DE4122010C1 - - Google Patents

Description

Es ist allgemein bekannt, daß Wolle beim Waschen oder generell bei längerem Kontakt mit Wasser allmählich ver­ filzt, d. h., die einzelnen Fasern in Wollgeweben verlie­ ren ihre Elastizität und kräuseln und das Textilmaterial wird verdichtet. Wollartikel müssen entsprechend entweder chemisch gereinigt werden, oder aber äußerst schonend gewaschen werden - sicherlich ungünstige Voraussetzungen in einer Zeit, wo möglichst universell und problemlos alle Artikel mit der Waschmaschine waschbar sein sollen.

Aus diesem Grunde ist die Anzahl von bekannten Filzfrei- Ausrüst-Verfahren von Wolle resp. von Wollfasern vielfäl­ tig und das wohl verbreiteste und bekannteste Ausrüst­ verfahren ist das sogenannte Chlor-Hercosett-Verfahren, welches vornehmlich auf Wollkammzügen angewendet wird, dessen Anwendung gute Resultate beim Filzfrei-Ausrüsten ergibt. Auf eine eingehende Würdigung dieses Verfahrens kann verzichtet werden, da dieses Verfahren in der ein­ schlägigen Branche resp. aus der entsprechenden Literatur bestens bekannt ist. Die in der ersten Stufe dieses Ver­ fahrens durchgeführte Chlorierung der Wollfasern ist aus umwelttechnischen Gründen je länger je problematischer, da in den Abwässern, resultierend aus der Chlorie­ rungsstufe, absorbierte Chlorverbindungen, sogenannte AOX-Substanzen (= Absorbierbare, Organische Halogene) an­ fallen. Die Auflagen des Gesetzgebers für die Zukunft in bezug auf zulässigen AOX-Anfall bei chemischen Anlagen sind derart, daß die weitere Verwendung des Chlor-Herco­ sett-Verfahrens in Frage zu stellen ist. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens liegt im Verwenden eines Poly­ amidharzes in einer weiteren Verfahrensstufe, um den Filzfrei-Effekt zu verstärken und um an der mit Chlor be­ handelten Wollfaser den Wollfaserstamm zu schützen.

Auf dem Hintergrund dieser Nachteile wurde die enzymati­ sche Behandlung von Wolle entwickelt, wozu auf den Arti­ kel von H. R. Häfely, Textilveredelung 24, (1989), 7, 8 Sei­ ten 271-276, verwiesen wird. Wohl kann mittels diesem "Enzym-Verfahren" auf die Verwendung des unerwünschten Polyamides verzichtet werden, jedoch hat es sich in der Praxis gezeigt, daß eine chemische Vorbehandlung der Wolle in einer ersten Stufe, wenn auch mit stark redu­ ziertem Effekt, nach wie vor notwendig ist.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Filzfrei-Ausrüstverfahren vorzuschlagen, dessen Effizienz im Filzfrei-Ausrüsten mindestens den heute bekannten Ver­ fahren entspricht, in welchen aber ganz auf eine chemi­ sche Vorbehandlung mittels Chlor verzichtet werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels einem Verfah­ ren gemäß dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst. Erfin­ dungsgemäß wird vorgeschlagen, die Wolle resp. die Woll­ fasern zum Filzfrei-Ausrüsten mit einer stark sauren, wäßrigen Lösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig zu behandeln.

Wohl ist es aus der Vergangenheit bekannt, Kaliumperman­ gant in alkalischer Lösung oder aber zusammen mit Natri­ umhypochlorit für das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle zu verwenden. Derartige Verfahren auf Basis von Kaliumper­ manganat wurden aber weitgehendst durch das Chlor- Hercosett-Verfahren abgelöst, da die Filzfrei-Aus­ rüstwirkung bei größtmöglicher Schonung der Wolle zu schwach war. Offensichtlich war die oxidative Wirkung des Kaliumpermanganats in alkalischem Medium auch nach größerer Schädigung der Wolle nicht ausrei­ chend. Auch zusammen mit dem stark wirksamen Natri­ umhypochlorit waren die Effekte nicht so, daß sie den heutigen geforderten Standards bei Waschvorgängen und gleichzeitig den Qualitätsansprüchen an die Wolle (geringste Schädigung) genügen. Wohl wurde versucht, Kaliumpermanganat auch in saurem Medium zu verwenden, doch war die Filzfrei-Ausrüstwirkung derart, daß bei ausreichendem Filzfrei-Ausrüsten die Faser zu stark geschädigt war. In diesem Zusammenhang sei verwiesen auf das Buch von K. Rachel Makinson, Shrinkproofing of Wool, Marcel Dekker Inc., Fiber Science Series, Textile Research Institute, Princeton, New Jersey. In dieser Publikation wird in Tabelle 4.5 auf das Sri­ firlan-Verfahren verwiesen, wo Wolle mittels Kalium­ permanganat in saurem Milieu filzfrei ausgerüstet wird, allerdings gleichzeitig unter Zusetzen von Phosphaten, um die Reaktion zu verzögern. Offenbar hat das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle in ausschließlich saurer Kaliumpermanganatlösung nicht zu befrie­ digenden Resultaten geführt, weshalb die Reaktions­ verzögerer notwendig sind. Es handelt sich zudem nicht um einen kontinuierlich durchgeführten Prozeß.

Erfindungsgemäß und überraschenderweise hat es sich aber nun gezeigt, daß bei Verwendung von entspre­ chend mäßig konzentrierter, stark saurer (pH <1), wäßriger Kaliumpermanganatlösung und äußerst kurz­ zeitiger Behandlung der Wolle resp. der Wollfaser dieselbe gemäß den bekannten und geforderten Stan­ dards filzfrei ausgerüstet werden kann, ohne daß der Faserstamm verletzt wird. Dabei ist es aber wesent­ lich, daß insbesondere beim kontinuierlichen Filz­ frei-Ausrüsten der Wolle oder Wollfaser die Reak­ tionslösung ständig kontinuierlich erneuert wird, da sie beim Behandeln verbraucht wird. Dabei ist es sinnvoll, daß beim Einführen der Wolle oder Wollfa­ sen in eine Reaktionsvorrichtung die Reaktionslösung der Wolle oder der Wollfasern beigefügt wird und von die­ ser (diesen) beim Austritt aus der Reaktionsvorrichtung wieder abgezogen wird.

Vorzugsweise beträgt dabei die Konzentration des Kalium­ permanganates in der Reaktionslösung 0,5-3 g Kalium­ permanganat pro Liter Lösung, währenddem die Konzentra­ tion an konzentrierter resp. technisch konzentrierter Schwefelsäure 15-40 g pro Liter Lösung beträgt.

Die Behandlungszeit resp. die Kontaktzeit der wäßrigen Kaliumpermangantlösung mit der Wolle resp. den Wollfasern beträgt 5-20 Sek., vorzugsweise 5-10 Sek.

Weitere bevorzugte Verfahrensbedingungen sind in den An­ sprüchen 2-10 charakterisiert.

Im weiteren wird bevorzugt vorgeschlagen, daß das Filz­ frei-Ausrüsten der Wolle resp. der Wollfasern dadurch er­ folgt, daß dieselben, vorzugsweise in Form von Wollkamm­ zügen, zusammen mit einer stark sauren, wäßrigen Kaliumpermanganatlösung durch eine geschlossene Durchlaufrinne resp. einen Durchlaufka­ nal mit Ein- und Austrittsöffnung hindurchgeführt wird (werden). Wichtig resp. wesentlich dabei ist, daß die Packungsdichte der Wollkammzüge in der Durchlaufrinne resp. dem Kanal derart ist, daß die Reaktionslösung mit einer konstanten Relativ-Geschwindigkeit zum Wollkammzug mittransportiert wird. Entsprechend wird bevorzugt ein Flottenverhältnis in der Durchlaufrinne gewählt, das 6-9 l/kg Wolle beträgt.

Für die Durchführung der oben angeführten, bevorzugten Ausführungsvarianten wird erfindungsgemäß eine Vorrich­ tung gemäß dem Wortlaut nach Anspruch 11 vorgeschlagen. Für die Durchführung des im wesentlichen kontinuierlichen Filzfrei-Ausrüstens der Wolle mittels der erfindungs­ gemäßen Reaktionslösung wird eine Reaktionseinrichtung vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch:

• - eine Einzugseinrichtung für das Einziehen der Wolle resp. des Wollkammzuges und das Beschicken mit der erfindungsgemäßen Reaktionslösung, und
• - anschließend an die Einzugseinrichtung eine geschlossene Durchlaufrinne resp. einen Durchlauf­ kanal mit Ein- und Austrittsöffnung für das Hindurchfüh­ ren des zu behandelnden Gutes zusammen mit der Reaktions­ lösung.

Bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtungen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 12, 13 und 14 charakte­ risiert.

Die Erfindung wird nun anschließend, beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 im Längsschnitt einen erfindungsgemäß aus­ gebildeten Durchlaufkanal;

Fig. 1a den Durchlaufkanal von Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie I-I;

Fig. 2 im Längsschnitt eine halbkreisförmig aus­ gebildete Durchlaufrinne, gebildet durch ein muldenartiges Behältnis mit einem darin an­ geordneten Rotationskörper, und

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 im Querschnitt entlang der Linie II-II.

In Fig. 1 ist im Längsschnitt und schematisch der Reakti­ onsablauf des erfindungsgemäßen Filzfrei-Ausrüstens von Wolle resp. von Wollkammzügen in einer Durchlaufrinne resp. einem geschlossenen Durchlaufkanal dargestellt.

Für das Filzfrei-Ausrüsten eines Wollkammzuges 1 wird vorab in einem separaten Mischgefäß resp. -rohr 5 eine stark saure, wäßrige Kaliumpermanganatlösung erzeugt. Dazu werden eine wäßrige Kaliumpermanganatlösung 2a, zusammen mit einer wäßrigen Schwefelsäurelösung 2b, ent­ haltend ein Benetzungsmittel, wie beispielsweise Aethy­ lenoxidaddukte, in das Mischbecken 5 geführt und kurzzei­ tig zu einer homogenen Reaktionslösung 7 gemischt. Diese wird anschließend umgehend einem Einzugsbecken 3 zuge­ führt, wo die Lösung 7 in Kontakt mit dem Wollkammzug 1 gebracht wird. Es ist wichtig, daß die Schwefelsäurelö­ sung 2b, enthaltend das Benetzungsmittel mit der Kalium­ permanganatlösung 2a, erst kurz vor dem Kontakt mit dem Wollkammzug 1 zusammengeführt und gemischt wird, da das Kaliumpermanganat die Wirksamkeit des Benetzungsmittels relativ rasch negativ beeinflußt resp. dieses oxidiert. Andererseits wäre ein direktes Zuführen der Schwefelsäu­ relösung 2b und der Kaliumpermanganatlösung 2a in das Einzugsbecken 3 insofern ungünstig, da in diesem Fall die Homogenität der Lösung nicht unbedingt gewährleistet ist, wodurch die Egalität des Ausrüstvorganges der Wolle nicht gewährleistet wäre.

In einem bevorzugt gewählten Ausführungsbeispiel wurde von einer Kaliumpermanganatlösung 2a ausgegangen, deren Konzentration 5 g KMnO₄/l beträgt. Die Konzentration der zugeführten Schwefelsäurelösung 2b beträgt 35 g konzen­ trierte resp. technisch konzentrierte Schwefelsäure pro Liter Lösung. Das Mischungsverhältnis zwischen den Strö­ men 2a und 2b beträgt im gewählten Beispiel 1:4,6. In ei­ nem weiteren Beispiel wurde der Schwefelsäurelösung zu­ sätzlich 4 g/l Lösung einer Polyphosphonsäure beige­ fügt. Diese verhindert die Ausfällung von Brannstein (MnO₂), wodurch überhaupt erst eine korrekte Oberflächen­ behandlung möglich wird.

Der Wollkammzug 1 wird nun über eine beispielsweise ange­ triebene Transportwalze 9 zusammen mit der Reaktionslö­ sung durch eine Eintrittsöffnung 11 in einen geschlosse­ nen Durchlaufkanal 13 geführt, welcher, wie in Fig. 1a dargestellt, einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Für eine gute Benetzung der Wolle beim Einzug in den Durch­ laufkanal 13 ist die Lösung, wie oben angeführt, vorzugs­ weise mit einem handelsüblichen Benetzungsmittel ver­ setzt. Da die Packungsdichte des Wollkammzuges in der Durchlaufrinne 13 relativ groß ist, wird gleichzeitig die Reaktionslösung 7 zusammen mit dem Wollkammzug zur Austrittsöffnung 15 der Durchlaufrinne resp. des ge­ schlossenen Kanals gefördert. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Packungsdichte ca. 100 g Wolle pro Liter Ka­ nalvolumen, und das gewählte Flottenverhältnis beträgt ca. 6,5 l Reaktionslösung pro kg Wolle.

Beim Verlassen der Durchlaufrinne resp. des geschlossenen Kanals 13 bei der Austrittsöffnung 15 wird der Wollkamm­ zug 1 über Abzugswalzen 17 abgezogen und gleichzeitig die darin vorhandene ausreagierte Reaktionslösung abge­ quetscht. Die ebenfalls aus der Rinne 13 austretende Re­ aktionslösung gelangt über einen Rand 19 in ein Auffang­ becken 21, in welchem die verbrauchte Reaktionslösung 23 aufgefangen wird. Diese wird anschließend über eine Lei­ tung 25 entweder wieder aufkonzentriert und dem Einzugs­ becken 3 zugeführt, wobei gegebenenfalls Probleme mit dem Hinzufügen des Benetzungsmittels entstehen können, oder aber anderweitig verwertet oder neutralisiert dem Abwas­ ser zugeführt.

Durch das konstante Mitfördern von Reaktionslösung 7 durch die Durchlaufrinne resp. den geschlossenen Kanal 13 muß dem Einzugsgefäß 3 kontinuierlich frische Reakti­ onslösung 5 zugeführt werden, wodurch auch ohne entspre­ chende Regelung ein weitgehendst konstantes Konzentrati­ onsgefälle durch die ganze Vorrichtung hindurch gewähr­ leistet wird. Durch die relativ hohe Packungsdichte des zu behandelnden Wollkammzuges in der Durchlaufrinne wird weiter ein konstantes Flottenverhältnis entlang der gan­ zen Reaktionsstrecke gewährleistet. Im gewählten Beispiel beträgt die dem Einzugsgefäß 3 kontinuierlich zugeführte Menge Reaktionslösung 7 ca. 4,4 l/min währenddem gleich­ zeitig 656 g Wolle pro Minute durch die Durchlaufrinne 13 hindurchgeführt werden.

Es versteht sich nun von selbst, daß die Reaktionszeit resp. die Kontaktzeit der Reaktionslösung mit der Wolle durch entsprechende Länge des Kanals resp. der Rinne 13 und/oder durch die Transportgeschwindigkeit, mit welcher der Wollkammzug 1 durch die Rinne resp. den Kanal 13 hin­ durchgeführt wird beeinflußt werden kann. So kann bei­ spielsweise die Kontaktzeit resp. die Reaktionszeit nur einige Sekunden, wie beispielsweise 5-10 s betragen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß das Volumen der Reaktionslösung sehr klein gehalten werden kann, d. h. auf 1 kg Wollkammzug kann beispielsweise mit einer Behandlungsflotte im Volu­ men von 5-12 l gearbeitet werden. Selbstverständlich ist dieser Wert von der Packungsdichte in der Durchlauf­ rinne abhängig.

Wesentlich für das erfindungsgemäße Filzfrei-Ausrüsten ist, daß die Wolle resp. der Wollkammzug beim Einlauf resp. im Einzugsgefäß vollständig mit der Chemikalienlö­ sung benetzt wird, und daß während dem Durchlauf der Wolle durch den geschlossenen Kanal bis zur Austrittsöff­ nung 15 die Reaktion so weit erfolgt ist, daß die chemi­ sche Behandlung der äußersten Schicht der einzelnen Wollfasern, resp. Wollhaare, der sogenannten Cuticula, weitgehendst entsprechend den Forderungen für ein Filz­ frei-Ausrüsten abgeschlossen ist, währenddem der eigent­ liche Faserstamm, resp. der Cortex noch nicht durch die Reaktionslösung angegriffen worden ist. Für ein möglichst gleich­ mäßiges Filzfrei-Ausrüsten der Wolle ist es auch wichtig, daß das Flottenverhältnis entlang des ganzen Kanals kon­ stant eingehalten werden kann, wozu es notwendig ist, daß der Zulauf 7 an Reaktionslösung resp. an Flotte der Zulieferung von Wollkammzug 1 entspricht. Durch entspre­ chende Wahl der Packungsdichte kann weiter sichergestellt werden, daß die Relativgeschwindigkeit von Flotte zu Wolle innerhalb des Kanales 13 konstant eingehalten wer­ den kann.

Während dem oben beschriebenen Filzfrei-Ausrüst-Reakti­ onsablauf ist es gelegentlich möglich, daß sich Mangan­ oxid resp. sogenannter Braunstein bildet, der ausgefällt wird und sich beispielsweise im Wollkammzug und im Be­ handlungsaggregat festsetzen kann. Wohl hat es sich ge­ zeigt, daß durch die Verwendung der Schwefelsäure in Kombination mit Polyphosphonsäure-Produkten die Braun­ steinbildung stark reduziert wird, trotzdem aber ist sie möglich, so daß gegebenenfalls der Wollkammzug anschließend an die oben beschriebene Reaktionsstufe nach­ behandelt resp. gereinigt werden muß, was in bekannter Art und Weise, wie beispielsweise mittels Reduktionsmit­ teln erfolgen kann.

Mittels der in Fig. 1 dargestellten, erfindungsgemäßen Reaktionsvorrichtung ist es im übrigen auch möglich, ir­ gendwelche textile oder auch nicht textile, faserartige Züge oder Stränge mit einer Reaktionslösung zu behandeln, welche eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit mit dem zu be­ handelnden textilen oder nicht textilen Gut aufweisen. Dabei ist es wichtig, daß die Reaktion nur auf die äußerste Schicht der Fasern resp. einzelnen Fibrillen des textilen oder nicht textilen Gutes begrenzt wird, nicht aber beispielsweise, wie oben erwähnt, der Faserstamm (Cortex) durch die Reaktionslösung attackiert wird.

In Fig. 2 ist analog eine weitere bevorzugte Ausführungs­ variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wieder im Längsschnitt, dargestellt. Ausgegangen wird von einem muldenartigen, einen halbkreisförmigen Boden aufweisenden Behältnis 12, wobei der Boden weitgehend kreisrund ausge­ bildet ist. In der feststehenden Mulde 12 eingelassen ist ein geschlossener Rotationskörper 41, dessen Rotations­ achse 43 im Mittelpunkt des kreisförmigen Bodens der Mulde 12 angeordnet ist und mit der Mulde derart verbun­ den ist, daß der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Dabei ist es wesentlich, daß der Radius r des Rotations­ körpers 41 kleiner ausgebildet ist als der innere Radius R des Behältnisboden 10. Durch das Anordnen des Rotati­ onskörpers 41 in der Mulde 12 ergibt sich nun durch die periphere Oberfläche 45 des Rotationskörpers 41 und die innere Bodenoberflache 10 der Mulde 12 die erfindungsgemäß beschriebene Durchlaufrinne resp. der geschlossene Kanal 13, welcher wiederum dazu dient, daß der Wollkamm­ zug 1 von der Eintrittsöffnung 11 zur Austrittsöffnung 15 gefördert werden kann. Die Mulde 12 weist endständig, der Eintrittsöffnung 11 vorgeschaltet, eine Auskragung 3 auf, welche das Einzugsbecken bildet, sowie der Austrittsöff­ nung 15 nachgeschaltet, einen Überlaufrand 16 resp. eine Überlaufrinne 19, für das Abführen der Reaktionslösung. Im übrigen ist die Funktionsweise der Rotationsvorrich­ tung gemäß Fig. 2 analog der Vorrichtung gemäß Fig. 1.

In Fig. 3 ist die Rotationsvorrichtung gemäß Fig. 2 ent­ lang der Linie II-II im Querschnitt dargestellt, wobei deutlich sichtbar wird, daß der Rotationskörper 41 im muldenartigen Behältnis 12 derart angeordnet ist, daß er letzteres praktisch ausfüllt, trotzdem aber frei rotationsfähig ist. Am unteren Ende des Rotationskörpers 41 ist die Durchlaufrinne resp. der geschlossene Kanal 13 sicht­ bar, durch welchen das Wollgut 1 gefördert wird.

Je nach der Ausbildung des zu behandelnden, resp. des zu fördernden Gutes ist es möglichweise ausreichend, daß der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Falls die Woll­ kammzüge sehr lose ausgebildet sind, resp. leicht reißbar sind, ist es möglich den Rotationskörper resp. die Rotationstrommel 41 synchron mit den Abzugsrollen 17 anzutreiben. Weiter ist es möglich, die Oberfläche 45 der Trommel 41 mit Querrillen zu versehen, währenddem der Bo­ den 10 des muldenartigen Behältnisses 12 vorzugsweise Längsrillen aufweist. Letztendlich zu Reinigungszwecken ist es vorteilhaft, am unteren Ende der Mulde 12 eine Abzugsvorrichtung 14 anzuordnen, damit die Rinne resp. der Kanal 13 entleert werden kann.

Mit der Vorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3 kann im we­ sentlichen mit denselben Reaktionsbedingungen, wie in be­ zug auf Fig. 1 erwähnt, gearbeitet werden. Im wesentli­ chen gelten dieselben Anforderungen und Reaktionsbedin­ gungen, wie unter Fig. 1 angeführt.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3 beträgt das Gesamtvolumen der Flotte resp. der Reaktionslösung 21,4 l, währenddem das Volumen im Bereich der Durchlaufrinne 13 resp. im Reaktionsbe­ reich ca. 9,3 l beträgt.

Auch die Vorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3 ist analog der Vorrichtung gemäß Fig. 1 universell überall dort einsetzbar, wo ein textiles oder nicht textiles Gut kurz­ zeitig mit einer hoch reaktiven Reaktionslösung ausgerü­ stet werden muß, wobei die Reaktion nur an der Oberflä­ che des Gutes zu erfolgen hat.

Nachfolgend an die Reaktionen in den Fig. 1 und 2 ist es selbstverständlich möglich den Wollkammzug gemäß den be­ kannten Verfahren mit einem Polyamidharz oder mittels ei­ nem Enzym zu behandeln, um die Filzfreiheit des Wollgutes weiter zu verbessern. Der gemäß den Fig. 1-3 darge­ stellte, schematische Reaktionsablauf kann selbstver­ ständlich in x-beliebiger Art und Weise abgeändert resp. variiert oder modifiziert werden. Letztendlich ist es eine Frage der Optimierung, ob die Konzentration der Re­ aktionslösung an Kaliumpermanganat und Schwefelsäure hö­ her gewählt wird, währenddem die Reaktionszeit verkürzt wird, oder aber ob mit weniger konzentrierter Lösung ge­ arbeitet werden soll, währenddem entsprechend die Reakti­ onszeit erhöht wird. Auch die Temperaturführung ist schlußendlich eine Frage der Optimierung. Erfindungswe­ sentlich ist, daß das Wollgut mit einer wäßrigen, relativ stark sauren Kaliumpermanganatlösung kurzzeitig behandelt wird, wobei die Reaktionslösung vor­ zugsweise ein Benetzungsmittel beinhaltet.

Claims (14)

1. Verfahren zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle oder Wollfasern auf Basis von Kaliumpermanganat in saurem Milieu, dadurch gekennzeichnet, daß die Wolle oder Wollfasern in einer stark sauren, wäßrigen Reaktions­ lösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig behandelt (werden) wird, wobei die beim Behandeln verbrauchte Reaktions­ lösung ständig kontinuierlich erneuert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Reaktionslösung der Wolle oder den Wollfasern bei Eintritt in eine Reaktionsvorrichtung zugesetzt und bei Austritt aus der Reaktionsvorrich­ tung wieder von dieser abgezogen wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wolle oder Wollfasern in Form von Wollkammzügen zusammen mit der Reaktions­ lösung über eine Einzugseinrichtung in einen ge­ schlossenen Durchlaufkanal oder in eine Durchlaufrin­ ne mit Ein- und Austrittsöffnung eingeführt werden, wobei die Reaktionslösung mit dem Wollkammzug durch den Kanal oder die Rinne mittransportiert und nach der Austrittsöffnung wieder getrennt und abgezogen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die wäßrige Reaktionslö­ sung, welche der Wolle oder den Wollfasern zugesetzt wird, eine Konzentration von Schwefelsäure in der Lö­ sung im Bereich von 15 bis 40 g konzentrierte Schwe­ felsäure bzw. technische Schwefelsäure pro Liter Lö­ sung aufweist sowie eine Konzentration von 0,5 bis 5 g Kaliumpermanganat pro Liter wäßriger Lösung.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der stark sauren, wäßrigen Lösung von Kaliumpermanganat vor der Behandlung der Wolle oder der Wollfasern 1,5 bis 4,5 g einer Polyphosphonsäure pro Liter Kaliumpermanganatlösung beigemischt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß vor der Behandlung der Wolle oder der Wollfasern ein Teil der wäßrigen Lösung von Kaliumpermanganat mit einer Konzentration von 5 g pro Liter Lösung mit 4,6 Teilen einer wäßrigen Lösung von 35 g konzentrierter bzw. technisch konzentrierter Schwefelsäure pro Liter Lösung gemischt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Behandlungszeit der Wolle oder der Wollfasern mit der wäßrigen, stark sauren Kaliumpermanganatlösung 5 bis 20 sec, vorzugs­ weise 5 bis 10sec beträgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Filzfrei-Ausrüsten der Wolle oder der Wollfasern mit der stark sauren, wäßrigen Kaliumpermanganatlösung in einem Flottenver­ hältnis im Bereich von 5 bis 12 Liter Lösung pro kg Wolle oder Wollfasern erfolgt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Behandlung bei Raum­ temperatur oder leicht erhöhter Temperatur erfolgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wolle oder die Wollfa­ sern anschließend an das Filzfrei-Ausrüsten einer Nachbehandlung mit einem Kunstharz oder Siliconela­ stomer unterzogen oder enzymatisch behandelt wird (werden).

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch:

• - eine Einzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (7),
• - anschließend an die Einzugseinrichtung (3) eine geschlossene Durchlaufrinne (13) oder einen Durchlaufkanal mit Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes (1) zusammen mit der Reaktionslösung (7),
• - dem Kanal oder der Rinne (13) nachge­ schaltet ein Auffangsbehältnis (21) für das Auffangen und Abführen der Reaktionslösung
• - sowie Abzugsfördermittel (17) für das Abziehen des Gutes (1) bzw. für dessen Weitertransport an eine weitere Behandlungsstufe.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rinne oder der Kanal (13) längs ausgedehnt ist, mit gleichbleibendem Querschnitt ent­ lang der ganzen Länge der Rinne oder des Kanals, wo bei der Querschnitt der Rinne oder des Kanals (13) rund, quadratisch oder rechteckig ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (13) oder der Kanal aus mindestens einem feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird mit einem in je der Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenarti­ gen Behältnisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) des muldenartigen Be­ hältnisses (12) ist, so daß zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rotationskörpers (41) und dem in­ neren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter geschlos­ sener Kanal (13) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rotationskörper (41) in Transport­ richtung der durch die Rinne (13) geförderten Wolle (1) angetrieben ist.