DE4200838A1 - Pumpe mit vom foerdermedium gesteuerten ventilen - Google Patents
Pumpe mit vom foerdermedium gesteuerten ventilenInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe gem. dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
Man kennt bereits Pumpen, z. B. Gaspumpen, deren Kurbelgehäuse
ein Pleuel aufweist, das mit seinem freien, kolbenseitigen
Ende in einer Membrane endet, die den Pumpraum gegenüber dem
Pleuelgehäuse abschließt. Diese Membrane wird ihrerseits durch
einen Zwischendeckel am Pumpengehäuse festgelegt und dieser
hat eine Ausparung, die zusammen mit der Membrane den Pumpraum
bildet. Auf der dem Gehäuse abgewandten Seite des
Zwischendeckels befindet sich ein Pumpen-Abschlußdeckel, der
zusammen mit dem Zwischendeckel den Pumpenkopf bildet. Im
Abschlußdeckel sind die Einlaß- und die Auslaßbohrung
untergebracht. Gewöhnlich ist bei bekannten Gaspumpen der
vorbeschriebenen Art zwischen dem Abschlußdeckel und dem
Zwischendeckel eine Ventilplatte eingeklemmt (vgl. z. B. DE-GM
19 20 772). Bei bekannten Gaspumpen dieser Art weist diese
Ventilplatte wenigstens ein Zungenventil mit einem etwas
verbreitertem Verschlußabschnitt auf, der in Schließstellung
an einer Ventil-Dichtfläche des Abschlußdeckels oder des
Zwischendeckels dichtend anliegt. In Offenstellung kann das
Zungenventil in einer Ausnehmung für seine Ventil-
Öffnungsbewegung ausweichen; diese Ausnehmung besteht z. B.
beim Einlaßventil aus einer flachen, etwa rechteckigen
Aussparung im Zwischendeckel, wobei dort die zugehörige
Ventil-Dichtflächen von der Unterseite des Abschlußdeckels
gebildet werden (vgl. z. B. DE-PS 30 23 928). Wenn keine
besonderen Maßnahmen für das Auslaßventil getroffen sind, kann
die der Membrane abgewandte Seite des Zwischendeckels die
Ventil-Dichtflächen des zugehörigen Zungenventils bilden,
während eine Ausnehmung für dessen Ventilöffnungsbewegung als
flache, etwa prismatische Aussparung im Pumpenkopf vorgesehen
ist (vgl. DE-GM 19 20 772). Bei solchen bekannten Gaspumpen
werden die vorerwähnten Zungenventile bekanntermaßen von den
Druckunterschieden des Fördermediums gesteuert, wobei die
Federkraft des Zungenventils nach Möglichkeit für ein
schnelles Schließen bei entsprechend geringen Druckdifferenzen
sorgt. Der Werkstoff solcher Ventilplatten sowie ihrer
Ventilzungen besteht aus entsprechend federnd-elastischem
Werkstoff, z. B. aber auch aus PTFE mit entsprechender
Eigenspannung beim Auftreten von Verformungen.
Solche Gaspumpen haben sich in vielerlei Hinsicht bewährt und
insbesondere den Vorteil, daß bei ihnen das Fördermedium nicht
mit einem Ventil-Steuermechanismus in Verbindung kommen kann,
der seinerseits geschmiert werden muß.
Pumpen der vorbeschriebenen Art weisen jedoch noch etliche
Nachteile auf, namentlich wenn es sich um schnellaufende
Pumpen handelt. Bei Ihnen ist u. a. der volumetrische
Wirkungsgrad noch verbesserungsfähig. Das Erreichen guter
volumetrischer Wirkungsgrade ist durch das Verfolgen von zwei
an sich gegensätzlichen Zielen möglich, nämlich dadurch, daß
das Ventil eine möglichst lange Öffnungszeit hat, sich aber
andererseits sehr schnell schließt.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Pumpe der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei Beibehaltung eines
einfachen Aufbaues und der wesentlichen übrigen Vorteile
vergleichbarer Pumpen einen möglichst guten volumetrischen
Wirkungsgrad hat und ggf. gut für weitergehende Einsatzgebiete
geeignet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß im
wesentlichen aus den Merkmalen des ersten Anspruches.
Der Durchmesser D der Ventilscheibe ist in der Regel bei
solchen Konstruktionen für die Unterbringung der
Eintrittsflächen bzw. Austrittsflächen des Fördermediums und
der Ventil-Hub ist von der Laufgeschwindigkeit sowie dem
durchzusetzenden Volumen der Pumpe und die Stärke s der
Ventilscheibe durch die Pumpenkonstruktion, z. B. die dort
herrschenden Druckverhältnisse vorgegeben (dies gilt jeweils
in bestimmten Konstruktions- bzw. Betriebsbereichen und die
Stärke der Ventilscheibe ist auch vom Ventil-Werkstoff -
Shorehärte - mitabhängig). Dies vorausgeschickt, ermöglicht der
Erfindungsvorschlag nun, mit Hilfe einer Variation der
radialen Erstreckung der Unterstützungsfläche des Ventils,
eine Optimierung von Öffnungsweite und Schließgeschwindigkeit
vorzunehmen. Die Erfindung schafft also eine zusätzliche,
freie Dispositionsgröße für die Arbeitsweise der Ventile in
der Pumpe.
Eine solche Anordnung kann sowohl bei Kolbenpumpen als
insbesondere bei Membranpumpen Verwendung finden. Die Pumpen
können sowohl zur Vakuum- als auch zur Druckerzeugung
herangezogen werden.
Eine wesentliche Weiterbildung der Pumpe, für die unabhängiger
Schutz beantragt wird, besteht darin, daß die
Unterstützungsfläche für die Ventilscheibe von der Ober- bzw.
Unterseite einer auswechselbaren Unterstützungsscheibe von
anpaßbarer axialer Erstreckung gebildet ist. Mit einer
solchen Ausbildung lassen sich mehrere Vorteile erreichen: Zum
einen kann man die axiale Erstreckung einer auswechselbaren
Unterstützungsscheibe leicht verändern und den jeweiligen
Bedürfnissen anpassen. Insbesondere auch zum Erproben der
optimalen Erstreckung ist eine solche auswechselbare
Unterstützungsscheibe vorteilhaft.
Zum anderen kann eine solche separate Unterstützungsscheibe
aus einem anderen Werkstoff als dem Ventilwerkstoff bestehen.
Wenn z. B. aus Korrosionsgründen anstelle einer Neopren-
Ventilscheibe eine solche aus Viton gewählt wird, kann man
durch entsprechende Auswahl der Unterstützungsscheibe mit
anderem Durchmesser und/oder anderer Rückstellfederkraft auch
bei dem veränderten Ventilscheiben-Werkstoff die gewünschte
Schließkraft erreichen.
Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen 3 bis 11 aufgeführt.
Die Merkmale des Anspruches 3 begünstigen insbesondere, daß
die jeweilige Ventilscheibe am Rande sich leichter öffnen
kann, dort jedoch beim Schließen unterstützt wird. U.U.
braucht der bei der Ventilöffnungsbewegung ausweichende Rand
der Ventilscheibe auch nicht z. B. auf die Flachseite einer
Aussparung aufzuschlagen, wodurch Ventilgeräusche und u. U.
auch ein Ventilverschleiß vermindert und andererseits die
Schließzeit verkleinert werden kann.
Durch die Maßnahmen des 4. Anspruches erhält man eine
einfache, exakte Lagefixierung der Ventilscheibe bzw. ihrer
Unterstützungsscheibe. Gemäß Anspruch 5 begünstigt man, daß
sich die Ventilscheibe, ausgehend von ihrem festliegenden
Zentralbereich, bei ihrer Ventilöffnungsbewegung praktisch
über die gekrümmte Fläche der Ausnehmung abwälzen kann. Dann
braucht ggf. eine besonders kleine Ventilmasse bewegt zu
werden entsprechend dem erforderlichen Durchström-Querschnitt
bei anfallendem Fördermedium. Ein Schwingen von Ventilteilen
mit evtl. anschließendem Aufschlagen auf eine Bodenfläche der
Ausnehmung für die Ventil-Öffnungsbewegung wird wenigstens
teilweie vermieden. Ein solches Ventil arbeitet leiser, wird
mechanisch weniger beansprucht und kann ggf. mit einem sehr
kurzen Schließweg auskommen. Dies gilt besonders, wenn die
Unterstützungsfläche bzw. die Oberfläche der
Unterstützungsscheibe gemäß Anspruch 9 etwa der Biegefläche
der zugehörigen Ventilscheibe angepaßt ist. Es findet
praktisch eine dem Biegeverhalten der Ventilscheibe in etwa
angepaßtes Abrollen der beweglichen Ventilteile bei der
Öffnungsbewegung statt.
Gemäß dem 7. Anspruch erhält man eine besonders einfache
Festlegung der Ventilscheibe und ggf. ihrer Unterstützungs
scheibe im Ventil-Zentralbereich.
Versuche haben gezeigt, daß eine Pumpe gemäß einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 11 mit hoher Genauigkeit arbeitet
und dementsprechend auch als Dosierpumpe, vorzugsweise als
Flüssigkeits-Dosierpumpe arbeiten kann. Bei bisher bekannten
Pumpen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erwähnten Art kommt
es aufgrund der zu bewegenden Ventilmassen in der Regel zu
relativ großen Überschneidungen bei den Öffnungs- und
Schließzeiten. Sind dagegen, wie vorstehend aufgeführt, das
Ventil- bzw. die Ventile bei ihren Öffnungs-Hüben zum einen
möglichst lange offen, schließen diese Ventile aber zum
anderen aber sehr schnell, kann dieser Nachteil wesentlich
vermindert, ggf. praktisch vermieden werden. Dabei hilft mit,
daß die Öffnungsweite eines Ventils und die
Schließgeschwindigkeit mit Hilfe einer Veränderung der
radialen Erstreckung der Unterstützungsfläche der
Ventilscheibe - passend zu jeder Pumpenausführung - leicht
optimiert werden kann. Wie bereits erwähnt, erhält man eine
zusätzliche Einflußgröße, um unter sonst vergleichbaren
Verhältnissen die Ventilöffnungs- und Schließbewegung in eine
Bewegungsresonanz zur Drehzahl der Pumpe zu bringen. Dabei
kann unterstützend mitwirken, daß sich die Ventilscheibe bei
ihrer Öffnungsbewegung gewissermaßen in Anpassung ihrer
Biegekurve auf ihrer Unterlage abwälzen kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus weiteren
Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung von Aus
führungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit den
Ansprüchen oder der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können
je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform der
Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigen in unterschiedlichen Maßstäben und schematisiert:
Fig. 1 Eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht
einer Pumpe sowie in demgegenüber stark vergrößertem
Maßstab,
Fig. 2 einen Ausschnitt beim Einlaßventil der Pumpe nach
Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt bei einem gegenüber Fig. 2 etwas
abgewandeltem Ausführungsbeispiel der Pumpe nach Fig.
1,
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 2 etwas abgewandelte
Ausführungsform der Pumpe im Bereich des
Einlaßventils und
Fig. 5 eine Ansicht der Ventilscheibe gem. Fig. 4, aus der
Blickrichtung A sowie bei weggelassenem Pumpen-
Abschlußdeckel gesehen.
Eine Membran-Pumpe 1, hier auch kurz "Pumpe 1" genannt, hat
ein Kurbelgehäuse 2, eine Membrane 3, einen Zwischendeckel 4
sowie einen Abschlußdeckel 6. Die Membrane 3 ist an ihren
Rändern vom Zwischendeckel 4 und dem Oberrand 2a des
Pumpengehäuses 2 dichtend eingespannt. Der Zwischendeckel 4
weist an seiner dem Kurbelgehäuse 2 zugewandten Seite im
Bereich der Membrane 3 eine etwa kugelkalottenförmige
Aussparung 8 auf, die in bekannter Weise zusammen mit der
Membrane 3 den Pumpraum 13 bildet. Im Abschlußdeckel 6
befindet sich (in Fig. 1 auf der rechten Seite) eine
Einlaßbohrung 20, die einen Sauganschluß 10 hat. Von der
Einlaßbohrung 20 führen Einlaßkanäle 21 zum Einlaßventil 22.
Dieses steht über eine oder mehrere Zuleitungen 23 mit dem
Pumpraum 13 in Verbindung. Zum Einlaßventil 22 gehört eine
Ventilscheibe 24, die in Schließstellung in an sich bekannter
Weise an einer Ventildichtfläche 25, hier auch kurz
"Ventilfläche 25" genannt, anliegt. Dabei wird hier in
ebenfalls bekannter Weise die Ventilfläche 25 von der
Unterseite 26 des Abschlußdeckels 6 gebildet, der - abgesehen
von den Ventilbereichen - dichtend an der benachbarten
Oberseite 27 des Zwischendeckels 4 anliegt. Der Zwischendeckel
4 sowie der Abschlußdeckel 6 werden hier gemeinsam kurz
"Pumpenkopf 5" genannt. Mit 7 sind das Pleuel und mit 108 sein
Exzenterantrieb bezeichnet.
Die Ventilscheibe 24 ist etwa zentral zu ihrer zugehörigen
Ventilfläche 25 festgelegt und kann sich beim Öffnen mit ihrem
Randbereich in eine an sich bekannte Ausnehmung 11 für die
Ventilöffnungsbewegung auslenken. Der Zentralbereich der
Ventilscheibe 24 ist mittels einer etwa kreisringförmigen
Unterstützungsfläche 40 des Pumpenkopfes 5, hier des
Zwischendeckels 4, etwa in Richtung des Ventilöffnungs- und
Schließweges gehalten (vgl. insbesondere Fig. 2). Bei Ventilen
22 von bekannten Pumpen der vorbeschriebenen Art ist der
Durchmesser D der (Einlaß-)Ventilscheibe 24 gewöhnlich
konstruktiv z. B. für die Unterbringung der Eintrittsflächen
des Fördermediums über die Eintrittskanäle 21 vorgegeben.
Ferner ist die Öffnungsbewegung des Randes der Ventilscheibe
24, in Fig. 2 als Schwenkwinkel "h" eingezeichnet, von der
Laufgeschwindigkeit der Pumpe 1, dem durchzusetzenden Volumen
und die Stärke s der Ventilscheibe 24 durch die
Pumpenkonstruktion, z. B. durch ihre Druckverhältnisse,
vorgegeben (vgl. Fig. 2). Für solche Vorgaben gibt es
bestimmte Bereiche, die auch vom Werkstoff der Ventilscheibe
24 (z. B. deren Shore-Härte) mitabhängig sein können.
Es gehört nun mit zur Erfindung, daß die Größe der radialen
Erstreckung (r) der Unterstützungsfläche 40 an der Öffnungs
seite der Ventilscheibe 24 und ihre Schließgeschwindigkeit im
Sinne einer Optimierung dieser Parameter (Öffnungsweite,
Schließgeschwindigkeit) angepaßt ist. Man kann dement
sprechend die radiale Erstreckung r bzw. den zugehörigen
Durchmesser d der Unterstützungsfläche 40 (Fig. 2) gemäß der
Erfindung so verändern, daß sich günstige, möglichst lange
Öffnungszeiten und trotzdem ein schnelles Schließen des
Ventils 22 ergeben. Dadurch wird der volumetrische
Wirkungsgrad der Pumpe verbessert. Dabei gilt folgender
Zusammenhang:
Die Schließkraft ist eine Funktion des Durchmessers d der
Unterstützungsfläche 40. Je größer d, um so größer die
Schließkraft - unter sonst gleichen Verhältnissen von
Ventilscheiben-Außendurchmesser D, Ventilöffnungs-Schwenk
winkel h, Ventilscheiben-Stärke s und Shore-Härte der Ven
tilscheibe 24.
Eine wichtige, in mehrfacher Hinsicht vorteilhafte Abwandlung
der erfindungsgemäßen Pumpe 1 ist in Fig. 3 in dem dort
abschnittweise dargestellten, etwas abgewandeltem Ausschnitt
des Pumpenkopfes 5a wiedergegeben. Erfindungsgemäß ist dort
die Unterstützungsfläche 40 für die Ventilscheibe 24 von der
ihr benachbarten (Ober-)Seite 45 einer auswechselbaren
Unterstützungsscheibe 46 gebildet, deren radiale Erstreckung
r1 an die gewünschten langen Öffnungszeiten und das gewünschte
schnelle Schließen dieses Ventils 22 anpaßbar ist. Im
Ausführungsbeispiel weist die Unterstützungsscheibe 46 ebenso
wie ihre Auflagefläche 47 beim zugehörigen Zwischendeckel 4a
beispielsweise eine kreisrunde Umrißform auf. Obgleich z. B.
auch elliptische Formen in Frage kämen, ist eine kreisrunde
Umrißform z. B. wegen der leichteren Bearbeitbarkeit vorteil
haft. Wie gut aus Fig. 3 erkennbar, ist der Durchmesser d
zweckmäßigerweise etwas größer als der Durchmesser d2 der
Auflagefläche 47 beim Zwischendeckel 4a. Zum einen ergibt sich
daraus der Vorteil, daß die notwendigen Platzverhältnisse für
eine Durchmesserverkleinerung, also eine Verringerung der
axialen Erstreckung von r1 bei Unterstützungsscheibe 46
vorhanden sind. Auch ist ein Verändern des Durchmessers d bei
der Unterstützungsscheibe 46 einfacher durchzuführen als bei
der zum Zwischendeckel 4 gehörenden Unterstützungsfläche 40.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung einer
Unterstützungsscheibe 46 besteht darin, daß man nötigenfalls
besser den optimalen Unterstützungsscheiben-Durchmesser d in
Versuchen ausprobieren kann, z. B., in dem man leicht eine
Unterstützungsscheibe 46 gegen eine solche mit etwas größerem
Durchmesser d austauschen kann. Auf diese Weise kann gut der
optimale Durchmesser d der Unterstützungsscheibe 46, ggf. auch
der optimale Durchmesser d einer Unterstützungsfläche 40 in
einer Versuchsserie herausgefunden werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht
darin, daß die Unterstützungsscheibe 46 aus einem
federelastischem Werkstoff besteht und so im Pumpenkopf 5a
angebracht ist, daß ihr Randbereich bei der Öffnungsbewegung
der zugehörigen Ventilscheibe 24 etwas federnd nachgibt. Fig.
3 zeigt eine solche Ausführung, wenn man mitberücksichtigt,
daß die Unterstützungsscheibe 46 aus einem federelastischem
Werkstoff besteht. Der äußere Rand der Unterstützungsscheibe
46 kann sich dann etwas (in Fig. 3 etwas nach unten) in die
Ausnehmung 11 des Zwischendeckels 4a federnd abbiegen. Bei
entsprechender Werkstoffwahl und geeigneten geometrischen
Verhältnissen kann dabei die federnd-elastische
Unterstützungsscheibe 46 die schnelle Schließbewegung der
Ventilscheibe 24 unterstützen.
Wie gut aus den Fig. 1 bis 3 erkennbar, ist der Zentralbereich
wenigstens eines Ventils 22 bzw. wenigstens einer Ventil
scheibe 24 und/oder der zugehörigen Unterstützungsscheibe 46
etwa zentral zu der zugehörigen Ventil-Dichtfläche 25 des
Pumpenkopfes 5 festgelegt. Dabei erfolgt die radiale
Festlegung mit Hilfe eines Stiftes 35 oder eines (nicht näher
gezeichneten) Nietes. In der Ausführung nach Fig. 3 legt
dieser Stift 35 oder Niet auch gleichzeitig die radiale Lage
der Unterstützungsscheibe 46 fest.
Günstige Öffnungs- und Schließverhältnisse erhält man dadurch,
daß sich bei wenigstens einem Ventil 22 der Randbereich der
zugehörigen Ventilscheibe 24 - von deren Zentralbereich 29 zu
ihrem Randbereich hin gesehen - radial nach außen zunehmend
mehr auslenken und öffnen kann. Dies ist durch die im Zentrum
etwa kegelförmige Ausnehmung 11 und den sich daraus ergebenden
Schwenkwinkel h für die Ventilscheibe 24 auf einfache Weise zu
erreichen, wie es gut aus Fig. 2 u. Fig. 3 hervorgeht.
Die vorbeschriebene Pumpe 1 kann dabei sowohl als Vakuum- als
auch als Druckpumpe ausgebildet sein und arbeiten. Am Beispiel
der Ausführung von Fig. 4, die einen Ausschnitt aus einem
weiteren, abgewandelten Ausführungsbeispiel der Pumpe 1 zeigt,
ist zu erkennen, daß - radial auswärts der Unterstützungs
fläche 40 für wenigstens eine Ventilscheibe 24 - die radiale
Fortsetzung der Unterstützungsfläche 40 in der Ausnehmung 11
als im Querschnittsprofil gekrümmte Anlagefläche 28′ für die
in der Ventil-Öffnungsstellung gekrümmte, dort strichliniert
dargestellte Ventilscheibe 24′ ausgebildet ist. D.h., die
Anlagefläche 28′ für die geöffnete Ventilscheibe 24′ gem. Fig.
2 ist nicht nur - geometrisch einfach - als Kegelstumpf aus
gebildet, sondern mindestens in etwa dem Biegeverlauf der
geöffneten Ventilscheibe 24′ angepaßt. Durch diese Maßnahme
kann man die Ventilöffnungs- und Schließwege bzw. die beim
Öffnen und Schließen zu bewegenden Ventilmassen unter sonst
gleichen Bedingungen verkleinern. In Fig. 4 ist dies am
Beispiel einer Pumpe 1 dargestellt, die keine
Unterstützungsscheibe aufweist sondern bei der die
Unterstützungsfläche 40, wie bei Fig. 2 bereits näher erläu
tert, vom Zwischendeckel 4 gebildet ist. Analog zu Fig. 4 kann
man die Auflagefläche 28′ auch für eine mit einer Unter
stützungsscheibe 46 versehene Pumpen-Ausführung ausbilden. Die
gekrümmte Auflegefläche 28′ kann sich dabei auch aus der
Biegung der Unterstützungsscheibe 46 beim Öffnen des Ventils
22 ergeben.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die Krümmung der Oberseite 45
der Ventil-Anlagefläche 28, 28′ der Biegefläche der
zugehörigen Ventilscheibe 24, 24′ angepaßt ist (Fig. 4). Dann
kann sich der Öffnungsrand der Ventilscheibe 24 gewissermaßen
auf der Anlagefläche 28′ abwälzen. Zu den bereits
vorstehend erwähnten Vorteilen (geringe Bewegung von
Ventilmassen usw.) kommt dann noch eine vergleichsweise
geringe Geräuschbildung und ein vergleichsweiser geringer
Ventilverschleiß hinzu.
Die Ventilscheibe(n) 24, 24′ usw. bestehen aus federnd-
elastischem Werkstoff mit Eigenspannung bei Verformung. Das
kann z. B. ein unter dem Warennamen "Neopren" bekannter
Kunststoff sein. Aus Korrosionsgründen kann statt dessen auch
ein unter dem Warennamen "Viton" bekannter Kunststoff
Verwendung finden. Bei diesem kann man dann beispielsweise die
erwünschte, vergleichsweise hohe Schließkraft trotz
veränderter Shore-Härte mit Hilfe der Unterstützungsscheibe 46
erreichen, ggf. durch Anpassung der Außendurchmesser D der
Ventilscheibe 24 und/oder des Außendurchmessers d der
Unterstützungsscheibe 46.
Fig. 5 zeigt eine Aufsicht auf eine Ventilscheibe 24 mit ihrer
zentralen Lochung 34 etwa in der Schließlage, wie sie in Fig.
4 dargestellt ist, bei weggelassenen Teilen des Pumpenkopfes
5b.
Die langen Öffnungszeiten und das schnelle Schließen der
Ventile sowie der damit zusammenhängende gute volumetrische
Wirkungsgrad ermöglichen auch, die Pumpe 1 als Dosierpumpe,
ggf. als Flüssigkeitsdosierpumpe einzusetzen.
Nachstehend wird noch auf folgende, in Zeichnungen
dargestellte Einzelheiten verwiesen:
Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist vorgesehen, daß der Abstand
a der Ventilscheibe zugewandten Anlagefläche 28′ der
Ausnehmung 11, im Querschnitt - ausgehend von der zentralen
Unterstützungsfläche 40, welche auch eine Einklemmzone für die
in Schließstellung befindliche Ventilscheibe 24 darstellt -
radial nach außen zunimmt. Während bei den zum Stand der
Technik erwähnten Pumpen die Ausnehmungen für die
Ventilbewegung der dortigen Zungenventile im Querschnitt etwa
rechteckig mit zu den Ventilflächen praktisch parallelem Boden
versehen sind, ist hier die der Ventilscheibe 24 zugewandte
Anlagefläche 28, 28′ der Ausnehmung 11 für die
Ventilöffnungsbewegung im Bereich des Randes 16 der
Ventilscheibe 24 in einem größeren Abstand zu der in
Schließstellung befindlichen Ventilscheibe 24 ausgebildet.
Gegen diese Anlagefläche 28, 28′ usw. legt sich die
Ventilscheibe 24 bei vollständiger Ventilöffnung an (vgl.
insbesondere die strichpunktiert gezeichnete Lage der
Ventilscheibe 24′ in Fig. 4).
Die gekrümmte Anlagefläche 28′ sind gemäß dieser Ausführung
der Erfindung der ausgelenkten Form der Ventilscheibe 24 in
der Offenstellung besser angepaßt, was kurze Öffnungs- und
Schließbewegungen unter sonst gleichen Verhältnissen
begünstigt (vgl. Doppelpfeil 30 in Fig. 4). Durch diese
Ausbildung der Anlagefläche 28′ wird auch ein schlagfreies
Anlegen der Ventilscheibe 24 daran begünstigt, insbesondere
auch bei einer nur teilweisen Ventilöffnung.
Bei kreisscheibenförmiger Ausbildung der Ventilscheibe 24 mit
zentraler Halterung mittels eines Zapfens 35 oder eines
Nietes, insbesondere wie in Fig. 5 dargestellt, entspricht die
gekrümmte Anlagefläche 28′ gemäß Fig. 4 etwa einem Abschnitt
einer Kugeloberfläche.
Die kreisscheibenförmige Ausbildung der Ventilscheibe 24 trägt
auch dazu bei, unnötig zu bewegende Massen zu vermeiden.
Das in Fig. 1 auf der linken Seite erkennbare, im Ganzen mit
140 bezeichnete Auslaßventil ist analog dem vorbeschriebenen
Einlaßventil 22 ausgebildet mit der Maßgabe, daß in der
Schließstellung des Auslaßventils 140 dessen Ventilscheibe 24a
die Ableitungen 23a vom Pumpraum 13 zum Auslaßventil an der
entsprechenden Ventilfläche 25a abdecken. Beim Auslaßventil
140 ist entsprechend auch die Ausnehmung 11a für die
Ventilöffnungs-Bewegung im Abschlußdeckel 6 untergebracht. Von
dort führen Auslaßventil-Kanäle 21a zu einer Auslaßbohrung
20a. Für die Arbeitsweise des Auslaßventils 140 und der
zugehörigen Ventilscheibe 24a sowie ggf. einer
Unterstützungsscheibe 46 gilt analog das vorstehend in
Verbindung mit dem Einlaßventil 22 Beschriebene.
Besonders vorteilhaft bei der Pumpe 1 ist, daß sich
Einzelmerkmale wie die Anpassung der Unterstützungsfläche 40
für die Ventile 22, 140 und ggf. die Krümmung der Anlagefläche
28′ bzw. 28a, die Ausbildung der Unterstützungsscheibe 46 aus
einem feder-elastischem Werkstoff, der der Biegefläche der
Ventilscheibe 24 bzw. 24a angepaßte Krümmungsverlauf der
Anlagefläche 28′ bzw. die Abstimmung der Masse der
Ventilscheibe 24 bzw. 24a einerseits auf die Drehzahl der
Pumpe 1 andererseits einzeln oder in beliebiger Kombination
miteinander verstärken, insbesondere im Sinne einer
Verbesserung des volumetrischen Wirkungsgrades der Pumpe 1,
aber auch in Richtung einer Verminderung der Geräuscherzeugung
und des Verschleißes der Ventile 22 bzw. 22a bzw. 140.
Die Zuleitungen 23, die im Zwischendeckel 4 vom Einlaßventil
22 zum Pumpraum 13 bzw. die entsprechenden Zuleitungen 23a,
die von diesem Pumpraum 13 zum Auslaßventil 140 führen, können
z. B. von einer Anzahl von Bohrungen gebildet sein, deren
Mittellängsachsen - in Aufsicht auf den Zwischendeckel 4
gesehen - auf einem Kreis liegen. Eine solche Zuleitung 22
oder 23a kann aber auch durch einen Ringkanal gebildet sein,
dessen Kern 39 (Fig. 4) über (nicht gezeichnete) Stege mit dem
Zwischendeckel 4 in Verbindung steht. Analoges gilt für die
Ausbildung der Einlaßventilkanäle 21 beim Einlaßventil 22 bzw.
für die entsprechenden Auslaßkanäle 21a beim Auslaßventil 140
oder die Zuleitungen 123 beim Ventil 122 (Fig. 6).
Claims (11)
1. Pumpe mit vom Fördermedium gesteuertem, im Pumpenkopf
untergebrachten Ventilen, die in Schließstellung an einer
Ventildichtfläche des Pumpenkopfes anliegen sowie in
Offenstellung in einer Ausnehmung des Ventilkopfes für die
Ventilöffnungsbewegung ausweichen, wobei wenigstens ein
Ventil eine separate Ventilscheibe aufweist, deren
Zentralbereich mittels je einer etwa kreisringförmigen
Unterstützungsfläche des Pumpenkopfes etwa in Richtung des
Ventilöffnungs- und Schließweges gehalten ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Größe der radialen Erstreckung (r)
der Unterstützungsfläche (40) an die Öffnungsweite der
Ventilscheibe (24) und deren Schließgeschwindigkeit im Sinne
einer Optimierung dieser Parameter (Öffnungsweite;
Schließgeschwindigkeit) angepaßt ist.
2. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterstützungsfläche (40) für die
Ventilscheibe (24) von der Ober- (45) bzw. Unterseite einer
auswechselbaren Unterstützungsscheibe (46) von anpaßbarer
axialer Erstreckung (r1) gebildet ist.
3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterstützungsscheibe (46) aus einem feder-elastischem
Werkstoff besteht und so im Pumpenkopf (5a) angebracht
ist, daß ihr Randbereich bei der Öffnungsbewegung der
zugehörigen Ventilscheibe (24) etwas federnd nachgibt.
4. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentralbereich wenigstens einer
Ventil- und/oder Unterstützungsscheibe (24, 46) etwa
zentral zu der zugehörigen Ventil-Dichtfläche (25) des
Pumpenkopfes (5) festgelegt ist.
5. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß sich bei wenigstens einem Ventil (22)
der Randbereich der Ventilscheibe (24) - von deren
Zentralbereich (29) zu ihrem Randbereich hin gesehen -
radial nach außen zunehmend mehr auslenkt (öffnet).
6. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß sie als Vakuum- oder Druckpumpe
ausgebildet ist.
7. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentralbereich (29) der
Ventilscheibe (24) mittels eines Zapfens (35) oder
dergleichen zentriert ist, der eine zentrale Lochung (34)
der Ventilscheibe (24) durchsetzt.
8. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß - radial auswärts der
Unterstützungsfläche (40) für wenigstens eine
Ventilscheibe (24) - die radiale Fortsetzung der
Unterstützungsfläche (28′) in der Ausnehmung (11) als im
Querschnittsprofil gekrümmte Anlagefläche für die in der
Ventil-Öffnungsstellung gekrümmte Ventilscheibe (24′)
ausgebildet ist.
9. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Krümmung der Ober- bzw. Unterseite
der Ventil-Anlagefläche (28, 28′) der Biegefläche der
zugehörigen Ventilscheibe (24, 24′) in der
Öffnungsstellung angepaßt ist.
10. Verwendung der Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als
Dosierpumpe, ggf. als Flüssigkeitsdosierpumpe.
11. Pumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) der
Unterstützungsscheibe (46) etwas größer ist als der
Durchmesser (d2) der Auflagefläche (47) für die
Unterstützungsscheibe im Bereich der Ausnehmung (11) des
Pumpenkopfes (5 bzw. 5a).
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