DE3820929C2 - Ventilplatte - Google Patents
VentilplatteInfo
- Publication number
- DE3820929C2 DE3820929C2 DE3820929A DE3820929A DE3820929C2 DE 3820929 C2 DE3820929 C2 DE 3820929C2 DE 3820929 A DE3820929 A DE 3820929A DE 3820929 A DE3820929 A DE 3820929A DE 3820929 C2 DE3820929 C2 DE 3820929C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- plate
- valve plate
- opening
- flap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7838—Plural
- Y10T137/7843—Integral resilient member forms plural valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilplatte, insbesondere
für eine kleine Fluidpumpe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus US 1 633 772 ist eine Ventileinrichtung bekannt, bei der es
sich insbesondere um eine durchflußgesteuerte Ventileinrichtung
für Pumpen oder Kompressoren handelt. Diese Ventileinrichtung
umfaßt eine Ventilplatte, welche aus einer im wesentlichen
flachen Sitzplatte mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche
und einer Umfangsrandfläche zwischen den Oberflächen und ferner
einer ersten und einer zweiten, die Platte durchsetzenden
Ventilöffnung besteht. Bei Hubkolbenkompressoren mit niedrigem
Druck und geringer Kapazität ist die Ventilplatte zwischen dem
Zylinder und dem Zylinderkopf eingespannt.
Auf den Seiten der Ventilplatte sind Ventilblätter oder Zungen
befestigt, beispielsweise angenietet, welche Absperrventile oder
Rückschlagventile bilden, die einen Luftstrom durch die Einlaß
öffnung in den Zylinder während des Ansaughubes und einer
Strömung durch die Auslaßöffnung während des Kompressionshubes
durchlassen.
Bei der Herstellung solcher Kompressoren mit Blattventilen
entstehen häufig Probleme. Die bisherigen Ventilplatten sind
relativ teuer in der Herstellung und neigen zur Leckage, wodurch
die Ausstoßleistung des Kompressors reduziert wird. Die aus
Metall bestehenden Ventilblätter sind während der Handhabung
Biegungen ausgesetzt. Jeder Kompressor muß daher nach dem
Zusammenbau geprüft werden, und es ist oft erforderlich, ihn
teilweise wieder zu zerlegen, um fehlerhafte Ventilplatten
auszuwechseln. Auch werden die Ventilblätter während des normalen
Gebrauchs gebogen und neigen zu Betriebsgeräuschen.
Die bisherigen Ventilplatten haben flache elastische Elemente,
die über den Ventilöffnungen angeordnet sind. Kreisförmige oder
parabolische Klappen sind in die elastischen Elemente geschnitten,
um Ventile zu bilden, die an dem Element durch elastische
Gelenke angebracht sind. Die Ventile decken die Ventilöffnungen
ab. Diese Ausführungen vermeiden einige der Probleme bei
Blattventilen. Das Schließen der Ventilklappen ist jedoch
begrenzt durch die begrenzte Kraft, die durch das elastische
Gelenk ausgeübt wird. Es sind ferner weitere Komponenten, wie
z. B. eine zweite stabile Platte erforderlich, um Einlaß- und
Auslaßventile zu bilden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Ventilplatte der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, welche eine
Reduzierung der Montagezeit durch eine Verringerung der Anzahl
der zusammenzufügenden Teile sowie eine Steigerung des Wirkungsgrads
beim Einsatz in einer Fluidpumpe gestattet.
Nach der Erfindung zeichnet sich hierzu eine Ventilplatte
der in Frage stehenden Art dadurch aus, daß ein
gummielastisches Ventilformstück mit einem Außenrand vorgesehen
ist, der die Umfangsrandfläche der Sitzplatte umgreift, ferner
eine erste Ventilklappe vorgesehen ist, die sich von dem
Außenrand aus längs eines Teils der ersten Oberfläche erstreckt,
und die erste Ventilöffnung überdeckt und eine zweite Ventilklappe
vorgesehen ist, die sich von dem Außenrand längs des Teils
der zweiten Oberfläche aus erstreckt und die zweite Ventilöffnung
überdeckt.
Bei der erfindungsgemäßen Ventilplatte umgreift das Ventil
formstück die Umfangsrandfläche der Sitzplatte, um eine Dichtung
zwischen der Ventilplatte und einem Zylinderkopf zu bilden. Das
Ventilformstück hat eine integrale erste Ventilklappe, welche die
Einlaßöffnung nur auf der Zylinderseite der Ventilplatte
überdeckt, um ein Einlaßventil zu bilden, und es hat eine zweite
integrale Ventilklappe, welche die Auslaßöffnung nur auf der
Zylinderseite der Ventilplatte überdeckt, um ein Auslaßventil zu
bilden. Wegen der Eigenelastizität des gummielastischen Materials
des Ventilformstücks sind die Ventile im Grundzustand geschlossen,
sie öffnen sich aber bei einer geringen Druckdifferenz. Bei
dieser Auslegung wird ein Kontakt von Metall zu Metall verhindert,
so daß sich Arbeitsgeräusche der Fluidpumpe beträchtlich
herabsetzen lassen. Zugleich bildet das gummielastische Ventil
formstück auch eine Gummidichtung, welche die Einlaß/Auslaß-
Kammern im Zylinderkopf benachbart zur Ventilplatte abdichtet.
Somit läßt sich der Montageaufwand bei der erfindungsgemäßen
Ventilplatte reduzieren, da die Anzahl der zusammenzusetzenden
Teile vermindert ist. Daher erhält man ein vereinfachtes
Zusammensetzen. Ferner läßt sich der Wirkungsgrad einer solchen
Fluidpumpe verbessern.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Ansprüchen 2 bis 5 wiedergegeben.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer bevorzugten
Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung
näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ventilplatte für
eine kleine Fluidpumpe in Form einer Kolbenpumpe gemäß
üblicher Auslegungsform,
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Luftkompressors mit Hubkolben,
Zylinder, Zylinderkopf, Kolben und Ventilplatte,
Fig. 3 eine Unteransicht eines Ventilformstücks aus Gummi
für die Ventilplatte nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 3,
Fig. 6 eine Schnittansicht des Kompressors nach Fig. 2, wobei der Kolben
sich nach unten bewegt und das Einlaßventil öffnet, und
Fig. 7 eine Schnittansicht des Kompressors nach Fig. 2, wobei der Kolben sich
nach oben bewegt und das Auslaßventil öffnet.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer Ventilplatte 10 üblicher Auslegungsform,
wie sie für kleine Hubkolbenkompressoren verwendet
wird. Die Ventilplatte 10 wird auf einem Zylinderkopf oberhalb des
Kolbens befestigt. Die Ventilplatte 10 hat eine flache kreisförmige
Sitzplatte 11 aus Metall, die eine Einlaßöffnung 12 und eine Auslaßöffnung 13
aufweist. Ein flaches metallisches Ventilblatt 14 ist an einer Bodenfläche
15 der Sitzplatte 11 mit einem Niet oder einer Schraube 16 befestigt
und so angeordnet, daß die Einlaßöffnung 12 überdeckt wird. Ein zweites
flaches metallisches Ventilblatt 17 ist an der Oberfläche 18 der Sitzplatte 11
mittels eines Niets oder einer Schraube 19 befestigt, um die Auslaßöffnung 13
zu überdecken.
Die Ventilplatte 10 ist an dem Zylinderkopf eines Kompressors (nicht gezeigt)
mittels einer nicht-gezeigten Schraube befestigt, die durch eine zentrale
Ausnehmung 20 in der Sitzplatte 11 geht. Eine flache Dichtung 21
ist auf der Oberfläche 18 angeordnet, um die Sitzplatte 11 gegen den Zylinderkopf
abzudichten. Die Dichtung 21 hat einen diagonalen Steg 22, der auch
den Zylinderkopf abdichtet, um eine Einlaßkammer im Zylinderkopf oberhalb
der Einlaßöffnung gegen eine Auslaßkammer im Zylinderkopf
oberhalb der Auslaßöffnung 13 abzudichten. Die Sitzplatte 11 und die
Dichtung 21 haben ferner Nuten 23 und 24, um die Dichtung 21 richtig auf
der Sitzplatte 11 anzuordnen und diese relativ zum
Zylinderkopf zu positionieren.
Im Betrieb wird das Ventilblatt 14 abgebogen, so daß
Luft durch die Einlaßöffnung 12 in den Zylinder während des Ansaughubes
des Kolbens einströmen kann. Wenn die Kolbenbewegung endet, schließt
das Ventilblatt 14 infolge seiner Elastizität die Ventilöffnung 12 wieder.
Während des Kompressionshubes wird durch den Luftdruck im Zylinder
das Ventilblatt 17 abgebogen, so daß komprimierte Luft durch die Aus
laßöffnung 13 strömen kann. Am Ende des Kompressionshubes bewegt sich
das Ventilblatt 17 wieder zurück in seine normale Position und schließt
die Ventilöffnung 13. Jedesmal, wenn eines der Ventilblätter 14 und 17 schließt,
entsteht durch den metallischen Kontakt ein Geräusch. Die metallischen
Ventilblätter 14 und 17 ermüden bei häufigem Gebrauch und dichten nicht
mehr gut gegen die Ventilplatte 11 ab, wodurch der Wirkungsgrad des
Kompressors verringert wird.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen die verbesserte Ventilplatte 25.
In Fig. 2 ist ein Teil eines Kompressors 26 gezeigt, der mit einer Ventilplatte
25 ausgerüstet ist. Der dargestellte Teil des Kompressors 26
umfaßt einen Zylinder 27, einen Zylinderkopf 28 und einen Hubkolben
29. Die Ventilplatte 25 umfaßt eine kreisförmige Sitzplatte 30
mit einer Einlaßöffnung 31 und einer Auslaßöffnung 32. Ein
gummielastisches Ventilformstück 33 ist
teilweise um eine Umfangsrandfläche 34 der Sitzplatte 30 gelegt und erstreckt sich
um den Umfang einer Oberfläche 35 der Sitzplatte 30. Wie die Fig. 2 und 3
zeigen, hat das Ventilformstück 33 einen Steg 36, der sich über einen Durchmesser
des Ventilformstückes 30 erstreckt.
Die Ventilplatte 25 ist am Zylinderkopf 28 mit Hilfe einer
Schraube 37 befestigt, die eine zentrale Öffnung 38 in der
Sitzplatte 30 durchsetzt. Wenn die Ventilplatte 30
am Zylinderkopf 28 angebracht ist, bildet das Ventilformstück 33 eine Dichtung
zwischen der Ventilplatte 30 und dem Zylinderkopf 28, um eine Einlaßkammer 39,
eine Auslaßkammer 40 und eine Kompressionskammer 41 unterhalb der Ventilplatte 30
zu trennen.
Die Ventilplatte 30 benötigt keine Ventilblätter 14 und 17 und damit auch keine
Bohrungen zur Befestigung dieser Teile. Mit dem Wegfall der Ventilblätter
kann daher die Ventilplatte 30 aus einem billigeren Material, wie z. B. einem
Kunststoff, gefertigt werden.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen Einzelheiten des Ventilformstückes 33. Das Ventilformstück 33
hat eine im wesentlichen ebene Oberfläche 42, die mit der Oberfläche
35 der Ventilplatte 30 in Eingriff steht bzw. auf dieser aufliegt,
ferner eine zylindrische äußere Umfangsrandfläche 43, die in Eingriff mit der
Umfangsrandfläche 34 steht bzw. an diesem anliegt, sowie eine ebene Unterfläche
44, welche in Eingriff mit der Unterfläche 45 der Ventilplatte 30
steht bzw. an dieser anliegt (Fig. 2). In der Oberfläche 42 ist
eine kreisabschnittförmige Öffnung 46 zwischen einem zentralen
Steg 36 und einem ringförmigen Abschnitt 47 ausgebildet, der an die äußere Umfangsrandfläche 43
angrenzt. Eine zweite Öffnung 48 auf der gegenüberliegenden Seite des
Steges 36 erstreckt sich bis zu einer Auslaßventilklappe 49. Der Steg 36
hat eine zentrale Öffnung 50, durch welche die Schraube 37 hindurchgeführt
ist. Eine Einstell-Nut 51 ist in der Umfangsrandfläche 43 ausgebildet,
angrenzend an ein Ende des Steges 36 zum Eingriff mit einer ent
sprechenden Einstell-Nut (nicht gezeigt) der Ventilplatte 30. An der Unterfläche
44 des Ventilformstückes 33 erstreckt sich eine halbkreisförmige
Einlaßventilklappe 52 von der äußeren Umfangsrandfläche 43 gegenüber einem Teil der
Öffnung 36 zum Eingriff mit der Unterfläche 45 der Ventilplatte 30. Wenn das
Ventilformstück 33 auf die Ventilplatte 30 aufgesetzt ist, überdeckt die
Einlaßventilklappe 52 die Einlaßöffnung 31 und die Auslaßventilklappe 49
überdeckt die Auslaßöffnung 32, wie in Fig. 2 dargestellt ist.
Aus der Zeichnung erkennt man, daß beide Ventilklappen 49 und 52
abschnittförmig ausgebildet und längs ihres gekrümmten Randes gehalten sind.
Wenn daher eine Ventilklappe öffnet, wird das elastische Material, aus
dem die Klappe besteht, gedehnt und gespannt. Die Spannung in der
Ventilklappe verstärkt die Schließkraft des Ventils beträchtlich.
Die Gestalt der
Ventilklappen und die Spannung, die die Klappen zu schließen sucht,
ermöglicht die Verwendung größerer Ventilöffnungen zur Steigerung
der Leistungsfähigkeit der Pumpen und sie ermöglicht auch die Ver
wendung nicht-kreisförmiger Ventilöffnungen, z. B. von kreisabschnittförmiger
Gestalt.
Die Betriebsweise des Kompressors 26 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt.
In Fig. 6 bewegt sich der Kolben 29 abwärts weg von der
Ventilplatte 25 beim Einlaßhub. Durch die Saugwirkung im
Zylinder 41 wird die Einlaßventilklappe 52 veranlaßt, sich weg
von der Ventilplattenfläche 45 zu bewegen und Luft wird aus der
Einlaßkammer 39 durch die Einlaßöffnung 31 in den Zylinder 41 angesaugt.
Zweckmäßigerweise ist das Ventilformstück 33 aus einem elastischen
Gummimaterial geformt und es entsteht kaum ein Druckabfall beim
Ansaugen der Luft an der Einlaßventilklappe 52 vorbei. Während des
Einlaßhubes halten die Druckluft in der Auslaßkammer 40 und die
Elastizität der Ventilklappe 49 eine fluiddichte Abdichtung zwischen
der Auslaßventilklappe 49 und der Oberfläche 35 der Ventilplatte 30 aufrecht,
wodurch eine Leckage durch die Auslaßöffnung 32 verhindert
wird. Am Ende des Einlaßhubes wird die Ventilklappe 52 gegen die
Unterfläche 45 der Ventilplatte 30 angedrückt, wodurch wiederum die
Einlaßöffnung 31 abgedeckt wird.
Während des Kompressionshubes des Kolbens 29, wie in Fig. 7 dargestellt,
wird durch die Druckluft im Zylinder 41 die Auslaßventilklappe 49 von der
Oberfläche 35 abgehoben und Druckluft strömt aus der Kammer 41
durch die Auslaßöffnung 32 in die Auslaßkammer 40. Während des Kompressionshubes
halten der Luftdruck und die Elastizität der Ventilklappe 52 eine
fluiddichte Abdichtung zwischen der Einlaßventilklappe 52 und der
Unterfläche 45 der Ventilplatte 30 aufrecht, wodurch eine Leckage durch die
Einlaßöffnung 31 verhindert wird.
Die Ventilplatte 25 wurde in Verbindung mit einem Kompressor
beschrieben, sie ist jedoch in gleicher Weise auch für andere Arten
von Fluidpumpen verwendbar, z. B. Saugpumpen oder Vakuumpumpen.
Claims (5)
1. Ventilplatte, insbesondere für eine kleine Fluidpumpe,
bestehend aus
einer im wesentlichen flachen Sitzplatte mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche und einer Umfangsrandfläche zwischen den Oberflächen, ferner
einer ersten und einer zweiten die Platte durchsetzenden Ventilöffnung,
gekennzeichnet durch ein gummielastisches Ventilformstück (33) mit
einem Außenrand, der die Umfangsrandfläche der Sitzplatte umgreift, einer ersten Ventilklappe, die sich von dem Außenrand aus längs eines Teiles der ersten Oberfläche erstreckt und die erste Ventilöffnung überdeckt, sowie
einer zweiten Ventilklappe, die sich von dem Außenrand längs eines Teils der zweiten Oberfläche aus erstreckt und die zweite Ventilöffnung überdeckt.
einer im wesentlichen flachen Sitzplatte mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche und einer Umfangsrandfläche zwischen den Oberflächen, ferner
einer ersten und einer zweiten die Platte durchsetzenden Ventilöffnung,
gekennzeichnet durch ein gummielastisches Ventilformstück (33) mit
einem Außenrand, der die Umfangsrandfläche der Sitzplatte umgreift, einer ersten Ventilklappe, die sich von dem Außenrand aus längs eines Teiles der ersten Oberfläche erstreckt und die erste Ventilöffnung überdeckt, sowie
einer zweiten Ventilklappe, die sich von dem Außenrand längs eines Teils der zweiten Oberfläche aus erstreckt und die zweite Ventilöffnung überdeckt.
2. Ventilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sitzplatte allgemein kreisförmig ist und daß die beiden
Ventilklappen kreisabschnittförmig ausgebildet sind.
3. Ventilplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jede der beiden Ventilklappen gedehnt und dabei unter
Spannung gesetzt wird, wenn sie für den Durchtritt eines
Fluids durch die zugehörige Ventilöffnung von der angrenzenden
Sitzplattenoberfläche abgehoben wird.
4. Ventilplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilformstück (33) eine
ringförmige Dichtfläche aufweist, die von seinem äußeren
Rand aus den Randbereich der oberen Sitzplattenoberfläche
übergreift.
5. Ventilplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilformstück (33) einen
integralen diametralen Steg aufweist, der im eingebauten
Zustand der Ventilplatte eine Dichtung bildet, welche
Ventilkammern auf der Plattenoberseite voneinander abtrennt,
die separat mit der ersten und der zweiten Ventilöffnung
verbindbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/088,784 US4776776A (en) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Small pump valve plate assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3820929A1 DE3820929A1 (de) | 1989-03-09 |
DE3820929C2 true DE3820929C2 (de) | 1996-05-23 |
Family
ID=22213439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3820929A Expired - Fee Related DE3820929C2 (de) | 1987-08-24 | 1988-06-21 | Ventilplatte |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4776776A (de) |
JP (1) | JPS6466478A (de) |
DE (1) | DE3820929C2 (de) |
FR (1) | FR2619865B1 (de) |
GB (1) | GB2208909B (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5011382A (en) * | 1989-01-26 | 1991-04-30 | Thompson George A | Reciprocating piston pump |
US5071325A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Tupper Willis E | Combination primer and mixture enrichment device |
US5073146A (en) * | 1990-04-05 | 1991-12-17 | Copeland Corporation | Compressor valving |
US5016669A (en) * | 1990-06-04 | 1991-05-21 | Dresser-Rand Company | Valve assembly |
BR9002787A (pt) * | 1990-06-08 | 1991-12-10 | Brasil Compressores Sa | Valvula para compressor hermetico |
GB9311385D0 (en) * | 1993-06-02 | 1993-07-21 | Contech Int Ltd | Compressor |
US5447287A (en) * | 1994-06-24 | 1995-09-05 | Robertshaw Controls Company | Fuel control device and methods of making the same |
US5476367A (en) * | 1994-07-07 | 1995-12-19 | Shurflo Pump Manufacturing Co. | Booster pump with sealing gasket including inlet and outlet check valves |
US5632607A (en) * | 1995-11-01 | 1997-05-27 | Shurflo Pump Manufacturing Co. | Piston and valve arrangement for a wobble plate type pump |
US5791882A (en) * | 1996-04-25 | 1998-08-11 | Shurflo Pump Manufacturing Co | High efficiency diaphragm pump |
GB9715291D0 (en) * | 1997-07-22 | 1997-09-24 | T & N Technology Ltd | Gasket |
US6048183A (en) * | 1998-02-06 | 2000-04-11 | Shurflo Pump Manufacturing Co. | Diaphragm pump with modified valves |
DE19834140A1 (de) * | 1998-02-14 | 1999-08-19 | Itt Mfg Enterprises Inc | Ventil |
US6715994B2 (en) * | 2001-11-12 | 2004-04-06 | Shurflo Pump Manufacturing Co., Inc. | Bilge pump |
US6623245B2 (en) | 2001-11-26 | 2003-09-23 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Pump and pump control circuit apparatus and method |
US7083392B2 (en) | 2001-11-26 | 2006-08-01 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Pump and pump control circuit apparatus and method |
DE10163893B4 (de) * | 2001-12-27 | 2007-06-14 | Danfoss A/S | Hubkolbenverdichter |
DE10322929B4 (de) * | 2002-05-23 | 2013-11-07 | Ixetic Hückeswagen Gmbh | Pumpe |
US6955531B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-10-18 | Scott Wu | Pump for inflating and deflating an inflatable object with a rotatable nozzle assembly |
NZ526361A (en) * | 2003-05-30 | 2006-02-24 | Fisher & Paykel Appliances Ltd | Compressor improvements |
US20040253122A1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Gary Grochowski | Endbell cylinder frame and housing for oil-free |
US7318709B2 (en) | 2003-08-27 | 2008-01-15 | Haldex Brake Corporation | Pump valve assembly |
US7329105B2 (en) * | 2003-12-03 | 2008-02-12 | Haldex Brake Corporation | Multi-directional pump |
WO2006049513A2 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Linear compressor cylinder and head construction |
US7497230B1 (en) | 2005-01-21 | 2009-03-03 | Fleetguard, Inc | Priming pump with reed valve |
US20070077157A1 (en) * | 2005-08-16 | 2007-04-05 | Wen San Chou | Air compressor having improved valve device |
ES2700698T3 (es) * | 2006-06-08 | 2019-02-18 | Larry Alvin Schuetzle | Compresor o bomba de movimiento recíproco |
US20080286124A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Wen Ta Sen | Pump for inflatable objects with integrated light source |
JP4843560B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2011-12-21 | 日本特殊陶業株式会社 | 断線検知機能付きグロープラグ通電制御装置 |
JP4843559B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2011-12-21 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ断線検知装置及び断線検知機能付きグロープラグ通電制御装置 |
AU2010314759B2 (en) | 2009-11-09 | 2016-07-14 | Goyen Controls Co Pty Ltd. | Diaphragm and diaphragm valve |
CN104066990B (zh) * | 2012-03-07 | 2017-02-22 | 凯希特许有限公司 | 带有高级致动器的盘泵 |
CN104847622A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 宁波泰格尔机械有限公司 | 气泵 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1633772A (en) * | 1921-03-18 | 1927-06-28 | Sullivan Machinery Co | Valve mechanism |
US2189554A (en) * | 1939-01-16 | 1940-02-06 | Carter Carburetor Corp | Carburetor accelerating pump |
US2875776A (en) * | 1956-05-07 | 1959-03-03 | Jr Lee Skipwith | Means for preventing back flow |
US3314600A (en) * | 1963-11-21 | 1967-04-18 | Frank M Cobourn | Valve apparatus |
FR1403779A (fr) * | 1964-05-14 | 1965-06-25 | Tech Et Commerciale Du Motocyc | Dispositif de membrane-clapet pour les pompes de lave-glace des véhicules automobiles |
US3360169A (en) * | 1966-01-19 | 1967-12-26 | Lion Fat Oil Co Ltd | Container with an improved dispensing closure |
US3547561A (en) * | 1968-12-03 | 1970-12-15 | Atlas Copco Ab | Compressor valve devices |
JPS5384211A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Valve device of compressor |
US4259951A (en) * | 1979-07-30 | 1981-04-07 | Chesebrough-Pond's Inc. | Dual valve for respiratory device |
JPS5752691A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Toshiba Corp | Cooling medium compressor |
CA1126614A (en) * | 1981-07-06 | 1982-06-29 | Robert J. Demers | Reed valve assembly |
US4573888A (en) * | 1983-09-09 | 1986-03-04 | Aspen Laboratories, Inc. | Fluid pump |
NL8403937A (nl) * | 1984-12-24 | 1986-07-16 | Cornelis Smit | Inrichting voor het toedienen van een aantal dosis van een vloeistof. |
-
1987
- 1987-08-24 US US07/088,784 patent/US4776776A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-06-21 DE DE3820929A patent/DE3820929C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-29 GB GB8815470A patent/GB2208909B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-07 FR FR888809232A patent/FR2619865B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-17 JP JP63204555A patent/JPS6466478A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2619865B1 (fr) | 1993-03-05 |
GB8815470D0 (en) | 1988-08-03 |
US4776776A (en) | 1988-10-11 |
GB2208909A (en) | 1989-04-19 |
DE3820929A1 (de) | 1989-03-09 |
FR2619865A1 (fr) | 1989-03-03 |
JPS6466478A (en) | 1989-03-13 |
GB2208909B (en) | 1991-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3820929C2 (de) | Ventilplatte | |
DE60019179T2 (de) | Luftklappe mit niedriger Leckage für Einlassystem mit variabler Geometrie | |
DE69814815T2 (de) | Membranventil | |
DE69907944T2 (de) | Entlüftungsventil | |
DE19860726C2 (de) | Auslassventilsystem für Linearkompressor | |
EP0382921B1 (de) | Ventillamelle | |
DE60117535T2 (de) | Zylinderkopf für hubkolbenverdichter | |
DE2742292C2 (de) | Kurbelgehäuseentlüftungsventil für Brennkraftmaschinen | |
DE3001730A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE3100120C2 (de) | Ventilplatte für die Arbeitskammer eines Kompressors | |
DE102016114538A1 (de) | Dichtungsvorrichtung für ein Ventil sowie Ventil | |
DE29922867U1 (de) | Verbesserte Struktur eines Kolbens einer Luftpumpe | |
DE3240475A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE3438982C2 (de) | ||
EP0922166B1 (de) | Kolbenvakuumpumpe mit auslassventil | |
DE112009004280B4 (de) | Ventilplattenvorrichtung für einen Kompressor | |
DE102005005473A1 (de) | Einteiliges Federblechventil | |
DE602004004456T2 (de) | Ventilanordnung für eine Pumpe | |
DE1129784B (de) | Selbsttaetiges Saug- oder Druckventil fuer Kompressoren mit einem elastischen Verschlussstueck | |
DE10233302B4 (de) | Pumpe | |
DE69210696T2 (de) | Ringventilplatteanordnung für eine Fluidverdrängerpumpe | |
DE3322912A1 (de) | Mehrwege-sitzventil | |
DE19613911C1 (de) | Saugventil für einen Axialkolbenverdichter | |
DE2311720C2 (de) | Ventil für Kolbenverdichter | |
DE2016620A1 (de) | Drosselklappen Steuerventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16K 15/14 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |