JP5290646B2 - ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、ポンプに関する。

液体や気体等のような流体を移送する際には、流体が通過する流路の途中にポンプを設置し、このポンプの作動により液体を移送することができる。

従来、このポンプとしては、容積が増減するポンプ室を有するハウジングと、ポンプ室に連通し、当該ポンプ室に流体が吸入される管状をなす吸入ポートと、ポンプ室に流入した流体が排出される管状をなす排出ポートと、吸入ポートおよび排出ポートにそれぞれ設置され、対応するポートを開閉する弁体とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のポンプでは、ポンプ室の容積が減少した場合は、吸入ポート側の弁体が閉じ、排出ポート側の弁体が開いて、排出ポートから流体が排出される。また、ポンプ室の容積が増加した場合は、ポンプ室内の圧力が減少し、排出ポート側の弁体が閉じ、吸入ポート側の弁体が開いて、吸入ポートから流体が流入される。

特許文献１に記載のポンプは、各弁体がそれぞれ板状をなす弾性体で構成されている。この弁体は、対応するポートの内壁に片持支持されている。このため、弁体は、撓みが生じ易くなり、また、ポート内を通過する流体の押圧等による経時的な劣化（ヘタリ（伸び））が生じ易くなる。その結果、弁体の開閉が確実に行われず（特に閉状態が保たれず）、ポンプ効率が低下するという問題があった。

特開２００６−２０７４３６号公報

本発明の目的は、弁体の開閉が確実に行われ（特に閉状態が保たれ）、ポンプ効率が高い状態を長期間維持することができるポンプを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１９）の本発明により達成される。
（１） 内部が、容積が増減し得るポンプ室と、流体が吸入される吸入室と、流体を排出する排出室と、前記ポンプ室と前記吸入室との間に位置する第１の弁体収納室と、前記ポンプ室と前記排出室との間に位置する第２の弁体収納室とに仕切られ、かつ、前記吸入室と前記第１の弁体収納室とを連通する第１の吸入路と、前記第１の弁体収納室と前記ポンプ室とを連通する第２の吸入路と、前記ポンプ室と前記第２の弁体収納室とを連通する第１の排出路と、前記第２の弁体収納室と前記排出室とを連通する第２の排出路とが設けられたハウジングと、
前記第１の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第１の弁体と、
前記第２の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第２の弁体と、
前記ポンプ室の容積を増減させる容積増減手段とを有し、
前記第１の弁体収納室には、その内面に前記第１の弁体の中心部を圧着し、該第１の弁体を支持する第１の支持部が突出形成され、さらに、前記第１の弁体の外周部全周を反らせる、前記第１の支持部と反対方向に突出した第１の突部が形成されており、
前記第２の弁体収納室には、その内面に前記第２の弁体の中心部を圧着し、該第２の弁体を支持する第２の支持部が突出形成されており、
前記第１の弁体は、前記第１の支持部によって前記第１の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の吸入路を開閉可能に変形し、
前記第２の弁体は、前記第２の支持部によって前記第２の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の排出路を開閉可能に変形するよう構成されていることを特徴とするポンプ。

（２） 前記第１の吸入路は、前記第１の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
前記第１の弁体の外周部は、その前記第１の吸入路側の部分の反りの程度が、前記第１の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい上記（１）に記載のポンプ。

（３） 前記第２の弁体収納室には、前記第２の弁体の外周部全周を反らせる、前記第２の支持部と反対方向に突出した第２の突部が形成されている上記（１）または（２）に記載のポンプ。

（４） 前記第１の排出路は、前記第２の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
前記第２の弁体の外周部は、その前記第１の排出路側の部分の反りの程度が、前記第２の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい上記（３）に記載のポンプ。

（５） 内部が、容積が増減し得るポンプ室と、流体が吸入される吸入室と、流体を排出する排出室と、前記ポンプ室と前記吸入室との間に位置する第１の弁体収納室と、前記ポンプ室と前記排出室との間に位置する第２の弁体収納室とに仕切られ、かつ、前記吸入室と前記第１の弁体収納室とを連通する第１の吸入路と、前記第１の弁体収納室と前記ポンプ室とを連通する第２の吸入路と、前記ポンプ室と前記第２の弁体収納室とを連通する第１の排出路と、前記第２の弁体収納室と前記排出室とを連通する第２の排出路とが設けられたハウジングと、
前記第１の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第１の弁体と、
前記第２の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第２の弁体と、
前記ポンプ室の容積を増減させる容積増減手段とを有し、
前記第１の弁体収納室には、その内面に前記第１の弁体の中心部を圧着し、該第１の弁体を支持する第１の支持部が突出形成され、
前記第２の弁体収納室には、その内面に前記第２の弁体の中心部を圧着し、該第２の弁体を支持する第２の支持部が突出形成され、さらに、前記第２の弁体の外周部全周を反らせる、前記第２の支持部と反対方向に突出した第２の突部が形成されており、
前記第１の弁体は、前記第１の支持部によって前記第１の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の吸入路を開閉可能に変形し、
前記第２の弁体は、前記第２の支持部によって前記第２の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の排出路を開閉可能に変形するよう構成されていることを特徴とするポンプ。

（６） 前記第１の排出路は、前記第２の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
前記第２の弁体の外周部は、その前記第１の排出路側の部分の反りの程度が、前記第２の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい上記（５）に記載のポンプ。

（７） 前記第１の支持部および前記第２の支持部のうちの少なくとも一方は、湾曲突面で構成された支持面を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のポンプ。

（８） 前記第１の支持部の前記支持面は、前記第１の弁体が前記第１の吸入路を開放した際の変形限界を規制する機能を有する上記（７）に記載のポンプ。

（９） 前記第２の支持部の前記支持面は、前記第２の弁体が前記第１の排出路を開放した際の変形限界を規制する機能を有する上記（７）または（８）に記載のポンプ。

（１０） 前記第１の弁体収納室と前記第２の弁体収納室とは、互いに並んで配置されており、
前記第１の支持部と前記第２の支持部とは、互いに反対方向に突出している上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のポンプ。

（１１） 前記第２の吸入路および前記第１の排出路のうちの少なくとも一方は、複数の貫通孔で構成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のポンプ。

（１２） 前記第１の弁体と前記第２の弁体とは、互いに大きさが同じものである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のポンプ。

（１３） 前記第１の弁体の前記第１の弁体収納室に対する位置決めを行う第１の位置決め手段を有する上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載のポンプ。

（１４） 前記第２の弁体の前記第２の弁体収納室に対する位置決めを行う第２の位置決め手段を有する上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載のポンプ。

（１５） 前記容積増減手段は、前記ポンプ室の一部を画成し、変形により前記ポンプ室の容積を増減させるダイヤフラムと、前記ダイヤフラムが変形するように該ダイヤフラムを駆動する駆動機構とを有する上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載のポンプ。

（１６） 前記ハウジングは、ハウジング本体と、該ハウジング本体の頂部側を覆う外蓋と、前記ハウジング本体と前記外蓋との間に介在する内蓋とを有し、
前記吸入室および前記排出室は、前記外蓋と前記内蓋とで画成され、前記第１の弁体収納室および前記第２の弁体収納室は、前記ハウジング本体と前記内蓋とで画成されている上記（１）ないし（１５）のいずれかに記載のポンプ。

（１７） 前記ハウジングは、前記ハウジング本体と前記内蓋との間と、前記内蓋と前記外蓋との間とにそれぞれ介挿されるパッキンを有する上記（１）ないし（１６）のいずれかに記載のポンプ。

（１８） 前記ハウジングには、前記吸入室に連通する管状をなす吸入ポートと、前記排出室に連通する管状をなす排出ポートとがそれぞれ突出形成されている上記（１）ないし（１７）のいずれかに記載のポンプ。

（１９） 前記吸入ポートと前記排出ポートとは、同じ方向に突出している上記（１８）に記載のポンプ。

本発明によれば、第１の弁体が第１の支持部によって第１の弁体収納室の内面に圧着された状態となっていることにより、当該第１の弁体の外周部が確実に、ハウジングの第１の吸入路を塞ぐことができる（第１の弁体が閉状態となる）。この閉状態では、吸入室からポンプ室への流体の流れが確実に遮断される。また、たとえ第１の弁体が経時的に劣化してその弾性力（復元力）が低下した場合でも、第１の弁体において前述したような圧着状態となっていることにより、第１の弁体が確実に閉状態となる。従って、長期間にわたって、ポンプ効率が高い状態を維持することができる。

また、これと同様に、第２の弁体は、第２の支持部によって第２の弁体収納室の内面に圧着された状態となっていることにより、第２の弁体の外周部が確実に、ハウジングの第１の排出路を塞ぐことができる（第２の弁体が閉状態となる）。この閉状態では、ポンプ室から排出室への流体の流れが確実に遮断される。また、たとえ第２の弁体が経時的に劣化してその弾性力（復元力）が低下した場合でも、第２の弁体において前述したような圧着状態となっていることにより、第２の弁体が確実に閉状態となる。従って、長期間にわたって、ポンプ効率が高い状態を維持することができる。

以下、本発明のポンプを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のポンプの第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示すポンプの分解斜視図、図３は、図２中の内蓋の拡大斜視図、図４は、図３に示す内蓋を下面側（裏側）から見た図（斜視図）、図５は、図２中の天板の拡大斜視図、図６は、図１に示すポンプの側面図、図７〜図９は、それぞれ、図６中のＡ−Ａ線断面図（図１に示すポンプの動作状態を示す断面図（図７は停止状態を示し、図８は流体吸入状態を示し、図９は流体排出状態を示す））である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３、図５〜図１０中の上側を「上」、「上方」または「表」、下側を「下」、「下方」または「裏」と言い、図４中の上側を「下」、「下方」または「裏」、下側を「上」、「上方」または「表」と言う。

図１に示すポンプ１は、液体や気体等の流体Ｆを吸入（吸引）し、その吸入した流体Ｆを排出するものである。このポンプ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に収納された第１の弁体３ａおよび第２の弁体３ｂと、ハウジング２内のポンプ室２１の容積を増減させる容積増減手段４とを備えている（図２参照）。以下、各部の構成について説明する。

図２に示すように、ハウジング２は、ハウジング本体５と、ハウジング本体５の上側に順に組み込まれるパッキン２０ａ、内蓋６、パッキン２０ｂおよび外蓋７とを有している。ハウジング２は、これらの部材同士を、例えば、嵌合、圧入、かしめ、接着（接着剤や溶媒による接着）、ネジ止め等のような固定方法により、固定することができる。

図７〜図９に示すように、前述した構成部材により、ハウジング２の内部は、容積が増減し得るポンプ室２１と、ポンプ室２１の上側に位置する吸入室２３と、吸入室２３に隣接する排出室２４と、ポンプ室２１と吸入室２３との間に位置する第１の弁体収納室２２ａと、ポンプ室２１と排出室２４との間に位置する第２の弁体収納室２２ｂとの５つの部屋に仕切られて（区画されて）いる。また、吸入室２３と排出室２４とは、互いに並んで配置されている。これと同様に、第１の弁体収納室２２ａと第２の弁体収納室２２ｂとも、互いに並んで配置されている。

また、ハウジング２は、各部屋同士が連通しており、吸入室２３、第１の弁体収納室２２ａ、ポンプ室２１、第２の弁体収納室２２ｂ、排出室２４をこの順に流体Ｆが通過することができるよう構成されている。すなわち、吸入室２３と第１の弁体収納室２２ａとは、第１の吸入路２５を介して互いに連通している。第１の弁体収納室２２ａとポンプ室２１とは、第２の吸入路２６を介して互いに連通している。ポンプ室２１と第２の弁体収納室２２ｂとは、第１の排出路２７を介して互いに連通している。第２の弁体収納室２２ｂと排出室２４とは、第２の排出路２８を介して互いに連通している。

ハウジング本体５は、ベース部８と、ベース部８の上側に設置される天板９と、ベース部８の裏側（下側）を覆う裏蓋１０とで構成されている。

ベース部８は、外形形状が「コ」字状をなす部材である、すなわち、間隙８３を介して対向配置された２つの側壁８１ａおよび８１ｂと、各側壁８１ａ、８１ｂの上端部同士を連結する連結部（頂部）８２とを有するものである。各側壁８１ａ、８１ｂおよび連結部８２の図２中右側の部分には、それぞれ、ポンプ１を例えば支持台等に固定する際に用いられる爪８４が突出形成されている。連結部８２には、その中心部を貫通する貫通孔８２１が形成されている。図２、図７〜図９に示すように、この貫通孔８２１には、後述する容積増減手段４のダイヤフラム４１の軸部４１２が挿入される（螺合する）。また、連結部８２には、貫通孔８２１の外周側に当該貫通孔８２１と同心的形成されたリング状の溝８２２が形成されている。溝８２２には、ダイヤフラム４１のフランジ部４１３が挿入される。

裏蓋１０は、ベース部８の間隙８３を覆うものであり、ベース部８に対して固定されている。この裏蓋１０は、外形形状が「Ｌ」字状をなす部材である、すなわち、ハウジング本体５の底部となる底板１０１と、底板１０１の縁部から立設した側壁１０２とで構成されている。側壁１０２の内側には、後述する容積増減手段４のベアリング４７が嵌合する（支持される）リング状の嵌合部１０３が突出形成されている。

天板９は、平面視で四角形状をなす板部材であり、ベース部８の連結部８２に対して固定されている。図５（図２、図７〜図９も同様）に示すように、天板９の上面９１には、２つの上側凹部９２ａ、９２ｂが形成されている。上側凹部９２ａは、弾性材料で構成された第１の弁体３ａが収納される第１の弁体収納室２２ａを構成するものである（図７〜図９参照）。上側凹部９２ｂは、弾性材料で構成された第２の弁体３ｂが収納される第２の弁体収納室２２ｂを構成するものである（図７〜図９参照）。

図７（図８、図９も同様）に示すように、上側凹部９２ａ（第１の弁体収納室２２ａ）には、その底部９２１に第１の支持部（支持面）９３が上方に向かって湾曲した状態で突出形成されている（隆起している）。図７に示すように、第１の支持部９３は、第１の弁体３ａを支持するものである。この第１の支持部９３によって、第１の弁体３ａは、その中心部３１付近が、天板９の上面９１に固定された内蓋６の下面（壁面（内面））６１に圧着される。すなわち、第１の支持部９３と内蓋６の下面６１との間で、第１の弁体３ａは、その中心部３１付近が挟持される。これにより、第１の弁体３ａが支持、固定される。また、このような圧着状態となっていることにより、第１の弁体３ａの縁部（外周部）３２が確実に、ハウジング２の第１の吸入路２５を塞ぐことができる（第１の弁体３ａが閉状態となる）。この閉状態では、吸入室２３からポンプ室２１への流体Ｆの流れが確実に遮断される。また、たとえ第１の弁体３ａが経時的に劣化してその弾性力（復元力）が低下した場合でも、圧着状態となっていることにより、第１の弁体３ａが確実に閉状態となる。従って、長期間にわたって、ポンプ効率が高い状態を維持することができる。

また、第１の支持部９３は、扁平形状をなしている。この第１の支持部９３の縁部９３１の全周は、丸みを帯びている。図８に示すように、第１の弁体３ａの縁部３２が反って第１の吸入路２５が解放した（第１の弁体３ａが開状態となった）際、第１の支持部９３の縁部９３１が丸みを帯びていることにより、第１の弁体３ａの縁部３２がその丸みにならって（沿って）円滑に（無理なく）変形することができるとともに、反り（変形）の限界が規制される。ポンプ１を使用しているときには、第１の弁体３ａは、反りとこの反りからの復元とが繰り返される（反復変形する）が、前述したように変形することできることにより、反復変形による経時的な劣化を防止または抑制することができる。

また、第１の支持部９３の中心部から図７中若干左側にズレた位置には、ピン９３２が上方に向かって突出している。図７に示すように、ピン９３２は、第１の弁体３ａの中心部３１に形成された位置決め孔３３に挿入される。これにより、第１の弁体３ａの第１の弁体収納室２２ａ（上側凹部９２ａ）に対する位置決めが確実に行われ、よって、第１の弁体３ａの中心部３１を内蓋６の下面６１に確実に圧着することができる。このように、ポンプ１では、第１の支持部９３のピン９３２と第１の弁体３ａの位置決め孔３３とで、第１の弁体３ａの第１の弁体収納室２２ａに対する位置決めを行う第１の位置決め手段が構成されている。また、前述したように、ピン９３２が第１の支持部９３の中心部からズレた位置に配置されている。これにより、第１の弁体収納室２２ａに第１の弁体３ａが収納された際、第１の弁体収納室２２ａにおける空間（隙間）には、ピン９３２を介して、図７中右側と左側とに大きさに差が生じる。図７に示す構成では、左側、すなわち、第１の吸入路２５側の空間が右側の空間よりも大きくなっている。これにより、第１の弁体３ａの縁部３２の、第１の吸入路２５側の部分（内側部３２１）が十分に変形することができる。

図５に示すように、上側凹部９２ａの底部９２１には、上側凹部９２ｂ側（図中右側）の部分に、天板９をその厚さ方向に貫通する２つの貫通孔９５が形成されている。これらの貫通孔９５は、第２の吸入路２６として機能する。第２の吸入路２６は、第１の弁体収納室２２ａからポンプ室２１へ流体Ｆを移送する流路である（図８参照）。

このように第２の吸入路２６が２つの貫通孔９５で構成されていることにより、第２の吸入路２６は、流体Ｆが当該第２の吸入路２６を通過するのに過不足ない大きさとなる。これにより、例えば、第２の吸入路２６における圧力損失を防止することができる。また、たとえ２つの貫通孔９５のうちの一方の貫通孔９５が、例えば流体Ｆ中に含まれた物質（塵埃等）で塞がれたとしても、他方の貫通孔９５で流体Ｆの移送を行うことができる。

また、各貫通孔９５は、それぞれ、図７に示す構成ではその一部が第１の支持部９３にかかって（またがって）形成されているが、これに限定されず、第１の支持部９３にかからないように形成されていてもよい。

また、貫通孔９５の形成数は、２つに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。

図７に示すように、上側凹部９２ｂ（第２の弁体収納室２２ｂ）には、その底部９２１に段差部（第２の突部）９６が形成されている。この段差部９６は、上側凹部９２ｂの周方向に沿ったリング状をなす。第２の弁体収納室２２ｂに第２の弁体３ｂが収納された（設置された）際、第２の弁体３ｂは、その縁部３２が段差部９６によって持ち上げられ（押圧され）、当該縁部３２の全周が反る（湾曲変形する）。この反った状態で、第２の弁体３ｂの縁部３２が第１の排出路２７を塞ぐことができる（第２の弁体３ｂが閉状態となる）。第２の弁体３ｂの縁部３２が第１の排出路２７を塞いでいるときには、段差部９６により、第２の弁体３ｂの縁部３２と上側凹部９２ｂの底部９２１との間に若干の間隙３０が形成される。これにより、第２の弁体３ｂの縁部３２と上側凹部９２ｂの底部９２１とが過剰に密着する（ブロッキングする）のが防止され、第２の弁体３ｂは、縁部３２が第１の排出路２７を塞いでいる状態から第１の排出路２７を開放する状態へ迅速に変形することができ、確実に開状態となる。これにより、ポンプ１の流体Ｆの吸入・排出における応答性が向上する。

また、上側凹部９２ｂの底部９２１の中心部から図７中若干右側にズレた位置（段差部９６の内側）には、ピン９７が上方に向かって突出している。図７に示すように、ピン９７は、第２の弁体３ｂの中心部３１に形成された位置決め孔３３に挿入される。これにより、第２の弁体３ｂの第２の弁体収納室２２ｂ（上側凹部９２ｂ）に対する位置決めが確実に行われる。このように位置決めされた第２の弁体３ｂは、後述する第２の支持部６３によって、その中心部３１が上側凹部９２ｂの底部９２１に確実に圧着される（図７参照）。このように、ポンプ１では、上側凹部９２ｂのピン９７と第２の弁体３ｂの位置決め孔３３とで、第２の弁体３ｂの第２の弁体収納室２２ｂに対する位置決めを行う第２の位置決め手段が構成されている。また、前述したように、ピン９７が上側凹部９２ｂの底部９２１の中心部からズレた位置に配置されている。これにより、第２の弁体収納室２２ｂに第２の弁体３ｂが収納された際、第２の弁体収納室２２ｂにおける空間（隙間）には、ピン９７を介して、図７中右側と左側とに大きさに差が生じる。図７に示す構成では、右側、すなわち、第２の排出路２８側の空間が左側の空間よりも大きくなっている。これにより、第２の弁体３ｂの縁部３２の第２の排出路２８側の部分（内側部３２１）が十分に変形することができる。

図５に示すように、上側凹部９２ｂの底部９２１には、上側凹部９２ａ側（図中左側）の部分、すなわち、第２の弁体３ｂの中心に対してズレた部分に、天板９をその厚さ方向に貫通する２つの貫通孔９８が形成されている。これらの貫通孔９８は、第１の排出路２７として機能する。第１の排出路２７は、ポンプ室２１から第２の弁体収納室２２ｂへ流体Ｆを移送する流路である（図９参照）。前述したように第２の弁体３ｂによって第１の排出路２７が塞がれた際には（第２の弁体３ｂの閉状態では）、ポンプ室２１から排出室２４への流体Ｆの流れが遮断される。

このように第１の排出路２７が２つの貫通孔９８で構成されていることにより、第１の排出路２７は、流体Ｆが当該第１の排出路２７を通過するのに過不足ない大きさとなる。これにより、例えば、第１の排出路２７における圧力損失を防止することができる。また、たとえ２つの貫通孔９８のうちの一方の貫通孔９８が、例えば流体Ｆ中に含まれた物質（塵埃等）により詰まった（塞がれた）状態となったとしても、他方の貫通孔９８で流体Ｆの移送を行うことができる。

なお、貫通孔９８の形成数は、２つに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。

図５に示すように、天板９の上面９１には、パッキン２０ａが収納される収納溝９１１が形成されている。収納溝９１１は、上側凹部９２ａ、９２ｂを囲むように設けられたリング状の第１の溝９１２と、第１の溝９１２に連通し、上側凹部９２ａと上側凹部９２ｂとの間を横断する第２の溝９１３とで構成されている。

図７に示すように、天板９の下面９４には、下側凹部９９が形成されている。下側凹部９９は、容積が増減するポンプ室２１を構成するものである。この下側凹部９９は、深さが異なる中央部９９１と、縁部９９２と、中央部９９１と縁部９９２との間の中間部９９３とに分けることができる。中央部９９１は、深さが最も深い部分である。縁部９９２は、深さが最も浅い部分である。中間部９９３は、縁部９９２から中央部９９１に向かって深さが漸増した（変化した）部分であり、傾斜面が形成されている。

ポンプ１では、この下側凹部９９の中央部９９１および中間部９９３と、容積増減手段４のダイヤフラム４１とで囲まれた空間がポンプ室２１となる。ポンプ室２１は、ダイヤフラム４１が変形することにより、容積が変化する（図７〜図９参照）。

図７に示すように、ハウジング本体５の天板９の上面９１には、内蓋６が設置されている。図３、図４に示すように、内蓋６は、平面視で四角形状をなす板部材で構成され、ハウジング本体５の天板９との間で、第１の弁体収納室２２ａおよび第２の弁体収納室２２ｂを画成することができるものである。

内蓋６の下面６１（第１の弁体収納室２２ａ）には、その天板９の上側凹部９２ａに臨む（対応する）部分に、段差部（第１の突部）６２が下方（天板９の第１の支持部９３と反対方向に）に向かって突出形成されている。この段差部６２は、上側凹部９２ａの周方向に沿ったリング状をなす（図４参照）。第１の弁体収納室２２ａに第１の弁体３ａが収納された（設置された）際、第１の弁体３ａは、その縁部３２が段差部６２によって押圧され、当該縁部３２の全周が反る（湾曲変形する）。この反った状態で、第１の弁体３ａの縁部３２が第１の吸入路２５を塞ぐことができる（第１の弁体３ａが閉状態となる）。第１の弁体３ａの縁部３２が第１の吸入路２５を塞いでいるときには、段差部６２により、第１の弁体３ａの縁部３２と内蓋６の下面６１との間に若干の間隙４０が形成される（図７、図９参照）。これにより、第１の弁体３ａの縁部３２と内蓋６の下面６１とが過剰に密着する（ブロッキングする）のが防止され、第１の弁体３ａは、縁部３２が第１の吸入路２５を塞いでいる状態から第１の吸入路２５を開放する状態へ迅速に変形することができ、確実に開状態となる。これにより、ポンプ１の流体Ｆの吸入・排出における応答性が向上する。

図４に示すように、内蓋６には、リング状をなす段差部６２の内側に、円弧状をなす円弧孔６４が形成されている。円弧孔６４は、第１の弁体３ａの縁部３２によって塞がれ得るよう、第１の弁体３ａの中心に対してズレた位置にある（図７参照）。この円弧孔６４は、内蓋６をその厚さ方向に貫通しており、第１の吸入路２５として機能する。第１の吸入路２５は、吸入室２３から第１の弁体収納室２２ａへ流体Ｆを移送する流路である（図８参照）。前述したように第１の弁体３ａによって第１の吸入路２５が塞がれた際には（第１の弁体３ａの閉状態では）、吸入室２３から第１の弁体収納室２２ａへの流体Ｆの流れが遮断される。

このように第１の吸入路２５が円弧状をなす円弧孔６４で構成されていることにより、例えば第１の吸入路２５を細孔で構成した場合よりも、当該第１の吸入路２５を流体Ｆが通過する際に生じる圧力損失を抑制することができ、よって、ポンプ効率の低下を抑制（または防止）することができる。

図４に示すように、内蓋６の下面６１（第２の弁体収納室２２ｂ）には、その天板９の上側凹部９２ｂに臨む部分に、第２の支持部（支持面）６３が下方（天板９の段差部９６と反対方向）に向かって湾曲した状態で突出形成されている（隆起している）。図７に示すように、第２の支持部６３は、第２の弁体３ｂを支持するものである。この第２の支持部６３によって、第２の弁体３ｂは、その中心部３１付近が、天板９の上側凹部９２ｂの底部９２１（壁面（内面））に圧着される。すなわち、第２の支持部６３と上側凹部９２ｂの底部９２１との間で、第２の弁体３ｂは、その中心部３１付近が挟持される。これにより、第２の弁体３ｂが支持、固定される。また、このような圧着状態となっていることにより、第２の弁体３ｂの縁部３２が確実に、ハウジング２の第１の排出路２７を塞ぐことができる（第２の弁体３ｂが閉状態となる）。この閉状態では、ポンプ室２１から排出室２４への流体Ｆの流れが確実に遮断される。また、たとえ第２の弁体３ｂが経時的に劣化してその弾性力（復元力）が低下した場合でも、圧着状態となっていることにより、第２の弁体３ｂが確実に閉状態となる。従って、長期間にわたって、ポンプ効率が高い状態を維持することができる。

また、第２の支持部６３は、扁平形状をなしている。この第２の支持部６３の縁部６３１の全周は、丸みを帯びている。図９に示すように、第２の弁体３ｂの縁部３２が反って第１の排出路２７が解放した（第２の弁体３ｂが開状態となった）際、第２の支持部６３の縁部６３１が丸みを帯びていることにより、第２の弁体３ｂの縁部３２がその丸みにならって（沿って）円滑に（無理なく）変形することができるとともに、反り（変形）の限界が規制される。ポンプ１を使用しているときには、第２の弁体３ｂは、反りとこの反りからの復元とが繰り返される（反復変形する）が、前述したように変形することできることにより、反復変形による経時的な劣化を防止または抑制することができる。

また、図７に示すように、この第２の支持部６３は、第１の支持部９３と反対方向に突出している。これにより、第１の支持部９３が第１の弁体３ａを押し付ける方向と、第２の支持部６３が第２の弁体３ｂを押し付ける方向とが互いに反対方向となる。その結果、第１の弁体３ａが開く方向が上側から下側へ向かう方向となり、第２の弁体３ｂが開く方向が下側から上側へ向かう方向となる。これにより、流体Ｆが吸入室２３から、第１の弁体収納室２２ａ、ポンプ室２１、第２の弁体収納室２２ｂを順に経て、排出室２４までに至る経路の長さを比較的短くすることができる。

図４に示すように、内蓋６には、第２の支持部６３の段差部６２側近傍に、円弧状をなす円弧孔６５が形成されている。円弧孔６５は、円弧孔６４と同様に内蓋６をその厚さ方向に貫通しており、円弧孔６４と湾曲方向が反対の孔である。この円弧孔６５は、第２の排出路２８として機能する。第２の排出路２８は、第２の弁体収納室２２ｂから排出室２４へ流体Ｆを移送する流路である（図９参照）。

また、第２の排出路２８が円弧状をなす円弧孔６５で構成されていることにより、例えば第２の排出路２８を細孔で構成した場合よりも、当該第２の排出路２８を流体Ｆが通過する際に生じる圧力損失を抑制することができ、よって、ポンプ効率の低下を抑制（または防止）することができる。

図３に示すように、内蓋６の上面６６には、パッキン２０ｂが収納される収納溝６６１が形成されている。収納溝６６１は、円弧孔６４、６５（後述する外蓋７の凹部７２ａ、７２ｂ）を囲むように設けられたリング状の第１の溝６６２と、第１の溝６６２に連通し、円弧孔６４と円弧孔６５との間を横断する第２の溝６６３とで構成されている。

内蓋６の上面６６には、外蓋７が固定されている。外蓋７は、ハウジング本体５の上側（頂部側）を覆うものである。図７に示すように、外蓋７は、板部材であり、その下面７１に２つの凹部７２ａ、７２ｂが形成されている。凹部７２ａは、内蓋６の上面６６とで、外部から流体Ｆが吸入される吸入室２３を画成する。凹部７２ｂは、内蓋６の上面６６とで、吸入された流体Ｆを排出する排出室２４を画成する。

図１、図２および図６に示すように、外蓋７の縁部には、吸入ポート７３および排出ポート７４がそれぞれ突出形成されている。

吸入ポート７３は、管状をなし、その内部が吸入室２３（凹部７２ａ）に連通している（図７参照）。この吸入ポート７３には、例えばチューブ（図示せず）の端部を接続することができ、よって、このチューブを流下した流体Ｆが、吸入ポート７３を介して、吸入室２３に吸入される。なお、吸入ポート７３には、その外周部の途中に外径が縮径した縮径部（くびれ部）が形成されていてもよい。これにより、吸入ポート７３に接続されたチューブがこの縮径部に噛み込み、当該チューブが不本意に抜けるのを確実に防止することができる。

排出ポート７４は、管状をなし、その内部が排出室２４（凹部７２ｂ）に連通している。この排出ポート７４には、例えばチューブ（図示せず）の端部を接続することができ、よって、排出室２４からの流体Ｆを、排出ポート７４を介して、このチューブに排出することができる。なお、排出ポート７４には、その外周部の途中に外径が縮径した縮径部（くびれ部）が形成されていてもよい。これにより、排出ポート７４に接続されたチューブがこの縮径部に噛み込み、当該チューブが不本意に抜けるのを確実に防止することができる。

また、吸入ポート７３と排出ポート７４とは、同じ方向に突出している。これにより、ポンプ１を介して、流体Ｆの流れる向きを変える、すなわち、流体Ｆの流れを反対方向へ転換することができる。

図１、図２に示すように、外蓋７の上面７５には、流体Ｆの流れを方向を示す２つのマーカ７３１、７４１が付されている。

マーカ７３１は、吸入ポート７３近傍に配置されている。このマーカ７３１は、形状が二等辺三角形をなし、その頂部７３２が流体Ｆの吸入方向を向いている。

マーカ７４１は、排出ポート７４近傍に配置されている。このマーカ７４１は、形状が二等辺三角形をなし、その頂部７４２が流体Ｆの排出方向を向いている。

ハウジング本体５の天板９と内蓋６との間には、パッキン２０ａが介挿され（介在し）、内蓋６と外蓋７との間とには、パッキン２０ｂが介挿されている。

パッキン２０ａ、２０ｂは、それぞれ、枠状をなす枠部２０１と、枠部２０１の内側を横断する梁部２０２とで構成されている。

パッキン２０ａは、枠部２０１が天板９の収納溝９１１の第１の溝９１２に挿入され、梁部２０２が収納溝９１１の第２の溝９１３に挿入される。また、パッキン２０ａの自然状態（外力が付与されない状態）での厚さは、収納溝９１１の深さよりも若干大きい。これにより、パッキン２０ａは、天板９と内蓋６との間で圧縮され、ハウジング２の第１の弁体収納室２２ａおよび第２の弁体収納室２２ｂを気密的、液密的に封止することができる。

パッキン２０ｂは、枠部２０１が内蓋６の収納溝６６１の第１の溝６６２に挿入され、梁部２０２が収納溝６６１の第２の溝６６３に挿入される。また、パッキン２０ｂの自然状態での厚さは、収納溝６６１の深さよりも若干大きい。これにより、パッキン２０ｂは、内蓋６と外蓋７との間で圧縮され、ハウジング２の吸入室２３および排出室２４を気密的、液密的に封止することができる。

なお、パッキン２０ａ、２０ｂの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料（特に加硫処理したもの）や、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フッ素ゴム系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

また、パッキン２０ａ、２０ｂを除く、ハウジング２を構成する前述した各部材（ハウジング本体５、内蓋６、外蓋７）の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のような各種熱可塑性樹脂を用いることができる。

図７〜図９に示すように、第１の弁体収納室２２ａには、第１の弁体３ａが収納され、第２の弁体収納室２２ｂには、第２の弁体３ｂが収納されている。第１の弁体３ａおよび第２の弁体３ｂは、それぞれ、円板状をなすものである。また、第１の弁体３ａおよび第２の弁体３ｂは、それぞれ、弾性体で構成され、その材料としては、特に限定されないが、例えば、パッキン２０ａ、２０ｂの説明で挙げたような弾性材料を用いることができ、特に、フッ素ゴムを用いるのがより好ましい。構成材料にフッ素ゴムを用いることにより、例えば流体Ｆが薬液の場合、第１の弁体３ａおよび第２の弁体３ｂがそれぞれ耐薬品性を発揮する。また、第１の弁体３ａおよび第２の弁体３ｂは、それぞれ、経時的な劣化（ヘタリ（伸び））が防止され易いものとなる。

図７に示すように、第１の弁体３ａが第１の吸入路２５を塞いでいるとき（閉状態のとき）、段差部６２によって、縁部３２は、その第１の吸入路２５側の部分（内側部３２１）の反りの程度が、第１の弁体の中心を介して反対側の部分（外側部３２２）の反りの程度よりも小さくなっている。これにより、第１の弁体収納室２２ａでは、第１の弁体３ａの縁部３２の外側部３２２が実質的に変形できる程度の空間がなく、このため、デッドスペースが小さくなる。また、第１の弁体３ａには、図７中反時計回りのモーメントが作用し、よって、第１の吸入路２５をより確実に塞ぐことができる。

また、図７に示すように、第２の弁体３ｂが第１の排出路２７を塞いでいるとき（閉状態のとき）、第１の弁体３ａと同様に、段差部９６によって、縁部３２は、その第１の排出路２７側の部分（内側部３２１）の反りの程度が、第１の弁体の中心を介して反対側の部分（外側部３２２）の反りの程度よりも小さくなっている。これにより、第２の弁体収納室２２ｂでは、第２の弁体３ｂの縁部３２の外側部３２２が実質的に変形できる程度の空間がなく、このため、デッドスペースが小さくなる。また、第２の弁体３ｂには、図７中反時計回りのモーメントが作用し、よって、第１の排出路２７をより確実に塞ぐことができる。

また、第２の弁体収納室２２ｂでは、第２の弁体３ｂの縁部３２の外側部３２２が実質的に変形できる程度の空間がなく、このため、デッドスペースが小さくなっている。

図２に示すように、第１の弁体３ａと第２の弁体３ｂとは、互いに大きさ（形状）が同じものである。これにより、ポンプ１を組み立てる際に、第１の弁体３ａを第１の弁体収納室２２ａに収納し、第２の弁体３ｂを第２の弁体収納室２２ｂに収納することができるのはもちろんのこと、第１の弁体３ａを第２の弁体収納室２２ｂに収納し、第２の弁体３ｂを第１の弁体収納室２２ａに収納することもできる。従って、弁体の組み込み間違いが防止される。

また、前述したように、第１の弁体３ａは、円板状をなす部材である。これにより、第１の弁体３ａを第１の弁体収納室２２ａに組み込む（装着する）際、当該第１の弁体３ａの表裏とその軸周りの方向を問わずに、その組込作業（組立作業）を行うことができる（第２の弁体３ｂについても同様）。従って、第１の弁体３ａの組込作業が容易となる。

また、定期的にポンプ１を分解し（メンテナンス時に）、第１の弁体３ａを反転させて（裏返して）、その表裏を逆転させてもよい。これにより、第１の弁体３ａの縁部３２の内側部３２１の変形方向が逆転するため、当該内側部３２１に不本意な変形癖がつくのを防止することができる。よって、高いポンプ効率の維持に寄与する。

次に、ポンプ室２１の容積を増減させる容積増減手段４について説明する。
図２に示すように、容積増減手段４は、ポンプ室２１の一部を画成するダイヤフラム４１と、ダイヤフラム４１が変形するようにダイヤフラム４１を駆動する駆動機構とで構成されている。

ダイヤフラム４１は、変形可能な膜状の変形部４１１と、変形部４１１に対して固定された棒状の軸部４１２とで構成されている。

変形部４１１は、前述したような弾性材料で構成され、容易に変形することができる（図７〜図９参照）。この変形部４１１が変形する（ハウジング本体５の天板９の中央部９９１および中間部９９２対して接近・離間する）ことにより、ポンプ室２１の容積が増減する。また、変形部４１１は、その縁部がハウジング本体５のベース部８と天板９との間で挟持固定されている。変形部４１１の縁部には、下方に向かって突出するフランジ部４１３が形成されている。このフランジ部４１３は、ベース部８の溝８２２に係合する。

軸部４１２は、変形部４１１の裏側の中心部に例えば融着により固定されている。この軸部４１２が上下方向に往復動することにより、変形部４１１が変形することができる。また、軸部４１２の外周部には、雄ネジ（図示せず）が形成されている。

図２に示すように、ダイヤフラム４１を駆動する駆動機構は、モータ４２と、モータ４２の回転軸４２１に固定されたクランク部材４３と、クランク部材４３が挿入され、当該クランク部材４３に対し回転可能なベアリング４４と、ベアリング４４とダイヤフラム４１とを連結する連結部材４５と、クランク部材４３に接続される（連結される）継ぎ手４６と、継ぎ手４６を支持するベアリング４７とを有している。

モータ４２は、例えば、サーボモータ、ステッピングモータ等で構成されている。モータ４２には、２本のリード線４２２が設置されており、各リード線４２２を介して、電源（図示せず）から電力が供給される。なお、リード線４２２の本数は、２本に限定されず、例えば、３本以上であってもよい。また、リード線４２２に代えて、金属端子が設置されていてもよい。

モータ４２の回転軸４２１には、クランク部材４３が固定されている。クランク部材４３には、モータ４２の回転軸４２１と同軸に接続される軸部４３２が形成されている。この軸部４３２は、その外形形状が円柱状をなし、継ぎ手４６に挿入される。また、軸部４３２の途中（端部）には、当該軸部４３２に対して偏心した円柱状のクランク部４３１が形成されている。

クランク部材４３のクランク部４３１には、ベアリング４４を介して、連結部材４５が接続されている。連結部材４５は、ベアリング４４が嵌合するリング状の嵌合部４５２と、嵌合部４５２の外周部に上方に向かって突出形成された固定部４５１とで構成されている。固定部４５１には、ダイヤフラム４１の軸部４１２の前記雄ネジが螺合する雌ネジ４５３が形成されている。この雌ネジ４５３にダイヤフラム４１の軸部４１２の前記雄ネジが螺合することにより、ダイヤフラム４１が連結部材４５に固定される。

前述したように、クランク部材４３のクランク部４３１は、軸部４３２に対して偏心している。これにより、モータ４２の作動によりクランク部材４３が回転した際、ベアリング４４を介してクランク部材４３に連結された連結部材４５が上下方向に往復動する。連結部材４５にはダイヤフラム４１の軸部４１２が固定されているため、この軸部４１２も上下方向に往復動する。これにより、変形部４１１が変形して、ポンプ室２１の容積が増減する。

クランク部材４３の軸部４３２には、ピン状（筒状）の継ぎ手４６が連結される。クランク部材４３は、前述したベアリング４４の他、継ぎ手４６を介してベアリング４７にも支持されている。また、ベアリング４７は、ハウジング本体５の裏蓋１０の嵌合部１０３に嵌合している。

このような構成の容積増減手段４により、ポンプ室２１の容積が確実に増減する。なお、ポンプ室２１の容積が増減する、すなわち、ダイヤフラム４１の変形部４１１が変形する（往復動する）際の振動数は、特に限定されないが、例えば、２０〜１５０Ｈｚであるのが好ましい。

次に、ポンプ１の動作状態について詳細に説明する。
まず、ポンプ１は、図７に示す停止状態となっている。この停止状態では、前述したように、第１の弁体３ａは、圧着状態で、その縁部３２の内側部３２１が第１の吸入路２５を塞いでいる。これにより、吸入室２３からポンプ室２１への流体Ｆの流れを遮断されている。また、第２の弁体３ｂも同様に、圧着状態で、その縁部３２の内側部３２１が第１の排出路２７を塞いでいる。これにより、ポンプ室２１から排出室２４への流体Ｆの流れが遮断されている。

このポンプ停止状態からモータ４２が作動すると、クランク部材４３が回転する。このクランク部材４３の回転に伴い、前述したようにダイヤフラム４１が変形する。このとき、ダイヤフラム４１の軸部４１２の移動方向にもよるが、例えば図８に示すように、軸部４１２が下方に向かって移動した場合、ポンプ室２１の容積が増大する。これにより、ポンプ室２１が減圧され、第２の吸入路２６を介してポンプ室２１に連通する第１の弁体収納室２２ａも減圧される（減圧状態となる）。このとき、第１の弁体収納室２２ａと吸入室２３との間に内部圧力の差が生じる。これにより、第１の弁体３ａは、縁部３２の内側部３２１が下方へ向かって押し広げられる。これにより、第１の弁体３ａによって塞がれていた第１の吸入路２５が開放し、よって、第１の弁体収納室２２ａを介して吸入室２３からポンプ室２１へ流体Ｆが流れる（図８参照）。ポンプ室２１に流入した流体Ｆは、ポンプ室２１から下流側へ延びる第１の排出路２７が未だ塞がれているため、当該ポンプ室２１内に一旦貯留される。

次に、図９に示すように、ダイヤフラム４１の軸部４１２の下方への移動から上方への移動に転じると、ポンプ室２１の容積が減少する。これにより、ポンプ室２１が増圧される。

このとき、第１の弁体収納室２２ａも増圧されて、第１の弁体３ａの縁部３２の内側部３２１が上方へ向かって押し戻される。この第１の弁体３ａの縁部３２の内側部３２１が上方へ向かって押し戻されるのと、内側部３２１の復元力とにより、内側部３２１によって、第１の吸入路２５が再度塞がれる、すなわち、ポンプ１の吸入経路（吸入系）が再度遮断される（図９参照）。また、ポンプ１は、第１の弁体３ａが圧着状態となっていることと、第１の弁体収納室２２ａの内部圧力により第１の弁体３ａが押圧されることと、第１の弁体３ａの復元力との相乗効果で、第１の吸入路２５がより確実に塞がれるよう構成されている。

一方、ポンプ１の排出経路（排出系）では、ポンプ室２１が増圧したことにより、ポンプ室２１と第２の弁体収納室２２ｂとの間に内部圧力の差が生じる。これにより、第２の弁体３ｂは、縁部３２の内側部３２１が上方へ向かって押し広げられる。これにより、２の弁体３ｂによって塞がれていた第１の排出路２７が開放し、よって、第２の弁体収納室２２ｂを介してポンプ室２１から排出室２４へ流体Ｆが流れる（図９参照）。そして、この流体Ｆは、排出ポート７４を介して、外部へ排出される。

次に、ダイヤフラム４１の軸部４１２が再度下方へ移動すると、前述したように第１の弁体３ａが再度開状態となり、第２の弁体３ｂが再度閉状態となる。
ポンプ１では、このような動作が繰り返される。

＜第２実施形態＞
図１０は、本発明のポンプの第２実施形態を示す断面図（停止状態を示す図）である。

以下、この図を参照して本発明のポンプの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、主に、ハウジングの内部に仕切られた吸入室および排出室の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。

図１０に示すポンプ１Ａでは、内蓋６Ａの上面６６に２つの凹部６７ａ、６７ｂが形成されている。この凹部６７ａと外蓋７Ａの下面７１とにより、吸入室２３が画成されている。また、凹部６７ｂと外蓋７Ａの下面７１とにより、排出室２４が画成されている。

図１０に示すように、凹部６７ａには、第１の吸入路２５として機能する円弧孔６４が連通している。凹部６７ｂには、第２の排出路２８として機能する円弧孔６５が連通している。

また、内蓋６Ａの縁部には、吸入ポート６８および排出ポート６９がそれぞれ突出形成されている。吸入ポート６８は、管状をなし、その内部が吸入室２３（凹部６７ａ）に連通している。排出ポート６９は、管状をなし、その内部が排出室２４（凹部６７ｂ）に連通している。

外蓋７Ａの下面７１には、パッキン２０ｂが収納される収納溝７１１が形成されている。この収納溝７１１は、前記第１実施形態の内蓋６の収納溝６６１と同様に、その形状がパッキン２０ｂに対応する形状をなしている。

以上、本発明のポンプを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ポンプを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

本発明のポンプの第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示すポンプの分解斜視図である。 図２中の内蓋の拡大斜視図である。 図３に示す内蓋を下面側（裏側）から見た図（斜視図）である。 図２中の天板の拡大斜視図である。 図１に示すポンプの側面図である。 図６中のＡ−Ａ線断面図（図１に示すポンプの動作状態を示す断面図（停止状態を示す図））である。 図６中のＡ−Ａ線断面図（図１に示すポンプの動作状態を示す断面図（流体吸入状態を示す図））である。 図６中のＡ−Ａ線断面図（図１に示すポンプの動作状態を示す断面図（流体排出状態を示す図））である。 本発明のポンプの第２実施形態を示す断面図（停止状態を示す図）である。

符号の説明

１、１Ａ ポンプ
２ ハウジング
２１ ポンプ室
２２ａ 第１の弁体収納室
２２ｂ 第２の弁体収納室
２３ 吸入室
２４ 排出室
２５ 第１の吸入路
２６ 第２の吸入路
２７ 第１の排出路
２８ 第２の排出路
３ａ 第１の弁体
３ｂ 第２の弁体
３１ 中心部
３２ 縁部（外周部）
３２１ 内側部
３２２ 外側部
３３ 位置決め孔
４ 容積増減手段
４１ ダイヤフラム
４１１ 変形部
４１２ 軸部
４１３ フランジ部
４２ モータ
４２１ 回転軸
４２２ リード線
４３ クランク部材
４３１ クランク部
４３２ 軸部（カムフォロア）
４４ ベアリング
４５ 連結部材
４５１ 固定部
４５２ 嵌合部
４５３ 雌ネジ
４６ 継ぎ手
４７ ベアリング
５ ハウジング本体
６、６Ａ 内蓋
６１ 下面
６２ 段差部（第１の突部）
６３ 第２の支持部（支持面）
６３１ 縁部
６４、６５ 円弧孔
６６ 上面
６６１ 収納溝
６６２ 第１の溝
６６３ 第２の溝
６７ａ、６７ｂ 凹部
６８ 吸入ポート
６９ 排出ポート
７、７Ａ 外蓋
７１ 下面
７１１ 収納溝
７２ａ、７２ｂ 凹部
７３ 吸入ポート
７３１ マーカ
７３２ 頂部
７４ 排出ポート
７４１ マーカ
７４２ 頂部
７５ 上面
８ ベース部
８１ａ、８１ｂ 側壁
８２ 連結部（頂部）
８２１ 貫通孔
８２２ 溝
８３ 間隙
８４ 爪
９ 天板
９１ 上面
９１１ 収納溝
９１２ 第１の溝
９１３ 第２の溝
９２ａ、９２ｂ 上側凹部
９２１ 底部
９３ 第１の支持部（支持面）
９３１ 縁部
９３２ ピン
９４ 下面
９５ 貫通孔
９６ 段差部（第２の突部）
９７ ピン
９８ 貫通孔
９９ 下側凹部
９９１ 中央部
９９２ 縁部
９９３ 中間部
１０ 裏蓋
１０１ 底板
１０２ 側壁
１０３ 嵌合部
２０ａ、２０ｂ パッキン
２０１ 枠部
２０２ 梁部
３０、４０ 間隙
Ｆ 流体

Claims (19)

1. 内部が、容積が増減し得るポンプ室と、流体が吸入される吸入室と、流体を排出する排出室と、前記ポンプ室と前記吸入室との間に位置する第１の弁体収納室と、前記ポンプ室と前記排出室との間に位置する第２の弁体収納室とに仕切られ、かつ、前記吸入室と前記第１の弁体収納室とを連通する第１の吸入路と、前記第１の弁体収納室と前記ポンプ室とを連通する第２の吸入路と、前記ポンプ室と前記第２の弁体収納室とを連通する第１の排出路と、前記第２の弁体収納室と前記排出室とを連通する第２の排出路とが設けられたハウジングと、
   前記第１の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第１の弁体と、
   前記第２の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第２の弁体と、
   前記ポンプ室の容積を増減させる容積増減手段とを有し、
   前記第１の弁体収納室には、その内面に前記第１の弁体の中心部を圧着し、該第１の弁体を支持する第１の支持部が突出形成され、さらに、前記第１の弁体の外周部全周を反らせる、前記第１の支持部と反対方向に突出した第１の突部が形成されており、
   前記第２の弁体収納室には、その内面に前記第２の弁体の中心部を圧着し、該第２の弁体を支持する第２の支持部が突出形成されており、
   前記第１の弁体は、前記第１の支持部によって前記第１の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の吸入路を開閉可能に変形し、
   前記第２の弁体は、前記第２の支持部によって前記第２の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の排出路を開閉可能に変形するよう構成されていることを特徴とするポンプ。
2. 前記第１の吸入路は、前記第１の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
   前記第１の弁体の外周部は、その前記第１の吸入路側の部分の反りの程度が、前記第１の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい請求項１に記載のポンプ。
3. 前記第２の弁体収納室には、前記第２の弁体の外周部全周を反らせる、前記第２の支持部と反対方向に突出した第２の突部が形成されている請求項１または２に記載のポンプ。
4. 前記第１の排出路は、前記第２の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
   前記第２の弁体の外周部は、その前記第１の排出路側の部分の反りの程度が、前記第２の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい請求項３に記載のポンプ。
5. 内部が、容積が増減し得るポンプ室と、流体が吸入される吸入室と、流体を排出する排出室と、前記ポンプ室と前記吸入室との間に位置する第１の弁体収納室と、前記ポンプ室と前記排出室との間に位置する第２の弁体収納室とに仕切られ、かつ、前記吸入室と前記第１の弁体収納室とを連通する第１の吸入路と、前記第１の弁体収納室と前記ポンプ室とを連通する第２の吸入路と、前記ポンプ室と前記第２の弁体収納室とを連通する第１の排出路と、前記第２の弁体収納室と前記排出室とを連通する第２の排出路とが設けられたハウジングと、
   前記第１の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第１の弁体と、
   前記第２の弁体収納室に収納され、弾性体で構成された、円板状をなす第２の弁体と、
   前記ポンプ室の容積を増減させる容積増減手段とを有し、
   前記第１の弁体収納室には、その内面に前記第１の弁体の中心部を圧着し、該第１の弁体を支持する第１の支持部が突出形成され、
   前記第２の弁体収納室には、その内面に前記第２の弁体の中心部を圧着し、該第２の弁体を支持する第２の支持部が突出形成され、さらに、前記第２の弁体の外周部全周を反らせる、前記第２の支持部と反対方向に突出した第２の突部が形成されており、
   前記第１の弁体は、前記第１の支持部によって前記第１の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の吸入路を開閉可能に変形し、
   前記第２の弁体は、前記第２の支持部によって前記第２の弁体収納室の内面に圧着された状態で、その外周部の少なくとも一部が前記第１の排出路を開閉可能に変形するよう構成されていることを特徴とするポンプ。
6. 前記第１の排出路は、前記第２の弁体の中心に対してズレた位置にあり、
   前記第２の弁体の外周部は、その前記第１の排出路側の部分の反りの程度が、前記第２の弁体の中心を介して反対側の部分の反りの程度よりも小さい請求項５に記載のポンプ。
7. 前記第１の支持部および前記第２の支持部のうちの少なくとも一方は、湾曲突面で構成された支持面を有する請求項１ないし６のいずれかに記載のポンプ。
8. 前記第１の支持部の前記支持面は、前記第１の弁体が前記第１の吸入路を開放した際の変形限界を規制する機能を有する請求項７に記載のポンプ。
9. 前記第２の支持部の前記支持面は、前記第２の弁体が前記第１の排出路を開放した際の変形限界を規制する機能を有する請求項７または８に記載のポンプ。
10. 前記第１の弁体収納室と前記第２の弁体収納室とは、互いに並んで配置されており、
    前記第１の支持部と前記第２の支持部とは、互いに反対方向に突出している請求項１ないし７のいずれかに記載のポンプ。
11. 前記第２の吸入路および前記第１の排出路のうちの少なくとも一方は、複数の貫通孔で構成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のポンプ。
12. 前記第１の弁体と前記第２の弁体とは、互いに大きさが同じものである請求項１ないし１１のいずれかに記載のポンプ。
13. 前記第１の弁体の前記第１の弁体収納室に対する位置決めを行う第１の位置決め手段を有する請求項１ないし１２のいずれかに記載のポンプ。
14. 前記第２の弁体の前記第２の弁体収納室に対する位置決めを行う第２の位置決め手段を有する請求項１ないし１３のいずれかに記載のポンプ。
15. 前記容積増減手段は、前記ポンプ室の一部を画成し、変形により前記ポンプ室の容積を増減させるダイヤフラムと、前記ダイヤフラムが変形するように該ダイヤフラムを駆動する駆動機構とを有する請求項１ないし１４のいずれかに記載のポンプ。
16. 前記ハウジングは、ハウジング本体と、該ハウジング本体の頂部側を覆う外蓋と、前記ハウジング本体と前記外蓋との間に介在する内蓋とを有し、
    前記吸入室および前記排出室は、前記外蓋と前記内蓋とで画成され、前記第１の弁体収納室および前記第２の弁体収納室は、前記ハウジング本体と前記内蓋とで画成されている請求項１ないし１５のいずれかに記載のポンプ。
17. 前記ハウジングは、前記ハウジング本体と前記内蓋との間と、前記内蓋と前記外蓋との間とにそれぞれ介挿されるパッキンを有する請求項１ないし１６のいずれかに記載のポンプ。
18. 前記ハウジングには、前記吸入室に連通する管状をなす吸入ポートと、前記排出室に連通する管状をなす排出ポートとがそれぞれ突出形成されている請求項１ないし１７のいずれかに記載のポンプ。
19. 前記吸入ポートと前記排出ポートとは、同じ方向に突出している請求項１８に記載のポンプ。

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