EP0740024A1

EP0740024A1 - Procédé de fabrication d'une cunette

Info

Publication number: EP0740024A1
Application number: EP96400865A
Authority: EP
Inventors: Guy Houlès
Original assignee: SIMAT
Current assignee: SIMAT
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: DE69604961D1; ES2142029T3; FR2733526B1; EP0740024B1; FR2733526A1; PT740024E; DE69604961T2

Abstract

a) Procédé de fabrication d'une cunette. b) Procédé caractérisé en ce que : on remplit le fond de l'élément central (1), avant le perçage des orifices latéraux, par un matériau de remplissage (8) susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une hauteur atteignant le niveau des futurs orifices latéraux (10, 11, 13), on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage (8), on perce les orifices latéraux (11, 12, 13), on effectue l'usinage du ou des caniveaux (9, 9') dans le fond ainsi obtenu, on usine les plages (10-10") qui bordent les caniveaux (9, 9') pour leur donner une pente en direction des caniveaux, puis on assemble les plaques d'about (2, 3) à l'élément central (1). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cunette ou fond de regard et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
De manière plus particulière l'invention concerne un procédé et une installation de fabrication d'une cunette ou fond de regard pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement, pour les caniveaux du fond de la cunette, selon lequel :

on moule un élément central d'axe vertical, de forme sensiblement cylindrique, creuse,
on moule au moins deux plaques d'about ayant chacune une face concave de forme cylindrique correspondant à celle de l'élément central, avec des orifices traversant la plaque entre sa face concave cylindrique et son autre face, dont la courbure correspond à celle de la face externe de l'élément central,
on perce la paroi verticale de l'élément central aux endroits appropriés pour former les orifices latéraux,
on assemble les plaques d'about à l'élément central à l'endroit des perçages.

Actuellement, les cunettes ou fond de regard sont fabriqués soit par moulage, soit par façonnage à la main. Toutefois, de tels procédés présentent l'inconvénient d'être très coûteux en temps et très lents à mettre en oeuvre pour la fabrication de cunettes adaptées aux paramètres d'un chantier.
Inversement, pour rentabiliser les procédés de fabrication actuels, les différents types de cunettes fabriqués de préférence en petites ou moyennes séries, sont de forme et plus généralement de paramètres très limités ce qui pose de multiples problèmes pour leur installation sur le chantier.
La présente invention a pour but de créer un procédé et une installation de fabrication efficace de cunettes, permettant une adaptation très rapide à des petites séries, voire à l'unité, des cunettes en fonction de la demande, et permettant la fabrication de produits de qualité, extrêmement précis dans leurs dimensions, et offrant une excellente finition, importante pour l'écoulement des liquides éventuellement chargés.
A cet effet, l'invention concerne un procédé correspondant au type défini ci-dessus, caractérisé en ce que :

on remplit le fond de l'élément central, avant le perçage des orifices latéraux, par un matériau de remplissage susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une hauteur atteignant le niveau des futurs orifices latéraux,
on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage,
on perce les orifices latéraux,
on effectue l'usinage du ou des caniveaux dans le fond ainsi obtenu,
on usine les plages qui bordent les caniveaux pour leur donner une pente en direction des caniveaux,
puis on assemble les plaques d'about à l'élément central.

Ce procédé est particulièrement efficace et rapide à mettre en oeuvre ; il permet de répondre à toute demande particulière, en fonction des diamètres des tuyaux et de leur orientation. La qualité de la finition obtenue par les produits constitue également un avantage considérable pour l'étanchéité de l'installation, de manière à éviter les risques de pollution et l'efficacité de l'écoulement des liquides chargés, grâce à l'excellente finition de surface qu'il est possible d'obtenir par cet usinage.
Les matériaux constituant la cunette sont choisis selon les fonctions à réaliser, c'est-à-dire de préférence un béton très solide pour réaliser l'enveloppe qui doit résister aux efforts exercés par le terrain, aux charges verticales (véhicules, etc... passant sur la cunette) et un fond qui n'a pas à résister à la compression mais à l'érosion et à la corrosion des liquides passant dans la cunette ; l'usinage ainsi rendu possible permet de réaliser des contours extrêmement favorables à l'écoulement des liquides et cela pour une plage de débit relativement importante.
De manière particulièrement intéressante le remplissage du fond de l'élément central se fait avec un matériau choisi dans le groupe formé par les matériaux suivants :

du béton mousse,
du béton polystyrène,
de la mousse isolante,
du béton allégé.

L'utilisation de tels bétons est particulièrement intéressante à la fois pour le poids total que présentera la cunette, poids qui intervient d'une manière non négligeable dans son coût à cause du coût du transport vers le chantier, facilite également l'usinage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse on usine les caniveaux et les plages à l'aide de fraises de formes et de dimensions appropriées. Les fraises, surtout lorsque l'outil est piloté automatiquement, permettent de réaliser des tracés extrêmement précis et de donner aux caniveaux et aux plages des formes particulièrement nettes, réduisant au minimum les pertes de charge ou les risques de retenue de matières solides plus ou moins encombrantes, légères ou lourdes, véhiculées par les liquides.
Le procédé selon l'invention permet également de manière avantageuse de réaliser des butées pour les tuyaux dans les orifices de l'élément de fond. On peut ainsi obtenir un assemblage particulièrement étanche car ces butées forment en même temps des logements très efficaces pour les joints entre les tuyaux et la cunette.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé évoqué ci-dessus. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une ossature ayant au moins un poste de travail

recevant les ébauches de cunettes à usiner, et équipés d'une machine à usiner les caniveaux et les plages et d'une machine à percer les orifices des tuyaux et les butées ainsi qu'un support pour positionner les ébauches de cunettes pour les différentes opérations d'usinage,
une installation de commande pour gérer le fonctionnement des machines en fonction du travail à réaliser,
A) la machine à usiner les caniveaux et les plages comprenant un portique circulant longitudinalement sur des rails portés par l'ossature et recevant un chariot mobile transversalement sur le portique et muni d'un rail vertical recevant le groupe de fraisage formé d'un chariot avec un moteur portant un outil (fraise),
- un magasin d'outils (fraises)
- le chariot étant commandé pour descendre l'outil dans l'ébauche de cunette et le déplacer suivant le tracé des caniveaux et des plages à réaliser (angle et profondeur) suivant les instructions fournies par l'installation de commande et/ou le changement de l'outil en fonction du travail ou de l'évolution du travail à exécuter,
B) la machine de percement se compose d'une colonne placée à côté de l'emplacement recevant l'ébauche de cunette à usiner,
- portant un chariot mobile en translation verticale,
- ce chariot étant muni d'un rail pivotant portant l'élément de percement formé d'un moteur de translation et d'un moteur portant un outil interchangeable,
- cet élément de percement pouvant pivoter autour de l'axe vertical pour venir dans une position de changement d'outil ou dans une position de percement,
C) une table de réception de l'ébauche de cunette à usiner, cette table comportant :
- des butées de positionnement de l'ébauche sur la table,
- des moyens de déplacement et de rotation permettant de présenter l'ébauche de cunette, suivant une position angulaire choisie par rapport à l'outil de percement lui-même orientable.

D'une manière particulièrement avantageuse, la machine à usiner les caniveaux se déplace au-dessus des postes de travail, c'est-à-dire au-dessus des machines de percement.
L'installation selon l'invention permet un travail particulièrement efficace, regroupant dans un volume très limité, les différents moyens d'usinage de l'ébauche de cunettes.
La disposition verticale l'une au-dessus de l'autre de la machine à usiner les caniveaux et de la ou des machines de percement, permet un travail efficace de l'installation, et le cas échéant un travail simultané des deux machines sur une même cunette ; en d'autres termes, le chevauchement des opérations effectuées par les deux machines de l'installation est parfaitement compatible dans un but de gain de temps, et cela à quelques exceptions près, par exemple en fin de percement d'un orifice, lorsque la fraise taille le caniveau débouchant sur cet orifice. Ces problèmes d'incompatibilité peuvent être réglés par des interdictions intégrées à l'installation de commande de l'installation.
De manière particulièrement intéressante, l'installation comporte des moyens pour récupérer l'eau de refroidissement qui sert en même temps à évacuer les matériaux enlevés pendant le fraisage ou le perçage. L'eau ainsi chargée est récupérée pour être filtrée, pour assurer la séparation des boues puis être éventuellement traitée avant d'être recyclée ou rejetée.
De manière générale, le procédé et l'installation selon l'invention permettent une fabrication particulièrement efficace quant au rendement et précise quant aux résultats de cunettes dans les formes les plus diverses en fonction des exigences des chantiers, cela se traduit également par une économie au niveau du chantier et chez le fabricant de cunettes par une réduction des stocks, les produits, à l'exception des produits les plus courants, étant fabriqués à la demande.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :

les figures 1A, 1B, 1C montrent trois étapes d'assemblage d'une cunette selon l'invention,
la figure 2 est une coupe verticale de la partie inférieure d'une cunette, au niveau de son fond, montrant un outil en position de taille de caniveau,
la figure 3 est une vue de dessus d'un fond de cunette muni de deux caniveaux,
la figure 3a est un détail de la figure 3,
la figure 4 est une coupe verticale de côté d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé,
la figure 5 est une vue de face, coupée, de l'installation selon la figure 4,
la figure 6 est une vue de dessus de l'installation selon la figure 4,
les figures 7A, 7B montrent respectivement en vue de côté et en vue de dessous, une fraise pour tailler les caniveaux,
les figures 8A, 8B représentent en vue de côté et en vue de dessous, une variante de fraise à caniveaux,
les figures 9A, 9B montrent en vue de côté et en vue de dessous une fraise pour tailler les plages.

L'invention concerne la fabrication de cunettes telles que celle représentée après sa mise en place à la figure 1C.
Une telle cunette se compose d'un élément de fond 1 muni d'au moins deux plaques d'about 2, 3 ou plaques périphériques.
L'élément de fond 1 et les plaques d'about 2, 3 sont fabriqués séparément puis assemblés. Le nombre de plaques d'about dépend du nombre de tuyaux à raccorder à la cunette. En général, il y a un ou plusieurs tuyaux d'entrée et un tuyau de sortie.
Ces tuyaux peuvent faire entre eux des angles variables en fonction du tracé de la tuyauterie.
Comme les angles des tuyaux peuvent varier d'un site à l'autre, le percement des orifices 4, 5 est fait à la demande suivant le chantier. La fixation des plaques d'about 2, 3 se fait alors au droit des percements réalisés.
La figure 1A montre une cunette avant son assemblage, dans le cas de la réunion de deux tuyaux sensiblement alignés. Les plaques d'about 2, 3 sont alignées chacune sur l'axe d'entrée E et l'axe de sortie S respectifs.
Cette figure montre également que la plaque d'about 2 est une plaque femelle et la plaque d'about 3 est une plaque mâle. Cela permet de respecter dans la pause des tuyaux l'orientation générale de pause des tuyaux dont l'extrémité avant et l'extrémité arrière sont différentes pour pouvoir s'emboîter.
La figure 1B montre une cunette assemblée, c'est-à-dire munie de ses plaques d'about 2, 3. Enfin, la figure 1C montre la mise en place d'une cunette entre deux tuyaux 6, 7.
La présente invention décrite ci-après concerne un procédé et une machine pour la réalisation de telles cunettes sachant que les dimensions de ces cunettes, tant en diamètre qu'en hauteur et le nombre d'orifices sont choisis en fonction du chantier.
Selon l'invention, après avoir réalisé l'ébauche de l'élément central 1, c'est-à-dire une pièce de forme cylindrique, on en remplit le fond 8 avec un béton tel que du béton mousse, du béton polystyrène, une mousse isolante ou du béton allégé.
Ce remplissage se fait jusqu'à la hauteur des futurs orifices, de préférence au-dessus du niveau des orifices ou sur une partie importante de leur hauteur.
Après le remplissage on laisse séjourner un certain temps (par exemple pendant 8 heures) avant de transporter l'élément de fond sur une aire de stockage. On laisse mûrir le produit de remplissage pendant une durée, qui dans le cas du béton, est une durée de maturation de l'ordre de 72 heures.
Après cette maturation on peut travailler le remplissage pour y tailler le caniveau, les plages entre les caniveaux pour leur donner une pente allant de la périphérie de la cunette vers les caniveaux tout en réalisant le perçage des entrées et sorties par l'extérieur.
Après avoir usiné les caniveaux et les plages et percé les orifices d'entrée et de sortie on met en place les plaques d'about comme cela a déjà été expliqué.
De manière plus détaillée on remplit le fond du cylindre qui deviendra l'élément de fond, avec une masse de béton 8 pour y tailler un ou deux caniveaux 9, 9' dont l'un est par exemple droit et l'autre courbe de rayon de courbure R pour relier deux entrées 11, 12 à une sortie 13, les deux caniveaux 9, 9' se rejoignant.
Selon le schéma de la figure 2, on taille de préférence les caniveaux à l'aide d'une fraise diamantée 16 portée par l'axe 17 d'un équipement qui sera décrit ultérieurement.
Cette fraise 9 a une forme de cylindre d'axe vertical terminé par une calotte hémisphérique. Cette fraise est de préférence un outil diamanté.
Les plages 10, 10', 10" se réalisent également à l'aide d'une fraise de forme conique et dont l'angle de l'outil correspond sensiblement à la pente des plages à réaliser.
A la figure 2, les parties enlevées par les fraises pour former les caniveaux et les plages sont hachurées.
Cette figure montre également qu'il est intéressant de prévoir un remplissage du fond du cylindre qui arrive au-dessus des futurs orifices (11, 12, 13) de branchement des tuyaux.
Les outils de taille sont des outils à commande numérique ; lorsque l'ébauche de cunette 1 a été correctement mise en place, les outils sont commandés automatiquement suivant le tracé des caniveaux à réaliser dans chaque cunette ou série de cunettes.
La forme particulière du caniveau, c'est-à-dire une forme à paroi verticale terminée par un fond hémisphérique, laisse subsister à l'intérieur de la cunette des coins 18 qu'il est possible d'enlever avec l'outil qui réalise le percement des orifices 11, 12, 13. (figure 3).
En même temps que l'on réalise les perçages des entrées et sorties 11, 12, 13 on forme une butée 11', 12', 13' pour recevoir un joint 14 assurant l'étanchéité de la jonction avec le tuyau 15 (figure 3A).
Les figures 4, 5, 6 montrent une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
Cette installation se compose d'une ossature 20, par exemple en béton, qui correspond à un certain nombre de postes de travail, par exemple trois postes.(cf figures 5, 6).
Cette ossature 20 porte, dans sa partie supérieure, des rails 21 pour la poutre d'un portique 22. Le portique 22 roule par ses roues 23 commandées par un moto-réducteur 24 sur les rails 21.
La poutre 22 porte un chariot transversal 25 muni lui-même d'un rail vertical 26 portant un chariot vertical 27 mobile le long de ce rail vertical 26. Ce chariot 27 se compose en fait d'un moteur non détaillé dont l'axe de sortie 28 porte l'outil de taille 29. A la figure 4 l'outil 29 est représenté en trait plein, en position haute et en trait interrompu, en position basse.
Par convention le chariot 25 se déplace le long du rail du portique 22 dans la direction Y, la direction des rails 21, étant la direction X.
Cette figure 4 montre également le chemin d'alimentation électrique et en fluide 59 des chariots 25, 27.
L'emplacement de l'ébauche de cunette 30 à usiner se compose d'une table rotative 31 dont le palier 32 à crapaudine est représenté schématiquement. Cette table est entraînée en rotation de manière indexée par un moto-réducteur commandé 33.
L'ébauche de cunette 30 est maintenue dans une position précise sur la table 31 grâce à des butées 34.
L'installation comprend en combinaison une machine de perçage pour chaque poste de travail. Cette machine est formée d'une colonne 40, verticale, placée à côté de l'emplacement de la table 31. Cette colonne 40 porte un chariot 41 mobile verticalement dans la direction des deux flèches H. Ce chariot est muni, par l'intermédiaire d'une articulation 42, d'un rail 43 portant lui-même un élément de percement 44 comprenant un moteur de translation le long du rail 43 et un moteur de percement dont l'axe 45 porte l'outil de percement 46. Cet outil est représenté en position d'attaque de la paroi latérale de la cunette 30 ; le tracé en pointillés 46' représente l'outil de percement en fin de percement.
La commande de l'installation gère également l'orientation et les mouvements de la table 31 pour présenter l'ébauche 30 devant l'outil 46 lui-même orientable par rapport à l'ébauche (30) pour positionner exactement l'axe géométrique de chaque perçage par rapport à l'ébauche 30.
Ces différents mouvements sont de préférence commandés automatiquement en fonction des paramètres de la cunette à réaliser, ces paramètres étant introduits dans l'installation de commande.
La commande de l'outil, c'est-à-dire le positionnement de l'outil et son orientation ainsi que le choix du diamètre à réaliser ainsi que l'orientation de la cunette sont des opérations commandées à partir du poste de commande, le changement d'outil se faisant automatiquement ou manuellement.
Ces outils 46 sont placés dans un magasin d'outils 47 (figure 6).
Selon l'invention, l'équipage formé par l'articulation 42, le rail 43, l'élément de percement 44 avec son axe 45 et son outil 46, peut pivoter entre une position de percement représentée en trait plein à la figure 6 et une position de remplacement d'outil représentée en pointillés également à la figure 6, du côté du magasin à outils 47.
La figure 4 montre également le magasin 50 des outils ou fraises 29 pour la réalisation des caniveaux et des plages. Ces outils 29, non référencés séparément, apparaissent également à la figure 5.
La figure 4 montre sur les côtés de l'ossature 20 des chemins de circulation 51 qui servent aux interventions sur l'installation.
Enfin, selon la figure 4, le fond 52 de l'installation est incliné et débouche dans des rigoles 53. Cela permet en effet de récupérer les eaux servant au refroidissement des outils et entraînant les poussières de taille et de perçage.
La figure 5 montre, en vue de face, le détail du rail du portique 22 ainsi que les galets 25' du chariot 25, le rail 26, le chariot avec l'axe 28 et la fraise 29.
Dans l'exemple d'installation représenté il y a trois postes de travail P1, P2, P3 équipés tous de la même manière avec une table de réception et une machine de percement. Les postes P1-P3 se partagent la machine de taille se déplaçant avec son portique au-dessus des trois postes P1-P3.
Selon la figure 5, le poste P1 est en cours de taille d'un caniveau alors que le poste P2 est vide et que le poste P3 a reçu une ébauche d'élément de fond de cunette. Les postes, identiques ou similaires, ne seront pas décrits en détail.
Cette figure montre également différents exemples d'outils de taille 29 et en particulier la fraise 29' pour tailler les plages. Les autres outils correspondent à différentes sections de caniveaux.
La figure 6 montre les trois postes de travail P1, P2, P3 recevant frontalement (flèches A), les ébauches de cunettes à usiner.
La figure 6, qui est une vue de dessus schématique de l'installation ne correspond pas exactement à la figure 5 pour l'occupation des postes de travail P1-P3, de manière à expliciter le positionnement des ébauches de cunettes sur les tables 31.
Celles-ci (31) sont munies d'orifices d'indexage 31A suivant deux lignes radiales. Ces orifices se correspondent et sont concentriques au centre de chaque table. Leur espacement est choisi en fonction des ébauches à usiner. Ces orifices reçoivent des butées de positionnement dont les surfaces d'appui définissent précisément l'emplacement de l'ébauche. Pour éviter une multiplication des orifices 31A dans chaque table, surtout pour des dimensions très rapprochées, on peut utiliser des butées 34 de dimensions différentes pour couvrir toute la gamme des formes de cunettes avec un nombre réduit d'orifices 31A.
La figure 6 montre clairement la position de travail des machines de percement (40-46) utilisant des outils 46 de différentes dimensions. La figure montre également les deux positions possibles de la machine, pour le percement et pour le chargement ou remplacement de l'outil (46).
La réserve 47 des outils 46 est accessible aux différents postes P1-P3.
Les figures 7A-9B montrent trois formes de fraises constituant les outils pour tailler les cunettes.
La fraise selon les figures 7A, 7B est une fraise à caniveaux 100 formée d'une enveloppe cylindrique 101 se terminant par une forme hémisphérique 102. La fraise est munie d'une queue 103 représentée seulement en partie.
L'enveloppe 101, 102 est garnie de bandes 104 suivant des génératrices constituant les éléments de travail de la fraise.
A la figure 7B, ces bandes 104 sont représentées par des traits dirigés radialement suivant les génératrices de l'enveloppe.
L'enveloppe 101, 102 est également munie de perforations 105 figurées par des croix et permettant le passage du liquide de refroidissement chargé de boues entre l'intérieur et l'extérieur.
La fraise 200 des figures 8A, 8B a une forme voisine de celle (100) des figures 7A, 7B sauf qu'elle a un diamètre plus réduit et sa partie cylindrique est plus longue : elle se compose d'une enveloppe formée d'une partie cylindrique 201 terminée par une partie hémisphérique 202, l'ensemble étant porté par une tige 203. L'enveloppe est garnie de bandes 204 formant les éléments de travail, situés dans des plans radiaux.
Entre les bandes 204, l'enveloppe est percée de trous 205 figurés par des croix et ayant la même fonction que celle des trous 105.
Cette fraise 200 est destinée à tailler des caniveaux profonds et étroits.
La vue de dessous de la figure 8B figure les bandes 204 par des traits.
La fraise 300 représentée aux figures 9A, 9B est destinée à tailler les plages du fond de la cunette.
Cette fraise 300 est constituée d'une enveloppe formée d'une partie cylindrique 301 se terminant par une partie tronconique 302, très aplatie et dont la conicité correspond de préférence à la pente de la plage à tailler, de façon que l'axe 303 de l'outil reste vertical.
L'enveloppe est garnie de bandes abrasives 304 et dans les intervalles entre les bandes sont percés des trous 305 figurés par des croix.
Il convient enfin de remarquer que les différentes opérations exécutées dans les postes P1-P3 avec la machine de percement et celle de taille ne nécessitent aucun changement de place de l'ébauche en cours d'usinage ce qui permet de concentrer efficacement toutes les opérations en un même endroit réduisant totalement les temps morts entre les opérations.
Les opérations effectuées par l'installation peuvent être plus ou moins automatisées en fonction du rendement que doit offrir l'installation et de la nature des travaux et/ou de l'importance des séries de produits.
De manière générale les paramètres des différentes cunettes peuvent être enregistrés dans la commande de l'installation, les seules variables étant celles du positionnement et de l'orientation des orifices ainsi que de leur nombre, alors que les tracés des caniveaux et des plages et leur réalisation de même que celle des orifices pouvant se faire automatiquement après introduction des variables particulières.
Les différentes opérations peuvent être commandées par programme, être exécutées par des automates tout en laissant des possibilités d'intervention manuelle au moins pour les machines de percement.
Les commandes automatiques peuvent également concerner la circulation et le traitement des liquides de refroidissement et des boues.
Ces différents moyens qui font partie intégrale de l'installation n'ont pas été représentés de manière détaillée.

Claims

Procédé de fabrication d'une cunette ou fond de regard pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement, pour les caniveaux du fond de la cunette, selon lequel :
- on moule un élément central d'axe vertical, de forme sensiblement cylindrique, creuse,

- on moule au moins deux plaques d'about ayant chacune une face concave de forme cylindrique correspondant à celle de l'élément central, avec des orifices traversant la plaque entre sa face concave cylindrique et son autre face, dont la courbure correspond à celle de la face externe de l'élément central,

- on perce la paroi verticale de l'élément central aux endroits appropriés pour former les orifices latéraux,

- on assemble les plaques d'about à l'élément central à l'endroit des perçages,
procédé caractérisé en ce que :
- on remplit le fond de l'élément central (1), avant le perçage des orifices latéraux, par un matériau de remplissage (8) susceptible de durcir, ce remplissage se faisant sur une hauteur atteignant le niveau des futurs orifices latéraux (10, 11, 13),

- on laisse durcir suffisamment le matériau de remplissage (8),

- on perce les orifices latéraux (11, 12, 13),

- on effectue l'usinage du ou des caniveaux (9, 9') dans le fond ainsi obtenu,

- on usine les plages (10-10") qui bordent les caniveaux (9, 9') pour leur donner une pente en direction des caniveaux,

- puis on assemble les plaques d'about (2, 3) à l'élément central (1).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le remplissage (8) du fond de l'élément central se fait avec un matériau choisi dans le groupe formé par les matériaux suivants :
- du béton mousse,

- du béton polystyrène,

- de la mousse isolante,

- du béton allégé.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on usine les caniveaux (9, 9') et les plages (10, 10', 10") à l'aide de fraises (16).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des butées (11', 12', 13') pour les tuyaux (6, 7) dans les orifices (11, 12, 13) de l'élément de fond (1).
Installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une cunette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une ossature (20) ayant au moins un poste de travail (P1, P2, P3)
- recevant les ébauches de cunettes (30) à usiner, et équipés d'une machine à usiner les caniveaux (9, 9') et les plages (10-10") et d'une machine à percer les orifices (11, 12, 13) des tuyaux et les butées (11', 12', 13') ainsi qu'un support (31, 32, 33) pour positionner les ébauches de cunettes (30) pour les différentes opérations d'usinage,

- une installation de commande pour gérer le fonctionnement des machines en fonction du travail à réaliser,

- A) la machine à usiner les caniveaux (9, 9') et les plages (10, 10', 10") comprenant un portique (22) circulant longitudinalement sur des rails (21) portés par l'ossature (20) et recevant un chariot mobile (25) transversalement sur le portique (22) et muni d'un rail vertical (26) recevant le groupe de fraisage formé d'un chariot (27) avec un moteur portant un outil (fraise) (29),
- un magasin d'outils (fraises) (50)

- le chariot (27) étant commandé pour descendre l'outil (29) dans l'ébauche de cunette (30) et le déplacer suivant le tracé des caniveaux (9, 9') et des plages (10-10") à réaliser (angle et profondeur) suivant les instructions fournies par l'installation de commande et/ou le changement de l'outil (29, 29') en fonction du travail ou de l'évolution du travail à exécuter,

- B) la machine de percement se compose d'une colonne (40) placée à côté de l'emplacement (31-33) recevant l'ébauche de cunette (30) à usiner,
- portant un chariot (41) mobile en translation verticale,

- ce chariot (41) étant muni d'un rail (43) pivotant portant l'élément de percement (44) formé d'un moteur de translation et d'un moteur portant un outil interchangeable (46),

- cet élément de percement pouvant pivoter autour de l'axe vertical pour venir dans une position de changement d'outil ou dans une position de percement,

- C) une table de réception (31) de l'ébauche de cunette (30) à usiner, cette table (31) comportant :
- des butées de positionnement de l'ébauche sur la table,

- des moyens de déplacement et de rotation (32, 33) permettant de présenter l'ébauche de cunette (30), suivant une position angulaire choisie par rapport à l'outil de percement (46) lui-même orientable.
Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la machine à usiner les caniveaux et les plages (21-22-23, 24, 25, 26, 27, 28) est mobile au-dessus du ou des postes de travail (P1-P3) équipés de machines de percement (31-33, 40-46).
Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (52, 53) de récupération de l'eau de refroidissement des outils et des boues entraînant les matériaux enlevés par fraisage et perçage.
Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les outils sont des fraises (100, 200, 300) formées d'une enveloppe cylindrique (101, 201, 301) terminée par une surface hémisphérique (102, 202) ou conique (302) et portant des bandes abrasives (104, 204, 304) disposées suivant des génératrices, et des trous (105, 205, 305) traversant l'enveloppe.