DE4121913A1 - Vorrichtung zur regulierung der fadenzugkraft - Google Patents

Vorrichtung zur regulierung der fadenzugkraft

Info

Publication number
DE4121913A1
DE4121913A1 DE4121913A DE4121913A DE4121913A1 DE 4121913 A1 DE4121913 A1 DE 4121913A1 DE 4121913 A DE4121913 A DE 4121913A DE 4121913 A DE4121913 A DE 4121913A DE 4121913 A1 DE4121913 A1 DE 4121913A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
remote control
brake
inner thread
cord
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4121913A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4121913C2 (de
Inventor
Klaus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Priority to DE4121913A priority Critical patent/DE4121913C2/de
Publication of DE4121913A1 publication Critical patent/DE4121913A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4121913C2 publication Critical patent/DE4121913C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10Tension devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Beim Kordieren, dem Zusammendrehen zweier Zwirne zu einem sog. Kordfaden mit Hilfe einer Kordierspindel, ist es besonders wichtig, daß die Fadenzugkraft in den beiden Kordkomponenten in dem Kordierpunkt, in dem diese zusammenlaufen, aufeinander ab­ gestimmt sind. In der Regel erfolgt diese Abstimmung dadurch, daß der von einem Wickel im Inneren des vom Außenfaden um die Kordierspindel beschriebenen Ballons abgezogene Innenfaden mit­ tels einer vor dem Kordierpunkt bzw. zwischen dem Innenwickel und dem Kordierpunkt angeordneten Fadenbremse an die Fadenzug­ kraft im Außenfaden angeglichen wird. Eine solche Kordiervor­ richtung ist beispielsweise durch die DE 35 07 711 A1 bekannt geworden.
Bei gebräuchlichen Kordiereinrichtungen sind die Kordierspin­ deln häufig mit einem den Innenwickel umgebenden sog. Topf ausgestattet. Hingewiesen sei hierzu beispielsweise auf "Mel­ liand Textilberichte", Jahrg. 39, 4/1958, Seite 365-368, Jahrg. 39, 5/1958 Seite 477-480 sowie auf der GB-PS 7 20 407.
Die Töpfe sind meist mit einem geschlossenen Deckel versehen, in dessen in der Spindelachse liegender Spitze üblicherweise die Fadenbremse für den Innenfaden untergebracht ist. Die in der DE 35 07 711 A1 beschriebene Kordiervorrichtung ist ohne Topf. Die Fadenbremse für den Innenfaden ist bei ihr in einem Spindelaufsatz oder in einem auf die Hülse des Innenwickels aufgesetzten Aufsatz vorgesehen.
In der Regel ist die der Regulierung der Fadenzugkraft in dem Innenfaden dienende Fadenbremse zwar einstellbar, die Einregu­ lierung der Fadenzugkraft gestaltet sich jedoch schwierig und ist außerdem mit erheblichem Aufwand verbunden. Sie kann zudem nur bei stehender Maschine erfolgen, da der äußere Faden, der den Innenwickel, die Fadenbremse und den Kordierpunkt sowie, falls vorhanden, den Topf ballonierend umkreist, einen Eingriff während des Betriebs nicht zuläßt.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Regulierung der in dem dem Kordierpunkt zulaufenden Fadenabschnitt wirksamen Fadenzugkraft zur Verfügung zu stel­ len, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, mit hoher Betriebssicherheit betrieben werden kann und eine Verstellung der für den Innenfaden vorgesehenen einstellbaren Fadenbremse auch während des Betriebs zuläßt. Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 1. Weitere Ausgestal­ tungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht die Verstellung der Innenfadenbremse zur Abstimmung der Fadenzugkraft im Innenfa­ den mit der Fadenzugkraft im Ballon des Außenfadens auch bei laufender Kordierspindel möglich. Dieser Vorgang der Anglei­ chung der Fadenzugkraft in den beiden Kordkomponenten wird daher erheblich vereinfacht. Als Verstellantrieb haben sich entsprechend klein bauende, auch als Getriebemotoren bezeichne­ te Elektromotoren mit integriertem stark untersetzenden Getrie­ be sowie auch Schrittschaltmotoren als gut geeignet erwiesen. Zweckmäßig wird der einzelne Antrieb, bei einer besonderen Aus­ führungsform ggf. zusammen mit einer geeigneten Batterie als Energiequelle, am innerhalb des Fadenballons angeordneten Trä­ ger der Innenfadenbremse oder an dieser selbst befestigt. Die Energieversorgung kann aber beispielsweise auch durch den hier­ zu als Hohlwelle ausgebildeten Träger des Innenwickels von außerhalb des Fadenballons erfolgen.
Die Betätigung, d. h. das Aus- und Einschalten des Verstellan­ triebs sowie die Auswahl der Verstellrichtung erfolgen über eine drahtlose Fernsteuereinrichtung, insbesondere eine Infra­ rot- oder Funkfernsteuerung. Deren Empfänger ist ebenfalls in­ nerhalb des Fadenballons, beispielsweise im Topfdeckel, unter­ gebracht und aus der Energieversorgung des Verstellantriebs ge­ speist. Insbesondere wegen der leichten Abschirmmöglichkeiten zwischen den einzelnen Aggregaten ist die Infrarotsteuerung besonders vorteilhaft. Der Sender ist bevorzugt als tragbares Handgerät ausgebildet, er kann aber auch als in unmittelbarer Nachbarschaft der Kordierspindel außerhalb des Fadenballons ortsfest montiertes Bauteil vorgesehen sein.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist der als Verstellan­ trieb dienende Getriebemotor an dem Träger der Innenfaden­ bremse bzw. an der Innenfadenbremse selbst so befestigt, daß der Getriebeausgang mit der Verstelleinrichtung für die Innen­ fadenbremse ständig im Eingriff ist. Abhängig von der Bauart der Bremse kann es aber auch zweckmäßig sein, die Getriebever­ bindung nur jeweils zur Verstellung der Innenfadenbremse kurz­ zeitig herzustellen.
Während bei einer Kordiereinrichtung mit einem den Innenwickel umgebenden Topf der Empfängerteil der Fernsteuerung ggf. zusammen mit einer Batterie im Topfdeckel untergebracht werden kann, ist es bei einer Kordiereinrichtung ohne den die Innenspule umgebenden Topf möglich, den Empfänger in einem vorhandenen Spindelaufsatz oder einem auf die Hülse des Innenwickels aufgesetzten Aufsatz unterzubringen.
Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsformen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Kordierspindel mit Aufwicklung;
Fig. 2 Seitenansicht und
Fig. 3 Frontansicht der Innenfadenbremse mit Verstellantrieb;
Fig. 4 Schemazeichnung einer Schaltung.
Fig. 1 zeigt eine Kordiereinrichtung mit der Kordierspindel 1 und der Aufwicklung in Form der Aufwickelspule 15. Der von der Vorlagespule 17 kommende Außenfaden 4 läuft über eine Außen­ fadenbremse 14 von unten zentrisch in die Kordierspindel 1 ein.
Die Kordierspindel wird durch den Antriebsmotor 3 angetrieben. Auf der Kordierspindel ist ein Spulenhalter 28 schwimmend gelagert, so daß er nicht mit der Kordierspindel mitdreht. Er wird z. B. durch einen nicht dargestellten Magnet in einer Lage festgehalten. Der von unten zentrisch in die Kordierspindel eingeführte Außenfaden 4 tritt an einer rotierenden Speicher­ scheibe 29, die an der Spindel befestigt ist, radial aus und läuft unter Ausbildung eines Fadenballons 5 bis zum Kordierpunkt 7, wo er sich mit dem Innenfaden 6 zum Kordfaden 12 vereinigt. Der Kordfaden 12 läuft, durch die oberhalb der Kordierspindel 1 in deren Achse angeordnete Fadenführeröse 16 als Kopffadenführer zentriert, zur Aufwickelspule 15.
Der Innenfaden 6 wird von der gestrichelt angedeuteten Innenspule 17 abgezogen und trifft im Kordierpunkt 7 mit dem Außenfaden 4 zusammen.
Die Innenspule ist auf dem schwimmend gelagerten Spulenhalter 28 aufgesteckt.
Zwischen Innenwickel 17 und Kordierpunkt 7 durchläuft der In­ nenfaden 6 die mit einem Verstellantrieb 9 getrieblich verbundene Innenfadenbremse 8, durch die seine Fadenzugkraft an die des Außenfadens 4 angeglichen wird, ehe er mit diesem im Kordierpunkt 7 zusammentrifft. Über die Fernsteuerung 10, 13, bevorzugt eine Infrarot- oder Funkfernsteuerung, ist der beispielsweise durch eine in der Spitze des Topfdeckels 11 untergebrachte Batterie mit Energie versorgte Verstellantrieb 9 ein- und ausschaltbar sowie in seiner die Verstärkung oder Verringerung der Bremskraft betreffenden Wirkrichtung um­ steuerbar. Der der Ein- und Verstellung der Innenfadenbremse 8 dienende Empfänger 13 der Fernsteuerung 10, 13 ist ebenfalls innerhalb des Fadenballons 5 nahe der Innenfadenbremse 8, bei­ spielsweise, wie in Fig. 1 angedeutet, in der Spitze des Topf­ deckels 11 angeordnet und aus der genannten Batterie mit Strom versorgt.
Die Angleichung der Fadenzugkräfte vermittels der Fernsteue­ rung 10, 13 geschieht durch die Beeinflussung der Bremswirkung der Innenfadenbremse 8 derart, daß die Winkel, die der Innenfaden 6 einerseits und der Außenfaden 4 andererseits im Kordierpunkt 7 mit dem aus dem Kordierpunkt 7 auslaufenden Kordfaden 12 bilden, möglichst weitgehend aneinander angeglichen werden und konstant bleiben. Durch die Anordnung des getrieblich mit der Innenfadenbremse 8 verbundenen, durch die Fernsteuerung betätigbaren Verstellantriebs 9 ist diese Angleichung bei laufender Kordierspindel durchführbar.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Innenfadenbremse 8 in Seiten­ ansicht und in Frontansicht. Die Innenfadenbremse 8 ist auf der Spitze des Topfdeckels 11 montiert.
Die Innenfadenbremse 8 liegt unter einem, auf ihr Gehäuse 22 montierten, ringförmigen Ballonabweiser 23, der verhindert, daß der ballonierende Außenfaden 4 die Innenfadenbremse 8 berührt. Die Innenfadenbremse weist zwei drehbar gelagerte, mit ihrem Umfang elastisch aufeinander­ liegende Klemmrollen 20 und 21 auf, die den Faden bei teil­ weiser Umschlingung zwischen sich einklemmen. Der von der Innenspule 17 ablaufende Faden wird durch einen am Topf 2 angebrachten zentrischen Fadenführer 30 abgezogen und zu der ersten Klemmrolle 21 geführt, umschlingt diese sodann bis zu dem Klemmpunkt mit der Klemmrolle 20, umschlingt diese wieder teilweise und wird durch das im wesentlichen zentrisch oberhalb des Ballonabweisers 23 drehbar gelagerte Fadenröllchen 24 abgezogen und dem Kordierpunkt 7 zugeführt. Das Fadenröllchen 24 sowie die Klemmrolle 21 sind frei drehbar. Die Klemnrolle 20 dient als Bremsrolle und ist z. B. durch eine einstellbare Hysteresebremse abbremsbar. Hierzu ist die Bremsrolle 20 mit einer mitdrehenden Hysteresescheibe 31 aus einem ferromagne­ tischen Werkstoff verbunden. Die Stirnfläche der Hysterese­ scheibe 31 liegt gegenüber einem Bremsmagneten 32. Der Bremsmagnet 32 ist auf einer Gewindemutter gelagert, die auf einer Gewindespindel 26 geführt ist und mit dieser in Eingriff steht. Die Gewindespindel 26 wird durch Elektromotor 18 über ein Zwischengetriebe 19 sowie das Zahnradpaar 20, 21 an­ getrieben.
Der Elektromotor 18 mit angesetztem Getriebe 19 ist an dem Gehäuse 22 der Innenfadenbremse 8 seitlich auf einem an dem Gehäuse 22 vorgesehenen Montageansatz 25 angebracht. Er wird aus der erwähnten, in der Spitze des Topfdeckels angeordneten Batterie gespeist. Das Ein- und Ausschalten des Verstell­ antriebs 9 sowie seine Wirkrichtungsumsteuerung erfolgen durch den von außerhalb des Fadenballons 5 die Empfangseinheit 10 der Fernsteuerung entsprechend führenden Sender 13. Die mit dem Verstellantrieb 9 verbundene Empfangseinheit 10 ist ebenfalls in der Topfdeckelspitze angeordnet und aus der Batterie ge­ speist. Vorteilhaft kann der Handsender 13 auch mit einem die Angleichung der Fadenzugkräfte der beiden Fäden 4 und 6 erheblich erleichternden Lichtblitzstroboskop kombiniert sein.
Die Montage des aus Motor 18 und Getriebe 19 bestehenden Ver­ stellantriebs 9 erfolgt so, daß das den Getriebeausgang bil­ dende Zahnrad 20 mit dem auf der Verstellspindel 26 sitzenden Zahnrad 21 kämmt. Dabei kann der Verstellantrieb 9 - wie dargestellt - fest montiert sein, so daß die Zahnräder 20, 21 ständig ineinander kämmen. Die Montage des Verstellantriebs 9 kann jedoch auch so geschehen, daß statt des Montageansatzes 25 ein Schwenklager vorgesehen wird, um das der Verstell­ antrieb 9 beispielsweise gegen schwache Federkraft zur Bremse 8 hin nur zur Vornahme der Verstellung - beispielsweise durch Elektromagnet- oder Tauchspulantrieb - derart verschwenkbar ist, daß die beiden Zahnräder 20, 21 vor Ingangsetzen des Motors 18 in Kämmstellung und bei Ausschalten des Antriebs durch die erwähnte Federkraft außer Eingriff gebracht werden.
Nach Darstellung der Fig. 1 ist der Sender 12 der Fernsteue­ rung als Handsender vorgesehen. Ein Sender 12 kann jedoch auch an jeder einzelnen Kordiereinheit fest montiert sein.
Sowohl die Überlaufrolle 14 der Außenfadenbremse als auch die Bremsrolle 20 der Innenfadenbremse sind mit einem Drehzahl­ messer versehen. Als Drehzahlmesser dient in beiden Fällen ein induktiver Sensor 34 bzw. 35. Die induktiven Sensoren 34, 35 tasten die Stirnfläche der Rollen 14 bzw. 20 ab, wobei in diese Stirnflächen jeweils ein magnetischer Einsatz eingesetzt ist. Das Ausgangssignal des Sensors 34 wird über eine Leitung einem Tor 36 zugeführt. Das Ausgangssignal des Sensors 35 wird über einen Verstärker 38 dem Sender 39 zugeführt und von diesem auf den Empfänger 40 übertragen. Der Empfänger 40 ist über eine Leitung mit dem Tor 37 verbunden. Sender und Empfänger 39 bzw. 40 können durch Lichtstrahlen, elektromagnetische Wellen, Magnete funktionieren. Die von den Toren 36, 37 empfangenen Impulssignale IA bzw. II werden mit zeitkonstanten Frequenzsig­ nalen F des Zeitgebers 41 verglichen. Die Ausgangssignale der Tore stellen dementsprechend die Umlaufzeit TA der Über­ laufrolle 14 der Außenfadenbremse und andererseits die Umlaufzeit TI der Bremsrolle 20 der Innenfadenbremse dar. Nach weiterer Umwandlung entstehen hieraus die Drehzahlen der Rollen 14 bzw. 20. Diese Drehzahlen NA und NI repräsentieren die Geschwindigkeit, mit der der Außenfaden bzw. der Innenfaden jeweils von der Spule abgezogen wird. In der Auswertschaltung erfolgt weiterhin eine Differenzierung dieser Signale und eine Quotientenbildung. Hierdurch entsteht ein Vorzeichen-behaftetes Ausgangssignal, das die relative Geschwindigkeit von Außen- und Innenfaden, bezogen auf die Geschwindigkeit des Außenfadens, repräsentiert. Dieses Ausgangssignal kann einerseits zur Herstellung eines Schriebs 42 und/oder zur Betätigung eines Alarmgebers 43 benutzt werden. Andererseits kann in einem Vergleicher eine Differenzierung mit einem vorgegebenen Sollwert S erfolgen. Das Ausgangssignal R wird sodann über den Sender 13 und den Empfänger 10 sowie einen Verstärker 46 zur Ansteuerung der verstellbaren Bremse der Bremsrolle 20 benutzt.
In Fig. 4 ist als Bremse (anders als in Fig. 2) eine Backenbremse vorgesehen, die auf die Welle der Bremsrolle 20 einwirkt und durch einen Magneten angedrückt wird. Es kann aber selbstverständlich auch die anhand von Fig. 2 beschriebene Hysteresebremse eingesetzt werden. In diesem Falle dient das Rückführsignal R zur Ansteuerung des Elektromotors 18, welcher die Gewindespindel antreibt, mit der der Abstand des Per­ manentmagneten 32 von der Hysteresescheibe 31 eingestellt wird.
Die anhand der Zeichnung beschriebene Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Vorrichtung stellt nur eine der erfindungsgemäß möglichen dar, da die jeweilige Ausführungsform der Verstell­ einheit 9 an die gewählte Ausführung der Innenfadenbremse und deren Verstellmöglichkeit anzupassen ist. Wesentlich ist in jedem Fall die Kombination eines an die Ausführung der Bremse 8 angepaßten Verstellantriebs 9 mit einer diesen Verstellantrieb 9 führenden Fernsteuerung 10, 13.
Bezugszeichenaufstellung
 1 Kordierspindel
 2 Topf, Spindeltopf
 3 Spindelantrieb
 4 Außenfaden
 5 Fadenballon
 6 Innenfaden
 7 Kordierpunkt, Zwirnpunkt
 8 Innenfadenbremse
 9 Verstellantrieb
10 Empfangsteil
11 Deckel, Topfdeckel
12 Kordfaden
13 Sender, Handsender
14 Außenfadenbremse
15 Aufwickelspule
16 Kopffadenführer, Fadenführeröse
17 Innenwickel, Innenspule
18 Motor
19 Getriebe
20 Zahnrad, Klemmrolle, Bremsrolle
21 Klemmrolle, Bremsrolle
22 Gehäuse
23 Ballonabweiser
24 Fadenröllchen
25 Montageansatz
26 Stellspindel
27 Vorlagespule
28 Spulenhalter
29 Speicherscheibe
30 Fadenführer
31 Hysteresescheibe
32 Bremsmagnet
33 Gewinde
34 Sensor
35 Sensor
36 Tor
37 Tor
38 Verstärker
39 Sender
40 Empfänger
41 Zeitgeber
42 Schrieb
43 Alarmgeber
44 Sender
45 Empfänger
46 Verstärker

Claims (15)

1. Vorrichtung an einer Kordierspindel zur Regulierung der Fadenzugkraft des von einem Innenwickel abzuziehenden Innenfadens mit einer zwischen Innenwickel und Kordierpunkt angeordneten, verstellbaren Innenfadenbremse, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstellung der Innenfadenbremse (8) innerhalb des Fadenballons (5) ein umsteuerbarer, über eine Fernsteuer­ einrichtung (10, 13) betätigbarer, mit der Innenfadenbremse (8) getrieblich verbundener Verstellantrieb (9) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfangsteil (10) der Fernsteuereinrichtung (10, 13) an bzw. in dem Träger (Deckel 11) der Innenfadenbremse (8) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfangsteil (10) der Fernsteuereinrichtung (10, 13) am Gehäuse (22) der Innenfadenbremse (8) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fernsteuerung (10, 13) eine Infrarot- oder Funkfern­ steuerung vorgesehen ist, deren Sendeteil (13) als trag­ bares Handgerät vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fernsteuerung (10, 13) eine Infrarot- oder Funkfern­ steuerung vorgesehen ist, deren Sendeteil (13) als in un­ mittelbarer Nachbarschaft der Kordierspindel (1) ortsfest montiertes Bauteil ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (9) an bzw. auf dem Träger (Deckel 11) der Innenfadenbremse (8) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (9) an dem Gehäuse (22) der Innenfaden­ bremse (8) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (9) ein klein dimensionierter, vor­ zugsweise Schwachstrom-betriebener, in seiner Drehrichtung umkehrbarer Elektromotor (18) mit einem stark untersetzen­ den, vorzugsweise integrierten Getriebe (19) (Getriebemo­ tor) ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Getriebeausgang (Zahnrad 20) mit der Verstelleinrich­ tung (Zahnrad 21) der Innenfadenbremse (8) ständig im Ein­ griff ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Getriebeausgang (Zahnrad 20) jeweils vor Aktivierung der Verstelleinrichtung (Zahnrad 21) für die Innenfaden­ bremse (8) in Eingriff bringbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Kordiereinrichtung mit einem den Innenwickel (17) der Kordierspindel (1) umgebenden Topf (2) der Empfängerteil (10) der Fernsteuerung (10, 13) im Topfdeckel (11) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Kordiereinrichtung ohne Topf (2) der Empfänger­ teil (10) der Fernsteuerung (10, 13) in dem die Innenfaden­ bremse (8) aufnehmenden Spindelaufsatz oder in einem auf die Hülse des Innenwickels (17) aufgesetzten Aufsatz ange­ ordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an oder in dem innerhalb des durch den Außenfaden (4) erzeugten Fadenballons (5) angeordneten Träger der ver­ stellbaren Innenfadenbremse (8) eine Batterie als Energie­ versorgung für Verstellantrieb (9) und Empfangsteil (10) der Fernsteuerung (10, 13) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Energieversorgung des Verstellantriebs (9) und des Empfangsteils (10) der Fernsteuerung (10, 13) durch das Innere des als Hohlwelle ausgebildeten Trägers des Innen­ wickels (17) erfolgt.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (13), insbesondere der Handsender (13) mit einem Lichtblitzstroboskop mit verstellbarer Blitzfrequenz kombiniert ist.
DE4121913A 1990-07-18 1991-07-03 Kordierspindel Expired - Fee Related DE4121913C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4121913A DE4121913C2 (de) 1990-07-18 1991-07-03 Kordierspindel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4022748 1990-07-18
DE4121913A DE4121913C2 (de) 1990-07-18 1991-07-03 Kordierspindel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4121913A1 true DE4121913A1 (de) 1992-01-23
DE4121913C2 DE4121913C2 (de) 1996-06-20

Family

ID=6410466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4121913A Expired - Fee Related DE4121913C2 (de) 1990-07-18 1991-07-03 Kordierspindel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4121913C2 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202709C1 (en) * 1992-01-31 1993-05-06 Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten, De Twisting unit for cable ply twister - has freely revolving twisting head incorporating horizontally freely shifting bridge and has guide roll at each end
EP1167596A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-02 Saurer-Allma GmbH Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Kablieren
DE10030889C1 (de) * 2000-06-23 2002-02-07 Saurer Allma Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Cablieren
DE10030888B4 (de) * 2000-06-23 2004-03-25 Saurer-Allma Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Cablieren
DE20305049U1 (de) * 2003-03-27 2004-04-22 Saurer-Allma Gmbh Hysterese-Fadenbremse
EP1462405A1 (de) * 2003-03-27 2004-09-29 Saurer-Allma GmbH Hysterese-fadenbremse
WO2007112873A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnereimaschine mit drahtlos verbundenen sensoren und aktoren
FR2919000A1 (fr) * 2007-07-16 2009-01-23 Ritm Soc Par Actions Simplifie Procede pour la production de fils cables a resistance elevee,notamment pour les structures de renfort pour matieres composites,et le dispositif de mise en oeuvre
DE102008033849A1 (de) 2008-07-19 2010-01-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine
CN102286810A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 村田机械株式会社 并捻联合机、以及使用并捻联合机的并捻纱的制造方法
EP2570527A2 (de) 2011-09-16 2013-03-20 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Fadenlieferwerk
CN103147186A (zh) * 2013-03-15 2013-06-12 浙江日发纺织机械股份有限公司 直捻机纱线张力控制方法
EP3088576A1 (de) 2015-04-28 2016-11-02 Saurer Germany GmbH & Co. KG Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine sowie zugehörige doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine
EP3165639A1 (de) 2015-11-06 2017-05-10 Saurer Germany GmbH & Co. KG Aussenfadenbremse, kordier- oder kabliermaschine mit einer aussenfadenbremse und verfahren zum betreiben einer solchen kordier- oder kabliermaschine
CN114457498A (zh) * 2022-02-10 2022-05-10 诸暨市孕创互联服饰有限公司 一种具有抗静电功能的孕妇用面料及其加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB720407A (en) * 1952-03-04 1954-12-22 Dunlop Rubber Co Improvements in or relating to apparatus for plying yarns
DE3507711A1 (de) * 1984-03-15 1985-10-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zur regulierung der fadenzugkraft
DE3611735A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Herstellung eines spezialzwirnes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB720407A (en) * 1952-03-04 1954-12-22 Dunlop Rubber Co Improvements in or relating to apparatus for plying yarns
DE3507711A1 (de) * 1984-03-15 1985-10-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zur regulierung der fadenzugkraft
DE3611735A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Herstellung eines spezialzwirnes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MELLIAND Textilberichte, Jahrgang 39, 5/1958, Seite 477 bis 480 *

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202709C1 (en) * 1992-01-31 1993-05-06 Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten, De Twisting unit for cable ply twister - has freely revolving twisting head incorporating horizontally freely shifting bridge and has guide roll at each end
EP1167596A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-02 Saurer-Allma GmbH Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Kablieren
EP1167597A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-02 Saurer-Allma GmbH Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch kablieren
DE10030889C1 (de) * 2000-06-23 2002-02-07 Saurer Allma Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Cablieren
DE10030888B4 (de) * 2000-06-23 2004-03-25 Saurer-Allma Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Cordfadens durch Cablieren
EP1462405A1 (de) * 2003-03-27 2004-09-29 Saurer-Allma GmbH Hysterese-fadenbremse
DE20305049U1 (de) * 2003-03-27 2004-04-22 Saurer-Allma Gmbh Hysterese-Fadenbremse
WO2007112873A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnereimaschine mit drahtlos verbundenen sensoren und aktoren
EP2309043A1 (de) * 2006-03-28 2011-04-13 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Spinnereimaschine mit Sensoren und Aktoren
FR2919000A1 (fr) * 2007-07-16 2009-01-23 Ritm Soc Par Actions Simplifie Procede pour la production de fils cables a resistance elevee,notamment pour les structures de renfort pour matieres composites,et le dispositif de mise en oeuvre
WO2009019359A2 (fr) * 2007-07-16 2009-02-12 Ritm Procede pour la production de fils cables a resistance elevee, notamment pour les structures de renfort pour matieres composites, et le dispositif de mise en œuvre
WO2009019359A3 (fr) * 2007-07-16 2009-03-26 Ritm Procede pour la production de fils cables a resistance elevee, notamment pour les structures de renfort pour matieres composites, et le dispositif de mise en œuvre
US8256199B2 (en) 2008-07-19 2012-09-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg. Method for operating a spindle of a two-for-one twister or cabling machine
DE102008033849A1 (de) 2008-07-19 2010-01-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine
WO2010009786A1 (de) * 2008-07-19 2010-01-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine
CN102286810A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 村田机械株式会社 并捻联合机、以及使用并捻联合机的并捻纱的制造方法
EP2570527A2 (de) 2011-09-16 2013-03-20 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Fadenlieferwerk
DE102011113614A1 (de) 2011-09-16 2013-03-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Fadenlieferwerk
US8650849B2 (en) 2011-09-16 2014-02-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg. Yarn feed device
CN103147186A (zh) * 2013-03-15 2013-06-12 浙江日发纺织机械股份有限公司 直捻机纱线张力控制方法
EP3088576A1 (de) 2015-04-28 2016-11-02 Saurer Germany GmbH & Co. KG Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine sowie zugehörige doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine
DE102015005447A1 (de) 2015-04-28 2016-11-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine sowie zugehörige Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine
US10011924B2 (en) 2015-04-28 2018-07-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method for operating a spindle of a two-for-one twisting or cabling machine and associated two-for-one twisting or cabling machine
EP3165639A1 (de) 2015-11-06 2017-05-10 Saurer Germany GmbH & Co. KG Aussenfadenbremse, kordier- oder kabliermaschine mit einer aussenfadenbremse und verfahren zum betreiben einer solchen kordier- oder kabliermaschine
DE102015014299A1 (de) 2015-11-06 2017-05-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Außenfadenbremse, Kordier- oder Kabliermaschine mit einer Außenfadenbremse und Verfahren zum Betreiben einer solchen Kordier- oder Kabliermaschine
US10494742B2 (en) 2015-11-06 2019-12-03 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Outer-yarn brake, a cording or cabling machine with an outer-yarn brake and a method for operating such a cording or cabling machine
CN114457498A (zh) * 2022-02-10 2022-05-10 诸暨市孕创互联服饰有限公司 一种具有抗静电功能的孕妇用面料及其加工方法
CN114457498B (zh) * 2022-02-10 2022-09-27 诸暨市孕创互联服饰有限公司 一种具有抗静电功能的孕妇用面料及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4121913C2 (de) 1996-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4121913C2 (de) Kordierspindel
EP0165428A2 (de) Textilmaschine mit mehreren Spulstellen zum Aufwinden eines mit konstanter Geschwindigkeit zugeführten Fadens auf eine konische Kreuzspule
DE3429193C1 (de) Vorrichtung zum Ab-oder Aufwickeln von fadenfoermigem Wickelgut,beispielsweise Garn
DE19733263A1 (de) Fadenliefervorrichtung an einer Textilmaschine und Bandspannvorrichtung dafür
DE2004669C3 (de) Fahrbare Vorrichtung zum Ansetzen von Fäden an Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen
DE2261930A1 (de) Selbstregelnde fadenliefervorrichtung fuer rundstrick- oder rundwirkmaschinen
EP0477497B1 (de) Zwirnmaschine
DE3310438C2 (de) Vorrichtung zur Veränderung des Durchmessers einer Ablaufhilfe für den Überkopfabzug eines auf eine Aufwickelspule aufzuwickelnden Fadens von einer Vorlagespule
EP1741655A1 (de) Vorrichtung zum Aufspulen von Garnen
CH624238A5 (en) Cable stranding machine
DE3116916C2 (de) Vorrichtung zum Ziehen eines Einkristalls aus einem Tiegel mittels eines aufwickelbaren Zugorgans
DE2243355A1 (de) Fadenfoerder- und speichervorrichtung sowie verfahren zur zwangslaeufigen foerderung eines fadens zu einer verarbeitungsmaschine
DE2831604A1 (de) Verseilmaschine mit geschwindigkeitssteuerung
DE2936181A1 (de) Spulvorrichtung zum gleichzeitigen aufspulen von mehreren faeden auf eine spulspindel
DE19722769A1 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Wickeln aus Faserband
EP0047468B1 (de) Vorrichtung zum Zwischenspeichern von Garn
DE4036007C2 (de)
DE901676C (de) Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von elektrischen Halbring- spulen, insbesondere durch Bewickeln eines Spulenkernes
DE19708139A1 (de) Fadenliefervorrichtung, insbesondere für Strick- und Wirkmaschinen
DE2619229A1 (de) Wickelvorrichtung fuer garn oder baender
DE1635153C3 (de)
DE1760524A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der hin- und hergehenden Fadenfuehrerbewegung von Aufspuleinrichtungen zum Aufspulen von Faeden auf Kreuzspulen
DE1435234C (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Phantasiefadens
DE2848384A1 (de) Verseil- oder zwirnmaschine fuer draht
DE1941367C (de) Doppeldraht-Zwirnspindel

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: D01H 13/10

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee