WO2004010000A1 - Pumpe mit vom fördermedium gesteuertem schirmventil - Google Patents

Pumpe mit vom fördermedium gesteuertem schirmventil Download PDF

Info

Publication number
WO2004010000A1
WO2004010000A1 PCT/EP2003/005044 EP0305044W WO2004010000A1 WO 2004010000 A1 WO2004010000 A1 WO 2004010000A1 EP 0305044 W EP0305044 W EP 0305044W WO 2004010000 A1 WO2004010000 A1 WO 2004010000A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
disk
contact surface
disc
pump according
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/005044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Becker
Erwin Hauser
Original Assignee
Knf Neuberger Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knf Neuberger Gmbh filed Critical Knf Neuberger Gmbh
Priority to EP03730031A priority Critical patent/EP1458978B1/de
Priority to DE50300252T priority patent/DE50300252D1/de
Priority to JP2004522160A priority patent/JP2006504020A/ja
Priority to US10/519,589 priority patent/US20060051219A1/en
Publication of WO2004010000A1 publication Critical patent/WO2004010000A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F04B53/1037—Flap valves
    • F04B53/1047—Flap valves the valve being formed by one or more flexible elements
    • F04B53/106—Flap valves the valve being formed by one or more flexible elements the valve being a membrane
    • F04B53/1065—Flap valves the valve being formed by one or more flexible elements the valve being a membrane fixed at its centre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
    • F04B39/108—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves circular reed valves

Definitions

  • the invention relates to a pump with at least one screen valve controlled by the pumped medium, which has a valve disk made of flexible material, which is clamped in a central area and can be moved between an open position and a closed position, in which closed position the valve disk closes at least one valve opening.
  • a diaphragm pump is already known from DE 42 00 838 A1, the inlet and outlet valves of which are each designed as a screen valve controlled by the pumped medium.
  • Each of these umbrella valves has a valve disk made of flexible material, which is clamped in a central area and is movable between an open position and a closed position. While the valve disc closes at least one valve opening in its closed position, in its open position it rests, at least in regions, on a valve contact surface arranged on its side facing away from the valve opening.
  • valve disc Due to the opening and closing movements of the valve disc during pump operation, this valve disc can also strike the surface of the valve contact surface and suddenly displace the air present between the valve disc and valve contact surface, which produces a disturbing noise.
  • the pump according to the invention has at least one screen valve, in which projections protrude on the valve disk and / or on the valve contact surface.
  • projections protrude on the valve disk and / or on the valve contact surface.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the projections provided on the valve disk protrude in a web-like manner over the disk peripheral edge of the valve disk and act on the area of the screen valve which delimits the valve contact surface.
  • the valve disk contacts the valve contact surface at most in a wave motion, so that a sudden impact of the valve disk on the valve contact surface and thus a disturbing noise development is avoided.
  • valve til disc has several projections that project approximately evenly over the circumference of the disc.
  • valve contact surface can intercept the valve disc in its disc shape corresponding to the open position, it is expedient if the valve contact surface is approximately conical.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the central region of the valve disk is centered by means of a pin which passes through a central perforation of the valve disk.
  • valve disk is connected via at least one of the web-shaped projections to a sealing ring which delimits the valve disk and is tightly clamped between two housing parts.
  • This further embodiment according to the invention has the advantage that an unintentional rotation of the valve disk during the opening and closing movements is avoided and corresponding wear on the valve disk is prevented.
  • a preferred embodiment according to the invention which does not excessively impede the opening movement of the valve disk, provides that the at least one projection connecting the valve disk and the sealing ring runs at least in sections transversely to the disk radius and in particular in a spiral shape.
  • At least one gap serving as a passage opening is provided between the sealing ring and the valve disk.
  • FIG. 1 shows a diaphragm pump in a longitudinal section, the inlet and outlet valves of which are designed as screen valves,
  • FIG. 2 shows the inlet valve of the diaphragm pump shown in FIG. 1 in its closed position
  • FIG. 3 shows the inlet valve from FIG. 2 in its open position
  • FIGS. 2 and 3 shows the valve disk of the screen valve shown in FIGS. 2 and 3 in a top view
  • FIG. 5 an umbrella valve, the valve disc of which has a modified shape compared to FIGS. 2 and 3, the umbrella valve being shown in its closed position, 6 shows the screen valve from FIG. 5 in its open position, in which the valve disk is at least approximated to a valve contact surface, and
  • FIG. 7 shows the valve disk of the screen valve shown in FIGS. 5 and 6 in a plan view.
  • FIG. 1 shows a diaphragm pump 1, the inlet valve 2 and the outlet valve 3 of which are each designed as screen valves.
  • the shielded valves 2, 3 of the diaphragm pump 1 shown in FIG. 1 have a valve disc 4 controlled by the pumped medium, which is clamped in a central area between a pump head cover 5 and an intermediate cover 6 and centered by means of a pin 7, which has a central perforation 8 in the valve disc 4 interspersed.
  • valve disk 4 of the umbrella valves 2, 3 can be moved between a closed and an open position. While the valve disc 4 closes at least one valve opening 9 in its closed position, it moves in the direction of a valve contact surface 10 during its opening movement.
  • valve disks 4 of the shielding valves which are shown in greater detail in FIGS. 1 to 4 on the one hand and FIGS. 5 to 7 on the other, are provided, which project in the form of a web above the peripheral edge of the valve disc 4.
  • valve disc 4 of this screen valve provided projections 11 act on the area 12 of the screen valve bordering the valve contact surface 10 in such a way that a first contact between the projections 11 and the valve contact surface 10 during the opening movement of the screen valve before the valve disk 4 is applied to the valve Contact surface 10 takes place.
  • the air located between valve disk 4 and valve contact surface 10 can thus escape. Since the valve disk 4 thereby makes a wave-like opening movement, clapping of the valve disk on the valve contact surface 10, which is associated with disturbing noises, is avoided.
  • valve contact surface 10 is conical and is therefore essentially adapted to the shape of the valve disk 4 in the open position.
  • valve disk 4 of the umbrella valves shown there has web-shaped projections 11 which connect the valve disk 4 on the one hand and a sealing ring 13 delimiting the valve disk 4 on the other hand.
  • This sealing ring 13 is clamped between the pump head cover 5 and the intermediate cover 6 and seals the screen valve in the intermediate parting plane.
  • the molded parts 11 connecting the valve disk 4 and the sealing ring 13 to one another are designed at least in sections transversely to the disk radius and in particular in a spiral shape. These requirements prevent a rotary movement of the valve disk 4 around the pin 7 and thus a corresponding wear and limit - as can be clearly seen in FIG. 3 - the valve opening movement in such a way that a noisy abrupt application of the Valve disc 4 on the valve contact surface 10 is avoided with certainty.
  • At least one gap 14 serving as a passage opening is provided between the sealing ring 12 and the valve disk 4.
  • a pump equipped with the screen valves shown in FIGS. 1 to 7 is characterized by particularly quiet operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit zumindest einem, vom Fördermedium gesteuerten Schirmventil, das eine Ventilscheibe (4) aus flexiblem Material hat, die in einem Zentralbereich eingespannt und zwischen einer Offenstellung und einer Schliessstellung bewegbar ist, in welcher Schliessstellung die Ventilscheibe (4) zumindest eine Ventilöffnung (9) verschliesst. Für die erfindungsgemässe Pumpe ist kennzeichnend, dass an der Ventilscheibe (4) und/oder an einer auf ihrer der Ventilöffnung (9) abgewandten Seite angeordneten Ventil-Anlagefläche (10) Anformungen (11) vorstehen zur Vermeidung eines schlagartigen flächigen Anlegens der Ventilscheibe (4) an der Ventil-Anlagefläche und/oder zur Begrenzung der Ventil-Öffenbewegung. Die erfindungsgemässe Pumpe zeichnet sich durch einen besonders geräuscharmen Betrieb aus.

Description

PUMPE MIT VOM FORDERMΞDIUM GESTEUERTEM SCHIRMVENTIL
Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit zumindest einem, vom Fördermedium gesteuerten Schirmventil, das eine Ventilscheibe aus flexiblem Material hat, die in einem Zentralbereich eingespannt und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung be- wegbar ist, in welcher Schließstellung die Ventilscheibe zumindest eine Ventilöffnung verschließt.
Aus der DE 42 00 838 A1 ist bereits eine Membranpumpe bekannt, deren Ein- und Auslassventil jeweils als ein vom Fördermedium gesteuertes Schirmventil ausgestaltet ist. Jedes dieser Schirmventile weist eine Ventilscheibe aus flexiblem Material auf, die in einem Zentralbereich eingespannt und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist. Während die Ventilscheibe in ihrer Schließstellung zumindest eine Ventil- Öffnung verschließt, legt sie sich in ihrer Offenstellung zumindest bereichsweise an eine auf ihrer der Ventilöffnung abgewandten Seite angeordnete Ventil-Anlagefläche an.
Durch die Offen- und Schließbewegungen der Ventilscheibe wäh- rend des Pumpbetriebes kann diese Ventilscheibe auch flächig auf der Ventil-Anlagefläche anschlagen und die zwischen Ventilscheibe und Ventil-Anlagefläche vorhandene Luft schlagartig verdrängen, wodurch ein störendes Geräusch entsteht.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine mit zumindest einem Schirmventil ausgestattete Pumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich insoweit durch eine vergleichsweise geringe Geräuschentwicklung auszeichnet. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Pumpe der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass an der Ventilscheibe und/oder an einer auf ihrer der Ventilöffnung abgewandten Seite angeordneten Ventil-Anlagefläche Anformungen vorstehen zur Vermeidung eines schlagartigen flächigen Anlegens der Ventilscheibe an der Ventil-Anlagefläche und/oder zur Begrenzung der Ventil-Öffenbewegung.
Die erfindungsgemäße Pumpe weist zumindest ein Schirmventil auf, bei dem an der Ventilscheibe und/oder an der Ventil-Anlagefläche Anformungen vorstehen. Zur Vermeidung eines schlagartigen flächigen Anlegens der Ventilscheibe an einer auf ihrer der Ventilöffnung angeordneten Seite angeordneten Ventil-Anlagefläche. Da an der Ventilscheibe und/oder an der Ventil-Anla- gefläche Anformungen vorgesehen sind, wird ein schlagartiges Anlegen der Ventilscheibe an der Ventil-Anlagefläche vermieden und die zwischen Ventilscheibe und Ventil-Anlagefläche vorhandene Luft kann entweichen, ohne dass störende, klatschende Geräusche im Bereich dieses Schirmventiles zu erwarten sind.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die an der Ventilscheibe vorgesehenen Anformungen stegförmig über den Scheiben-Umfangsrand der Ventilscheibe vorstehen und den die Ventil-Anlagefläche umgrenzenden Bereich des Schirmventils beaufschlagen. Durch die stegformigen Anformungen am Scheibenumfang der Ventilscheibe legt sich die Ventilscheibe allenfalls in einer Wellenbewegung an die Ventil-Anlagefläche an, so dass ein schlagartiges Aufprallen der Ventilscheibe auf der Ventil-Anlagefläche und somit eine störende Geräusc ent- wicklung vermieden wird.
Um ein lautes Aufprallen der Ventilscheibe über den gesamten Scheibenumfang zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Ven- tilscheibe mehrere, etwa gleichmäßig über den Scheiben-Umfangs- rand vorstehende Anformungen hat .
Damit die Ventil-Anlagefläche die Ventilscheibe in ihrer der Offenstellung entsprechenden Scheibenform abfangen kann, ist es zweckmäßig, wenn die Ventil-Anlagefläche etwa kegelförmig ausgestaltet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Zentralbereich der Ventilscheibe mittels eines Zapfens zentriert ist, der eine zentrale Lochung der Ventilscheibe durchsetzt .
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung von eigener schutzwürdi- ger Bedeutung sieht vor, dass die Ventilscheibe über zumindest eine der stegformigen Anformungen mit einem die Ventilscheibe umgrenzenden Dichtring verbunden ist, der zwischen zwei Gehäuseteilen dichtend eingespannt ist. Diese weiterbildende Ausführungsform gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, dass ein un- beabsichtigtes Rotieren der Ventilscheibe während der Öffen- und Schließbewegungen vermieden und ein entsprechender Verschleiß an der Ventilscheibe verhindert wird. Darüber hinaus kann auf einen weiteren separaten Dichtring verzichtet werden, der ansonsten die Ventilöffnung zwischen einem Zwischendeckel und einem Pumpenkopfdeckel abdichtet. Schließlich wird durch die den Dichtring und die Ventilscheibe miteinander verbindenden Anformungen eine gewisse Vorspannung auf diese stegformigen Anformungen erzeugt, die das Öffnen der Ventilscheibe verlangsamt, den Öffnungsweg reduziert, ein schlagartiges Entweichen der zwischen Ventilscheibe und Ventil- Anlagefläche befindlichen Luft vermeidet und einer störenden Geräuschentwicklung zusätzlich entgegenwirkt. Dabei sieht eine bevorzugte Ausfuhrungsform gemäß der Erfindung vor, die die Öffenbewegung der Ventilscheibe nicht übermäßig behindert, dass die zumindest eine, die Ventilscheibe und den Dichtring verbindende Anformung zumindest abschnittsweise quer zum Scheibenradius und insbesondere spiralförmig verläuft.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Dichtring und der Ventilscheibe zumindest ein als Durchlassöffnung dienender Spalt vorgesehen ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung.
Es zeigt in schematischer Darstellung:
Fig.1 eine Membranpumpe in einem Längsschnitt, deren Einlaß- und deren Auslassventil als Schirmventile ausgestaltet sind,
Fig.2 das Einlassventil der in Figur 1 dargestellten Membranpumpe in seiner Schließstellung,
Fig.3 das Einlassventil aus Figur 2 in seiner Offenstellung,
Fig.4 die Ventilscheibe des in den Figuren 2 und 3 gezeigten Schirmventils in einer Draufsicht,
Fig.5 ein Schirmventil, dessen Ventilscheibe eine gegenüber Figur 2 und 3 geänderte Form hat, wobei das Schirmventil in seiner Schließstellung gezeigt ist, Fig.6 das Schirmventil aus Figur 5 in seiner Offenstellung, in welcher die Ventilscheibe an einer Ventil-Anlagefläche zumindest angenähert ist , und
Fig.7 die Ventilscheibe den in den Figuren 5 und 6 gezeigten Schirmventils in einer Draufsicht.
In Figur 1 ist eine Membranpumpe 1 dargestellt, deren Einlassventil 2 und deren Auslassventil 3 jeweils als Schirmventile ausgestaltet sind. Die Schirmventile 2, 3 der in Figur 1 dargestellten Membranpumpe 1 weisen eine vom Fördermedium gesteuerte Ventilscheibe 4 auf, die in einem Zentralbereich zwischen einem Pumpenkopfdeckel 5 und einem Zwischendeckel 6 eingespannt und mittels eines Zapfens 7 zentriert ist, der eine zentrale Lochung 8 der Ventilscheibe 4 durchsetzt.
Die Ventilscheibe 4 der Schirmventile 2, 3 ist zwischen einer Schließ- und einer Offenstellung bewegbar. Während die Ventilscheibe 4 in ihrer Schließstellung zumindest eine Ventilöffnung 9 verschließt, bewegt sie sich während ihrer Öffenbewegung in Richtung zu einer Ventil-Anlagefläche 10.
Um die Ventil-Öffenbewegung der Ventilscheibe 4 der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Schirmventile zu begrenzen und um ein schlagartiges flächiges Anlegen der Ventilscheibe 4 an der Ventil-Anlagefläche 10 zu verhindern, was andernfalls mit einer störenden Geräuschverbindung verbunden wäre, sind an den Ventilscheiben 4 der in den Figuren 1 bis 4 einerseits und den Figuren 5 bis 7 andererseits näher dargestellten Schirmventile Anformungen 11 vorgesehen, die stegformig über den Scheiben-Um- fangsrand der Ventilscheibe 4 vorstehen.
Aus den Figuren 5 und 6 ist erkennbar, dass die an der Ventil- scheibe 4 dieses Schirmventils vorgesehenen Anformungen 11 den die Ventil-Anlageflache 10 umgrenzenden Bereich 12 des Schirmventils derart beaufschlagen, dass ein Erstkontakt zwischen den Anformungen 11 und der Ventil-Anlagefläche 10 während der Öffenbewegung des Schirmventils noch vor dem Anlegen der Ventilscheibe 4 an der Ventil-Anlagefläche 10 erfolgt. Somit kann die zwischen Ventilscheibe 4 und Ventil-Anlagefläche 10 befindliche Luft entweichen. Da die Ventilscheibe 4 dadurch eine wellenförmige Öffenbewegung macht, wird ein klatschendes und mit störenden Geräuschen verbundenes Anlegen der Ventilscheibe auf der Ventil-Anlagefläche 10 vermieden.
Aus den Figuren 5 und 6 ist erkennbar, dass die Ventil-Anlagefläche 10 kegelförmig ausgestaltet und somit an die Form der Ventilscheibe 4 in Offenstellung im wesentlichen angepasst ist.
Aus den Figuren 1 bis 4 ist zu entnehmen, dass die Ventilscheibe 4 der dort dargestellten Schirmventile stegförmige Anformungen 11 hat, welche die Ventilscheibe 4 einerseits und einen die Ventilscheibe 4 umgrenzenden Dichtring 13 andererseits miteinander verbinden. Dieser Dichtring 13 ist zwischen dem Pumpenkopfdeckel 5 und den Zwischendeckel 6 eingespannt und dichtet das Schirmventil in der dazwischenliegenden Trennebene ab.
Aus der Draufsicht in Figur 4 wird deutlich, dass die die Ventilscheibe 4 und den Dichtring 13 miteinander verbindenden Anformungen 11 zumindest abschnittsweise quer zum Scheibenradius und insbesondere spiralförmig ausgestaltet sind. Diese Anfor- mungen verhindern eine Drehbewegung der Ventilscheibe 4 um den Zapfen 7 und damit einen entsprechenden Verschleiß und begrenzen - wie in Figur 3 gut zu erkennen ist - die Ventilöffenbewegung derart, dass ein geräuschvolles schlagartiges Anlegen der Ventilscheibe 4 an der Ventil-Anlagefläche 10 mit Sicherheit vermieden wird.
Aus Figur 4 ist zu entnehmen, dass zwischen dem Dichtring 12 und der Ventilscheibe 4 zumindest ein als Durchlassöffnung dienender Spalt 14 vorgesehen ist .
Eine mit den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Schirmventilen ausgestattete Pumpe zeichnet sich durch einen besonders ge- räuscharmen Betrieb aus .
Ansprüche

Claims

Ansprüche
1.- Pumpe (1) mit zumindest einem, vom Fördermedium gesteuerten Schirmventil, das eine Ventilscheibe (4) aus flexiblem Material hat, die in einem Zentralbereich eingespannt und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist, in welcher Schließstellung die Ventilscheibe (4) zumindest eine Ventilöffnung (9) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ventilscheibe (4) und/oder an einer auf ihrer der Ventilöffnung (9) abgewandten Seite angeordneten Ventil-Anlagefläche (10) Anformungen (11) vorstehen zur Vermeidung eines schlagartigen flächigen Anlegens der Ventilscheibe an der Ventil-Anlagefläche und/oder zur Begrenzung der Ventil-Öffenbewegung.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Ventilscheibe (4) vorgesehenen Anformungen (11) stegformig über den Scheiben-Umfangsrand der Ventilscheibe (4) vorstehen und den die Ventil-Anlagefläche (10) umgrenzen- den Bereich des Schirmventils beaufschlagen.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilscheibe (4) mehrere, etwa gleichmäßig über den Scheiben-Umfangsrand vorstehende Anformungen (11) hat.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ventil-Anlagefläche (10) etwa kegelförmig ausgestaltet ist.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralbereich der Ventilscheibe (4) mittels eines Zapfens (7) zentriert ist, der eine zentrale Lochung (8) der Ventilscheibe (4) durchsetzt.
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilscheibe (4) über zumindest eine der stegformigen Anformungen (11) mit einem die Ven- tilscheibe (4) umgrenzenden Dichtring (13) verbunden ist, der (13) zwischen zwei Gehäuseteilen (5, 6) eingespannt ist.
7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine, die Ventilscheibe
(4) und den Dichtring (13) verbindende Anformung (11) zumindest abschnittsweise quer zum Scheibenradius und insbesondere spiralförmig verläuft.
8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtring (13) und der Ventilscheibe (4) zumindest ein als Durchlassöffnung dienender Spalt (14) vorgesehen ist.
Zusammenfassung
PCT/EP2003/005044 2002-07-22 2003-05-14 Pumpe mit vom fördermedium gesteuertem schirmventil WO2004010000A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03730031A EP1458978B1 (de) 2002-07-22 2003-05-14 Pumpe mit vom fördermedium gesteuerten schirmventil
DE50300252T DE50300252D1 (de) 2002-07-22 2003-05-14 Pumpe mit vom fördermedium gesteuerten schirmventil
JP2004522160A JP2006504020A (ja) 2002-07-22 2003-05-14 ポンプ
US10/519,589 US20060051219A1 (en) 2002-07-22 2003-05-14 Pump comprising a shield valve controlled by the conveying medium

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10233302.5 2002-07-22
DE10233302A DE10233302B4 (de) 2002-07-22 2002-07-22 Pumpe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004010000A1 true WO2004010000A1 (de) 2004-01-29

Family

ID=30128242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/005044 WO2004010000A1 (de) 2002-07-22 2003-05-14 Pumpe mit vom fördermedium gesteuertem schirmventil

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060051219A1 (de)
EP (1) EP1458978B1 (de)
JP (1) JP2006504020A (de)
KR (1) KR100881809B1 (de)
DE (2) DE10233302B4 (de)
WO (1) WO2004010000A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005044904B4 (de) * 2005-09-14 2009-12-03 Hirschmann, Karl-Heinz, Prof.Dr. Elektromagnetisch betreibbare Dosierpumpe
DE102006012174A1 (de) * 2006-03-16 2007-09-20 Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation Inhalationstherapiegerätekompressor
DE102006021535B3 (de) * 2006-05-08 2007-09-13 Vacuubrand Gmbh + Co Kg Vakuumpumpe
DE102007005019A1 (de) * 2006-05-18 2007-12-06 Continental Teves Ag & Co. Ohg Membranpumpe
DE202010002145U1 (de) 2010-02-09 2011-09-07 Vacuubrand Gmbh + Co Kg Membranvakuumpumpe
US10626939B2 (en) * 2010-07-07 2020-04-21 Haldex Brake Products Corporation Adhesive attachment of the disc brake pushrod plate to the diaphragm
CA2756607A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-02 Bogdan Pawlak Radial diaphragm pump
ITUA20164632A1 (it) * 2016-06-23 2017-12-23 Mgf S R L Assieme valvole per compressore volumetrico alternativo
US11209058B2 (en) 2019-11-19 2021-12-28 Tse Brakes, Inc. Spring brake actuator

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058487A (en) * 1960-10-17 1962-10-16 Raymond P Helling Slush pump valves
DE1813038A1 (de) * 1967-12-08 1969-07-03 Allinquant Fernand St Hydraulischer Teleskop-Stossdaempfer
US4196746A (en) * 1976-05-28 1980-04-08 Broyan Valve Co., Inc. Gas compressor valve
JPS5937284A (ja) * 1982-08-25 1984-02-29 Hitachi Ltd ポンプの空気補給装置
DE4200838A1 (de) * 1992-01-15 1993-07-22 Knf Neuberger Gmbh Pumpe mit vom foerdermedium gesteuerten ventilen
WO1999006699A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-11 Knf Neuberger Gmbh Verfahren zum evakuieren eines feuchten gases, bearbeitungsvorrichtung zur durchführung dieses verfahrens sowie saugpumpe für eine solche bearbeitungsvorrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2679860A (en) * 1954-06-01 Explosion belief valve
US2682280A (en) * 1950-08-02 1954-06-29 Gen Electric Interwoven exhaust valve
US2752943A (en) * 1952-09-15 1956-07-03 American Motors Corp Refrigerating apparatus
US5025829A (en) * 1990-01-29 1991-06-25 Harmac Medical Products, Inc. Parenteral check valve
US5727594A (en) * 1995-02-09 1998-03-17 Choksi; Pradip Low actuation pressure unidirectional flow valve
KR0162393B1 (ko) * 1995-08-21 1999-03-20 구자홍 리니어 압축기의 소음 저감장치
EP1144890A2 (de) * 1998-11-16 2001-10-17 California Institute of Technology Mikrorückschlagventil aus parylene und dessen herstellungsverfahren
US6250331B1 (en) * 1999-02-22 2001-06-26 Haemonetics, Corp. Zero crack-pressure, high-flow valve
DE19917009A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-19 Leybold Vakuum Gmbh Kolbenvakuumpumpe mit Gaseinlass und Gasauslass

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058487A (en) * 1960-10-17 1962-10-16 Raymond P Helling Slush pump valves
DE1813038A1 (de) * 1967-12-08 1969-07-03 Allinquant Fernand St Hydraulischer Teleskop-Stossdaempfer
US4196746A (en) * 1976-05-28 1980-04-08 Broyan Valve Co., Inc. Gas compressor valve
JPS5937284A (ja) * 1982-08-25 1984-02-29 Hitachi Ltd ポンプの空気補給装置
DE4200838A1 (de) * 1992-01-15 1993-07-22 Knf Neuberger Gmbh Pumpe mit vom foerdermedium gesteuerten ventilen
WO1999006699A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-11 Knf Neuberger Gmbh Verfahren zum evakuieren eines feuchten gases, bearbeitungsvorrichtung zur durchführung dieses verfahrens sowie saugpumpe für eine solche bearbeitungsvorrichtung
EP1126173A1 (de) * 1997-07-30 2001-08-22 KNF Neuberger GmbH Pumpe, insbesondere ein- oder mehrstufige Saugpumpe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 140 (M - 305) 29 June 1984 (1984-06-29) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR100881809B1 (ko) 2009-02-03
DE10233302B4 (de) 2006-06-14
DE50300252D1 (de) 2005-02-17
EP1458978B1 (de) 2005-01-12
DE10233302A1 (de) 2004-02-12
US20060051219A1 (en) 2006-03-09
EP1458978A1 (de) 2004-09-22
JP2006504020A (ja) 2006-02-02
KR20050025610A (ko) 2005-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3820929C2 (de) Ventilplatte
DE10242816B4 (de) Elektromagnetisches Ventil
DE2553155A1 (de) Drehkegelventil
DE1775691A1 (de) Ventildichtung
EP2679858A2 (de) Verstellbare Dämpfventileinrichtung
WO2004010000A1 (de) Pumpe mit vom fördermedium gesteuertem schirmventil
DE112004000114T5 (de) Magnetventil
DE102014103902B4 (de) Stellventil zur Anpassung eines Durchflusswerts
EP0217039A2 (de) Abdichtungseinrichtung an einer Kolben-Zylinderanordnung, insbesondere zur Abdichtung des Ventilkegels an Ventilen mit Druckausgleich
DE2626474A1 (de) Kombiniertes stopp- und zwischenventil fuer dampfturbinen
EP0144547A2 (de) Hubkolbenverdichter für gasförmige Medien
EP0922166B1 (de) Kolbenvakuumpumpe mit auslassventil
DE2648927B2 (de) Ausatemventil
DE10312672A1 (de) Direktgesteuertes Druckbegrenzungsventil
EP0367845A1 (de) Flüssigkeitsringpumpe
DE2914654A1 (de) Ventil, dessen verschlusstueck von einer membran getragen ist
DE102016220812A1 (de) Exspirationsventil für eine Beatmungsvorrichtung mit geräuschemissionsreduzierter Ventilgestaltung
DE2016620B2 (de) Drosselklappenventil
EP1306594B1 (de) Ventil, insbesondere Heizkörperventil
DE3444392C2 (de)
DE3537634A1 (de) Sanitaeres absperrorgan
WO2004076898A1 (de) Direktgesteuertes druckbegrenzungsventil
DE102012010079A1 (de) Kupplungseinrichtung zur Kupplung eines Staubfilterbeutels mit einer Einlaßeinrichtung eines Staubsaugers
DE2734229A1 (de) Weichdichtende rueckschlagklappe
DE3043054A1 (de) Fluegelzellenpume

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003730031

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003730031

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006051219

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10519589

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003730031

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057000798

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004522160

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057000798

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10519589

Country of ref document: US