CN1070235A - 羊毛的防毡缩整理方法 - Google Patents

Abstract

为了让羊毛或羊毛纤维尽可能在表面上以及在 尽可能保护纤维的情况下进行无毡缩整理或处理，羊 毛或其纤维借助于一种基本上强酸性的、高锰酸钾水 溶液进行短时间处理。

Description

本发明涉及羊毛或羊毛纤维的防毡缩整理方法。

普遍公知的是，羊毛在洗涤时或普遍与水长时间接触会逐渐毡缩，即羊毛物品上的各个纤维失去其弹性和卷曲起来，并使纺织物发生紧缩。因此，羊毛物品必须相应地或者进行化学干洗，或者极其小心地进行洗涤，要求所有物品尽可能全部地和不出问题地在同一时间内用洗涤设备洗涤肯定是不利的。

基于此原故，已知的一定数目的羊毛或羊毛纤维的防毡缩整理方法五花八门，其中最为普及和最熟悉的是氯-赫科塞特羊毛防缩法，该方法特别适用于处理精梳毛条，其防缩处理效果很好。由于这一方法在有关领域或相应的文献中最为熟知，这里毋需对此方法做详细的评价。出于环保原因，在该方法的第一阶段对羊毛纤维进行的氯处理时间愈长，产生的问题也愈大，这是因为，在氯处理阶段造成的废水中产生吸收性氯化合物，即所谓AOX物质（可吸收的有机卤素化合物）。立法者对未来化工设备中的允许的AOX物质生成量的规定表明，继续应用氯-赫科塞特羊毛防缩法会成问题。该方法的另一缺点在于，在下一步方法步骤中要应用聚酰胺树脂以增强防毡缩效果和保护氯处理过的羊毛纤维躯干。

在这些缺点的背景下发展了对羊毛的酶催化处理方法，对此，可参看刊登在“织物整理”杂志第24卷（1989年）、第7-8期、第271-276页上的H.R.Haefely发表的文章。采用这种“酶催化方法”虽可不应用人们所不希望用的聚酰胺，但实践表明，虽然其影响大为减小，但跟以往一样，羊毛纤维在第一阶段仍须进行化学处理以保护羊毛纤维躯干。

因此，本发明的目的在于提供一种防毡缩整理方法，其防毡缩整理效率跟目前公知的方法相当，但可完全免除借助氯的化学前处理。

根据本发明，这个目的可通过用强酸性的、高锰酸钾水溶液对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理。

根据以往的实践得知用高锰酸钾在碱性溶液中或与次氯酸纳一起对羊毛进行防毡缩整理。但这种以高锰酸钾为基础的方法在极大程度上已被氯-赫科塞特法所取代，这是因为，在最大限度地保护羊毛的条件下，其防毡缩整理效果太小。为了对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理，使其在洗涤过程中满足当前要求的标准，高锰酸钾在碱性溶液中或与次氯酸钠一起的氧化作用显然是不够的。人们也曾多方试图也在酸性环境中应用高锰酸钾，但在进行充份防毡缩整理时，防毡缩整理作用使纤维受到严重量损害。

但按照本发明，出人意外地表明，可以应用强酸性（pH＜1）的、相应适当浓度的高锰酸钾水溶液对羊毛或羊毛纤维进行极短时间的处理以满足公知的防缩整理的要求标准，而不伤害纤维躯干。

反应溶液由高锰酸钾水溶液与浓硫酸混合形成。在反应溶液中的高锰酸钾的优选浓度为每升溶液0.5至3克，而工业浓硫酸（62%）的浓度为每升溶液15至40克。

处理时间或高锰酸钾水溶液与羊毛或羊毛纤维的接触时间为5至20秒，其优选时间为5至10秒。

其它有利的方法特征还在于，在处理羊毛或羊毛纤维之前，可将浓度在每升高锰酸钾溶液1.5至4.5克的范围内的多膦酸混合到基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液内。为制备处理羊毛或羊毛纤维用的、基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液内。为制备处理羊毛或羊毛纤维用的、基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液，把约一份浓度为每升溶液约50克的高锰酸钾水溶液与约18份浓度为每升溶液约35克工业浓硫酸（约62%）的硫酸水溶液在进行处理前不久才混合在一起。用基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理或处理是在浴比范围在每公斤羊毛或羊毛纤维5至12升溶液的情况下进行的。并且防毡缩整理是在室温下或在较室温稍高的温度下进行。

根据羊毛的品质或羊毛的产地，在本发明限定的方法的应用中表明，用强酸性的、高锰酸钾水溶液反覆进行短时间处理也许是有利的，在每次处理后分别用还原剂、例如亚硫酸纳对羊毛或羊毛纤维进行处理或洗涤，以消除生成的褐石-即二氧化锰。

另外，一个有利的建议是，在对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩理过程中，最好是精梳毛条形状的羊毛或羊毛纤维与强酸性的、高锰酸钾水溶液一起通过基本上是封闭的、具有进出口的连续式流槽或连续式通道。在这里，重要的和根本性的一点是，精梳毛条在连续式流槽或连续式通道中的填充密度可使反应溶液跟精梳毛条基本上以恒定的相对速度一起输送。相应地，在连续式流槽中的优选浴比为每公斤羊毛6至9升。

这种反应流程的或者这种羊毛或羊毛纤维的防毡缩整理的一个相应优选的实施形式的特征在于，羊毛、或特别是精梳毛条形式的羊毛纤维与基本上由一种基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液构成的反应溶液一起经过一个喂入装置进入并通过一条基本上封闭的、带进出口的连续通道，并在通过出口之后通过合适的装置使其重新分离和被牵引。精梳毛条和反应溶液被导引和牵引通过一条基本上封闭的通道或流槽，该流槽或通道由一个基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上为圆形结构的槽式容器所构成，该容器具有一个设在其槽内的并可自由回转的回转体，回转体的半径小于槽式容器的内半径，回转体的宽度接近等于槽式容器的内宽度，使回转体的圆周外表面和容器底的内表面之间形成一个在纵向上至少接近半圆形结构的、基本上封闭的、具有矩形截面的通道或流槽，并且在精梳毛条与反应溶液一起被带动通过封闭的通道或流槽的过程中，可自由回转的回转体基本上跟精梳毛条的输送速度同步地回转。

为了实施用本发明的反应溶液对羊毛进行基本上连续的防毡缩处理，提出一种反应设备，其特征在于：

-有一个引入羊毛或精梳毛条和供给本发明的反应溶液的喂入装置，和

-一个与喂入装置连接的、用于让待处理的物料与反应溶液一起通过的、带有进出口的、基本上封闭的连续式流槽或连续式通道。

实现本发明的方法的诸发明设备的优选派生结构的特征还在于，该设备具有一个引入物料和供给反应溶液的喂入装置，和一个与喂入装置连接的、用于让待处理物料与反应溶液一起通过的、在端部分别设有进口与出口的、纵向伸展的连续流槽或连续通道，为能调到一定的填充密度，反应溶液随同纺织物料通过连续流槽或连续通道，流槽或通道在基本上其整个长度上在至少几乎所有侧面都是封闭的。流槽或通道是纵向伸展的，并在流槽或通道的整个长度上具有基本上不变的截面，流槽或通道的截面可设计成圆形、正方形或基本上矩形，流槽或通道前接一个设置来引入物料和供给反应溶液的喂入容器，通道或流槽后接一个用于收集和运出反应溶液的收集容器和用于牵引物料或把物料输往下一道处理工步的牵引输送装置。流槽或通道可由至少一个基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上为圆形结构的槽式容器所构成，该容器具有一个设在其槽内的并可自由回转的回转体，回转体的半径小于槽式容器的内半径，回转体的宽度接近等于槽式容器的内宽度，使回转体的圆周外表面和容器底的内表面之间形成一个在纵向上至少接近半圆形结构的、基本上封闭的、具有矩形截面的通道或流槽。流槽或通道可由至少两个或更多的串接的、基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上有圆形结构的槽式容器所构成，这些槽式容器各具有一个设在各自的槽内的并可自由地回转的回转体，回转体与槽式容器以及其间形成的通道或流槽的相关尺寸与结构与前述的单个组合一样。回转体沿通过流槽输送的羊毛的运输方向被驱动。在包含至少一个上述的设备的组合配置中，在该设备或这些设备的至少一个部份的后面设置一个用于对处理过的羊毛进行洗涤的洗涤装置，例如适用于消除褐石的洗涤装置，这种洗涤装置也可以设置在两个串接的处理设备之间。

下面借助附图和实施例对本发明做进一步阐明，其中，

图1是按本发明设计的结构的连续式通道的纵向截面;

图1a是图1中的连续式通道沿Ⅰ-Ⅰ线的横向截面;

图2是另一种结构的连续式通道的纵向截面;

图3是一个由一个内设回转体的槽式容器构成的半圆形连续流槽的纵向截面;

图4是图3中的设备沿Ⅱ-Ⅱ线的横向截面;

图5是两个相继设置的、图3所示设备的纵向截面。

按照本发明，图1以纵向截面的形式示意地示出了在本发明的连续式流槽或封闭的连续式通道中羊毛或精梳毛条的防毡缩整理的反应流程。

为了对精梳毛条1进行防毡缩整理，事先在一个单独的混合容器或混合管5中制备出强酸性的、高锰酸钾水溶液。为此，把高锰酸钾水溶液2a和包含如环氧乙烷加合物的润湿剂的硫酸水溶液2b一起加入混合池5，并在短时间内把它们混合成均匀的反应溶液7。然后马上把该反应溶液注入喂入池3，反应溶液7在这里与精梳毛条1接触。重要的是，包含润湿剂的硫酸溶液2b和高锰酸钾溶液2a在与精梳毛条1接触之前不久才汇合在一起并进行混合，这是因为，高锰酸钾会对润湿剂的效力较快地起反面作用或使润湿剂氧化。另一方面，在喂入池3中直接注入硫酸溶液2b和高锰酸钾溶液2a是不利的，因为在这种情况下溶液的均匀性没有绝对保证，从而使羊毛的处理过程的一致性也得不到保证。

在一个优选的实施例中，以浓度为每升50克高锰酸钾的高锰酸钾溶液2a出发。注入的硫酸溶液2b的浓度为每升溶液35克工业浓硫酸（62%）。在该实施例中，溶液2a和溶液2b之间的混合比为1∶18。在另一实施例中，在硫酸溶液中另加入浓度的为每升2克的多膦酸，多膦酸防止褐石（二氧化锰）的生成，从而才使正确的表面处理成为可能。

精梳毛条1经过一个例如被驱动的输送辊9连同反应溶液一起通过进口11，进入封闭的连续式通道13。如图1a所示，连续式通道13具有矩形截面。为使羊毛在喂入连续式通道13时得到良好的润湿，如前所述，在溶液中最好加入市面上可以买到的润湿剂。由于精梳毛条在连续式沟槽13中的填充密度较大，反应溶液7和精梳毛条一起同时被输送到连续式流槽或连续式通道的出口15处。在该实施例中，填充密度约为每升通道容积100克羊毛，所选用的浴比约为每公斤羊毛6.5升反应溶液。

在离开连续式流槽或连续式通道13时，在出口15处精梳毛条1受到牵引辊17牵引并同时把在其内的、反应完毕的反应溶液压榨出来。同样从流槽13流出的反应溶液经边缘19流入收集用过的反应溶液的收集池21。然后通过管道25重新对这些溶液进行浓缩并回输到喂入池3，或者别做它用，或者经中和后排入废水。

由于以恒定速度带动反应溶液7通过连续式流槽或封闭的通道13，必须向喂入池3连续注入新鲜的反应溶液5，在没有相应调节的情况下也保证了在整个设备内极为恒定的浓度降。此外，由于待处理的精梳毛条在连续式流槽中的填充密度较大，沿整个反应距离的恒定浴比也得以保证。在选定的实施例中，向喂入池3连续注入约4.4升/分的反应溶液7，同时，每分钟有656克羊毛通过连续式流槽13。

显而易见，通过通道或流槽13的相应长度和/或通过精梳毛条通过流槽或通道13的输送速度可影响反应时间或反应溶液与羊毛的接触时间。例如，接触时间或反应时间可仅为几秒钟、例如5～10秒。

本发明的设备的另一优点在于，反应溶液的容积可保持很小，例如，每公斤精梳毛条只用5至12升处理液。当然该数值与在连续式流槽中的填充密度有关。

对本发明的防毡缩整理而言，基本点在于，羊毛或精梳毛条在输入时或在喂入池中完全被化学溶液润湿，并且在羊毛通过封闭式通道直至出口15一直进行反应，使各个羊毛纤维的最外层、即所谓的表皮的化学处理在极大程度上满足防毡缩整理的要求为止，而本身的纤维躯干或其皮质仍未受到反应溶液的侵蚀。对尽可能均匀的羊毛防毡缩整理同样重要的是，沿整个通道使浴比保持恒定不变，为此必须使反应溶液或洗液的流入量与精梳毛条的进给量协调一致。通过填充密度的相应选定还可保证洗液与羊毛的相对速度保持恒定。

在上述的防毡缩整理反应过程中，偶而有可能在洗液中生成二氧化锰，即所谓的褐石。这种褐石会附着在例如精梳毛条或处理设备上。虽然指出，通过采用硫酸，结合使用多膦酸产物大大减少了洗液中褐石的形成，但仍有必要在上述反应阶段之后对精梳毛条用公知的还原剂进行后处理。

根据羊毛的品质特征和纤维杂质的特征及数量，羊毛上生成的褐石甚至会导致防毡缩整理不够充份，因为与高锰酸钾的反应受到阻碍。因此，用强酸性的、高锰酸钾溶液反复进行短时间处理，例如，如附图所示，把本发明的设备串接，可能是有利的。此时，必须在两个防毡缩整理工序之间相应地插接一个洗涤级，用普通的还原剂、例如用亚硫酸氢钠来清理或“洗去”褐石。

此外，借助图1所示之本发明的反应设备还可以用反应溶液对任何纺织的或非纺织的、纤维状的毛条进行处理，反应溶液对待处理的纺织或非纺织物料具有高的反应速度。在这里，重要的是，反应仅局限在纺织或非纺织物料的纤维或原纤维的最外层，如上所述，纤维的躯干（羊毛皮质）不受到反应溶液的侵蚀。

另外，图1所示的本发明的反应设备还有一个主要优点，即输送反应溶液毋须设置泵和输送装置，其原因是，由于调定了填充密度，反应溶液随同待处理的纺织物料一起输送。图1清晰表明，位于末端的溢出缘19所具有的标高大大高于喂入池3中的反应溶液的标高。如果填充密度选得过小，或者在非封闭式连续流槽的情况下，则反应溶液持续地回流，并且反应溶液根本不可能跟纺织物料一起输送。

图2示出了本发明建议的反应流槽或封闭式通道13的另一种结构形式，其中，连续式流槽不再是直线上升的结构，而是在待处理精梳毛条1的输送方向上呈半圆形结构。喂入池和牵引装置均与图1所示的喂入池和牵引装置的结构基本上相同，但在图2所示的连续通道13的末端设有一个带有一个排放沟槽19的收集池15。

图2所示的反应设备的优点在于，由于连续流槽13的曲率半径很大，因此精梳毛条的摩擦大大减小。由于连续流槽13的壁上具有纵向沟槽，可进一步减小辊子17的牵拉作用造成的摩擦。

图3以纵向截面的形式示出了图2所示的本发明设备的另一优选的派生结构。以一个槽式的、具有半圆形底部的容器12出发，其中，底部尽可能设计成圆形结构。一个封闭的回转体41嵌入固定不动的槽12之中，该回转体41的回转轴心设在槽12的圆形底部的中心，并与槽12连接成使回转体41得以自由回转。其中，基本的一点是，回转体41的半径r小于容器底10的内半径R。通过把回转体41设在槽12内，由回转体41的圆周外表面45和槽12的底的内表面10形成本发明所描述的连续流槽或封闭通道13，该流槽或通道可把精梳毛条自进口11输送至出口15。槽12在其连接入口11的端部具有一个构成喂入池的突缘3。槽12在其末端接有一个溢出缘16和一个溢出沟槽19，它们设在出口15的后面，用以排出反应溶液。另外，图3所示之回转装置在功能上与图1所示的装置相似。

图4示出了图3所示回转装置沿Ⅱ-Ⅱ线的横向截面，从该图中可以清楚地看到，回转体41虽然能够自由回转，但它在槽形容器12内设置成使它实际了填充了槽形容器12。在回转体41的下端可以看到连续流槽或封闭式通道13，羊毛物料通过该连续流槽或封闭式通道13输送。

根据待处理的或待输送的物料的构造，靠回转体41自由回转就足以输送这些物料。如果精梳毛条的构造很松散或者说易于撕裂，则有可能使回转体或回转鼓41与牵引辊17同步驱动。此外，还可以在回转鼓41的外表面45上设置横向沟槽，同时，槽式容器12的底10上最好具有纵向沟槽。最后，出于洗涤目的，在槽式容器12的下端设置一个排液装置14是有利的，用以排出流槽或通道13中的溶液。

图3和图4所示的设备的反应条件基本上可与图1所示设备的相同。在这里，基本上以阐述图1时提及的要求和反应条件为准。此外，参阅以下示例：

在示例中用来进行工作试验的是一个按图3和4所示的回转装置的1∶1的样机。

为了进行精梳毛条防毡缩整理工作试验，应用了具有下列尺寸的样机：

r＝50.0厘米;

R＝51.2厘米;

因此，反应通道13的高度为1.2厘米;

回转辊或转子41的宽度为61.3厘米;

反应通道的长度为122厘米（通道伸展角度范围为138.5°）;

反应通道的截面积为75.7平方厘米。

在图3所示的纵向截面中得出以下的截面：

标号为3的喂入区：170平方厘米;

连续流槽或通道13：147平方厘米;

标号为16的排出区：31平方厘米;

为试验目的采用了具有如下参数的精梳毛条：

单个编带的数目：36;

单个编带的重量：20克/米;

整个精梳毛条的重量：720克/米;

精梳毛条在图4所示的设备中的潜入长度：155厘米，其中，在喂入区为24厘米，在反应通道中为122厘米，在排出区为9厘米。

在潜入区中的毛料重量：1.12公斤;

在潜入区中的毛料体积：0.86升;

在反应通道13中的毛料重量：878克;

在反应通道13中的毛料体积：0.68升;

在通道区13内的精梳毛条密度：0.095克/厘米。

整理试验是在如下条件下进行的：

不带精梳毛条的浴液的体积：21.4升;

带引入的精梳毛条的浴液的体积：20.5升;

反应通道13内的不带羊毛的浴液的体积：9.28升;

在通道13内的带羊毛的浴液的体积：8.6升。

因而产生以下的浴比：

整个设备内    18.3升/公斤羊毛;

反应通道13内    9.8升/公斤羊毛。

设备的工作条件：

表1

精梳毛条的速度    精梳毛条的通过量    浴液的通过量    在潜入区的

停留时间

(米/分)    (公斤/分)    (升/分)    (秒)

4.0    2.88    22.5    23.2

5.0    3.60    28.1    18.6

6.0    4.32    33.7    15.5

7.0    5.04    39.3    13.3

8.0    5.76    44.9    11.6

精梳毛条对反应浴液的速度关系在极大程度上是恒定不变的。

回转体41的转数（圆周＝3.14米）：

表2

精梳毛条的速度    转数

(米/分)    (转/分)

4.0    1.27

6.0    1.91

8.0    2.55

在应用上述工作条件和本发明所建议的设备的情况下，用不同的氧化剂溶液对精梳毛条进行防毡缩整理，例如按本发明所限定的、用高锰酸钾溶液的方法，等等。考虑到所选定的氧化剂、所选定的浓度和调定的pH范围等等的情况，最后是最佳化地运转本发明的设备的问题以及最佳化地选择工作参数的问题。

与图1和图2所示的设备相似，图3和图4所示的设备也可通用于所有那些必须用高反应性反应溶液对编织或非编织物料进行短时间整理的场合，此时，反应仅在物料的表面上进行。

图5示出了两个图4所示设备串接在一起时的纵向截面。精梳毛条1经喂入池或者说突缘3潜入反应溶液7，并经进口11进入第一个半圆形的反应通道13a。该连续通道13a由第一个具有半圆形底的容器12a和相应在其内回转的回转体41a两者所形成，回转体41a绕回转轴心43a回转。在通过第一个反应通道13a后，精梳毛条经过凸肩51进入与凸肩51相接的反应通道13b，该反应通道13b由第二个具有半圆形底的容器12b和在其内回转的相应回转体41b两者所形成。与图3所示的设备相似，精梳毛条经出口15离开连续通道13b并被牵入牵引辊17，通过牵引辊17把反应溶液压榨出来。反应溶液本身经溢出缘16流出。

通过这种半圆形容器的串接布置，能大大提高精梳毛条的通过速度，同时通过反应行程的延长能使接触时间保持恒定。当然，根据要求和需要，能把三个或多个这样的设备串接在一起。这一点当然也适用于图1至图4所示的设备。

如有必要，甚至可在不同的串接设置的设备之间相应地插接一个洗涤工序，以便借助此流程，例如用亚硫酸氢钠溶液从羊毛上消除生成的褐石。当然，也可用任意一种其它的还原剂以清除羊毛上的褐石。

当然，也可在图1至图5中的反应之后按照公知的方法用聚酰胺树脂或借助一种酶对精梳毛条进行处理，以便进一步改善毛物料的防毡缩状况。当然，对图1至图5所示的示意反应流程可作出这样和那样的改变或改进。最后是最佳化的问题，是把高锰酸钾和硫酸的反应溶液的浓度选得高些而同时把反应时间缩短、或者是把溶液的浓度定低一些而同时相应延长反应时间的问题。最后，温度变化也是一个最佳化的问题。本发明的基本点在于，羊毛物料用一种基本上酸性较强的、高锰酸钾水溶液进行短时间处理，其中反应溶液最好包含润湿剂。

图1至图5所示的实例构成的仅应设备当然可以进行这样的那样的改变或改进。例如，通过图1至图5所示的设备的壁面的相应结构，可把连续通道设计成圆形。图1至图5所示设备中的喂入和牵引装置也可以有这样和那样的改变，这些装置涉及的是一般的运输技术或者说输入或排出技术，这些技术不是本发明的组成部分。反应溶液的混合和输入以及排出，反应溶液浓度的提高或调节均是公知技术，在本发明中不加以描述。同样，可以用任何材料制作本发明描述的设备，最好是透明的塑料材料、如聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚酰胺，根据所选择的反应溶液，所用材料当然必须具备足够的抗化学品腐蚀的能力。当然也能用不锈钢、铝、玻璃或其他材料制作本发明描述的设备。

Claims (19)

1、对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理的方法，其特征在于，羊毛或羊毛纤维用基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液进行短时间处理。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用高锰酸钾浓度在每升水溶液0.5至3克范围内的、基本上是高锰酸钾的水溶液（pH＜1）对羊毛或羊毛纤维进行处理。

3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，处理羊毛或羊毛纤维用的高锰酸钾水溶液与浓硫酸混合，其中，在溶液中的硫酸浓度在每升溶液15至40克浓缩工业硫酸（约62%）的范围内。

4、按照权利要求1至3中之一项所述的方法，其特征在于，在处理羊毛或羊毛纤维之前，将浓度在每升高锰酸钾溶液1.5至4.5克的范围内的多膦酸混合到基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液内。

5、按照权利要求1至4中之一项所述的方法，其特征在于，为制备处理羊毛或羊毛纤维用的、基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液，把约一份浓度为每升溶液约50克的高锰酸钾水溶液与约18份浓度为每升溶液约35克工业浓硫酸（约62%）的硫酸水溶液在进行处理前不久才混合在一起。

6、按照权利要求1至5中之一项所述的方法，其特征在于，羊毛或羊毛纤维的处理时间或跟强酸性的、高锰酸钾水溶液的接触时间为5至20秒、最好为5至10秒。

7、按照权利要求1至6中之一项所述的方法，其特征在于，用基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理或处理是在浴比范围在每公斤羊毛或羊毛纤维5～12升溶液的情况下进行的。

8、按照权利要求1至7中之一项所述的方法，其特征在于，羊毛或羊毛纤维的防毡缩整理或处理是在室温下或在较室温稍高的温度下进行的。

9、按照权利要求1至8中之一项所述的方法，其特征在于，用强酸性的、高锰酸钾水溶液对羊毛或羊毛纤维反复地进行短时间的处理，并在每次处理之后均用还原剂对羊毛或羊毛纤维进行洗涤以消除生成的褐石。

10、按照权利要求1至9中之一项所述的方法，其特征在于，在防毡缩整理之后接着加入合成树脂或有机硅树脂弹性体材料对羊毛或羊毛纤维进行后处理，或者对其进行酶催化处理。

11、对羊毛或羊毛纤维进行防毡缩整理的方法，其特征在于，羊毛、或特别是精梳毛条形式的羊毛纤维与基本上由一种基本上强酸性的、高锰酸钾水溶液构成的反应溶液一起经过一个喂入装置进入并通过一条基本上封闭的、带进出口的连续通道，并在通过出口之后通过合适的装置使其重新分离和被牵引。

12、按照权利要求11的所述的方法，其特片在于，精梳毛条和反应溶液被导引和牵引通过一条基本上封闭的通道或流槽（13），该流槽（13）或通道由一个基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上为圆形结构的槽式容器（12）所构成，该容器具有一个设在其槽内的并可自由回转的回转体（41），回转体（41）的半径（r）小于槽式容器（12）的内半径（R），回转体（41）的宽度（b）接近等于槽式容器（12）的内宽度（B），使回转体（41）的圆周外表面（45）和容器底（10）的内表面之间形成一个在纵向上至少接近半圆形结构的、基本上封闭的、具有矩形截面的通道（13）或流槽，并且在精梳毛条与反应溶液一起被带动通过封闭的通道（13）或流槽的过程中，可自由回转的回转体基本上跟精梳毛条的输送速度同步地回转。

13、实施权利要求1至12所述方法的设备，用于用反应溶液对输送通过反应设备的羊毛进行基本上是连续的防毡缩整理，其特征在于，

-具有一个引入物料（1）和供给反应溶液（5、7）的喂入装置（3）和

-一个与喂入装置连接的、用于让待处理物料（1）与反应溶液（7）一起通过的、带进口（11）和出口（15）的、基本上封闭的连续流槽（13）或连续通道。

14、用于用反应溶液对输送通过反应设备的物料进行基本上连续处理的设备，其特征在于，

-具有一个引入物料（1）和供给反应溶液（5、7）的喂入装置（3），和

-一个与喂入装置连接的、用于让待处理物料（1）与反应溶液一起通过的、在端部分别设有进口（11）与出口（15）的、纵向伸展的连续流槽（13）或连续通道，为能调到一定的填充密度，反应溶液随同纺织物料通过连续流槽（13）或连续通道，流槽或通道在基本上其整个长度上在至少几乎所有侧面都是封闭的。

15、按照权利要求13或14所述的设备，其特征在于，流槽或通道（13）是纵向伸展的，并在流槽或通道的整个长度上具有基本上不变的截面，流槽或通道（13）的截面设计成圆形、正方形或基本上矩形，流槽或通道（13）前接一个设置来引入物料（1）和供给反应溶液（5、7）的喂入容器（3），通道或流槽（13）后接一个用于收集和运出反应溶液的收集容器（15、19）和用于牵引物料（1）或把物料（1）输往下一道处理工步的牵引输送装置（17）。

16、按照权利要求13至15之一项所述的设备，其特征在于，流槽（13）或通道由至少一个基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上为圆形结构的槽式容器（12）所构成，该容器具有一个设在其槽内的并可自由回转的回转体（41），回转体（41）的半径（r）小于槽式容器（12）的内半径（R），回转体（41）的宽度（b）接近等于槽式容器（12）的内宽度（B），使回转体（41）的圆周外表面（45）和容器底（10）的内表面之间形成一个在纵向上至少接近半圆形结构的、基本上封闭的、具有矩形截面的通道（13）或流槽。

17、按照权利要求13至16中之一项所述的设备，其特征在于，流槽（13）或通道由至少两个或更多的串接的、基本上固定的、至少接近半圆形的、基本上为圆形结构的槽式容器（12a、12b）所构成，这些槽式容器（12a、12b）各具有一个设在各自的槽内的并可自由回转的回转体（41a、41b），回转体（41a、41b）的半径（r）分别小于相应槽式容器（12a、12b）的内半径（R），回转体（41a、41b）的宽度（b）接近等于相应槽式容器（12a、12b）的内宽度（B），使回转体（41a、41b）的外表面和相应容器底的内表面之间分别形成一个在纵向上至少接近半圆形结构的、基本上封闭的、具有矩形截面的通道（13a、13b）或流槽。

18、按照权利要求16或17所述的设备，其特征在于，回转体（41）沿通过流槽（13）输送的羊毛的运输方向被驱动。

19、用于对羊毛或羊毛纤维进行防毡端整理的设备配置，至少包括一个权利要求13至18中之一项所述的设备，其中，在该设备或这些设备的至少一个部分之后设置一个用于对处理过的羊毛进行洗涤的洗涤装置，例如适用于消除褐石的洗涤装置，或者把这种洗涤装置设在两个串接的处理设备之间。

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