DE4120483A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gerinnen in schachtunterteilen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gerinnen in schachtunterteilenInfo
- Publication number
- DE4120483A1 DE4120483A1 DE19914120483 DE4120483A DE4120483A1 DE 4120483 A1 DE4120483 A1 DE 4120483A1 DE 19914120483 DE19914120483 DE 19914120483 DE 4120483 A DE4120483 A DE 4120483A DE 4120483 A1 DE4120483 A1 DE 4120483A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- manhole
- shape
- concrete
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
- B28B21/98—Methods or apparatus for treating or reshaping for reshaping, e.g. by means of reshape moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
- B28B7/04—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article one or more of the parts being pivotally mounted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/02—Arrangement of sewer pipe-lines or pipe-line systems
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen von Schachtunterteilen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3.
Zur Erstellung von Gerinnen in Kanalisationsschächten ist
ein Verfahren bekannt, bei dem in den Boden des Schacht
unterteil-Rohlings durch Zufuhr von Beton auf den glatten
Schachtboden das Gerinne vor Ort komplett von Hand geformt
wird. Dies ist umständlich und zeitaufwendig. Das Gerinne
wird in der Form ungenau, und es besteht die Gefahr der Riß
bildung an den Übergangsstellen, was die Lebensdauer beein
trächtigen kann.
Eine Vorrichtung zum Formen von Schachtunterteilen für Kana
lisationsschächte ist aus dem DE-G-84 23 080.0 bekannt. Sie
besteht im wesentlichen aus mehreren Tunnelteilstücken,
mittels denen das Gerinne im Schachtunterteil vorgeformt
wird und bei denen Zu- und Ablauf in einem Winkel zueinander
stehen. Im Bereich des Winkelüberganges sind mehrere Teil
stücke vorgesehen, die als gerade Endstücke, als verschieden
lange gerade Ausgleichsstücke und als im Bogenwinkel unter
schiedliche Bogenstücke ausgebildet sein können. Sie sind
lösbar zusammensteckbar und durch einen Zuganker verspannt.
Bei einer derartigen Formvorrichtung ist die Winkelstellung
von Zu- und Ablauf des Gerinnes nicht stufenlos einstellbar.
Außerdem ist sie aufwendig und teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine ein
fache Vorrichtung zu schaffen, die das Formen von Gerinnen
in Schachtunterteilen ermöglicht, bei denen die Winkel
stellung von Zu- und Ablauf des Gerinnes zueinander stufen
los vorgegeben werden kann.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Gerinne bei der Ab
formung in der Formvorrichtung eine Vorform vorgegeben wird,
und nach dem Ausschalen des Schachtunterteils die Endform
des Gerinnes durch Materialabtrag hergestellt wird.
Ferner ermöglicht das Verfahren, daß durch den Materialab
trag lediglich der Übergangsbereich zwischen dem Zu- und Ab
laufteil des Gerinnes geformt werden muß.
Durch das Verfahren ist es in vorteilhafter Weise möglich,
daß das Schachtunterteil unmittelbar nach seinem maschi
nellen Ausformen und vor dem Aushärten die bereits teilweise
vorgeformte Gerinneform durch Abtragen von Beton im Über
gangsbereich seine endgültige Form erhält. Das Ausformen des
Überganges ist problemlos möglich, solange der Beton nicht
abgebunden hat.
Zur Durchführung des Verfahrens sieht die Erfindung vor, daß
die Gerinneform für das Schachtunterteil durch vorzugsweise
zwei Formteile gebildet wird, die an ihren einander zuge
wandten Enden in einem Verjüngungsbereich auslaufen, dessen
Spitzen an die vertikale Mittelachse des Schachtunterteils
heranreichen. Durch diese vorteilhafte Ausbildung ist es
möglich, in diesem Bereich, in dem später der Abtrag statt
findet, dem Gerinne eine besonders günstige Vorform zu
geben, um den späteren Betonabtrag zu erleichtern.
Die im wesentlichen aus zwei Formteilen bestehende Gerinne
form ist so ausgebildet, daß ein Formteil fest abgestützt,
und das zweite Formteil um die vertikale Mittelachse des
Schachtunterteils schwenk- und feststellbar ist. Dadurch ist
es in vorteilhafter Weise möglich, daß die Formteile der Ge
rinneform zueinander im Winkelbereich von 90° bis 270°
stufenlos ein- und feststellbar sind.
Um sicherzustellen, daß auch ein Winkel von 90° auf einfache
Weise verwirklicht werden kann, ist nach der Erfindung vor
zugsweise vorgesehen, daß die Form im Verjüngungsbereich an
dem die Mittelachse angrenzenden Teil einen halben Kegel
aufweist mit einem Kegelwinkel von vorzugsweise 90°. Durch
diese vorteilhafte Ausgestaltung und die Abflachung im
Bereich des Überganges der Sohle ist ferner sichergestellt,
daß die Sohle des Gerinnes im Übergangsbereich ohne Beein
trächtigung der Gerinneform durch Abtragen von Beton herge
stellt werden kann.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß der Verjüngungsbereich
der äußeren Seitenwand und der Berme des Gerinnes einen
Übergangsbereich zwischen dem Kegelteil und dem unverjüngten
Hauptteil des Gerinneformteils aufweist, der als Erzeugende
vorzugsweise einen Kreisbogenabschnitt hat, der dem endgül
tigen äußeren Übergangsradius zwischen dem Zu- und Ablauf
teil des Gerinnes im Boden des Schachtunterteils entspricht.
Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird beim Abtragen
des Betons im Übergangsbereich schon ein wesentlicher Teil
des Außenradius vorgegeben und damit die Schaffung eines
kontinuierlichen Überganges erleichtert.
Nach der Erfindung sind beide Gerinneformteile der Gerinne
form durch ein Scharnier verbunden, dessen Scharnierachse
mit der vertikalen Mittelachse des Schachtunterteils zu
sammenfällt. Hierdurch ist es auf einfachste Weise möglich,
daß das verstellbare Formteil über den gesamten Winkelbe
reich ohne weitere Maßnahmen im Bereich der Form stufenlos
verstellt werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen
zur Durchführung des Verfahrens zwei Ausführungsbeispiele
einer Form eines Schachtunterteils mit Gerinne nach der
Erfindung schematisch, angenähert maßstäblich dargestellt
sind.
Es zeigen:
Fig. 1 Einen Querschnitt durch die Formeinrichtung eines
Schachtunterteils mit geradem Gerinne in Form
stellung gemäß Schnitt B-B in Fig. 2.
Fig. 2 Gemäß Schnitt A-A in Fig. 1.
Fig. 3 Einen Querschnitt durch eine Formeinrichtung eines
Schachtunterteils mit abgewinkeltem Gerinne in
Formstellung gemäß Schnitt D-D in Fig. 4.
Fig. 4 Gemäß Schnitt C-C in Fig. 3.
Fig. 5 Einen Querschnitt durch die dargestellte Gerinne
form.
In Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel zur Durchführung des
Verfahrens ein rundes Schachtunterteil (1) eines Kanalisa
tionsschachtes in Formstellung dargestellt. Die Vorrichtung
besteht im wesentlichen aus einem Kernmantel (2) und einem
Außenmantel (3), die einen Formraum umgrenzen, der stirn
seitig von einem zentralen Bodenteil (4) und einer Ober
muffe (5) begrenzt ist. In der schematischen Darstellung ist
ein rundes Schachtunterteil (1) mit einem geraden Gerinne
gezeichnet, das in angeformte Muffen übergeht. Die Fig. 1
entspricht dem Schnitt B-B in Fig. 2.
Die Gerinneform (27) für das Schachtunterteil (1) wird bei
spielsweise durch zwei Gerinneformteile (6, 7) gebildet, die
an ihren einander zugewandten Enden jeweils in einem Ver
jüngungsbereich (8) auslaufen, dessen Spitzen an die verti
kale Mittelachse (9) des Schachtunterteils (1) heranreichen.
Die Gerinneform (27) ist in ihrem Hauptteil (13) vorzugs
weise halbkreisförmig ausgebildet, an die sich in der
vertikalen Ebene die Berme (28) anschließt.
Das Gerinneformteil (6) ist vorzugsweise fest mit dem Boden
teil (4) verbunden, während das Gerinneformteil (7) um die
vertikale Mittelachse (9) des Schachtunterteils schwenk- und
feststellbar ist. Auf die Darstellung der Befestigungsteile
für die Gerinneformteile (6, 7) ist verzichtet worden.
Durch die stufenlose Verstellmöglichkeit des Gerinneform
teils (7), vorzugsweise im Winkelbereich (a) 90° bis 270°
kann die gewünschte Abwinkelung allen Erfordernissen ange
paßt werden.
Die Gerinneformteile (6, 7) sind in ihrem jeweiligen Verjün
gungsbereich (8) vorzugsweise so ausgebildet, daß sie in
ihrem an die Mittelachse (9) angrenzenden Teil annähernd
die Form eines halben Kegels (10) aufweisen. Der halbe Ke
gel (10) grenzt unmittelbar an ein Scharnier (20), dessen
Scharnierachse mit der vertikalen Mittelachse (9) des
Schachtunterteils (1) zusammenfällt. Der Kegelwinkel (β) be
trägt vorzugsweise 90°. Auf der Gegenseite grenzt der halbe
Kegel (10) an das unverjüngte Hauptteil (13).
Das konzentrisch zur Mittelachse (9) angeordnete Schar
nier (20) mit einem Scharnierbolzen (25) ist schematisch ge
zeichnet. Der Scharnierbolzen (25) hat beispielsweise einen
Sechskantkopf und ein zum Bolzen abgesetztes Gewinde, damit
er schnell entfernt werden kann. Er verbindet das Schar
nier (20) vorzugsweise mit dem Bodenteil (4).
Die Formvorrichtung der Gerinneformteile (6, 7) weist in der
vertikalen Ebene in ihrem Verjüngungsbereich (8) und im Be
reich der sich anschließenden Berme (29) einen Übergangs
bereich (16) zwischen dem halben Kegel (10) und dem unver
jüngten Hauptteil (13) des Gerinneformteiles (6, 7) auf, der
als Erzeugende einen Kreisbogenabschnitt hat, der dem end
gültigen Übergangsradius (14) zwischen dem Zu- und Ablauf
des Gerinnes im Boden des Schachtunterteils (1) entspricht.
Der Verjüngungsbereich (8) im Bereich der Sohle (15) der Ge
rinneformteile (6, 7) weist einen Übergangsbereich (17)
zwischen dem halben Kegel (10) und dem unverjüngten Haupt
teil (13) des Gerinneformteils (6, 7) auf, der durch eine
vorzugsweise parallel zum Boden (19) der Sohlplatte (18)
aufgeneigte Ebene gebildet wird.
Zum Entschalen des Schachtunterteils (1) wird die gesamte
Formvorrichtung um 180° gewendet. Um dem Gerinne nun die
endgültige Form zu geben, wird im Bereich der Mittel
achse (9) entsprechend der Gerinneform (27) des unverjüngten
Hauptteils (13), der noch nicht ausgehärtete Beton prob
lemlos abgetragen, so dar nach der Formgebung des Gerinnes
im mittleren Bereich des Schachtunterteils (1) dieses ein
baufertig ist und vor Ort im Bereich des Gerinnes nicht
weiter behandelt werden muß.
Fig. 2 entspricht dem Schnitt A-A in Fig. 1. Die sche
matische Darstellung der Formvorrichtung für das Schacht
unterteil (1) zeigt die gerade Gerinneform (27) nach dem
Formen des Betons. Nach dem Entfernen der Formvorrichtung
ist insbesondere in den Bereichen (21, 22) der Abtrag des
Betons durchzuführen, um die endgültige Gerinneform (27) zu
erhalten.
In Fig. 3 ist als weiteres Ausführungsbeispiel eine Form
vorrichtung zum Formen von Schachtunterteilen (1) gemäß
Schnitt D-D in Fig. 4 schematisch dargestellt, bei der ein
um 90° abgewinkeltes Gerinne vorgesehen ist. Der Verjün
gungsbereich (8) der Gerinneformteile (6, 7) ist mit denen in
Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Verjüngungsbereichen (8)
identisch. Das bewegliche Gerinneformteil (7) wird auf den
gewünschten Winkel (α) 90° eingestellt und befestigt. Auf
die Darstellung der Befestigungsteile für die Gerinneform
teile (6, 7) ist auch hier verzichtet worden.
In Fig. 4, ist das Ausführungsbeispiel gemäß Schnitt C-C in
Fig. 3 mit dem um 90° abgewinkelten Gerinne dargestellt.
Durch den vorteilhaften Kegelwinkel (β) 90° läßt sich der
Winkel (α) 90° zwischen den Gerinneformteilen (6, 7) problem
los verwirklichen. Sollte ein Winkel zwischen den Gerinne
formteilen (6, 7) < 90° oder < 270° erforderlich sein, ist
dies nach der Erfindung ebenfalls möglich. In diesem Falle
müßte der Kegelwinkel (β) entsprechend angepaßt werden.
Nach dem Ausformen des Schachtunterteils (1) werden hier im
wesentlichen die Bereiche (23, 24) durch Abtragen von Beton
so geformt, daß die endgültige Gerinneform (27) entsteht.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, dar die Sohle (26)
durch die vorteilhafte Ausgestaltung im Bereich des Überganges
in einer Ebene mit der Sohle (15) des unverjüngten
Hauptteiles (13) formbar ist. Beim Abtragen des Betons ist
für die endgültige Formgebung von Vorteil, daß durch den
vorgeformten Übergangsradius (14) im Übergangsbereich (16)
die Formgebung erleichtert wird.
In Fig. 5 ist die beispielsweise im Sohlenbereich halb
kreisförmige Gerinneform (27) mit Auftritt (28) und der
Berme (29) dargestellt. Die Höhe der Berme (29) des Gerinnes
kann den Erfordernissen angepaßt werden.
Nach dem vorgeschlagenen Verfahren ist es auch möglich,
Schachtunterteile (1) mit mehr als zwei Gerinneanschlüssen
zu versehen. Auch können die Anschlüsse und Gerinneformen
unterschiedlich sein. In einem derartigen, nicht darge
stellten Ausführungsbeispiel würden weitere Gerinneformteile
entsprechender Abmessung an dem Scharnier (20) angebracht,
so daß die Winkel zwischen den einzelnen Zu- und Abflüssen
beliebig gewählt werden können.
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen eines runden Schachtunterteils
aus Beton oder dergleichen mit einem geraden oder abge
winkelten Gerinne im Boden des Schachtunterteils, bei dem
das Schachtunterteil in einer Formvorrichtung abgeformt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gerinne bei der Ab
formung in der Formvorrichtung eine Vorform vorgegeben
wird und nach dem Ausschalen des Schachtunterteils die
Endform des Gerinnes durch Materialabtrag hergestellt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
durch den Materialabtrag lediglich der Übergangsbereich
zwischen dem Zu- und Ablaufteil des Gerinnes geformt
wird.
3. Vorrichtung zum Herstellen von geraden oder abgewinkelten
Gerinnen in runden Schachtunterteilen (1), vorzugsweise
aus Beton, in einer Form, die einen Formraum umgrenzt,
der innenseitig von einem Kernmantel (2), außenseitig von
einem Außenmantel (3) und stirnseitig von einem zentralen
Bodenteil (4) und von einer Obermuffe (5) begrenzt ist,
die ein gesondertes im Spalt zwischen den Formmänteln an
geordnetes Formteil bildet, wobei oberhalb des zentralen
Bodenteils (4) eine mehrteilige Gerinneform angeordnet
ist, die im Boden des Schachtunterteils einen im Quer
schnitt bogenförmig begrenzten Bereich eines Gerinnes
ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerinneform
für das Schachtunterteil (1) durch zwei Gerinneformteile
(6, 7) gebildet wird, die an ihren einander zugewandten
Enden in einen Verjüngungsbereich (8) auslaufen, dessen
Spitzen an die vertikale Mittelachse (9) des
Schachtunterteils (1) heranreichen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Gerinneformteil (6) fest abgestützt und das zweite
Gerinneformteil (7) um die vertikale Mittelachse (9) des
Schachtunterteils (1) schwenk- und feststellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gerinneformteile (6, 7) der Gerinneform zueinander im
Winkelbereich (α) von 90° bis 270° stufenlos feststellbar
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verjüngungsbereich (8) zumindest in seinem an die
Mittelachse (9) angrenzenden Teil annähernd die Form
eines halben Kegels (10) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kegelwinkel (β) vorzugsweise 90° beträgt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verjüngungsbereich (8) im Bereich
der Sohle (15) der Gerinneformteile (6, 7) einen Über
gangsbereich (17) zwischen dem halben Kegel (10) und dem
unverjüngten Hauptteil (13) des Gerinneformteils (6, 7)
aufweist, der durch eine parallel zum Boden (19) der
Sohlplatte (18) aufgeneigte Ebene gebildet wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verjüngungsbereich (8) im Bereich
der Seiten der Gerinneformteile (6, 7) einen Übergangsbe
reich (16) zwischen dem halben Kegel (10) und dem unver
jüngten Hauptteil (13) des Gerinneformteils (6, 7) auf
weist, der als Erzeugende einen Kreisbogenabschnitt hat,
der dem endgültigen Übergangsradius (14) zwischen dem Zu-
und Ablaufteil des Gerinnes im Boden des Schachtunter
teils (1) entspricht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Gerinneformteile (6, 7) der Ge
rinneform durch ein Scharnier (20) verbunden sind, dessen
Scharnierachse mit der vertikalen Mittelachse (9) des
Schachtunterteils (1) zusammenfällt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914120483 DE4120483C2 (de) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gerinnen in Schachtunterteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914120483 DE4120483C2 (de) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gerinnen in Schachtunterteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4120483A1 true DE4120483A1 (de) | 1992-12-24 |
DE4120483C2 DE4120483C2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6434429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914120483 Expired - Fee Related DE4120483C2 (de) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gerinnen in Schachtunterteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4120483C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0740024A1 (de) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | SOCIETE INDUSTRIELLE DE MATERIAUX en abrégé S.I.M.A.T. | Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteiles |
NL1004090C2 (nl) * | 1996-09-23 | 1998-03-24 | Nyloplast Europ Bv | Matrijs ter vervaardiging van een produkt. |
DE19828094C1 (de) * | 1998-06-24 | 1999-12-02 | Merbeler Betonwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen aus Beton o. dgl. |
EP1629951A2 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen |
EP2011615A3 (de) * | 2007-05-08 | 2011-02-23 | Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik | Schachtunterteil mit variablem Gerinne mit dazugehörigem Verfahren und Vorrichtung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29512165U1 (de) * | 1995-07-28 | 1995-12-21 | Varvaroussis Konstantin | Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten |
DE102006045984A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Georg Prinzing Gmbh & Co. Kg Betonformen- Und Maschinenfabrik | Nachbearbeitung von frisch entschalten Betonteilen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648046A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Heinz Berlin | Schalung zur herstellung von vorgefertigten schachtunterteilen aus beton fuer kanalisationsanlagen |
DE8423080U1 (de) * | 1984-08-03 | 1984-10-31 | Baumgärtner GmbH & Co Maschinenfabrik KG, 7902 Blaubeuren | Vorrichtung zum formen von schachtunterteilen fuer kanalisationsschaechte |
-
1991
- 1991-06-21 DE DE19914120483 patent/DE4120483C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648046A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Heinz Berlin | Schalung zur herstellung von vorgefertigten schachtunterteilen aus beton fuer kanalisationsanlagen |
DE8423080U1 (de) * | 1984-08-03 | 1984-10-31 | Baumgärtner GmbH & Co Maschinenfabrik KG, 7902 Blaubeuren | Vorrichtung zum formen von schachtunterteilen fuer kanalisationsschaechte |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0740024A1 (de) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | SOCIETE INDUSTRIELLE DE MATERIAUX en abrégé S.I.M.A.T. | Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteiles |
FR2733526A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Simat Fr | Procede de fabrication d'une cunette |
NL1004090C2 (nl) * | 1996-09-23 | 1998-03-24 | Nyloplast Europ Bv | Matrijs ter vervaardiging van een produkt. |
DE19828094C1 (de) * | 1998-06-24 | 1999-12-02 | Merbeler Betonwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen aus Beton o. dgl. |
EP0967059A1 (de) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Merbeler AG | Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen aus Beton oder dgl. |
EP1629951A2 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen |
EP1629951A3 (de) * | 2004-08-25 | 2007-02-28 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen |
EP2011615A3 (de) * | 2007-05-08 | 2011-02-23 | Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik | Schachtunterteil mit variablem Gerinne mit dazugehörigem Verfahren und Vorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4120483C2 (de) | 1995-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3400349C2 (de) | ||
DE2606370A1 (de) | Giessverfahren und giessform zu seiner durchfuehrung | |
DE4120483C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gerinnen in Schachtunterteilen | |
DE3724591C2 (de) | ||
DE10006380A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Rohren | |
EP0755760B1 (de) | Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten | |
DE2648046A1 (de) | Schalung zur herstellung von vorgefertigten schachtunterteilen aus beton fuer kanalisationsanlagen | |
DE60106232T2 (de) | Rohrform mit rohrschwundausgleich | |
DE3113770C2 (de) | Vorrichtung zum Schlickergießen von sanitärkeramischen Erzeugnissen | |
DE2741147A1 (de) | Blasduese veraenderbarer laenge | |
DE2741246C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren | |
DE4435677C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brücke und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE897146C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen, insbesondere fuer Motorkurbelgehaeuse | |
AT293287B (de) | Gießform zum Herstellen eines aus einem Unterteil und einer verjüngten Haube bestehenden Prüfschachtes | |
AT500886B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines schachtbodens aus beton | |
AT248937B (de) | Formtisch zur Fertigung von Stufen für Wendeltreppen, Winkelstufen u. dgl. | |
DE3142921A1 (de) | "vorrichtung zur herstellung eines tauscherelementes fuer roehrenwaermetauscher" | |
DE815576C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blumentoepfen aus Beton | |
DE3310473A1 (de) | Kanalisationsschacht und formvorrichtung zu seiner herstellung | |
DE864821C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-Masten und -Rohren durch Schleudern | |
DE3626607C2 (de) | ||
DE3930264A1 (de) | Stranggiesskokille | |
DE2345944A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines bauelementes aus beton | |
DE3325112A1 (de) | Bewehrungshaltervorrichtung fuer formeinrichtungen zum herstellen von betonformteilen | |
CH315655A (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines stark zerklüfteten, unterteilen Kernes für Giessereizwecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licenses declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |