CN1203642A - 纤维素纸浆的连续制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续制备方法。该方法在于:把纺织纤维从杂质中分离出来;在第一处理机(10)里连续地洗涤、预切割纺织纤维,以获得纸浆;在第一潜伏容器(35)里继续洗涤纸浆;在第二处理机(40)里连续地洗涤、漂白纸浆,得到洗涤漂白浆;在第二潜伏容器(61)里继续漂白纸浆;在第一稀释槽(62)里稀释纸浆;沥干、压榨纸浆。本发明还提出一种实施所述方法的设备。

Description

纤维素纸浆的连续制备方法及设备

本发明涉及一种从纺织纤维原料、例如棉籽绒、亚麻、大麻或黄麻连续制备纤维素纸浆的方法与设备，所述纤维素纸浆尤其用于化工或造纸业。

例如，根据本发明的制备方法与生产设备可连续生产需溶解的或化学用途的纤维素纸浆，所述纤维素纸浆尤其用于粘胶、生漆、清漆、海绵和硝化棉的生产。

一般地，尤其在化工或造纸业领域使用的纤维素纸浆是从木质纤维素原料生产出来的，通常为木浆。

此外，纤维素纸浆同样可从纺织纤维原料生产，所述原料例如为棉籽绒，由之可生产出具有优良化学、机械特性的产品。

而这种特性是生产诸如优质纸张必不可少的。

本发明的目的在于提供一种从纺织纤维原料生产纤维素纸浆的连续制备方法及设备，所述纤维素纸浆尤其用于化工或造纸业，所述制备方法与生产设备可连续生产纤维素纸浆，生产过程中没有中断，同时还可极大减少生产这种纸浆时通常所需的能量、化学试剂及水的消耗量。

因此，本发明的目的在于提供一种从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续制备方法，所述制备方法的特征在于：

—把纺织纤维从杂质、如农业残渣、金属和矿物颗粒中分离出来，

—增加纺织纤维的密度，

—在第一共旋双螺杆型处理机里，连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—在第一潜伏容器里继续洗涤，纸浆在所述第一潜伏容器里停留时间为30分钟至60分钟，

—纸浆在第二共旋双螺杆型处理机里，连续地被洗涤、漂白，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，

—纸浆在第二潜伏容器里继续漂白，其在所述第二潜伏容器里停留时间为60分钟至120分钟，

—纸浆在第一稀释槽里被稀释，得到浓度为1.5％至3％的纸浆，

—纸浆在第一稀释槽出口处被沥干、压榨，得到干燥状态为30％至35％的纸浆。

本发明的目的还在于提供一种从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续生产设备，其特征在于，它包括：

—纺织纤维气动输送装置，

—纺织纤维与杂质，如农业残渣、金属和矿物颗粒的分离装置，

—纺织纤维致密装置，

—排放、过滤纺织纤维气动输送装置中的含尘埃气体的装置，

—第一共旋双螺杆型处理机，所述处理机连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—纤维素纸浆输送装置，所述纸浆的温度维持在其流出第一处理机时的温度，

—第一潜伏容器，用以继续洗涤纸浆，纸浆在所述第一潜伏容器里停留时间为30分钟至60分钟，

—第二共旋双螺杆型处理机，用以连续地洗涤、漂白纸浆，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，

—洗涤漂白浆输送装置，

—第二潜伏容器，以继续漂白纸浆，纸浆在所述第二潜伏容器里停留时间为60分钟至120分钟，

—装有一搅拌器的第一稀释槽，可获得浓度为1.5％至3％的纸浆，

—螺旋挤压装置，用以沥干、压榨纸浆，以获得干燥状态为30％至35％的纸浆。

本发明的其它特征与优点将在下文参照附图所作的说明中清晰地体现出来，附图中：

—图1是根据本发明的纤维素纸浆连续生产设备概要图，

—图2是沿穿过第一处理机一个螺杆轴线的垂直平面的剖视图，

—图3是沿图2中3-3线的剖视图，

—图4是沿穿过第二处理机一个螺杆轴线的垂直平面的剖视图，

—图5是沿图4中5-5线的剖视图。

图1中简略示出的装置包括串联的批量加料装置和筛选纺织纤维例如棉籽绒、亚麻、大麻或黄麻的装置1。

这样经过筛选的纺织纤维借助于带鼓风机2的气动输送装置，相继经过一压实器3、一称量系统4、纺织纤维与金属、矿物颗粒的分离装置5和所述纺织纤维的致密装置6，所述致密装置可确保所述纺织纤维的恒定密度和受控制的固定流量，以便能向致密装置6下游的第一处理机10供给纸浆。

本设备在纺织纤维与金属颗粒分离装置5和致密装置6之间，还包括所述纺织纤维的第二输送鼓风机7和连接着尘埃气体过滤器9的尘埃气体排气扇8。

如图2、图3所示，第一处理机10包括两个螺杆11、12，所述螺杆由一马达和一减速器(图中未示出)绕其轴旋转驱动，位于在其外面形成导套15的加长外壳里面。

所述螺杆11、12带有相互啮合的螺纹，导套15的内壁形成内直径比螺纹的外直径略大的两相割圆柱瓣。

这些螺纹相互嵌套，两螺杆11、12以同速、沿相同方向旋转，使得两螺杆一致，只是螺纹相互岔开。

两螺杆11、12最好由分别为16、17(如图3所示)的花键轴构成，所述花键轴上复合有螺纹管段。

这些螺纹管段的内镗孔里有对应于主轴花键的键槽，其外部则有螺纹，考虑到纸浆的处理和输送，各段的螺距不同。

因此，可安装足够多的可改变螺纹的螺距、深度与数量及各区的长度的螺纹管段。

从而，第一处理机10沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给干燥状态为92％至95％的纺织纤维，并将所述纺织纤维与从本区开始处注入的水相混合的A区，

—压缩区B，由该区尾部排出的洗涤液可回收，

—第一混合与剪切区C，

—传送与处理区D，洗涤试剂与稀释水由该区开始处注入，

—第二混合与剪切区E，

—输送与排浆区F。

在供给与混合区A，导套15钻有一装料孔18，所述装料孔18上带有与致密装置6的出口相连的装料漏斗19及一条供给回收水或清水的管道13。

在该区里，螺杆11、12所带螺纹20的螺距较大，螺纹厚度较小，以保证经由对着两螺杆11、12敞开的所述装料孔18输送纸浆，并把所述纸浆分散到螺纹20间。

纺织纤维与水立即被输往处理机10的下游，并靠所述螺杆11、12的旋转和啮合而混成一体。

在B区，螺杆11、12所带螺纹21的螺距较窄，螺纹更厚，以便压缩纺织纤维混合物。

在B区尾部，挤压最强，洗涤液由合理安置在导套15里的过滤器15a排出。

随后，纸浆流入第一混合与剪切区C。

为此，C区里螺纹22的盘绕方向与保障处理机10里的纸浆传送的螺纹盘绕方向相反。

这些螺纹22有开口23，所述开口从每个螺杆11、12的螺旋中柱沿径向延伸至螺纹外沿，并匀称地绕轴分布。

螺杆11、12如此定位，以使其两孔23定期重合于啮合中央区。

因此，可以控制向下游的纸浆流量，这就使纸浆在C区里被阻滞，从而在上游引起压缩效应。

此外，上述结构还导致对纸浆的深入剪切，从而使混合物均一化，改善水对纺织纤维的浸润。这构成对纺织纤维进行疏解与稀释的第一阶段。

另外，尽管纸浆在B区温度较低，但由于C区里的剪切和搅拌操作，纸浆被加热，相当一部分机械功转化为热能。

于是，纸浆流出C区时，虽然外部没有供热，但其维持的温度仍适合于它在下一区中接受处理操作。

传送与处理区D的螺纹24的螺距和厚度的特征与B区相似。

D区开始处的导套15有一开孔25，该开孔与两条洗涤试剂输入管和稀释水输入管，分别为26a、26b，相连接。

洗涤试剂尤其由苛性碱溶液组成，其供给量按反应物对原料的百分比为2-5％。

每条输入管26a、26b分别配有定量加料泵27a、27b。

在整个D区，纺织纤维和所述试剂搅拌、混合，以保证该洗涤步骤的进行。

所述共旋双螺杆型处理机特别适合于实施该操作。

事实上，由于螺杆同向旋转，纸浆在螺纹相互啮合带翻转，这对纸浆的搅拌特别有效，从而可实现试剂与已在上游各区被水浸润的纺织纤维密切混合。

因此，这样就能更好利用试剂，这一方面体现在可节约试剂，另一方面体现在，在以后各阶段里，可减少洗涤水的消耗量，从而相应减少需处理的废液量。

传送与处理区D后之后是第二混合与剪切区E，该区与C区一样，由螺纹30构成，该螺纹30的盘绕方向与纸浆盘绕前进方向相反，即反螺纹向，E区同样包括通道孔31。

在E区里所发生的物理现象、热现象和实现的功能类似于C区，即剪切、深入搅拌，以及对纺织纤维进行疏解与稀释。

最后一区F中的螺纹32的螺距及厚度的特征类似于D区。

纸浆在F区流动时，洗涤反应继续发生，此外，该区还保证纸浆向由导套15下游端的一个孔形成的出口33的输送。

从第一处理机10流出的纸浆的干燥状态为25％至40％。

从第一处理机10流出的漂白浆又注入输送装置34，所述输送装置34由例如螺旋提升机构成。所述输送装置将所述漂白浆维持在它流出第一处理机10时的温度。

这样，所述漂白浆被输送进一潜伏容器35里，该潜伏容器的主要作用是继续进行洗涤反应。

漂白浆在潜伏容器35里停留时间为30分钟至60分钟。

漂白浆从该潜伏容器35出口注入第二处理机40。

所述第二处理机40(如图4、图5所示)的总体设计与第一处理机10相仿。

所述第二处理机至少包括两螺杆41、42，所述螺杆由一马达和一减速器(图中未示出)绕其轴旋转驱动，位于在其外面形成导套45的加长外壳里面。

所述螺杆41、42带有相互啮合的螺纹，导套45的内壁形成内直径比螺纹的外直径略大的两相割圆柱瓣。

这些螺纹相互嵌套，两螺杆41、42以同速、沿相同方向旋转，使得两螺杆一致，只是螺纹相互岔开。

第二处理机40沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给来自潜伏容器35的漂白浆，并将其与自本区开始处注入的水相混合的G区，

—一系列纸浆压缩、剪切、处理区H1、H2、H3和H4，

—经处理后的纸浆的输送与排出区J。

在第一区G，导套45钻有上带一装料漏斗46a的装料孔46。

为此，装料漏斗46a与潜伏容器35的出口和一条供给回收水或清水的管道43相连。

在G区，螺杆41、42所带螺纹47的螺距较大，螺纹厚度较小，以保证经由对着两螺杆41、42敞开的所述装料孔46注入的纸浆的传送，并把所述纸浆分散到螺纹47之间。

因此，纸浆与该第一部分洗涤水立即输往处理机40下游，并靠两螺杆41、42的旋转和啮合作用而混成一体。

随后，纸浆流入进行纸浆压缩、剪切和处理的第一区H1。

第一区H1包括第一压缩与洗涤段H11与第二阻滞与剪切段H12。

第一段H11里，螺杆41、42所带螺纹48的螺距较窄，螺纹厚度比G区里的螺纹47更厚。

这样就可压缩纸浆混合物。因此，整个第一段H11里，纸浆与由装料漏斗46a注入的洗涤水相搅拌、混合，以滤除残余试剂及试剂作用于纸浆所生成的产物。

在段H11最后，挤压最强，洗涤液由合理安置在导套45里的过滤器53排出。

第二段H12的螺纹49的盘绕方向与保障处理机40里的纸浆传送的螺纹盘绕方向相反。

这些螺纹49开有缺口50，所述缺口从每个螺杆41、42的螺旋中柱沿径向延伸至螺纹外沿，并匀称地绕轴分布。

螺杆41、42如此定位，以使其两孔50定期重合于啮合中央区。

因此，可以控制向下游的纸浆流量，这就使纸浆在该段H12里被阻滞，从而在上游引起压缩效应。

此外，上述结构还导致对纸浆的深入剪切，从而使之均一化。

纸浆由第一区H1流入与所述第一区H1相同的第二压缩、剪切、处理区H2，该H2区包括第一压缩段H21及第二剪切段H22。

第一段H21与H1区的第一段H11相同，螺纹48的螺距较窄，第二段H22与H1区的第二段H12相同，其螺纹49盘绕方向与保障处理机40里纸浆的传送的螺纹盘绕方向相反。

这些螺纹49开有缺口50，所述缺口从每个螺杆41、42的螺旋中柱沿径向延伸至螺纹外沿。

在第一段H21开始处，导套45与一洗涤水输入管52相连接。

因此，整个第一段H21里，纸浆与稀释水相搅拌、混合，以滤除残余试剂及试剂作用于纸浆所生成的产物。

在该第一段H21最后，挤压最强，洗涤液由合理安置在导套45里的过滤器53排出。

第三压缩、剪切、处理区H3与前两区，分别为H1、H2，相同，包括第一压缩段H31及第二剪切段H32。

在第一段H31里，螺杆41、42的螺纹48螺距较窄，在第二段H32里，螺杆41、42的螺纹49的盘绕方向与保障处理机40里的纸浆传送的螺纹盘绕方向相反。

这些螺纹49开有缺口50，所述缺口从每个螺杆41、42的螺旋中柱沿径向延伸至螺纹外沿。

在第一段H31开始处，导套45同样与一稀释水输入管52相连接。因此，整个第一段H31里，纸浆与稀释水相搅拌、混合，以滤除残余试剂及试剂作用于纸浆所生成的产物。

在该第一段H31最后，挤压最强，洗涤液由合理安置在导套45里的过滤器53排出。

第四压缩、剪切、处理区H4包括第一压缩段H41及第二剪切段H42。

在与前述各第一段H11、H21和H31相同的第一段H41里，螺杆41、42的螺纹48的螺距较窄，第二段H42与前述各第二段H12、H22、H32相同，其螺纹49的盘绕方向与保障处理机40里的纸浆传送的螺纹盘绕方向相反。

这些螺纹49开有缺口50，所述缺口从每个螺杆41、42的螺旋中柱沿径向延伸至螺纹外沿。

在第一段H41开始处，导套45与输入管54相通，所述输入管又分别连接三条输入管55a、55b、55c(如图1所示)，同时供给稀释水、苛性碱溶液和过氧化氢溶液，所述苛性碱溶液的供给量按反应物对原料的百分比为0.5-2％，所述过氧化氢溶液的供给量按反应物对原料的百分比为2-6％。

因此，在整个H4区，纸浆与所述漂白试剂搅拌、混合，以确保完成这一纤维素纸浆生产中极其重要的阶段。

共旋双螺杆型处理机特别适合于实施该操作。

事实上，由于螺杆同向旋转，纸浆在螺纹相互啮合带翻转，对纸浆的搅拌特别有效，从而可实现纸浆与试剂的密切混合。

因此，这样就能更好利用试剂，这一方面体现在可节约试剂，另一方面体现在，在以后各阶段里，可减少洗涤水的消耗量，从而相应减少需处理的废液量。

第二处理机40的最后一区J是纸浆的输送与排出区，它将纸浆排入例如由螺旋提升机构成的传送装置60(如图1所示)之中。

流出第二处理机40的纸浆的干燥状态为25％至40％。

如图1所示，传送装置60把纸浆输送到第二潜伏容器61里。

所述第二潜伏容器61的主要作用是继续漂白纸浆，纸浆在所述第二潜伏容器61中的停留时间为60分钟至120分钟。

然后，纸浆倒入装着一搅拌器63的稀释槽62里。

所述稀释槽62由一管道64供给稀释纸浆所必需的循环水，当纸浆流出所述稀释槽62时，其浓度为1％至3％。

这样稀释后的纸浆由泵65输送至螺旋挤压装置66，该螺旋挤压装置可沥干、压榨纸浆，以获得干燥状态为30％至35％的纸浆。

螺旋挤压装置66挤压出的液体由管道67回收到槽68里，其中一部分可在处理机10、40里再循环。

根据本发明的一种变型，沥干、压榨后的纸浆流出螺旋挤压装置66后，被传送至装着一搅拌器70的第二稀释槽69里，循环水由一管道71注入所述第二稀释槽69，以稀释纸浆，使得流出第二稀释槽69的纸浆浓度为3％至5％。

根据本发明的另一种变型，纸浆随后用一输送泵72泵到称为存贮槽的槽73里，该存贮槽73包括一个用以维持纤维悬浮状态的搅拌器74。

作为技术指标，根据本发明的制备方法与设备，用相当于产自中亚的棉籽绒质量的原材料生产出的纤维素纸浆的物理特性和纸张特性如下：

物理特性

—漂白度：85％ISO

—纤维平均长度为1.5毫米至6毫米

—杂质率：低于3.5平方毫米/平方米

—α纤维素率：大于或等于98％

—随处理条件的不同，聚合度在650至3000之间。

纸张特性

匀浆指数°SR	Grammage克/平方米	抗拉强度daN	CHEFFIELD孔隙度SU	抗拉裂强度mN
					33	70	6.5	315	679
60	70	7.5	24	850

所述数据是分析用“PILE VALLEY”型仪器事先匀浆的纤维素纸浆获得的。

用本发明的制备方法，连续生产纤维素纸浆时间为2至3小时，而传统制备方法中，该生产过程所需时间超过10小时。

根据本发明的制备方法，生产每吨纤维素纸浆只需30立方米水，而传统制备方法中，生产每吨纤维素纸浆需耗水100至150立方米。

因此，根据本发明的制备方法可大量减少需处理的废液量，同时根据本发明的设备占地面积减少，这很有意义。

根据本发明的制备方法还可节约20％至50％的能量，并可节约化学试剂。根据本制备方法，可生产出物理、机械特性稳定的纤维素纸浆。

Claims (26)

1.从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续制备方法，其特征在于：

—把纺织纤维从杂质、如农业残渣、金属和矿物颗粒中分离出来，

—增加纺织纤维的密度，

—在第一共旋双螺杆(11，12)型处理机(10)里，连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—在第一潜伏容器(35)里继续洗涤纸浆，纸浆在所述第一潜伏容器(35)里停留时间为30分钟至60分钟，

—纸浆在第二共旋双螺杆(41，42)型处理机(40)里，连续地洗涤、漂白，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，

—纸浆在第二潜伏容器(61)里继续漂白，纸浆在所述第二潜伏容器(61)里停留时间为60分钟至120分钟，

—纸浆在第一稀释槽(62)里被稀释，得到浓度为1.5％至3％的纸浆，

—纸浆在第一稀释槽(62)出口处被沥干、压榨，得到干燥状态为30％至35％的纸浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一稀释槽(62)出口处被沥干、压榨后的纸浆，又重新在第二稀释槽里被稀释，以获得浓度为3％至5％的纸浆。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，经过第二次稀释后的纸浆被储存进装有若干搅拌装置的槽里。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一处理机(10)沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给纺织纤维，并将其与在本工序开始处注入的水相混合的工序A，

—压缩工序B，

—第一混合与剪切工序C，

—传送与处理工序D，洗涤试剂与稀释水在该工序开始时注入，洗涤试剂尤其由苛性碱溶液组成，其供给量按反应物对原料的百分比为2-5％。

—第二混合与剪切工序E，

—输送纸浆，并把纸浆排放到第一潜伏容器(35)里的最后一道工序F。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在第一处理机(10)中的供给工序A开始时注入的水由沥干、压缩纸浆后得到的回收水和清水组成。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，纸浆经过压缩工序B后，所排出的洗涤液可回收。

7.根据权利要求1和4所述的方法，其特征在于，第一处理机(10)与第一潜伏容器(35)之间流动的纸浆的温度维持在它流出所述第一处理机(10)时的温度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二处理机(40)沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给来自第一潜伏容器(35)的漂白浆，并将其与本工序开始时注入的水相混合的工序G，

—一系列纸浆压缩、剪切、处理工序H1、H2、H3和H4，

—输送纸浆并将其排放入第二潜伏容器(61)里的最后一道工序J。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在第二处理机(40)中的供给工序G开始时注入的水由沥干、压缩纸浆后得到的回收水和清水组成。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一压缩、剪切、处理工序H1一方面包括压缩阶段H11，洗涤液在该阶段结束时排出，另一方面包括剪切阶段H12。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第二压缩、剪切、处理工序H2一方面包括压缩阶段H21，该阶段开始时注入稀释水，结束时排出洗涤液，另一方面还包括剪切阶段H22。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第三压缩、剪切、处理工序H3一方面包括压缩阶段H31，该阶段开始时注入稀释水，结束时排出洗涤液，另一方面还包括剪切阶段H32。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第四压缩、剪切、处理工序H4包括压缩阶段H41及剪切阶段H42，在所述压缩阶段H41开始时，同时供给稀释水、苛性碱溶液和过氧化氢溶液，所述苛性碱溶液的供给量按反应物对原料的百分比为0.5-2％，所述过氧化氢溶液的供给量按反应物对原料的百分比为2-6％。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个稀释槽(62，69)中均加入古拉尔液。

15.从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续生产设备，其特征在于，它包括：

—纺织纤维气动输送装置(2，7)，

—纺织纤维与杂质，如农业残渣、金属和矿物颗粒的分离装置(5)，

—纺织纤维致密装置(6)，

—排放、过滤纺织纤维气动输送装置(2，7)中的含尘埃气体的装置(8，9)，

—第一共旋双螺杆(11，12)型处理机(10)，所述处理机连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—纤维素纸浆输送装置(34)，所述纤维素纸浆在该输送装置里温度维持在其流出第一处理机(10)时的温度，

—第一潜伏容器(35)，用以继续洗涤纸浆，纸浆在所述第一潜伏容器(35)里停留时间为30分钟至60分钟，

—第二共旋双螺杆(41，42)型处理机(40)，用以连续地洗涤、漂白纸浆，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，

—洗涤漂白浆输送装置(60)，

—第二潜伏容器(61)，以继续漂白纸浆，纸浆在所述第二潜伏容器(61)里停留时间为60分钟至120分钟，

—装有一搅拌器(63)的第一稀释槽(62)，可获得浓度为1.5％至3％的纸浆，

—螺旋挤压装置(66)，用以沥干、压榨纸浆，以获得干燥状态为30％至35％的纸浆。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，它包括一个位于螺旋挤压装置下游的装有一搅拌器的第二纸浆稀释槽，以获得浓度为3％至5％的纸浆。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，它包括一个位于第二纸浆稀释槽下游的装有一搅拌器的存贮槽。

18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，第一处理机(10)沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给纺织纤维，并将其与自本区开始处注入的水相混合的A区，

—压缩区B，由该区尾部排出的洗涤液可回收，

—第一混合与剪切区C，

—传送与处理区D，洗涤试剂与稀释水由该区开始处注入，洗涤试剂尤其由苛性碱溶液组成，其供给量按反应物对原料的百分比为2-5％，

—第二混合与剪切区E，

—输送纸浆，并把纸浆排放到第一潜伏容器(35)里的最后一区F。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，从第一处理机(10)的供给区A开始处注入的水由来源于螺旋挤压装置(66)的回收水和清水组成。

20.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，第二处理机(40)沿输送方向，从上游到下游，连续地，分别包括：

—供给来自第一潜伏容器(35)的漂白浆，并将其与自本区开始处注入的水相混合的G区，

—一系列纸浆压缩、剪切、处理区H1、H2、H3和H4，

—输送纸浆，并将其排入第二潜伏容器(61)里的J区。

21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，从第二处理机(40)的供给区G开始处注入的水由来源于螺旋挤压装置(66)的回收水和清水组成。

22.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，第一压缩、剪切、处理区H1一方面包括第一压缩段H11，洗涤液在该段结束时排出，另一方面包括第二剪切段H12。

23.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，第二压缩、剪切、处理区H2一方面包括第一压缩段H21，该段开始处注入稀释水，结束处排出洗涤液，另一方面还包括第二剪切段H22。

24.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，第三压缩、剪切、处理区H3一方面包括第一压缩段H31，该段开始处注入稀释水，结束处排出洗涤液，另一方面还包括第二剪切段H32。

25.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，第四压缩、剪切、处理区H4包括第一压缩段H41及第二剪切段H42，在所述压缩段H41开始时，同时供给稀释水、苛性碱溶液和过氧化氢溶液，所述苛性碱溶液的供给量按反应物对原料的百分比为0.5-2％，所述过氧化氢溶液的供给量按反应物对原料的百分比为2-6％。

26.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，每个稀释槽(62，69)均装有古拉尔液注入装置(64，71)。

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