DE4131699A1 - Foerdervorrichtung fuer flaschen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Fla
schen, insbesondere von Kunststoffflaschen für Getränke, in
einreihiger Aufeinanderfolge und aufrechter Orientierung ent
lang einer vorgegebenen Förderbahn mit einem horizontal um we
nigstens zwei im wesentlichen vertikale Achsen umlaufenden
Förderorgan, an dem in vorgegebenen Abständen Haltemittel für
die Flaschen angeordnet sind.
Ein Förderer dieser Art ist aus der EP 04 27 683 A1 bekannt.
Der horizontal umlaufende Förderer dieser bekannten Vorrichtung
trägt in regelmäßigen Abständen aufeinanderfolgende Flaschen
aufnahmen, welche die Flaschen nacheinander am Halsbereich auf
nehmen und während des Transports stützen. Die Flaschenaufnahmen
sind formstabil und nicht geeignet, die Flaschen beim Transport
festzuhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs angegebenen Art weiter zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Haltemittel
als beim Umlauf des Fördermittels in vorgegebenen För
derbahnabschnitten selbsttätig öffnende und schließende Klammern
ausgebildet sind. Die Ausbildung der Aufnahmen als sich öffnen
de und schließende Klammern ermöglicht das wenigstens teilweise
Umgreifen der Flaschen beim Transport, die auf diese Weise in
den Aufnahmen festgehalten werden. Damit sind die Flaschen vor
dem Herausfallen aus den Aufnahmen gesichert, so daß ein stö
rungsfreier Transport ermöglicht wird.
Fortführungen der Erfindung mit selbständig erfinderischer
Bedeutung und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unter
ansprüchen angegeben.
Die Ausbildung der Klammern des Förderorgans gemäß Anspruch 2
hat den Vorteil, daß sich die Klammern in Umlenkungen des För
derorgans selbsttätig öffnen. Dort ist das Zuführen und Abführen
der Flaschen und das Beladen und Entladen des Förderers beson
ders einfach zu bewerkstelligen. In gerade verlaufenden Förder
bahnabschnitten sind die Klammern geschlossen und halten die
Flaschen fest. Die Ansprüche 3 bis 5 enthalten Merkmale der
Klammern bzw. Klammerbacken, die eine problemlose Zu- und Abfüh
rung der Flaschen und eine sichere Aufnahme und Halterung in
den Aufnahmen gewährleisten. Die Verbindung benachbarter Klam
merbacken gibt dem Förderer und den Klammern höhere Stabilität,
was der Transportsicherheit zugute kommt. Dabei bewirkt die
elastische Auslenkbarkeit der Klammerbacken gemäß Anspruch 7,
daß die Klammern problemlos die Umlenkbereiche des Förderorgans
durchlaufen und daß auch in den gerade verlaufenden Förderbahn
abschnitten Flaschen in die Klammern eingebracht und aus ihnen
entnommen werden können. Anspruch 8 enthält Merkmale einer bevor
zugten Ausbildung und Anordnung des Förderorgans der Vorrichtung.
Der Förderorganführung können gemäß den Ansprüchen 9 bis 11 in
sehr vorteilhafter Weise Flaschenzuführ und -entnahmeeinrich
tungen zugeordnet sein, so daß sich die Fördervorrichtung nach
der Erfindung zwanglos in ein Flaschenförder- und -behandlungs
system einbeziehen läßt. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß
die Flaschen auch an einem geradlinig verlaufenden Förderbahnab
schnitt aus den dort geschlossenen Klammern entnommen werden
können. Das Förderorgan mit den Klammerbacken selbst ist ein
einfach herzustellendes Bauteil, das sehr universell und flexi
bel für das Fördern von Flaschen über unterschiedliche Strecken
eingesetzt werden kann. Besonders eignet es sich auch für den
Transport von leichten Flaschen, wie Kunststoff-(PET-)Flaschen
mit Halskragen. Insgesamt bietet die Erfindung eine Flaschenför
dervorrichtung mit fortschrittlichen Eigenschaften. Sie verbin
det hohe Flexibilität in Bezug auf die Förderbahnführung und
-länge, störungsfreien Transport der Flaschen, problemlose Über
gabe und Abnahme der Flaschen und nur geringen Aufwand für ihre
Konstruktion und Herstellung.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Vor
richtung nach der Erfindung in einer schematischen
Darstellung,
Fig. 2 eine Schnittansicht einer Flaschenaufnahme entlang B-B
der Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Flaschenaufnahme gemäß Fig. 2
in Schließposition der Klammerbacken,
Fig. 4 eine Draufsicht wie Fig. 3, jedoch in Spreizposition
der Klammerbacken und
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Förderorgans
mit einer anderen Ausführungsform der Klammerbacken.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine bevorzugte
Ausführungsform einer Fördervorrichtung für Kunststoffflaschen
nach der Erfindung. Diese Fördervorrichtung weist als Hauptele
ment ein Förderorgan 1 in Form eines Zahnriemens 2 auf, der an
seiner Außenseite in regelmäßigen Abständen Aufnahmen 3 für am
Hals zu erfassende Flaschen 4 trägt. Der Zahnriemen 2 läuft um
zwei um vertikale Achsen 6 und 7 drehbare Umlenkrollen 8 und 9
in einer horizontalen Ebene um. Mit einer Einteilschnecke 11
werden die Flaschen 4 einzeln nacheinander im richtigen Abstand
in die Aufnahmen 3 des Förderorgans 1 übergeben. Eine stabile
Führung 12, die im Bereich der Umlenkrolle 8 konzentrisch zur
Bahn der Flaschenaufnahme 3 angeordnet ist, unterstützt diesen
Vorgang bis die Flaschen sicher in den Aufnahmen gehalten sind.
Im Bereich der Umlenkrolle 9 ist dem Förderorgan 1 ein Entnahme
mittel 13 in Gestalt eines Entnahmesterns 14 zugeordnet. Eine
Führung 16, die im Umlenkbereich der Umlenkrollen 9 hinter die
Flaschen greift, drückt diese aus den Aufnahmen 3 heraus und
bewirkt ihre Übergabe in die Aufnahmen des Entnahmesterns 14.
Die Ausbildung der Aufnahmen 3 wird anhand der Fig. 2 und 3
näher beschrieben, welche einen Schnitt entlang der Linie B-B
der Fig. 1 bzw. eine Draufsicht auf eine Aufnahme darstellen.
Wie die Fig. 3 deutlich zeigt, besteht die Flaschenaufnahme 3
aus zwei Klammerbacken 17 und 18, die getrennt voneinander an
der vertikalen Oberfläche des Zahnriemens 2 so angebracht sind,
daß sie jeweils eine den Hals einer Flasche teilweise umgreifen
de Klammer bilden. Dazu weisen die Klammerbacken an ihren einan
der zugewandten Seiten dem Flaschenhals angepaßte Ausformungen
19 auf. Wie die Fig. 2 erkennen läßt, sind die Klammerbacken
an ihren einanderzugewandten Seiten mit einem Schlitz 21 ver
sehen, in welchen eine radiale Erweiterung 22, beispielsweise
ein Halskragen, eines Flaschenhalses 23 eingeführt werden kann.
Die untere Oberfläche 24 des Schlitzes 21 bildet dabei eine
Stützfläche für den Halskragen der Flasche. Der oberhalb des
Schlitzes 21 liegende Teil 26 der Klammerbacke ist gegenüber
dem unteren Backenteil 27 verkürzt, um eine Zugriffsmöglichkeit
für Antriebs- oder Behandlungselemente zur Flasche zu bieten.
In Fig. 3 ist die aus den Klammerbacken 17 und 18 gebildete
Klammer in einem linearen Förderbahnabschnitt dargestellt. Die
Klammer befindet sich daher in ihrer Schließposition.
Fig. 4 zeigt die Klammerbacken 17 und 18 in einem gekrümmten
Förderbahnabschnitt im Bereich der Umlenkrollen 8 oder 9. Wie
deutlich zu erkennen ist, sind die Backen 17 und 18 dort aus
einander gespreizt, wodurch die Umfassung des Flaschenhalses in
den Ausformungen 19 aufgehoben ist. Die Klammerbacken 17 und 18
ermöglichen so ein leichtes Zuführen bzw. Entnehmen der Fla
schen in den Umlenkbereichen des Förderorgans 1.
Eine ober- oder unterhalb der Klammer angeordnete stationäre
Führung 16 kann die Flaschen in dieser Spreizposition problemlos
aus den Klammern herausdrücken. Um ein Verkanten der Flasche zu
verhindern, kann auf der entgegengesetzten Seite der Klammer
eine zweite Führung 16a angreifen, die in Fig. 4 gestrichelt
angedeutet ist.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind die Klammerbacken 17 und
18 mit vertikalen Schlitzen 28 versehen, welche eine elastische
Auslenkung der Klammerbacken in und entgegen der Förderrichtung
erleichtern. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Fla
schen auch in der Schließzone, also auch in Linearförderweg
abschnitten aus den Klammern zu entnehmen. Diese Möglichkeit
ist in Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Dort ist einem linearen
Förderbahnabschnitt 29 ein Entnahmestern 31 zugeordnet, an den
die durch eine gekrümmte, an den Flaschenkörpern angreifende
Führung 32 aus den Klammern herausgedrückten Flaschen übergeben
werden. In diesem Fall erfolgt das Herausdrücken der Flaschen
aus den Klammern durch die Führung 32 gegen eine elastische
Rückhaltekraft der Klammerbacken. Im Umlenkbereich der Umlenkrol
le 9 ist eine zur Umlenkrolle konzentrische feste Führung 33
vorgesehen, die die Flaschen in dem Umlenkbereich daran hindert,
unter der Fliehkraftwirkung an den Klammern hängend nach außen
auszuschwingen oder ggf. aus den Klammern herauszufallen.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des Förderorgans, bei dem
benachbarte Klammerbacken 17 und 18 aufeinanderfolgender Klam
mern durch Brücken 34 miteinander verbunden sind. Durch diese
Brücken 34 wird die Stabilität des Förderorgans erhöht. Die
Form der Brücken 34 ist so gewählt, daß sie elastisch verformbar
sind und die elastische Auslenkbarkeit der Klammerbacken nicht
aufheben. So ist ein störungsfreies Durchlaufen der Umlenkberei
che mit der gewünschten Spreizung der Klammerbacken gewährlei
stet ebenso wie die Möglichkeit, die Flaschen in den linearen
Förderbahnabschnitten aus den Klammern zu entnehmen.
In erster Linie ist die Fördervorrichtung nach der Erfindung
zum Fördern leerer Flaschen in der Vorbereitungsphase vor einem
Reinigungs- oder einem Füllvorgang einsetzbar. Die in der Fig.
1 dargestellte Anordnung der Einteilschnecke 11 relativ zum
umlaufenden Förderorgan ebenso wie die Anordnung des Entnahme
sterns 14 sind schematisch und hier nicht konstruktiv zu verste
hen. So ist es dem Fachmann geläufig, den günstigsten Winkel
der Einteilschnecke 11 zum umlaufenden Flaschenförderer zu wäh
len. Auch die für den reibungslosen Ablauf der Flaschenentnahme
erforderliche Anordnung der Entnahmesterne 14 und 31 liegt im
routinemäßigen Können des Fachmanns.
Anstelle eines Zahnriemens kann auch eine Kette als Förderorgan
verwendet werden, wobei die Klammerbacken, die zusammen eine
Klammer bilden, an unterschiedlichen Kettengliedern anzuordnen
sind.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Fördern von Flaschen, insbesondere von
Kunststoffflaschen für Getränke, in einreihiger Aufeinanderfol
ge und aufrechter Orientierung entlang einer vorgegebenen För
derbahn mit einem horizontal um wenigstens zwei im wesentlichen
vertikale Achsen umlaufenden Förderorgan, an dem in vorgegebe
nen Abständen Haltemittel für die Flaschen angeordnet sind, da
durch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (3) als beim Umlauf
des Fördermittels (1) in vorgegebenen Förderbahnabschnitten
selbsttätig öffnende und schließende Klammern (17, 18) ausgebil
det sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Klammer jeweils wenigstens zwei zueinander benachbart
am Förderorgan (2) angebrachte Klammerbacken (17, 18) aufweist,
die sich beim Durchlaufen vorgegebener Förderbahnabschnitte au
seinanderspreizen bzw. einander annähern.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klammerbacken (17, 18) jeder Klammer miteinander fluch
tende im wesentlichen horizontal verlaufende Stützflächen (24)
zum Untergreifen radial erweiterter Halsabschnitte (22) der
Flaschen (4) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klammerbacken (17, 18) jeder Klammer mit
einander fluchtende horizontale Schlitze (21) mit das Einfüh
ren eines radial erweiterten Halsabschnitts (22) der Flaschen
(4) erlaubenden Abmessungen aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß einander zur Bildung einer Klammer zugeord
nete Klammerbacken (17, 18) an den einander zugewandten Seiten
der zu umfassenden Flaschenform angepaßte Ausformungen (19) auf
weisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Klammerbacken (17, 18) be
nachbarter Klammern miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klammerbacken (17, 18) in und entgegen der
Förderrichtung des Förderorgans (1) elastisch auslenkbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Förderorgan (1) als Zahnriemen (2) ausge
bildet und um wenigstens zwei um vertikale Achsen (6,7) umlau
fende Umlenkrollen (8, 9) geführt ist, daß die Klammerbacken
(17, 18) in regelmäßigen Abständen an der vertikal orientierten
äußeren Oberfläche des Zahnriemens angeordnet sind und daß sie
in den Umlenkabschnitten jeweils eine Spreizzone und zwischen
den Spreizzonen jeweils eine Schließzone (29) durchlaufen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Flaschenzuführeinrichtung (11) zum tei
lungsgerechten Zuführen von Flaschen (4) und zum Einführen der
Flaschen in die Klammern (3) des Förderorgans (2) vorgesehen
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß Entnahmemittel (14,31) zum Entnehmen der Fla
schen aus den von den Klammerbacken (17, 18) gebildeten Klammern
(3) des Förderorgans (2) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Entnahmemittel (31) einem Förderbahnabschnitt (29) zugeord
net ist, in dem sich die Klammerbacken (17, 18) in Schließstel
lung befinden, und daß Mittel (32) zum Herausführen der Fla
schen (4) aus den Klammern unter Aufspreizung der Klammerbacken
gegen eine Rückstellkraft vorgesehen sind.
12. Förderorgan für Flaschen, insbesondere für die Verwendung
in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus einem endlosen Förderer (2) besteht
und an einer Oberfläche in vorgegebenen Abständen aufeinander
folgende Klammern (3) aus separat am Förderer angeordneten,
paarweise die zu fördernden Flaschen (4) am Hals ergreifenden
Klammerbacken (17, 18) aufweist.
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