FR2733526A1 - Procede de fabrication d'une cunette - Google Patents

Abstract

a) Procédé de fabrication d'une cunette. b) Procédé caractérisé en ce que: - on remplit le fond de l'élément central (1), avant le perçage des orifices latéraux, par un matériau de remplissage (8) susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une hauteur atteignant le niveau des futurs orifices latéraux (10, 11, 13), - on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage (8), - on perce les orifices latéraux (11, 12, 13), - on effectue l'usinage du ou des caniveaux (9, 9') dans le fond ainsi obtenu, - on usine les plages (10-10") qui bordent les caniveaux (9, 9') pour leur donner une pente en direction des caniveaux, - puis on assemble les plaques d'about (2, 3) à l'élément central (1).

Description

" Procédé de fabrication d'une cunette " La présente invention concerne un

procédé de

fabrication d'une cunette ou fond de regard et une instal-

lation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

De manière plus particulière l'invention con- cerne un procédé et une installation de fabrication d'une cunette ou fond de regard pour raccorder au moins deux

tuyaux d'écoulement, pour les caniveaux du fond de la cu-

nette, selon lequel:

- on moule un élément central d'axe vertical, de forme sen-

siblement cylindrique, creuse, - on moule au moins deux plaques d'about ayant chacune une face concave de forme cylindrique correspondant à celle de l'élément central, avec des orifices traversant la plaque entre sa face concave cylindrique et son autre

face, dont la courbure correspond à celle de la face ex-

terne de l'élément central,

- on perce la paroi verticale de l'élément central aux en-

droits appropriés pour former les orifices latéraux, - on assemble les plaques d'about à l'élément central à l'endroit des perçages, Actuellement, les cunettes ou fond de regard sont fabriqués soit par moulage, soit par façonnage à la main. Toutefois, de tels procédés présentent l'inconvénient

d'être très coûteux en temps et très lents à mettre en oeu-

vre pour la fabrication de cunettes adaptées aux paramètres

d'un chantier.

Inversement, pour rentabiliser les procédés de

fabrication actuels, les différents types de cunettes fa-

briqués de préférence en petites ou moyennes séries, sont de forme et plus généralement de paramètres très limités ce qui pose de multiples problèmes pour leur installation sur

le chantier.

La présente invention a pour but de créer un

procédé et une installation de fabrication efficace de cu-

nettes, permettant une adaptation très rapide à des petites

séries, voire à l'unité, des cunettes en fonction de la de-

mande, et permettant la fabrication de produits de qualité, extrêmement précis dans leurs dimensions, et offrant une

excellente finition, importante pour l'écoulement des li-

quides éventuellement chargés.

A cet effet, l'invention concerne un procédé correspondant au type défini ci-dessus, caractérisé en ce que: - on remplit le fond de l'élément central, avant le perçage des orifices latéraux, par un matériau de remplissage susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une

hauteur atteignant le niveau des futurs orifices laté-

raux, - on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage, - on perce les orifices latéraux, - on effectue l'usinage du ou des caniveaux dans le fond ainsi obtenu, - on usine les plages qui bordent les caniveaux pour leur donner une pente en direction des caniveaux,

- puis on assemble les plaques d'about à l'élément central.

Ce procédé est particulièrement efficace et ra-

pide à mettre en oeuvre; il permet de répondre à toute de-

mande particulière, en fonction des diamètres des tuyaux et de leur orientation. La qualité de la finition obtenue par les produits constitue également un avantage considérable pour l'étanchéité de l'installation, de manière à éviter les risques de pollution et l'efficacité de l'écoulement

des liquides chargés, grâce à l'excellente finition de sur-

face qu'il est possible d'obtenir par cet usinage.

Les matériaux constituant la cunette sont choi-

sis selon les fonctions à réaliser, c'est-à-dire de préfé-

rence un béton très solide pour réaliser l'enveloppe qui

doit résister aux efforts exercés par le terrain, aux char-

ges verticales (véhicules, etc... passant sur la cunette) et un fond qui n'a pas à résister à la compression mais à l'érosion et à la corrosion des liquides passant dans la cunette; l'usinage ainsi rendu possible permet de réaliser

des contours extrêmement favorables à l'écoulement des li-

quides et cela pour une plage de débit relativement impor-

tante. De manière particulièrement intéressante le remplissage du fond de l'élément central se fait avec un

matériau choisi dans le groupe formé par les matériaux sui-

vants: - du béton mousse, - du béton polystyrène, - de la mousse isolante,

- du béton allégé.

L'utilisation de tels bétons est particulière-

ment intéressante à la fois pour le poids total que présen-

tera la cunette, poids qui intervient d'une manière non négligeable dans son coût à cause du coût du transport vers

le chantier, facilite également l'usinage.

Suivant une autre caractéristique avantageuse on usine les caniveaux et les plages à l'aide de fraises de formes et de dimensions appropriées. Les fraises, surtout lorsque l'outil est piloté automatiquement, permettent de

réaliser des tracés extrêmement précis et de donner aux ca-

niveaux et aux plages des formes particulièrement nettes, réduisant au minimum les pertes de charge ou les risques de

retenue de matières solides plus ou moins encombrantes, lé-

gères ou lourdes, véhiculées par les liquides.

Le procédé selon l'invention permet également de manière avantageuse de réaliser des butées pour les

tuyaux dans les orifices de l'élément de fond. On peut ain-

si obtenir un assemblage particulièrement étanche car ces butées forment en même temps des logements très efficaces

pour les joints entre les tuyaux et la cunette.

L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé évoqué ci-dessus. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une ossature ayant au moins un poste de travail recevant les ébauches de cunettes à usiner, et équipés d'une machine à usiner les caniveaux et les plages et

d'une machine à percer les orifices des tuyaux et les bu-

tées ainsi qu'un support pour positionner les ébauches de cunettes pour les différentes opérations d'usinage, - une installation de commande pour gérer le fonctionnement des machines en fonction du travail à réaliser,

-A) la machine à usiner les caniveaux et les plages com-

prenant un portique circulant longitudinalement sur des rails portés par l'ossature et recevant un chariot mobile transversalement sur le portique et muni d'un rail vertical recevant le groupe de fraisage formé d'un chariot avec un moteur portant un outil (fraise), - un magasin d'outils (fraises) - le chariot étant commandé pour descendre l'outil dans l'ébauche de cunette et le déplacer suivant le tracé des caniveaux et des plages à réaliser (angle et profondeur) suivant les instructions fournies par l'installation de commande et/ou le changement de l'outil en fonction du travail ou de l'évolution du travail à exécuter,

- B) la machine de percement se compose d'une colonne pla-

cée à côté de l'emplacement recevant l'ébauche de cu-

nette à usiner, - portant un chariot mobile en translation verticale, - ce chariot étant muni d'un rail pivotant portant

l'élément de percement formé d'un moteur de transla-

tion et d'un moteur portant un outil interchangea-

ble, - cet élément de percement pouvant pivoter autour de

l'axe vertical pour venir dans une position de chan-

gement d'outil ou dans une position de percement,

- C) une table de réception de l'ébauche de cunette à usi-

ner, cette table comportant:

- des butées de positionnement de l'ébauche sur la ta-

ble, - des moyens de déplacement et de rotation permettant

de présenter l'ébauche de cunette, suivant une posi-

tion angulaire choisie par rapport à l'outil de per-

cement lui-même orientable.

D'une manière particulièrement avantageuse, la machine à usiner les caniveaux se déplace au-dessus des postes de travail, c'est-à-dire audessus des machines de percement.

L'installation selon l'invention permet un tra-

vail particulièrement efficace, regroupant dans un volume très limité, les différents moyens d'usinage de l'ébauche

de cunettes.

La disposition verticale l'une au-dessus de l'autre de la machine à usiner les caniveaux et de la ou des machines de percement, permet un travail efficace de l'installation, et le cas échéant un travail simultané des deux machines sur une même cunette; en d'autres termes, le

chevauchement des opérations effectuées par les deux machi-

nes de l'installation est parfaitement compatible dans un but de gain de temps, et cela à quelques exceptions près, par exemple en fin de percement d'un orifice, lorsque la fraise taille le caniveau débouchant sur cet orifice. Ces

problèmes d'incompatibilité peuvent être réglés par des in-

terdictions intégrées à l'installation de commande de l'installation. De manière particulièrement intéressante, l'installation comporte des moyens pour récupérer l'eau de

refroidissement qui sert en même temps à évacuer les maté-

riaux enlevés pendant le fraisage ou le perçage. L'eau ain-

si chargée est récupérée pour être filtrée, pour assurer la séparation des boues puis être éventuellement traitée avant

d'être recyclée ou rejetée.

De manière générale, le procédé et l'installation selon l'invention permettent une fabrication particulièrement efficace quant au rendement et précise quant aux résultats de cunettes dans les formes les plus diverses en fonction des exigences des chantiers, cela se traduit également par une économie au niveau du chantier et chez le fabricant de cunettes par une réduction des stocks, les produits, à l'exception des produits les plus courants,

étant fabriqués à la demande.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - les figures 1A, lB, 1C montrent trois étapes d'assemblage d'une cunette selon l'invention, - la figure 2 est une coupe verticale de la partie inférieure d'une cunette, au niveau de son fond, montrant un outil en position de taille de caniveau, la figure 3 est une vue de dessus d'un fond de cunette muni de deux caniveaux, - la figure 3a est un détail de la figure 3, - la figure 4 est une coupe verticale de côté d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé, - la figure 5 est une vue de face, coupée, de l'installation selon la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessus de l'installation selon la figure 4, - les figures 7A, 7B montrent respectivement en vue de côté et en vue de dessous, une fraise pour tailler les caniveaux,

- les figures 8A, 8B représentent en vue de cô-

té et en vue de dessous, une variante de fraise à cani-

veaux, - les figures 9A, 9B montrent en vue de côté et

en vue de dessous une fraise pour tailler les plages.

L'invention concerne la fabrication de cunettes telles que celle représentée après sa mise en place à la

figure 1C.

Une telle cunette se compose d'un élément de fond 1 muni d'au moins deux plaques d'about 2, 3 ou plaques périphériques. L'élément de fond 1 et les plaques d'about 2, 3

sont fabriqués séparément puis assemblés. Le nombre de pla-

ques d'about dépend du nombre de tuyaux à raccorder à la cunette. En général, il y a un ou plusieurs tuyaux d'entrée

et un tuyau de sortie.

Ces tuyaux peuvent faire entre eux des angles

variables en fonction du tracé de la tuyauterie.

Comme les angles des tuyaux peuvent varier d'un site à l'autre, le percement des orifices 4, 5 est fait à la demande suivant le chantier. La fixation des plaques

d'about 2, 3 se fait alors au droit des percements réali-

sés.

La figure 1A montre une cunette avant son as-

semblage, dans le cas de la réunion de deux tuyaux sensi-

blement alignés. Les plaques d'about 2, 3 sont alignées

chacune sur l'axe d'entrée E et l'axe de sortie S respec-

tifs.

Cette figure montre également que la plaque d'about 2 est une plaque femelle et la plaque d'about 3 est une plaque mâle. Cela permet de respecter dans la pause des tuyaux l'orientation générale de pause des tuyaux dont l'extrémité avant et l'extrémité arrière sont différentes

pour pouvoir s'emboîter.

La figure lB montre une cunette assemblée, c'est-à-dire munie de ses plaques d'about 2, 3. Enfin, la figure 1C montre la mise en place d'une cunette entre deux

tuyaux 6, 7.

La présente invention décrite ci-après concerne

un procédé et une machine pour la réalisation de telles cu-

nettes sachant que les dimensions de ces cunettes, tant en diamètre qu'en hauteur et le nombre d'orifices sont choisis

en fonction du chantier.

Selon l'invention, après avoir réalisé l'ébauche de l'élément central 1, c'est-à-dire une pièce de forme cylindrique, on en remplit le fond 8 avec un béton tel que du béton mousse, du béton polystyrène, une mousse

isolante ou du béton allégé.

Ce remplissage se fait jusqu'à la hauteur des

futurs orifices, de préférence au-dessus du niveau des ori-

fices ou sur une partie importante de leur hauteur.

Après le remplissage on laisse séjourner un certain temps (par exemple pendant 8 heures) avant de transporter l'élément de fond sur une aire de stockage. On laisse mûrir le produit de remplissage pendant une durée, qui dans le cas du béton, est une durée de maturation de

l'ordre de 72 heures.

Après cette maturation on peut travailler le remplissage pour y tailler le caniveau, les plages entre

les caniveaux pour leur donner une pente allant de la péri-

phérie de la cunette vers les caniveaux tout en réalisant

le perçage des entrées et sorties par l'extérieur.

Après avoir usiné les caniveaux et les plages et percé les orifices d'entrée et de sortie on met en place

les plaques d'about comme cela a déjà été expliqué.

De manière plus détaillée on remplit le fond du cylindre qui deviendra l'élément de fond, avec une masse de béton 8 pour y tailler un ou deux caniveaux 9, 9' dont l'un

est par exemple droit et l'autre courbe de rayon de cour-

bure R pour relier deux entrées 11, 12 à une sortie 13, les

deux caniveaux 9, 9' se rejoignant.

Selon le schéma de la figure 2, on taille de préférence les caniveaux à l'aide d'une fraise diamantée 16

portée par l'axe 17 d'un équipement qui sera décrit ulté-

rieurement. Cette fraise 9 a une forme de cylindre d'axe vertical terminé par une calotte hémisphérique. Cette

fraise est de préférence un outil diamanté.

Les plages 10, 10', 10" se réalisent également à l'aide d'une fraise de forme conique et dont l'angle de l'outil correspond sensiblement à la pente des plages à

réaliser.

A la figure 2, les parties enlevées par les

fraises pour former les caniveaux et les plages sont hachu-

rées.

Cette figure montre également qu'il est inté-

ressant de prévoir un remplissage du fond du cylindre qui

arrive au-dessus des futurs orifices (11, 12, 13) de bran-

chement des tuyaux.

Les outils de taille sont des outils à commande

numérique; lorsque l'ébauche de cunette 1 a été correcte-

ment mise en place, les outils sont commandés automatique-

ment suivant le tracé des caniveaux à réaliser dans chaque

cunette ou série de cunettes.

La forme particulière du caniveau, c'est-à-dire

une forme à paroi verticale terminée par un fond hémisphé-

rique, laisse subsister à l'intérieur de la cunette des

coins 18 qu'il est possible d'enlever avec l'outil qui réa-

lise le percement des orifices 11, 12, 13.(figure 3).

En même temps que l'on réalise les perçages des entrées et sorties 11, 12, 13 on forme une butée 11', 12', 13' pour recevoir un joint 14 assurant l'étanchéité de la

jonction avec le tuyau 15 (figure 3A).

Les figures 4, 5, 6 montrent une installation

pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.

Cette installation se compose d'une ossature

20, par exemple en béton, qui correspond à un certain nom-

bre de postes de travail, par exemple trois postes.(cf fi-

gures 5, 6).

Cette ossature 20 porte, dans sa partie supé-

rieure, des rails 21 pour la poutre d'un portique 22. Le

portique 22 roule par ses roues 23 commandées par un moto-

réducteur 24 sur les rails 21.

La poutre 22 porte un chariot transversal 25

muni lui-même d'un rail vertical 26 portant un chariot ver-

tical 27 mobile le long de ce rail vertical 26. Ce chariot 27 se compose en fait d'un moteur non détaillé dont l'axe de sortie 28 porte l'outil de taille 29. A la figure 4 l'outil 29 est représenté en trait plein, en position haute

et en trait interrompu, en position basse.

Par convention le chariot 25 se déplace le long du rail du portique 22 dans la direction Y, la direction des rails 21, étant la direction X. Cette figure 4 montre également le chemin d'alimentation électrique et en fluide 59 des chariots 25, 27.

L'emplacement de l'ébauche de cunette 30 à usi-

ner se compose d'une table rotative 31 dont le palier 32 à crapaudine est représenté schématiquement. Cette table est

entraînée en rotation de manière indexée par un moto-

réducteur commandé 33.

Il L'ébauche de cunette 30 est maintenue dans une

position précise sur la table 31 grâce à des butées 34.

L'installation comprend en combinaison une ma-

chine de perçage pour chaque poste de travail. Cette ma-

chine est formée d'une colonne 40, verticale, placée à côté de l'emplacement de la table 31. Cette colonne 40 porte un chariot 41 mobile verticalement dans la direction des deux flèches H. Ce chariot est muni, par l'intermédiaire d'une articulation 42, d'un rail 43 portant lui-même un élément de percement 44 comprenant un moteur de translation le long du rail 43 et un moteur de percement dont l'axe 45 porte

l'outil de percement 46. Cet outil est représenté en posi-

tion d'attaque de la paroi latérale de la cunette 30; le tracé en pointillés 46' représente l'outil de percement en

fin de percement.

La commande de l'installation gère également

l'orientation et les mouvements de la table 31 pour présen-

ter l'ébauche 30 devant l'outil 46 lui-même orientable par rapport à l'ébauche (30) pour positionner exactement l'axe

géométrique de chaque perçage par rapport à l'ébauche 30.

Ces différents mouvements sont de préférence commandés automatiquement en fonction des paramètres de la cunette à réaliser, ces paramètres étant introduits dans

l'installation de commande.

La commande de l'outil, c'est-à-dire le posi-

tionnement de l'outil et son orientation ainsi que le choix

du diamètre à réaliser ainsi que l'orientation de la cu-

nette sont des opérations commandées à partir du poste de commande, le changement d'outil se faisant automatiquement

ou manuellement.

Ces outils 46 sont placés dans un magasin

d'outils 47 (figure 6).

Selon l'invention, l'équipage formé par l'articulation 42, le rail 43, l'élément de percement 44

avec son axe 45 et son outil 46, peut pivoter entre une po-

sition de percement représentée en trait plein à la figure 6 et une position de remplacement d'outil représentée en pointillés également à la figure 6, du côté du magasin à

outils 47.

La figure 4 montre également le magasin 50 des outils ou fraises 29 pour la réalisation des caniveaux et

des plages. Ces outils 29, non référencés séparément, appa-

raissent également à la figure 5.

La figure 4 montre sur les côtés de l'ossature

20 des chemins de circulation 51 qui servent aux interven-

tions sur l'installation.

Enfin, selon la figure 4, le fond 52 de

l'installation est incliné et débouche dans des rigoles 53.

Cela permet en effet de récupérer les eaux servant au re-

froidissement des outils et entraînant les poussières de

taille et de perçage.

La figure 5 montre, en vue de face, le détail du rail du portique 22 ainsi que les galets 25' du chariot

, le rail 26, le chariot avec l'axe 28 et la fraise 29.

Dans l'exemple d'installation représenté il y a trois postes de travail Pl, P2, P3 équipés tous de la même

manière avec une table de réception et une machine de per-

cement. Les postes P1-P3 se partagent la machine de taille se déplaçant avec son portique au-dessus des trois postes

P1-P3.

Selon la figure 5, le poste P1 est en cours de taille d'un caniveau alors que le poste P2 est vide et que

le poste P3 a reçu une ébauche d'élément de fond de cu-

nette. Les postes, identiques ou similaires, ne seront pas

décrits en détail.

Cette figure montre également différents exem-

ples d'outils de taille 29 et en particulier la fraise 29' pour tailler les plages. Les autres outils correspondent à

différentes sections de caniveaux.

La figure 6 montre les trois postes de travail Pi, P2, P3 recevant frontalement (flèches A), les ébauches

de cunettes à usiner.

La figure 6, qui est une vue de dessus schéma-

tique de l'installation ne correspond pas exactement à la figure 5 pour l'occupation des postes de travail P1-P3, de

manière à expliciter le positionnement des ébauches de cu-

nettes sur les tables 31.

Celles-ci (31) sont munies d'orifices d'indexage 31A suivant deux lignes radiales. Ces orifices se correspondent et sont concentriques au centre de chaque table. Leur espacement est choisi en fonction des ébauches

à usiner. Ces orifices reçoivent des butées de positionne-

ment dont les surfaces d'appui définissent précisément l'emplacement de l'ébauche. Pour éviter une multiplication

des orifices 31A dans chaque table, surtout pour des dimen-

sions très rapprochées, on peut utiliser des butées 34 de

dimensions différentes pour couvrir toute la gamme des for-

* mes de cunettes avec un nombre réduit d'orifices 31A.

La figure 6 montre clairement la position de

travail des machines de percement (40-46) utilisant des ou-

tils 46 de différentes dimensions. La figure montre égale-

ment les deux positions possibles de la machine, pour le percement et pour le chargement ou remplacement de l'outil

(46).

La réserve 47 des outils 46 est accessible aux

différents postes P1-P3.

Les figures 7A-9B montrent trois formes de

fraises constituant les outils pour tailler les cunettes.

La fraise selon les figures 7A, 7B est une fraise à caniveaux 100 formée d'une enveloppe cylindrique 101 se terminant par une forme hémisphérique 102. La fraise

est munie d'une queue 103 représentée seulement en partie.

L'enveloppe 101, 102 est garnie de bandes 104

suivant des génératrices constituant les éléments de tra-

vail de la fraise.

A la figure 7B, ces bandes 104 sont représen-

tées par des traits dirigés radialement suivant les généra-

trices de l'enveloppe.

L'enveloppe 101, 102 est également munie de perforations 105 figurées par des croix et permettant le passage du liquide de refroidissement chargé de boues entre

l'intérieur et l'extérieur.

La fraise 200 des figures 8A, 8B a une forme voisine de celle (100) des figures 7A, 7B sauf qu'elle a un

diamètre plus réduit et sa partie cylindrique est plus lon-

gue: elle se compose d'une enveloppe formée d'une partie cylindrique 201 terminée par une partie hémisphérique 202, l'ensemble étant porté par une tige 203. L'enveloppe est

garnie de bandes 204 formant les éléments de travail, si-

tués dans des plans radiaux.

Entre les bandes 204, l'enveloppe est percée de trous 205 figurés par des croix et ayant la même fonction

que celle des trous 105.

Cette fraise 200 est destinée à tailler des ca-

niveaux profonds et étroits.

La vue de dessous de la figure 8B figure les

bandes 204 par des traits.

La fraise 300 représentée aux figures 9A, 9B

est destinée à tailler les plages du fond de la cunette.

Cette fraise 300 est constituée d'une enveloppe formée d'une partie cylindrique 301 se terminant par une partie tronconique 302, très aplatie et dont la conicité correspond de préférence à la pente de la plage à tailler,

de façon que l'axe 303 de l'outil reste vertical.

L'enveloppe est garnie de bandes abrasives 304 et dans les intervalles entre les bandes sont percés des

trous 305 figurés par des croix.

Il convient enfin de remarquer que les diffé-

rentes opérations exécutées dans les postes P1-P3 avec la

machine de percement et celle de taille ne nécessitent au-

cun changement de place de l'ébauche en cours d'usinage ce qui permet de concentrer efficacement toutes les opérations

en un même endroit réduisant totalement les temps morts en-

tre les opérations.

Les opérations effectuées par l'installation

peuvent être plus ou moins automatisées en fonction du ren-

dement que doit offrir l'installation et de la nature des

travaux et/ou de l'importance des séries de produits.

De manière générale les paramètres des diffé-

rentes cunettes peuvent être enregistrés dans la commande

de l'installation, les seules variables étant celles du po-

sitionnement et de l'orientation des orifices ainsi que de

leur nombre, alors que les tracés des caniveaux et des pla-

ges et leur réalisation de même que celle des orifices pou-

vant se faire automatiquement après introduction des

variables particulières.

Les différentes opérations peuvent être comman-

dées par programme, être exécutées par des automates tout en laissant des possibilités d'intervention manuelle au

moins pour les machines de percement.

Les commandes automatiques peuvent également concerner la circulation et le traitement des liquides de

refroidissement et des boues.

Ces différents moyens qui font partie intégrale

de l'installation n'ont pas été représentés de manière dé-

taillée.

Claims (8)

R E V E N D I C A T IONS

1 ) Procédé de fabrication d'une cunette ou fond de regard pour raccorder au moins deux tuyaux

d'écoulement, pour les caniveaux du fond de la cunette, se-

lon lequel:

- on moule un élément central d'axe vertical, de forme sen-

siblement cylindrique, creuse, - on moule au moins deux plaques d'about ayant chacune une face concave de forme cylindrique correspondant à celle de l'élément central, avec des orifices traversant la plaque entre sa face concave cylindrique et son autre

face, dont la courbure correspond à celle de la face ex-

terne de l'élément central,

- on perce la paroi verticale de l'élément central aux en-

droits appropriés pour former les orifices latéraux, - on assemble les plaques d'about à l'élément central à l'endroit des perçages, procédé caractérisé en ce que: - on remplit le fond de l'élément central (1), avant le

perçage des orifices latéraux, par un matériau de rem-

plissage (8) susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une hauteur atteignant le niveau des futurs orifices latéraux (10, 11, 13), on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage

(8),

- on perce les orifices latéraux (11, 12, 13), - on effectue l'usinage du ou des caniveaux (9, 9') dans le fond ainsi obtenu, - on usine les plages (10-10") qui bordent les caniveaux

(9, 9') pour leur donner une pente en direction des cani-

veaux, - puis on assemble les plaques d'about (2, 3) à l'élément

central (1).

2 ) Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le remplissage (8) du fond de l'élément cen-

tral se fait avec un matériau choisi dans le groupe formé par les matériaux suivants: - du béton mousse, - du béton polystyrène, - de la mousse isolante,

- du béton allégé.

3 ) Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'on usine les caniveaux (9, 9') et les plages

(10, 10', 10") à l'aide de fraises (16).

4 ) Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'on réalise des butées (11', 12', 13') pour les tuyaux (6, 7) dans les orifices (11, 12, 13) de

l'élément de fond (1).

) Installation pour la mise en oeuvre du pro-

cédé de fabrication d'une cunette selon l'une des revendi-

cations 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une ossature (20) ayant au moins un poste de travail (Pl, P2, P3)

- recevant les ébauches de cunettes (30) à usiner, et équi-

pés d'une machine à usiner les caniveaux (9, 9') et les plages (10-10") et d'une machine à percer les orifices (11, 12, 13) des tuyaux et les butées (11', 12', 13') ainsi qu'un support (31, 32, 33) pour positionner les ébauches de cunettes (30) pour les différentes opérations d'usinage, - une installation de commande pour gérer le fonctionnement des machines en fonction du travail à réaliser,

- A) la machine à usiner les caniveaux (9, 9') et les pla-

ges (10, 10', 10") comprenant un portique (22) circu-

lant longitudinalement sur des rails (21) portés par l'ossature (20) et recevant un chariot mobile (25) transversalement sur le portique (22) et muni d'un

rail vertical (26) recevant le groupe de fraisage for-

mé d'un chariot (27) avec un moteur portant un outil (fraise) (29), - un magasin d'outils (fraises) (50) - le chariot (27) étant commandé pour descendre l'outil (29) dans l'ébauche de cunette (30) et le déplacer suivant le tracé des caniveaux (9, 9') et des plages (10-10") à réaliser (angle et profondeur) suivant les instructions fournies par l'installation de commande et/ou le changement de l'outil (29, 29') en fonction du travail ou de l'évolution du travail à exécuter, - B) la machine de percement se compose d'une colonne (40) placée à côté de l'emplacement (31-33) recevant l'ébauche de cunette (30) à usiner,

- portant un chariot (41) mobile en translation verti-

cale, - ce chariot (41) étant muni d'un rail (43) pivotant

portant l'élément de percement (44) formé d'un mo-

teur de translation et d'un moteur portant un outil interchangeable (46), - cet élément de percement pouvant pivoter autour de

l'axe vertical pour venir dans une position de chan-

gement d'outil ou dans une position de percement, - C) une table de réception (31) de l'ébauche de cunette (30) à usiner, cette table (31) comportant:

- des butées de positionnement de l'ébauche sur la ta-

ble, - des moyens de déplacement et de rotation (32, 33) permettant de présenter l'ébauche de cunette (30), suivant une position angulaire choisie par rapport à

l'outil de percement (46) lui-même orientable.

6 ) Installation selon la revendication 5, ca-

ractérisée en ce que la machine à usiner les caniveaux et

les plages (21-22-23, 24, 25, 26, 27, 28) est mobile au-

dessus du ou des postes de travail (P1-P3) équipés de ma-

chines de percement (31-33, 40-46).

7 ) Installation selon la revendication 5, ca-

ractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (52, 53) de récupération de l'eau de refroidissement des outils et des

boues entraînant les matériaux enlevés par fraisage et per-

çage.

8 ) Installation selon la revendication 5, ca-

ractérisée en ce que les outils sont des fraises (100, 200, 300) formées d'une enveloppe cylindrique (101, 201, 301)

terminée par une surface hémisphérique (102, 202) ou coni-

que (302) et portant des bandes abrasives (104, 204, 304) disposées suivant des génératrices, et des trous (105, 205,

305) traversant l'enveloppe.