EP0548304B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln eines textilen gutes - Google Patents

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EP0548304B1
EP0548304B1 EP92912376A EP92912376A EP0548304B1 EP 0548304 B1 EP0548304 B1 EP 0548304B1 EP 92912376 A EP92912376 A EP 92912376A EP 92912376 A EP92912376 A EP 92912376A EP 0548304 B1 EP0548304 B1 EP 0548304B1
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EP
European Patent Office
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channel
trough
reaction solution
treatment
flow
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92912376A
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English (en)
French (fr)
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EP0548304A1 (de
Inventor
Hans Rudolf Haefely
Kurt Thierstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Hardtrum AG
Original Assignee
Schoeller Hardtrum AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Hardtrum AG filed Critical Schoeller Hardtrum AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove

Definitions

  • the present invention relates to a device for essentially continuously treating a product conveyed by a reaction device with a reaction solution, a method for the continuous short-term treatment of a product with a reaction solution, the use of one of the devices for the treatment or the finishing of textile fiber strands, fiber draws, yarns, fabrics and the like, and in particular the essentially felt-free finishing of woolen drawstrings.
  • the present invention relates to the treatment of textile fibers, respectively. of ridges, skeins of yarn and the like in a treatment bath with a reaction solution, such as finishing or. Treating or finishing wool or of wool fibers to prevent the wool from matting during washing.
  • Such treatment or finishing processes take place either discontinuously in the so-called batch process or continuously, in that entire fiber strands or largely continuous fiber draws or. the textile goods are drawn over rollers through treatment baths to superficially with the treatment or finishing agent, respectively. the reaction solution to be provided.
  • the present invention is concerned with the second-mentioned so-called. Treatment process for textile goods.
  • the felt-free finishing of wool takes place, for example, with aqueous chlorine solution.
  • the reaction condition when treating the wool with chlorine solution can be selected in such a way that the above-mentioned conditions can be met without damaging the fiber stem of the wool.
  • the chlorine for the treatment of the wool has to be dispensed with, so that other chemicals or Processes for the treatment of wool are to be used, which normally do not correspond to the corresponding treatment or concentration conditions under the reaction conditions and concentration ratios chosen with the chlorine solutions. Effect on or on the wool fiber.
  • the gas chlorination bath which is preferably used in the chlorination of the wool and in which the wool is drawn into a bath with acidified hypochlorite solution via pad rollers has also proven to be unsuitable when using oxidizing agents for the felt-free finishing of the wool.
  • oxidizing agents for the felt-free finishing of the wool.
  • the concentration of the oxidizing agent in the treatment bath is also kept high, the attack on the wool fiber is too strong, which regularly leads to damage to the fiber trunk. Nevertheless, it seems to be important that the oxidizing agents chosen as alternatives to chlorine for the treatment of wool fibers are in relatively high concentrations or at least under strong acidic or strongly alkaline conditions must be present in order to enable a sufficient felt-free finishing of the wool.
  • a device for the continuous finishing of textile webs is known, the material to be treated, together with a treatment agent solution, passing through one or more longitudinally extended treatment containers in the same direction, the treatment agent being largely pulled out of the solution during the passage.
  • the proposed system is particularly suitable for treating textile webs with weakly concentrated treatment agent solutions, such as for dyeing or impregnating.
  • weakly concentrated treatment agent solutions such as for dyeing or impregnating.
  • such a system as described is hardly suitable for short-term treatment with highly concentrated reaction solutions, as is necessary, for example, for the brief felt-free finishing of wool webs.
  • FR-2 359 233 describes a device or a method for the continuous impregnation of textile threads, the threads being passed through individual tubes for the coating process.
  • the advantage of this system or process control is that the bath volume can be reduced as a result, and in addition a reduced air mixing can take place on the surface of the bath. Due to the "entrainment" of the liquid through the threads passing through the pipes, pumps can be dispensed with.
  • the disclosed device is not suitable for the finishing of fiber strands, such as the short-term felt-free finishing of wool fiber strands, but it must be possible to define concentration gradients that need to be precisely set during the treatment process, or it must be possible to progressively define a precisely defined concentration drop in the treatment bath To be able to set the duration of treatment. Also, there must be no accumulation of any disruptive components in the treatment bath, such as, for example, wetting agents or reaction-inhibiting substances, such as, for example, wetting agents present on the wool fibers, which enable the wool fiber to be quickly penetrated with the reaction solution.
  • any disruptive components in the treatment bath such as, for example, wetting agents or reaction-inhibiting substances, such as, for example, wetting agents present on the wool fibers, which enable the wool fiber to be quickly penetrated with the reaction solution.
  • the system proposed in FR-2 359 233 is particularly suitable for treating textile webs with weakly concentrated treatment agent solutions, such as for dyeing or impregnating.
  • weakly concentrated treatment agent solutions such as for dyeing or impregnating.
  • a system described in this way is hardly suitable for short-term treatment with highly concentrated reaction solutions, as is necessary, for example, for the brief felt-free finishing of wool webs.
  • Treatment or finishing of a good, in particular a textile good can be carried out continuously with a reaction solution, on the one hand working with relatively highly concentrated reaction solutions and on the other hand the contact time of the reaction solution with the good to be treated may only be brief.
  • this object is achieved by means of a device, in particular according to the wording according to claim 1.
  • the material to be treated together with a reaction solution via a feed device of a closed flow channel or. an essentially all-round flow channel with inlet and outlet opening is supplied, the material to be treated and the reaction solution together in close contact through the channel or. passed through the channel respectively. are promoted by an essentially filling packing density can be set in the channel or the channel such that the reaction solution as a result of the transport of the textile material through the continuous channel or. the flow channel is promoted.
  • the main difference to the system according to DE-OS 1 816 483 is that due to the close lateral contact of the side walls of the channel or the channel in the area provided for the conveyance of the goods, a relatively high packing density can be set, so that the reaction solution by the Transport of the textile goods through the continuous trough. the flow channel is promoted at the same time. The reaction solution is drawn into the channel from the feed basin and the resulting slight squeezing effect increases the penetration or wetting of the wool fiber at the entry opening.
  • DE-OS 1 816 483 either the treatment agent has to be conveyed through the reaction container by means of pumps or other conveying means, or the level at the entry into the treatment room has to be chosen higher than with a pull-off edge at the end of the treatment room.
  • the gutter respectively.
  • the flow channel is formed from a fixed, at least almost semicircular, essentially circular trough-like container, with a rotating body which is arranged in the trough and can be freely rotated.
  • the axis of rotation of the rotary body is preferably mounted so that it can rotate freely on the trough-like container in such a way that the central axis of rotation comes to lie in the center of the circular trough-like container.
  • the radius of the rotary body is to be chosen smaller than the inner radius of the trough-like container, and the width of the rotary body should be almost equal to the inner width of the container, so that between the peripheral surface of the rotary body and the inner container base is at least semicircular in the longitudinal direction essentially closed flow channel, respectively.
  • a gutter is formed with a rectangular cross section. The widths of the rotating body and the trough-like container should be such that a free rotation of the body in the trough is still possible.
  • the above-mentioned devices characterized according to the invention are particularly suitable for the treatment or the equipping or finishing of textile fiber strands, fiber trains, yarns, fabrics and the like, such as in particular wool combs.
  • the devices according to the invention are suitable for the felt-free finishing of wool or. of wool ridges.
  • Fig. 1 is a longitudinal channel and schematically an inventive trough respectively. a closed flow channel is shown.
  • a wool comb 1 is introduced together with the reaction solution 5 into a feed basin 3, in which the wool comb 1 is wetted with the reaction solution 7 collected therein.
  • the reaction solution 5 can be, for example, an aqueous oxidizing agent solution which is used for the felt-free treatment of the wool.
  • the solution is preferably mixed with a commercially available wetting agent.
  • Via a feed device 9, for example a driven one The wool sliver becomes a transport roller. 1 together with the reaction solution through an inlet opening 11 into the closed flow channel 13, which, as shown in Fig. La, has a rectangular cross section.
  • the reaction solution 7 is together with the wool ridge to the outlet opening 15 of the pass-through channel, respectively. of the closed channel.
  • the wool comb 1 is drawn off via a take-off device 17 consisting of take-off rollers and at the same time squeezes off the reaction solution present therein.
  • the reaction solution also emerging from the trough 13 passes via an edge 19 into a collecting basin 21, in which the used reaction solution 23 is collected. This is then either concentrated again via a line 25, fed to the catchment basin 3, or otherwise used, or fed to the waste water in a neutralized manner.
  • reaction solution 7 Due to the constant conveyance of reaction solution 7 through the continuous trough. the closed channel 13 must be continuously fed to the feed basin 3 fresh reaction solution 5, which ensures a largely constant concentration gradient corresponding to the consumption of the reaction solution through the entire device even without appropriate control. Due to the relatively high packing density of the wool sliver to be treated in the flow channel, a constant liquor ratio along the entire reaction path is further guaranteed.
  • the channel 13 can be selected.
  • the contact time or the response time is only a few seconds, such as 8 to 10 seconds.
  • Another advantage of the device according to the invention is that the volume of the reaction solution can be kept very small, ie, for example, a treatment liquor with a volume of 5 to 12 liters can be used on 1 kg of wool sliver. Of course, this value depends on the packing density in the flow channel.
  • reaction device By means of the reaction device according to the invention shown in FIG. 1, it is possible to treat any textile or non-textile fiber-like trains or strands with a reaction solution which have a high reaction rate with the textile or non-textile material to be treated. It is important that the reaction only to the outermost layer of fibers resp. is limited by fibrils of the textile or non-textile material, but not, for example, the fiber stem (cortex) is attacked by the reaction solution.
  • Fig. 2 is similar to Fig. 1, an upward straight extending gutter respectively.
  • a closed flow channel 13 is shown, but one wall of the channel is formed by a conveyor belt 35.
  • This conveyor belt 35 is an endless conveyor belt which is deflected via the two end rollers 33, a closed displacement body 31 preferably being formed centrally between the two conveyor belt legs, on which the conveyor belt 35 is arranged so as to be freely movable.
  • the advantage of arranging such a conveyor belt 35 is that the wool comb 1 through the pass-through. has better mobility through the closed channel 13, so that, for example, the pulling of the ridge due to excessive tensile force in the squeezing rollers 17 is prevented. If necessary, it is even possible to support or Drive the conveyor belt 35 in the transport direction of the wool, so that the conveyor belt 35 runs essentially synchronously with the rollers 17 and possibly with the roller 9 at the feed.
  • the lower wall of the flow channel 13 with an analog conveyor belt, so that two walls of the flow reaction channel can be moved in the transport direction of the wool sliver. This is particularly advantageous if the material to be conveyed through the channel is a very loose material that would tear even at relatively low tensile forces caused by the take-off rollers 17.
  • FIG. 3 in turn shows a further embodiment of the reaction channel proposed according to the invention.
  • of the closed channel 13 is shown, with the flow channel now no longer rising in a straight line, but rather being semicircular in the transport direction of the wool sliver 1 to be treated.
  • Both the feed basin and the extraction device are designed essentially analogously to the devices in FIGS. 1 and 2, but a catch basin 15 with a drainage channel 19 is provided at the end of the flow channel 13 in FIG. 3.
  • the advantage of the reaction device according to FIG. 3 is that, due to the very large radius of curvature of the through-channel 13, the friction of the wool sliver 1 is strong is reduced. The friction caused by the pulling action by means of the rollers 17 can be further reduced if the walls in the continuous channel 13 have longitudinal grooves.
  • FIG. 4 shows a further preferred embodiment variant of a device according to the invention, again in longitudinal section.
  • the starting point is a trough-like container 12 which has a semicircular base, the base being largely circular.
  • a closed rotary body 41 In the fixed trough 12 is a closed rotary body 41, the axis of rotation 43 of which is arranged in the center of the circular bottom of the trough 12 and is connected to the trough in such a way that the rotary body 41 is freely rotatable. It is essential that the radius r of the rotating body 41 is made smaller than the inner radius R of the container bottom 10.
  • the closed channel 13 which in turn serves for the wool comb 1 to be conveyed from the inlet opening 11 to the outlet opening 15.
  • the trough 12 has, at the end of the inlet opening 11, a projection 3, which forms the feed basin, and downstream of the outlet opening 15, an overflow edge 16 or. an overflow channel 19 for the removal of the reaction solution. Otherwise, the functioning of the rotary device according to FIG. 4 is analogous to the devices according to FIGS. 1 to 3.
  • the rotation device according to FIG. 4 is shown in cross section along the line II-II, it being clearly visible that the rotation body 41 is arranged in the trough-like container 12 in such a way that it practically fills the latter, but is nevertheless freely rotatable.
  • the continuous channel is. the closed channel 13 through which the wool 1 is conveyed is visible.
  • the rotary body 41 may be freely rotatable. In the case of sensitive goods, such as easily tearable textile goods, it is possible to also rotate the body. to drive the rotary drum 41 synchronously with the take-off rollers 17. It is also possible to provide the surface 45 of the drum 41 with transverse grooves, while the bottom 10 of the trough-like container 12 preferably has longitudinal grooves. Ultimately, for cleaning purposes, it is advantageous to arrange a trigger device 14 at the lower end of the trough 12 so that the channel or. the channel 13 can be emptied.
  • the speed ratio of the crest to the reaction liquor is constant and is 1.35 in the concentric channel region 13.
  • wool combs were equipped with various oxidizing agent solutions in a felt-free manner, such as hypochlorite solutions, permanganate solutions, etc.
  • various oxidizing agent solutions such as hypochlorite solutions, permanganate solutions, etc.
  • FIG. 6 two devices according to FIG. 4 are shown arranged one after the other in longitudinal section.
  • the wool ridge 1 is about the induction.
  • the cantilever 3 is immersed in the reaction solution 7 and drawn through the inlet opening 11 into a first semicircular reaction channel 13a.
  • This flow channel respectively.
  • the channel 13a is formed by a first container 12a having a semicircular base and the correspondingly rotating body 41a rotating therein, which rotates about the axis of rotation 43a.
  • the crest is over a shoulder 51 in a subsequent reaction channel resp.
  • a continuous channel 13b which is formed accordingly by a second container 12b having a semicircular base and the corresponding rotating body 41b rotating therein.
  • the wool comb pull leaves the through-channel 13b via the outlet opening 15 and is drawn off in the take-off rollers or rolls 17, in which the reaction solution is squeezed off.
  • the reaction solution itself is discharged via the overflow rim 16.
  • reaction devices shown, for example, in FIGS. 1 to 6 can, of course, be modified or modified in any desired manner.
  • the move in. the deduction to the devices according to FIGS. 1 to 6 can be modified in any way, since these are usual transport or Feed or discharge techniques that are not part of the present invention.
  • Mixing and supplying the reaction solution, as well as removing, possibly concentrating or regulating the concentration in the reaction solution is known technology and is not further described in the present invention.
  • the devices according to the invention in any materials, preferably transparent plastic materials such as polyacrylic, polycarbonate or polyamide being used, the material to be used, of course, having adequate chemical resistance according to the reaction solutions chosen must have. But of course it is also possible to manufacture the devices from stainless steel, aluminum, glass or other materials.
  • reaction or treatment conditions in a wide variety of ways are due to the selected concentration of the reaction solution, its temperature, the transport speed of the material to be treated, the rotation speed of the devices according to FIGS. 2, 4, 5 and 6 etc. Way changed or. can be optimized.

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Abstract

Für das im wesentlichen kontinuierliche Behandeln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes (1) mit einer Reaktionslösung (5, 7) ist eine Einzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7) vorgesehen, und anschliessend an die Einzugseinrichtung eine im wesentlichen geschlossene Durchlaufrinne (13) resp. ein Durchlaufkanal mit Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes (1) zusammen mit der Reaktionslösung (7).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum im wesentlichen kontinuierlichen Behandeln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes mit einer Reaktionslösung, ein Verfahren zum kontinuierlichen kurzzeitigen Behandeln eines Gutes mit einer Reaktionslösung, die Verwendung einer der Vorrichtungen für die Behandlung resp. das Ausrüsten von textilen Fasersträngen, Faserzügen, von Garnen, Geweben und dergleichen und im speziellen das im wesentlichen Filzfrei-Ausrüsten von Wollkammzügen.
  • Im speziellen betrifft die vorliegende Erfindung das Behandeln von textilen Fasern resp. von Kammzügen, Garnsträngen und dergleichen in einem Behandlungsbad mit einer Reaktionslösung, wie beispielsweise das Ausrüsten resp. Behandeln oder Veredeln von Wolle resp. von Wollfasern, um ein Verfilzen der Wolle beim Waschen zu verhindern.
  • Derartige Behandlungs- oder Veredlungsprozesse erfolgen entweder diskontinuierlich im sog. Batchverfahren oder kontinuierlich, indem ganze Faserstränge oder weitgehendst kontinuierliche Faserzüge resp. die Textilware über Walzen durch Behandlungsbäder gezogen werden, um oberflächlich mit dem Behandlungs- oder Veredlungsmittel resp. der Reaktionslösung versehen zu werden. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit den zweitgenannten sog. kontinuierlichen Veredlungs- resp. Behandlungsverfahren von textilem Gut.
  • Die Problematik bei der Veredlung resp. beim Ausrüsten von textilem Gut besteht oft darin, dass einerseits die Reagenzien für eine chemische Behandlung in der Reaktionslösung eine relativ rasche Behandlung des textilen Gutes resp. der Faser ermöglichen sollen, andererseits aber der Angriff an der einzelnen Faser nur oberflächlich erfolgen soll, um den eigentlichen Faserstamm nicht zu verletzen. Diese Problematik stellt sich insbesondere beim Filzfrei-Ausrüsten von Wolle ein, wo nur die äusserste Schuppenstruktur der Wollfaser resp. des Wollhaares chemisch beeinflusst werden soll, nicht aber der eigentliche Faserstamm resp. der Cortex der Wollfaser.
  • Das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle erfolgt beispielsweise mit wässseriger Chlorlösung, wobei die Prozessführung resp. die Reaktionsbedingung beim Behandeln der Wolle mit Chlorlösung derart wählbar ist, dass die oben erwähnten Bedingungen eingehalten werden können, ohne dass der Faserstamm der Wolle geschädigt wird. Infolge der Abwasserproblematik aber muss auf das Chlor für die Behandlung der Wolle verzichtet werden, sodass neuerdings andere Chemikalien resp. Prozesse für die Behandlung von Wolle zu verwenden sind, welche normalerweise unter den mit den Chlorlösungen gewählten Reaktionsbedingungen und Konzentrationsverhältnissen nicht den entsprechenden Behandlungs- resp. Ausrüstungseffekt an oder auf der Wollfaser bewirken.
  • So hat es sich beispielsweise gezeigt, dass bei der Behandlung der Wollfaser mittels eines sog. Foulards, das beispielsweise bei der Chlorierung der Wolle verwendet wird und bei welchem die Reaktionslösung beim Einzug des Wollstranges in die Foulardwalzen zugegeben wird, es schwierig ist, ein genau eingestelltes Konzentrationsgefälle der Reaktionslösung während fortschreitender Behandlung konstant zu halten. Zum andern hat es sich auch gezeigt, dass bei der Verwendung von relativ hochkonzentrierten Reaktionslösungen von Oxydationsmitteln Neben-Reaktionen auftreten können, wobei gewisse Bestandteile ausgefällt werden, die dann ein einwandfreies Abziehen des textilen Gutes mit den Foulardwalzen verhindern, was dazu führen kann, dass die Reaktionslösung teilweise zwischen den Rollen nach unten entweicht.
  • Auch das bei der Chlorierung der Wolle bevorzugt verwendete Gaschlorierungsbad, bei welchem die Wolle über Foulardwalzen in ein Bad mit angesäuerter Hypochloritlösung eingezogen wird, hat sich bei der Verwendung von Oxydationsmitteln für die Filzfrei-Ausrüstung der Wolle als ungeeignet erwiesen. Bei der Chlorierung der Wolle spielt es bekanntlich keine Rolle, dass nach dem Einzug der Wolle in das Bad die Chlorkonzentration rapide abnimmt, da die Reaktion des Chlores an der Oberfläche der Wollfaser auch bei reduzierter Konzentration relativ rasch erfolgt. Bei der Verwendung auch von anderen Oxydationsmitteln, deren Angriff an der Wollfaser sehr stark von der Konzentration abhängig ist, hat es sich gezeigt, dass der rasche Konzentrationsabfall nach dem Einzug der Wolle durch das Foulard in das Reaktionsbad praktisch zu einem Stillstand der Oberflächenreaktion an der Wollfaser führt. Wird demgegenüber die Konzentration des Oxydationsmittels im Behandlungsbad ebenfalls hoch gehalten, ist der Angriff an der Wollfaser zu stark, was regelmässig zu Schädigungen des Faserstammes führt. Trotzdem aber scheint es wichtig zu sein, dass die alternativ zum Chlor gewählten Oxydationsmittel für die Behandlung der Wollfaser in relativ hohen Konzentrationen oder zumindest unter stark sauren oder stark alkalischen Bedingungen vorliegen müssen, um ein ausreichendes Filzfrei-Ausrüsten der Wolle zu ermöglichen.
  • Ein zusätzliches Problem besteht bei dem oben erwähnten Behandlungsbad, wie es normalerweise bei der Chlorierung der Wolle verwendet wird, indem die Behandlungslösung ein Netzmittel enthalten muss, damit die Faser durch die Reaktionslösung ausreichend benetzt wird. Insbesondere bei der Verwendung von Oxydationsmitteln ist dies aber problematisch, da bekanntlich Netzmittel in der Regel von starken Oxydationsmitteln zerstört werden. Aus diesem Grunde ist es sicher vorteilhaft, dass die Behandlung der Faser nur kurzzeitig erfolgt, sodass das Netzmittel nicht zerstört werden kann, dass aber gleichzeitig die Behandlung mit einer realtiv hochkonzentrierten Reaktionslösung erfolgt.
  • Aus der DE-OS 1 816 483 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Veredeln von Textilbahnen bekannt, wobei das zu behandelnde Gut zusammen mit einer Behandlungsmittellösung einen oder mehrere längsausgedehnte Behandlungsbehälter in gleicher Richtung durchlaufen, wobei während dem Durchlaufen das Behandlungsmittel weitgehendst aus der Lösung ausgezogen wird. Die vorgeschlagene Anlage eignet sich insbesondere für das Behandeln von Textilbahnen mit schwach konzentrierten Behandlungsmittellösungen wie beispielsweise für das Färben oder Imprägnieren. Jedoch eignet sich eine derartige beschriebene Anlage kaum für das kurzzeitige Behandeln mit hochkonzentrierten Reaktionslösungen, wie beispielsweise notwendig für das kurzzeitig Filzfrei-Ausrüsten von Wollbahnen.
  • In der FR-2 359 233 wird eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum kontinuierlichen Imprägnieren von Textilfäden beschrieben, wobei die Fäden je durch individuelle Rohre für den Beschichtungsvorgang geführt werden. Der Vorteil dieser Anlage bzw. dieser Prozessführung besteht darin, dass dadurch das Badvolumen reduziert werden kann, und zudem eine reduzierte Luftdurchmischung an der Oberfläche des Bades stattfinden kann. Durch das "Mitreissen" der Flüssigkeit durch die durch die Rohre geführten Fäden kann weiter auf Pumpen verzichtet werden.
  • Für das Ausrüsten von Fasersträngen, wie insbesondere das kurzzeitige Filzfrei-Ausrüsten von Wollfasersträngen hingegen ist die offenbarte Vorrichtung nicht geeignet, müssen doch während dem Behandlungsprozess genau einzustellende Konzentrationsgefälle definiert werden können, bzw. muss es möglich sein, einen genau definierten Konzentrationsabfall im Behandlungsbad mit fortschreitender Behandlungsdauer einstellen zu können. Auch darf es im Behandlungsbad nicht zur Anreicherung von irgendwelchen störenden Komponenten, wie beispielsweise Benetzungsmittel oder reaktionshemmenden Substanzen kommen, wie beispielsweise von auf den Wollfasern vorhandene Benetzungsmittel, welche eine rasche Durchdringung der Wollfaser mit der Reaktionslösung ermöglichen.
  • Die in der FR-2 359 233 vorgeschlagene Anlage eignet sich insbesondere für das Behandeln von Textilbahnen mit schwach konzentrierten Behandlungsmittellösungen, wie beispielsweise für das Färben oder Imprägnieren. Jedoch eignet sich eine derartig beschriebene Anlage kaum für das kurzzeitige Behandeln mit hoch konzentrierten Reaktionslösungen, wie beispielsweise notwendig für das kurzzeitige Filzfrei-Ausrüsten von Wollbahnen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher das Veredeln resp. Behandeln oder Ausrüsten eines Gutes, wie insbesondere eines textilen Gutes, mit einer Reaktionslösung kontinuierlich erfolgen kann, wobei einerseits mit relativ hochkonzentrierten Reaktionslösungen zu arbeiten ist, und andererseits die Kontaktzeit der Reaktionslösung mit dem zu behandelnden Gut nur kurzzeitig sein darf.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels einer Vorrichtung, insbesondere gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1, gelöst.
  • Dabei wird vorgeschlagen, dass das zu behandelnde Gut zusammen mit einer Reaktionslösung über eine Einzugseinrichtung einer geschlossenen Durchlaufrinne resp. einem im wesentlichen allseitig geschlossenen Durchlaufkanal mit Ein- und Austrittsöffnung zugeführt wird, wobei das zu behandelnde Gut und die Reaktionslösung zusammen in engem Kontakt durch die Rinne resp. den Kanal hindurchgeführt resp. gefördert werden, indem in der Rinne bzw. dem Kanal eine im wesentlichen ausfüllende Packungsdichte derart einstellbar ist, sodass die Reaktionslösung infolge des Transportes des textilen Gutes durch die Durchlaufrinne resp. den Durchlaufkanal gefördert wird.
  • Erfindungsgemäss vorzugsweise ausgestaltete Vorrichtungen sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben resp. charakterisiert.
  • Der wesentliche Unterschied zur Anlage gemäss der DE-OS 1 816 483 liegt darin, dass durch das enge seitliche Anliegen der Seitenwandungen der Rinne bzw. des Kanales im für die Förderung des Gutes vorgesehenen Bereiches eine relative hohe Packungsdichte einstellbar ist, sodass die Reaktionslösung durch den Transport des textilen Gutes durch die Durchlaufrinne resp. den Durchlaufkanal gleichzeitig gefördert wird. Die Reaktionslösung wird quasi durch das Gut vom Einzugsbecken mit in die Rinne hineingezogen und die dabei entstehende leichte Quetschwirkung erhöht die Durchdringung bzw. Benetzung der Wollfaser bei der Eintrittsöffnung. In der DE-OS 1 816 483 muss entweder das Behandlungsmittel mittels Pumpen oder anderen Fördermitteln durch den Reaktionsbehälter hindurch gefördert werden, oder aber das Niveau beim Eintritt in den Behandlungsraum muss höher gewählt werden, als bei einer Abzugskante am Ende des Behandlungsraumes.
  • Gemäss der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Rinne resp. der Durchlaufkanal aus einem feststehenden wenigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnis gebildet wird, mit einem in der Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper. Der Rotationskörper ist mit seiner Rotationsachse vorzugsweise am muldenartigen Behältnis derart frei drehbar gelagert angeordnet, dass die Mitteldrehachse im Mittelpunkt des kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnisses zu liegen kommt. Der Radius des Rotationskörpers ist dabei kleiner zu wählen als der innere Radius des muldenartigen Behältnisses, und die Breite des Rotationskörpers soll nahezu gleich der inneren Breite des Behältnisses sein, sodass zwischen der peripheren Oberfläche des Rotationskörpers und dem inneren Behältnisboden ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter im wesentlichen geschlossener Durchlaufkanal resp. eine Rinne gebildet wird, mit rechteckigem Querschnitt. Die Breiten des Rotationskörpers und des muldenartigen Behältnisses sollen derart sein, dass eine freie Rotation des Körpers in der Mulde nach wie vor möglich ist.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist es auch möglich, zwei oder mehr der vorab beanspruchten halbkreisförmig ausgebildeten, im wesentlichen geschlossenen Durchlaufrinnen in Längsrichtung aneinander anzuordnen. Der Vorteil des nacheinander Anordnens von vorab erwähnten halbkreisförmigen Durchlaufrinnen liegt darin, dass das zu behandelnde Gut mit einer höheren Geschwindigkeit durch die Durchlaufrinnen gezogen werden kann, trotzdem aber die Behandlungszeit durch die Verlängerung des Behandlungsweges gleich bleibt und zu einer ausreichenden Behandlung des Gutes führt.
  • Weiter vorgeschlagen wird ein Verfahren zum kontinuierlichen kurzzeitigen Behandeln eines Gutes mit einer Reaktionslösung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 7.
  • Die oben erwähnten erfindungsgemäss charakterisierten Vorrichtungen eignen sich insbesondere für die Behandlung resp. das Ausrüsten oder Veredeln von textilen Fasersträngen, Faserzügen, Garnen, Geweben und dergleichen, wie insbesondere von Wollkammzügen. Im speziellen eignen sich die erfindungsgemässen Vorrichtungen für das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle resp. von Wollkammzügen.
  • Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1 im Längsschnitt einen erfindungsgemäss ausgebildeten Durchlaufkanal;
    • Fig. 1a den Durchlaufkanal von Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie I-I;
    • Fig. 2 wiederum im Längsschnitt einen erfindungsgemässen Durchlaufkanal, wobei eine Wandung durch einen Förderbandschenkel gebildet wird;
    • Fig. 3 im Längsschnitt eine halbkreisförmig ausgebildete erfindungsgemässe Durchlaufrinne;
    • Fig. 4 im Längsschnitt eine halbkreisförmig ausgebildete Durchlaufrinne, gebildet durch ein muldenartiges Behältnis mit einem darin angeordneten Rotationskörper, und
    • Fig. 5 die Vorrichtung gemäss Fig. 4 im Querschnitt entlang der Linie II-II, und
    • Fig. 6 im Längsschnitt zwei längs aneinander angeordnete halbkreisförmige Durchlaufrinnen gemäss Fig. 4.
  • In Fig. 1 ist in Längsschnitt und schematisch eine erfindungsgemässe Durchlaufrinne resp. ein geschlossener Durchlaufkanal dargestellt.
  • Ein Wollkammzug 1 wird zusammen mit der Reaktionslösung 5 in ein Einzugsbecken 3 eingeführt, in welchem der Wollkammzug 1 mit der darin aufgefangenen Reaktionslösung 7 benetzt wird. Bei der Reaktionslösung 5 kann es sich beispielsweise um eine wässrige Oxydationsmittel-Lösung handeln, welche für das Filzfrei-Behandeln der Wolle verwendet wird. Für eine gute Benetzung der Wolle ist die Lösung vorzugsweise mit einem handelsüblichen Benetzungsmittel versetzt. Über eine Einzugseinrichtung 9 beispielsweise eine angetriebene Transportwalze wird der Wollkammzug. 1 zusammen mit der Reaktionslösung durch eine Eintrittsöffnung 11 in den geschlossenen Durchlaufkanal 13 geführt, welcher, wie in Fig. la dargestellt, einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Da die Packungsdichte des Wollkammzuges in der Durchlaufrinne 13 relativ gross ist, wird gleichzeitig die Reaktionslösung 7 zusammen mit dem Wollkammzug zur Austrittsöffnung 15 der Durchlaufrinne resp. des geschlossenen Kanals gefördert. Beim Verlassen der Durchlaufrinne resp. des geschlossenen Kanals 13 bei der Austrittsöffnung 15 wird der Wollkammzug 1 über eine aus Abzugswalzen bestehende Abzugseinrichtung 17 abgezogen und gleichzeitig die darin vorhandene Reaktionslösung abgequetscht. Die ebenfalls aus der Rinne 13 austretende Reaktionslösung gelangt über einen Rand 19 in ein Auffangbecken 21, in welchem die verbrauchte Reaktionslösung 23 aufgefangen wird. Diese wird anschliessend über eine Leitung 25 entweder wieder aufkonzentriert, dem Einzugsbecken 3 zugeführt, oder aber anderweitig verwertet, oder neutralisiert dem Abwasser zugeführt.
  • Durch das konstante Mitfördern von Reaktionslösung 7 durch die Durchlaufrinne resp. den gesch-lossenen Kanal 13 muss dem Einzugsbecken 3 kontinuierlich frische Reaktionslösung 5 zugeführt werden, wodurch auch ohne entsprechende Regelung ein weitgehendst konstantes Konzentrationsgefälle entsprechend dem Verbrauch der Reaktionslösung durch die ganze Vorrichtung hindurch gewährleistet wird. Durch die relativ hohe Packungsdichte des zu behandelnden Wollkammzuges in der Durchlaufrinne wird weiter ein konstantes Flottenverhältnis entlang der ganzen Reaktionsstrecke gewährleistet.
  • Es versteht sich nun von selbst, dass die Reaktionszeit resp. die Kontaktzeit der Reaktionslösung mit der Wolle durch entsprechende Länge des Kanals resp. der Rinne 13 gewählt werden kann. So kann beispielsweise die Kontaktzeit resp. die Reaktionszeit nur einige Sekunden, wie beispielsweise 8 bis 10 Sekunden betragen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt darin, dass das Volumen von Reaktionslösung sehr klein gehalten werden kann, d.h. auf 1 kg Wollkammzug kann beispielsweise mit einer Behandlungsflotte im Volumen von 5 bis 12 Liter gearbeitet werden. Selbstverständlich ist dieser Wert von der Packungsdichte in der Durchlaufrinne abhängig.
  • Wesentlich für die erfindungsgemässe Reaktionsvorrichtung ist, dass die Wolle resp. der Wollkammzug beim Einlauf resp. im Einzugsbecken voll mit der Chemikalienlösung benetzt wird und dass während dem Durchlauf der Wolle durch den geschlossenen Kanal bis zur Austrittsöffnung 15 die Reaktion soweit erfolgt ist, dass die Flotte aus dem Kammzug bei den Rollen 17 abgequetscht werden kann. Wichtig ist auch, dass das Flottenverhältnis entlang des ganzen Kanals konstant eingehalten werden kann, wozu es notwendig ist, dass der Zulauf 5 an Reaktionslösung resp. an Flotte der Zulieferung von Wollkammzug 1 entspricht. Durch entsprechende Wahl der Packungsdichte kann weiter sichergestellt werden, dass die Relativgeschwindigkeit von Flotte zur Wolle innerhalb des Kanals 13 konstant eingehalten werden kann.
  • Mittels der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemässen Reaktionsvorrichtung ist es möglich, irgend welche textile oder auch nicht textile faserartige Züge oder Stränge mit einer Reaktionslösung zu behandeln, welche eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit mit dem zu behandelnden textilen oder nicht textilen Gut aufweisen. Dabei ist es wichtig, dass die Reaktion nur auf die äusserste Schicht von Fasern resp. von Fibrillen des textilen oder nicht textilen Gutes begrenzt wird, nicht aber beispielsweise der Faserstamm (Cortex) durch die Reaktionslösung attackiert wird.
  • In Fig. 2 ist ähnlich Fig. 1 eine nach oben gerichtete geradlinig ausgedehnte Durchlaufrinne resp. ein geschlossener Durchlaufkanal 13 dargestellt, wobei jedoch eine Wandung des Kanals durch ein Förderband 35 gebildet wird. Dieses Förderband 35 ist ein Endlosförderband, das über die beiden endständigen Rollen 33 umgelenkt wird, wobei mittig zwischen den beiden Förderbandschenkeln vorzugsweise ein geschlossener Verdrängungs-Körper 31 ausgebildet ist, auf welchem gleitend das Förderband 35 frei beweglich angeordnet ist.
  • Der Vorteil des Anordnens eines deratigen Förderbandes 35 liegt darin, dass der Wollkammzug 1 durch die Durchlaufrinne resp. den geschlossenen Kanal 13 hindurch eine bessere Bewegbarkeit aufweist, sodass beispielsweise das Abreissen des Kammzuges infolge zu hoher Zugkraft bei den Abquetschrollen 17 verhindert wird. Falls notwendig, ist es sogar möglich, das Förder- resp. Transportband 35 in Transportrichtung der Wolle anzutreiben, sodass das Förderband 35 im wesentlichen synchron mit den Rollen 17 und ggf. mit der Rolle 9 am Einzug läuft.
  • Da das Anordnen eines derartigen Transportbandes 35 Dichtungsprobleme mit sich bringen kann, ist es vorteilhaft, die Transportvorrichtung zusammen mit dem Durchlaufkanal 13 in einem seitlich geschlossenen Behältnis 37 mit Verdrängungskörper 37a anzuordnen, der zusätzlich oberhalb des rückläufigen Schenkels des Endlostransportbandes 35 dichtend angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass praktisch nur Reaktionslösung vom Einzugsbecken 3 über die Durchlaufrinne 13 über den Uberlaufrand 19 in einen Auffangtrichter 21 gelangt, von welchem die verbrauchte Reaktionslösung wie oben beschrieben abgeführt wird.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die untere Wandung des Durchlaufkanals 13 mit einem analogen Transportband zu versehen, sodass zwei Wandungen des Durchlaufreaktionskanals in Transportrichtung des Wollkammzuges bewegbar sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich beim durch den Kanal zu fördernden Gut um ein sehr loses Gut handelt, das bereits bei relativ geringen Zugkräften, verursacht durch die Abzugswalzen 17, reissen würde.
  • In Fig. 3 wiederum ist eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Reaktionsrinne resp. des geschlossenen Kanals 13 dargestellt, wobei nun die Durchlaufrinne nicht mehr geradlinig nach oben steigend ausgebildet ist, sondern in Transportrichtung des zu behandelnden Wollkammzuges 1 halbkreisförmig ausgebildet ist. Sowohl Einzugsbecken wie Abzugsvorrichtung sind im wesentlichen analog der Vorrichtungen in den Figuren 1 und 2 ausgebildet, wobei jedoch am Ende des Durchlaufkanals 13 in Fig. 3 ein Auffangbecken 15 vorgesehen ist, mit einer Ablaufrinne 19.
  • Der Vorteil der Reaktionsvorrichtung gemäss Fig. 3 liegt darin, dass infolge des sehr grossen Krümmungsradius der Durchlaufrinne 13 die Reibung des Wollkammzuges 1 stark vermindert wird. Die Reibung, verursacht durch die Zugwirkung mittels der Rollen 17 kann weiter vermindert werden, indem die Wandungen in der Durchlaufrinne 13 Längsrillen aufweisen.
  • In Fig. 4 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wiederum im Längsschnitt dargestellt. Ausgegangen wird von einem muldenartigen, einen halbkreisförmigen Boden aufweisenden Behältnis 12, wobei der Boden weitgehend kreisrund ausgebildet ist. In der feststehenden Mulde 12 eingelassen ist ein geschlossener Rotationskörper 41, dessen Rotationsachse 43 im Mittelpunkt des kreisförmigen Bodens der Mulde 12 angeordnet ist und mit der Mulde derart verbunden ist, dass der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Dabei ist es wesentlich, dass der Radius r des Rotationskörpers 41 kleiner ausgebildet ist, als der innere Radius R des Behältnisbodens 10. Durch das Anordnen des Rotationskörpers 41 in der Mulde 12 ergibt sich nun durch die periphere Oberfläche 45 des Rotationskörpers 41 und die innere Bodenoberfläche 10 der Mulde 12 die erfindungsgemäss beschriebene Durchlaufrinne resp. der geschlossene Kanal 13, welcher wiederum dazu dient, dass der Wollkammzug 1 von der Eintrittsöffnung 11 zur Austrittsöffnung 15 gefördert werden kann. Die Mulde 12 weist endständig der Eintrittsöffnung 11 vorgeschaltet eine Auskragung 3 auf, welche das Einzugsbecken bildet, sowie der Austrittsöffnung 15 nachgeschaltet, einen Uberlaufrand 16 resp. eine Überlaufrinne 19, für das Abführen der Reaktionslösung.Im übrigen ist die Funktionsweise der Rotationsvorrichtung gemäss Fig. 4 analog der Vorrichtungen gemäss den Figuren 1 bis 3.
  • In Fig. 5 ist die Rotationsvorrichtung gemäss Fig. 4 entlang der Linie II-II im Querschnitt dargestellt, wobei deutlich sichtbar wird, dass der Rotationskörper 41 im muldenartigen Behältnis 12 derart angeordnet ist, dass er letzteres praktisch ausfüllt, trotzdem aber frei rotationsfähig ist. Am unteren Ende des Rotationskörpers 41 ist die Durchlaufrinne resp. der geschlossene Kanal 13 sichtbar, durch welchen das Wollgut 1 gefördert wird.
  • Je nach der Ausbildung des zu behandelnden resp. des zu fördernden Gutes ist es möglicherweise ausreichend, dass der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Bei sensiblem Gut, wie leicht reissbarem textilem Gut, ist es möglich, ebenfalls den Rotationskörper resp. die Rotationstrommel 41 synchron mit den Abzugsrollen 17 anzutreiben. Weiter ist es möglich, die Oberfläche 45 der Trommel 41 mit Querrillen zu versehen, währenddem der Boden 10 des muldenartigen Behältnisses 12 vorzugsweise Längsrillen aufweist. Letztendlich zu Reinigungszwecken ist es vorteilhaft, am unteren Ende der Mulde 12 eine Abzugsvorrichtung 14 anzuordnen, damit die Rinne resp. der Kanal 13 entleert werden kann.
    • Beispiel eines 1:1 Prototypen einer Rotationsvorrichtung gemäss Figuren 4 und 5 für die Durchführung von Betriebsversuchen
  • Für die Durchführung von Betriebsversuchen für die Filzfrei-Ausrüstung von Wollkammzügen wurde ein Prototyp verwendet mit den nachfolgenden Abmessungen:
    • r = 50,0 cm;
    • R = 51,2 cm;
    • dadurch resultierende Höhe des Reaktionskanales 13: 1,2 cm;
    • Breite der Rotationswalze resp. des Rotors 41: 61,3 cm;
    • Länge des Reaktionskanales: 122 cm (der Kanal erstreckt sich über einen Winkelabschnitt von 138,5°);
    • Querschnitt des Reaktionskanales: 75,7 cm2.
  • Im Längsschnitt gemäss Fig. 4 ergeben sich folgende Flächenabschnitte:
    • Einlaufbereich gemäss Referenzzahl 3: 170 cm2;
    • Durchlaufrinne resp. Kanal 13: 147 cm2;
    • Auslaufbereich gemäss Referenzzahl 16: 31 cm2.
  • Für Versuchszwecke wurde ein Wollkammzug verwendet mit folgenden Kennzahlen:
    • Anzahl einzelne Bänder: 36;
    • Gewicht eines einzelnen Bandes: 20 g/m;
    • Gewicht des gesamten Kammzuges: 720 g/m;
    • Tauchlänge des Kammzuges in der Vorrichtung gemäss Fig. 4: 155 cm, wovon 24 cm im Einlaufbereich, 122 cm im Reaktionskanal und 9 cm im Auslaufbereich.
    • Vliesgewicht im Tauchbereich: 1,12 kg;
    • Vliesvolumen im Tauchbereich: 0,86 l;
    • Vliesgewicht im Reaktionskanal 13: 878 g;
    • Vliesvolumen im Reaktionskanal 13: 0,68 l;
    • Kammzugdichte im Kanalbereich 13: 0,095 g/cm3.
  • Ausrüstversuche wurden unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
    • Flottenvolumen ohne Kammzug: 21,4 l;
    • Flottenvolumen mit eingeführten Wollkammzügen: 20,5 l;
    • Flottenvolumen ohne Wolle im Reaktionskanal 13: 9,28 l;
    • Flottenvolumen im Kanal 13 mit eingeführtem Kammzug: 8,6 l.
    • uamit ergeben sich folgende Flottenverhältnisse:
    • bezogen auf Gesamtanlage = 18,3 l/ kg Wolle;
    • bezogen auf Reaktionskanal 13: 9,8 l/kg Wolle.
  • Anlagebetriebsbedingungen: Tab. 1:
    Kammzug-Geschw. Kammzug-Durchsatz Flotten-Durchsatz Verweilzeit Tauch bereich Flotten-Geschw.
    (m/min) (kg/min) (l/min) (sec) (m/min)
    4,0 2,88 22,5 23,2 2,97
    5,0 3,60 28,1 18,6 3,71
    6,0 4,32 33,7 15,5 4,45
    7,0 5,04 39,3 13,3 5,19
    8,0 5,76 44,9 11,6 5,93
  • Das Geschwindigkeitsverhältnis von Kammzug zu Reaktionsflotte ist konstant und beträgt 1,35 im konzentrischen Kanalbereich 13.
  • Tourenzahlen des Rotationsrotors 41 (Umfang = 3,14 m): Tab. 2
    Kammzug-Geschw. Tourenzahl
    (m/min. (-/min)
    4,0 1,27
    6,0 1,91
    8,0 2,55
  • Mit den oben angeführten Betriebsbedingungen und der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung wurden Wollkammzüge mit verschiedenen Oxydationsmittellösungen filzfrei ausgerüstet, wie beispielsweise Hypochloritlösungen, Permanganatlösungen, etc. Schlussendlich ist es eine Frage der Optimierung, unter Berücksichtigung des gewählten Oxydationsmittels, der gewählten Konzentration, des eingestellten PH-Bereiches, etc., wie die erfindungsgemässe Vorrichtung zu betreiben ist resp. die Betriebsdaten zu wählen sind.
  • In Fig. 6 sind im Längsschnitt zwei Vorrichtungen gemäss Fig. 4 nacheinander angeordnet dargestellt. Der Wollkammzug 1 wird über den Einzug resp. die Auskragung 3 in die Reaktionslösung 7 eingetaucht und über die Eintrittsöffnung 11 in einen ersten halbkreisförmigen Reaktionskanal 13a eingezogen. Diese Durchlaufrinne resp. der Kanal 13a wird durch ein erstes, einen halbkreisförmigen Boden aufweisendes Behältnis 12a und den entsprechend darin rotierenden Rotationskörper 41a gebildet, der um die Rotationsachse 43a rotiert. Nach Durchlaufen dieses ersten Reaktionskanals 13a wird der Kammzug über eine Schulter 51 in einen daran anschliessenden Reaktionskanal resp. eine Durchlaufrinne 13b geführt, der entsprechend durch ein zweites, einen halbkreisförmigen Boden aufweisendes Behältnis 12b und den darin rotierenden entsprechenden Rotationskörper 41b gebildet wird. Analog der Vorrichtung gemäss Fig. 4 verlässt der Wollkammzug die Durchlaufrinne 13b über die Auslassöffnung 15 und wird in den Abzugswalzen oder Rollen 17 abgezogen, in welchen die Reaktionslösung abgequetscht wird. Die Reaktionslösung selbst wird über den Uberlaufrand 16 abgeführt.
  • Durch das nacheinander Anordnen derartiger halbkreisförmiger Behältnisse ist es möglich, die Durchlaufgeschwindigkeit des Wollkammzuges erheblich zu steigern und gleichzeitig die Kontaktzeit durch Verlängerung des Reaktionsweges konstant zu halten. Selbstverständlich ist es je nach Anforderungen und Bedürfnissen auch möglich, drei oder mehr derartige Vorrichtungen aneinanderhängend anzuordnen. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für die Vorrichtungen, dargestellt in den Figuren 1, 2 und 3.
  • Die in den Figuren 1 bis 6 dargestellten beispielsweise ausgebildeten Reaktionsvorrichtungen können selbstverständlich in x-beliebiger Art und Weise abgeändert oder modifiziert werden. So ist es beispielsweise möglich, durch entsprechende Ausbildung der Wandungen der Vorrichtungen gemäss den Figuren 1 bis 6 den Durchlaufkanal rund auszubilden. Auch der Einzug resp. der Abzug zu den Vorrichtungen gemäss den Figuren 1 bis 6 können in x-beliebiger Art und Weise modifiziert werden, handelt es sich doch dabei um übliche Transport- resp. Zu- oder Abführtechniken, die nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung sind. Auch das Mischen und Zuführen der Reaktionslösung, wie auch das Abführen, das allfällige Aufkonzentrieren oder Regeln der Konzentration in der Reaktionslösung ist bekannte Technik und wird in der vorliegenden Erfindung nicht weiter beschrieben. Ebenfalls ist es möglich, die erfindungsgemäss beschriebenen Vorrichtungen in x-beliebigen Materialien herzustellen, wobei vorzugsweise transparente Kunststoffmaterialien, wie beispielsweise Polyacryl, Polycarbonat oder Polyamid, verwendet werden, wobei selbstverständlich das zu verwendende Material entsprechend der gewählten Reaktionslösungen eine ausreichende Chemikalienbeständigkeit aufweisen muss. Aber selbstverständlich ist es auch möglich, die Vorrichtungen aus rostfreiem Stahl, Aluminium, Glas oder anderen Materialien herzustellen.
  • Ebenfalls auf die Optimierung der entsprechenden durchzuführenden Reaktionen resp. der Reaktionsführung soll an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden. Es versteht sich von selbst, dass durch die gewählte Konzentration der Reaktionslösung, durch deren Temperatur, durch die Transportgeschwindigkeit des zu behandelnden Gutes, durch die Rotationsgeschwindigkeit der Vorrichtungen gemäss Figuren 2, 4, 5 und 6 etc. die Reaktions- bzw. Behandlungsbedingungen in vielfältigster Art und Weise verändert resp. optimiert werden können.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum im wesentlichen kontinuierlichen Behandeln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes (1) mit einer Einzugseinrichtung (2,9) für das Einziehen des Gutes und das Beschicken mit Reaktionslösung (5,7), anschliessend an die Einzugseinrichtung eine längsausgedehnte Durchlaufrinne (13) resp. einen Durchlaufkanal mit einer Ein (11)- und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes zusammen mit der Reaktionslösung, und schliesslich nachfolgend an die Austrittsöffnung mit einer Abzugseinrichtung (17) für das Auffangen bzw. Abführen der Reaktionslösung, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufrinne (13) bzw. der Durchlaufkanal aus mindestens einem feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird mit einem in der Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenartigen Behältnisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) des muldenartigen Behältnisses (12) ist, sodass zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rotationskörpers (41) und dem inneren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter Kanal (13) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt, welcher Kanal bzw. welche Rinne allseitig geschlossen ist, derart, dass die Seitenwandungen der Rinne (13) bzw. des Kanales wenigstens nahezu entlang der ganzen Länge dicht im für die Förderung des Gutes (1) vorgesehenen Bereich angeordnet sind, um eine die Rinne bzw. den Kanal ausfüllende Packungsdichte einstellen zu können, so dass die Reaktionslösung (5, 7) infolge des Transportes des textilen Gutes durch die Durchlaufrinne resp. den Durchlaufkanal gefördert wird, und dass mit Ausnahme der Durchlaufrinne bzw. des Durchlaufkanals die Einzugseinrichtung und die Abzugseinrichtung voneinander getrennt sind, bzw. keine weitere direkte Verbindung dazwischen besteht, um ein Rückfliessen der verbrauchten Reaktionslösung zu verhindern.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Rinne oder des Kanals (13) quadratisch oder rechteckig ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die periphere Oberfläche (45) des frei drehbaren Rotationskörpers (41) in Richtung von der Ein (11)- zur Austrittsöffnung (15) der Rinne (13) oder des Kanals resp. in Transportrichtung des Gutes (1) angetrieben ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das halbkreisförmige muldenartige Behältnis (12) im Bereich der Eintrittsöffnung (11) der Rinne (13) resp. des Kanals eine Auskragung aufweist für die Bildung eines Einzugsbehältnisses (3) sowie einen Ueberlaufrand (19) im Bereich der Austrittsöffnung (15) des Kanals oder der Rinne (13), welcher in ein Auffangsbehältnis (21) ragt, für das Auffangen von Reaktionslösung.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Einzugsbehaltnisses (3) Fördermittel (2, 9) für das Einziehen des Gutes (1) in die Rinne resp. den Kanal (13) vorgesehen sind, und dass der Austrittsöffnung (15) nachgeschaltet rollenartige Abzugsmittel (17) für das Abziehen des Gutes aus dem Kanal resp. der Rinne (13) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) resp. der Kanal aus mindestens zwei oder mehr sich nachfolgenden, feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnissen (12a, 12b) gebildet wird mit je einem in jeder Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper (41a, 41b), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) ist, sodass zwischen der peripheren Oberfläche des Rotationskörpers (41a, 41b) und dem inneren Behältnisboden je ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter, geschlossener Kanal (13a, 13b) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt.
  7. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines durch eine Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1-6, geförderten Gutes mit einer Reaktionslösung, wobei das Gut und die Reaktionslösung über eine Einzugseinrichtung (2,9) in eine längsausgedehnte Durchlaufrinne (13) bzw. einen Durchlaufkanal mit Ein (11)- und Austrittsöffnung (15) eingeführt werden, zusammen durch die Rinne resp. den Kanal geführt resp. gefördert werden und nach der Austrittsöffnung durch geeignete Mittel wieder getrennt und abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchlaufrinne (13) bzw. dem Kanal eine derartige Packungsdichte eingestellt bzw. gewählt wird, sodass die Reaktionslösung (5, 7) infolge des Transportes des textilen Gutes (1) durch die Durchlaufrinne (13) resp. den Durchlaufkanal gefördert wird.
  8. Verwendung einer Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1-6, zum kontinuierlichen Behandeln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes (1) mit einer Reaktionslösung, bestehend aus einer Einzugseinrichtung (9) für das Einziehen des Gutes (1) und das Benetzen bzw. Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7), ihr unmittelbar folgend einer im wesentlichen allseitig geschlossenen Durchlaufrinne (13) resp. einem Behandlungskanal mit einer Ein- (11) und einer Austrittsöffnung (15) und ebenfalls folgend einer Abzugseinrichtung (17) für das im wesentlichen Trennen des Gutes von der Reaktionslösung, wie beispielsweise einem angetriebenen Quetschwalzenpaar, für das kurzzeitige kontinuierliche Behandeln von textilen Fasersträngen, wie eines Wollkammzuges mit einer Reaktionslösung, wobei die Packungsdichte des textilen Gutes derart gross gewählt wird, so dass die Reaktionslösung infolge des Transportes des textilen Gutes ohne Relativgeschwindigkeit zusammen mit dem Gut durch die Durchlaufrinne bzw. den Behandlungskanal gefördert wird.
  9. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6 für die Behandlung von kontinuierlichen textilen Fasersträngen resp. eines Faserzuges, von textilen Garnen, Geweben und dergleichen, wobei die Behandlung des textilen Gutes kurzzeitig mit einer Reaktionslösung zu erfolgen hat.
  10. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6 für das Ausrüsten resp. Behandeln oder Veredeln von Wollkammzügen mit Chemikalien resp. Lösungen von hoher Reaktivität.
  11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6 für das Filzfrei-Ausrüsten von Wollkammzügen.
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