DE4035117A1 - Auslassventil fuer einen hermetisch dichten kolbenkompressor - Google Patents
Auslassventil fuer einen hermetisch dichten kolbenkompressorInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen hermetisch dichten Verdichter für kleine
Kältemaschinen und im speziellen auf eine neue Ausgestaltung eines Auslaß
ventiles für einen hermetisch dichten Kolbenverdichter.
Bei hermetisch dichten Kolbenverdichtern mit kleinem Verdrängungsvolumen
beeinflußt das Auslaßventil direkt die energetischen und volumetrischen
Verdichterverluste.
Der auf das Auslaßventil zurückgehende energetische Verlust läßt sich zurück
führen auf den Ventilöffnungsprozeß und auf die Gasauslaßperiode. Beim
Öffnungsprozeß wird der Überdruckverlust grundsätzlich von der Ventilträgheit,
der Adhäsion zwischen dem Ventilkörper und der Ventilplatte infolge von dort
vorhandenem Öl und durch die Vorspannung bedingt. Während der Gasaus
laßperiode lassen sich die Verluste auf Ladungsverluste infolge von Strömungs
drosselungen und auf die Energie zurückführen, die aufgewandt wird, um den
Ventilkörper vom Ventilsitz entfernt zu halten, da der Ventilkörper infolge
seiner Federvorspannung die Tendenz hat, sich zu schließen.
Sowohl der volumetrische, wie auch der energetische Verlust werden gleicher
maßen auch durch das Gas, das in der Auslaßbohrung verbleibt, und durch das
Gas beeinflußt, das ins Zylinderinnere infolge eines etwas zu späten Ventil
schließens zurückströmt.
Wie vorstehend beschrieben, läßt sich sagen, daß eine genaue Festlegung der
konstruktiven Eigenschaften des Auslaßventils ein wichtiger Aspekt bei der
Auslegung hermetisch dichter Kompressoren ist. Übliche Ventile, die für diese
Art von Verdichtern einsetzbar und verfügbar sind, werden z. B. in der
US-PS 47 23 896 und der brasilianischen Patentveröffentlichung PI 84 00 733
(vgl. auch DE-OS 33 05 791) beschrieben.
In jedem Fall wird dabei in der Ventilplatte eine Vertiefung benutzt, die sich
um den Bereich der Auslaßöffnung erstreckt und in die der Ventilkörper in
Form einer Ventilzunge sowie eine zusätzliche Zunge eingelegt werden, wobei
die letztere die erste überdeckt, um einen ausreichenden Federeffekt auf die
Gesamtanordnung auszuüben. Ein solches Ventil wird dann durch einen Rückan
schlag vervollständigt, der die Ventilbewegung begrenzt und bei der
Befestigung der Ventilzunge und der zusätzlichen Ventilzunge oder einer
Verstärkung hilfreich ist.
In jedem Fall ist die konstruktive Form so, daß ab einer vorbestimmten
Auslenkung der Ventilzunge diese mit der sie verstärkenden Ventilzunge in
Kontakt kommt und dadurch die Beharrungskraft der Gesamtanordnung, die
vom Auslaßgas überwunden und gegengestützt werden muß, stark ansteigt.
Diese Eigenschaft erhöht zusätzlich den Energieverbrauch gegenüber der
Energie, die erforderlich ist, um nur Gas aus dem Zylinderinneren auszustoßen.
Deshalb ergibt sich auch hieraus eine Erniedrigung der energetischen Wirksam
keit des Verdichters.
Bei Kolbenverdichtern mit Luft als Arbeitsmedium, hauptsächlich bei solchen
mit einem großen Verdrängungsvolumen, bestehen die Auslaßventile aus einer
Feder, die auf eine Scheibe drückt, welche als Dichtung wirkt, wenn sie auf
der Ventilöffnung aufsitzt. Hierbei wird die Feder so ausgelegt, daß sie längs
des gesamten Ventilöffnungsweges nur eine Federsteifigkeit aufweist.
Eine andere Art von Gasauslaß, wie er für hermetisch dichte Kompressoren für
kleine Kältemaschinen eingesetzt werden kann, wird in der brasilianischen
Patentanmeldung Nr. 89 00 196 beschrieben. In diesem Fall besteht das Auslaß
ventil aus einer Feder, die mit ihrem einen Ende auf einer Scheibe, diese über
lappend, montiert ist, wobei die Scheibe als Dichtung wirkt, wenn sie auf der
Ventilöffnung aufsitzt, und wobei ein Rückanschlag auf dem Zylinderdeckel
sitzt, in dessen Innerem das andere Federende befestigt ist.
Dieser Rückanschlag hat auch den Zweck, die Feder zu führen und den
maximalen Federweg, um den sich die Dichtscheibe von der Öffnung entfernen
kann, zu begrenzen.
Bei dieser Ausbildung kommt es zum Auftreten einer großen Anzahl von Einzel
toleranzen. Dabei kann im Falle einer bestimmten Anordnung die Feder z. B.
eine Vorspannung auf die Ventilscheibe ausüben, wodurch es schwieriger wird,
das Ventil zu öffnen, und wodurch es zu einem Leistungsverlust infolge des
Auftretens von Überdruck kommt.
Bei einer anderen Ausbildung ist die Feder soweit von der Ventilscheibe
entfernt, daß eine relativ große Gasmenge in den Zylinder zurückströmen
kann, da die Ventilscheibe auf der Öffnung nur dann aufsitzt, wenn ein
ausreichender Differenzdruck zwischen Auslaßkammer und Zylinder gegeben
ist, was wiederum zu einem volumetrischen Verlust führt.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem besteht darin, ein Ventil für
einen hermetisch dichten Kolbenkompressor vorzuschlagen, das die aufge
zeigten Nachteile des Standes der Technik weitestgehend vermeidet und
dennoch einfach montierbar sowie zu günstigen Kosten herstellbar ist.
Zur Lösung dieses Problems weist erfindungsgemäß das Auslaßventil bei einem
hermetisch dichten Kolbenkompressor der Art mit einem Zylinder zur
Aufnahme eines wechselseitigen angetriebenen Kolbens und mit einer auf dem
Zylinder befestigten und mit einer Auslaßöffnung versehenen Ventilplatte,
deren Außenfläche eine Vertiefung mit einer die Auslaßöffnung umgebenden
und einen Ventilsitz ausgebildeten Seitenwand aufweist, ein Dichtglied, das
axial zwischen einer gegen den Ventilsitz geschlossenen und einer vom Ventil
sitz entfernten, offenen Stellung beweglich ist, ein außen an der Ventilplatte
zur Begrenzung der axialen Öffnungsbewegung des Dichtgliedes befestigter
Dichtanschlag, ferner axial wirksame Führungselemente für die Verschiebung
des Dichtglieds, die um letzteres herum angeordnet und zwischen der Ventil
platte und dem Rückanschlag montiert sind, sowie elastisch verformbare
Mittel mit einem am Rückanschlag befestigten Ende sowie einem anderen,
diesem gegenüberliegenden Ende aufweist, wobei letzteres in einer der Außen
fläche des Dichtgliedes benachbarten und der gegen den Ventilsitz anliegenden
Fläche gegenüberliegenden Ebene liegt, wenn diese sich in einer den Ventilsitz
schließenden Lage befindet, und wobei diese elastisch verformbaren Mittel
vom Dichtglied von einem nicht-gedrückten zu einem elastisch eingedrückten
Zustand verdrückbar sind, wenn das Dichtglied infolge eines vorgegebenen
Druckes im Zylinder von seiner Schließ- in seine Öffnungsstellung verschoben
wird und dabei die elastisch verformbaren Mittel vom Rückanschlag geführt
werden, während sie sich, unter Deformation durch die axiale Verschiebung des
Dichtgliedes, sich bewegen.
Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß durch die Befestigung des Rück
anschlags an der Ventilplatte die Einflüsse von Dimensionsänderungen des
Zylinderdeckels und der Dichtung zwischen diesem und der Ventilplatte
ausgeschaltet werden können.
Ein weiterer Vorteil bei der erfindungsgemäßen Anordnung gegenüber der
Anordnung, bei der das Zylindergehäuse ein integraler Bestandteil des Zylinder
deckels ist (vgl. brasilianische Patentanmeldung Nr. 89 00 196), besteht darin,
daß das elastisch verformbare Glied, das üblicherweise durch eine Feder
gebildet wird, konzentrisch zur Dichtscheibe angeordnet ist.
Die Erfindung weist ferner den Vorteil auf, daß infolge der Befestigung eines
Endes der Feder am Rückanschlag die Möglichkeit besteht, die Federlänge
bzw. Federhöhe genau einstellen zu können. Dies gestattet es, den Einfluß von
Toleranzen der Feder und des Rückanschlags auszugleichen, so daß sich als
einzige wesentliche Toleranzen die Toleranzen für den Einbau der Feder im
Rückanschlag und die aus der Dicke der Dichtscheibe ergeben. Auf diese Weise
werden die Probleme, die aufgrund von Änderungen in der Vorspannung oder
im Spiel der Feder relativ zur Dichtscheibe auftreten, so gut wie vollständig
vermieden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß der erfindungsgemäß
eingesetzte rückwärtige Anschlag für die axiale Bewegung der Dichtscheibe
mit einer nur geringen Anzahl von Toleranzen behaftet ist, was dazu führt,
daß die Durchlaßfläche durch den Diffusor von Sitz zu Sitz konstanter ist.
Die vorerwähnten Vorteile tragen sehr wirkungsvoll zur Erniedrigung der
Energie und der volumetrischen Verluste bei solchen Kolbenkompressoren bei.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird das befestigte Ende des
elastisch verformbaren Gliedes verstellbar an diesem derart befestigt, daß das
ihm gegenüberliegende Ende des elastischen Gliedes in verschiedenen, axial
relativ zum Ventilsitz versetzten Lagen festgehalten werden kann, wenn sich
das elastisch verformbare Glied in nicht-deformiertem bzw. unverdrücktem
Zustand befindet. Vorteilhafterweise wird dabei das befestigte Ende des
elastisch verformbaren Gliedes in einen entsprechend mit einem Innengewinde
versehenen Abschnitt des rückwärtigen Anschlags eingeschraubt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das elastisch
verformbare Glied von einer Schraubenfeder gebildet, deren Achse mit der
Achse des Dichtgliedes zusammenfällt. Bevorzugt sind dabei die Feder
windungen am befestigungsseitigen Ende der Feder in das schraubenförmige
Innengewinde einer Öffnung eingepaßt bzw. eingeschraubt, die in einem axial
vom Ventilsitz entfernten Abschnitt des Rückanschlages angebracht ist.
In einer anderen, ebenfalls sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
weist der Rückanschlag einen länglichen Körper auf und bildet in seinem
Inneren eine längliche Aufnahme für das elastisch verformbare Glied aus, die
zumindest zu einem ersten, der Ventilplatte benachbarten Ende des länglichen
Körpers hin offen ist, wobei dieses Ende des länglichen Körpers an der Außen
fläche der Ventilplatte befestigt ist und dabei vorzugsweise einen Begrenzungs
anschlag für die axiale Öffnungsbewegung des Dichtgliedes ausbildet.
Vorteilhafterweise ist das erste Ende des länglichen Körpers mit Radial
flanschen versehen, die in der in der Außenfläche der Ventilplatte
angeordneten Vertiefung sitzen und in dieser befestigt sind. Bevorzugt wird
ferner der längliche Körper von zwei einander gegenüberliegenden Längs
wänden mit jeweils einer der Form eines Halbstabes entsprechenden Form
gebung gebildet, wobei diese Längswände voneinander entfernt und an einem
zweiten, dem ersten Ende des länglichen Körpers gegenüberliegenden Ende
desselben miteinander über einen Endabschnitt verbunden sind, an dem das zu
befestigende Ende des elastisch verformbaren Gliedes befestigt ist.
Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch
darin, daß der Ventilsitz als Ringvorsprung am Boden der Vertiefung gebildet
ist, relativ zur Ebene der Außenfläche der Ventilplatte auf einem dem
gegenüber zurückgesetzten Niveau liegt und relativ zur Seitenwand der
Vertiefung diametral zurückgesetzt angebracht ist. Dabei weist bevorzugt die
Seitenwand der Vertiefung einen sich nach oben erweiternden, schrägen Ober
flächenabschnitt auf. Vorzugsweise sind die zur Führung der axialen Bewegung
der Dichtscheibe vorgesehenen Führungselemente in Form von Vorsprüngen
ausgebildet, die an der Seitenwand der Vertiefung angebracht sind und axial
bis zu einer Ebene verlaufen, die zwischen der Oberfläche der Ventilplatte und
dem Ventilsitz liegt und axial von letzterem um einen Abstand entfernt
angeordnet ist, der wenigstens gleich dem maximalen axialen Verschiebeweg
des Dichtgliedes ist. Bevorzugt bilden dabei die radialen Innenflächen der
Vorsprünge Bogenabschnitte einer Umfangsfläche mit einem geringfügig
größeren Durchmesser als dem der Außenkontur des Dichtgliedes aus.
Ganz besonders bevorzugt ist das elastische Dichtglied in Form einer Scheibe
ausgebildet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispiels
halber noch näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen mit einem erfindungsgemäßen Auslaß
ventil versehenen hermetisch dichten Kompressor, wobei sich das Ventil in
seiner Schließposition befindet;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung längs Linie II-II aus Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Außenfläche der Ventilplatte aus der
Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch die Ventilplatte längs IV-IV in Fig. 3 zur
Darstellung der Vertiefung für die Aufnahme des Ventilsitzes und der Führungs
elemente für die axiale Verschiebung der Dichtscheibe, und
Fig. 5 einen (vergrößerten) Längsschnitt der Baueinheit Dicht
platte/Feder/Rückanschlag.
Die Darstellungen der Figuren zeigen ein Auslaßventil, das bei einem
hermetisch dichten Kolbenkompressor des Typs mit einem Zylinder 10, in dem
ein Kolben 20 hin- und herläuft, eingesetzt ist. Dabei ist an der Endfläche des
Zylinders 10 eine Ventilplatte 30 befestigt, die eine Auslaßöffnung 31 aufweist
und gegen den Zylinder 10 mittels einer Endabdeckung 40 angedrückt wird, die
eine Auslaßkammer CD ausbildet.
Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist die Außenfläche der Ventilplatte 30
mit einer Vertiefung 32 versehen, an deren Boden ein ringförmiger, bevorzugt
gerundet ausgebildeter Vorsprung 33 angebracht ist, der die Auslaßöffnung 31
umgibt und relativ zur Seitenwand 32a der Vertiefung 32 diametral zurück
gesetzt ist, um einen Ventilsitz 33 auszubilden, der auf einem im Vergleich
zur Ebene der Außenfläche dieser Ventilplatte 30 axial zurückgesetzten Niveau
liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung verläuft diese Seitenwand 32a der
Vertiefung 32 derart schräg, daß sie zum mindesten einen Abschnitt einer schräg
divergierenden Fläche ausbildet, was die Gasströmung begünstigt, wie dies
noch weiter unten beschrieben wird.
Diese Seitenwand 32a der Vertiefung 32 ist mit einer Vielzahl von radial und
in gleichen Abständen zueinander angeordneten Vorsprüngen 34 versehen, die
von dieser Seitenwand 32a aus so weit laufen, bis jeweils ihre Endfläche in
einer Ebene liegt, die zwischen der Ebene der Außenfläche der Ventilplatte 30
(oben) und der Ebene des Ventilsitzes 33 liegt, wobei der axiale Abstand
zwischen dieser Zwischenebene und der Ebene des Ventilsitzes 33 so groß ist,
daß er wenigstens dem maximalen axialen Auslenkungsweg einer flachen Dicht
scheibe 50 entspricht, die das zur Anlage am Ventilsitz 33 bestimmte Dicht
glied ausbildet und einen Durchmesser aufweist, der etwas größer als der
Durchmesser des Ventilsitzes 33 ist.
Die radial innenliegenden Enflächen der Vorsprünge 34 sind so geformt, daß
sie Bogenabschnitte längs eines Kreisumfangs ausbilden, der einen größeren
Durchmesser als die Dichtscheibe 50 aufweist, derart, daß diese Vorsprünge als
seitliche Führungsglieder für die Dichtscheibe 50 dienen, wenn diese axial zum
Öffnen oder Verschließen des Ventilsitzes 33 hin- bzw. herbewegt wird.
Das Ventil umfaßt ferner ein einen rückwärtigen Anschlag ausbildendes Teil 60
(im folgenden als "Rückanschlag" bezeichnet), das beim gezeigten Ausführungs
beispiel in Form eines länglichen Körpers ausgebildet ist, der axial innerhalb
der Auslaßkammer DC liegt und in seinem Inneren mit einer länglichen
Aufnahme 60a versehen ist, die zumindest zu einem ersten, der Ventilplatte 30
benachbarten Ende des länglichen Körpers hin offen und mit (bevorzugt zwei)
Radialflanschen 61 versehen ist, die einander gegenüberliegen sowie koplanar
zueinander angeordnet sind und eine rechteckige Form aufweisen, wie dies z. B.
aus Fig. 2 gut ersichtlich ist. Dabei sitzen die Flansche 61 teilweise in dieser
Aufnehmung 35, die in der Außenfläche der Ventilplatte 30 ausgebildet und
mit ihrer Bodenfläche in einer allgemein mit der Zwischenebene der
Endflächen der Vorsprünge 34 zusammenfallenden Ebene liegt. Die Befestigung
der Radialflansche 61 an der Ventilplatte 30 kann mittels Nieten 65 (vgl. Fig.
1) erfolgen, deren der inneren Fläche der Ventilplatte 30 zugewendeter Kopf
relativ zu dieser zurückgesetzt ist, wobei die Nieten 65 durch Durchgangs
bohrungen 66 (Fig. 2 und 5) und 36 (Fig. 4) in den Flanschen 61 des Rückan
schlags 60 bzw. der Ventilplatte 30 hindurchgesteckt sind.
Im Inneren des Rückanschlags 60 ist eine Schraubenfeder 70 aufgenommen,
deren eines Ende (über geeignete Mittel) an dem von der Ventilplatte 30
abgewendeten Ende des Rückanschlags 60 befestigt ist, während das andere
Ende des Rückanschlags 60 gegen die Außenfläche der Dichtscheibe 50 anliegt.
Dabei fällt die Achse der Feder 70 mit der Achse der Dichtscheibe 50
zusammen.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist das den Rückan
schlag ausbildende Teil 60 einstückig ausgeführt, wobei dessen Körper 60 von
zwei einander gegenüberliegenden Längswänden 62 gebildet wird, deren Wände
jeweils in Form einer Halbstange ausgeführt, zueinander versetzt und an dem
von der Ventilplatte 30 entfernt angeordneten Ende des Rückanschlags 60 über
einen Endabschnitt 67 miteinander verbunden sind, der eine zentrale innere
Durchgangsbohrung mit einem schraubenförmigen Gewinde aufweist.
Der Rückanschlag 60 wirkt gleichzeitig sowohl als Anschlag, wie auch als
seitliche Führung für die Feder 70, nämlich durch den Halte-Endabschnitt 67
bzw. die konkave, in Umfangsrichtung bogenförmig gekrümmten Innenflächen
der einander gegenüberliegenden Wände 62; gleichzeitig wirkt er aber auch als
ein Anschlag, der eine maximale axiale Öffnungsbewegung der Dichtscheibe 50
bei geöffnetem Ventilsitz 33 begrenzt, da die Dichtscheibe 50 einen Durch
messer aufweist, der größer ist als der Durchmesser 60a der inneren Längs
aufnahme des Rückanschlags 60, was bewirkt, daß die Dichtscheibe 50 gegen
die zugewandte Endfläche des Rückanschlags 60 anläuft, nachdem die Feder 70
in die Längsaufnahme 60a eingedrückt wurde.
Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das befestigte Ende 71
der Feder 70 in das schraubenförmige Gewinde des Durchgangslochs am
Verbindungs-Endabschnitt 67 des Rückanschlags 60 eingeschraubt, wodurch die
Feder 70 axial und verstellbar im Rückanschlag 60 in einer Lage festgehalten
wird, in der das bewegliche, gegenüberliegende Ende 72 der Feder 70 (vgl. Fig.
5) frei und dabei dicht auf der Außenscheibe der Dichtscheibe 50 aufliegt,
ohne daß dadurch irgendeine Vorspannung auf die Dichtscheibe 50 ausgeübt
wird, wenn diese in ihrer verschließenden Lage auf dem Ventilsitz 33 aufsitzt.
Diese Art der Befestigung der Feder 70 am Rückanschlag 60 gestattet es, die
Positionierung der Feder 70 in Abhängigkeit vom axialen Spiel der Feder 70
relativ zum Ventilsitz 33 einzustellen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Breite der einander gegenüberliegenden
Längswände 62 und der Radialflansche 61 des Rückanschlags 60 in Verbindung
mit dem größeren Durchmesser der geneigten Seitenwand 32a der Vertiefung
32 in der Ventilplatte 30 geeignet gewählt, um zwischen der zugewandten
Fläche des Rückanschlags 60 und der Außenfläche der Ventilplatte 30 im
Bereich der Vertiefung 32 einen großen Durchlaß zu schaffen, der nahezu
halbkreisförmig ausgebildet und so geneigt ist, daß das Kühlgas von der Innen
seite des Zylinders 10 in die Auslaßkammer DC strömen kann.
Die divergierende, schräge Ausbildung des Seitenwandabschnitts der Vertiefung
32 erleichtert das Strömen des Gases durch die Ventilplatte 30. Dabei zeigt
sich, daß die radialen Vorsprünge 44 im Hinblick auf eine freie Ausströmung
des Gases kein relevantes Hindernis darstellen.
Die in den Figuren dargestellte Ausführungsform der Erfindung stellt nur eine
mögliche Ausführungsform dar, neben der jedoch eine Vielzahl weiterer und
abgewandelter Ausführungsformen gleichfalls möglich ist, ohne daß dabei der
Kern der Erfindung verlassen wird.
Claims (14)
1. Auslaßventil für einen hermetisch dichten Kolbenkompressor mit einem
Zylinder zur Aufnahme eines wechselseitig angetriebenen Kolbens,
- - mit einer auf dem Zylinder befestigten und mit einer Auslaßöffnung versehenen Ventilplatte, deren Außenfläche eine Vertiefung mit einer die Auslaßöffnung umgebenden und einen Ventilsitz ausbildenden Seitenwand aufweist,
- - mit einem axial zwischen einer gegen den Ventilsitz (33) geschlossenen und einer von diesem entfernten, offenen Stellung beweglichen Dichtglied (50),
- - einem von außen an der Ventilplatte (30) zur Begrenzung der axialen Öffnungsbewegung des Dichtgliedes (50) befestigten Rückanschlag (60),
- - mit Führungselementen zur axialen Verschiebung des Dichtgliedes (50), die um letzteres herum angeordnet und zwischen der Ventilplatte (30) und dem Rückanschlag (60) montiert sind,
- - sowie mit elastisch verformbaren Mitteln (70), deren eines Ende (71) am Rückanschlag (60) befestigt ist und deren anderes, diesem gegenüberliegenden Ende (72) in einer Ebene liegt, die der Außenfläche des Dichtgliedes (50) benachbart ist und dessen gegen den Ventilsitz (33) anliegender Fläche gegenüberliegt, wenn sich diese in einer den Ventilsitz verschließenden Stellung befindet,
- - wobei die elastisch verformbaren Mittel (70) vom Dichtglied (50) aus einem nicht-gedrückten in einen elastisch eingedrückten Zustand verpreßbar sind, wenn das Dichtglied (50) mittels eines vorbestimmten Druckes im Zylinder (10) von seiner Schließ- in seine Öffnungsstellung verschoben wird,
- - und wobei die elastisch verformbaren Mittel (70) in dem den Rückanschlag (60) ausbildenden Teil geführt werden, während sie sich, unter Verformung infolge der axialen Verschiebung des Dichtgliedes (50), bewegen.
2. Auslaßventil nach Anspruch 1, bei dem das befestigte Ende (71) des
elastisch verformbaren Gliedes (70) verstellbar an letzterem derart befestigt
ist, daß sein gegenüberliegendes Ende (72) in verschiedenen, relativ zum Ventil
sitz (30) axial versetzten Lagen gehalten werden kann, wenn sich das elastisch
verformbare Glied (70) in einem nicht-zusammengedrückten Zustand befindet.
3. Auslaßventil nach Anspruch 2, bei dem das befestigte Ende (71) des
elastisch verformbaren Gliedes (70) in einen entsprechend mit einem Innen
gewinde versehenen Abschnitt (67) des Rückanschlags (60) eingeschraubt ist.
4. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das elastisch
verformbare Glied (70) von einer Schraubenfeder gebildet wird, deren Achse
mit der des Dichtgliedes (50) zusammenfällt.
5. Auslaßventil nach Anspruch 4, bei dem die Windungen des befestigten Endes
(71) der Feder (70) in das schraubenförmige Innengewinde einer in einem
Abschnitt (67) des Rückanschlags (60) axial vom Ventilsitz (33) entfernten
Öffnung eingesetzt sind.
6. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Rückanschlag
(60) einen länglichen Körper aufweist und in seinem Inneren mit einer
länglichen Aufnahme (60a) für das elastisch verformbare Glied (70) versehen
ist, die zumindest zu einem ersten, der Ventilplatte (30) benachbarten Ende
des länglichen Körpers hin offen ist, wobei dieses erste Ende an der Außen
fläche der Ventilplatte (30) befestigt ist.
7. Auslaßventil nach Anspruch 6, bei dem das erste Ende des länglichen
Körpers des Rückschlags (60) einen Anschlag zur Begrenzung der axialen
Öffnungsbewegung des Dichtgliedes (50) bildet.
8. Auslaßventil nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das erste Ende des länglichen
Körpers mit Radialflanschen (61) versehen ist, die in der in der Außenfläche
der Ventilplatte (30) angeordneten Vertiefung (35) sitzen und dort befestigt
sind.
9. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem der längliche
Körper von zwei einander gegenüberliegenden, halbstabförmigen Längswänden
(62) gebildet wird, die voneinander entfernt und an einem zweiten, dem ersten
Ende des länglichen Körpers gegenüberliegenden Ende desselben miteinander
über einen Endabschnitt (67) verbunden sind, an dem das befestigte Ende (71)
des elastisch verformbaren Gliedes (70) befestigt ist.
10. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Ventilsitz (33)
als Ringvorsprung am Boden der Vertiefung (32) ausgebildet ist, relativ zur
Ebene der Außenfläche der Ventilplatte (30) auf einem zurückgesetzten Niveau
liegt und relativ zur Seitenwand (32a) der Vertiefung (32) diametral zurück
gesetzt angebracht ist.
11. Auslaßventil nach Anspruch 10, bei dem die Seitenwand der Vertiefung (32)
einen sich erweiternden, schräg verlaufenden Oberflächenabschnitt (32a)
aufweist.
12. Auslaßventil nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Führungselemente zur
axialen Bewegung der Dichtscheibe (50) in Form von Vorsprüngen (34)
ausgebildet sind, die in der Seitenwand der Vertiefung (32) angebracht sind und
sich axial bis zu einer Ebene erstrecken, die zwischen der Oberfläche der
Ventilplatte (30) und dem Ventilsitz (33) liegt und axial von letzterem
wenigstens um einen der maximalen axialen Verschiebung des Dichtgliedes (50)
entsprechenden Abstand entfernt ist.
13. Auslaßventil nach Anspruch 12, bei dem die radialen Innenflächen der
Vorsprünge (34) Bogenabschnitte einer Umfangsfläche mit einem geringfügigen
größeren Durchmesser als dem Außendurchmesser des Dichtglieds (50) bilden.
14. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem das Dichtglied in
Form einer Scheibe (50) ausgebildet ist.
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