CN108221222B - 一种旧衣物的纤维循环再用处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旧衣物的纤维循环再用处理装置及其处理方法，包括罐体和控制装置，所述罐体上设置有进水管、排水管、排气管、加药管和落料管，罐体侧面设置有取料孔，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗，所述罐体侧面设置有泵体，所述罐体内设置有载板，所述载板内部设置有环形气腔，所述泵体的排气嘴连有排气管，所述排气管依次贯穿罐体和载板设置，所述排气管末端位于环形气腔内，所述排气管与环形气腔相连通，所述载板上设置有弯管和安装孔，所述弯管呈倾斜设置，所述弯管内设置有第一电磁阀，所述弯管设置有一个以上，所述弯管以安装孔为中心点呈环形阵列分布；该旧衣物的纤维循环再用处理装置及其处理方法可以快捷的取出罐内的纤维丝。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造技术领域，具体来说，涉及一种旧衣物的纤维循环再用处理装置及其处理方法。
背景技术
环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。
循环利用是环保的重要手段之一，循环提供了一种既能减少垃圾填埋又能节约自然资源的方法，因此很具有吸引力，随着环保意识的增强，公众开始认为循环是保护环境的关键。
每年都有大量的旧衣物的纤维丝被循环再用，在旧衣物的纤维丝再用的过程中往往需要对其进行漂白，而搅拌对漂白起到积极的作用，但是采用搅拌装置对漂白罐内的纤维丝进行搅拌容易导致纤维丝缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，导致难以取出漂白后的纤维丝。
发明内容
本发明为解决上述的技术问题而提供一种旧衣物的纤维循环再用处理装置及其处理方法，可以快捷的取出罐内的纤维丝。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，包括罐体和控制装置，所述罐体上设置有进水管、排水管、排气管、加药管和落料管，罐体侧面设置有取料孔，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗，所述罐体侧面设置有泵体，所述罐体内设置有载板，所述载板内部设置有环形气腔，所述泵体的排气嘴连有排气管，所述排气管依次贯穿罐体和载板设置，所述排气管末端位于环形气腔内，所述排气管与环形气腔相连通，所述载板上设置有弯管和安装孔，所述弯管呈倾斜设置，所述弯管内设置有第一电磁阀，所述弯管设置有一个以上，所述弯管以安装孔为中心点呈环形阵列分布，所述环形气腔内设置有电热铁，所述电热铁呈环形设置，所述安装孔内设置有过滤板和第二电磁阀，所述过滤板的上表面和载板的上表面相持平，所述泵体、第一电磁阀、第二电磁阀和电热铁均与控制装置电性连接。
作为优选，所述环形气腔内设置有导热条，所述导热条两端分别与电热铁和环形气腔的腔壁固定连接，所述电热铁通过导热条悬挂在环形气腔内，电热铁与环形气腔内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔内的空气上。
作为优选，所述排气管末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有连接管、冲孔板和过滤海绵，所述连接管与排气管法兰连接，所述连接管内设置有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网与连接管焊接，所述冲孔板与连接管榫卯连接，所述过滤海绵位于不锈钢过滤网和冲孔板之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。
作为优选，所述过滤板和第二电磁阀均与安装孔螺纹连接，过滤板和第二电磁阀拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板和第二电磁阀。
作为优选，所述弯管末端设置有锥形增压管，所述锥形增压管与弯管焊接，所述锥形增压管和弯管外表面均为镀钛设置，通过在弯管末端设置有锥形增压管，可以使得通过弯管的气体可以经过增压后再排到罐体内，可以使得罐体内的流体更容易形成涡流。
作为优选，所述取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹，所述观察窗上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹，所述观察窗和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，所述细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层，所述观察窗上设置有拧手，所述拧手与观察窗为一体式设置，所述拧手上设置有挂孔，所述罐体上设置有与挂孔相配对的挂钩，观察窗拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。
作为优选，所述载板与罐体为一体式设置，载板与罐体构成一个整体，稳定性好。
作为优选，所述罐体的内表面设置有凸出部，所述凸出部上设置有防滑纹，用过在罐体的内表面设置有带有防滑纹的凸出部，可以与纤维丝产生摩擦的作用，从而提升漂白的速度。
本发明还提供一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的处理方法，包括以下步骤：
1)将旧衣物的纤维丝从落料管倒入到罐体内，然后往罐体内注水并加入漂白粉；
2)开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为2-4s，第一电磁阀的开启时间为1-3s，使得罐体内形成涡流，从而实现搅拌处理；
3)观察到旧衣物的纤维丝被漂白后开启第二电磁阀并且停止上述的搅拌处理，使得污水不断排出，污水排出后关闭第二电磁阀，然后再次加入清水进行上述的搅拌处理10-20min，排水；
4)开启电热铁对环形气腔内的空气和载板进行加热，再次开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为1-2s，第一电磁阀的开启时间为1-2s，使得罐体内形成涡流，烘干经过漂白的纤维丝；
5)取料。
本发明的有益效果为：通过采用了气流使得罐体内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用搅拌机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝，此外，环形气腔内设置有导热条，导热条两端分别与电热铁和环形气腔的腔壁固定连接，电热铁通过导热条悬挂在环形气腔内，电热铁与环形气腔内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔内的空气上。排气管末端设置有过滤装置，过滤装置包含有连接管、冲孔板和过滤海绵，连接管与排气管法兰连接，连接管内设置有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网与连接管焊接，冲孔板与连接管榫卯连接，过滤海绵位于不锈钢过滤网和冲孔板之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。过滤板和第二电磁阀均与安装孔螺纹连接，过滤板和第二电磁阀拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板和第二电磁阀。弯管末端设置有锥形增压管，锥形增压管与弯管焊接，锥形增压管和弯管外表面均为镀钛设置，通过在弯管末端设置有锥形增压管，可以使得通过弯管的气体可以经过增压后再排到罐体内，可以使得罐体内的流体更容易形成涡流。取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹，观察窗上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹，观察窗和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层，观察窗上设置有拧手，拧手与观察窗为一体式设置，拧手上设置有挂孔，罐体上设置有与挂孔相配对的挂钩，观察窗拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。载板与罐体为一体式设置，载板与罐体构成一个整体，稳定性好。罐体的内表面设置有凸出部，凸出部上设置有防滑纹，用过在罐体的内表面设置有带有防滑纹的凸出部，可以与纤维丝产生摩擦的作用，从而提升漂白的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的载板的俯视图；
图3为本发明一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的过滤装置的剖面图；
图4为本发明一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的观察窗的立体图。
图中：
1、罐体；2、控制装置；3、进水管；4、排水管；5、第一排气管；6、加药管；7、落料管；8、观察窗；9、泵体；10、载板；11、环形气腔；12、第二排气管；13、弯管；14、电热铁；15、过滤板；16、第二电磁阀；17、导热条；18、连接管；19、冲孔板；20、过滤海绵；21、不锈钢过滤网；22、锥形增压管；23、拧手；24、挂孔；25、挂钩；26、凸出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，包括罐体1和控制装置2，所述罐体1上设置有进水管3、排水管4、第一排气管5、加药管6和落料管7，罐体1侧面设置有取料孔(未图示)，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗8，所述罐体1侧面设置有泵体9，所述罐体1内设置有载板10，所述载板10内部设置有环形气腔11，所述泵体9的排气嘴连有第二排气管12，所述第二排气管12依次贯穿罐体1和载板10设置，所述第二排气管12末端位于环形气腔11内，所述第二排气管12与环形气腔11相连通，所述载板10上设置有弯管13和安装孔(未图示)，所述弯管13呈倾斜设置，所述弯管13内设置有第一电磁阀(未图示)，所述弯管13设置有一个以上，所述弯管13以安装孔为中心点呈环形阵列分布，所述环形气腔11内设置有电热铁14，所述电热铁14呈环形设置，所述安装孔内设置有过滤板15和第二电磁阀16，所述过滤板15的上表面和载板10的上表面相持平，所述泵体9、第一电磁阀、第二电磁阀16和电热铁14均与控制装置2电性连接，所述控制装置为PLC。通过采用了气流使得罐体1内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝。
本实施例的有益效果为：通过采用了气流使得罐体内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝。
实施例2
如图1-4所示，一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，包括罐体1和控制装置2，所述罐体1上设置有进水管3、排水管4、第一排气管5、加药管6和落料管7，罐体1侧面设置有取料孔(未图示)，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗8，所述罐体1侧面设置有泵体9，所述罐体1内设置有载板10，所述载板10内部设置有环形气腔11，所述泵体9的排气嘴连有第二排气管12，所述第二排气管12依次贯穿罐体1和载板10设置，所述第二排气管12末端位于环形气腔11内，所述第二排气管12与环形气腔11相连通，所述载板10上设置有弯管13和安装孔(未图示)，所述弯管13呈倾斜设置，所述弯管13内设置有第一电磁阀(未图示)，所述弯管13设置有一个以上，所述弯管13以安装孔为中心点呈环形阵列分布，所述环形气腔11内设置有电热铁14，所述电热铁14呈环形设置，所述安装孔内设置有过滤板15和第二电磁阀16，所述过滤板15的上表面和载板10的上表面相持平，所述泵体9、第一电磁阀、第二电磁阀16和电热铁14均与控制装置2电性连接，所述控制装置为PLC。所述环形气腔11内设置有导热条17，所述导热条17两端分别与电热铁14和环形气腔11的腔壁固定连接，所述电热铁14通过导热条17悬挂在环形气腔11内，电热铁14与环形气腔11内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔11内的空气上。所述第一排气管5末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有连接管18、冲孔板19和过滤海绵20，所述连接管18与第一排气管5法兰连接，所述连接管18内设置有不锈钢过滤网21，所述不锈钢过滤网21与连接管18焊接，所述冲孔板19与连接管18榫卯连接，所述过滤海绵20位于不锈钢过滤网21和冲孔板19之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。所述过滤板15和第二电磁阀16均与安装孔螺纹连接，过滤板15和第二电磁阀16拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板15和第二电磁阀16。所述弯管13末端设置有锥形增压管22，所述锥形增压管22与弯管13焊接，所述锥形增压管22和弯管13外表面均为镀钛设置，通过在弯管13末端设置有锥形增压管22，可以使得通过弯管13的气体可以经过增压后再排到罐体1内，可以使得罐体1内的流体更容易形成涡流。所述取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹(未图示)，所述观察窗8上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹(未图示)，所述观察窗8和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，所述细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层(未图示)，所述观察窗8上设置有拧手23，所述拧手23与观察窗8为一体式设置，所述拧手23上设置有挂孔24，所述罐体1上设置有与挂孔24相配对的挂钩25，观察窗8拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。所述载板10与罐体1为一体式设置，载板10与罐体1构成一个整体，稳定性好。通过采用了气流使得罐体1内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝。
本实施例的有益效果为：通过采用了气流使得罐体内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝，此外，环形气腔内设置有导热条，导热条两端分别与电热铁和环形气腔的腔壁固定连接，电热铁通过导热条悬挂在环形气腔内，电热铁与环形气腔内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔内的空气上。排气管末端设置有过滤装置，过滤装置包含有连接管、冲孔板和过滤海绵，连接管与排气管法兰连接，连接管内设置有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网与连接管焊接，冲孔板与连接管榫卯连接，过滤海绵位于不锈钢过滤网和冲孔板之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。过滤板和第二电磁阀均与安装孔螺纹连接，过滤板和第二电磁阀拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板和第二电磁阀。弯管末端设置有锥形增压管，锥形增压管与弯管焊接，锥形增压管和弯管外表面均为镀钛设置，通过在弯管末端设置有锥形增压管，可以使得通过弯管的气体可以经过增压后再排到罐体内，可以使得罐体内的流体更容易形成涡流。取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹，观察窗上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹，观察窗和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层，观察窗上设置有拧手，拧手与观察窗为一体式设置，拧手上设置有挂孔，罐体上设置有与挂孔相配对的挂钩，观察窗拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。载板与罐体为一体式设置，载板与罐体构成一个整体，稳定性好。
实施例3
如图1-4所示，一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，包括罐体1和控制装置2，所述罐体1上设置有进水管3、排水管4、第一排气管5、加药管6和落料管7，罐体1侧面设置有取料孔(未图示)，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗8，所述罐体1侧面设置有泵体9，所述罐体1内设置有载板10，所述载板10内部设置有环形气腔11，所述泵体9的排气嘴连有第二排气管12，所述第二排气管12依次贯穿罐体1和载板10设置，所述第二排气管12上设置有单向阀(未图示)，所述第二排气管12末端位于环形气腔11内，所述第二排气管12与环形气腔11相连通，所述载板10上设置有弯管13和安装孔(未图示)，所述弯管13呈倾斜设置，所述弯管13内设置有第一电磁阀(未图示)和单向阀(未图示)，所述弯管13设置有一个以上，所述弯管13以安装孔为中心点呈环形阵列分布，所述环形气腔11内设置有电热铁14，所述电热铁14呈环形设置，所述安装孔内设置有过滤板15和第二电磁阀16，所述过滤板15的上表面和载板10的上表面相持平，所述泵体9、第一电磁阀、第二电磁阀16和电热铁14均与控制装置2电性连接，所述控制装置为计算机。所述环形气腔11内设置有导热条17，所述导热条17两端分别与电热铁14和环形气腔11的腔壁焊接，所述电热铁14通过导热条17悬挂在环形气腔11内，电热铁14与环形气腔11内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔11内的空气上。所述第一排气管5末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有连接管18、冲孔板19和过滤海绵20，所述连接管18与第一排气管5法兰连接，所述连接管18内设置有不锈钢过滤网21，所述不锈钢过滤网21与连接管18焊接，所述冲孔板19与连接管18榫卯连接，所述过滤海绵20位于不锈钢过滤网21和冲孔板19之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。所述过滤板15和第二电磁阀16均与安装孔螺纹连接，过滤板15和第二电磁阀16拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板15和第二电磁阀16。所述弯管13末端设置有锥形增压管22，所述锥形增压管22与弯管13焊接，所述锥形增压管22和弯管13外表面均为镀钛设置，通过在弯管13末端设置有锥形增压管22，可以使得通过弯管13的气体可以经过增压后再排到罐体1内，可以使得罐体1内的流体更容易形成涡流。所述取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹(未图示)，所述观察窗8上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹(未图示)，所述观察窗8和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，所述细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层(未图示)，所述观察窗8上设置有拧手23，所述拧手23与观察窗8为一体式设置，所述拧手23上设置有挂孔24，所述罐体1上设置有与挂孔24相配对的挂钩25，所述挂钩25与罐体1为一体式设置，观察窗8拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。所述载板10与罐体1为一体式设置，载板10与罐体1构成一个整体，稳定性好。所述罐体1的内表面设置有凸出部26，所述凸出部26上设置有防滑纹(未图示)，用过在罐体1的内表面设置有带有防滑纹的凸出部26，可以与纤维丝产生摩擦的作用，从而提升漂白的速度。通过采用了气流使得罐体1内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝，并且烘干时纤维丝不易被烘焦。
本实施例的有益效果为：通过采用了气流使得罐体内的流体形成涡流，从而到达搅拌的效果，与传统的采用脚步机构进行搅拌的方式相比，纤维丝不会缠绕在搅拌轴和搅拌叶片上，工作人员可以快捷的取出罐内的纤维丝，此外，环形气腔内设置有导热条，导热条两端分别与电热铁和环形气腔的腔壁固定连接，电热铁通过导热条悬挂在环形气腔内，电热铁与环形气腔内的空气具有较大的接触面积，可以有效的将热量传到环形气腔内的空气上。排气管末端设置有过滤装置，过滤装置包含有连接管、冲孔板和过滤海绵，连接管与排气管法兰连接，连接管内设置有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网与连接管焊接，冲孔板与连接管榫卯连接，过滤海绵位于不锈钢过滤网和冲孔板之间，通过设置有过滤装置，可以有效的防止纤维丝被吹到外界。过滤板和第二电磁阀均与安装孔螺纹连接，过滤板和第二电磁阀拆装简单，可以方便使用者更换和维修过滤板和第二电磁阀。弯管末端设置有锥形增压管，锥形增压管与弯管焊接，锥形增压管和弯管外表面均为镀钛设置，通过在弯管末端设置有锥形增压管，可以使得通过弯管的气体可以经过增压后再排到罐体内，可以使得罐体内的流体更容易形成涡流。取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹，观察窗上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹，观察窗和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层，观察窗上设置有拧手，拧手与观察窗为一体式设置，拧手上设置有挂孔，罐体上设置有与挂孔相配对的挂钩，观察窗拆装简单，而且密封性好，可以方便使用者取出纤维丝。载板与罐体为一体式设置，载板与罐体构成一个整体，稳定性好。罐体的内表面设置有凸出部，凸出部上设置有防滑纹，用过在罐体的内表面设置有带有防滑纹的凸出部，可以与纤维丝产生摩擦的作用，从而提升漂白的速度，挂钩与罐体采用了一体式的设计，挂钩不易脱落。
本发明还提供一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的处理方法，包括以下步骤：
1)将旧衣物的纤维丝从落料管倒入到罐体内，然后往罐体内注水并加入漂白粉；
2)开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为2s，第一电磁阀的开启时间为3s，使得罐体内形成涡流，从而实现搅拌处理；
3)观察到旧衣物的纤维丝被漂白后开启第二电磁阀并且停止上述的搅拌处理，使得污水不断排出，污水排出后关闭第二电磁阀，然后再次加入清水进行上述的搅拌处理20min，排水；
4)开启电热铁对环形气腔内的空气和载板进行加热，再次开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为2s，第一电磁阀的开启时间为2s，使得罐体内形成涡流，烘干经过漂白的纤维丝；
5)取料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：包括罐体(1)和控制装置(2)，所述罐体(1)上设置有进水管(3)、排水管(4)、第一排气管(5)、加药管(6)和落料管(7)，所述罐体(1)侧面设置有取料孔，所述取料孔上安装有可拆卸的观察窗(8)，所述罐体(1)侧面设置有泵体(9)，所述罐体(1)内设置有载板(10)，所述载板(10)内部设置有环形气腔(11)，所述泵体(9)的排气嘴连有第二排气管(12)，所述第二排气管(12)依次贯穿罐体(1)和载板(10)设置，所述第二排气管(12)末端位于环形气腔(11)内，所述第二排气管(12)与环形气腔(11)相连通，所述载板(10)上设置有弯管(13)和安装孔，所述弯管(13)呈倾斜设置，所述弯管(13)内设置有第一电磁阀，所述弯管(13)设置有一个以上，所述弯管(13)以安装孔为中心点呈环形阵列分布，所述环形气腔(11)内设置有电热铁(14)，所述电热铁(14)呈环形设置，所述安装孔内设置有过滤板(15)和第二电磁阀(16)，所述过滤板(15)的上表面和载板(10)的上表面相持平，所述泵体(9)、第一电磁阀、第二电磁阀(16)和电热铁(14)均与控制装置(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述环形气腔(11)内设置有导热条(17)，所述导热条(17)两端分别与电热铁(14)和环形气腔(11)的腔壁固定连接，所述电热铁(14)通过导热条(17)悬挂在环形气腔(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述第一排气管(5)末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有连接管(18)、冲孔板(19)和过滤海绵(20)，所述连接管(18)与第一排气管(5)法兰连接，所述连接管(18)内设置有不锈钢过滤网(21)，所述不锈钢过滤网(21)与连接管(18)焊接，所述冲孔板(19)与连接管(18)榫卯连接，所述过滤海绵(20)位于不锈钢过滤网(21)和冲孔板(19)之间。
4.根据权利要求3所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述过滤板(15)和第二电磁阀(16)均与安装孔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述弯管(13)末端设置有锥形增压管(22)，所述锥形增压管(22)与弯管(13)焊接，所述锥形增压管(22)和弯管(13)外表面均为镀钛设置。
6.根据权利要求5所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述取料孔的孔壁上设置有细牙三角形内螺纹，所述观察窗(8)上设置有与细牙三角形内螺纹相配对的外螺纹，所述观察窗(8)和取料孔通过细牙三角形内螺纹和外螺纹可拆卸连接，所述细牙三角形内螺纹和外螺纹之间设置有生胶带层，所述观察窗(8)上设置有拧手(23)，所述拧手(23)与观察窗(8)为一体式设置，所述拧手(23)上设置有挂孔(24)，所述罐体(1)上设置有与挂孔(24)相配对的挂钩(25)。
7.根据权利要求6所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述载板(10)与罐体(1)为一体式设置。
8.根据权利要求7所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的内表面设置有凸出部(26)，所述凸出部(26)上设置有防滑纹。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种旧衣物的纤维循环再用处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将旧衣物的纤维丝从落料管倒入到罐体内，然后往罐体内注水并加入漂白粉；
2)开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为2-4s，第一电磁阀的开启时间为1-3s，使得罐体内形成涡流，从而实现搅拌处理；
3)观察到旧衣物的纤维丝被漂白后开启第二电磁阀并且停止上述的搅拌处理，使得污水不断排出，污水排出后关闭第二电磁阀，然后再次加入清水进行上述的搅拌处理10-20min，排水；
4)开启电热铁对环形气腔内的空气和载板进行加热，再次开启泵体将外界的空气抽入到气腔内，然后以顺时针方向依次开启各个弯管内的第一电磁阀，其中第一电磁阀的开启间隔为1-2s，第一电磁阀的开启时间为1-2s，使得罐体内形成涡流，烘干经过漂白的纤维丝；
5)取料。
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