WO1993001346A1 - Verfahren zum filzfrei-ausrüsten von wolle - Google Patents

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WO1993001346A1
WO1993001346A1 PCT/CH1992/000121 CH9200121W WO9301346A1 WO 1993001346 A1 WO1993001346 A1 WO 1993001346A1 CH 9200121 W CH9200121 W CH 9200121W WO 9301346 A1 WO9301346 A1 WO 9301346A1
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Hans Rudolf Haefely
Kurt Thierstein
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Schoeller Hardturm Ag
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    • D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties

Definitions

  • the present invention relates to a method for finishing felt-free wool. from Wo! 1fibres.
  • wool gradually becomes matted during washing or in general on prolonged contact with water, i.e. the individual fibers in woolen fabrics lose their elasticity and crimp and the textile material is compacted.
  • wool items must either be cleaned chemically or washed extremely gently - certainly unfavorable conditions at a time when all items should be washable with the washing machine as universally and easily as possible.
  • this object is achieved by means of a method according to the wording according to claim 1.
  • the wool or. to briefly treat the wool fibers for a felt-free finish with an essentially strongly acidic, aqueous solution of potassium permanganate.
  • the concentration of the potassium permanganate in the reaction solution is preferably 0.5-3 g of potassium permanganate per liter of solution, while the concentration of technically concentrated sulfuric acid (62%) is 15-40 g per liter of solution.
  • the treatment time or the contact time of the aqueous potassium permangant solution with the wool resp. the wool fibers is 5-20 seconds, preferably 5-10 seconds.
  • the felt-free finishing of the wool resp. the wool fibers result from the fact that the same, preferably in the form of wool slats, together with an essentially strongly acidic, aqueous potassium permanganate solution through an essentially closed through-channel or. a passageway with inlet and outlet opening is (are) passed through.
  • the packing density of the wool slats in the continuous channel, respectively. the channel is such that the reaction solution is also transported to the wool ridge essentially at a constant relative speed. Accordingly, a liquor ratio in the pass-through channel is preferably selected, which is 6-9 l / kg wool.
  • a device for carrying out the preferred embodiment variants mentioned above.
  • a reaction device is proposed for carrying out the essentially continuous felt-free finishing of the wool by means of the reaction solution according to the invention, which is characterized by:
  • Preferred embodiments of the devices according to the invention for carrying out the method according to the invention are characterized in claims 14 to 18 and claim 19 describes an arrangement for felt-free finishing using at least one of the devices mentioned above.
  • FIG. 1 shows in longitudinal section a flow channel formed according to the invention
  • Figure 1a shows the flow channel of Figure 1 in cross section along the line I-I.
  • 2 shows a further flow channel shown in longitudinal section;
  • 3 shows in longitudinal section a semicircular through channel formed by a trough-like container with a rotating body arranged therein,
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 2 in cross section along the line II-II;
  • FIG. 5 shows in longitudinal section two successively arranged devices according to FIG. 3.
  • Fig. 1 the reaction sequence of the felt-free finishing of wool resp. of wool slats in a flow channel according to the invention. shown a closed flow channel.
  • tube 5 produces a strongly acidic, aqueous potassium permanganate solution.
  • an aqueous potassium permanganate solution 2a together with an aqueous sulfuric acid solution 2b, containing a wetting agent, such as, for example, ethylene oxide adducts, are introduced into the mixing basin 5 and briefly mixed to give a homogeneous reaction solution 7. This is then immediately fed into a feed basin 3, where the solution 7 is brought into contact with the wool comb 1.
  • the sulfuric acid solution 2b containing the wetting agent with the kaiium permanganate solution 2a, is only brought together and mixed shortly before contact with the wool sliver 1, since the potassium permanganate affects the effectiveness of the wetting agent relatively quickly or negatively. this oxidizes.
  • the sulfuric acid solution 2b and the potassium permanganate solution 2a would be fed directly into this Feeding basin 3 is unfavorable in this case, since in this case the homogeneity of the solution is not necessarily guaranteed, which would not guarantee the levelness of the finishing process of the wool.
  • a potassium permanganate solution 2a was used, the concentration of which is 50 gr KMnO-i / l.
  • the concentration of the sulfuric acid solution 2b supplied is 35 gr of technically concentrated sulfuric acid (62%) per liter of solution.
  • the mixing ratio between streams 2a and 2b is 1:18 in the selected example.
  • approximately 2 gr / 1 of a polyphosphonic acid was added to the sulfuric acid solution. This prevents the precipitation of manganese dioxide (MnO ⁇ ), which makes correct surface treatment possible in the first place.
  • the wool sliver 1 is now guided, for example, via a transport roller 9, which is driven, together with the reaction solution, through an inlet opening 11 into a closed passageway 13 which, as shown in FIG. 1a, has a rectangular cross section.
  • the solution as mentioned above, is preferably mixed with a commercially available wetting agent. Since the packing density of the wool ridge in the through gutter 13 is relatively large, the reaction solution 7 is together with the wool ridge to the outlet opening 15 of the through gutter or. of the closed channel promoted. In the present example, the packing density is approx. 100 gr wool per liter channel volume, and the chosen liquor ratio is approx. 6.5 1 reaction solution per kg wool.
  • the wool comb 1 When leaving the continuous channel or of the closed channel 13 at the outlet opening 15, the wool comb 1 is drawn off via take-off rollers 17 and, at the same time, the fully reacted reaction solution present is squeezed out.
  • the reaction solution also emerging from the trough 13 passes via an edge 19 into a collecting basin 21, in which the used reaction solution 23 is collected. This is then either concentrated again via a line 25 and fed to the catchment basin 3, or else used or neutralized in the waste water.
  • reaction solution 7 Due to the constant conveyance of reaction solution 7 through the continuous trough. the closed channel 13 must be continuously fed to the feed vessel 3 fresh reaction solution 5, whereby a largely constant concentration gradient through the entire device is ensured even without corresponding regulation. Due to the relatively high packing density of the wool sliver to be treated in the through-channel, a constant liquor ratio along the entire reaction path is further guaranteed.
  • the amount of reaction solution 7 continuously fed to the feed vessel 3 is approximately 4.4 l / min. while at the same time 656 grams of wool are passed through the channel 13 per minute.
  • the response time resp. the contact time of the reaction solution with the wool by corresponding length of the channel, respectively. the gutter 13 and / or by the speed at which the wool comb 1 through the gutter, respectively. channel 13 is carried out can be influenced.
  • the contact time or the response time is only a few seconds, such as 5-10 seconds. be.
  • Another advantage of the device according to the invention is that the volume of the reaction solution can be kept very small, ie, for example, a treatment liquor in a volume of 5-12 liters can be used per 1 kg of wool. Of course, this value depends on the packing density in the flow channel.
  • the liquor ratio can be kept constant along the entire channel, for which purpose it is necessary that the feed 7 of reaction solution or. to fleet corresponds to the supply of woolen roving 1. By selecting the packing density accordingly, it can further be ensured that the relative speed of liquor to wool within the channel 13 can be kept constant.
  • reaction device By means of the reaction device according to the invention shown in FIG. 1, it is moreover also possible to treat any textile or non-textile, fiber-like draws or strands with a reaction solution which has a high reaction rate with the textile or non-textile to be treated Have good. It is important that the reaction only to the outermost layer of the fibers resp. individual fibrils of the textile or non-textile goods is limited, but not, for example, as mentioned above, the fiber stem (cortex) is attacked by the reaction solution.
  • the reaction device according to the invention shown in FIG. 1 also has the great advantage that no pumping or conveying devices are to be provided for conveying the reaction solution, since these are due to the set packing density by conveying the textile goods to be treated is supported.
  • FIG. 2 in turn shows a further embodiment of a reaction trough proposed according to the invention.
  • the closed channel 13 is shown, the pass-through channel no longer being designed to rise upward in a straight line, but rather is semicircular in the direction of transport of the wool comb 1 to be treated.
  • Both the feed basin and the extraction device are designed essentially analogously to the device in FIG. 1, but a catch basin 15 with a drainage channel 19 is provided at the end of the flow channel 13 in FIG. 2.
  • FIG. 2 shows a further preferred embodiment variant of the device according to the invention according to FIG. 2, again in longitudinal section.
  • the starting point is a trough-like container 12 having a semicircular base, the base being largely circular.
  • the axis of rotation 43 of which is arranged in the center of the circular bottom of the trough 12 and is connected to the trough in such a way that the rotary body 41 can be freely rotated. It is essential that the radius r of the rotary body 41 is made smaller than the inner radius R of the container base 10.
  • the trough 12 has, at the end, upstream of the inlet opening 11, a projection 3, which forms the feed basin, and downstream of the outlet opening 15, an overflow edge 16 or. an overflow channel 19 for the removal of the reaction solution. Otherwise, the mode of operation of the rotary device according to FIG. 3 is analogous to the device according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows the rotation device according to FIG. 3 along the line II-II in cross-section, it being clearly visible that the rotation body 41 is arranged in the trough-like container 12 in such a way that it practically fills the latter, but nevertheless rotates freely ⁇ is capable.
  • the fürlau channel is. the closed channel 13 visible through which the wool 1 is conveyed.
  • the rotary body 41 may be freely rotatable. If the wool ridges are very loose, resp. are easily tearable, it is possible to rotate the body. to drive the rotary drum 41 synchronously with the take-off rollers 17.
  • the surface 45 of the drum 41 with transverse grooves, while the bottom 10 of the trough-like container 12 preferably has longitudinal grooves.
  • a trigger device 14 at the lower end of the trough 12 so that the channel or. the channel 13 can be emptied.
  • FIGS. 3 and 4 can essentially be used with the same reaction conditions as mentioned in relation to FIG. 1. In essence, the same requirements and reaction conditions apply as stated under FIG. 1. Please refer to the following example:
  • Outlet area according to reference number 16 31 cm 2 .
  • a wool roving was used for experimental purposes with the following key figures: Number of individual bands: 36; Weight of a single band: 20 g / m; Weight of the entire sliver: 720 g / m; 4: 155 cm, of which 24 cm in the inlet area, 122 cm in the reaction channel and 9 cm in the outflow area.
  • Fleece weight in the diving area 1.12 kg; Fleece volume in the diving area: 0.86 1; Fleece weight in reaction channel 13: 878 g; Fleece volume in reaction channel 13: 0.68 1; Comb density in channel area 13: 0.095 g / cm 3 .
  • the speed ratio of the sliver to the reaction liquor is largely constant.
  • wool combs were equipped with various oxidizing agent solutions, such as, for example, according to the method defined according to the invention with permanganate solution, etc.
  • various oxidizing agent solutions such as, for example, according to the method defined according to the invention with permanganate solution, etc.
  • the device according to FIGS. 3 and 4 can be used analogously to the devices according to FIGS. 1 and 2 anywhere where a textile or non-textile material has to be briefly equipped with a highly reactive reaction solution, the reaction only on the surface of the Good things have to be done.
  • FIG. 5 shows two devices according to FIG. 4 arranged one after the other in a longitudinal section.
  • the Wollkamm ⁇ train 1 is on the induction.
  • the projection 3 is immersed in the reaction solution 7 and drawn into a first semicircular reaction channel 13a via the inlet opening 11.
  • This flow channel 13a is formed by a first container 12a having a semicircular base and the correspondingly rotating body 41a which rotates about the axis of rotation 43a.
  • the ridge is guided over a shoulder 51 into a reaction channel 13b which is connected thereto and is accordingly formed by a second container 12b having a semicircular base and the corresponding rotating body 41b rotating therein.
  • a second container 12b having a semicircular base and the corresponding rotating body 41b rotating therein.
  • the wool comb pull leaves the through channel 13b via the outlet opening 15 and is drawn off in the take-off rollers or rollers 17, in which the reaction solution is squeezed off.
  • the reaction solution itself is discharged over the overflow rim 16.
  • aqueous, relatively strongly acidic potassium permanganate solution is briefly treated, the reaction solution preferably comprising a wetting agent.
  • reaction devices shown, for example, in FIGS. 1 to 5 can, of course, be modified or modified in any desired manner. It is thus possible, for example, to design the passageway by appropriate design of the walls of the devices according to FIGS. 1 to 5! to train around.
  • the move in. the deduction to the devices according to FIGS. 1 to 5 can be modified in any way, since these are usual transport or Feeding or discharge techniques that are not part of the present invention. Mixing and supplying the reaction solution, as well as discharging, any concentration or regulation of the concentration in the reaction solution is known technology and is not described further in the present invention.
  • the devices according to the invention in any materials, preferably transparent plastic materials such as polyacrylic, polycarbonate or polyamide being used, the material to be used, of course, being adequate depending on the reaction solutions chosen Chemical resistance. But of course it is also possible to manufacture the devices from stainless steel, aluminum, glass or other materials.

Abstract

Um Wolle resp. Wollfasern möglichst oberflächlich und faserschonend filzfrei auszurüsten bzw. zu behandeln, wird die Wolle resp. die Faser mittels einer im wesentlichen stark sauren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig behandelt.

Description

Verfahren zum FiIzfrei-Ausrüsten von Wolle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle resp. von Wo!1fasern.
Es ist allgemein bekannt, dass Wolle beim Waschen oder generell bei längerem Kontakt mit Wasser allmählich ver¬ filzt, d.h., die einzelnen Fasern in Wσllgeweben verlie¬ ren ihre Elastizität und kräuseln und das Textilmaterial wird verdichtet. Wollartikel müssen entsprechend entweder chemisch gereinigt werden, oder aber äusserst schonend gewaschen werden - sicherlich ungünstige Voraussetzungen in einer Zeit, wo möglichst universell und problemlos alle Artikel mit der Waschmaschine waschbar sein sollen.
Aus diesem Grunde ist die Anzahl von bekannten FiIzfrei- Ausrüst-Verfahren von Wolle resp. von Wollfasern vielfäl¬ tig und das wohl verbreitetste und bekannteste Ausrüst¬ verfahren ist das sogenannte Chlor-Hercosett-Verfahren, welches vornehmlich auf Wollkammzügen angewendet wird, dessen Anwendung gute Resultate beim Filzfrei-Ausrüsten ergibt. Auf eine eingehende Würdigung dieses Verfahrens kann verzichtet werden, da dieses Verfahren in der ein¬ schlägigen Branche resp. aus der entsprechenden Literatur bestens bekannt ist. Die in der ersten Stufe dieses Ver¬ fahrens durchgeführte Chlorierung der Wollfasern ist aus umwelttechnischen Gründen je länger je problematischer, da in den Abwässern, resultierend aus der Chlorie¬ rungsstufe, absorbierte Chlorverbindungen, sogenannte AOX-Substanzen (= Absorbierbare, Organische Halogen-Ver¬ bindungen) anfallen. Die Auflagen des Gesetzgebers für die Zukunft in bezug auf zulässigen AOX Anfall bei chemi¬ schen Anlagen sind derart, dass die weitere Verwendung des Chlor-Hercosett-Verfahrens in Frage zu stellen ist. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens liegt im Verwen¬ den eines Polyamidharzes in einer weiteren Verfahrens¬ stufe, um den Filzfrei-Effekt zu verstärken und um an der mit Chlor behandelten Wollfaser den Wollfaserstamm zu schützen.
Auf dem Hintergrund dieser Nachteile wurde die enzymati- sche Behandlung von Wolle entwickelt, wozu auf den Arti¬ kel von H.R.Haefely, Textilveredelung 24, (1989), 7,8 Seiten 271 - 276, verwiesen wird. Wohl kann mittels die¬ sem "Enzym-Verfahren" auf die Verwendung des un¬ erwünschten Polyamides verzichtet werden, jedoch hat es sich in der Praxis gezeigt, dass eine chemische Vorbe¬ handlung der Wolle in einer ersten Stufe, wenn auch mit stark reduziertem Effekt, nach wie vor notwendig ist.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Filzfrei-Ausrüstverfahren vorzuschlagen, dessen Effizienz im Filzfrei-Ausrüsten den heute bekannten Verfahren ent¬ spricht, in welchen aber ganz auf eine chemische Vorbe¬ handlung mittels Chlor verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels einem Verfah¬ ren gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst. Erfin¬ dungsgemäss wird vorgeschlagen, die Wolle resp. die Woll¬ fasern zum Filzfrei-Ausrüsten mit einer im wesentlichen stark sauren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig zu behandeln.
Wohl ist es aus der Vergangenheit bekannt, Kaliumperman- gant in alkalischer Lösung oder aber zusammen mit Natri¬ umhypochlorit für das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle zu verwenden. Derartige Verfahren auf Basis von Kaliumper- mangant wurden aber weitgehendst durch das Chlor-Herco- sett-Verfahren abgelöst, da die Filzfrei-Ausrüst-Wirkung bei grösst möglicher Schonung der Wolle zu schwach war. Offensichtlich war die oxidative Wirkung des Kaliumper- mangants in alkalischer Umgebung resp. zusammen mit Na¬ triumhypochlorid nicht ausreichend, um die Wolle resp. die Wollfasern derart filzfrei auszurüsten, dass sie den heutigen geforderten Standards bei Waschvorgängen genü¬ gen. Wohl wurde versucht, Kaliumpermanganat auch in sau¬ rem Medium zu verwenden, doch war die Filzfrei-Ausrüst- Wirkung derart, dass bei ausreichendem Filzfrei-Ausrüsten die Faser zu stark geschädigt war.
Erfindungsgemäss und überraschenderweise hat es sich aber nun gezeigt, dass bei Verwendung von entsprechend massig konzentrierter, stark saurer (ph <1), wässriger Ka¬ l umpermanganatlösung und äusserst kurzzeitiger Behand¬ lung der Wolle resp. der Wollfaser dieselbe, gemäss den bekannten und geforderten Standards filzfrei ausgerüstet werden kann, ohne dass der Faserstamm verletzt wird.
Vorzugsweise beträgt dabei die Konzentration des Kalium- permanganates in der Reaktionslösung 0,5 - 3 gr Kalium¬ permanganat pro Liter Lösung, währenddem die Konzentra¬ tion an technisch konzentrierter Schwefelsäure (62 %) 15 - 40 gr pro Liter Lösung beträgt.
Die Behandlungszeit resp. die Kontaktzeit der wässrigen Kaliumpermangantlösung mit der Wolle resp. den Wollfasern beträgt 5 - 20 Sek., vorzugsweise 5 - 10 Sek..
Weitere bevorzugte Verfahrensbedingungen sind in den An¬ sprüchen 2 - 8 charakterisiert. Bei der Anwendung der erfindungsgemäss definierten Ver¬ fahren hat es sich je nach dem, welche Wollqualität, resp. Wollprovenieπz behandelt wird, gezeigt, dass es ge¬ gebenenfalls vorteilhaft ist, die kurzzeitige Behandlung mit stark saurer, wässriger Lösung von Kaliumpermanganat wiederholt durchzuführen, wobei die Wolle bzw. die Woll¬ fasern nach jeder Behandlung jeweils mit einem Redukti¬ onsmittel, wie beispielsweise Natriumsulfit zu behandeln ist bzw. zu reinigen ist um entstandenen Braunstein zu entfernen.
Im weiteren wird bevorzugt vorgeschlagen, dass das Filz- frei-Ausrüsten der Wolle resp. der Wollfasern dadurch er¬ folgt, dass dieselben, vorzugsweise in Form von Wollkamm- zügen, zusammen mit einer im wesentlichen stark sauren, wässrigen Kaliu permanganatlösung durch eine im wesentli¬ chen geschlossene Durchlaufrinne resp. einen Durchlaufka¬ nal mit Ein- und Austrittsöffnung hindurchgeführt wird (werden). Wichtig resp. wesentlich dabei ist, dass die Packungsdichte der Wollkammzüge in der Durchlaufrinne resp. dem Kanal derart ist, dass die Reaktionslösung im wesentlichen mit einer konstanten Relativ-Geschwindigkeit zum Wollkammzug mittransportiert wird. Entsprechend wird bevorzugt ein Flottenverhältns in der Durchlaufrinne ge¬ wählt, das 6 - 9 1/kg Wolle beträgt.
Eine entsprechend bevorzugte Ausführungsvariante eines derartigen Reaktionsablaufes resp. einer derartigen Filz- frei-Ausrüstung von Wolle resp. von Wollkammzügen ist gemäss dem Wortlaut nach einem der Ansprüche 11 oder 12 charakterisiert.
Für die Durchführung der oben angeführten, bevorzugten Ausführungsvarianten wird erfindungsgemäss eine Vorrich¬ tung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 13 vorgeschlagen. Für die Durchführung des im wesentl chen kontinuierlichen Filzfrei-Ausrüstens der Wolle mittels der erfindungs¬ gemässen Reaktionslösung wird eine Reaktionseinrichtung vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch:
- eine Einzugseinrichtung für das Einziehen der Wolle resp. des Wollkammzuges und das Beschicken mit der erfin¬ dungsgemässen Reaktionslösung, und
- anschliessend an die Einzugseinrichtung eine im wesent¬ lichen geschlossene Durchlaufrinne resp. einen Durchlauf¬ kanal mit Ein- und Austrittsöffnung für das Hindurchfüh¬ ren des zu behandelnden Gutes zusammen mit der Reaktions¬ lösung.
Bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Vorrichtungen für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den Ansprüchen 14 bis 18 charakte¬ risiert und Anspruch 19 beschreibt eine Anordnung zum Filzfrei-Ausrüsten unter Verwendung mindestens einer der oben erwähnten Vorrichtungen.
Die Erfindung wird nun ansch iessend, beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt einen erfindungsgemäss aus¬ geb ldeten Durchlaufkanal;
Fig. 1a den Durchlaufkanal von Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie I-I;
Fig. 2 einen weiteren im Längsschnitt dargestellten Durchlaufkanal ; Fig. 3 im Längsschnitt eine halbkreisförmig aus¬ gebildete Durch!aufrinne, gebildet durch ein muldenartiges Behältnis mit einem darin an¬ geordneten Rotationskörper,
Fig. 4 die Vorrichtung gemäss Fig. 2 im Querschnitt entlang der Linie II-II; und
Fig. 5 im Längsschnitt zwei nacheinander angeordnete Vor¬ richtungen gemäss Fig. 3.
In Fig. 1 ist im Längsschnitt und schematisch der Reakti¬ onsablauf des erfindungsgemässen Filzfrei-Ausrüstens von Wolle resp. von Wollkammzügen in einer erfindungsgemässen Durchlaufrinne resp. einem geschlossenen Durchlaufkanal dargestellt.
Für das Filzfrei-Ausrüsten eines Wollkammzuges 1 wird vorab in einem separaten Mischgefäss resp. -röhr 5 eine stark saure, wässrige Kaiiumpermanganatlösung erzeugt. Dazu werden eine wässrige Kaiiumpermanganatlösung 2a, zusammen mit einer wässrigen Schwefelsäurelösung 2b, ent¬ haltend ein Benetzungsmittel, wie beispielsweise Aethy- lenoxydaddukte, in das Mischbecken 5 geführt und kurzzei¬ tig zu einer homogenen Reaktionslösung 7 gemischt. Diese wird anschliessend umgehend einem Einzugsbecken 3 zuge¬ führt, wo die Lösung 7 in Kontakt mit dem Wollkammzug 1 gebracht wird. Es ist wichtig, dass die Schwefelsäurelö¬ sung 2b, enthaltend das Benetzungsmittel mit der Kaiium¬ permanganatlösung 2a, erst kurz vor dem Kontakt mit dem Wollkammzug 1 zusammengeführt und gemischt wird, da das Kaliumpermanganat die Wirksamkeit des Benetzungsmittels relativ rasch negativ beeinflusst resp. dieses oxidiert. Andererseits wäre ein direktes Zuführen der Schwefelsäu¬ relösung 2b und der Kaiiumpermanganatlösung 2a in das Einzugsbecken 3 insofern ungünstig, da in diesem Fall die Homogenität der Lösung nicht unbedingt gewährleistet ist, wodurch die Egalität des Ausrüstvorganges der Wolle nicht gewährleistet wäre.
In einem bevorzugt gewählten Ausführungsbeispiel wurde von einer Kaiiumpermanganatlösung 2a ausgegangen, deren Konzentration 50 gr KMnO-i/l beträgt. Die Konzentration der zugeführten Schwefelsäurelösung 2b beträgt 35 gr technisch konzentrierte Schwefelsäure (62 %) pro Liter Lösung. Das Mischungsverhältnis zwischen den Strömen 2a und 2b beträgt im gewählten Beispiel 1:18. In einem wei¬ teren Beispiel wurde der Schwefelsäurelösung zusätzlich ca. 2 gr/1 einer Polyphosphonsäure beigefügt. Diese ver¬ hindert die Ausfällung von Braunstein (MnO∑), wodurch überhaupt erst eine korrekte Oberflächenbehandlung mög¬ lich wird.
Der Wollkammzug 1 wird nun über eine beispielsweise ange¬ triebene Transportwalze 9 zusammen mit der Reaktionslö¬ sung durch eine Eintrittsöffπung 11 in einen geschlosse¬ nen Durchlaufkanal 13 geführt, welcher, wie in Fig. 1a dargestellt, einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Für eine gute Benetzung der Wolle beim Einzug in den Durch¬ laufkanal 13 ist die Lösung, wie oben angeführt, vorzugs¬ weise mit einem handelsüblichen Benetzungsmittel ver¬ setzt. Da die Packungsdichte des Wollkammzuges in der Durch!aufrinne 13 relativ gross ist, wird gleichzeitig die Reaktionslösung 7 zusammen mit dem Wollkammzug zur Austrittsöffnung 15 der Durchlaufrinne resp. des ge¬ schlossenen Kanals gefördert. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Packungsdichte ca. 100 gr Wolle pro Liter Ka¬ nalvolumen, und das gewählte Flottenverhältnis beträgt ca. 6,5 1 Reaktionslösung pro kg Wolle. Beim Verlassen der Durchlaufrinne resp. des geschlossenen Kanals 13 bei der Austrittsöffnung 15 wird der Wollkamm¬ zug 1 über Abzugswalzen 17 abgezogen und gleichzeitig die darin vorhandene ausreagierte Reaktionslösung abge¬ quetscht. Die ebenfalls aus der Rinne 13 austretende Re¬ aktionslösung gelangt über einen Rand 19 in ein Auffang¬ becken 21, in welchem die verbrauchte Reaktionslösung 23 aufgefangen wird. Diese wird anschliessend über eine Lei¬ tung 25 entweder wieder aufkonzentriert und dem Einzugs¬ becken 3 zugeführt, oder aber anderweitig verwertet oder neutralisiert dem Abwasser zugeführt.
Durch das konstante Mitfördern von Reaktionslösung 7 durch die Durchlaufrinne resp. den geschlossenen Kanal 13 muss dem Einzugsgefäss 3 kontinuierlich frische Reakti¬ onslösung 5 zugeführt werden, wodurch auch ohne entspre¬ chende Regelung ein weitgehendst konstantes Konzentrati- onsgefälle durch die ganze Vorrichtung hindurch gewähr¬ leistet wird. Durch die relativ hohe Packungsdichte des zu behandelnden Wollkammzuges in der Durchlaufrinne wird weiter ein konstantes Flottenverhältnis entlang der gan¬ zen Reaktionsstrecke gewährleistet. Im gewählten Beispiel beträgt die dem Einzugsgefäss 3 kontinuierlich zugeführte Menge Reaktionslösung 7 ca. 4,4 1/min. währenddem gleich¬ zeitig 656 gr Wolle pro Minute durch die Durchlaufrinne 13 hindurchgeführt werden.
Es versteht sich nun von selbst, dass die Reaktionszeit resp. die Kontaktzeit der Reaktionslösung mit der Wolle durch entsprechende Länge des Kanals resp. der Rinne 13 und/oder durch die Transportgeschwindigkeit, mit welcher der Wollkammzug 1 durch die Rinne resp. den Kanal 13 hin¬ durchgeführt wird beeinflusst werden kann. So kann bei¬ spielsweise die Kontaktzeit resp. die Reaktionszeit nur einige Sekunden, wie beispielsweise 5 - 10 sek. betragen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt darin, dass das Volumen der Reaktionslösung sehr klein gehalten werden kann, d.h. auf 1 kg Wollkammzug kann beispielsweise mit einer Behandlungsflotte im Volu¬ men von 5 - 12 1 gearbeitet werden. Selbstverständlich ist dieser Wert von der Packungsdichte in der Durchlauf¬ rinne abhängig.
Wesentlich für das erfindungsgemässe FiIzfrei-Ausrüsten ist, dass die Wolle resp. der Wollkammzug beim Einlauf resp. im Einzugsgefäss vollständig mit der Chemikalienlö- sung benetzt wird, und dass während dem Durchlauf der Wolle durch den geschlossenen Kanal bis zur Austrittsöff¬ nung 15 die Reaktion so weit erfolgt ist, dass die chemi¬ sche Behandlung der äussersten Schicht der einzelnen Wollfasern, resp. Wollhaare, der sogenannten Cuticula, weitgehendst entsprechend den Forderungen für ein Filz- frei-Ausrüsten abgeschlossen ist, währenddem der eigent¬ liche Faserstamm, resp. der Cortex noch nicht durch die Reaktionslösung angegriffen worden ist. Für ein möglichst egales Filzfrei-Ausrüsten der Wolle ist es auch wichtig, dass das Flottenverhältnis entlang des ganzen Kanals kon¬ stant eingehalten werden kann, wozu es notwendig ist, dass der Zulauf 7 an Reaktionslösung resp. an Flotte der Zulieferung von Wollkammzug 1 entspricht. Durch entspre¬ chende Wahl der Packungsdichte kann weiter s chergestellt werden, dass die Relativgeschwindigkeit von Flotte zu Wolle innerhalb des Kanales 13 konstant eingehalten wer— den kann.
Während dem oben beschriebenen Filzfrei-Ausrüst-Reakti- onsablauf ist es gelegentlich möglich, dass sich in der Flotte Manganoxyde resp. sogenannter Braunstein bildet, der ausgefällt wird und sich beispielsweise im Wollkamm¬ zug und im Behandlungsaggregat festsetzen kann. Wohl hat es sich gezeigt, dass durch die Verwendung der Schwefel¬ säure in Kombination mit Polyphosphonsäure-Produkten die Braunsteinbildung in der Flotte stark reduziert wird. Trotzdem ist es notwendig, den Wollkammzug anschliessend an die oben beschriebene Reaktionsstufe πachzubehandeln, was in bekannter Art und Weise mittels Reduktionsmitteln erfolgen kann.
Gelegentlich kann je nach Beschaffenheit der Wollquälitat und der Beschaffenheit und Menge der Faserbegleit-Stoffe die Braunstein-Bildung auf der Wolle sogar dazu führen, dass die Filzfrei-Ausrüstung nur ungenügend ist, da die Reaktion mit Kaliumpermanganat gehemmt ist. Es kann daher vorteilhaft sein, die kurzzeitige Behandlung mit stark saurer Kaliumpermanganat-Lösung wiederholt anzuwenden, beispielsweise durch Hintereinander-Schalten der erfin- dungsgemässen Vorrichtung, wie in den Figuren darge¬ stellt. Dabei muss zwischen die Filzfrei-Behandlungspro- zesse jeweils eine Reinigungsstufe zwischengeschaltet werden, wobei Reinigung bzw. das "Auswaschen" von Braun¬ stein mittels üblichen Reduktionsmitteln erfolgt, wie beispielsweise mittels Natrium-Bisulfit.
Mittels der in Fig. 1 dargestellten, erfindungsgemässen Reaktionsvorrichtung ist es im übrigen auch möglich, ir¬ gendwelche textile oder auch nicht textile, faserartige Züge oder Stränge mit einer Reaktionslösung zu behandeln, welche eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit mit dem zu be¬ handelnden textilen oder nicht textilen Gut aufweisen. Dabei ist es wichtig, dass die Reaktion nur auf die äus- serste Schicht der Fasern resp. einzelnen Fibrillen des textilen oder nicht textilen Gutes begrenzt wird, nicht aber beispielsweise, wie oben erwähnt, der Faserstamm (Cortex) durch die Reaktionslösung attackiert wird. Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemässe Reaktions¬ vorrichtung hat im übrigen auch den grossen Vorteil, dass keine Pump- oder Fördervorrichtungen für das Fördern der Reaktionslösung vorzusehen sind, da diese in Folge der eingestellten Packungsdichte durch das Fördern des zu be¬ handelnden textilen Gutes mitgefördert wird. So zeigt Fig. 1 deutlich, dass die endständige lieber!aufkante 19 ein wesentlich höheres Niveau aufweist, als die Reakti¬ onslösung im Einzugsbecken 3. Wäre beispielsweise die Packungsdichte zu klein gewählt, oder aber im Falle einer nicht geschlossenen Durchlaufrinne, würde die Reaktions¬ lösung ständig rückwärts fliessen und ein Mitfördern der Reaktionslösung mit dem textilen Gut wäre gar nicht mög¬ lich.
In Fig. 2 wiederum ist eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäss vorgeschlagenen Reaktionsrinne resp. des geschlossenen Kanales 13 dargestellt, wobei nun die Durchlaufrinne nicht mehr geradlinig nach oben steigend ausgebildet ist, sondern in Transportrichtung des zu be¬ handelnden Wollkammgutes 1 halbkreisförmig ausgebildet ist. Sowohl Einzugsbecken wie Abzugsvorrichtung sind im wesentlichen analog der Vorrichtung in Fig. 1 ausgebil¬ det, wobei jedoch am Ende des Durchlaufkanales 13 in Fig. 2 ein Auffangbecken 15 vorgesehen ist, mit einer Ablauf¬ rinne 19.
Der Vorteil der Reaktionsvorrichtung gemäss Fig. 2 liegt darin, dass in Folge des sehr grossen Krümmungsradius der Durch!aufrinne 13 die Reibung des Wollkammzuges 1 stark vermindet wird. Die Reibung, verursacht durch die Zugwir¬ kung mittels der Rollen 17, kann weiter vermindert wer¬ den, indem die Wandungen in der Durchlaufrinne 13 Längs- rillen aufweisen. In Fig. 3 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 2, wieder im Längsschnitt, dargestellt. Ausgegangen wird von einem muldenartigen, einen halbkreisförmigen Boden aufweisenden Behältnis 12, wobei der Boden weitgehend kreisrund ausge¬ bildet ist. In der feststehenden Mulde 12 eingelassen ist ein geschlossener Rotationskörper 41 , dessen Rotations¬ achse 43 im Mittelpunkt des kreisförmigen Bodens der Mulde 12 angeordnet ist und mit der Mulde derart verbun¬ den ist, dass der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Dabei ist es wesentlich, dass der Radius r des Rotations¬ körpers 41 kleiner ausgebildet ist als der innere Radius R des Behältnisbodes 10. Durch das Anordnen des Rotati¬ onskörpers 41 in der Mulde 12 ergibt sich nun durch die periphere Oberfläche 45 des Rotationskörpers 41 und die innere Bodenoberfläche 10 der Mulde 12 die erfindungs¬ gemäss beschriebene Durchlaufrinne resp. der geschlossene Kanal 13, welcher wiederum dazu dient, dass der Wollkamm¬ zug 1 von der Eintrittsöffnung 11 zur Austrittsöffnung 15 gefördert werden kann. Die Mulde 12 weist endständig, der Eintrittsöffnung 11 vorgeschaltet, eine Auskragung 3 auf, welche das Einzugsbecken bildet, sowie der Austrittsöff¬ nung 15 nachgeschaltet, einen Ueberlaufrand 16 resp. eine Ueberlaufrinne 19, für das Abführen der Reaktionslösung. Im übrigen ist die Funktionsweise der Rotationsvorrich¬ tung gemäss Fig. 3 analog der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
In Fig. 4 ist die Rotationsvorrichtung gemäss Fig. 3 ent¬ lang der Linie II-II im Querschnitt dargestellt, wobei deutlich sichtbar wird, dass der Rotationskörper 41 im muldenartigen Behältnis 12 derart angeordnet ist, dass er letzteres praktisch ausfüllt, trotzdem aber frei rotati¬ onsfähig ist. Am unteren Ende des Rotationskörpers 41 ist die Durchlau rinne resp. der geschlossene Kanal 13 sicht¬ bar, durch welchen das Wollgut 1 gefördert wird. Je nach der Ausbildung des zu behandelnden, resp. des zu fördernden Gutes ist es möglichweise ausreichend, dass der Rotationskörper 41 frei drehbar ist. Falls die Woll- kammzüge sehr lose ausgebildet sind, resp. leicht reissbar sind, ist es möglich den Rotationskörper resp. die Rotationstrommel 41 synchron mit den Abzugsrollen 17 anzutreiben. Weiter ist es möglich, die Oberfläche 45 der Tromme 41 mit Querrillen zu versehen, währenddem der Bo¬ den 10 des muldenartigen Behältnisses 12 vorzugsweise Längsrillen aufweist. Letztendlich zu Reinigungszwecken ist es vorteilhaft, am unteren Ende der Mulde 12 eine Abzugsvorrichtung 14 anzuordnen, damit die Rinne resp. der Kanal 13 entleert werden kann.
Mit der Vorrichtung gemäss den Fig. 3 und 4 kann im we¬ sentlichen mit denselben Reaktionsbedingungen, wie in be- zug auf Fig. 1 erwähnt, gearbeitet werden. Im wesentli¬ chen gelten dieselben Anforderungen und Reaktionsbedin¬ gungen, wie unter Fig. 1 angeführt. Im weiteren sei auf das folgende Beispiel verwiesen:
Beispiel eines 1:1 Prototypen einer Rotationsvorrichtung gemäss Figuren 3 und 4 für die Durchführung von Betriebs¬ versuchen.
Für die Durchführung von Betriebsversuchen für die Filz¬ frei-Ausrüstung von Wollkammzügen wurde ein Prototyp ver¬ wendet mit den nachfolgenden Abmessungen:
r = 50,0 cm;
R = 51,2 cm; dadurch resultierende Höhe des Reaktionskanales 13:
1 ,2 cm;
Breite der Rotationswalze resp. des Rotors 41: 61,3 cm; Länge des Reaktionskanales: 122 cm (der Kanal erstreckt sich über einen Winkelabschnitt von 138,5°); Querschnitt des Reaktionskanales: 75,7 cm2.
Im Längsschnitt gemäss Fig. 3 ergeben sich folgende Flä- chenabschnitte:
Ein!aufbereich gemäss Referenzzahl 3: 170 cm2 ;
Durchlaufrinne resp. Kanal 13: 147 cm2;
Auslaufbereich gemäss Referenzzahl 16: 31 cm2.
Für Versuchszwecke wurde ein Wollkammzug verwendet mit folgenden Kennzahlen: Anzahl einzelne Bänder: 36; Gewicht eines einzelnen Bandes: 20 g/m; Gewicht des gesamten Kammzuges: 720 g/m; Tauchlänge des Kammzuges in der Vorrichtung gemäss Fig. 4: 155 cm, wovon 24 cm im Einlaufbereich, 122 cm im Reak¬ tionskanal und 9 cm im Aus!aufbereich. Vliesgewicht im Tauchbereich: 1,12 kg; Vliesvolumen im Tauchbereich: 0,86 1; Vliesgewicht im Reaktionskanal 13: 878 g; Vliesvolumen im Reaktionskanal 13: 0,68 1; Kammzugdichte im Kanalbereich 13: 0,095 g/cm3.
Ausrüstversuche wurden unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
Flottenvolumen ohne Kammzug: 21,4 1;
Flottenvolumen mit eingeführten Wollkammzügen: 20,5 1;
Flottenvolumen ohne Wolle im Reaktioπskanal 13: 9,28 1;
Flottenvolumen im Kanal 13 mit eingeführtem Kammzug:
8,6 1.
Damit ergeben sich folgende Flottenverhältnisse: bezogen auf Gesamtanlage = 18,3 1/kg Wolle; bezogen auf Reaktionskanal 13: 9,8 1/kg Wolle. l δ
Anlagebetriebsbedingungen: Tab. 1:
Figure imgf000017_0001
Das Geschwindigkeitsverhältnis von Kammzug zu Reaktions¬ flotte ist weitgehendst konstant.
Tourenzahlen des Rotationsrotors 41 (Umfang = 3,14 m): Tab.2
Figure imgf000017_0002
Mit den oben angeführten Betriebsbedingungen und der er- findungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung wurden Woll- kammzüge mit verschiedenen Oxydationsmittellösungen filz¬ frei ausgerüstet, wie beispielsweise gemäss dem erfin¬ dungsgemäss definierten Verfahren mit Permanganatlösung, etc. Schlussendlich ist es eine Frage der Optimierung, unter Berücksichtigung des gewählten Oxydationsmittels, der gewählten Konzentration, des eingestellten PH-Berei¬ ches, etc., wie die erfindungsgemässe Vorrichtung zu be¬ treiben ist resp. die Betriebsdaten zu wählen sind.
Auch die Vorrichtung gemäss den Fig. 3 und 4 ist analog der Vorrichtungen gemäss Fig. 1 und 2 universell überall dort einsetzbar, wo ein textiles oder nicht textiles Gut kurzzeitig mit einer hoch reaktiven Reaktionslösung ausgerüstet werden muss, wobei die Reaktion nur an der Oberfläche des Gutes zu erfolgen hat.
In Fig. 5 sind im Längsschnitt zwei Vorrichtungen gemäss Fig. 4 nacheinander angeordnet dargestellt. Der Wollkamm¬ zug 1 wird über den Einzug resp. die Auskragung 3 in die Reaktionslösung 7 eingetaucht und über die Eintrittsöff¬ nung 11 in einen ersten halbkreisförmigen Reaktionskanal 13a eingezogen. Dieser Durchlaufkanal 13a wird durch ein erstes, einen halbkreisförmigen Boden aufweisendes Be¬ hältnis 12a und den entsprechend darin rotierenden Rota¬ tionskörper 41a gebildet, der um die Rotationsachse 43a rotiert. Nach Durchlaufen dieses ersten Reaktionskanals 13a wird der Kammzug über eine Schulter 51 in einen daran anschliessenden Reaktionskanal 13b geführt, der entspre¬ chend durch ein zweites, einen halbkreisförmigen Boden aufweisendes Behältnis 12b und den darin rotierenden ent¬ sprechenden Rotationskörper 41b gebildet wird. Analog der Vorrichtung gemäss Fig. 3 verlässt der Wollkammzug den Durch!aufkanal 13b über die Auslassδffnung 15 und wird in den Abzugswalzen oder Rollen 17 abgezogen, in welchen die Reaktionslösung abgequetscht wird. Die Reaktionslösung selbst wird über den Ueberlaufrand 16 abgeführt. Durch das nacheinander Anordnen derartiger halbkreisför¬ miger Behältnisse ist es möglich, die Durch!aufgeschwin- digkeit des Wollkammzuges erheblich zu steigern und gleichzeitig die Kontaktzeit durch Verlängerung des Reak¬ tionsweges konstant zu halten. Selbstverständlich ist es je nach Anforderungen und Bedürfnissen auch möglich, drei oder mehr derartige Vorrichtungen aneinanderhängend anzu¬ ordnen. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für die Vorrichtungen, dargestellt in den Figuren 1 bis 4.
Falls notwendig, ist es sogar möglich, zwischen die ver¬ schiedenen nacheinander angeordneten Vorrichtungen je¬ weils einen Reinigungsprozess zwischenzuschalten, mittels welchem entstandener Braunstein, beispielsweise mit Na¬ triumbisulfitlösung, von der Wolle entfernt wird. Selbst¬ verständlich ist es auch möglich ein x-beliebiges anderes Reduktionsmittel zu verwenden, um die Wolle von Braun¬ stein zu reinigen.
Nachfolgend an die Reaktionen in den Fig. 1 bis 5 ist es selbstverständl ch möglich den Wollkammzug gemäss den be¬ kannten Verfahren mit einem Polyamidharz oder mittels ei¬ nem Enzym zu behandeln, um die Filzfreiheit des Wo!1gutes weiter zu verbessern. Der gemäss den Fig. 1 bis 5 darge¬ stellte, schematische Reaktionsablauf kann selbstver¬ ständlich in x-beliebiger Art und Weise abgeändert resp. variiert oder modifiziert werden. Letztendlich ist es eine Frage der Optimierung, ob die Konzentration der Re¬ aktionslösung an Kaliumpermanganat und Schwefelsäure hö¬ her gewählt wird, währenddem die Reaktionszeit verkürzt wird, oder aber ob mit weniger konzentrierter Lösung ge¬ arbeitet werden soll, währenddem entsprechend die Reakti¬ onszeit erhöht wird. Auch die Temperaturführung ist schlussendlich eine Frage der Optimierung. Erfindungswe¬ sentlich ist, dass das Wollgut mit einer im wesentlichen I S
wässrigen, relativ stark sauren Kaiiumpermanganatlösung kurzzeitig behandelt wird, wobei die Reaktionslösung vor¬ zugsweise ein Benetzungsmittel beinhaltet.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellten beispielsweise ausgebildeten Reaktionsvorrichtungen können selbstver¬ ständlich in x-beliebiger Art und Weise abgeändert oder modifiziert werden. So ist es beispielsweise möglich, durch entsprechende Ausbildung der Wandungen der Vorrich¬ tungen gemäss den Figuren 1 bis 5 den Durchlaufkana! rund auszubilden. Auch der Einzug resp. der Abzug zu den Vor¬ richtungen gemäss den Figuren 1 bis 5 können in x-belie¬ biger Art und Weise modifiziert werden, handelt es sich doch dabei um übliche Transport- resp. Zu- oder Abführ¬ techniken, die nicht Bestandteil der vorliegenden Erfin¬ dung sind. Auch das Mischen und Zuführen der Reaktionslö¬ sung, wie auch das Abführen, das allfällige Aufkonzen¬ trieren oder Regeln der Konzentration in der Reaktionslö¬ sung ist bekannte Technik und wird in der vorliegenden Erfindung nicht weiter beschrieben. Ebenfalls ist es mög¬ lich, die erfindungsgemäss beschriebenen Vorrichtungen in x-beliebigen Materialien herzustellen, wobei vorzugsweise transparente Kunststoffmaterialien, wie beispielsweise Polyacryl, Polycarbonat oder Polyamid, verwendet werden, wobei selbstverständlich das zu verwendende Material ent¬ sprechend der gewählten Reaktionslösungen eine ausrei¬ chende Chemikalienbeständigkeit aufweisen muss. Aber selbstverständlich ist es auch mögich, die Vorrichtungen aus rostfreiem Stahl, Aluminium, Glas oder anderen Mate¬ rialien herzustellen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle resp. von Wollfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle resp. die Wollfasern mittels einer im wesentlichen stark sau¬ ren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig behandelt wird (werden).
2. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der Wolle resp. der Wollfasern mit einer im wesentlichen wässrigen Lösung (ph < 1) von Kaliumpermanganat erfolgt mit einer Konzentration im Be¬ reich von 0,5 - 3 gr. Kaliumpermanganat pro Liter wässri- ger Lösung.
3. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung von Kaliumper¬ manganat für die Behandlung der Wolle resp. der Wollfa¬ sern mit konzentrierter Schwefelsäure versetzt wird, wo¬ bei die Konzentration der Schwefelsäure in der Lösung im Bereich von 15 - 40 gr konzentrierte, technische Schwe¬ felsäure (ca. 62 %) pro Liter Lösung beträgt.
4. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der im wesentl chen stark sauren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat vor der Behandlung der Wolle resp. den Wollfasern 1,5 - 4,5 gr einer Poly¬ phosphonsäure pro Liter Kaiiumpermanganatlösung beige¬ mischt wird. 5. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass für die Herstellung der im wesentli¬ chen stark sauren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat für die Behandlung von Wolle resp. von Wollfasern ca. 1 Teil einer wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat mit ei¬ ner Konzentration von ca. 50 gr/1 Lösung mit ca. 18 Tei¬ len einer wässrigen Lösung von ca. 35 gr technisch kon¬ zentrierter Schwefelsäure (ca. 62 %) pro Liter Lösung kurz vor der Behandlung gemischt werden.
6. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Behandlungszeit resp. Kontaktzeit der wässrigen, stark sauren Kai umpermanganatlösung mit der Wolle resp. den Wollfasern 5 - 20 Sek., vorzugsweise 5 - 10 Sek. beträgt.
7. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Filzfrei-Ausrüsten resp. das Be¬ handeln der Wolle resp. der Wollfasern mit der im wesent¬ lichen stark sauren, wässrigen Kaiiumpermangantlösung in einem Flottenverhältnis im Bereich von 5 - 12 1 Lösung pro kg. Wolle resp. Wollfasern erfolgt.
8. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Filzfrei-Ausrüsten resp. die Be¬ handlung der Wolle resp. der Wollfasern bei Raumtempera¬ tur oder leicht erhöhter Temperatur erfolgt.
9. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die kurzzeitige Behandlung mit stark saurer, wässriger Lösung von Kaliumpermanganat wiederholt erfolgt, und die Wolle bzw. die Wollfasern nach jeder Be¬ handlung jeweils mit einem Reduktionsmittel gereinigt wird bzw. werden, um entstandenen Braunstein zu entfer¬ nen.
10. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Wolle resp. die Wollfasern an¬ schliessend an das Filzfrei-Ausrüsten einer Nachbehand¬ lung mit einem Kunstharz oder Siliconelastomere unterzo¬ gen wird oder enzymatisch behandelt wird, resp. werden.
11. Verfahren zum FiIzfrei-Ausrüsten von Wolle resp. von Wollfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle resp. die Wollfasern vorzugsweise in Form von Wollkammzügen zu¬ sammen mit einer Reaktionslösung im wesentlichen beste¬ hend aus einer im wesentlichen stark sauren, wässrigen Kaiiumpermanganatlösung über eine Einzugseinrichtung in einen im wesentlichen geschlossenen Durchlaufkanal mit Ein- und Austrittsöffnung eingeführt werden, zusammen durch den Kanal geführt resp. gefördert werden und nach der Austrittsöffnung durch geeignete Mittel wieder ge¬ trennt und abgezogen werden.
12. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der An¬ sprüche, wie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wollkammzug und die Reaktionslösung durch einen im wesentlichen geschlossenen Kanal oder eine Rinne (13) geführt resp. gezogen werden, wobei die Rinne (13) resp. der Kanal aus einem im wesentlichen feststehenden, wenig¬ stens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten, muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird, mit einem in der Mulde angeordneten und frei dreh¬ baren Rotationskörper (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenartigen Behältnisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) des muldenartigen Behältnisses (12) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rotati¬ onskörpers (41) und dem inneren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausge¬ bildeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13) oder eine Rinne mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird, und wobei der frei drehbare Rotationskörper während des Hindurchführens resp. des Transportierens des Wollkammzu- ges zusammen mit der Reaktionslösung durch den geschlos¬ senen Kanal (13) resp. die Rinne im wesentlichen synchron mit der Transportgeschwindigkeit des Wollkammzuges ro¬ tiert.
13. Vorrichtung, vorzugsweise für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 12, zum im we¬ sentlichen kontinuierlichen Filzfrei-Ausrüsten von durch eine Reaktionseinrichtung geförderter Wolle mit einer Re¬ aktionslösung, gekennzeichnet durch:
- eine Eiπzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7), und
- anschliessend an die Einzugseinrichtung (3) eine im we¬ sentlichen geschlossene Durchlaufrinne (13) resp. einen Durchlaufkanal mit Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes (1) zu¬ sammen mit der Reaktionslösung (7).
14. Vorrichtung zum im wesentlichen kontinuierlichen Be¬ handeln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes mit einer Reaktionslösung, gekennzeichnet durch:
- eine Einzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7) und
- anschliessend an die Einzugseinrichtung eine längsaus¬ gedehnte Durchlaufrinne (13) resp. einen Durch!aufkanal mit im wesentlichen endständig angeordnet, je einer Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes zusammen mit der Reaktionslösung, wobei die Rinne bzw. der Kanal im wesentlichen entlang der ganzen Länge wenigstens nahezu allseitig geschlossen ist, um eine bestimmte Packungsdichte einstellen zu kön¬ nen, so dass die Reaktionslösung in Folge des Transportes des textilen Gutes (1) durch die Durchlaufrinne (13) resp. den Durchlaufkanal gefördert wird.
15. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Rinne oder der Kanal (13) längs ausgedehnt ist, mit im wesentlichen gleichbleiben¬ dem Querschnitt entlang der ganzen Läng der Rinne oder des Kanals, wobei der Querschnitt der Rinne oder des Ka¬ nals (13) rund, quadratisch oder im wesentlichen rechtec¬ kig ausgebildet ist, und dass der Rinne oder dem Kanal (13) vorgeschaltet ein Einzugsbehältnis (3) für das Ein¬ ziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslö¬ sung (5, 7) vorgesehen ist und dem Kanal oder der Rinne (13) nachgeschaltet ein Auffangbehältnis (15, 19), für das Auffangen resp. Abführen der Reaktionslösung sowie Abzugsfördermittel (17) für das Abziehen des Gutes (1) resp. für dessen Weitertransport an eine weitere Behand¬ lungsstufe.
16. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) resp. der Kanal aus mindestens einem im wesentlichen feststehenden, we¬ nigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreis¬ rund ausgebildeten muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird mit einem in je der Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotation -per (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenartigen Behält¬ nisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inne¬ ren Breite (B) des muldenartigen Behältnisses (12) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rota¬ tionskörpers (41) und dem inneren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausge¬ bildeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt.
17. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) resp. der Kanal aus mindestens zwei oder mehr sich nachfolgenden, im wesent¬ lichen feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmi¬ gen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten muldenarti¬ gen Behältnissen (12a, 12b) gebildet wird mit je einem in jeder Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskör¬ per (41a, 41b), dessen Radius (r) kleiner ist als der in¬ nere Radius (R) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche des Rota¬ tionskörpers (41a, 41b) und dem inneren Behältnisboden je ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13a, 13b) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Quer¬ schnitt.
18. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 16 oder 17, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (41) in Transportrichtung der durch die Rinne (13) geförderten Wolle (1) angetrieben ist. 19. Anordnung zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle bzw. von Wollfasern, mindestens umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 - 18, wobei der Vorrichtung oder wenigstens einem Teil dieser Vorrichtungen eine Reini¬ gungseinrichtung zum Reinigen der behandelten Wol e, bei¬ spielsweise geeignet zum Entfernen von Braunstein, nach¬ geschaltet ist, bzw. zwischen zwei sich nachfolgende Vor¬ richtungen zwischengeschaltet ist.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 16. November 1992 (16.11.92) eingegangen; ursprünglicher Anspruch 1 geändert; Ansprüche 2 und 3 durch geänderten
Anspruch 2 ersetzt; Ansprüche 4, 5 und 6 durch geänderte Ansprüche
3,4 und 5 ersetzt; alle weiteren Ansprüche unverändert und umnumeriert 6 - 18 (6 Seiten)]
1. Verfahren zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle oder Wollfasern auf Basis von Kaliumpermanganat in saurem Milieu, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle oder Wollfasern in einer stark sauren, wässrigen Reaktioπslösung von Kaliumpermanganat kurzzeitig behandelt wird (werden), wobei beim Behandeln verbrauchte und/oder durch die zu behandelnde oder behandelte Wolle oder Wollfasern abgezogene Reaktionslösung ständig erneuert bzw. ersetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Reaktioπslösung, welche der Wolle oder den Wollfasern zugesetzt wird, eine Konzentration von Schwefelsäure in der Lösung im Bereich von 15 bis 40 g konzentrierte, technische Schwefelsäure (ca. 62X) pro Liter Lösung aufweist sowie eine Konzentration von 0,5 bis 5 g Kaliumpermanganat pro Liter wässriger Lösung.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der stark sauren, wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat vor der Behandlung der Wolle oder der Wollfasern 1,5 bis 4,5 g einer Polyphosphonsäure pro Liter Kaiiumpermanganatlösung beigemischt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass vor der Behandlung der Wolle oder der Wollfasern ein Teil der wässrigen Lösung von Kaliumpermanganat mit einer Konzentration von 5g pro Liter Lösung mit 4,6 Teilen einer wässrigen Lösung von 35g konzentrierter bzw. technisch konzentrierter Schwefelsäure pro Liter Lösung gemischt werden.
5. Verfahren nach e nem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Behandlungszeit der Wolle oder der Wollfasern mit der wässrigen, stark sauren
Kaiiumpermangana lösung 5 bis 20 sec, vorzugsweise 5 bis 10 sec. beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Filzfrei-Ausrüsten der Wolle oder der Wollfasern mit der stark sauren, wässrigen
Kaiiumpermanganatlösung in einem FlottenVerhältnis im Bereich von 5 bis 12 Liter Lösung pro kg Wolle oder Wollfasern erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Behandlung bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die kurzzeitige Behandlung mit stark saurer, wässriger Lösung von Kaliumpermanganat wiederholt erfolgt, und die Wolle bzw. die Wollfasern nach jeder Behandlung jeweils mit einem Reduktionsmittel gereinigt wird bzw. werden, um entstandenen Braunstein zu entfernen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Wolle oder die Wollfasern anschliessend an das Filzfrei-Ausrüsten einer Nachbehandlung mit einem Kunstharz oder Siliconelastomer unterzogen oder enzymatisch behandelt wird (werden).
10. Verfahren zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle bzw. von Wollfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle resp. die Wollfasern vorzugsweise in Form von Wollkammzügen zusammen mit einer Reaktionslösung im wesentlichen bestehend aus einer im wesentlichen stark sauren, wässrigen Kaiiumpermanganatlösung über eine Einzugseinrichtung in einen im wesentlichen geschlossenen Durchlaufkanal mit Ein- und Austrittsöffnung eingeführt werden, zusammen durch den Kanal geführt resp. gefördert werden und nach der Austrittsöffnung durch geeignete Mittel wieder getrennt und abgezogen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wollkammzug und die Reaktionslösung durch einen im wesentlichen geschlossenen Kanal oder eine Rinne (13) geführt resp. gezogen werden, wobei die Rinne (13) resp. der Kanal aus einem im wesentlichen feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten, muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird, mit einem in der Mulde angeordneten und drei drehbaren Rotationskörper (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenartigen Behältnisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) des muldenartigen Behältnisses (12) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rotationskörpers (41) und dem inneren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13) oder eine Rinne mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird, und wobei der frei drehbare Rotationskörper während des Hindurchführens resp. des Transportierens des Wollkammzuges zusammen mit der Reaktionslösung durch den geschlossenen Kanal (13) resp. die Rinne im wesentlichen synchron mit der Transportgeschwindigkeit des Wollkammzuges rotiert.
12. Vorrichtung, vorzugsweise für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, zum im wesentlichen kontinuierlichen Filzfrei-Ausrüsten von durch eine Reaktionseinrichtung geförderter Wolle mit einer Reaktionslösung, gekennzeichnet durch:
- eine Einzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7), und
- anschliessend an die Einzugseinrichtung (3) eine im wesentlichen geschlossene Durchlaufrinne (13) resp. einen Durchlauf anal mit Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes (1) zusammen mit der Reaktionslösung (7).
13. Vorrichtung zum im wesentlichen kontinuierlichen Behan¬ deln eines durch eine Reaktionseinrichtung geförderten Gutes mit e er Reaktionslösung, gekennzeichnet durch:
- eine Einzugseinrichtung (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7) und
- anschliessend an die Einzugseinrichtung eine längsausge¬ dehnte Durchlaufrinne (13) resp. einen Durchlaufkanal mit im wesentlichen endständig angeordnet, je einer Ein- (11) und Austrittsöffnung (15) für das Hindurchführen des zu behandelnden Gutes zusammen mit der Reaktionslösung, wobei die Rinne bzw. der Kanal im wesentlichen entlang der ganzen Länge wenigstens nahezu allseitig geschlossen ist, um eine bestimmte Packungsdichte einstellen zu können, so dass die Reaktionslösung in Folge des Transportes des textilen Gutes (1) durch die Durchlaufrinne (13) resp. den Duchlaufkanal gefördert wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne oder der Kanal (13) längs ausgedehnt ist, mit im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt entlang der ganzen Länge der Rinne oder des Kanals, wobei der Querschnitt der Rinne oder des Kanals (13) rund, quadratisch oder im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, und dass der Rinne oder dem Kanal (13) vorgeschaltet ein Einzugsbehältnis (3) für das Einziehen des Gutes (1) und das Beschicken mit Reaktionslösung (5, 7) vorgesehen ist und dem Kanal oder der Rinne (13) nachgeschaltet ein Auffangbehältnis (15, 19), für das Auffangen resp. Abführen der Reaktionslösung sowie Ab¬ zugsfördermittel (17) für das Abziehen des Gutes (1) resp. für dessen Weitertransport an eine weitere Behandlungsstufe.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) resp. der Kanal aus mindestens einem im wesentlichen feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnis (12) gebildet wird mit einem in je der Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper (41), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) des muldenartigen Behältnisses (12) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) des muldenartigen Behältnisses (12) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche (45) des Rotationskörpers (41) und dem inneren Behältnisboden (10) ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgebildeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (13) resp. der Kanal aus mindestens zwei oder mehr sich nachfolgenden, im wesentlichen feststehenden, wenigstens nahezu halbkreisförmigen, im wesentlichen kreisrund ausgebildeten muldenartigen Behältnissen (12a, 12b) gebildet wird mit je einem in jeder Mulde angeordneten und frei drehbaren Rotationskörper (41a, 41b), dessen Radius (r) kleiner ist als der innere Radius (R) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) und dessen Breite (b) nahezu gleich der inneren Breite (B) je des muldenartigen Behältnisses (12a, 12b) ist, so dass zwischen der peripheren Oberfläche des Rotationskörpers (41a, 41b) und dem inneren Behältnisboden je ein wenigstens nahezu in Längsrichtung halbkreisförmig ausgeb ldeter, im wesentlichen geschlossener Kanal (13a, 13b) oder eine Rinne gebildet wird mit rechteckigem Querschnitt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (41) in Transportrichtung der durch die Rinne (13) geförderten Wolle (1) angetrieben ist.
18. Anordnung zum Filzfrei-Ausrüsten von Wolle bzw. von Wollfasern, mindestens umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der Vorrichtung oder wenigstens einem Teil dieser Vorrichtungen eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen der behandelten Wolle, beispielsweise geeignet zum Entfernen von Braunstein, nachgeschaltet ist, bzw. zwischen zwei sich nachfolgende Vorrichtungen zwischengeschaltet ist.
Erklärung nach Art. 19:
Für das Filzfrei-Ausrüsten von Wolle schlägt im Stand der Technik die GB-PS 586 020 vor, Wolle oder Wollfasern in ein stark sauren Lösung von Kaliumpermanganat während einer Dau von einer halben bis wenigen Minuten zu behandeln. Allerding hat es sich gezeigt, dass diese Behandlung nur dann zu akzeptablen Resultaten führt, wenn entweder die Wolle vor de Behandlung intensiv gewaschen wird, oder aber mit einem Benetzungsmittel versehen ist, damit in der kurzen Behandlungszeit von ca. einer halben Minute die Wollfaser ganzheitlich von der Benetzungslösung durchdrungen wird. Ode aber bei einer längeren Behandlungszeit von ca. zwei Minuten ergibt sich bereits eine Schädigung der Wollfaser, weshalb i letzterem Falle dem Reaktionsbad Reaktionsverzögerer beizufügen sind, was aber nicht erwünscht ist. In der Praxis hat sich das beschriebene Verfahren nicht bewährt, zudem handelt es sich beim in der GB-PS 586 020 beschriebenen Prozess nicht um einen kontinuierlich durchgeführten Prozess
Erfindungsgemäss und überraschenderweise hat es sich aber nu gezeigt, dass bei Verwendung von entsprechend massig konzentrierter, stark saurer (PH < 1) wässriger Kaiiumpermanganatlösung und äusserst kurzzeitiger Behandlung der Wolle resp. der Wollfaser dieselbe gemäss den bekannten und geforderten Standards filzfrei ausgerüstet werden kann, ohne dass der Faserstamm verletzt wird. Dabei ist es aber wesentlich, dass insbesondere beim kontinuierlichen Filzfrei Ausrüsten der Wolle oder Wollfaser die Reaktionslösung ständig, kontinuierlich erneuert wird, da sie beim Behandeln verbraucht wird oder durch das zu behandelnde bzw. behandelt Gut mitgefördert bzw. mitgerissen wird. Zudem wird durch das ständige Erneuern der Behandlungslösung verhindert, dass sich in dieser ein anfällig auf der Wolle oder Wollfaser vorhandenes Benetzungsmittel anreichert, was die Filzfrei- Ausrüst-Reaktion nachteilig beeinflussen würde. Zudem ist es sinnvoll, wenn beim Einführen der Wolle oder Wollfaser in eine Reaktionsvorrichtung die Reakt onslösung der Wolle oder Wollfaser beigefügt wird und von dieser beim Austritt aus de Reaktionsvorrichtung wieder abgezogen wird.
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