de la partie d'évidement 24. Par conséquent, la tige d'actionnement 63 est pressée à lintérieur vers l'élément rapporté mobile 18 en s'opposant à la force d' activation du ressort de compression 69. Ensuite, les billes 67 se déplacent vers la partie de corps principal de petit diamètre 63a de la tige d'actionnement 63 de facon à être libérces du trou de mise en prise 68 de l'élément rapporté mobile 18. Il en résulte que le raccordement et l'intégration entre l'élément rapporté 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont automatiquement annulés (déverrouillés). Dans ce cas, il va sans dire que la méme opérat ion de déverrouillage que cel le mentionnée ci -dessus peut étre réalisée en prévoyant une saillie présentant la méme hauteur H dans la matrice principale et en positionnant l'extrémité arrière de la tige d'actionnement 63 au ras de la surface arrière de l'élément rapporté 16, au lieu de faire dépasser la partie d' extrémité arrière de la tige d' actionnement 63 de la surface arrière de l'élément rapporté 16 comme

mentionné ci -dessus.

2 4 2833872

Le moyen de pressage 13 est structuré, comme indiqué de façon approprice sur la figure 13, de telle sorte que la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive N soit disposée entre la matrice principale 17 (appelée ci -après matrice principale mobile) correspondant à la partie générale M de la matrice mobile 12 et l'élément rapporté mobile 18. La partie de fond de la partie d'évidement 25 dans la filière principale mobile 17 est munie d'un trou de réception 71 s'étendant vers le côté de surface arrière, de sorte que la plaque de pressage 21 soit recue à l'intérieur du trou du réception 71 dans un état dans lequel l'élément rapporté mobile 18 est fixé à la matrice principale mobile 17. En outre, une pluralité de tiges de guidage de type vis 72 est fixée au côté de surface arrière de l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur la figure 14, de sorte que la plaque de pressage 21 coulisse le long des tiges de guidage 72. Une partie de butée d'arrêt 73 est prévue de façon solidaire à l'extrémité avant des tiges de guidage respectives 72, et la plaque de pressage 21 est empêchée de sortir par rapport à l'élément rapporté

mobile 18 par les parties de butée d'arrêt 73. C'est-à-

dire que les tiges de guidage 72 et les parties de butée d'arrêt 73 de celles -ci constituent le mécanisme de raccordement P qui raccorde de façon amovible et intogre

les parties exclusives les unes aux autres.

Dans le même temps, la tige de pressage 19 correspondant à la partie générale N du moyen de pressage 13 est étendue vers l'intérieur du trou de réception 71 depuis la plaque mobile 75 disposée à l'intérieur de la partie d'évidement 74 de la partie de surface arrière dans la matrice principale mobile 17 au travers de la matrice principale mobile 17, et la tige de pressage 19 et la plaque de pressage 21 sont raccordées de façon amovible à l'intérieur du trou de réception 71 par un mécanisme de verrouillage à bille 81, mentionné ci

2833872

dessous, qui est l'un des mécanismes de raccordement P. La plaque mobile 75 est structurée de facon à se déplacer à l'intérieur de la partie d'évidement 74 conformément à l' expansion et à la contraction de la tlge de piston 76 du vérin de pressage monté sur le plateau mobile 3. Conformément à ce déplacement, la plaque de pressage 21 s'avance et se retire dans la direction d'ouverture et de

fermeture des matrices.

Dans ce cas, l'élément rapporté mobile 18 n'est pas en contact total avec la surface de fond de la partie d'évidement 25 dans la matrice principale mobile 17 en raison de l' existence du trou de réception 71 formé dans la matrice principale mobile 17, et ainsi il se trouve à un état de contact partiel (état dans lequel une surface de contact est petite). Dans ce cas, lorsqu'une grande pression de moulage est appliquée, l'élément rapporté mobile 18 est déformé, créant la possibilité d'un défaut tel qu'une génération de bavures, une dégradation de la précision des dimensions du produit et une fissuration de l'élément rapporté. Par conséquent, conformément au présent mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 13, un bloc de secours 77 est disposé à l'intérieur de la matrice principale mobile 17, et un trou traversant 78 au travers duquel le bloc 77 peut passer est réalisé dans la plaque de pressage 21, de sorte qu'une extrémité avant du bloc 77 est amence en contact avec la surface arrière de l'élément rapporté mobile 18 fixé à la matrice principale

mobile 17. En prévoyant le bloc 77 comme mentionné ci -

dessus, une déformation de l'élément rapporté mobile 18 est supprimée, en empêchant ainsi le défaut mentionné précédemment tel que la génération de bavures et autre de se produire. Dans ce cas, la matrice principale mobile 17 emploie une structure divisce dans laquelle un bloc avant 17A et un bloc arrière 17B sont intégrés par l'intermédiaire d'une plaque 17C, et la position du bloc de secours 77 est fixce par la plaque 17C à un état dans

26 2833872

lequel l'extrémité arrière du bloc de secours 77 est

amenée en contact avec le bloc arrière 17B.

Dans ce cas, le mécanisme de verrouillage à bille 81 (le mécanisme de fixation et de séparation O) pour raccorder de facon amovible la tige de pressage 19 à la plaque de pressage 21 est structuré comme indiqué sur la figure 15. Sur la figure 15, la référence numérique 82 indique un élément de type mâle monté sur l'extrémlté avant de la tige de pressage 19 par l'intermédiaire d'un vérin 83, la référence numérique 84 indique un élément de type femelle qui est monté sur la surface arrière de la plaque de pressage 21 et qui comporte un trou d'évidement 84a pouvant recevoir l'élément de type mâle 82, la référence numérique 85 indique un corps coulissant qui est disposé avec possibilité de coulissement à l'intérieur d'une partie tubulaire 82a de l'élément de type mâle 82 et qui coulisse en correspondance avec un fonctionnement du vérin 83, et la référence numérique 86 indique des billes maintenues, par l'intermédiaire du corps coulissant 85, dans une pluralité de trous de maintien de billes 87 disposés à égale distance les uns des autres dans la partie tubulaire 82a de l'élément de type male 82 dans une direction circonférentielle. Le vérin 83 est formé suivant une forme tubulaire à extrémité fermée, et il est intégré avec la tige de pressage 19 en vissant une partie de protubérance 83a prévue dans une partie de fond du vérin dans la partie d'évidement l9a prévue dans la partie d'extrémité avant de la tige de pressage 19. En outre, l'élément de type male 82 est habituellement utilisé en tant que plaque d'extrémité destinée à fermer hermétiquement une partie d'extrémité ouverte du vérin 83, et il est intégré au vérin 83 par vissage d'une partie de proLubérance 82b prévue dans un côtéd'extrémité de base de celui -ci dans une partie d'extrémité ouverte du vérin 83. Dans le méme temps, l'élément de type femelle 84 est intogré à la

27 2833872

plaque de pressage 21 par vissage d'une partie de proLubérance 84b prévue dans le côté de surface arrière de celle -ci dans un élément d'écrou %8 monté sur la surface arrière de la plaque de pressage 21 en utilisant une plaque de pressage 88a. Dans ce cas, un interstice prédéterminé e est formé entre l'élément d'écrou 88 et la plaque de pressage 88a, et 1lélément de type femelle 84

peut légèrement flotter dans une direction axiale -

radiale en raison de l' existence de cet interstice e.

Un piston 89 est prévu avec possibilité de coulissement à l'intérieur du vérin 83, et une première tige 90 étendue depuis le piston 89 passe de façon coulissante au travers de l'élément de tige mâle 82 et elle est raccordée au corps coulissant 85 à l'intérieur

de la partie tubulaire 82a en utilisant des boulons 91.

En outre, une seconde tige 92 est étendue vers un côté de partie de fond du vérin 83 depuis le piston 89, et elle est insérée avec possibilité de coulissement dans le trou axial 83b formé dans la partie de fond du vérin 83. Une chambre R1 du côté de la première tige 90 à l'intérieur du vérin 83 divisé par le piston 89 est conçue en tant que chambre de fluide (chambre d'air ou chambre d'huile), et une chambre R2 du côté de la seconde tige 92 est conçue en tant que chambre de ressort. En outre, le fluide d' application de pression est fourni à la chambre de fluide R1 et est évacué de celle -ci par l'intermédiaire d'un passage d'écoulement 93 formé habituellement dans les axes au centre de la tige de pressage 19 et du vérin 83, et d'un orifice 94 formé dans la première tige 90, tandis qu'un ressort de compression qui active normalement le piston 89 vers l'élément de

type mâle 82 est agencé dans la chambre de ressort R2.

Dans ce cas, une partie intérieure de la chambre de ressort R2 est mise en communication avec l'extérieur par l'intermédiaire d'un orifice 96 prévu dans la paroi du

vérin 83.

28 2833872

Le piston 89 se rétracte vers la partie de fond du vérin 83 en s'opposant à la force d' activation du ressort de compression 95 en raison du fluide d'application de pression qui est fourni dans la chambre de fluide R1 par l'intermédiaire du passage d'écoulement 93, et en correspondance à ce déplacement de recul, le corps coulissant 85 se rétracte à l'intérieur de la partie tubulaire 82a de l'élément de type mâle 82. Au contraire, lorsque le fluide d' application de pression à l'intérieur de la chambre de fluide R1 est évacué, le piston 89 avance grâce au ressort de compression 95, et le corps coulissant 85 avance également en correspondance avec le

déplacement d'avance.

Une moitié supérieure par rapport à une ligne médiane sur la figure 15 indique un état rétracté du corps coulissant 85, et une moitié inférieure sur la figure 15 indique un état avancé du corps coulissant 85, respectivement. Une surface conique 97 est formée dans une partie de bord périphérique extérieure dans un côté d'extrémité avant du corps coulissant 85, et les billes 86 à l'intérieur des trous de maintien de billes 87 se déplacent sur la surface conique 97 lorsque le corps coulissant 85 se rétracte, et maintiennent l'état dans lequel les billes sont incorporces dans les trous de maintien de billes 87. En outre, les billes 86 se déplacent sur la surface générale dans la périphérie extérieure du corps coulissant 85 lorsque le corps coulissant 85 avance, et maintiennent l'état dans lequel les billes dépassent partiellement à l'extérieur des trous de maintien de billes 87. Par conséquent, la partie d'extrémité d'ouverture du trou d'évidement 84a dans l'élément de type femelle 84 forme une partie étroite 98 qui se rétrécit dans une direction intérieure radiale, et ainsi dans un état dans lequel les billes 86 se trouvent sur la surface générale du corps coulissant 85, les billes 86 interfèrent avec la partie étroite 98. Par

2 9 2833872

conséquent, une séparation de l'élément de type mâle 82

de l'élément de type femelle 84 est empêchée.

Dans le mécanisme de verrouillage à bille 81 mentionné ci -dessus, dans un état dans lequel l'élément rapporté mobile 18 est fixé à la matrice principale mobile 17 comme indiqué sur la figure 13, l'alimentation en fluide d' application de pression à la chambre de fluide R1 à l'intérieur du vérin 83 est arrêtée. En raison de ceci, le piston 89 à l'intérieur du vérin 83 se déplace vers l'extrémité d'avance grâce au ressort de compression 95, en permettant que les billes 86 se déplacent sur la surface générale du corps coulissant 85, et l'élément de type mâle 82 et l'élément de type femelle 84 maintiennent l'état de raccordement. C'est-àdire que la plaque de pression 21 correspondant à la partie exclusive N maintient l'état dans lequel la plaque de pressage est raccordée (verrouillée) à la tige de pressage 19 correspondant à la partie générale M. Au contraire, au moment du changement de matrice, le fluide d' application de pression est fourni à la chambre de fluide R1 à l'intérieur du vérin 83, grâce à quoi le piston 89 à l'intérieur du vérin 83 se déplace vers l'extrémité de reaul en s'opposant à la force d' activation du ressort de compression 95, et les billes 86 se déplacent vers la surface conique 97 depuis la surface générale du corps coulissant 85, en permettant que l'élément de type mâle 82 et l'élément de type femelle 84 soient séparés. C'est-à-dire que la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive N est déconnectée (déverrouillée) de la tige depressage 19 correspondant à la partie générale M. A ce moment, la plaque de pressage 21 est empêchée de sortir par rapport à l'élément rapporté mobile 18 par la partie de butée d'arrêt 73 dans l'extrémité avant de la tige de guidage 72 comme mentionné ci -dessus, et ainsi la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive est

2833872

séparce de la matrice principale mobile 17 en même temps que l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur la

figure 3.

Dans le présent mode de réalisation, quatre glissières 14 mentionnées ci dessus sont disposces autour de la matrice mobile 12. La partie centrale de glissière 23 correspondant à la partie exclusive N de la glissière 14 est insérée dans une large rainure de réception 101 formée radialement dans l'élément rapporté

mobile 18, comme indiqué sur la figure 16. Une contre -

plaque 102 est fixée à la surface arrière de chacune des parties centrales de glissière 23 comme indiqué sur la figure 17. Dans la partie centrale de glissière 23, une position à laquelle la contre -plaque 102 repose sur une partie étagée 103 prévue dans un bord latéral d'un côté d'entrée de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 constitue une extrémité d'élément rapporté par rapport à l'élément rapporté mobile 18. En outre, dans l'extrémité d'élément rapporté de la partie centrale de glissière 23 par rapport à l'élément rapporté mobile 18, des surfaces coniques 23a dans les parties d'extrémité avant des parties centrales de glissière respectives 23 sont pratiquement en contact étroit les unes avec les autres, en créant ainsi une cavité annulaire 100 à la périphérie d'une partie de formation

convexe 18a de l'élément rapporté mobile 18.

Le porte -glissière 22 correspondant à la partie générale de la glissière 14 est disposé dans une surface avant de la matrice principale mobile 17 en utilisant une clavette de glissement (non représentée) de manière à se déplacer librement dans une direction recoupant la direction de serrage de la matrice. Le mécanisme de fixation et de séparation (le mécanisme de fixation et de séparation de glissière) O pour fixer et détacher le porte -glissière 22 et la partie centrale de glissière 23 est constitué, comme indiqué sur les figures 17 et 18,

31 2833872

par un dispositif de serrage 104 qui met en prise et insère un élément de serrage en forme de T 105 inséré dans chacun des porte -glissières 22 dans une fente en forme de T 106 prévue dans la partie de surface arrière (comprenant la contre -plaque 102) de la partie centrale de glissière 23. Le dispositif de serrage 104 est. dans ce cas, muni d'un actionneur 108 qui utilise habituellement un vérin d'entraînement de glissière existant 107 en tant que moyen d'entraînement pour l'élément de serrage en forme de T 105 (figure 18). Le vérin 107 est fixé à la matrice principale mobile 17 par l'intermédiaire d'un support 109 (se référer aux figures 1 à 4), et l'élément de serrage en forme de T 105 est relié coaxialement à une tige 111 étendue depuis le piston 110 à l'intérieur du vérin 107 par l'intermédiaire d'un joint d'assemblage 112. L'élément de serrage en forme de T 105 est empêché de sortir du porte -glissière 22 par une butée d'arrêt comprenant une partie de tête a de l'élément de serrage et le joint d'assemblage 112. Un espace entre la partie de tête 105a de l'élément de serrage en forme de T 105 et le joint d'assemblage 112, c'est-à-dire une longueur de l'élément de serrage en forme de T 105 est plus longue qu'une hauteur du porte glissière 22, en rendant ainsi le porte -glissière 22 supporté avec possibilité de flottement sur la tige 109

du vérin 107.

L'actionneur 108 mentionné ci -dessus relie un mécanisme rotatif 113 à une extrémité arrière du vérin d'entraînement de glissière 107, comme cela est représenté de fa,con appropriée sur la figure 18. Le mécanisme rotatif 113 comporte un mécanisme de crémaillère et de pignon incorporé (non représenté) présentant la même structure fondamentale que celle des mécanismes rotatifs 41 et 42 (figures 6 à 9) prévus dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17. Une partie d'extrémité avant d'un arbre

32 2833872

rotatif 114 étendue à l'intérieur du vérin 107 depuis le mécanisme rotatif 113 est insérée dans un trou axial 114

réalisé dans la tige 111 au travers du piston 110.

L'arbre rotatif 114 est muni de rainures verticales 116 en prise avec une pluralité de clavettes 115 prévues dans le piston 110. Par conséquent, l'arbre rotatif 114 et le piston 110 comprenant la tige 111 sont raccordés sans possibilité de rotation l'un par rapport à l'autre mais

en étant relativement mobiles.

L'élément de serrage en forme de T 105 constituant le dispositif de serrage 104 mentionné ci -dessus s'avance vers l'élément rapporté mobile 18 solidaire avec le porte -glissière 22 en correspondance avec l' extension de la tige 111 du vérin d'entraînement de glissière 107, et ainsi la partie de tête 105a est insérce dans la fente en forme de T 106. Après que la partie de tête 105a de l'élément de serrage en forme de T 105 est insérée dans la fente en forme de T 106, le dispositif de serrage 104 fait tourner l'élément de serrage en forme de T 105 de 90 dogrés sur la base de la rotation de l'arbre rotatif 116 dans le mécanisme rotatif 113 constituant l'actionneur 108. A ce moment, du fait qu'un espacement prédéterminé S (figure 18) existe entre la partie de tête 105a de chaque dispositif de serrage en forme de T 105 et la surface arrière du côté d'ouverture de la fente en forme de T 106, l'élément de serrage en forme de T 105 tourne sans

à -coups sans être exposé à la résistance de frottement.

Le dispositif de serrage 104 raccourcit ensuite la tige 111 grâce au fonctionnement du vérin 107, achevant le raccordement entre le porte glissière 22 et la partie

centrale de glissière 23.

Dans le présent mode de réalisation, le ressort de compression 117 est interposé entre le porte -glissière 22 et la partie centrale de glissière 23. Même si un jeu (chasse) existe entre l'élément de serrage en forme de T et la fente en forme de T 106 comme mentionné ci dessus, la partie centrale de glissière 23 est maintenue dans une posture fixe par rapport au porte -glissière 22 par le ressort de compression 117. En outre, un bloc 118 est prévu en saillie dans la contre -plaque 102 de la partie centrale de glissière 23, et une partie d'évidement 119 recevant le bloc 118 est formée dans le porte -glissière 22. Le bloc 118 et la partie d'évidement 119 sont prévus en vue du positionnement de la partie centrale de glissière 23 par rapport au porte -glissière 22. Un tel contrôle de positionnement et de posture par le ressort de compression 117 rend possible d'insérer sans à -coups la partie centrale de glissière 23 dans

l'élément rapporté mobile 18. Dans ce cas, le porte -

glissière 22 amène une partie d'épaulement conique 22a à s'insérer dans une gorge annulaire 15a dans une surface avant de la matrice principale fixe 15 en correspondance avec le serrage de matrice entre la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12, comme indiqué sur la figure 2. Par conséquent, le porte -glissière 22 et la partie centrale de glissière 23 sont étroitement attachés l'un à l'autre et sont fixés de façon à résister à la pression de moulage.

Dans le méme temps, le moyen de montage concave -

convexe 120 correspondant au mécanisme de raccordement P pour raccorder de façon amovible les parties exclusives N les unes aux autres est réalisé dans une partie de janction entre chacune des parties centrales de glissière 23 et l'élément rapporté fixe 16 mentionné ci -dessus, comme indiqué sur la figure 19. Le moyen de montage concave -convexe 120 est constitué d'un élément convexe 122 fixé à la surface latérale de la partie centrale de glissière 23 en utilisant un boulon 121, et un trou de montage 123 formé sur la surface d'extrémité de l'élément rapporté 16. L'élément convexe 122 et le trou de montage 123 sont mutuellement formés selon des formes coniques de facon à étre montés en cone, et ils sont adaptés automatiquement et sans à -coups l'un à l'autre en correspondance avec la fermeture de matrices entre la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12. Bien que les moyens concave -convexe 120 soient prévus à deux emplacements dans le sens de la largeur par rapport à chaque partie centrale de glissière 23, comme indiqué sur la figure 16, ils peuvent bien entendu être prévus à davantage d' emplacements. En outre, il va sans dire que l'élément convexe 122 et le trou de montage 123 constituant le moyen de montage concave -convexe 120 peuvent être structurés suivant un agencement mutuellement inversé, c'est-à-dire que le trou de montage est prévu dans le porte -glissière 22 et l'élément convexe est prévu dans l'élément rapporté fixe 16. Dans ce cas, la figure 16 représente également un trou d'évidement 65 (figure 15) dans lequel est monté un mécanisme de verrouillage à bille 61 (P) raccordant

l'élément rapporté 16 à l'élément rapporté mobile 18.

L'élément rapporté 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont raccordés et intégrés à l'état de fermeture des matrices par le mécanisme de verrouillage à bille 61 correspondant au mécanisme de raccordement P tel que mentionné ci -dessus. Par conséquent, la partie centrale de glissière 23 est maintenue entre l'élément rapporté fixe raccordé et intogré 16 et l'élément rapporté mobile 18 de facon à être empêché de sortir par le moyen de montage concave -convexe 120. Dans ce cas, la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive N du moyen de pressage 13 est empêchée de sortir par rapport à l'élément rapporté mobile 18 par la partie de butée d'arrêt 73 (figure 14) dans l'extrémité avant de la tige de guidage 72 correspondant au mécanisme de raccordement P tel que mentionné ci -dessus. Par conséquent, l'élément rapporté fixe 16, l'élément rapporté mobile 18, la partie centrale de glissière 23 et la plaque de pressage 21 conçus en tant que partie exclusive N sont tous raccordés et intégrés les uns aux autres dans l'état de fermeture

des matrices comme indiqué sur les figures 3 et 4. Ci -

après, la structure dans laquelle les parties exclusives N sont intogrées les unes aux autres est appelée ensemble de parties exclusives NN. Dans le même temps, en tant que matrice de moulage, certaines nécessitent une broche de noyau telle qu'une broche de moulage ou autre. Dans ce cas, la broche de noyau correspond à la partie exclusive N et au moment du changement de matrice de la partie exclusive N. la broche de noyau doit également être remplacée. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 20, une partie de trou de grand diamètre 126 destinée à recevoir une partie d'extrémité de base de grand diamètre 125a d'une broche de noyau 125 est prévue dans la partie exclusive N. et une gorge annulaire 127

est prévue dans la partie de trou de grand diamètre 126.

De plus, un élément élastique tel qu'un joint torique est fixé à la gorge annulaire 127, grâce à quoi une résistance de froLtement de l'élément élastique 128 empêche la broche de ncyau 125 de sortir par rapport à la partie exclusive N. En empêchant la sortie de la broche de noyau 125 en raison de la résistance de froLtement de l'élément élastique 128, la broche de coulée 125 peut également être enlevée de la partie générale M

solidairement avec l'ensemble de parties exclusives NN.

Dans ce cas, il est souhaitable qu'un trou pour vis 129 pour raccorder un montage d'entretien soit prévu dans la partie d'extrémité de base de grand diamètre 125a de la broche de ncyau 125, grâce à quoi il est possible de remplacer facilement le montage. Dans ce cas, en ce qui concerne la broche de noyau 125, une longueur de la partie d'extrémité de base de grand diamètre 125a est établie de sorte qu'une surface d'extrémité de la partie d'extrémité de base de grand diamètre 125a soit amenée en contact avec la partie générale M au momentUe fermeture

des matrices.

En outre, dans le cas d'une matrice de moulage de grande taille, un refroidissement de matrice interne est en général réalisé. Les figures 21 et 22 représentent un mode de réalisation d'un système de retroidissement 130 lorsque le refroidissement de matrice interne est nécessaire. Dans ce cas, le système de refroidissement est constitué de ce que l'on appelle un type de refroidissement groupé dans lequel le refroidissement est exécuté en groupant l'eau de refroidissement dans une chambre de refroidissement (un passage de retroidissement) 131 formée à l'intérieur de la partie exclusive N. Sur les deux dessins, la référence numérique 132 indique une plaque de couvercle qui ferme hermétiquement la chambre de refroidissement 131 formoe dans l'élément rapporté fixe 16 correspondant à la partie exclusive N. Une paire d'éléments de type mâle 134 correspondant à un élément de séparation d'un raccord de

tuyauterie 133 est montée sur la plaque de couvercle 132.

Des parties de premières extrémités de buses 135 et 136 présentant des longueurs différentes sont raccordées aux éléments du type mâle respectifs 134, et les autres parties d'extrémité des buses respectives 135 et 136 sont insérées dans la chambre de refroidissement 131 à une profondeur prédéterminée. Par ailleurs, une paire d'éléments de type femelle 137 correspondant à l'autre élément de séparation du raccord de tuyauterie 133 est incorporée dans la partie de fond de la partie d'évidement 24 de la matrice principale fixe 15 correspondant à la partie générale M de telle manière à s' opposer à l'élément de type mâle 134. Une première partie d'extrémité d'une tuyauterie de refroidissement (un passage de refroidissement) 138 passant au travers de la matrice principale fixe 15 est raccordée à chaque élément de type femelle 137, et l'autre partie d'extrémité de chaque tuyauterie de refroidissement 138 s'étend à l'extrémité vers un côté arrière de la matrice principale fixe 15. Les éléments de type male 134 constituant le raccord de tuyauterie 133 sont introduits dans les éléments de type femelle 137 lorsque l'élément rapporté fixe 16 est serré sur la matrice principale fixe par le mécanisme de fixation et de séparation d'élément rapporté 31 (figures 1 à 4), et ainsi les deux éléments sont intégrés. Par conséquent, un élément de joint annulaire 139 (figure 21) est adapté sur une surface intérieure d'un côté de partie d'ouverture de l'élément de type femelle 137, et l T élément d'étanchéité 139 est étroitement fixé à la surface périphérique extérieure de l'élément de type male 134 lorsque l'élément de type male 134 est introduit dans l'élément de type femelle 137, grâce à quoi les deux éléments 134 et 137 sont rendus hermétiques d'une manière étanche aux liquides. En outre, l' élément d' étanchéité 139 se déforme élastiquement lorsque l'élément de type male 134 est introduit dans l'élément de type femelle 137, en absorLant ainsi le déplacement entre les deux éléments

134 et 137.

Le système de refroidissement 130 mentionné ci -

dessus est structuré de telle sorte qu'un côté comportant une longue buse 135 soit utilisé en tant que système de fourniture d'eau, et qu'un côté présentant une courte buse 136 soit utilisé en tant que système d'évacuation d' eau. L' eau de refroidissement est fournie dans la chambre de refroidissement 131 depuis le système d'alimentation en eau pour étre temporairement stockée à l'intérieur de la chambre de refroidissement 131, puis l'eau de refroidissement est évacuée par l'intermédiaire du système d'évacuation d'eau. A un moment de changement de matrice de la partie exclusive N. l'élément de type mâle 134 est automatiquement séparé de l'élément de type femelle 137 en déconnoctant l'élément rapporté fixe 16 de la matrice principale fixe 15 par la mise en oeuvre du mécanisme de fixation et de séparation 31 (figure 6) puis du tirage de l'élément rapporté 16 à l'extérieur. Par conséquent, le travail fastidieux de fixation et de séparation de la tuyauterie de refroidissement 138 de la

matrice principale fixe 15 est éliminé.

Dans ce cas, l'élément de type mâle 134 et l'élément de type femelle 137 constituant le raccord de tuyauterie 133 mentionné ci -dessus peuvent être disposés de manière inverse, c'est-à-dire que l'élément de type mâle 134 peut être disposé dans la partie générale M (la matrice principale fixe 15), et l'élément de type femelle 137 peut être disposé dans la partie exclusive N (l élément rapporté 16). En outre, le type de raccord de tuyauterie 133 n'est pas spécifié, et tout type peut être employé tant que le raccord de tuyauterie peut être automatiquement fixé et détaché en correspondance à la fixation et à la séparation de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M. En outre, l'élément d'étanchéité 139 qui réalise l'étanchéité entre l'élément de type mâle 134 et l'élément de type femelle 137 peut être agencé dans la partie de raccord des surfaces d'extrémité entre les deux éléments 134 et 137. Dans ce cas, un plus grand déplacement entre les deux éléments 134 et 137 peut être absorbé. En outre, au lieu du type de refroidissement par regroupement, le système de refroidissement peut être conçu sous forme d'un type de collecteur qui distribue l'eau de refroidissement à chacun des passages d'eau de refroidissement depuis le

collecteur.

Dans le mode de réalisation mentionné ci -dessus,

bien que des descriptions soient données du système de

* refroidissement qui est appliqué à la matrice fixe 11, le système de refroidissement 130 peut bien entendu être

appliqué à la matrice mobile 12 et à la glissière 14.

Cependant, dans le cas de l' application du présent système de refroidissement 130 à la glissière 14, comme la partie centrale de glissière 23 est raccordée de facon

flottante au porte -glissière 22 comme mentionné ci -

dessus (figure 17), il est nécessaire d'amener le raccord de tuyauterie 133 à accompagner le floLtement de la partie centrale de glissière 23. La figure 23 représente un mode de réalisation dans lequel le système de refroidissement 130 est appliqué à la glissière 14. Dans ce cas, une longueur d' introduction entre l'élément de type mâle 134 prévu dans le porte -glissière 22 correspondant à la partie générale M et l'élément de type femelle 137 prévu dans la partie centrale de glissière 23 correspondant à la partie exclusive N est rendue plus grande, et le nombre d' éléments d' étanchéité 139 qui réalise l'étanchéité entre les deux éléments est

également augmenté.

Le dispositif de changement de matrice mentionné précédemment 9 est en général constitué d'un moyen d'avance transversale 141 et un moyen de transfert 142 ayant le moyen d'avance transversale 141 monté sur celui ci, comme indiqué schématiquement sur la figure 5 mentionnée ci -dessus. Le moyen d'avance transversale 141 a pour fonction de tirer l'ensemble NN de parties exclusives mentionné précédemment à une position prédéterminée à l'écart de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17 et de presser l'ensemble NN de parties exclusives mentionné précédemment situé à la position prédéterminée à une position prédéterminée à l'intérieur de la matrice principale mobile 17, à l'intérieur de la machine 1 dans l'état ouvert des matrices. Dans le même temps, le moyen de transfert 142 a pour fonction de déplacer (avance verticale) le moyen d'avance transversale 141 monté avec l'ensemble de parties exclusives NN dans une direction orÉhogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices entre l'intérieur et l'extérieur de la machine 1. Le moyen de transfert 142 est muni d'un

rouleau de transfert 143 qui sera décrit en détail ci -

dessous et d'une plaque de base 144 montée sur le rouleau de transfert 143, et une pluralité (deux, dans ce cas) des moyens d'avance tranevereale 141 mentionnés ci -

dessus est montée sur la plaque de base 144.

Le moyen d'avance transversale 141 est. comme indiqué de facon appropriée sur les figures 24 à 26, muni d'une paire de trains de rouleaux de support 145 qui supporte l'ensemble NN de parties exclusives mentionné précédemment, une paire de trains de rouleaux de guidage 146 qui guide les surfaces latérales de l'ensemble de parties exclusives NN, un moyen de transfert de matrice 147 qui est mis en prise avec l'ensemble de parties exclusives NN et qui est désolidarisé de celui -ci de facon à déplacer horizontalement l'ensemble de parties exclusives NN le long des trains de rouleaux de guidage 146, et d'un moyen de positionnement 148 pour positionner le moyen d'avance transversale 141 par rapport à la machine 11 et à la matrice mobile 12 à l'état ouvert des matrices, et ces éléments sont disposés ensemble sur une table 149. Dans ce cas, les trains de rouleaux de support et les trains de rouleaux de guldage 146 sont

constitués par des rouleaux libres.

Les tables 149 des moyens d'avance transversale respectifs 141 sont, dans ce cas, montées en série sur la plaque de base 144 mentionnée précédemment dans un état o elles sont mutuellement raccordées à une paire de rails de guidage gauche et droit 150 placés de facon à s'étendre dans une direction orthagonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Un vérin 151 pour déplacer les tables 149 le long des rails de guidage est également agencé sur la plaque de base 144. Le vérin 151 constitue un moyen de déplacement pour positionner sélectivement deux moyens d'avance transversale 141 entre la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 à l'état ouvert des matrices. Par conséquent, le vérin 151 est prévu en tant que vérin de déplacement, et la table 149 est prévue en tant que table de

déplacement, respectivement.

Le moyen de transfert de matrice 147 mentionné précédemment est muni d'une paire de mécanismes de verrouillage à billes 152 qui peut être automatiquement fixée à l'élément rapporté mobile 18 et être séparé de celui -ci, comme cela est également représenté sur les figures 27 et 28, et cette paire de mécanismes de verrouillage à billes 152 est agencée dans les deux parties d'extrémité d'un bras mobile étendu horizontalement 153. Le bras mobile 153 est monté de facon coulissante sur une paire de rails de guidage 154 placés sur la table de déplacement 149, et il est structuré de facon à être entraîné dans la direction d'ouverture et de fermeture des matrices par un mécanisme

de vis à billes 155.

Le mécanisme de verrouillage à bille 152 est. comme indiqué de facon appropriée sur la figure 28, muni d'un vérin (un vérin à air ou hydraulique) 156 prévu dans le bras mobile 153, d'une tige d'actionnement 158 étendue depuis un piston 157 à l'intérieur du vérin 156 en direction de la matrice mobile 12, d'un guide tubulaire 159 fixé à une surface avant du bras mobile 153 de facon à entourer la tige d'actionnement 158, d'un trou d'évidement 160 qui est prévu dans l'élément rapporté mobile 18 et dans lequel la tige d'actionnement 158 et le guide tubulaire 159 peuvent étre adaptés intégralement, et de billes 162 maintenues, par l'intermédiaire de la tige d'actionnement 158, dans une pluralité de trous de maintien de billes 161 agencés suivant la ciraonférence à égale distance les uns des autres dans une partie d'extrémité avant du guide tuLulaire 159, et d'un trou de mise en prise 163 prévu sur une surface intérieure du trou d'évidement 160 de l'élément rapporté mobile 18 et se mettant en prise avec les billes 162 mentionnées précédemment. La tige d'actionnement 158 présente une partie de grand diamètre 158a et une partie de petit diamètre 158b à l'extrémité avant de celle -ci. En correspondance au déplacement de la tige d'actionnement 158, c'est-à-dire au fonctionnement du vérin 156, les billes 162 se déplacent entre une position à laquelle une bille s' engage dans le trou de mise en prise 163 du côté élément rapporté mobile 18 et une position à laquelle une

bille se sépare du trou de mise en prise 163.

C'est-à-dire que le moyen de transfert de matrice 147 est fixé et séparé, selon les besoins, de l'élément rapporté mobile 18, correspondant à la partie exclusive N ou à l'ensemble de parties exclusives NN comprenant l'élément rapporté mobile 18 grâce à la mise en oeuvre du mécanisme de vis à billes 155 et du mécanisme de verrouillage à bille 152, en leur permettant ainsi d'être extraits de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 ou d'être pressés dans celle -ci. En outre, le vérin 156 constituant le mécanisme de verrouillage à bille 152 est fixé au bras mobile 153 pour pouvoir floLter légèrement dans la direction axiale radiale. En outre, le moyen de positionnement 148 pour positionner le moyen d'avance transveroale 141 par rapport à la matrice fixe 11 et à la matrice mobile 12 comporte une broche 165 qui peut être adaptée à un trou de positionnement 164 formé dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17, comme indiqué sur les figures 29 et 30. Cette broche 165 est raccordée à une tige de piston 168 étendue depuis un vérin (un vérin hydraulique) 167 fixé sur la table mentionnée précédemment (la table de déplacement) 149 par l'intermédiaire d'un support 166. La broche 165 est également structurce de facon à être guidée de manière coulissante par un guide tuLulaire 169 fixé au support 166 mentionné précédemment et entre ou sort par rapport au guide tubulaire 169 en correspondance avec l' expansion et la contraction de la tige de piston 168 dans le vérin 167. Une paire de vérins 167 constituant le moyen de positionnement 148 est disposce dans chaque partie latérale de la table de déplacement 149, et de même, une paire de trous de positionnement 164 auxquels les broches sont adaptées est prévue dans chacune de la matrice

principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17.

Le moyen de positionnement 148 positionne de façon précise la table de déplacement 149 par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17, c'est-à-dire le moyen d'avance traneversale 141 en introduisant les broches 165 dans les trous de positionnement 164 grâce à la mise en oeuvre du vérin 167. Le rouleau de transfert 143 constituant le moyen de transfert 142 mentionné précédemment utilise habituellement le dispositif de rouleaux de transfert de changement de matrice existant dans ce cas, et il est constitué d'une partie de rouleaux externes 171 agencée sur le côté extérieur de la machine 1 et d'une partie de rouleaux internes 172 agencés à l'intérieur de la machine 1 comme indiqué sur la figure 5. Dans ce cas, la partie de rouleaux externes 171 est séparce en deux parties mobiles prévues sur un chariot de déplacement 173 capable de se déplacer dans la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, et une partie fixe prévue sur une table de relais 174 disposée entre le charict de déplacement 173 et la machine 1. La partie de rouleaux externes 171 et la partie de rouleaux internes 172 sont constituées par des rouleaux d'entraînement disposés côte à côte en deux rangées, et en particulier par rapport à la partie de rouleaux internes 172, un espacement latéral entre deux rangées peut être agusté. La plaque de base 144 constituant le moyen de transfert 142 se déplace depuis lapartie de rouleaux externes 171 pour passer sur la barre de liaison 6 dans le côté avant grâce à l'entraînement du dispositif de rouleau de transfert 143, de facon à placer la partie d'extrémité avant de celle ci sur la partie de rouleau interne 172, et positionne en outre la partie d'extrémité avant au-dessus de la barre

de liaison 6 du côté éloigné (se référer à la figure 24).

Dans ce cas, pour pouvoir éviter une interférence entre la plaque de base 144 et la partie générale M laissée à l'intérieur de la machine 1, c'està-dire, la matrice principale fixe 15, la matrice principale mobile 17, le porte -glissière 22, le vérin de glissière 107 et autres, la partie d'extrémité avant de la plaque de base 144 est faconnée suivant une forme irréqulière (figure 24). Dans ce cas, comme la plaque de base 144 est montée avec le moyen d' avance transversale 148 et l ' ensemble de parties exclusives NN, il y a un risque de fléchissement

de la plaque de base 144 comme indiqué sur la figure 30.

Si le fléchissement est laissé tel quel, le fléchissement est également provoqué dans la table de déplacement 149 sur la plaque de base 144, rendant difficile de positionner précisément le moyen d'avance traneversale 141 par rapport à la matrice principale 15 et à la matrice principale mobile 17. Ensuite, dans le présent mode de réalisation, de même que sur la figure 30, comme cela est également représenté sur les figures 25 et 29, une pluralité de vérins 175 est prévue dans la plaque de base 144. Chacun des vérins 175 étend une tige de piston 176 de celui - ci au moment o la plaque de base 144 est complètement transférée à l'intérieur de la machine 1, de facon à presser une plaque de pressage 177 à l'extrémité avant de la tige sur la barre de liaison 6. Alors, une force de réaction ainsi provoquée élève (soulève) la plaque de base 144 de facon à corriger le fléchissement, grâce à quoi une erreur de positionnement du moyen

2833872

d'avance transversale 141 par rapport à la matrice principale 15 et à la matrice principale mobile 17 mentionnces ci -dessus peut être éliminée. Dans ce cas, sur les figures 29 et 30, pour la commodité de l'explication, l'espacement entre la plaque de base 144, la partie de rouleaux externes 171 et la partie de rouleaux internes 172, ainsi que la barre de liaison 6

est élargi.

Une description sera donnée ci -dessous d'un procédé

de changement de matrice de la partie exclusive N qui est appliquée à la matrice de moulage structurée comme décrit ci -dessus en utilisant le dispositif de changement de

matrice 9 mentionné précédemment.

En tant que condition préalable pour un changement de matrice constituée de l'élément rapporté 16, de l'élément rapporté mobile 18, de la plaque de pressage 21 et de la partie centrale de glissière 23 qui correspondent à la partie exclusive N. parmi les deux moyens d'avance traneversale 141 montés sur la plaque de base 144, l'un du côté avant dans la direction de transfert dans la machine 1 est vidé de sorte que l'ensemble de parties exclusives NN sorti de la machine 1 puisse être monté. Par ailleurs, l'autre moyen d'avance transversale 141 du côté arrière dans la direction de transfert est monté au préalable avec l'ensemble de parties exclusives NN qui est nouvellement monté sur la machine. Au moment du changement de matrice, tout d'abord, la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 sont fermées conformément au déplacement du plateau mobile 3, et dans cet état fermé des matrices, la pression de fluide du vérin de serrage 39 du dispositif de serrage 31 correspondant au mécanisme de fixation et de séparation O du côté matrice fixe 11 est relâchée. Alors, l'élément de serrage 33 en forme de T est inversé de 90 dogrés grâce à la mise en oeuvre du mécanisme rotatif 41. En outre, en

46 2833872

même temps, du côté glissière 14, la pression de fluide du vérin de glissière 107 est relâchée, et l'élément de serrage en forme de T est inversé de 90 degrés grâce à la mise en oeuvre du mécanisme rotatif. Alors, l'élément de serrage 33 en forme de T est étendu en appliquant la pression de fluide au vérin de serrage 39 et, au même instant, la matrice mobile 12 est intégralement ouverte avec le plateau mobile 3 par rapport à la matrice fixe 11. A ce moment, l'élément de serrage 33 en forme de T est étendu à une vitesse plus grande que la vitesse d'ouverture des matrices, et sur la base de cette différence de vitesse, l'élément rapporté 16 flotte légèrement vers le haut par rapport à la surface de fond de la partie d'évidement 24 de la matrice principale 15 tout en maintenant l'état dans lequel l'élément rapporté 16 est étroitement fixé à l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur la figure 6. Il en résulte que la tige d'actionnement 63 du mécanisme de verrouillage à bille 61 correspondant au mécanisme de raccordement P se rétracte grâce à la force d' activation du ressort 69, et la bille 67 s' engage dans la partie d'évidement de mise en prise 68 du côté élément rapporté mobile 18, grâce à quoi l'élément rapporté 16 et l'élément rapporté mobile 18 arrivent à l'état de raccordement (l'état verrouillé). En outre, à ce moment, le système de refroidissement 130 de la matrice fixe 11 est automatiquement séparé dans le côté de la matrice principale fixe 15 et le côté d'élément rapporté 16, par l'élément de type mâle 134 qui est automatiquement séparé de l'élément de type femelle

137 constituant le raccord de tuyauterie 133 (figure 21).

En outre, lorsque la broche de noyau 125 existe dans l'élément rapporté 16 (figure 20), la broche de noyau 125 reste à l'intérieur de l'élément rapporté fixe 16 en

raison de la résistance de l'élément élastique 128.

La matrice principale mobile 17 continue ensuite le mouvement d'ouverture des matrices, cependant, comme l'élément de serrage 33 en forme de T est aligné avec l'ouverture de la fente en forme de T 35,,l'élément de serrage 33 en forme de T sort sans à -coups de la fente en forme de T 35, grâce à quoi l'élément rapporté 16, l'élément rapporté mobile 18 et la glissière 14

comprenant la partie centrale de glissière 23, le porte -

glissière 22 et le vérin 107 sont rétractés en bloc à la

position d'ouverture d'origine des matrices (figure 1).

Ensuite, le fluide d' application de pression est fourni au vérin 83 à l'intérieur du mécanisme de verrouillage à bille 81 (figure 15) du moyen de pressage 13, déplaçant la bille 86 du mécanisme de verrouillage à bille 81 vers une position de non-interférencee par rapport à l'élément de type femelle 84 du côté plaque de pressage 21, et ainsi la plaque de pressage 21 et la tige de pressage 19 se mettent dans un état déverrouillé. En outre, vers ce moment, le mécanisme rotatif 113 constituant l'actionneur de glissière 108 est mis en oeuvre, permettant que l'élément de serrage en forme de T 105 soit séparable de la fente en forme de T 106 (figure 17) de la partie centrale de glissière 23. Ensuite, lorsque la tige 111 dans le vérin 107 se contracte, le porte -glissière 22 se sépare de la partie centrale de

glissière 23, et se rétracte vers la position d'attente.

A ce moment, comme la partie centrale de glissière 23 est empêchée de sortir de la matrice principale fixe 16 par le moyen de montage concave convexe 120 mentionné précédemment (figure 19), l'élément rapporté 16, l'élément rapporté mobile 18, la plaque de pressage 21 et la partie centrale de glissière 23 qui correspondent à la partie exclusive N restent dans la matrice principale mobile 17 intégralement, c'est-à-dire sous la forme de

l'ensemble de parties exclusives NN.

Ensuite, la plaque de base 144 se déplace dans la machine 1 grâce à l'entraînement du dispositif de rouleaux de transfert 142 et, sur la base du signal

48 2833872

d'achèvement de transfert, le vérin 175 prévu dans la plaque de base 144 est mis en oeuvre, soulevant la plaque de base 144 comme indiqué sur la figure 29 afin de corriger le fléchissement de la plaque de base 144. A ce moment, le moyen d'avance transversale vide 141 du côté d'extrémité avant de la plaque de base 144 est positionné entre la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 dans l'état ouvert des matrices. Lors de l'achèvement du soulèvement, le vérin 167 à l'intérieur du moyen de positionnement 148 prévu dans le moyen d'avance transversale 141 est mis en oeuvre, et les broches 165 sont introduites dans les trous de positionnement 164 de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17 comme indiqué sur la figure 29, grâce à quoi le moyen d'avance transversale vide 141 est positionné précisément par rapport aux deux matrices principales 15

et 17.

En outre, sur la base du signal d'achèvement de positionnement mentionné ci -dessus, la pression de fluide du vérin 40 à l'intérieur du dispositif de serrage 32 du côté matrice mobile 12 mentionné précédemment, est relâchée, puis l'élément de serrage 34 en forme de T est inversé de 90 degrés grâce à la mise en oeuvre du mécanisme rotatif 42. Ensuite, l'élément de serrage 34 en

forme de T s'étend grâce à la mise en oeuvre du vérin 40.

Alors, comme indiqué sur la figure 31, l'ensemble de parties exclusives NN est sorti par pressage à une distance prédéterminée par rapport à la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17, et une partie de celui -ci (une partie de l'élément rapporté mobile 18) se déplace sur les trains de rouleaux de support 145 à l'intérieur du moyen d'avance transversale 141 mentionné précédemment. Dans le même temps, à peu près au même instant que le pressage de l'ensemble de parties exclusives NN, le mécanisme de vis à billes 155 à l'intérieur du moyen de transfert de matrice 147 est mis

4 9 2833872

en oeuvre, et le bras mobile 153 avance vers la matrice principale mobile 17 comme indiqué sur la figure 31. Par conséquent, les mécanismes de verrouillage à billes 152 (figure 28) prévus dans les deux parties d'extrémité du bras mobile 153 sont introduits dans les trous

d'évidement 160 prévus dans l'élément rapporté mobile 18.

En outre, les billes 162 sont engagées dans les trous de mise en prise 163 du côté élément rapporté mobile 18 grâce à la mise en oeuvre du vérin 156 à l'intérieur du mécanisme de verrouillage à bille 152, et ainsi l'ensemble global de parties exclusives NN est raccordé au bras mobile 153 du moyen de transfert de matrice 147

par l'intermédiaire de l'élément rapporté mobile 18.

Alors, le bras mobile 153 se rétracte conformément à la nouvelle mise en oeuvre du mécanisme de vis à billes 155, et l'ensemble de parties exclusives NN est complètement séparé de la matrice principale mobile 17 comme indiqué sur la figure 25 de façon à être monté à une position prédéterminée sur le moyen d'avance transvereale vide 141. Par conséquent, l'enlèvement de l'ensemble de parties exclusives NN en tant que parties anciennes de la partie générale M est achevé, et le moyen de positionnement 148 sur le moyen d'avance transvereale 141 se retire. Dans ce cas, à ce moment, le système de refroidissement pour la matrice mobile 12 et la glissière 14 est séparé entre la partie générale M et la partie exclusive N de la même manière que celle du côté matrice fixe 11, et la broche de moulage 121 reste dans la partie exclusive N. Ensuite, la table de déplacement 149 sur laquelle le nouvel ensemble de parties exclusives NN est monté, c'est-à-dire le moyen d'avance transversale chargé 141 se déplace entre la matrice principale 15 et la matrice principale mobile 17 dans l'état ouvert des matrices grâce à la mise en oeuvre du vérin de déplacement 151 sur la plaque de base 144. Au même moment o le déplacement

2833872

est arrêté, le vérin 167 à l'intérieur du moyen de positionnement 148 prévu dans le moyen d'avance transversale 141 est mis en oeuvre, et le moyen d'avance transversale chargé 141 est positionné précisément par rapport aux deux matrices principales 15 et 17, de la

même manière que celle mentionnée ci -dessus.

Alors, sur la base du signal d'achèvement de positionnement mentionné ci dessus, le mécanisme de vis à billes 155 à l'intérieur du moyen de transfert de matrice 147 est mis en oeuvre, et le bras mobile 153 avance vers la matrice principale mobile 17 de facon à déplacer l'ensemble de parties exclusives NN depuis la position représentée sur la figure 27 vers la position représentée sur la figure 31, et à presser l'ensemble de parties exclusives NN à mi -chemin dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17. A ce moment, l'ensemble de parties exclusives NN est guidé précisément par les paires de trains de rouleaux de support 145 et les trains de rouleaux de guidage 146 à l'intérieur du moyen d'avance tranaversale 141, et il est pressé sans à -coups dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17. Dans le même temps, l'élément de serrage 34 en forme de T du dispositif de serrage 32 du côté matrice mobile 12 est maintenu en attente à l'intérieur de la partie d'évidement 25 à l'état étendu et à l'état inversé de 90 degrés (dans l'état non serré), et la partie de tête 34a de chaque élément de serrage 34 en forme de T pénètre dans la fente en forme de T 36 de l'élément rapporté mobile 18. Le dispositif de serrage 32 inverse ensuite l'élément de serrage 34 en forme de T de 90 degrés grâce à la mise en oeuvre du mécanisme rotatif 42, et contracte (serre) ensuite l'élément de serrage 34 en forme de T grâce à la mise en oeuvre du vérin de serrage 40. Alors, comme indiqué sur la figure 11, l'ensemble de parties exclusives NN est tiré vers la partie de fond de la

51 2833872

partie d'évidement 25 dans la matrice principale mobile 17, et l'ensemble de parties exclusives NN comprenant l'élément rapporté 16 est fixé à la matrice principale

mobile 17.

Dans ce cas, lorsque l'ensemble de parties exclusives NN est tiré vers la partie de fond de la partie d'évidement 25 dans la matrice principale mobile 17, l'élément de type femelle 84 du côté de la plaque de pressage 21 du moyen de pressage 13 et l'élément de type mâle 82 du côté de la tige de pressage 19 sont automatiquement amenés à l'état monté, et le fluide d' application de pression est immédiatement évacué du vérin 83 à l'intérieur du mécanisme de verrouillage à bille 81 (figure 17) sur la base du signal indiquant que la fixation de l'ensemble de parties exclusives NN par

rapport à la matrice principale mobile 17 est achevée.

Alors, le piston 89 avance grâce au ressort de compression 95, amenant les billes 86 du mécanisme de verrouillage à bille 81 à interférer avec l'élément de type femelle 84 du côté plaque de pressage 21, et la plaque de pressage 21 et la tige de pressage 19 sont amences à l'état déverrouillé. En outre, à peu près au même moment que l'opération de déverrouillage du mécanisme de verrouillage à bille 81, l'élément de serrage en forme de T 105 avance en bloc avec le porte glissière 2 2 conformément à la mi se en oeuvre du vér in de glissière 107, et la partie de tête 105a de l'élément de serrage en forme de T 105 pénètre dans la fente en forme

de T 106 de la partie centrale de glissière 23.

Ensuite, le vérin 167 à l'intérieur du moyen de positionnement 148 prévu dans le moyen d'avance transvereale 141 est mis en oeuvre comme indiqué sur la figure 30, et la broche 165 est séparée des trous de positionnement 164 de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17. Alors, le vérin 175 prévu dans la plaque de base 144 est mis en oeuvre, et la

52 2833872

tige de piston 176 de celui -ci est contractée. Par conséquent, la plaque de base 144 est déconnectée des matrices (la matrice fixe 11, la matrice mobile 12 et autres) et de la machine 1, et se déplace vers l'extérieur de la machine 1 depuis l'intérieur de la machine 1 en correspondance avec l'entraînement du dispositif de rouleau de transfert 142. Par conséquent, l'ensemble de parties exclusives NN en tant que parties anciennes sur la plaque de base 144 est transféré hors de

la machine 1.

A ce moment, comme la plus grande partie de l 'ensemble de parties exclusives NN est reque à l'intérieur de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 qui est installée relativement profondément, le passage de transtert de la plaque de base 144 est ouvert suffisamment largement, et ainsi l'ensemble de parties exclusives NN en tant que parties anciennes montées sur la plaque de base 144 peut être transféré sans à -coups hors de la machine 1 sans interférer avec l'ensemble de parties exclusives NN en tant que nouvelle partie. En d'autres termes, au moment du changement de matrice, il n'est pas nécessaire d'ouvrir la matrice plus que de façon standard, et Par conséquent, la conception de la machine 1 n'a pas besoin

d'être modifiée.

Ensuite, l' ensemble de parties exclusives NN fixé à la matrice principale mobile 17 se déplace vers la matrice principale 15 conformément au déplacement du plateau mobile 3, c'est-à-dire du fonctionnement de fermeture des matrices. A ce moment, comme indiqué sur la figure 4, à un stade o la partie d'épaulement conique 22a du porte - glissière 22 s'adapte légèrement à la partie de bord d'ouverture de la partie d'évidement 24 dans la matrice principale fixe 15, l'opération de

fermeture des matrices est temporairement arrêtée.

Simultanément, la force de serrage du dispositif de

53 2833872

serrage 32 du côté matrice mobile 12 est réduite, et la pression de fluide du vérin de glissière 107 est relâchée. Ensuite, le porte - glissière inférieur 22 tombe légèrement en rais on du relâchement de la pres s ion de fluide du vérin 107 à l'intérieur de l'actionnement de glissière 108. Cependant, comme la partie d'extrémité avant est supportée sur la partie de bord d'ouverture raccordée à la partie d'évidement 24 de la matrice principale fixe 15, le porte -glissière ne tombe pas de

facon significative.

Ensuite, lorsque le mouvement de fermeture des matrices est redémarré, l'élément rapporté fixe 16 dans l'ensemble de parties exclusives NN est progressivement pressé à l'intérieur de la partie d'évidement 24 de la matrice principale fixe 15. Cependant, comme l'élément rapporté fixe 16 est fixé de facon lâche à la matrice principale mobile 17 en raison de la réduction de la

force de serrage mentionnée ci -dessus, le porte -

glissière 22 et l 'ensemble de parties exclusives NN sont pressés sans à coups le long de la surface intérieure de la matrice principale fixe 15. A ce moment, le dispositif de serrage 31 du côté matrice fixe 11 positionne l'élément de serrage 33 en forme de T comme indiqué sur les figures 4 et 6 au niveau de l'extrémité avancée de facon à relâcher la pression de fluide à l'intérieur du vérin de serrage 39, et positionne la partie de tête 33a de l'élément de serrage 33 en forme de T de telle sorte que la partie de tête 33a puisse être insérée dans la

fente en forme de T 35 prévue dans l'élément rapporté 16.

Par conséquent, la partie de tête 33a de l'élément de serrage 33 en forme de T pénètre dans la fente en forme de T 35 en correspondance avec le pressage vers l'intérieur mentionné précédemment. En outre, sur la base de l'achèvement de la fermeture des matrices, le mécanisme rotatif 41 du dispositif de serrage 31 du côté matrice fixe 11 est mis en oeuvre et l'élément de serrage

54 2833872

33 en forme de T est inversé de 90 degrés, grâce à quoi l'élément rapporté 16 est fermement serré sur la matrice principale 15. En outre, au même moment, le mécanisme rotatif du côté glissière 14 est mis en oeuvre et l'élément de serrage en forme de T 105 est inversé de 90 degrés, de sorte que la partie centrale de glissière 23 est empêchée de sortir par rapport au porte -glissière 22, et le dispositif de serrage 32 du côté matrice mobile 12 est mis en oeuvre pour serrer fermement l'élément

rapporté mobile 18 sur la matrice principale mobile 17.

En outre, sur la base de l'achèvement de la fixation de l'élément rapporté fixe 16 à la matrice principale fixe 15, le macanisme de verrouillage à bille 61 raccordant l'élément rapporté fixe 16 à l'élément

rapporté mobile 18 est automatiquement déverrouillé.

Ensuite, la matrice mobile 12 est ouverte par rapport à la matrice fixe 11 en correspondance avec le déplacement du plateau mobile 3, grâce à quoi le changement de matrice de la partie exclusive N par rapport à la partie

générale M est achevé.

Comme mentionné ci -dessus, conformément au présent mode de réalisation, la partie exclusive N en tant que partie ancienne peut collectivement être sortie de la partie générale M et la nouvelle partie exclusive N peut collectivement être montée sur la partie générale M, la partie générale M étant laissée dans la machine 1, et sans fixer et détacher la barre de liaison 6, en fixant et en détachant la partie générale M et la partie exclusive N au moyen du mécanisme de fixation et de séparation O du côté matrice, en raccordant et en déconnectant les parties exclusives N les unes avec les autres au moyen du mécanisme de raccordement P du côté matrice, en ouvrant et en fermant les matrices du côté machine 1, en introduisant par pressage et en sortant l'ensemble de parties exclusives NN par rapport à la partie générale M (la matrice principale mobile 17) avec

2833872

le moyen d'avance traneversale 141 du côté du dispositif de changement de matrice 9, en décalant deux tables de déplacement 149 (le moyen d'avance transversale 141) au moyen du vérln de déplacement 151 du côté du dispositif de changement de matrice 9, en transférant la plaque de base 144 à l'intérieur et à l'extérieur de la machine au moyen du dispositif de rouleau de transfert 142 du côté

du dispositif de changement de matrice 9, et autres.

C'est-à-dire que le changement de matrice de la partie exclusive N peut être exécuté de façon extrêmement efficace, en rendant possible de répondre rapidement à une production à petite échelle de grands articles, à une

usure prématurée de la matrice ou autres.

Dans ce cas, dans la présente invention, il est bien entendu que l'élément rapporté fixe 15, l'élément rapporté mobile 18 et la partie centrale de glissière 23 qui correspondent respectivement à la partie exclusive N peuvent être changés individuellement, au lieu d'intégrer les parties exclusives N à l'état fermé des matrices comme mentionné ci - dessus, c'est-à-dire, sans exécuter le changement de matrices collectivement sous la forme de

l'ensemble de parties exclusives NN.

Dans le même temps, dans le mode de réalisation mentionné ci -dessus, comme l'élément rapporté mobile 18 est positionné et fixé par rapport à la matrice principale mobile 17 tout en maintenant l'état fermé des matrices après que l'élément rapporté fixe 16 est positionné et fixé par rapport à la matrice principale fixe 15 en faisant référence à un orifice d' injection de métal fondu 190 (se référer à la figure 34), une précision de montage entre la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 et l'élément rapporté mobile 18 n'a pas besoin d'être trop élevée. Par conséquent, le dégagement entre la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 et l'élément rapporté mobile 18 peut être relativement grand. Cet état est représenté sur les

6 2833872

figures 32 et 33, sur lesquelles un dégagement entre la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17

et l'élément rapporté mobile 18 est placé à environ 1 mm.

A ce propos, dans le cas de la sortie de l'ensemble de la filière et de l'exéaution du changement de filière à l'extérieur de la machine comme dans la structure classique, il est nécessaire d'établir le dogagement à environ 5/100 mm et ainsi de l'habileté est nécessaire au changement de matrice de la partie exclusive N. Cependant, dans le cas de l'établissement d'un grand dégagement entre la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 et l'élément rapporté mobile 18 comme mentionné ci -dessus, un jeu entre les deux éléments est provoqué au moment du pressage de l'élément rapporté mobile 18 dans la partie d'évidement 25 par le moyen d'avance transversale 141, créant un risque de mutilation de l'un quelconque des éléments. Par conséquent, dans un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, des paliers à roulement (moyen de guide de pressage) 182 sont prévus dans les trous d'évidement 181 disposés dans les surfaces latérales gauche et droite et la surface inférieure de l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur les figures 32 et 33. Le palier à roulement 182 est constitué d'un corps de roulement 183 et d'un ressort 184 activant le corps de roulement 183 dans une direction dépassant du trou d'évidement 181. Lorsque l'élément rapporté mobile 18 (l'ensemble de parties exclusives NN) est pressé dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17, le corps de roulement 183 roule sur une surface de paroi (figure 32) ou une surface inférieure (figure 33) de la partie d'évidement 25. Par conséquent, l'élément rapporté mobile 18 est pressé sans à -coups dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17. Dans ce cas, comme le palier à rouleau 182 sert également de guide de positionnement par rapport aux trains de rouleaux de guidage 146 du moyen d'avance transversale 141, l'intervalle des trains de rouleaux de guidage 146 peut être légèrement plus grand que la largeur de l'élément rapporté mobile 18, en permettant ainsi un chargement facile de l'ensemble de parties exclusives NN

sur le moyen d'avance transversale 141.

En outre, la matrice principale mobile 17 et l'élément rapporté mobile 18 peuvent être structurés de façon à être adaptés l'un à l'autre au niveau des parties coniques, et dans ce cas, le palier à roulement 182 n'est

pas nécessaire.

En outre, en employant une procédure consistant à positionner et à fixer initialement l'élément rapporté fixe 16 par rapport à la matrice principale fixe 15 en faisant référence à l' orifice d' injection de métal fondu , il est nécessaire d' adapter l'élément rapporté fixe 16 à la partie d'évidement 24 de la matrice principale fixe 15 avec une précision élevée. Pour pouvoir réaliser doucement cette opération, dans encore un autre mode de réalisation conforme à la présente invention, comme indiqué sur les figures 34 et 35, des éléments de coins 191 et 192 sont agencés le long de deux surfaces adjacentes, de la partie d'évidement 24, qui sont à l'écart de l' orifice d'injection de métal fondu 190, et un moyen d' activation 193 pour activer normalement chacun des éléments de coins 191 et 192 vers un côté d'ouverture est prévu au fond de la partie d'évidement 24. En prévoyant les éléments de coins 191 et 192 comme mentionné ci -dessus, lorsque l'élément rapporté fixe 16 (l'ensemble de parties exclusives NN) est pressé dans la partie d'évidement 24 de la matrice principale fixe 15 en utilisant le mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices de la machine 1 comme mentionné ci -dessus, l'élément rapporté fixe 16 est amené en contact étroit avec les deux autres surfaces (surfaces de référence) munies de l' orifice d'injection de métal fondu 190 tout

58 2833872 en pressant les éléments de coins 191 et 192, et ainsi l'élément rapporté

fixe 16 est positionné et fixé par rapport à la matrice principale fixe 15 avec une précision élevée. Dans ce cas, une surface de dépouille biscautée 194 peut être prévue sur une surface latérale de l'élément rapporté fixe 16, grâce à laquelle la précision de positionnement est encore améliorée. En outre, dans certaines matrices, une soupape de réduction de pression 195 destinée au drainage du gaz est installée. En outre, comme l'élément rapporté fixe 16 est de façon sûre en contact étroit avec la matrice principale fixe 15 comme mentionné ci -dessus, un couloir de réduction de pression 196 relié à la soupape de réduction de pression 195 n'est pas séparé au milieu, et un collage de l'élément rapporté fixe 16 dû à une génération de bavure provoquée par l' intrusion de métal

fondu peut être empêchée.

Dans ce cas, il est souhaitable d'agencer au préalable un élément de dureté élevée sur une face apparice, qui correspond à l'élément rapporté fixe 16, de la paroi intérieure de la partie d'évidement 24 dans la matrice principale fixe 15 au moyen d'un raccordement par des pièces séparées, d'une soudure incorporée ou autre, et, par conséquent, un grippage qui peut être facilement

provoqué sur la face appariée peut être empêché.

Ensuite, une description sera donnée d'un autre mode

de réalisation du mécanisme de fixation et de séparation de glissière O conforme à la présente invention en faisant référence aux figures 36 à 39. Dans ce mode de réalisation, les mêmes rétérences numériques sont utilisées pour les mêmes parties ou des parties correspondantes à celles du mode de réalisation mentionné

ci -dessus, en omettant ainsi les descriptions de

celles -ci.

Un dispositif de serrage 200 correspondant au mécanisme de fixation et de séparation de glissière O

59 2833872

conforme à la présente invention est muni en général d'un élément engagé 202 présentant une partie inclinée 201 prévue sur un côté de surface arrière de la partie centrale de glissière 23, une bille 203 correspondant à un élément de mise en prise qui est en prise avec la partie inclinée 201 de l'élément engagé 202 ou qui est dégagé de celle - ci en se déplagant dans une direction recoupant la direction d'ouverture et de fermeture des matrices de la partie centrale de glissière 23, et un actionneur 204 pour déplacer la bille 203 dans une direction recoupant la direction d'ouverture et de fermeture des matrices de la partie centrale de glissière 23. En outre, le dispositif de serrage 200 dans ce mode de réalisation est structuré de façon à être mutuellement verrouillé avec un mécanisme d'intégration P destiné à une intégration avec l'autre partie exclusive N (l 'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile

18) au moment du changement de matrice.

Une partie étagée 205 raccordée à la rainure de réception 101 à laquelle la partie centrale de glissière 23 est adaptée et maintenue de façon coulissante est formée dans l'élément rapporté mobile 18 dans ce mode de réalisation. Un élément de réception 206 est adapté et fermement attaché à une surface latérale de la partie étagée 205, et une partie d'évidement de mise en prise 207 est formée sur une surface intérieure de l'élément de réception 206. La partie centrale de glissière 23 est positionnce et fixée en mettant en prise l'élément engagé 202 dans le côté de surface arrière avec l'élément de réception 206 dans un état dans lequel la partie centrale de glissière 23 est reque dans la rainure de réception 101, et en calant l'élément engagé 202 sur la partie étagée 205. Une partie d'ouverture 208 est formée dans une partie centrale de l'élément engagé 202 du côté porte -glissière 22, et la partie inclinée 201 est formée dans une périphérie intérieure de la partie d'ouverture

2833872

208 de telle manière qu'un diamètre de celle -ci soit progressivement réduit depuis le côté partie centrale de glissière 23 vers le côté porte glissière 22. Dans le cas de ce mode de réalisation, l'élément engagé 202 emploie une structure séparée dans laquelle une partie extérieure adaptée et insérée sur l'élément de réception 206 et une partie intérieure comprenant la partie d'ouverture 208 et la partie inclinée 201 raccordée à celle -ci sont combinées, cependant, ces parties peuvent

être fabriquées de façon solidaire.

La périphérie de la partie d'ouverture 208 de l'élément engagé 202 est munie d'un trou travereant 209 s'étendant dans le sens de l'épaisseur (une direction depuis le côté partie centrale de glissière 23 vers le côté porte -glissière 22). Une broche 210 et un ressort 211 sont agencés à l'intérieur du trou traversant 209. La broche 210 est formée de facon à présenter un petite diamètre du côté porte -glissière 22 et un grand diamètre du côté partie centrale de glissière 23. Un bouchon 212 sur lequel une extrémité du ressort 211 repose est adaptée et fixée à une partie d'extrémité d'ouverture du trou travereant 209 du côté partie centrale de glissière 23, et la broche 210 est normalement sollicitée vers le porte -glissière 22 par le ressort 211. En outre, un trou d'extrémité fermée 213 est formé sur une surface périphérique extérieure de l'élément engagé 202. Dans le trou d'extrémité fermée 213, une bille 214 correspondant à l'élément de mise en prise capable de s'engager dans la partie d'évidement de mise en prise 207 de l'élément de réception 206, et un ressort 215 activant la bille 214 vers un côté radialement extérieur sont agencés. En outre, une ouverture du trou d'extrémité fermée 213 est munie d'un élément de maintien 216 qui est formé pour maintenir la bille 214 de façon à empêcher la bille 214 de sauter en dehors par l' activation du ressort 215, et de faire dépasser la bille 214 de facon à l'engager dans

61 2833872

la partie d'évidement de mise en prise 207 de l'élément de réception 206. En outre, un trou de maintien 217 mis en communication avec le trou traversant 209 est formé dans une partie de fond du trou d'extrémité fermée 213, et une broche d'arrét 218 présentant sensiblement la méme longueur que celle reliant la bille 214 et la partie de grand diamètre de la broche 210 à l'intérieur du trou traversant 209 mentionné précédemment est agencée dans le

trou de maintien 217.

Un élément de raccordement 219 adapté dans la partie d'ouverture 208 de l'élément engagé 202 est prévu dans le porte -glissière 22, et une pluralité de billes 203 correspondant à l'élément engagé mentionné précédemment est maintenu dans la partie d'extrémité avant de l'élément de raccordement 219 de facon à se déplacer librement vers l'extérieur et vers l'intérieur. En outre, un élément conique 220 qui se déplace en vaet-vient grâce à l'actionneur 204 mentionné précédemment pour déplacer la bille 203 vers l'extérieur et vers l'intérieur est agencé dans une partie intérieure de l'élément de raccordement 219. Dans ce mode de réalisation, l'élément conique 220 est formé de telle sorte qu'un diamètre de celui ci soit progressivement réduit en direction du côté partie centrale de glissière 23. Par conséquent, lorsque l'élément conique 220 est avancé par l'entrainement de l'actionneur 204, les billes 203 sont pressées vers l'extérieur. Par contre, lorsque l'élément conique 220 est rétracté, les billes 203 peuvent étre rétractées vers l'intérieur. En outre, une broche de pressage 221 est prévue à la périphérie de l'élément de raccordement 219 en correspondance avec le trou traversant 209 formé dans l'élément engagé 202. Dans ce mode de réalisation, la partie d'extrémité de base du porte -glissière 22 est raccordée au vérin d'entraînement

de glissière 107 mentionné précédemment (figure 18).

62 2833872

Dans le dispositif de serrage 200 correspondant au mécanisme de fixation et de séparation de glissière O structuré comme ci -dessus, lors de l'exécution d'un moulage normal sous pression, l'élément engagé 202 est amené en contact avec la partie étagée 205 de l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur la figure 38, agissant en tant que butée d'arrêt en vue de régler la position d' adaptation et d' insertion de la partie centrale de glissière 23 par rapport à la rainure de réception 101. En outre, l'élément de raccordement 219 maintenant les billes 203 du porte glissière 22 est adapté et inséré dans la partie d'ouverture 208 de l'élément engagé 202, et l'actionneur 204 est maintenu dans un état étendu, grâce à quoi les billes 203 sont pressées vers l'extérieur par l'élément conique 220. Par conséquent, l'élément engagé 202 de la partie centrale de glissière 23 est mis en oeuvre de facon à être constamment attiré vers le porte -glissière 22, et la partie centrale de glissière 23 est raccordée de facon rigide au porte -glissière 22 sans aucun eu. A ce moment, la broche de pressage 221 prévue dans le porte glissière 22 est insérée dans le trou traversant 209 formé dans l'élément engagé 202, en amenant ainsi la broche 210 à se déplacer vers l'arrière en s'opposant à la force d' activation du ressort 215. Par conséquent, la partie d'extrémité de la broche d'arrêt 218 peut être alignée avec la partie de petit diamètre de la broche 210 pour se déplacer vers l'intérieur, c'està-dire que les billes 214 peuvent être mises hors de prise de la partie d'évidement de mise en prise 207 en s'opposant à la force d'activation du ressort 218. Cependant, comme le porte glissière 22 qui est avancé par le vérin d'entraînement de glissière 107 mentionné précédemment maintient ou presse la partie centrale de glissière 23 sur la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18, la

63 2833872

partie centrale de glissière 23 ne se sépare pas de

l'élément rapporté mobile 18.

Dans le même temps, dans le cas de l'exéaution du moulage sous pression normale, au moment de l'ouverture des filières, comme les billes 214 peuvent être mises hors de prise de la partie d'évidement de mise en prise

207 de l'élément de réception 206 comme mentionné ci -

dessus en entraînant le porte -glissière 22 vers l'arrière grâce au vérin d'entraînement de glissière 107 mentionné précédemment comme indiqué sur la figure 21, la partie centrale de glissière 23 qui est raccordée de façon rigide au porte -glissière 22 sort de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 comme indiqué sur la figure 39. Dans ce cas, comme le porte glissière 22 est guidé de facon coulissante par la clavette de glissière (non représentée) comme mentionné ci -dessus, le porte -glissière 22 se déplace dans une posture fixe. Par conséquent, la partie centrale de glissière 23 qui est raccordée de facon rigide au porte glissière 22 sort également sans à -coups de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 sans être inclinée longitudinalement ou latéralement, en ne provoquant ainsi aucun grippage entre la partie centrale

de glissière 23 et l'élément rapporté mobile 18.

En outre, au moment du changement de matrice de la partie exclusive A (l 'élément rapporte fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18) comprenant la partie centrale de glissière 23, lors de la séparation de la partie centrale de glissière 23 du porte -glissière 22, l'élément conique 220 est rétracté par l'actionneur 204, l'élément engagé 202 étant amené en contact avec la partie étagée 214 de l'élément rapporté mobile 18 et les billes 214 étant engagées dans la partie d'évidement de

mise en prise 207 telle que représentée sur la figure 36.

Par conséquent, les billes 203 maintenues par l'élément de raccordement 219 formé de facon solidaire avec le

64 2833872

porte -glissière 22 peuvent se déplacer vers l'intérieur.

Par conséquent, l'élément de raccordement 219 du porte -

glissière 22 est sorti de la partie d'ouverture 208 de l'élément engagé 202 par le retrait du porte -glissière 22 par le vérin d'entraînement de glissière 107, en séparant ainsi la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22. A ce moment, comme la broche de pressage 221 du côté porte -glissière 22 est enlevée du trou traversant 209 de l'élément engagé 202, la broche 210 est ramenée et avancée par la force d' activation du ressort 215, et la partie de grand diamètre s'aligne avec la partie d'extrémité de la broche d'arrêt 218, en procurant ainsi un soutien pour empêcher les billes 214 de se déplacer vers l'intérieur. Par conséquent, la partie centrale de glissière 23 est sortie de la machine de moulage de façon solidaire avec l'élément rapporté

mobile 18.

Comme cela est compris d'après la description

mentionnce ci -dessus, pour pouvoir obtenir une insertion sans à -coups de la partie centrale de glissière 23 par rapport à l'élément rapporté mobile 18, il est souhaitable de raccorder de façon flottante la partie centrale de glissière 23 au porte -glissière 22 grâce au dispositif de serrage 104 mentionné précédemment (figure 17). Par ailleurs, pour pouvoir réaliser une séparation sans à -coups (retrait) de la partie centrale de glissière 23 de l'élément rapporté mobile 18, il est souhaitable de raccorder de façon rigide la partie centrale de glissière 23 au porte -glissière 22 grâce au dispositif de serrage 200 mentionné précédemment (figure 36). Les figures 40 et 41 représentent un dispositif de serrage (le mécanisme de fixation et de séparation de glissière O) 230 qui satisfait deux conditions mentionnées ci -dessus. Dans ce cas, comme la structure de base du dispositif de serrage 230 est la même que

2833872

celle du dispositif de serrage 104 du type flottant mentionné précédemment, les mêmes rétérences numériques sont utilisées pour les mêmes éléments constitutifs. Dans ce dispositif de serrage 230, un piston secondaire 231 qui présente un diamètre plus petit que le piston 110 et une tige secondaire 232 sont agencés à l'intérieur du vérin 107 constituant l'actionneur 108 de facon à étre adaptés de manière coulissante à la tige 111, et la tige secondaire 232 fait saillie de façon coulissante vers le porte -glissière 22 depuis le vérin 107. En outre, une longueur de la tige secondaire 232 est établie de sorte qu'un faible dégagement 233 soit formé entre la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22 dans un état dans lequel le piston 110 et le piston secondaire 231 se déplacent en bloc pendant qu'ils sont en contact mutuel l'un avec l'autre. Par conséquent, une fente 234 est formoe sur une surface arrière du piston secondaire 231 laquelle est en contact avec le piston 110, de sorte que le fluide d' application de pression est également mis en circulation vers le côté de surface arrière du piston secondaire 231 par l'intermédiaire de la fente 234 comme indiqué sur la figure 41 lorsque la partie centrale de glissière 23 est rétractée. Dans ce cas, un point auquel l'arbre rotatif 114 étendu depuis le mécanisme rotatif 113 est inséré dans le trou axial 114 prévu dans la partie d'extrémité arrière de la tige 111 sans possibilité de rotation l'un par rapport à l'autre mais en étant relativement mobile est le même que dans le cas

du dispositif de serrage 104 (figure 18).

Dans le dispositif de serrage 230 structuré comme ci -dessus, au moment de la fermeture des matrices dans lequel la partie centrale de glissière 23 est insérée dans la rainure de réception 101 (figure 16) de l'élément rapporté mobile 18, le piston 110 et le piston secondaire 231 se déplacent en bloc comme indiqué sur la figure 40, déplacement pendant lequel le petit dégagement 233 est formé entre la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22. Par conséquent, la partie centrale de glissière 23 est raccordée de facon flottante au porte - glissière 22, grâce à quoi la partie centrale de glissière 23 est insérée sans à -coups dans la rainure de

réception 101 de l'élément rapporté mobile 18.

Par ailleurs, au moment de l'ouverture des matrices après le moulage, comme le fluide d' application de pression est mis à circuler vers le côté de surface arrière du piston secondaire 231 par l'intermédiaire de la fente 234 comme indiqué sur la figure 41, le piston secondaire 231 se déplace relativement avec le piston 110 en raison d'une différence de surface de réception de pression, grâce à quoi la partie centrale de glissière 23 fléchit l'élément élastique 117 de façon à être pressoe contre le porte -glissière 22. C'est-à-dire que la partie centrale de glissière 23 se trouve dans un état dans

lequel elle est raccordée de facon rigide au porte -

glissière 22, grâce à quoi la partie centrale de glissière 23 est séparce sans à -coups de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 sans être inclinée longitudinalement ou latéralement, en ne provoquant ainsi aucun grippage entre la partie centrale de glissière 23 et l'élément rapporté mobile 18. Par conséquent, le piston secondaire 231, la tige secondaire 232 et la fente 234 constituent un dispositif secondaire de serrage 235 qui permet et empêche un raccordement rigide entre la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22. Conformément à ce dispositif secondaire de serrage 235, du fait qu'un circuit de pression de fluide du vérin 107 constituant l'actionneur 108 est utilisé, non seulement il n'est pas nécessaire de prévoir un circuit de pression de fluide spécifique, mais également la commande de pression de fluide n'est pas nécessaire. Dans ce cas, la force de pressage de la partie centrale de glissière 23 contre le porte

67 2833872

glissière 22 peut être modifiée en option en modifiant le

diamètre du piston secondaire 231.

La filière 42 représente un autre dispositif de serrage (le mécanisme de fixation et de séparation de glissière

O) 240 qui satisfait deux conditions mentionnées ci -

dessus. Ce dispositif de serrage 240 est caractérisé en ce qu'une pluralité de dispositifs secondaires de serrage 241 indépendants de l'actionneur 108 mentionné précédemment est disposé entre le porte glissière 22 et

la partie centrale de glissière 23.

Le dispositif secondaire de serrage 241 est pratiquement le même que le dispositif de serrage de glissière fixe 31 (figure 6) mentionné ci dessus, et il est muni d'une fente en forme de T 242 prévue dans la partie centrale de glissière 23, d'un élément de serrage en forme de T 243 comportant une partie de tête 243a pouvant être engagée dans la fente en forme de T 242, et d'un actionneur 244 qui est prévu dans le porte glissière 23 et qui entraîne l'élément de serrage en forme de T 243. L'actionneur 244 est constitué d'un vérin 245 destiné à étendre et à contracter l'élément de serrage en forme de T 243 et par un mécanisme rotatif 246 pour faire tourner l'élément de serrage en forme de T 243. Dans le dispositif secondaire de serrage 240 mentionné ci -dessus, au moment de la fermeture des matrices pendant lequel la partie centrale de glissière 23 est insérée dans la rainure de réception 101 (figure 12) de l'élément rapporté mobile 18, l'élément de serrage en forme de T 243 est étendu grâce à la mise en oeuvre du cylindre 244, en formant ainsi un petit dégagement entre la partie centrale de glissière 23 et le porte glissière 22, et Par conséquent la partie centrale de glissière 23 est insérée sans à -coups dans la rainure de réception

68 2833872

101 de l'élément rapporté mobile 18 pendant qu'elle est mise à flotter. Par ailleurs, au moment de l'ouverture des matrices après le moulage, l'élément de serrage en forme de T 243 est contracté par la mise en oeuvre du S vérin 245, en attirant ainsi la partie centrale de glissière 23 vers le porte -glissière 22 en vue d'un raccordement rigide. Par conséquent, la partie centrale de glissière 23 est séparée sans à -coups de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 sans être inclinée longitudinalement ou latéralement, en ne provoquant ainsi aucun grippage entre la partie centrale

de glissière 23 et l'élément rapporté mobile 18.

Conformément à ce dispositif secondaire de serrage 244, il est possible d'attirer la partie centrale de glissière 23 vers le porte -glissière 22 par une grande force grâce au vérin mis en oeuvre indépendamment 245, en rendant ainsi le raccordement entre les deux éléments suffisamment rigides. Il en résulte que le grippage peut

être empêché de facon plus sûre.

La figure 43 représente un autre dispositif de serrage (le mécanisme de fixation et de séparation de glissière O) 250 qui satisfait deux conditions mentionnées ci dessus. Le dispositif de serrage 250 est caractérisé en ce qu'un dispositif secondaire de serrage 251 du type joint sphérique est employé à la place du dispositif secondaire de serrage 241 du type à élément de serrage cylindrique dans le dispositif de serrage 240 mentionné

ci -dessus (figure 42).

Le dispositif secondaire de serrage 251 du type joint sphérique mentionné ci -dessus est constitué d'une partie d'entraînement de billes 254 qui avance et rétracte une pluralité de billes 253 dans une direction radiale en utilisant un vérin 252 en tant que source d'entraînement, et un élément de type femelle 256 dont la surface intérieure est munie d'une partie d'évidement de

69 2833872

mise en prise 255 avec laquelle les billes 253 sont en prise. La partie d'entraînement de billes 254 est prévue dans le porte -glissière 22 et l'élément de type femelle 256 est prévu dans la partie de glissière 23 respectivement. Une partie d'extrémité avant de la partie d'entraînement de billes 254 est insérée dans l'élément de type femelle 256 en correspondance avec la fixation étroite du porte -glissière 22 à la partie centrale de glissière 23. Lorsque le vérin 252 est mis en oeuvre dans cet état, les billes 253 viennent s'engager dans la partie d'évidement de mise en prise 255 de l'élément de type femelle 256, grâce à quoi la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22 sont raccordés de

façon rigide.

Dans le dispositif de serrage 250 prévu avec le dispositif secondaire de serrage 251 tel que mentionné ci -dessus, au moment de la fermeture des matrices, les billes 253 dans la partie d'entraînement de billes 254 sont rétractées, pour former un petit dégagement entre la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22 et ainsi la partie centrale de glissière 23 est insérée sans à -coups dans la rainure de réception 101 (figure 12) de l'élément rapporté mobile 18 pendant qu'elle est mise à flotter. Au contraire, au moment de l'ouverture des matrices après le moulage, le porte -glissière 22 est temporairement fixé de façon étroite à la partie centrale de glissière 23 par la mise en oeuvre du vérin 107 dans l'actionneur 108, et le vérin 252 dans la partie d'entrainement de billes 254 est mis en oeuvre dans cet

état de façon à déplacer les billes 253 vers l'extérieur.

Ensuite, les billes 253 s'engagent dans la partie d'évidement de mise en prise 255 de l'élément de type femelle 256, grâce à quoi la partie centrale de glissière 23 et le porte -glissière 22 sont raccordés de façon rigide. I1 en résulte que la partie centrale de glissière 23 est séparée sans à -coups de la rainure de réception

7 2833872

101 de l'élément rapporté mobile 18 sans être inclinée longitudinalement ou latéralement, en ne provoquant ainsi aucun grippage entre la partie centrale de glissière 23 et l'élément rapporté mobile 18. Conformément à ce dispositif de serrage 250, la partie centrale de glissière 23 peut être facilement amenée en contact

étroit avec le porte -glissière 22.

Dans ce cas, en tant que moyen d'empêchement de la partie centrale de glissière 1 de s' incliner au moment de l'ouverture des matrices, sans dépendre des dispositifs secondaires de serrage 235, 241 et 251 ou autres mentionnés ci -dessus, une clavette de coulissement destince à faire coulisser et à guider la partie centrale de glissière 23 peut être prévue sur la surface intérieure de la rainure de réception 101 (figure 12) de

l'élément rapporté mobile 18.

Dans le même temps, dans le cas d'un moulage sous pression d'un grand produit de moulage sous pression présentant une structure complexe telle qu'un bloc cylindres, la distribution de température à l'intérieur de la cavité est inégale. Par conséquent, une soufflure tend à être générée dans une partie à haute température en raison d'une inclusion d' air et autre. Par conséquent, dans le cas de l'obtention d'un tel grand produit de moulage sous pression présentant une structure complexe, pour pouvoir empêcher la génération de la soufflure mentionnce ci -dessus, une broche d' application de pression et un vérin d'entraînement de celle -ci sont montés dans la matrice, et la broche d'application de pression est pressée dans le métal fondu au moment approprié après que

le métal fondu est chargé à l'intérieur de la cavité.

Cependant, dans la structure de matrice qui est séparée en la partie générale M et la partie exclusive N comme dans la présente invention, l'agencement de la broche de mise sous pression et de son vérin d'entraînement

7 1 2833872

correspondant à la partie exclusive N devient une

question critique.

Les figures 26 et 27 représentent un mode de réalisation lorsqu'une broche de mise sous pression 260 et un vérin d'entraînement (vérin de mise sous pression)

261 de celle -ci mentionné ci -dessus sont nacessaires.

Dans ce cas, un agencement par rapport à la glissière 14 est représenté, cependant, la méme structure est appliquée en ce qui concerne l'agencement par rapport à la matrice fixe 11 et à la matrice mobile 12. Dans le présent mode de réalisation, la partie centrale de glissière 23 est séparée en deux sections comprenant un corps principal de partie centrale 23A et un bloc d' espacement 23B. La broche d' application de pression 260 est prévue dans le corps principal de partie centrale 23A et le vérin de mise sous pression 261 est prévu dans le bloc d'espacement 23B, respectivement. Dans le même

temps, la partie centrale de glissière 23 et le porte -

glissière 22 sont structurés de façon à être raccordés de manière rigide par le dispositif de serrage 262 correspondant au mécanisme de fixation et de séparation de glissière. Dans ce cas, le corps principal de partie centrale 23A et la broche de mise sous pression 260 sont

raccordés et intégrés par un boulon 263.

Plus particulièrement, un trou de coulissement de broche 264 et un trou de guidage 265 présentant un plus grand diamètre que le trou de coulissement de broche 264 sont formés coaxialement dans le corps principal de partie centrale 23A, et une partie d'extrémité avant de la broche de mise sous pression 260 est adaptée et insérce de facon coulissante dans le trou de coulissement 264 dans un état dans lequel une partie d'extrémité arrière de la broche de mise sous pression 260 est positionnce à l'intérieur du trou de guidage 265. Par ailleurs, un trou d'évidement 266 est formé dans le bloc d'espacement 23B, et le vérin de mise sous pression 261

2 2833872

est reçu à l'intérieur du trou d'évidement 266. Une extrémité arrière de la broche de mise sous pression 260 est raccordée à une tige 268 étenduedepuis un piston 267 à l'intérieur du vérin de mise sous pression 261 par un joint d' assemblage 269. La broche de mise sous pression 260 forme une extrémité de retrait à une position (représentée par un trait mixte à deux points) à laquelle une partie biseautée d'extrémité avant 260a fait logèrement saillie depuis le trou de coulissement de broche 264, et avance vers une position représentée par un trait plein sur la figure 44 en correspondance avec l'alimentation en fluide d' application de pression dans

le vérin de mise sous pression 261.

Dans ce cas, le dispositif de serrage 262 mentionné précédemment est pratiquement le même que le dispositif de serrage du côté matrice fixe 31 (figure 6) mentionné ci -dessus, et il est muni d'une fente en forme de T 270 agencée dans la partie centrale de glissière 23, d'un élément de serrage en forme de T 271 comportant une partie de tête 271a pouvant s'engager dans la fente en forme de T 270, et d'un actionneur 272 qui est disposé dans le porte -glissière 23 et qui entraîne l'élément de serrage en forme de T 271 mentionné précédemment, et l'actionneur 272 est constitué d'un vérin 273 destiné à étendre et à contracter l'élément de serrage en forme de T 271, et d'un mécanisme rotatif 274 pour faire tourner

l'élément de serrage en forme de T 271.

Dans le présent mode de réalisation, la broche de mise sous pression 260 et le vérin de mise sous pression 261 qui sont construits en tant que parties exclusives N sont changés en bloc avec la partie centrale de glissière 23. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, un raccord de tuyauterie 275 qui est fixé et détaché en correspondance avec la fixation ou la séparation entre la partie centrale de glissière 23 (le bloc d'espacement 23B) et le porte -glissière 22 est agencé dans une partie apparice entre un logement 261a du vérin de mise sous pression 261 et le porte -glissière 23. Comme avec le raccord de toyauterie d'eau de refroidissement représenté sur les figures 21, 22 ou 23, le raccord de tuyauterie 275 est muni d'un élément de type mâle 276 et d'un élément de type femelle 277 qui peuvent être mis en prise l'un avec l'autre. Dans ce cas, l'élément de type mâle 276 est agencé dans la partie centrale de glissière 23, et l'élément de type femelle 277 est agencé dans le porte glissière 22, respectivement. Dans ce cas, le vérin de mise sous pression 261 doit déplacer la broche de mise sous pression 260 en va-et-vient. Par conséquent, deux orifices 278 destinés à fournir et à évacuer le fluide de mise sous pression à l'intérieur du vérin de mise sous pression 261 sont raccordés à l'élément de type mâle 276, et deux circuits 279 étendus depuis une source de pression de fluide 280 sont raccordés à l'élément de

type femelle 277, respectivement.

En outre, lorsque la broche de mise sous pression 260 est prévue, il y a un cas o le métal fondu pénètre dans l' interstice entre le trou de coulissement de broche 264 et la broche de mise sous pression 260, provoquant un mauvais fonctionnement de la broche de mise sous pression 260, et le vérin de mise sous pression 260 peut également devenir défectueux. En tant que contre -mesure à un tel problème, dans le présent mode de réalisation, une rainure verticale 281 est formée autour du trou de guidage 265, et une barre de support 282 étendue dans une direction axiale radiale depuis la tige 268 du vérin de mise sous pression 261 est positionnce à l'intérieur de la rainure verticale 281. En outre, une extrémité de base d'une barre de détection 283 étendue à l'intérieur du logement 261a du vérin de mise sous pression 261 est supportée sur la barre de support 282. Par ailleurs, le porte -glissière 22 est muni d'un commutateur (capteur) de proximité 284 pour détecter une extrémité avant de la

barre de détection 283 mentionnée précédemment.

Dans la matrice de moulage par injection structurée comme ci -dessus, lors de l'exécution d'un moulage normal sous pression, comme représenté sur les figures 44 et 45, la partie centrale de glissière 23 est raccordée de facon rigide au porte -glissière 22 par le dispositif de serrage 262, et le fluide d' application de pression peut être fourni au vérin de mise sous pression 261 et évacué de celui-ci depuis le côté porte -glissière 22 par l'intermédiaire du raccord de tuyauterie 275. Ensuite, le métal fondu est chargé à l'intérieur de la cavité dans l'état de serrage des matrices mentionné ci -dessus et lorsque la solidification a un peu progressé, le fluide d' application de pression est fourni au vérin de mise sous pression 261, en étendant ainsi la tige 268. Par conséquent, la broche de mise sous pression 260 avance depuis l'extrémité de retrait, et le métal fondu est localement mis sous pression. Ensuite, lorsque la solidification a avancé de facon suffisante, le fluide d'application de pression est fourni en direction inverse au vérin de mise sous pression 261, en contractant ainsi la tige 268. Par conséquent, la broche de mise sous pression 260 sort du produit moulé. A ce moment, la tige de détection 283 se déplace dans la direction du retour conformément au mouvement de contraction de la tige 268, et lorsque la broche de mise sous pression 260 est ramence à l'état normal, l'extrémité avant de la tige de détection 283 est détectée par le commutateur de proximité 284 (dans ce cas, le commutateur est mis à l'arrêt). Par ailleurs, lorsque le retour de la broche de mise sous pression 260 est incomplet en raison de la pénétration de métal fondu, le défaut du vérin de mise sous pression 261 et autres, le commutateur de proximité 284 est mis en marche, indiquant que le défaut de fonctionnement a eu lieu. Dans le même temps, au moment

2833872

* du changement de matrice, l'élément de serrage en forme de T 271 devient séparable de la fente en forme de T 270 de la partie centrale de glissière 23 (le bloc d'espacement 23B) grâce à la mise en oeuvre de l'actionneur 272 dans le dispositif de serrage 262. En outre, le porte - glissière 22 se sépare de la partie centrale de glissière 23 grâce à la mise en oeuvre ultérieure du vérin 107 (figure 18) et se rétracte à la position d'attente. En même temps, l'élément de type mâle 276 et l'élément de type femelle 277 qui constituent le

raccord de tuyauterie 272 sont également séparés.

L'élément rapporté fixe 16, l'élément rapporté mobile 18, la plaque de pressage 21 du moyen de pressage 13 et autres qui correspondent à la partie exclusive N sont séparés de la partie générale M de la manière mentionnée ci-dessus. La partie exclusive N comprenant la partie centrale de glissière 23 est changée intégralement, c'est-à-dire sous la forme de l'ensemble de parties exclusives NN. Par conséquent, à ce moment, la broche de mise sous pression 260 et le vérin de mise sous pression

261 sont changés en bloc.

76 2833872

Claims

REVENDICATIONS

1. Matrice de moulage comprenant: une partie générale fabriquée en commun (11), et une partie exclusive (N) formant une cavité, dans laquelle la partie exclusive (N) est automatiquement fixée à la partie générale (M) montée sur une machine de moulage (1) et détachée de celle-ci par un

mécanisme de fixation et de séparation (O).

2. Matrice de moulage selon la revendication 1, dans laquelle chacune d'une matrice fixe (11) et d'une matrice mobile (12) adapte un élément rapporté (18) correspondant à la partie exclusive (N) dans une partie d'évidement (24) prévue dans une matrice principale (15) correspondant à la partie générale (M), et le mécanisme de fixation et de séparation (O) est agencé entre une partie de fond de la partie d'évidement (24) dans la matrice principale (15) et une partie de surface arrière

de l'élément rapporté.

3. Matrice de moulage selon la revendication 2, dans laquelle le mécanisme de fixation et de séparation (O) est constitué d'un dispositif de serrage (31, 32) qui met en prise et insère un élément de serrage en forme T (33, 34) étendu depuis chaque matrice principale dans une fente en forme de T (35, 36) prévue dans une partie de surface arrière de l'élément rapporté correspondant (16, 18) de facon à serrer l'élément rapporté (16, 18) à l'intérieur de la partie d'évidement (24) de la matrice

principale (15).

4. Matrice de moulage selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle au moins la partie d'évidement (24) de la matrice principale (15) et une partie de la partie d'élément rapporté qui est adaptée à la partie d'évidement (24) sont formées suivant une forme rectangulaire, un élément de coin est agencé de manière floLtante le long de deux surfaces de paroi adjacentes à l'intérieur de la partie d'évidement (24) de la matrice principale (15) dans une direction de montage, une surface conique formée sur une surface latérale de l'élément rapporté est calée sur l'élément de coin, et les deux surfaces restantes de l'élément rapporté sont étroitement mises en contact avec les deux surfaces de paroi restantes à l'intérieur de la partie d'évidement (24).

5. Matrice de moulage selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle au moins l'élément rapporté du côté matrice mobile est muni d'un moyen de guidage de pressage qui vient élastiquement en contact avec la surface de paroi de la partie d'évidement (24) dans la matrice principale

correspondante (15).

6. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 2 à 5, dans laquelle un matériau de dureté

élevée est agencé sur une partie, o un grippage est facilement généré, d'une surface de paroi intérieure de la partie d'évidement (24) dans la matrice principale

(15).

7. Matrice de moulage selon l'une queleonque des

revendications 2 à 6, dans laquelle dans le cas de

l' inclusion d'un moyen de pressage (13) pour éjecter un produit moulé, le moyen de pressage (13) est constitué d'une tige de pressage (19) correspondant à la partie générale (M), et d'une plaque de pressage (21), sur laquelle une broche de pressage (20) se tient dressce, correspondant à la partie exclusive (N), la tige de pressage (19) est agencée de façon à pénétrer dans la matrice principale (15) du côté matrice mobile, et la

7 8 2833872

plaque de pressage (21) est agencée entre l'élément rapporté et la matrice principale (15) du côté matrice

mobile (12).

8. Matrice de moulage selon la revendication 7, dans laquelle un mécanisme de fixation et de séparation de moyen de pressage (O) est constitué d'un mécanisme de verrouillage à bille (61), et le mécanisme de verrouillage à bille (61) comporte un actionneur

incorporé.

9. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 8, dans laquelle dans le cas de

l' inclusion d'une glissière qui se déplace dans une direction recoupant la direction de serrage des matrices, la glissière est constituée par un porte -glissière (22) correspondant à la partie générale (M) et d'une partie centrale de glissière (23) correspondant à la partie

exclusive (N).

10. Matrice de moulage selon la revendication 9, dans laquelle un mécanisme de fixation et de séparation de glissière (O) est constitué d'un dispositif de serrage de type floLtant (31, 32) qui raccorde la partie centrale de glissière (23) et le porte -glissière (22) avec du jeu.

11. Matrice de moulage selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif de serrage de type floUtant (31, 32) est muni d'une fente en forme de T (35, 36) qui est prévue dans la partie centrale de glissière (23), d'un élément de serrage en forme de T (33, 34) qui est prévu dans le porte -glissière (22) et qui comporte une partie d'extrémité avant pouvant étre engagée dans la fente en forme de T (35, 36), et d'un actionneur (37, 38) qui amène l'élément de serrage en forme de T (33, 34) à se déplacer linéairement et à tourner autour d'un axe de façon à mettre en prise et à mettre hors de prise la partie d'extrémité avant par rapport à la fente en forme

de T (35, 36).

12. Matrice de moulage selon la revendication 11, dans laquelle l'actionneur (108) utilise habituellement

un vérin d'entraînement de glissière (107).

13. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 10 à 12, comprenant en outre un dispositif

secondaire de serrage qui permet et empéche un raccordement rigide entre la partie centrale de glissière

(23) et le porte -glissière (22).

14. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 9 à 12, dans laquelle la partie centrale

de glissière (23) est munie d'un moyen de butée d'arrét qui est en prise avec une autre partie exclusive (N) de façon à régler une position d' insertion de la partie

centrale de glissière (23).

15. Matrice de moulage selon la revendication 9, dans laquelle le mécanisme de fixation et de séparation de glissière (O) est constitué d'un dispositif de serrage de type à raccordement rigide qui raccorde de facon

rigide la partie centrale de glissière (23) et le porte -

glissière (22).

16. Matrice de moulage selon la revendication 15, dans laquelle le dispositif de serrage de type à raccordement rigide est muni d'un élément engagé (202) qui est prévu dans la partie centrale de glissière (23), d'un élément de mise en prise qui est prévu dans le porte -glissière de façon à étre librement mis en prise et hors de prise par rapport à l'élément engagé (202), et 8 o 2833872

d'un actionneur (204) qui est prévu dans le porte -

glissière (22) et qui met en prise et hors de prise l'élément de mise en prise par rapport à l'élément engagé

(202).

17. Matrice de moulage selon la revendication 16, dans laquelle l'élément engagé (202) sert habituellement de butée d'arrêt qui est en prise avec l'autre partie exclusive (N) de façon à régler une position d' insertion

de la partie centrale de glissière (23).

18. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 17, dans laquelle lorsqu'un passage

d'eau de refroidissement est prévu dans la partie exclusive (N), un raccord de tuyauterie (275) qui fait communiquer le passage d'eau de refroidissement avec un passage d'eau à l'intérieur de la partie générale (M) ou qui interrompt la communication en correspondance avec la fixation et la séparation de la partie exclusive (N) par rapport à la partie générale (M) est agencé entre la

partie générale (M) et la partie exclusive (N).

19. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 18, dans laquelle lorsque la partie

exclusive (N) comprend une broche de noyau (125), un anneau élastique (128) qui est en contact de frottement avec la broche de noyau (125) de façon à empêcher la broche de noyau (125) de sortir est fixé à une surface intérieure d'un trou d' insertion (126) de la broche de

ncyau (125) prévu dans la partie exclusive (N).

20. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 18, dans laquelle lorsque la partie

exclusive (N) comprend une broche de mise sous pression (260), un vérin (261) pour entraîner la broche de mise sous pression (260) est incorporé dans la partie

8 1 2833872

exclusive (N), et un raccord de tuyauterie (275) qui fait communiquer le vérin avec une source de pression de fluide ou qui interrompt la communication en correspondance avec la fixation et la séparation de la partie exclusive (N) par rapport à la partie générale (M) est agencé entre la partie exclusive (N) et la partie

générale (M).

21. Matrice de moulage selon la revendication 20, dans laquelle la partie générale (M) est munie d'un capteur (284) qui détecte une tige de détection (283) se verrouillant mutuellement avec le piston à l'intérieur d'un vérin de pression de fluide (261) de façon à détecter une fin de retrait de la broche de mise sous

pression (260).

22. Matrice de moulage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 21, dans laquelle un mécanisme de

raccordement pour intégrer automatiquement les parties exclusives (N) dans un état fermé des matrices est prévu

entre les parties exclusives (N).

23. Procédé de changement de matrice d'une matrice de moulage comprenant les étapes consistant à: laisser une partie générale fabriquée en commun (M) dans une machine de moulage (1), et fixer et détacher automatiquement l'ensemble ou une partie d'une partie exclusive (N) formant une cavité par

rapport à la partie générale (M).

24. Procédé de changement de matrice d'une matrice de moulage selon la revendication 23, dans lequel le changement de matrice est exécuté en intégrant les

parties exclusives (N) dans un état fermé des matrices.

25. Procédé de changement de matrice d'une matrice de moulage selon la revendication 24, dans lequel les parties exclusives utilisces (N) sont intégrées les unes aux autres pour être enlevées de la partie générale (M) en utilisant un mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices de la machine de moulage (1), une nouvelle partie exclusive (N) qui est intégrce au préalable à l'extérieur de la machine de moulage (1) est transportée dans la machine de moulage (1), chaque partie exclusive (N) est fixée à la partie générale (M) en utilisant le mouvement d'ouverture et de fermeture des matrices, et le raccordement entre les parties exclusives (N) est