JPS6126792A - 鋼帯の酸洗方法 - Google Patents
鋼帯の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS6126792A JPS6126792A JP14793784A JP14793784A JPS6126792A JP S6126792 A JPS6126792 A JP S6126792A JP 14793784 A JP14793784 A JP 14793784A JP 14793784 A JP14793784 A JP 14793784A JP S6126792 A JPS6126792 A JP S6126792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- steel strip
- chamber
- strip
- pressure air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、鋼帯に溝加工を施して長手方向に剛柱をもた
せて浅い酸洗槽内を直進させる鋼帯の酸洗方法に関する
ものである。
せて浅い酸洗槽内を直進させる鋼帯の酸洗方法に関する
ものである。
（ロ）従来技術
従来の鋼帯の酸洗設備は、鋼帯を平坦状態のまま酸洗槽
内に誘導し、槽内で鋼帯を適当にたるませて酸液中に浸
漬させて酸洗を行っている。このために、酸洗槽は深（
なり、また、鋼帯のたるみを一定に調節するための制御
装置が必要になる。
内に誘導し、槽内で鋼帯を適当にたるませて酸液中に浸
漬させて酸洗を行っている。このために、酸洗槽は深（
なり、また、鋼帯のたるみを一定に調節するための制御
装置が必要になる。
このような酸洗設備は費用が高く、作業トラブルの発生
率も高い。
率も高い。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、酸洗槽を浅くし、
付帯制御装置を取り除き、酸洗設備全体を小型化、廉価
にするとともに故障を少なくする鋼帯の酸洗方法を得る
ことにある。
付帯制御装置を取り除き、酸洗設備全体を小型化、廉価
にするとともに故障を少なくする鋼帯の酸洗方法を得る
ことにある。
（ニ）問題点を厩決するための手段
本発明の鋼帯の酸洗方法は、鋼帯を酸洗槽に連続的に浸
漬して酸洗する酸洗ラインにおいて、酸洗槽入側にお℃
・て溝付きロールによって鋼帯に複数条の縦溝を設ける
こと、該溝加工鋼帯を酸洗槽に供給すること、酸洗槽内
の鋼帯をすべて酸液中に浸漬すること、酸洗槽の鋼帯出
入口を溝付きダム・ロールによって７−ルすること、酸
洗槽の入口および出口に高圧空気室を設けて酸液の流出
を防止すること、出口高圧空気室の出側に洗浄室および
乾燥室を設けて酸洗後の鋼帯を洗浄・乾燥すること、該
鋼帯を平坦矯正機に送って鋼帯に成形された溝を取り去
ることによって、上記問題点を解決している。
漬して酸洗する酸洗ラインにおいて、酸洗槽入側にお℃
・て溝付きロールによって鋼帯に複数条の縦溝を設ける
こと、該溝加工鋼帯を酸洗槽に供給すること、酸洗槽内
の鋼帯をすべて酸液中に浸漬すること、酸洗槽の鋼帯出
入口を溝付きダム・ロールによって７−ルすること、酸
洗槽の入口および出口に高圧空気室を設けて酸液の流出
を防止すること、出口高圧空気室の出側に洗浄室および
乾燥室を設けて酸洗後の鋼帯を洗浄・乾燥すること、該
鋼帯を平坦矯正機に送って鋼帯に成形された溝を取り去
ることによって、上記問題点を解決している。
本発明の変史例としての鋼帯の酸洗方法は、鋼帯を酸洗
槽に連続的に浸漬して酸洗する酸洗ラインにおいて、酸
洗槽入側において溝付きロールによって鋼帯に複数条の
縦溝を設けること、該溝加工鋼帯を酸洗槽に供給するこ
と、酸洗槽内の鋼帯をすべて酸液中に浸漬すること、酸
洗槽を複数の酸洗室に区分すること、各酸洗室の鋼帯出
入口を溝付きダム・ロールによってシールすること、下
流側酸洗室から上流側酸洗室に向けて順次酸液な戻すこ
と、酸洗槽の入口および出口に高圧空気室を設けて酸液
の流出を防止すること、出口高圧空気室の出側に洗浄室
および乾燥室を設けて酸洗後の鋼帯を洗浄・乾燥するこ
と、該鋼帯を平坦矯正機に送って鋼帯に成形された溝を
取り去ることによって、上記問題点を解決している。
槽に連続的に浸漬して酸洗する酸洗ラインにおいて、酸
洗槽入側において溝付きロールによって鋼帯に複数条の
縦溝を設けること、該溝加工鋼帯を酸洗槽に供給するこ
と、酸洗槽内の鋼帯をすべて酸液中に浸漬すること、酸
洗槽を複数の酸洗室に区分すること、各酸洗室の鋼帯出
入口を溝付きダム・ロールによってシールすること、下
流側酸洗室から上流側酸洗室に向けて順次酸液な戻すこ
と、酸洗槽の入口および出口に高圧空気室を設けて酸液
の流出を防止すること、出口高圧空気室の出側に洗浄室
および乾燥室を設けて酸洗後の鋼帯を洗浄・乾燥するこ
と、該鋼帯を平坦矯正機に送って鋼帯に成形された溝を
取り去ることによって、上記問題点を解決している。
（ホ）作用
本発明の方法にお（・ては、鋼帯に溝加工を施して長手
方向に剛性をつくり出すので、鋼帯にテン／コンを与え
ずに、酸洗槽中を直進させることができる。したがって
、酸洗槽は浅くてすむ。鋼帯に溝加工を施すさいに、鋼
帯表面上のスケールに割れが発生し、脱スケール効果が
促進される。
方向に剛性をつくり出すので、鋼帯にテン／コンを与え
ずに、酸洗槽中を直進させることができる。したがって
、酸洗槽は浅くてすむ。鋼帯に溝加工を施すさいに、鋼
帯表面上のスケールに割れが発生し、脱スケール効果が
促進される。
酸洗槽を複数の酸洗室に区分した場合には、下流側に進
むに従って酸濃度が高くなるように構成しであるので、
酸洗効率が向上する。酸洗槽の出入口には高圧空気室を
設けて酸液の漏出を防止するとともに、各酸洗室および
高圧空気室の出入口には液体および気体等の流体の流れ
をせき止めるためのダム・ロールを設けて酸液の漏出を
防止している。ダム・ロールは鋼帯の加工溝に合せて溝
加工を施しである。
むに従って酸濃度が高くなるように構成しであるので、
酸洗効率が向上する。酸洗槽の出入口には高圧空気室を
設けて酸液の漏出を防止するとともに、各酸洗室および
高圧空気室の出入口には液体および気体等の流体の流れ
をせき止めるためのダム・ロールを設けて酸液の漏出を
防止している。ダム・ロールは鋼帯の加工溝に合せて溝
加工を施しである。
鋼帯の溝加工は、慣用の溝付きロールを１対設けた２重
式圧延機によって行う。鋼帯の溝の解消は、慣用の平ロ
ールを１対設けた２重式圧延機によって行う。
式圧延機によって行う。鋼帯の溝の解消は、慣用の平ロ
ールを１対設けた２重式圧延機によって行う。
（へ）実施例
図面を参照して、本発明の方法の実施例について説明す
る。
る。
第１図は、本発明の方法を適用した酸洗設備の概略説明
図である。この酸洗設備は、溝加工機ｌ、高圧空気室２
、酸洗槽３、高圧空気室４、洗浄室５、乾燥室６、平坦
矯正機７からできている。
図である。この酸洗設備は、溝加工機ｌ、高圧空気室２
、酸洗槽３、高圧空気室４、洗浄室５、乾燥室６、平坦
矯正機７からできている。
酸洗槽３の出入口には、それぞれ高圧空気室４および２
が設けられている。出口側の高圧空気室４の出側には順
に洗浄室５および乾燥室６が設けられている。本実施例
の酸洗設備の入口には溝加工機１がまた出口には平坦矯
正機７がそれぞれ設けられている。
が設けられている。出口側の高圧空気室４の出側には順
に洗浄室５および乾燥室６が設けられている。本実施例
の酸洗設備の入口には溝加工機１がまた出口には平坦矯
正機７がそれぞれ設けられている。
各室２，４，５．６および酸洗槽３の出入口にハタム°
ロール９が設けられる。ダム・ロール９は、後述する溝
加工機ｌの溝付きロールに一致した溝を有している。
ロール９が設けられる。ダム・ロール９は、後述する溝
加工機ｌの溝付きロールに一致した溝を有している。
洗浄室５には、高圧水（１ＯＫｙ／ｃｚ２）を噴射する
ノズル・ヘッダ５１が配列され、また、乾燥室６には、
高温空気（６０℃）を吹き出すノズル・ヘッダ６１が配
列される。
ノズル・ヘッダ５１が配列され、また、乾燥室６には、
高温空気（６０℃）を吹き出すノズル・ヘッダ６１が配
列される。
酸洗槽３の上流側では適宜新酸が供給され、また、その
下流側では慣用のポンプ３２と弁３３とからなる管路３
４によって廃酸を適宜排出する。
下流側では慣用のポンプ３２と弁３３とからなる管路３
４によって廃酸を適宜排出する。
酸洗槽３の出入口側にある高圧空気室４，２に滞留した
酸液は管路３４によって酸洗槽３に戻される。
酸液は管路３４によって酸洗槽３に戻される。
本発明の方法の変更例として、第２図に示すように、酸
洗槽３は複数の酸洗室３１（本実施例にお（・ては４室
）に区分されている。
洗槽３は複数の酸洗室３１（本実施例にお（・ては４室
）に区分されている。
各室２，３１，４，５．６の出入口にはダム・ロール９
が設けられる。ダム・ロール９は、後述する溝加工機ｌ
の溝付きロールに一致した溝を有している。
が設けられる。ダム・ロール９は、後述する溝加工機ｌ
の溝付きロールに一致した溝を有している。
酸洗槽３の最下流側にある酸洗室３１には適宜新酸が供
給され、新規に供給される酸液と上流側かられずかに運
び込まれる酸液とは慣用のポンプ３２と弁３３とからな
る管路３４によって１つ上流側の酸洗室３１に戻される
。この操作は、同様に順次上流側へと行われる。
給され、新規に供給される酸液と上流側かられずかに運
び込まれる酸液とは慣用のポンプ３２と弁３３とからな
る管路３４によって１つ上流側の酸洗室３１に戻される
。この操作は、同様に順次上流側へと行われる。
酸洗槽３の出口側にある高圧空気室４に滞留した酸液は
管路３４によって最下流側の酸洗室３１に戻される。最
上流側の酸洗室３１および酸洗槽３の入口側にある高圧
空気室２に滞留している廃酸を管路３４によって適宜排
出する。
管路３４によって最下流側の酸洗室３１に戻される。最
上流側の酸洗室３１および酸洗槽３の入口側にある高圧
空気室２に滞留している廃酸を管路３４によって適宜排
出する。
鋼帯１０は第１図から第３図までに示すように、溝加工
機１によって適当な溝１０αが長手方向にそって鋼帯の
全幅方向にわたって成形される。溝加工が施された鋼帯
は長手方向に剛性が出るので、鋼帯は各ダム・ロール９
に案内されて酸洗槽３内をたるむことなく直進し、所定
の酸洗処理が施される。
機１によって適当な溝１０αが長手方向にそって鋼帯の
全幅方向にわたって成形される。溝加工が施された鋼帯
は長手方向に剛性が出るので、鋼帯は各ダム・ロール９
に案内されて酸洗槽３内をたるむことなく直進し、所定
の酸洗処理が施される。
酸洗後、鋼帯は洗浄・乾燥されて平坦矯正機７によって
元の平坦状に戻される。
元の平坦状に戻される。
鋼帯に付ける溝１０ａの形状は、第４図に示すように、
方形状の溝ＦＡ）または曲線状の溝（Ｂ）でもよい。
方形状の溝ＦＡ）または曲線状の溝（Ｂ）でもよい。
（ト）具体的実施例
（１）鋼帯寸法：厚み１．２〜４．５ｍｍＸ幅８００〜
１３００ｍ （２）鋼帯の溝寸法：方形波形状（第４図（Ａｌ ）
、波幅３００朋×波高２０龍 （３）酸洗速度： ５０〜１５０ ｍ／ｍｍ（４）酸洗
槽寸法：深さ４００ ｍｙｎ Ｘ幅１５００ｍｍ×長さ
４０ｍＸ１槽 （５）溝加工機 ロール寸法：直径７００關×長さ１−６ ’００ ｍｍ
圧下刃： ５０〜２００ ｔｏｎ （６）溝矯正機 ロール寸法：直径７０ｆ）＋＋＋ｉＸ長さ１６００１ｍ
圧下刃：１００〜３００ｔＯｎ （７）酸洗結果 鋼帯に溝加工を施すことにより、脱スケール効果が向上
し、酸洗後のスケール残りは皆無であった。
１３００ｍ （２）鋼帯の溝寸法：方形波形状（第４図（Ａｌ ）
、波幅３００朋×波高２０龍 （３）酸洗速度： ５０〜１５０ ｍ／ｍｍ（４）酸洗
槽寸法：深さ４００ ｍｙｎ Ｘ幅１５００ｍｍ×長さ
４０ｍＸ１槽 （５）溝加工機 ロール寸法：直径７００關×長さ１−６ ’００ ｍｍ
圧下刃： ５０〜２００ ｔｏｎ （６）溝矯正機 ロール寸法：直径７０ｆ）＋＋＋ｉＸ長さ１６００１ｍ
圧下刃：１００〜３００ｔＯｎ （７）酸洗結果 鋼帯に溝加工を施すことにより、脱スケール効果が向上
し、酸洗後のスケール残りは皆無であった。
（例 効果
従来の酸洗槽の深さは１．５〜２ｍあったが、本発明法
によればその深さは０．１〜０．４ｍにまで減少させる
ことができる。酸洗槽の設備費および補修皆は従来法の
約％に低減することができる。鋼帯に溝加工を施すこと
によって鋼帯の長手方向に剛性が増すとともに脱スケー
ル効果を促進させることができる。溝加工を除去する矯
正過程においては、鋼帯の平坦度も同時に矯正できるの
で、鋼帯の品質を向上させる。
によればその深さは０．１〜０．４ｍにまで減少させる
ことができる。酸洗槽の設備費および補修皆は従来法の
約％に低減することができる。鋼帯に溝加工を施すこと
によって鋼帯の長手方向に剛性が増すとともに脱スケー
ル効果を促進させることができる。溝加工を除去する矯
正過程においては、鋼帯の平坦度も同時に矯正できるの
で、鋼帯の品質を向上させる。
本発明の方法は酸洗ラインのみならず、薄鋼帯の通板困
難な連続処理ラインにも適用できる。
難な連続処理ラインにも適用できる。
第１図は本発明の方法を適用した酸洗設備の概略説明図
。第２図は第１図と同様な図面であって本発明の方法の
変更例を示す。第３図は第１図の酸洗設備の平面図。第
４図は鋼帯の溝形状を示す断面図。 ｌ：溝加工機 ２，４：高圧空気室３：酸洗槽
５：洗浄室 ６：乾燥室 ７：平坦矯正機９：ダム・ロー
ル １０：鋼帯 １０ａ：溝 ３１：酸洗室３４：管路 （外５名）
。第２図は第１図と同様な図面であって本発明の方法の
変更例を示す。第３図は第１図の酸洗設備の平面図。第
４図は鋼帯の溝形状を示す断面図。 ｌ：溝加工機 ２，４：高圧空気室３：酸洗槽
５：洗浄室 ６：乾燥室 ７：平坦矯正機９：ダム・ロー
ル １０：鋼帯 １０ａ：溝 ３１：酸洗室３４：管路 （外５名）
Claims (2)
- （１）鋼帯を酸洗槽に連続的に浸漬して酸洗する酸洗ラ
インにおいて、酸洗槽入側において溝付きロールによっ
て鋼帯に複数条の縦溝を設けること、該溝加工鋼帯を酸
洗槽に供給すること、酸洗槽内の鋼帯をすべて酸液中に
浸漬すること、酸洗槽の鋼帯出入口を溝付きダム・ロー
ルによってシールすること、酸洗槽の入口および出口に
高圧空気室を設けて酸液の流出を防止すること、出口高
圧空気室の出側に洗浄室および乾燥室を設けて酸洗後の
鋼帯を洗浄・乾燥すること、該鋼帯を平坦矯正機に送っ
て鋼帯に成形された溝を取り去ることからなる鋼帯の酸
洗方法。 - （２）鋼帯を酸洗槽に連続的に浸漬して酸洗する酸洗ラ
インにおいて、酸洗槽入側において溝付きロールによっ
て鋼帯に複数条の縦溝を設けること、該溝加工鋼帯を酸
洗槽に供給すること、酸洗槽内の鋼帯をすべて酸液中に
浸漬すること、酸洗槽を複数の酸洗室に区分すること、
各酸洗室の鋼帯出入口を溝付きダム・ロールによってシ
ールすること、下流側酸洗室から上流側酸洗室に向けて
順次酸液を戻すこと、酸洗槽の入口および出口に高圧空
気室を設けて酸液の流出を防止すること、出口高圧空気
室の出側に洗浄室および乾燥室を設けて酸洗後の鋼帯を
洗浄・乾燥すること、該鋼帯を平坦矯正機に送って鋼帯
に成形された溝を取り去ることからなる鋼帯の酸洗方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14793784A JPS6126792A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼帯の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14793784A JPS6126792A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼帯の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126792A true JPS6126792A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15441430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14793784A Pending JPS6126792A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 鋼帯の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403022B (de) * | 1991-10-23 | 1997-10-27 | Robert Walter | Verfahren zur herstellung eines endlosen stahlbandes mit einer bestimmten oberflächenstruktur |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14793784A patent/JPS6126792A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403022B (de) * | 1991-10-23 | 1997-10-27 | Robert Walter | Verfahren zur herstellung eines endlosen stahlbandes mit einer bestimmten oberflächenstruktur |
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