EA000264B1

EA000264B1 - Способ и установка для непрерывного приготовления целлюлозной пульпы

Info

Publication number: EA000264B1
Application number: EA199800489A
Authority: EA
Inventors: Филип Комбетт; Кристиан Де Шуден
Original assignee: Клекстраль
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1999-02-25
Also published as: WO1997020102A1; EP0864011A1; FR2741638A1; EA199800489A1; FR2741638B1; CN1203642A

Description

Изобретение относится к способу и установке для непрерывного приготовления целлюлозной пульпы, предназначенной, в частности, для использования в химической или целлюлозно-бумажной промышленности. Эта целлюлозная пульпа приготавливается из сырья, представляющего собой текстильные волокна, такие, например, как хлопковый пух, лен, конопля или пенька, а также джут.

Так, например, способ и установка в соответствии с предлагаемым изобретением обеспечивают возможность приготовления в непрерывном режиме целлюлозной пульпы, предназначенной для растворения или использования в химической промышленности, в частности, для изготовления вискозы, красок, лаков, махровой ткани, нитроцеллюлозы и т.д.

Обычно целлюлозная пульпа, предназначенная, в частности, для использования в химической или в целлюлозно-бумажной промышленности, изготавливается из древесноцеллюлозного исходного материала, чаще всего из древесины.

В то же время, целлюлозная пульпа может быть изготовлена также из сырья, представляющего собой текстильные волокна типа хлопка, что позволяет получить продукцию, обладающую превосходными химическими и механическими свойствами.

Такие характеристики требуются для производства, например, бумаги очень высокого качества.

В основу настоящего изобретения положена задача разработки способа и технологической установки для приготовления целлюлозной пульпы, предназначенной, в частности, для использования в химической или целлюлознобумажной промышленности. Эта целлюлозная пульпа изготавливается из сырья, представляющего собой текстильные волокна. Предлагаемые способ и установка обеспечивают возможность изготовления в непрерывном режиме целлюлозной пульпы без перерывов загрузки в технологической линии приготовления упомянутой целлюлозной пульпы и позволяют существенно уменьшить расход энергии, химических реактивов и воды, обычно необходимой для изготовления такой пульпы.

Данная задача согласно первому аспекту изобретения решается посредством способа непрерывного приготовления целлюлозной пульпы, предназначенной, в частности, для использования в химической или целлюлознобумажной промышленности, из сырья, представляющего собой текстильные волокна. Этот способ, согласно изобретению, заключается в том, что

- текстильные волокна отделяют от посторонних тел, таких, например, как растительные остатки, металлические частицы или минеральные частицы;

- осуществляют уплотнение очищенных текстильных волокон;

- непрерывным образом осуществляют отбеливание и предварительную резку текстильных волокон в первой машине обработки с двумя совместно вращающимися винтами для получения пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- продолжают отбеливание в первой емкости латентного периода, причем удерживают целлюлозную пульпу в первой емкости латентного периода в течение от 30 до 60 мин;

- непрерывно осуществляют промывку и отбеливание целлюлозной пульпы во второй машине обработки с двумя совместно вращающимися винтами для получения промытой и отбеленной целлюлозной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- продолжают отбеливание во второй емкости латентного периода, причем удерживают целлюлозную пульпу в этой второй емкости латентного периода в течение от 60 до 120 мин;

- разжижают целлюлозную пульпу в первом баке разжижения для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 1,5 до 3%;

- осуществляют осушение или сгущение пульпы и ее прессование на выходе из первого бака разжижения для получения целлюлозной пульпы, имеющей сухость в диапазоне от 30 до 35%.

Данная задача, согласно другому аспекту изобретения, достигается посредством установки, предназначенной для непрерывного приготовления целлюлозной пульпы, используемой, в частности, в химической или целлюлознобумажной промышленности, из сырья, представляющего собой текстильные волокна, которая, согласно изобретению, содержит:

- пневматическое средство транспортировки используемых в данном случае текстильных волокон;

- средство разделения текстильных волокон и посторонних тел типа растительных остатков, металлических или минеральных частиц;

- устройство уплотнения текстильных волокон;

- средство удаления и фильтрации запыленного воздуха из пневматического средства транспортировки текстильных волокон;

- первую машину обработки с двумя совместно вращающимися винтами, предназначенную для осуществления непрерывным образом отбеливания и предварительной резки текстильных волокон и получения целлюлозной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- средство транспортировки пульпы при температуре, соответствующей ее температуре на выходе из первой машины обработки;

- первую емкость латентного периода, предназначенную для продолжения отбеливания пульпы, причем время выдерживания пульпы в этой первой емкости латентного периода составляет от 30 до 60 мин;

- вторую машину обработки с двумя совместно вращающимися винтами, предназначенную для непрерывного осуществления промывки и отбеливания пульпы и получения на выходе промытой и отбеленной пульпы, имеющей сухость в диапазоне от 25 до 40%;

- средство транспортировки промытой и отбеленной пульпы;

- вторую емкость латентного периода, предназначенную для продолжения отбеливания пульпы, причем время выдерживания пульпы в этой второй емкости латентного периода составляет от 60 до 120 мин;

- первый бак разжижения пульпы, снабженный мешалкой и предназначенный для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 1,5 до 3%;

- винтовой пресс, предназначенный для сгущения и прессования пульпы и получения таким образом пульпы, имеющей сухость в диапазоне от 30 до 35%.

Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут понятны из приведенного ниже описания варианта его осуществления со ссылками на сопроводительные чертежи, где фиг. 1 представляет собой схематический вид установки для непрерывного приготовления целлюлозной пульпы согласно изобретению;

фиг. 2 - схематический вид в разрезе по вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения одного винта первой машины обработки;

фиг. 3 - схематический вид в разрезе по линии 3-3 фиг. 2;

фиг. 4 - схематический вид в разрезе по вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения одного винта второй машины обработки;

фиг. 5 - схематический вид в разрезе по линии 5-5 фиг. 4.

Технологическая установка, схематически представленная на фиг. 1, последовательно содержит средство 1 вскрытия тюков или кип текстильных волокон и средство очистки этих волокон, которые могут представлять собой, например, хлопковый пух, лен, коноплю или пеньку, а также джут.

Очищенные таким образом текстильные волокна направляются при помощи пневматической транспортировочной системы, содержащей вентилятор 2, последовательно через концентратор 3, систему 4 взвешивания, средство 5 разделения текстильных волокон и металлических частиц и уплотнитель 6 текстильных волокон, позволяющий обеспечить постоянную плотность и равномерный и контролируемый расход этих текстильных волокон, необходимый для питания первой машины обработки 10, располагающейся по ходу технологического процесса сразу за уплотнителем 6.

Данная установка содержит также между средством 5 отделения металлических частиц от текстильных волокон и уплотнителем 6 второй вентилятор 7 транспортировки этих текстильных волокон и вентилятор 8 удаления запыленного воздуха, связанный с блоком 9 фильтрации воздуха.

Как можно видеть на фиг. 2 и 3, первая машина 10 обработки содержит два винта 11 и 12, приводимых во вращательное движение вокруг их осей при помощи двигателя и редуктора, не показанных на чертежах, внутри удлиненной камеры, образующей охватывающую винты трубу 15.

Винты 11 и 12 снабжены спиральными резьбами, которые находятся в зацеплении друг с другом, и внутренняя стенка трубы 15 образует два пересекающихся цилиндрических лепестка, внутренние диаметры которых немного превышают наружные диаметры резьб.

Эти резьбы вложены друг в друга и два винта 11 и 12 приводятся во вращательное движение с одной и той же скоростью и в одном и том же направлении таким образом, что два винта являются идентичными, причем их резьбы просто смещены друг относительно друга.

Винты 11 и 12 в предпочтительном варианте осуществления изобретения представляют собой рифленые или желобчатые валы соответственно 16 и 17 (см. фиг. 3), на которые нанизаны отдельные участки данного винта.

Внутреннее отверстие этих участков винта снабжено канавками, соответствующими канавкам или желобам вала, а их наружная часть снабжена спиральной резьбой, шаг которой является различным в зависимости от рассматриваемого участка для обеспечения обработки и транспортировки материала.

Таким образом, можно располагать достаточно большим числом различных участков винта, что позволяет изменять шаг винта, глубину резьбы, число различных резьб и длину каждой зоны.

Первая машина 10 обработки содержит вплотную примыкающие друг к другу от начала этой машины до ее конца в направлении транспортировки текстильных волокон соответственно:

- зону А питания текстильными волокнами, имеющими сухость в диапазоне от 92 до 95%, и смешивания текстильных волокон с водой, подаваемой в машину в начале этой зоны А;

- зону В сжатия текстильных волокон с удалением жидких отходов в конце этой зоны В;

- первую зону С смешивания и резки текстильных волокон;

- зону D транспортировки и обработки с введением в начале этой зоны химических реактивов отбеливания и разжижающей воды;

- вторую зону Е смешивания и резки текстильных волокон;

- зону F транспортировки и удаления пульпы.

В зоне А питания и смешивания труба 15 имеет отверстие 18 питания, оборудованное бункером 19 в ввде воронки, связанным с выходом уплотнителя 6 и трубопроводом 13 подачи рекуперированной или чистой воды.

В этой зоне винты 11 и 12 снабжены резьбами 20 с широким шагом и уменьшенным сечением для того, чтобы обеспечить транспортировку материала через это отверстие 18, которое широко открывается на оба винта 11 и 12, и распределить материал на две резьбы 20.

Текстильные волокна и вода непосредственно транспортируются от начала к концу данной машины 10 обработки и смешиваются в результате вращения и взаимного зацепления винтов 11 и 12.

В зоне В винты 11 и 12 содержат резьбы 21 с уменьшенным шагом и более толстым сечением таким образом, чтобы к смешиванию материалов добавилось их сжатие.

В конце этой зоны В, где сжатие является максимальным, жидкие отходы промывки удаляются посредством фильтров 15а, соответствующим образом установленных в трубе 15.

Затем материал поступает в первую зону С смешивания и резки.

Для выполнения своих функций эта зона С снабжена спиральными резьбами 22, направление навивки которых является обратным по отношению к навивке, обеспечивающей продвижение материала в машине 10 обработки.

В резьбах 22 выполнены отверстия 23, которые проходят в радиальном направлении вплоть до сердечника каждого винта 11 и 12 от периферийной части резьб. Эти отверстия равномерно распределены вокруг оси каждого винта.

Винты 11 и 12 отрегулированы таким образом, что два отверстия 23 периодически совпадают в центральной зоне зацепления.

Таким образом контролируют прохождение заданного расхода материала в направлении его движения вдоль данной машины обработки, что определяет торможение материала в этой зоне С и эффект сжатия материала в предшествующей зоне.

В то же время здесь происходит интенсивная резка материала, которая приводит к гомогенизации смеси, улучшает пропитку текстильных волокон водой и образует также первую фазу приготовления полумассы и резки текстильных волокон.

Кроме того, операции резки и смешивания текстильных волокон в зоне С, хотя и в меньшей степени, чем в зоне В, приводят к нагреванию материала, причем значительная часть механической работы преобразуется в тепловую энергию.

Вследствие этого на выходе из зоны С без всякого внешнего подвода тепловой энергии обрабатываемый материал приобретает температуру, которая делает его пригодным для выполнения операций обработки в следующей зоне машины.

Зона D транспортировки и обработки материала снабжена резьбами 24, шаг и толщина которых имеют характеристики, близкие к соответствующим характеристикам резьб зоны В.

В начале зоны D труба 15 снабжена отверстием 25, соединенным с двумя трубопроводами соответственно 26а и 266 подачи химических реактивов отбеливания и разжижающей воды.

Реактивы отбеливания представляют собой, в частности, раствор каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до 5% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу.

Каждый из трубопроводов 26а и 266 снабжен дозирующим насосом 27а и 276 соответственно.

Вдоль всей зоны D текстильные волокна перемешиваются с реактивами для осуществления технологического этапа отбеливания.

Такая машина обработки с двумя совместно вращающимися винтами особенно хорошо приспособлена для реализации этой операции.

Действительно, вследствие вращения винтов в одном и том же направлении происходит переворачивание материала в зоне взаимного проникновения резьб друг в друга, что оказывается весьма эффективным в смысле смешивания и позволяет обеспечить тесный контакт реактивов и текстильных волокон, которые в предшествующих зонах были пропитаны водой.

Таким образом, обеспечиваются наилучшие условия использования реактивов, что выражается, с одной стороны, в их экономии, а с другой стороны, в сокращении на последующих фазах количества промывочной воды и, соответственно, количества подлежащих обработке жидких отходов.

Зона D транспортировки и обработки материала переходит во вторую зону Е смешивания и резки, которая, как и зона С, образована спиральными резьбами 30 с направлением намотки, противоположным тому, которое обеспечивает поступательное продвижение обрабатываемого материала в данной машине, т.е. контр-резьбами, и содержит также проходные отверстия 31.

Физические и термические явления, а также функции, реализуемые в этой зоне Е, подобны тому, что реализуется в зоне С, т.е. интенсивная резка и смешивание, а также приготовление полумассы текстильных волокон.

Последняя зона F содержит резьбы 32, шаг и толщина которых подобны шагу и толщине резьб в зоне D.

Реакция отбеливания продолжается на протяжении продвижения материала в зоне F, которая, кроме того, обеспечивает передачу материала в направлении выходного отверстия 33 на заднем по ходу технологического процесса конце трубы 15.

На выходе из первой машины 10 обработки целлюлозная пульпа обладает сухостью, величина которой заключена в диапазоне от 25 до 40%.

Отбеленная пульпа, выходящая из первой машины 10 обработки выгружается в средство 34 транспортировки, представляющее собой, например, шнековый подъемник, который поддерживает пульпу при температуре, с которой она выходит из первой машины 10 обработки.

Таким образом, отбеленная пульпа транспортируется в емкость 35 латентного периода 35, функция которой состоит главным образом в продолжении реакции отбеливания.

Время выдержки пульпы в емкости 35 латентного периода имеет величину в диапазоне от 30 до 60 мин.

На выходе из емкости 35 латентного периода целлюлозная пульпа поступает во вторую машину 40 обработки.

Эта вторая машина 40 обработки (см. фиг. 4 и 5) имеет в целом ту же конструкцию, что и первая машина 10 обработки, описанная выше.

Вторая машина 40 обработки содержит два винта 41 и 42, приводимых во вращательное движение вокруг их осей при помощи двигателя и редуктора, не показанных на чертежах, внутри удлиненной камеры, образующей охватывающую винты трубу 45.

Винты 41 и 42 снабжены спиральными резьбами, которые находятся в зацеплении друг с другом, и внутренняя стенка трубы 45 образует два пересекающихся цилиндрических лепестка, внутренние диаметры которых немного превышают наружные диаметры резьб.

Резьбы вложены одна в другую, и винты 41 и 42 приводятся во вращательное движение с одинаковой скоростью и в одном и том же направлении таким образом, что два винта 41 и 42 являются идентичными, причем резьбы просто смещены друг относительно друга.

Вторая машина 40 обработки содержит вплотную друг к другу от ее начала и до конца в направлении транспортировки материала соответственно:

- зону G питания отбеленной пульпой, поступающей из емкости 35 латентного периода, и смешивания этой пульпы с водой, подаваемой в машину в начале этой зоны;

- последовательность зон H1, Н2, НЗ и Н4 сжатия, резания и обработки пульпы;

- зону J транспортировки и удаления пульпы после обработки.

В первой зоне G труба 45 имеет специальное отверстие 46 введения, оборудованное воронкообразным бункером 46а и предназначенное для подачи в машину обрабатываемых материалов.

Для этого бункер 46а связан с выходом емкости 35 латентного периода и с трубопроводом 43 подачи рекуперированной или чистой воды.

В этой зоне G винты 41 и 42 снабжены резьбами 47 с широким шагом и уменьшенным поперечным сечением для того, чтобы обеспечить перенос продуктов или материалов, введенных в машину через входное отверстие 46, которое широко открывается на оба винта 41 и 42 с тем, чтобы распределить материал по их резьбам.

Целлюлозная пульпа и первая порция промывочной воды таким образом непосредственно транспортируются вдоль протяженности машины 40 обработки в направлении ее выходного конца и перемешиваются между собой в результате вращения и взаимного зацепления винтов 41 и 42.

Затем материал поступает в первую зону H1 сжатия, резки и обработки целлюлозной пульпы.

Первая зона Н1 содержит первый элемент Н11 зоны сжатия и промывки и второй элемент Н12 зоны торможения и резки.

В первом элементе Hl 1 зоны винты 41 и 42 содержат резьбы 48 с уменьшенным шагом и более толстым поперечным сечением, чем резьбы 47 зоны G.

Таким образом, здесь к смешиванию материалов добавляется сжатие пульпы. Вследствие этого на всем протяжении элемента Н11 зоны пульпа энергично перемешивается с промывочной водой, введенной в питающий бункер 46а, для того, чтобы устранить остаточные реактивы и продукты воздействия этих реактивов на целлюлозную пульпу.

В конце элемента Н11 зоны, где сжатие является максимальным, жидкие отходы промывки пульпы удаляются при помощи фильтров, соответствующим образом размещенных в трубе 45.

Элемент Н12 зоны снабжен резьбами. 49, направление навивки или нарезки которых является обратным по отношению к направлению навивки, обеспечивающему поступательное перемещение пульпы вдоль машины 40 обработки.

В этих резьбах 49 выполнены отверстия 50, которые проходят в радиальном направлении от сердечника каждого винта 41 и 42 до периферийной части резьбы и, кроме того, равномерно распределены вокруг оси вращения.

Винты 41 и 42 отрегулированы таким образом, что два отверстия 50 периодически совпадают друг с другом в центральной зоне зацепления.

Таким образом, обеспечивается контроль прохождения требуемого расхода целлюлозной пульпы вдоль машины обработки, который определяет торможение в этом элементе H12 зоны и эффект сжатия перед ним.

В то же время, здесь осуществляется интенсивная резка пульпы и её гомогенизация.

После первой зоны Н1 целлюлозная пульпа поступает во вторую зону Н2 сжатия, резки и обработки, идентичную первой зоне H1. Эта вторая зона Н2 содержит, с одной стороны, первый элемент Н21 зоны сжатия, а с другой стороны, второй элемент Н22 зоны, где происходит резка.

Первый элемент Н21 зоны аналогичен первому элементу Н11 зоны и содержит резьбы 48 с уменьшенным шагом, а второй элемент Н22 зоны аналогичен второму элементу Н12 зоны и содержит резьбы 49, направление навивки которых является обратным по отношению к направлению навивки резьбы, обеспечивающему поступательное перемещение пульпы в данной машине обработки 40.

В этих резьбах 49 выполнены отверстия 50, которые проходят от сердечника каждого винта 41 и 42 до периферийной части резьбы.

В начале первого элемента Н21 зоны труба 45 соединена с трубопроводом 52 подачи промывочной воды.

Вследствие этого вдоль всей протяженности первого элемента Н21 зоны целлюлозная пульпа смешивается с разжижающей ее водой для удаления остаточных реактивов и продуктов воздействия этих реактивов на пульпу.

В конце этого первого элемента Н21 зоны, где сжатие является максимальным, жидкие отходы промывки пульпы удаляются при помощи фильтров, соответствующим образом размещенных в трубе 45.

Третья зона НЗ сжатия, резки и обработки является идентичной двум первым зонам Н1 и Н2 и содержит, с одной стороны, первый элемент НЗ 1 зоны сжатия, а с другой стороны, второй элемент Н32 зоны, где происходит резка.

В первом элементе НЗ 1 зоны винты 41 и 42 содержат резьбы 48 с уменьшенным шагом, а во втором элементе Н32 зоны винты 41 и 42 снабжены резьбами 49, направление навивки которых является обратным по отношению к направлению навивки, обеспечивающему поступательное перемещение материала в данной машине обработки 40 обработки.

В этих резьбах 49 выполнены отверстия 50, которые проходят в радиальном направлении от сердечника каждого винта 41 и 42 до периферийной части резьбы.

В начале первого элемента НЗ 1 зоны труба 45 также соединена с трубопроводом 52 подвода разжижающей воды. Вследствие этого на всем протяжении первого элемента НЗ 1 зоны целлюлозная пульпа перемешивается с разжижающей водой для удаления остаточных реактивов и продуктов воздействия этих реактивов на пульпу.

На выходе из первого элемента Н31 зоны, где сжатие является максимальным, жидкие отходы промывки пульпы удаляются из машины обработки при помощи фильтров 53, соответствующим образом размещенных в трубе 45.

Четвертая зона Н4 сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, первый элемент Н41 зоны сжатия и, с другой стороны, второй элемент Н42 зоны, где происходит резка.

В первом элементе Н41 зоны, идентичном первым элементам Н11, Н21 и Н31, винты 41 и 42 содержат резьбы 48 с уменьшенным шагом. Второй элемент Н42 зоны является идентичным вторым элементам Н12, Н22 и Н32 зон и содержит резьбы 49, направление навивки которых является обратным по отношению к направлению навивки, обеспечивающему поступательное перемещение материалов в данной машине обработки 40.

В начале первого элемента Н41 зоны четвертой зоны Н4 труба 45 соединена с трубопроводом 54, который сам, в свою очередь, соединен с тремя трубопроводами соответственно 55а, 556 и 55с (см. фиг. 1) одновременной подачи разжижающей воды, раствора каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 0,5 до 2% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу, и раствора перекиси водорода, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до 6% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу.

Вследствие этого на всем протяжении зоны Н4 целлюлозная пульпа смешивается с этими реактивами отбеливания для того, чтобы обеспечить главный этап в производстве целлюлозной пульпы.

Описанная выше машина обработки с двумя совместно вращающимися винтами особенно хорошо подходит для осуществления этой технологической операции.

Действительно, вследствие вращения винтов в одном и том же направлении происходит непрерывное переворачивание материала в зоне взаимного проникновения резьб друг в друга, что оказывается весьма эффективным с точки зрения его перемешивания и обеспечивает тесный контакт пульпы с реактивами.

Таким образом, обеспечиваются наилучшие условия воздействия реактивов на пульпу, что приводит, с одной стороны, к экономии реактивов, а с другой стороны, к уменьшению на последующих фазах обработки пульпы потребностей в промывочной воде и, соответственно, уменьшению количества подлежащих обработке жидких отходов.

Последняя зона J второй машины 40 обработки представляет собой зону транспортировки и удаления целлюлозной пульпы в конвейер 60, образованный, например, шнековым подъемником (как это схематически показано на фиг. 1).

На выходе из второй машины 40 обработки целлюлозная пульпа имеет сухость в диапазоне от 25 до 40%.

Как можно видеть на фиг. 1, конвейер 60 подает целлюлозную пульпу во вторую емкость 61 латентного периода.

Вторая емкость 61 латентного периода главным образом предназначена для продолжения реакции отбеливания и время выдерживания этой пульпы в емкости 61 имеет величину в диапазоне от 60 до 120 мин.

Затем целлюлозная пульпа перегружается в бак 62 разжижения, снабженный мешалкой 63.

Этот бак 62 разжижения при помощи трубопровода 64 запитывается возвращенной в цикл водой, необходимой для разжижения целлюлозной пульпы, концентрация которой на выходе из бака 62 разжижения имеет величину в диапазоне от 1 до 3%.

Разжиженная таким образом целлюлозная пульпа подается при помощи насоса в направлении винтового пресса 66, который обеспечивает сгущение и прессование пульпы для достижения уровня ее сухости в диапазоне от 30 до 35%.

Жидкие отходы, поступающие из винтового пресса 66, собираются при помощи трубопровода 67 в баке 68, откуда некоторая часть этих отходов может быть возвращена в цикл в машины обработки 10 и 40.

В соответствии с возможным вариантом осуществления предлагаемого изобретения сгущенная и прессованная целлюлозная пульпа, выходящая из винтового пресса 66, направляется во второй бак 69 разжижения, также снабженный мешалкой 70 и запитываемый возвращаемой в цикл водой через трубопровод 71 для разжижения пульпы, концентрация которой на выходе из этого второго бака 69 разжижения имеет величину в диапазоне от 3 до 5%.

В соответствии с еще одним возможным вариантом осуществления изобретения целлюлозная пульпа подается затем при помощи насоса 72 в резервуар 73 хранения, содержащий мешалку 74, предназначенную для обеспечения поддержания волокон во взвешенном состоянии.

В качестве примера ниже приводятся физические и бумажные (т.е. свойства бумаги, изготовленной из этой целлюлозной пульпы) свойства целлюлозной пульпы, полученной с использованием способа и установки в соответствии с предлагаемым изобретением из некоторого количества хлопкового пуха, выращенного в Центральной Азии.

Физические свойства

Белизна: 85% ISO.

Средняя длина волокон: в диапазоне от 1,5 до 6 мм.

Степень загрязнения включениями: менее 3,5 мм²/м²'.

Коэффициент альфа-целлюлозы: не менее

98%.

Степень полимеризации: переменная от 650 до 3000 в зависимости от условий обработки.

Бумажные свойства

Показатель очистки, °SR	33	60
Плотность, г/м²	70	70
Прочность на растяжение, даН	6,5	7,5
Пористость CHEFFIELD SU	315	24
Прочность на разрыв, мН	679	850

Анализы были выполнены исходя из целлюлозной пульпы, предварительно рафинированной при помощи аппарата типа PILE VALLEY. При помощи способа в соответствии с предлагаемым изобретением время непрерывного приготовления целлюлозной пульпы имеет величину в диапазоне от 2 до 3 ч, тогда как при использовании традиционных способов это время превышает 10 ч.

Способ в соответствии с предлагаемым изобретением требует использования примерно 30 кубометров воды на тонну целлюлозной пульпы, тогда как традиционный способ требует расходования от 100 до 150 кубометров воды на тонну пульпы.

Таким образом, способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет существенно уменьшить количество подлежащих обработке жидких отходов, а также значительно сократить площадь, занимаемую данной технологической установкой.

Способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет также обеспечить экономию от 20 до 50% энергии и используемых химических реактивов. Этот способ позволяет получать целлюлозную пульпу, обладающую постоянными и стабильными физическими и механическими свойствами.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ непрерывного приготовления целлюлозной пульпы, предназначенной, в частности, для использования в химической или целлюлозно-бумажной промышленности, из сырья, представляющего собой текстильные волокна, отличающийся тем, что:

- отделяют текстильные волокна от посторонних частиц, таких как растительные остатки, металлические или минеральные частицы;

- осуществляют уплотнение текстильных волокон;

- непрерывным образом осуществляют отбеливание и предварительную резку текстильных волокон в первой машине обработки (10) с двумя совместно вращающимися винтами (11, 12) для получения целлюлозной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- продолжают отбеливание в первой емкости (35) латентного периода, причем время удержания пульпы в емкости составляет от 30 до 60 мин;

- непрерывным образом осуществляют промывку и отбеливание целлюлозной пульпы во второй машине (40) обработки с двумя совместно вращающимися винтами (41, 42) для получения промытой и отбеленной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- продолжают отбеливание во второй емкости (61) латентного периода, причем время удержания пульпы в емкости (61) составляет от 60 до 120 мин;

- разжижают целлюлозную пульпу в первом баке (62) разжижения для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 1,5 до 3%;

- осуществляют сгущение и прессование целлюлозной пульпы на выходе из первого бака (62) разжижения для получения пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 30 до 35%.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что после сгущения и прессования пульпы на выходе из первого бака (62) разжижения еще раз осуществляют разжижение этой пульпы во втором баке разжижения для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 3 до 5%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после второго разжижения целлюлозной пульпы эту пульпу отправляют на хранение в резервуар, снабженный средствами перемешивания.
4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что упомянутая первая машина (10) обработки содержит непрерывно и вплотную друг к другу от ее начала и до конца по направлению продвижения материала соответственно:

- зону А питания данной машины текстильными волокнами и смешивания текстильных волокон с водой, подаваемой в машину в начале этой зоны;

- зону В сжатия;

- первую зону С смешивания и резки;

- зону D транспортировки и обработки с введением в начале этой зоны реактивов отбеливания и разжижающей воды, причем реактивы отбеливания представляют собой, в частности, раствор каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до 5% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу;

- вторую зону Е смешивания и резки;

- и последнюю зону F транспортировки и удаления целлюлозной пульпы в первую емкость (35) латентного периода.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вода, подаваемая в машину обработки в начале зоны А питания первой машины (10) обработки, представляет собой воду, собранную в процессе сгущения и прессования целлюлозной пульпы, и чистую воду.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в конце зоны В сжатия осуществляют рекуперацию жидких отходов.
7. Способ по любому из пп. 1, 4, отличающийся тем, что между выходом первой машины (10) обработки и первой емкостью (35) латентного периода целлюлозную пульпу поддерживают при температуре, соответствующей ее температуре на выходе из первой машины обработки (10).
8. Способ по π. 1, отличающийся тем, что вторая машина (40) обработки содержит непрерывно и вплотную друг к другу от ее начала и до конца в направлении продвижения материала соответственно:

- зону G питания отбеленной целлюлозной пульпой, поступающей из первой емкости (35) латентного периода, и смешивания этой пульпы с водой, подаваемой в данную машину в начале этой зоны G;

- последовательность зон Hl, Н2, НЗ и Н4 сжатия, резки и обработки целлюлозной пульпы;

- и последнюю зону J транспортировки и удаления пульпы во вторую емкость (61) латентного периода.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что вода, подаваемая в машину в начале зоны G питания второй машины (40) обработки, представляет собой воду, собранную в процессе осуществления операций сгущения и прессования пульпы, и чистую воду, еще не принимавшую участия в данном технологическом процессе получения целлюлозной пульпы.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что первая Н1 зона сжатия, резки и обработки целлюлозной пульпы содержит, с одной стороны, первую фазу Н11 сжатия с удалением в конце этой фазы жидких отходов, а с другой стороны, вторую фазу Н12 резки пульпы.
11. Способ по и. 8, отличающийся тем, что вторая зона Н2 сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, фазу Н21 сжатия с введением в начале этой фазы разжижающей воды и с удалением в конце этой фазы жидких отходов, а с другой стороны, фазу Н22 резки.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что третья НЗ зона сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, фазу Н31 сжатия с введением в начале этой фазы разжижающей воды и с удалением в конце этой фазы жидких отходов, а с другой стороны, фазу Н32 резки.
13. Способ по и. 8, отличающийся тем, что четвертая Н4 зона сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, фазу Н41 сжатия с одновременным введением в начале этой фазы разжижающей воды, раствора каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 0,5 до 2% реакционноспособного материала по отношению к исходному материалу, и раствора перекиси водорода, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до

6% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу, а с другой стороны, фазу Н42 резки волокон пульпы.
14. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в каждый бак (62, 69) разжижения подают чистую воду.
15. Установка для непрерывного приготовления целлюлозной пульпы, предназначенной, в частности, для использования в химической или целлюлозно-бумажной промышленности, из сырья, представляющего собой текстильные волокна, отличающаяся тем, что эта установка содержит:

- пневматическое средство (2, 7) транспортировки используемых текстильных волокон;

- средство (5) отделения от этих текстильных волокон посторонних включений, таких как растительные остатки, металлические и минеральные частицы;

- устройство (6) уплотнения текстильных волокон;

- средство (8, 9) удаления и фильтрации запыленного воздуха из пневматического средства (2, 7) транспортировки текстильных волокон;

- первую машину (10) обработки с двумя совместно вращающимися винтами (11, 12), предназначенную для непрерывного осуществления отбеливания и предварительной резки текстильных волокон и получения целлюлозной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- средство (34) транспортировки целлюлозной пульпы при температуре, соответствующей ее температуре на выходе из первой машины (10) обработки;

- первую емкость (35) латентного периода, предназначенную для продолжения отбеливания пульпы, причем время удержания пульпы в емкости (35) составляет от 30 до 60 мин;

- вторую машину (40) обработки с двумя совместно вращающимися винтами (41, 42), предназначенную для непрерывного осуществления промывки и отбеливания целлюлозной пульпы и получения промытой и отбеленной пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 25 до 40%;

- средство (60) транспортировки промытой и отбеленной целлюлозной пульпы;

- вторую емкость (61) латентного периода, предназначенную для продолжения отбеливания пульпы, причем время удержания пульпы в емкости (61) составляет от 60 до 120 мин;

- первый бак (62) разжижения целлюлозной пульпы, снабженный мешалкой (63) и предназначенный для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 1,5 до 3%;

- и винтовой пресс (66), предназначенный для осуществления сгущения и прессования пульпы для получения пульпы, обладающей сухостью в диапазоне от 30 до 35%.
16. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что она содержит по потоку вслед за винтовым прессом второй бак разжижения пульпы, снабженный мешалкой и предназначенный для получения пульпы, имеющей концентрацию в диапазоне от 3 до 5%.
17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что она содержит по потоку вслед за вторым баком разжижения резервуар хранения целлюлозной пульпы, снабженный средством перемешивания.
18. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что первая машина (10) обработки содержит непрерывно и вплотную друг к другу от ее начала и до конца по направлению продвижения обрабатываемого материала соответственно:

- зону А питания текстильными волокнами и смешивания волокон с водой, подаваемой в данную машину в начале этой зоны;

- зону В сжатия с рекуперацией жидких отходов в конце этой зоны;

- первую зону С смешивания и резки;

- зону D транспортировки и обработки материала с введением в начале этой зоны реактивов отбеливания и разжижающей воды, причем эти реактивы отбеливания представляют собой, в частности, раствор каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до 5% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу;

- вторую зону Е смешивания и резки;

- и зону F транспортировки и удаления целлюлозной пульпы в первую емкость (35) латентного периода.
19. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что вода, подаваемая в начале зоны А питания первой машины (10) обработки, представляет собой воду, собранную на выходе винтового пресса (66), и чистую воду.
20. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что вторая машина (40) обработки содержит непрерывно и вплотную друг к другу от ее начала и до конца по направлению продвижения обрабатываемого материала соответственно:

- зону G питания отбеленной целлюлозной пульпой, поступающей из первой емкости (35) латентного периода, и смешивания пульпы с водой, подаваемой в начале этой зоны;

- последовательность зон Hl, Н2, НЗ и Н4 сжатия, резки и обработки целлюлозной пульпы;

- и зону J транспортировки и удаления целлюлозной пульпы во вторую емкость (61) латентного периода.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что вода, подаваемая в начале зоны G питания второй машины (40) обработки, представляет собой воду, собранную на выходе винтового пресса (66), или чистую воду.
22. Установка по п.20, отличающаяся тем, что первая Н1 зона сжатия, резки и обработки содержит первый элемент Н11 зоны сжатия с удалением в конце этой зоны жидких отходов и второй элемент Н12 зоны резки.
23. Установка по п.20, отличающаяся тем, что вторая Н2 зона сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, первый элемент Н21 зоны сжатия с введением в начале этого первого элемента Н21 разжижающей воды и с удалением в конце этого первого элемента Н21 жидких отходов, а с другой стороны, второй элемент Н22 зоны резки.
24. Установка по п.20, отличающаяся тем, что третья зона НЗ сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, первый элемент Н31 зоны сжатия с введением в начале этого первого элемента Н31 разжижающей воды и с удалением в конце этого первого элемента Н31 жидких отходов, а с другой стороны, второй элемент Н32 зоны резки.
25. Установка по п.20, отличающаяся тем, что четвертая зона Н4 сжатия, резки и обработки содержит, с одной стороны, первый элемент Н41 зоны сжатия с одновременным введением в начале этого первого элемента Н41 разжижающей воды, раствора каустической соды, расход которого соответствует величине в диапазоне от 0,5 до 2% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу, и раствора перекиси водорода, расход которого соответствует величине в диапазоне от 2 до 6% реакционноспособного продукта по отношению к исходному материалу, а с другой стороны, второй элемент Н42 зоны резки.
26. Установка по п.15, отличающаяся тем, что каждый бак (62, 69) разжижения снабжен средством (64, 71) подачи чистой воды.