DE4134976A1 - Galvanische strukturgebung von endlos-pressbaendern - Google Patents
Galvanische strukturgebung von endlos-pressbaendernInfo
- Publication number
- DE4134976A1 DE4134976A1 DE4134976A DE4134976A DE4134976A1 DE 4134976 A1 DE4134976 A1 DE 4134976A1 DE 4134976 A DE4134976 A DE 4134976A DE 4134976 A DE4134976 A DE 4134976A DE 4134976 A1 DE4134976 A1 DE 4134976A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid bath
- alloy
- welded seam
- steel
- redn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines in einem
Säurebad behandelten mit einer Schweißnaht versehenen Stahl
bandes mit bestimmten Legierungsbestandteilen zur galva
nischen Strukturgebung von Endlos-Preßbändern.
Preßbänder werden eingesetzt zur kontinuierlichen Fertigung
von Schichtstofflaminaten und für die Beschichtung von Holz
spanplatten. Die Oberflächenstruktur der Preßbänder wird im
Preßvorgang durch Druck und Temperatur auf das Schichtstoff
laminat bzw. auf die beschichteten Spanplatten übertragen.
Als Prägestrukturen sind heute feine Kornstrukturen,
Holzporendarstellungen und andere geometrische Dessins üblich.
Die Strukturträgerfläche ist in allen Fällen die Preßband
außenfläche, welche zusätzlich mit einer verschleißfesten
Hartchromschicht überzogen ist, um die Belastung während des
Preßeinsatzes in sogenannten Etagen-Heizpressen auszuhalten.
Häufig wird bei den Preßbändern aber auch die Innenseite mit
einer solchen Hartchromschicht versehen. Im Betrieb sind immer
ein Ober- und ein Unterband im Einsatz, welche synchron mit
einander laufen und wobei zwischen den einander zugewandten
Trumen der beiden Preßbänder die beschichtete Spanplatte oder
das sonstige Preßlaminat bearbeitet wird.
Solche Endlos-Preßbänder werden bisher hergestellt aus 1 bis
2 mm dickem Stahlbandmaterial, wobei die beiden Enden des Stahl
bandes mittels herkömmlicher Schweißverfahren, zum Beispiel
Laser- oder Plasmaschweißung, miteinander verbunden werden.
Nach der Bildung der Schweißnaht muß die Schweißnahtzone
überarbeitet werden. Die Überarbeitung erfolgt dabei in
der Regel durch Abschleifen des Schweißwulstes unter gleich
zeitiger Entfernung von Zunderrückständen in der Warmzone
bzw. dem Materialwulstbereich. Nach diesen Vorbereitungsar
beiten in der Schweißnahtzone werden die Endlos-Rohbänder
noch auf der gesamten Außen- und Innenfläche feingeschliffen,
damit jedes Band eine einheitliche Materialdicke hoher
Toleranzgenauigkeit erhält. Gegebenenfalls werden weitere
Oberflächenbearbeitungen vorgenommen, zum Beispiel eine Hoch
glanzpolierung.
Bisher ist es üblich, für das Stahlbandmaterial vorwiegend
austenitische und martensitische Stähle mit bestimmten Le
gierungsbestandteilen einzusetzen. Bei dem austenitischen
Stahlmaterial umfassen die Legierungsbestandteile folgende
Mittelwerte: Kohlenstoff 0,1%, Silizium 0,6%, Mangan 1,4%,
Chrom 17,5%, Nickel 7,5%. Bei diesen austenitischen Stählen
liegen die Materialwerte bei einer Zugfestigkeit von ca.
1200 N pro mm2, einer Streckgrenze von 980 N pro mm2, einer
Elastizitätsgrenze von 600 N pro mm2 und einer Dehnung von 22%.
Bei den martensitischen Stählen umfassen die Legierungsbe
standteile folgende Mittelwert-Anteile: Kohlenstoff 0,05%,
Silizium 1%, Mangan 1%, Chrom 13%, Nickel 4% und Titan
0,3 %. Die Materialwerte hierbei liegen bei einer Zugfestigkeit
von 1080 N pro mm2, einer Streckgrenze von 1000 N pro mm2,
Elastizitätsgrenze von 850 N pro mm2 und einer Dehnung von 5%.
Probepreßbänder aus martensitischen und austenitischen
Legierungen mit einer oder mehreren Schweißnähten innerhalb
eines Endlosbandes wurden zu Versuchszwecken zunächst mit
einer ätzfesten Druckfarbe in Form eines Dessinmusters ver
sehen, das wahlweise ein Korn- oder Holzporenmuster war.
Das Probeband wurde in ein handelsübliches Säuretauchbad
eingehängt, so daß in bekannter Weise an den von der Druck
farbe freien, metallblanken Stellen ein Metallabtrag statt
fand, durch den das spätere Druckbild entsteht. Diesem
Metallabtragprozeß sind zwangsläufig auch die Schweißnaht
zonen ausgesetzt. Nach Beendigung des Metallabtragprozesses
in dem Tauchbad zeigte sich bei allen Preßbändern in der
Schweißnahtzone ein uneinheitliches Strukturbild. So wurden
unerwünschte wulstförmige Erhöhungen in der Schweißnahtzone
sichtbar, die möglicherweise darauf zurückzuführen sind, daß
in der unmittelbaren Schweißnahtzone eine geringere Ätzge
schwindigkeit in dem Säurebad stattfindet als in den übrigen
schweißnahtfreien Bereichen. Bei anderen Probebändern zeigten
sich statt wulstförmiger Erhöhungen in den Schweißnahtbe
reichen kehlförmige Vertiefungen der Schweißnahtzonen, was
vermutlich darauf zurückzuführen war, daß an diesen Stellen
die Ätzgeschwindigkeit höher als in den übrigen Bereichen war.
Die Erklärung für diese Mißverhältnisse im gleichen Tauchbad,
jedoch bei verschiedenen Bandproben, ist vermutlich darin zu
suchen, daß über den Querschnitt der Schweißnähte unterschied
liche Härteverhältnisse vorliegen. Trotz zahlreicher Ver
gleichsversuche von auf dem Markt erhältlichen Endlos-
Stahlbandproben wurde kein den Forderungen der Praxis gerecht
werdendes Strukturbild im Bereich der Schweißnahtzonen erzielt.
Ausnahmslos führten solche Bänder bei späteren Abpressungen
auf den Endprodukten zu sichtbaren Markierungen auf den Preß
laminaten bzw. den beschichteten Spanplatten.
Bei anderen bekannten Strukturverfahren (DE-OS 29 50 795) hat
man versucht, die beschriebenen Probleme im Bereich der Schweiß
nahtzonen zu umgehen, indem man auf die Schweißnahtzone eine
Metallschicht aufgalvanisiert hat, die dicker ist als die
spätere Ätzgravur. Der Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch,
daß die Aufbringung der galvanischen Schicht, die praktisch
als spätere Strukturträgerschicht dient, sehr kostenaufwendig
ist. Da die Duktilität der galvanischen Schicht auf dem Preßband
zudem nicht in allen Fällen fehlerfrei ist, besteht die Gefahr,
daß es zumindest in Teilbereichen zu Ablösungserscheinungen der
galvanischen Schicht auf dem Preßband kommen kann. Dies wird
vor allem dadurch begünstigt, daß die Preßbänder beim späteren
Einsatz in Etagen-Heizpressen starken Zug- und Biegebelastungen
ausgesetzt sind.
Ein anderes aus der DE-OS 33 37 962 der Anmelderin bekanntes
Verfahren, nach dem der Aufbau der Oberflächenstruktur des
Preßbandes mit Hilfe eines Elektrolytbades stattfindet, macht
zwar eine zusätzliche Metallschicht im Schweißnahtbereich ent
behrlich, jedoch bestehen auch bei dieser Verfahrensweise
gewisse Probleme hinsichtlich der Haftung der galvanisch auf
getragenen Strukturfiguren auf dem Stahlblech.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine geeignete Stahl
legierung für das Preßband zu finden, die einen extrem geringen
Härteabfall in der Schweißnahtzone aufweist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch die Ver
wendung eines Stahlbandes mit den Legierungsbestandteilen,
wie in den Patentansprüchen 1 und 2 beansprucht. Nach dem
Auffinden dieser besonderen Stahllegierung anhand zahl
reicher Vergleichsversuche mit anderen Legierungszusammen
setzungen wurde in überraschender Weise festgestellt, daß
der Einsatz solcher Stahllegierungen bei geschweißten Endlos-
Preßbändern nach der galvanischen Abtragung Strukturierungs
ergebnisse in den Schweißnahtzonen zeigte, die bei unter
schiedlichen Probebändern einheitliche Ergebnisse erbrachten.
Besonders beachtenswert war, daß dieses positive Ergebnis
auch erreicht wurde bei geringfügig abweichenden Legierungs
anteilen und abweichenden Mischungsverhältnissen der Tauch
badsäure.
Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt beim Einsatz eines
Säurebades, das einen Phosphoranteil von 40-50%, vorzugs
weise 45%, und einen Schwefelsäureanteil von 30-40%,
vorzugsweise 34% enthält. Dieses Säurebad wurde nach einem
weiteren Merkmal der Erfindung mit einem Gleichstrom von
einer Stromdichte von 3 Ampere pro dm2 beaufschlagt. Vorzugs
weise werden nach einem weiteren Erfindungsvorschlag die
Innen- und/oder Außenseiten galvanisch behandelt. Besonders
zweckmäßig ist es, wenn die Preßbänder zur Strukturgebung
zwischen 30-60 Minuten der Säureeinwirkung in dem Tauchbad
ausgesetzt werden. In diesem Fall lassen sich Strukturtiefen
von 30-60tausendstel Millimeter erreichen.
Nachstehend wird anhand eines Beispieles beschrieben, wie ein
solches Stahlband hergestellt und bearbeitet wird.
Aus einem Stahlbandcoil mit einem Legierungsaufbau nach der
Erfindung wird zunächst die gewünschte Länge des Preßbandes
entnommen, wobei die Schweißstoßstelle gerade oder schräg
abgeschnitten ist. Das Stahlbandcoil ist in den meisten Fällen
beidseitig vorgeschliffen, d. h. frei von Zunder und Beiznarben.
Als Schweißverfahren können verschiedene Methoden zum Einsatz
kommen. Häufig wird das unter der Bezeichnung WIG-Verfahren
bekannte Verfahren eingesetzt. Danach wird die Schweißnaht und
die gesamte Außen- und Innenfläche des Preßbandes auf eine
gleichmäßige Materialdicke geschliffen. Die feingeschliffene
Oberfläche wird anschließend auf einen Rauhtiefenwert von
gleich oder kleiner 1mu feinpoliert. Danach wird die Band
außenseite mit einem gewünschten Dessinmuster so bedruckt, daß
sie die gesamte Außenfläche gleichmäßig überdeckt und das
Druckmuster am Druckanfang und -ende einen nahtlosen Übergang
bildet. Dann wird das so vorbereitete Preßband in ein Säure
tauchbad eingehängt, in welchem die metallblanken Stellen
zwischen den Druckmustern aufgelöst werden. Die Einwirkzeit
der Säure ist von der gewünschten Strukturtiefe abhängig.
Eventuelle Gradbildungen in der geätzten Struktur werden mit
einer Polierwalze abgetragen, nachdem das Preßband dem Tauch
bad entnommen wurde. Später wird das strukturierte Band in
einem anderen Tauchbad mit einer Hartchromschicht versehen,
die zum Beispiel durch Sandstrahlen auf einen einheitlichen
Glanzgrad gebracht wird.
Claims (5)
1. Verwendung eines in einem Säurebad behandelten, mit einer
Schweißnaht versehenen Stahlbandes mit den Legierungsbe
standteilen
Kohlenstoff:|0-0,03%
Silizium: 2-4%
Mangan: 0,15-0,5%
Chrom: 11-14%
Nickel: 6-8%
zur galvanischen Strukturgebung von Endlos-Preßbändern.
2. Verwendung eines Stahlbandes nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die bevorzugten Legierungsbestand
teile für
Kohlenstoff:|0,01%
Silizium: 3%
Mangan: 0,25%
Chrom: 13%
Nickel: 7,3%
betragen.
3. Verwendung eines in einem Säurebad behandelten Stahl
bandes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Säurebad einen Phosphoranteil von 40-50%,
vorzugsweise 45%, und einen Schwefelsäureanteil von
30-40%, vorzugsweise 34%, enthält.
4. Säurebad nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß es
mit Gleichstrom bei einer Stromdichte von 3 Ampere pro
dm2 beaufschlagt wird.
5. Stahlband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- und/oder Außen
seiten galvanisch behandelt werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4134976A DE4134976C2 (de) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | In einem Säurebad zur galvanischen Strukturgebung behandeltes, mit einer Schweißnaht versehenes Stahlband, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahlbandes |
SE9202803A SE9202803L (sv) | 1991-10-23 | 1992-09-29 | Foerfarande foer att framstaella ett aendloest pressband med ett galvaniskt aastadkommet praeglingsmoenster |
US07/954,919 US5350465A (en) | 1991-10-23 | 1992-09-30 | Method of mechanical structuring of endless pressing bands and product thereof |
ITMI922284A IT1255712B (it) | 1991-10-23 | 1992-10-01 | Strutturazione galvanica di nastri pressati continui |
CH322492A CH686502A5 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-16 | Verfahren zur Herstellung eines Endlos-Pressbandes |
AT0209492A AT403022B (de) | 1991-10-23 | 1992-10-22 | Verfahren zur herstellung eines endlosen stahlbandes mit einer bestimmten oberflächenstruktur |
JP4286280A JPH05331700A (ja) | 1991-10-23 | 1992-10-23 | エンドレスプレスベルトに電解によって構造を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4134976A DE4134976C2 (de) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | In einem Säurebad zur galvanischen Strukturgebung behandeltes, mit einer Schweißnaht versehenes Stahlband, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahlbandes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4134976A1 true DE4134976A1 (de) | 1993-04-29 |
DE4134976C2 DE4134976C2 (de) | 1996-04-18 |
Family
ID=6443254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4134976A Expired - Fee Related DE4134976C2 (de) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | In einem Säurebad zur galvanischen Strukturgebung behandeltes, mit einer Schweißnaht versehenes Stahlband, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahlbandes |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5350465A (de) |
JP (1) | JPH05331700A (de) |
AT (1) | AT403022B (de) |
CH (1) | CH686502A5 (de) |
DE (1) | DE4134976C2 (de) |
IT (1) | IT1255712B (de) |
SE (1) | SE9202803L (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1034876A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-09-13 | BERNDORF BAND GesmbH | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster versehenen endlosen Stahlbands |
AT413679B (de) * | 1999-05-07 | 2006-05-15 | Berndorf Band Ges M B H | Presse mit einem blech und ein blech aus stahl |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT408088B (de) * | 1997-10-14 | 2001-08-27 | Berndorf Band Ges M B H & Co K | Endloses stahlband und verfahren zur herstellung desselben |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2002175A1 (de) * | 1969-02-03 | 1970-08-13 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Stahllegierung zur Verwendung in der Osteosynthese |
DE1758052A1 (de) * | 1967-06-15 | 1972-03-09 | Keiichi Prof Ota | Hochfester Siliziumstahl |
DE2950795C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-07-29 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband |
DE3337962A1 (de) * | 1983-10-19 | 1985-05-23 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Verfahren zur bildung von oberflaechenstrukturen auf einer matrize, insbesondere fuer die erzeugung von praegegravuren auf pressplatten aus kunststoff oder kunststofflaminaten |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4817127B1 (de) * | 1969-09-29 | 1973-05-26 | ||
US4518519A (en) * | 1981-08-03 | 1985-05-21 | Lott Peter F | Acid based variable viscosity compositions such as corrosion and grease removers and polishes |
JPS5989780A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Kawasaki Steel Corp | ピツクアツプを防止する前処理方法 |
JPS6126792A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の酸洗方法 |
JPS62222100A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 | Kawasaki Steel Corp | 高Cr−Mo系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPS63162899A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ステンレス帯鋼の電解処理装置 |
JPS6425991A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Sumitomo Metal Ind | Method for pickling and lubricating chromium steel material for cold forging |
-
1991
- 1991-10-23 DE DE4134976A patent/DE4134976C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-29 SE SE9202803A patent/SE9202803L/ not_active Application Discontinuation
- 1992-09-30 US US07/954,919 patent/US5350465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-01 IT ITMI922284A patent/IT1255712B/it active IP Right Grant
- 1992-10-16 CH CH322492A patent/CH686502A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-22 AT AT0209492A patent/AT403022B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-23 JP JP4286280A patent/JPH05331700A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1758052A1 (de) * | 1967-06-15 | 1972-03-09 | Keiichi Prof Ota | Hochfester Siliziumstahl |
DE2002175A1 (de) * | 1969-02-03 | 1970-08-13 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Stahllegierung zur Verwendung in der Osteosynthese |
DE2950795C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-07-29 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband |
DE3337962A1 (de) * | 1983-10-19 | 1985-05-23 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Verfahren zur bildung von oberflaechenstrukturen auf einer matrize, insbesondere fuer die erzeugung von praegegravuren auf pressplatten aus kunststoff oder kunststofflaminaten |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Bertelsmann Lexikon, Band 9, S. 228, Bertelsmann Lexikon-Verlag, 1974, ISBN 3.570-06559-6 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1034876A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-09-13 | BERNDORF BAND GesmbH | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster versehenen endlosen Stahlbands |
AT413679B (de) * | 1999-05-07 | 2006-05-15 | Berndorf Band Ges M B H | Presse mit einem blech und ein blech aus stahl |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9202803D0 (sv) | 1992-09-29 |
US5350465A (en) | 1994-09-27 |
ITMI922284A0 (it) | 1992-10-01 |
IT1255712B (it) | 1995-11-10 |
ITMI922284A1 (it) | 1994-04-01 |
SE9202803L (sv) | 1993-04-24 |
AT403022B (de) | 1997-10-27 |
DE4134976C2 (de) | 1996-04-18 |
JPH05331700A (ja) | 1993-12-14 |
CH686502A5 (de) | 1996-04-15 |
ATA209492A (de) | 1997-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0508102B1 (de) | Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten | |
DE3020824C2 (de) | Verfahren zum galvanischen Metallabscheiden | |
DE3150845C2 (de) | ||
EP0113813A2 (de) | Metallisches Endlospressband mit strukturierter Oberfläche | |
DE4134976A1 (de) | Galvanische strukturgebung von endlos-pressbaendern | |
DE2208859C2 (de) | Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP1024920B1 (de) | Endloses stahlband für doppelbandpressen und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3100501C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundblechen | |
DE102004029230A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von zwei insbesondere aus Metall bestehenden Fügepartnern mittels Überlappstoß und durch Fügen hergestelltes Bauteil | |
EP0810918B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nach- und/oder ausbesserung kleiner oberflächenschäden in einer pressplatte oder einem endlosband zur oberflächenprägung kunststoffbeschichteter holzwerkstoff- oder laminatplatten | |
AT390449B (de) | Verfahren zur bildung von oberflaechenstrukturen auf einer matritze | |
AT392488B (de) | Verfahren zur behandlung von im warm- oder kaltgewalzten zustand befindlichen baendern | |
DE3701728A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von oxalatueberzuegen auf edelstahl | |
EP0452541A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Tantal | |
WO2004030858A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbearbeitung von werkstücken | |
DE102022104981A1 (de) | Verfahren zum Widerstandspunktschweißen von gehärteten Stahlblechbauteilen | |
DE251646C (de) | ||
DE2129946B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Fertigungsform | |
DE748153C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen plattierten rohrfoermigen Koerpern, insbesondere Lager- oder Gleitbuechsen | |
DE102015014915A1 (de) | Vorrichtung zum Bolzenschweißen | |
DE102021121303A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Dressierwalze, Verfahren zum Dressieren eines Stahlblechs und entsprechend dressiertes Stahlblech | |
DE1527549C (de) | Halbzeug zur Herstellung von Gleit lagerschaltern mit gleichmäßig ausgebil deter dunner Laufschicht | |
DE2418687C3 (de) | Stromleitwalze zur Übertragung hoher elektrischer Ströme | |
DE2512399A1 (de) | Kugelschreiber-minenspitze | |
DE19954503A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Leichtmetallgegenständen mit dekorativer Oberfläche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WALTER, ROBERT, 50354 HUERTH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |