DE4117579A1 - Drehmomentuebertragungseinrichtung - Google Patents
DrehmomentuebertragungseinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehmomentübertragungs
einrichtung, wie sie beispielsweise durch die DE-OS 37 21 705
bekannt geworden ist. Diese besitzt eine erste, an der
Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine befestigbare und eine
zweite, über eine Kupplung, wie eine Reibungskupplung einem
Getriebe zu- und abschaltbare Schwungmasse, die über eine
Wälzlagerung relativ zueinander verdrehbar gelagert sind und
zwischen denen eine Dämpfungseinrichtung vorgesehen ist, die
in einem ringförmigen Raum untergebracht ist, der unter
Heranziehung von Abschnitten der ersten Schwungmasse gebildet
ist und in Umfangsrichtung wirksame Kraftspeicher enthält
sowie zumindest teilweise mit einem viskosen Medium gefüllt
und wenigstens zur Atmosphäre im wesentlichen abgedichtet
sein kann, wobei die Reibungskupplung über ihren Deckel an
der zweiten Schwungmasse befestigt ist.
Derartige Drehmomentübertragungseinrichtungen mit einem
geteilten bzw. Zweimassenschwungrad haben sich im Fahrzeug
einsatz allgemein bewährt und sind bisher insbesondere bei
Fahrzeugen, bei denen der axiale Bauraum nicht so extrem
beengt ist, wie dies bei solchen mit Queranordnung der
Antriebseinheit Motor und Getriebe in vielen Fällen der Fall
ist, verwendet worden, nämlich vorwiegend bei Fahrzeugen mit
Längsanordnung von Motor und Getriebe. Für Fahrzeuge mit sehr
begrenztem Bauraum für die Antriebseinheit, insbesondere für
solche mit Queranordnung von Motor und Getriebe konnten sich
derartige Zweimassenschwungräder eben wegen der begrenzten
Platzverhältnisse nicht in der ihnen technisch zukommenden
Weise durchsetzen.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine
Drehmomentübertragungseinrichtung zu schaffen, die kleine
axiale Abmessungen aufweist und dadurch auch für die Anwen
dung bei quer eingebauten Antriebseinheiten, bestehend aus
Motor und Getriebe, geeignet ist. Darüberhinaus soll eine
einwandfreie Lagerung der Schwungmassen relativ zueinander
und eine optimale Funktion sowie die Erzielung optimaler
Drehmoments- und Dämpfungsraten gewährleistet sein. Desweite
ren soll die Einrichtung einen einfachen Aufbau aufweisen
sowie preiswert herstellbar und einfach montierbar sein.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß der Deckel
in den Ringraum hineinragende Beaufschlagungsbereiche für die
Kraftspeicher der Dämpfungseinrichtung trägt. Durch eine
derartige Ausgestaltung der Drehmomentübertragungseinrich
tung kann der üblicherweise zur Drehmomentübertragung von den
Kraftspeichern auf die zweite Schwungmasse dienende und axial
zwischen den beiden Schwungmassen vorgesehene Flansch entfal
len, so daß die beiden Schwungmassen axial näher aneinander
gerückt werden können, wodurch der erforderliche Bauraum
reduziert werden kann. Ein besonders einfacher und preiswer
ter Aufbau der Drehmomentübertragungseinrichtung kann durch
eine einstückige Ausgestaltung der Beaufschlagungsbereiche
mit dem Deckel erzielt werden.
Bei Drehmomentübertragungseinrichtungen mit einem zur Atmo
sphäre hin, bzw. nach außen hin, zumindest im wesentlichen
abgedichteten und zumindest teilweise mit einem viskosen
Medium gefüllten ringförmigen Raum zur Aufnahme von Kraft
speichern, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die
Abdichtung durch wenigstens eine, zwischen einem den Raum
bildenden Bauteil und der Außenseite des Deckels vorgesehene
Dichtung erfolgt. Zweckmäßig kann es dabei sein, wenn die
Dichtung von einem der den Raum bildenden Bauteile getragen
ist, wobei die Dichtung dabei an einer entsprechend angepaß
ten Außenkontur des Deckels anliegen kann. Weiterhin kann es
zweckmäßig sein, wenn die Dichtung am Deckel angelenkt ist
und an einem den Raum bildenden Bauteil dichtend anliegt.
Für den Aufbau der Drehmomentübertragungseinrichtung kann es
besonders vorteilhaft sein, wenn der Kupplungsdeckel die ihn
tragende Schwungmasse umhüllt. Hierfür kann der Kupplungsdec
kel einen axial verlaufenden Abschnitt aufweisen, der die
zweite Schwungmasse axial übergreift und mit dieser zumindest
zur Drehmomentübertragung befestigt ist. Der Deckel kann
dabei auf der Außenkontur der zweiten Schwungmasse derart
befestigt sein, daß er gegenüber dieser zentriert ist. Die
Sicherung des Kupplungsdeckels an der zweiten Schwungmasse
kann z. B. mittels Verschweißung oder durch Einprägungen am
Deckel, die in entsprechende Ausnehmungen bzw. Nuten der
zweiten Schwungmasse eingreifen, erfolgen.
Für manche Anwendungsfälle kann es auch von Vorteil sein,
wenn die Beaufschlagungsbereiche durch wenigstens ein am
Deckel der Reibungskupplung befestigtes Bauteil gebildet
sind. Durch eine derartige Ausgestaltung ist eine lösbare
Verbindung zwischen den Beaufschlagungsbereichen für die
Kraftspeicher im ringförmigen Raum und der Reibungskupplung
möglich, so daß die Kupplung und die Kupplungsscheibe auch
erst nach dem Zusammenbau der beiden Schwungmassen auf das
Zweimassenschwungrad montiert werden können. Zweckmäßig kann
es dabei sein, wenn das die Beaufschlagungsbereiche bildende
Bauteil am Außenrand des Deckels befestigbar ist, so daß eine
Kupplung mit einem konventionell ausgebildeten Deckel
verwendet werden kann.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Merkmal kann der Kupp
lungsdeckel mit der zweiten Schwungmasse über ein membranar
tiges Bauteil verbunden sein, das sowohl die axiale als auch
die radiale Positionierung des Kupplungsdeckels gegenüber der
zweiten Schwungmasse gewährleistet. Dieses membranartige
Bauteil kann erheblich dünner sein als das Blechmaterial des
Kupplungsdeckels. Ein derartiges membranartiges Bauteil kann
in vorteilhafter Weise am Außenrand des Kupplungsdeckels
befestigt werden und die zweite Schwungmasse umhüllen. Die
Befestigung des membranartigen Bauteils am Kupplungsdeckel
kann dabei derart erfolgen, daß zwischen dem Deckelrand und
dem ebenfalls an diesem befestigten und Beaufschlagungsberei
che für Kraftspeicher bildenden Bauteil radial äußere
Bereiche des membranartigen Bauteils axial eingespannt
werden. Zur Befestigung des membranartigen Bauteils an der
zweiten Schwungmasse können in die die zweite Schwungmasse
umhüllenden Bereiche des membranartigen Bauteils Einprägungen
eingebracht werden, die in entsprechende Vertiefungen bzw.
Nuten der zweiten Schwungmasse eingreifen, wodurch sowohl
eine axiale als auch eine drehfeste Verbindung hergestellt
werden kann.
Weiterhin kann es für die Funktion der Drehmomentübertra
gungseinrichtung von Vorteil sein, wenn das zwischen Deckel
und zweiter Schwungmasse vorgesehene membranartige Drehmo
mentübertragungsmittel die zweite Schwungmasse auf der der
Kupplung abgewandten Seite radial übergreift. Das membranar
tige Bauteil kann derart ausgestaltet und angeordnet werden,
daß dieses als Wärmeisolierung zwischen der die Reibfläche
aufweisenden zweiten Schwungmasse und der mit einem viskosen
Medium zumindest teilweise gefüllten ringförmigen Kammer
wirksam ist. Zur besseren Kühlung der zweiten Schwungmasse
können zwischen dieser und den diese radial überdeckenden
Bereiche des membranartigen Bauteils radial nach innen hin
und außen hin offene radiale Belüftungskanäle vorgesehen
sein.
Gemäß einer weiteren Erfindung kann bei einer Drehmomentein
richtung, bei der der ringförmige Raum zumindest im wesentli
chen abgedichtet bzw. geschlossen ist und die zweite Schwung
masse eine Reibfläche besitzt, für die zwischen dieser
Schwungmasse und einer Druckplatte der Reibungskupplung
eingespannte Kupplungsscheibe in vorteilhafter Weise der
abgedichtete Raum sich radial nach innen hin maximal bis zur
Hälfte der radialen Reibflächenausdehnung erstrecken. Dies
ermöglicht eine in axialer Richtung besonders gedrängte
Bauweise, da die Kraftspeicher mitsamt ihren Beaufschlagungs
bereichen radial nach außen hin versetzt werden können.
Für den Aufbau der Drehmomentübertragungseinrichtung kann es
ganz allgemein weiterhin besonders vorteilhaft sein, wenn die
beiden Schwungmassen einander zumindest radial innerhalb des
abgedichteten Raumes unter Bildung eines Zwischenraumes
gegenüberliegen, vorzugsweise direkt benachbart sind. Bei
einer derartigen Ausgestaltung ist also der üblicherweise
vorhandene und sich radial verhältnismäßig weit nach innen
erstreckende Flansch, der zur Beaufschlagung der Kraftspei
cher dient, nicht vorhanden, so daß eine in axialer Richtung
besonders gedrängte Bauweise ermöglicht wird. Für die
Gestaltung der erfindungsgemäßen Drehmomentübertragungsein
richtung kann es von Vorteil sein, wenn die erste Schwungmas
se einen unmittelbar der Brennkraftmaschine benachbarten
radialen Flanschbereich aufweist, über den sie mit der
Ausgangswelle der Brennkraftmaschine drehfest verbunden
werden kann und die zweite Schwungmasse zumindest über die
Hälfte der radialen Erstreckung ihrer Reibfläche diesem
Flanschbereich in geringem Abstand benachbart ist, vorzugswei
se direkt gegenüberliegt bzw. angrenzt, und zwar unter
Bildung eines geringen Zwischenraumes. Die Anwendung der
beschriebenen erfinderischen Merkmale ermöglicht für viele
Anwendungsfälle die Einrichtung derart auszugestalten, daß
die zweite Schwungmasse nahezu über ihre gesamte radiale
Erstreckung dem radialen Flanschbereich der ersten Schwung
masse benachbart ist. Weiterhin kann durch Anwendung der
erfindungsgemäßen konstruktiven Merkmale die erste Schwung
masse radial innerhalb ihres ringförmigen Raumes als Hohl
körper ausgebildet werden, der die zweite Schwungmasse
zumindest im wesentlichen axial aufnimmt.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Merkmal kann die Wälzla
gerung radial innerhalb und zumindest annähernd auf der
axialen Höhe der Reibfläche liegen, das bedeutet also, daß
die Reibfläche im Bereich der axialen Erstreckung der
Wälzlagerung bzw. des Wälzlagers vorgesehen ist, wodurch die
axiale Erstreckung der zweiten Schwungmasse verhältnismäßig
klein gehalten werden kann.
Der zwischen den beiden Schwungmassen vorhandene Zwischenraum
kann in vorteilhafter Weise zur Durchführung eines Kühlluft
stroms dienen. Zweckmäßig kann es dabei sein, wenn im
radialen Flanschbereich der ersten Schwungmasse, vorzugsweise
im Bereich der einander gegenüberliegenden Abschnitte der
beiden Schwungmassen, axiale Durchbrüche bzw. Ausnehmungen
vorgesehen sind, die mit dem Zwischenraum in Verbindung
stehen können. Weiterhin kann es angebracht sein, wenn die
zweite Schwungmasse radial innerhalb ihrer Reibfläche bzw.
radial außerhalb der Wälzlagerung axiale Durchlässe bzw.
Durchbrüche aufweist, die ebenfalls in den Zwischenraum
münden können. Zur weiteren Verbesserung der Kühlung der
Drehmomentübertragungseinrichtung kann die zweite Schwungmas
se weitere Durchlässe aufweisen, die vom Zwischenraum
ausgehen und radial außerhalb der Reibfläche der mit dem
Getriebe verbindbaren Schwungmasse ausmünden. Eine weitere
Optimierung der Kühlung kann dadurch erzielt werden, daß die
radial inneren Durchlässe und die radial weiter außen
liegenden Durchlässe der zweiten Schwungmasse über Belüf
tungsrinnen bzw. Belüftungsnuten, die in wenigstens einer der
einander zugekehrten Flächen der Schwungmassen vorgesehen
sind, miteinander verbunden sind. In vorteilhafter Weise
können diese Belüftungsrinnen auf der der Reibfläche abge
kehrten Seite der zweiten Schwungmasse vorgesehen sein, da
sie dann in einfacher Weise gegossen werden können. Die
vorerwähnten Maßnahmen zur Erzeugung eines Kühlluftstromes
können auch einzeln angewandt werden oder in einer beliebigen
Kombination.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Gedanken bzw. einer
Weiterbildung der Erfindung kann die erste Schwungmasse der
Drehmomentübertragungseinrichtung einen radial verlaufenden,
scheibenförmigen Bereich zur Befestigung an der Abtriebswelle
der Brennkraftmaschine aufweisen, der radial außen in
Richtung der zweiten Schwungmasse axial gerichtete bzw.
verlaufende Bereiche trägt, welche den ringförmigen Raum
radial nach außen hin begrenzen, und im Anschluß daran eine
radial nach innen verlaufende Wandung vorgesehen ist, deren
kleinster Innendurchmesser vorzugsweise größer ist als der
äußere Durchmesser der Reibfläche der zweiten Schwungmasse.
Durch einen derartigen Aufbau kann auch gewährleistet
werden, daß die zweite, mit dem Getriebe verbindbare Schwung
masse in den vom ringförmigen Raum umhüllten inneren Raum der
ersten Schwungmasse zumindest teilweise axial eintauchen
kann. Dabei kann es für manche Anwendungsfälle von Vorteil
sein, wenn auch radial äußere Konturen bzw. Bereiche der
zweiten Schwungmasse zur Bildung bzw. Schließung des ringför
migen Raumes herangezogen werden. Besonders zweckmäßig kann
es sein, wenn der äußere Reibdurchmesser der Kupplung bzw.
der Kupplungsscheibe, welche mit der zweiten Schwungmasse
zusammenwirkt, kleiner ist als der Durchmesser, auf dem sich
die radial innersten Bereiche der Kraftspeicher befinden, da
dadurch eine zumindest teilweise axiale und radiale Integra
tion der zweiten Schwungmasse und gegebenenfalls auch der
Kupplungsscheibe bzw. der Reibungskupplung in die einen
Hohlkörper bildende erste Schwungmasse ermöglicht wird.
Die radial nach innen verlaufende Wandung der ersten Schwung
masse kann in vorteilhafter Weise axial verlaufende Bereiche
des Kupplungsdeckels oder das mit dem Deckel verbundene und
Beaufschlagungsbereiche bildende bzw. tragende Bauteil
umgreifen.
Zur Abdichtung des ringförmigen Raumes radial nach innen hin,
kann in vorteilhafter Weise in dem zwischen den beiden
Schwungmassen vorhandenen Zwischenraum eine Dichtung vorge
sehen werden. Diese radial innere Dichtung kann den zwischen
den beiden Schwungmassen vorhandenen Zwischenraum bzw. Spalt
gegenüber dem radial weiter außen liegenden ringförmigen Raum
abdichten und kann zumindest annähernd im radial äußeren Be
reich der Reibfläche der mit der Brennkraftmaschine verbind
baren Schwungmasse vorgesehen sein. Diese Dichtung kann der
art angeordnet werden, daß sie zwischen der ersten Schwung
masse und dem Kupplungsdeckel oder zwischen der ersten
Schwungmasse und dem mit dem Deckel verbundenen und Beauf
schlagungsbereiche bildenden bzw. tragenden Bauteil wirksam
ist.
Die von der ersten Schwungmasse getragene radiale Wandung zur
Begrenzung eines torusförmigen Bereiches des ringförmigen
Raumes kann derart ausgestaltet sein, daß diese radial von
außen her nach innen gekrümmt bzw. bogenartig verläuft, wobei
es zweckmäßig sein kann, wenn diese Wandung, die sich nur
über den halben Durchmesser der Kraftspeicher radial nach
innen erstrecken kann, durch ein Blechformteil gebildet ist.
Zur Kühlung der Drehmomentübertragungseinrichtung kann es
besonders zweckmäßig sein, wenn die radial weiter außen
liegenden Durchlässe der zweiten Schwungmasse radial
zwischen dem äußeren Reibdurchmesser der Reibfläche der
zweiten Schwungmasse bzw. der mit dieser zusammenwirkenden
Kupplungsscheibe und dem Kupplungsdeckel kupplungsseitig
austreten. Zweckmäßig kann es sein, wenn im Bereich des
äußeren Befestigungsrandes und/oder des axialen Bereiches des
Kupplungsdeckels Durchlässe bzw. Ausschnitte vorgesehen sind,
die mit denjenigen der zweiten Schwungmasse zusammenwirken.
Zur Kühlung der Einrichtung können auch in der die Reibfläche
tragenden Schwungmasse Belüftungskanäle vorgesehen werden,
die auf der der Reibfläche abgekehrten Seite dieser Schwung
masse angeordnet sind.
Eine weitere Maßnahme zur Kühlung der Drehmomentübertragungs
einrichtung, die für sich alleine oder in Verbindung mit den
bereits beschriebenen Maßnahmen zur Kühlung der Drehmoment
übertragungseinrichtung verwendet werden kann, besteht darin,
daß im Bereich der Reibfläche der zweiten Schwungmasse
und/oder der Druckplatte der Reibungskupplung, welche von der
zweiten Schwungmasse getragen wird, axiale, in radialer
Richtung verlaufende, offene kanalartige Vertiefungen
vorgesehen werden, wobei diese Vertiefungen in vorteilhafter
Weise sich sowohl radial nach außen hin als auch radial nach
innen hin über die Erstreckung der entsprechenden Reibflächen
hinauserstrecken können. Die kanalartigen Vertiefungen bzw.
Nuten können dabei in Umfangsrichtung geneigt verlaufen und
gegebenenfalls eine gekrümmte bzw. bogenförmige Gestalt
besitzen.
Bei einer Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer ersten,
an einer Brennkraftmaschine befestigbaren und einer zweiten,
eine Reibfläche aufweisende, über eine Kupplung und eine
Kupplungsscheibe einem Getriebe zu- und abschaltbare Schwung
masse, die über eine Wälzlagerung relativ zueinander ver
drehbar gelagert sind und zwischen denen eine Federn enthal
tende Dämpfungseinrichtung vorgesehen ist, die in einem
ringförmigen, zumindest im wesentlichen abgedichteten, ein
viskoses Medium enthaltenden Raum untergebracht ist, der
einen torusartigen Abschnitt beinhaltet, der sich über
Teilbereiche an den kreisförmigen Querschnitt der Federn
anschmiegt, und wobei die Abdichtung des Ringraumes über
wenigstens eine zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren
Bauteilen vorgesehene Dichtung erfolgt und der torusartige
Abschnitt unter Heranziehung von Abschnitten wenigstens einer
der Schwungmassen gebildet ist, kann es gemäß einer Weiter
bildung der Erfindung besonders vorteilhaft sein, wenn der
torusartige Abschnitt und/oder die Dichtung im wesentlichen
radial außerhalb der zweiten Schwungmasse vorgesehen sind.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Schwungmassen im
wesentlichen radial innerhalb des torusartigen Abschnittes,
unter Bildung eines Spaltes, einander zumindest über wesent
liche radiale Bereiche gegenüberliegen bzw. aneinandergren
zen, vorzugsweise über mindestens 50% der radialen Erstrec
kung der zweiten Schwungmasse.
Eine weitere Kostenreduzierung kann sich dadurch ergeben, daß
der von der ersten Schwungmasse getragene Anlasserzahnkranz
einstückig mit einem den ringförmigen Raum bzw. den torusar
tigen Bereich dieses Raums bildenden Abschnitt ausgebildet
ist. Dieser Abschnitt kann dabei derart ausgebildet sein, daß
der Anlasserzahnkranz den Kupplungsdeckel umgreift, und zwar
zumindest annähernd im axialen Bereich, in dem die Kupplungs
scheibe, welche mit der zweiten Schwungmasse zusammenwirkt,
vorgesehen ist. Auch kann das den Zahnkranz bildende Bauteil
einen äußeren, im wesentlichen zylindrisch verlaufenden
Bereich besitzen, der sich axial im wesentlichen über den
gesamten Außendurchmesser der im torusartigen Bereich
aufgenommenen Kraftspeicher erstreckt.
Die vom Kupplungsdeckel getragenen Beaufschlagungsbereiche
bzw. die mit einer der Schwungmassen ausgebildeten Dremoment
übertragungsmittel können derart ausgestaltet sein, daß sie
sich in radialer Richtung zumindest annähernd über den
gesamten Durchmesser der mit ihnen zusammenwirkenden Federn
erstrecken, wobei die andere der Schwungmassen beidseits
dieser Beaufschlagungsbereiche ebenfalls Abstützungen für die
Federn aufweisen kann.
Die zur Befestigung von Drehmomentübertragungseinrichtungen
an der Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine an der ersten
Schwungmasse vorgesehenen Verschraubungslöcher können ganz
allgemein in vorteilhafter Weise auf einem Durchmesser
vorgesehen sein, der kleiner ist als der Innendurchmesser der
Wälzlagerung, welche die beiden Schwungmassen relativ
zueinander verdrehbar lagert.
Für manche Anwendungsfälle kann es auch von Vorteil sein,
wenn der Verschraubungsdurchmesser zur Befestigung der
ersten, mit der Brennkraftmaschine verbindbaren Schwungmasse
sich radial außerhalb der Wälzlagerung befindet. Bei einer
derartigen Ausgestaltung kann ein verhältnismäßig kleines und
preiswertes Wälzlager verwendet werden.
Bei Drehmomentübertragungseinrichtungen mit einer ersten, an
der Brennkraftmaschine befestigbaren, und einer zweiten,
über eine Kupplung einem Getriebe zu- und abschaltbaren
Schwungmasse, die über eine Wälzlagerung relativ zueinander
verdrehbar gelagert sind und zwischen denen eine Dämpfungs
einrichtung vorgesehen ist mit in Umfangsrichtung wirksamen
Kraftspeichern, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die
einen Hohlraum zur Durchführung eines Elementes, wie einer
Getriebewelle, umhüllende Wälzlagerung auf einem zumindest im
wesentlichen kleineren Durchmesser vorgesehen ist als die
Verschraubungsbohrungen für die von der dem Motor abgekehrten
Seite der einen Schwungmasse her einschraubbaren Schrauben
zur Befestigung der ersten Schwungmasse an der Abtriebswelle
der Brennkraftmaschine und weiterhin in der anderen Schwung
masse zumindest annähernd mit den Verschraubungsbohrungen
fluchtende Durchgangsbohrungen vorgesehen sind, die zumindest
für den Durchgang eines Verschraubungswerkzeuges dimensio
niert sind. Für manche Anwendungsfälle kann es auch zweckmä
ßig sein, wenn die Größe der Durchgangsbohrungen die axiale
Durchführung der Befestigungsschrauben, insbesondere der
Schraubenköpfe, ermöglicht.
Für den Aufbau und die Funktion der Drehmomentübertragungs
einrichtung kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die
Lagerung einen an einer der Schwungmassen vorgesehenen
axialen Ansatz umschließt. Vorteilhaft kann es sein, wenn
dieser axiale Ansatz einstückig ist mit der entsprechenden
Schwungmasse. Für manche Anwendungsfälle kann es jedoch auch
zweckmäßig sein, wenn der von der Wälzlagerung umgebene
Ansatz durch ein an den radial inneren Bereichen der entspre
chenden Schwungmasse befestigtes Rohr bzw. hülsenförmiges
Bauteil gebildet ist. Dieses hülsenförmige Bauteil kann an
den radial inneren Bereichen der entsprechenden Schwungmasse,
welche eine Ausnehmung begrenzen, befestigt sein. In vorteil
hafter Weise kann die mit der Abtriebswelle der Brennkraftma
schine verbindbare Schwungmasse einen solchen axialen Ansatz
tragen. Es kann jedoch auch für manche Anwendungsfälle
zweckmäßig sein, wenn die mit der Brennkraftmaschine verbind
bare Schwungmasse den axialen Ansatz trägt oder wenn beide
Schwungmassen jeweils mindestens einen axialen Ansatz aufwei
sen, wobei diese sich dann axial überlappen und radial
dazwischen die Wälzlagerung angeordnet ist.
Bei Ausführungsformen, bei denen lediglich eine der Schwung
massen einen axialen Ansatz aufweist, kann es besonders
vorteilhaft sein, wenn diese eine Schwungmasse auch den ein
viskoses Medium enthaltenden ringförmigen Raum trägt.
Zur Positionierung der beiden Schwungmassen relativ zueinan
der kann in besonders vorteilhafter Weise ein Wälzlager
verwendet werden, dessen Innenring aufsitzt auf dem axialen
Ansatz bzw. der Verlängerung einer der Schwungmassen und
dessen Außenring die andere Schwungmasse trägt, wobei der
größte Durchmesser des Außenringes kleiner ist als der
Durchmesser auf dem die Verschraubungsbohrungen angeordnet
sind. Bei sehr engen Platzverhältnissen kann es auch von
Vorteil sein, wenn wenigstens eine der Abwälzbahnen für die
Wälzkörper einstückig ausgebildet ist mit einer der Schwung
massen, wobei es besonders zweckmäßig sein kann, wenn eine
solche Abwälzbahn am axialen Ansatz der entsprechenden
Schwungmasse angeformt ist, so daß dieser Ansatz gleichzeitig
einen Lagerring bildet. Für manche Anwendungsfälle kann es
für die Funktion von Vorteil sein, wenn der radial äußere
Lagerring einstückig ist mit einem mit der ersten Schwungmas
se verbundenen Ansatz. Vorteilhaft kann es jedoch auch sein,
wenn der radial innere Lagerring einstückig ist mit dem von
der ersten Schwungmasse getragenen Ansatz und der äußere
Lagerring die zweite Schwungmasse trägt, wobei dieser äußere
Lagerring ebenfalls einstückig mit der zweiten Schwungmasse
ausgebildet sein kann.
Eine weitere erfinderische Maßnahme, die eine besonders
einfache Handhabung und Montage und preiswerte Herstellung
von derartigen Zweimassenschwungrädern ermöglicht, besteht
darin, daß das geteilte Schwungrad zusammen mit dem Kupp
lungsaggregat, bestehend aus Kupplung und Kupplungsscheibe,
eine auf der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine befestigbare
und vormontierte Baueinheit bildet, die zweckmäßigerweise
außerdem noch das die beiden Schwungmassen zueinander
lagernde Wälzlager beinhaltet. Zweckmäßig kann es sein, wenn
die Einheit weiterhin einen an der ersten Schwungmasse
vorgesehenen Tragflansch für das Wälzlager besitzt, in dessen
Bohrungen sodann die Befestigungsschrauben für die Befesti
gung der Einheit an der Kurbelwelle bereits enthalten, also
vormontiert sein können. Dabei kann es weiterhin zweckmäßig
sein, wenn diese Befestigungsschrauben in der Einheit
verliersicher gehalten sind, wobei diese Verliersicherung
durch nachgiebige Mittel gebildet sein kann, deren Haltekraft
sodann bei der Montage, z. B. durch das Anziehen der Schrau
ben, überwunden wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal ist in dieser vormontierten
Einheit die Kupplungsscheibe bereits in einer zur Rotations
achse der Kurbelwelle bzw. der des Pilotlagers vorzentrierten
Position zwischen zweiter Schwungmasse und der Druckplatte
der Kupplung eingespannt. Dabei ist es außerdem vorteilhaft,
wenn in der Kupplungsscheibe bzw. im Flansch derselben
Öffnungen vorgesehen sind, die deckungsgleich sind mit den
Verschraubungsbohrungen für die Befestigung am Motor und wenn
weiterhin die Kupplungsscheibe derart zwischen zweiter
Schwungmasse und Druckplatte der Kupplung eingespannt ist,
daß die Verschraubungsbohrungen und die Öffnungen einander
zumindest überdecken, wobei diese auch fluchtend ausgebildet
sein können. Darüberhinaus können in der Tellerfeder der
Kupplung, zweckmäßigerweise zwischen zwei einzelnen Zungen,
Öffnungen vorgesehen sein zum Einführen eines Verschraubungs
werkzeuges, wobei diese Öffnungen ebenfalls überdeckend sind
mit den Öffnungen in der Kupplungsscheibe und den Bohrungen
in der zweiten Schwungmasse bzw. im Tragflansch der ersten
Schwungmasse. Dabei können die Öffnungen in der Tellerfeder
fluchtend sein mit den Bohrungen im Tragflansch. Die Bohrun
gen in letzterem sind jedoch in der Regel unsymmetrisch
zueinander vorgesehen, um die erste Schwungmasse gegenüber
der Kurbelwelle lediglich in einer ganz bestimmten Position
montieren zu können. Die Öffnungen in der Tellerfeder und
diejenigen in der Kupplungsscheibe können ebenfalls entspre
chend der Teilung der Öffnungen im Tragflansch und in der
Kurbelwelle in ungleichmäßiger Verteilung vorgesehen sein. Es
ist aber auch möglich, falls die Unregelmäßigkeit der
Verteilung der Bohrungen im Tragflansch der ersten Schwung
masse und in der Kurbelwelle nur geringfügig ist, die
Öffnungen in der Tellerfeder für den Durchgang eines Ver
schraubungswerkzeuges symmetrisch über den Umfang anzuordnen,
sie sind jedoch im Durchmesser größer auszubilden als der
Durchmesser des Schraubwerkzeuges und zwar derart, daß das
oder die Schraubwerkzeuge einwandfrei auf die Schraube bzw.
Schrauben aufgesetzt werden können.
Unabhängig von der Verteilung dieser Öffnungen kann es
vorteilhaft sein, daß die Öffnungen in der Tellerfeder
kleiner sind als die Köpfe der Befestigungsschrauben. In
manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Öffnun
gen in der Kupplungsscheibe kleiner sind als die Köpfe der
Befestigungsschrauben, so daß diese Befestigungsschrauben
gegen ein Herausfallen in der dem Motor bzw. der ersten
Schwungmasse abgekehrten Richtung entweder durch die Teller
feder oder durch die Kupplungsscheibe gesichert sind. Im
letzteren Falle kann die Verteilung der Öffnungen in der
Kupplungsscheibe in gleicher Weise vorgenommen sein, wie dies
im Zusammenhang mit der Tellerfeder beschrieben ist.
Die Position, in der die Befestigungsschrauben verliersicher
in der Baueinheit gehalten sind, ist zweckmäßigerweise eine
solche, daß einerseits, wie bereits erwähnt, die Köpfe in dem
Innenraum der Baueinheit gehalten sind - also z. B. innerhalb
des von der Tellerfeder umschlossenen Raumes - und anderer
seits auf der anderen Seite die Gewindebereiche nicht über
die motorseitige Kontur der ersten Schwungmasse hinausragen,
was im Zusammenhang mit den bereits erwähnten nachgiebigen
Mitteln erreicht werden kann, die die Schrauben in dieser
Position halten, klemmen oder einschließen können.
Vorteilhaft kann es weiterhin sein, wenn die erste Schwung
masse ebenfalls das Pilotlager vormontiert trägt, wobei das
Pilotlager in dem von der Wälzlagerung umhüllten Raum
vorgesehen sein kann. Das Pilotlager kann in dem von der
ersten Schuwngmasse getragenen axialen Ansatz in vorteilhaf
ter Weise aufgenommen werden.
Eine derartige komplett vormontierte Baueinheit läßt sich,
wie bereits erwähnt, einfach und preiswert transportieren und
montieren, während eventuell erforderliche Wartungsarbeiten,
wie insbesondere das Auswechseln der Kupplungsscheibe bei
verschlissenen Kupplungsbelägen, in bekannter Weise erfolgen
können, indem die Kupplung von der zweiten Schwungmasse
getrennt werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften und erfinderischen Ausge
staltung einer Drehmomentübertragungseinrichtung der eingangs
genannten Art kann der Kupplungsdeckel einen radial äußeren,
zumindest im wesentlichen axial bzw. zylindrisch verlaufen
den Abschnitt aufweisen, der zur Bildung des Ringraumes
dient. Der axiale Kupplungsdeckelabschnitt kann dabei den
zumindest teilweise mit einem viskosen Medium gefüllten
Ringraum radial nach innen hin begrenzen, so daß dieser
Ringraum praktisch vollständig radial außerhalb des Kupp
lungsdeckels bzw. des äußeren Kupplungsdeckelabschnittes
vorgesehen werden kann.
Zur Beaufschlagung der zwischen den beiden Schwungmassen
vorgesehenen und in Umfangsrichtung wirksamen Kraftspeicher
können in vorteilhafter Weise radiale Ausleger am Außenumfang
des axialen Deckelabschnittes vorgesehen werden. Derartige
Ausleger können in einfacher Weise durch einzelne am Außenum
fang des Deckels befestigte Laschen gebildet werden. Die
Ausleger bzw. Laschen können als flache Bauteile, die z. B.
durch Stanzen hergestellt werden, ausgebildet sein. In
besonders einfacher Weise können die Ausleger am axialen
Deckelabschnitt angeschweißt sein. Weiterhin kann es von
Vorteil sein, wenn die Ausleger gegenüber dem freien Endbe
reich des axialen Deckelabschnittes axial zurückversetzt
sind, so daß axial beidseits der Ausleger ein in sich
geschlossener Deckelbereich vorhanden ist. Dadurch wird
gewährleistet, daß im Bereich der Befestigungen zwischen den
Auslegern und dem axialen Deckelabschnitt eine höhere
Steifigkeit vorhanden ist und daß eine Verformung des axialen
Deckelabschnittes infolge der auf die Ausleger in Umfangs
richtung wirkenden Federkräften vermieden werden kann bzw.
höhere Kräfte übertragen werden können, ohne daß eine
Verformung auftritt.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Drehmomentüber
tragungseinrichtung derart aufgebaut ist, daß sich der äußere
axiale Deckelabschnitt zumindest über die gesamte axiale
Ausdehnung der Kraftspeicher erstreckt.
Gemäß einer zusätzlichen für sich erfinderischen Ausgestal
tung einer Drehmomentübertragungseinrichtung der eingangs
genannten Art, bei der der Ringraum durch die äußeren
Bereiche eines an der Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine
befestigbaren scheibenförmigen Bauteils und durch ein an den
radial äußeren Bereichen dieses scheibenförmigen Bauteils
befestigtes ringförmiges Bauteil, das eine radial nach innen
verlaufende, die Kraftspeicher zumindest teilweise umgreifen
de Wandung bildet, begrenzt ist, können zumindest das
ringförmige Bauteil und der Kupplungsdeckel aus dem gleichen
Material, also aus dem gleichen Blechstreifen bzw. aus der
gleichen Platine hergestellt sein. Bei Drehmomentübertra
gungseinrichtungen, die eine Reibungskupplung mit einer
Kupplungsscheibe umfassen, welche eine zur Aufnahme auf einer
Getriebeeingangswelle vorgesehene Nabe und einen an dieser
befestigten Nabenflansch besitzt, kann es besonders vorteil
haft sein, wenn wenigstens zwei der drei Bauteile, nämlich
ringförmiges Bauteil, Kupplungsdeckel und Nabenflansch aus
dem gleichen Material bzw. Blechstreifen hergestellt sind.
Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn die aus dem
gleichen Material bzw. der gleichen Platine hergestellten
Bauteile zunächst einstückig hergestellt werden, z. B. durch
Tiefziehen und/oder Prägen und/oder Stanzen und danach durch
einen Trennschnitt voneinander getrennt werden. Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Drehmomentübertragungseinrich
tung derart ausgebildet ist, daß das ringförmige Bauteil, der
Kupplungsdeckel und der Nabenflansch aus dem gleichen
Blechstreifen gebildet werden können.
Gemäß einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung einer
Drehmomentübertragungseinrichtung der eingangs genannten Art
ist der Kupplungsdeckel mit der ihn tragenden Schwungmasse
über wenigstens eine Schweißverbindung verbunden. Besonders
vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten derartiger Schweißver
bindungen sind in Verbindung mit den Fig. 6 bis 9 be
schrieben.
Um die Lebensdauer und die Funktion von Drehmomentübertra
gungseinrichtungen mit einem Zweimassenschwungrad, das eine
Kammer bzw. einen ringförmigen Raum besitzt, welche bzw.
welcher zumindest teilweise mit einem viskosen Medium
gefüllt ist, zu erhöhen, kann es gemäß einem weiteren
selbständigen erfinderischen Merkmal besonders vorteilhaft
sein, wenn zwischen der die Reibungskupplung tragenden
Schwungmasse und dem ringförmigen Raum bzw. der torusartigen
Kammer einer thermische Isolierung vorgesehen ist.
Zur Erhöhung der thermischen Standfestigkeit einer erfin
dungsgemäßen Drehmomentübertragungseinrichtung kann es
insbesondere vorteilhaft sein, wenn zwischen der zweiten
Schwungmasse und den von dieser getragenen Beaufschlagungsbe
reichen für die Kraftspeicher der Dämpfungseinrichtung eine
thermische Isolierung vorgesehen ist.
In besonders vorteilhafter und einfacher Weise kann eine
thermische Isolierung zwischen der zweiten Schwungmasse und
dem Kupplungsdeckel vorgesehen werden.
Gemäß einem, für sich alleine genommen, ebenfalls erfinderi
schen Merkmal, kann es bei einer Drehmomentübertragungsein
richtung mit einer Kupplung, welche einen Deckel, eine mit
diesem drehfest, jedoch axial begrenzt verlagerbar verbundene
Druckscheibe sowie wenigstens einen zwischen Deckel und
Druckscheibe wirksamen Kraftspeicher besitzt, der die
Druckscheibe in Richtung einer mit dem Deckel starr verbunde
nen Gegendruckscheibe beaufschlagt, wobei zwischen Druck
scheibe und Gegendruckscheibe eine Kupplungsscheibe vorgese
hen ist, besonders vorteilhaft sein, wenn der Deckel mit
axial verlaufenden Bereichen die Außenkontur der Gegendruck
scheibe umgreift und in axial die Gegenscheibe umgreifenden
Abschnitten des Deckels radiale Materialverformungen vorhan
den sind, die in kreuzartig bzw. sternartig ausgebildeten
Vertiefungen der Außenkontur der Gegendruckplatte eingreifen.
Zur Bildung der kreuzartig ausgebildeten Vertiefungen können
am Außenumfang der zweiten Schwungmasse bzw. der Gegendruck
scheibe eine in Umfangsrichtung verlaufende radiale Nut
und/oder in Achsrichtung verlaufende Nuten eingebracht
werden. Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn die in
Umfangsrichtung verlaufende Nut sich mit den in axialer
Richtung verlaufenden Nuten, zumindest annähernd in einem
Winkel von 90° kreuzen. Die in axialer Richtung verlaufenden
Nuten bzw. Vertiefungen können dabei im Querschnitt, zumin
dest annähernd, halbkreisförmig sein, so daß sie z. B. durch
Bohren hergestellt werden können.
Die Bildung der radialen Materialverformungen des Deckels
kann in besonders vorteilhafter Weise durch radiales Anprägen
von Vertiefungen in das Deckelmaterial erfolgen, wobei das
Anprägen dabei derart erfolgen kann, daß im wesentlichen ein
Fließvorgang im Deckelmaterial erfolgt. Das Deckelmaterial
wird dabei sowohl in die in Umfangsrichtung verlaufende Nut
als auch in die in Längsrichtung verlaufenden Nuten bzw.
Vertiefungen verdrängt, so daß die den Formschluß zwischen
dem Deckel und der Gegendruckscheibe gewährleistenden Warzen
kreuzförmig ausgebildet sind. Die durch den Verdrängungsstem
pel erzeugte Verformung am Deckel kann dabei eine ringförmi
ge, z. B. zylindrische oder kalottenartige Form aufweisen.
Anhand der Fig. 1 bis 13 sei die Erfindung näher erläu
tert.
Dabei zeigen die Fig. 1 bis 3 jeweils einen Schnitt durch
eine erfindungsgemäße Drehmomentübertragungseinrichtung,
Fig. 4 eine Ausgestaltungsmöglichkeit bzw. Herstellungsmög
lichkeit für Bauteile der Einrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine weitere Variante einer
erfindungsgemäßen Drehmomentübertragungseinrichtung,
Fig. 6 bis 9 verschiedene Möglichkeiten zur Verbin
dung eines Kupplungsdeckels mit der ihn tragenden Schwungmas
se,
Fig. 10 bis 12 eine weitere Befestigungsmöglichkeit
zwischen einem Kupplungsdeckel und einer Gegendruckscheibe
bzw. Schwungmasse, wobei die Fig. 11 eine Ansicht in
Richtung des Pfeiles XI der Fig. 10 und die Fig. 12 eine
Ansicht in Richtung des Pfeiles XII der Fig. 11 darstellen
und
Fig. 13 eine besonders vorteilhafte Abdichtungsmöglichkeit
des ringartigen Raumes.
In Fig. 1 ist ein geteiltes Schwungrad 1 gezeigt, das eine,
an einer nicht gezeigten Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine
befestigbare, erste oder Primärschwungmasse 2 besitzt sowie
eine zweite oder Sekundärschwungmasse 3. Auf der zweiten
Schwungmasse 3 ist eine Reibungskupplung 4 unter Zwischenle
gung einer Kupplungsscheibe 5 befestigt, über die ein eben
falls nicht gezeichnetes Getriebe zu- und abgekuppelt werden
kann. Die Schwungmassen 2 und 3 sind über eine Lagerung 6
zueinander verdehbar gelagert, die radial innerhalb der Boh
rungen 7 zur Durchführung von Befestigungsschrauben 8 für die
Montage der ersten Schwungmasse 2 auf der Abtriebswelle der
Brennkraftmaschine angeordnet ist. Zwischen den beiden
Schwungmassen 2 und 3 ist die Dämpfungseinrichtung 9 wirksam,
die Schraubendruckfedern 10 besitzt, die in einem ringförmi
gen Raum 11, der einen torusartigen Bereich 12 bildet, unter
gebracht sind. Der ringförmige Raum 11 ist zumindest teilwei
se mit einem viskosen Medium, wie beispielsweise Öl oder
Fett, gefüllt.
Die Primärschwungmasse 2 ist überwiegend durch ein Bauteil
13, das aus Blechmaterial hergestellt wurde, gebildet. Das
Bauteil 13 besitzt einen im wesentlichen radial verlaufenden,
flanschartigen Bereich 14, der radial innen einen einteilig
angeformten, axialen Ansatz 15 trägt, welcher von den Bohrun
gen bzw. Löchern 7 umgeben ist. Das einreihige Wälzlager 6a
der Wälzlagerung 6 ist mit seinem Innenring 16 radial außen
auf dem Endabschnitt 15a des axialen Ansatzes 15 aufgenommen.
Der Außenring 17 des Wälzlagers 6a trägt die im wesentlichen
als flacher, scheibenförmiger Körper ausgebildete zweite
Schwungmasse 3. Hierfür besitzt die Schwungmasse 3 eine
zentrale Ausnehmung, in der das Lager 6a aufgenommen ist. Der
im wesentlichen radial verlaufende Bereich 14 geht radial
außen in einen halbschalenartig bzw. C-förmig ausgebildeten
Bereich 18 über, der die Kraftspeicher 10 wenigstens über
deren Außenumfang zumindest teilweise umgreift und führt bzw.
abstützt. Der radial äußere, schalenartige Bereich 18 des
Blechkörpers 13 ist gegenüber den radial weiter innen
liegenden Bereichen 14 in Richtung zur Brennkraftmaschine hin
axial versetzt. Der schalenförmige Bereich 18 übergreift mit
einem äußeren, axial verlaufenden Abschnitt die Schraubenfe
dern 10 zumindest teilweise und begrenzt den ringförmigen
Raum 11 bzw. dessen torusartigen Bereich 12 radial nach außen
hin. An seinem in Richtung der zweiten Schwungmasse 3 bzw.
der Kupplung 4 weisenden Ende trägt der schalenartige Bereich
18 einen ebenfalls schalenartig ausgebildeten Körper 19, der
aus Blech gebildet sein kann und ebenfalls zur Bildung bzw.
Abgrenzung des ringförmigen Raumes 11 dient. Der schalenartig
ausgebildete Körper 19 umgreift teilweise den Umfang der
Kraftspeicher 10. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
erstrecken sich der schalenartige Bereich 18 und der schalen
artig ausgebildete Körper 19 jeweils zumindest annähernd über
die Hälfte der axialen Erstreckung eines Kraftspeichers 10.
Der Körper 19 ist mit dem Blechkörper 13 verschweißt (bei 20)
und besitzt einen sich radial nach innen hin erstreckenden
Abschnitt 19a. Der durch den schalenartigen Körper 19 und den
schalenartigen Bereich 18 gebildete torusartige Bereich 12
ist, in Umfangsrichtung betrachtet, unterteilt in einzelne
Aufnahmen, in denen die Kraftspeicher 10 vorgesehen sind. Die
einzelnen Aufnahmen sind, in Umfangsrichtung betrachtet,
voneinander getrennt durch Beaufschlagungsbereiche für die
Kraftspeicher 10, welche durch in das Blechteil 13 und den
schalenartigen Körper 19 eingeprägte Taschen gebildet sein
können. Die Aufnahmen für die Federn 10 sind durch in die
Blechteile 18 und 19 eingebrachte Einbuchtungen gebildet. Die
mit der zweiten Schwungmasse 3 verbundenen Beaufschlagungsbe
reiche 21 für die Kraftspeicher 10 sind vom Kupplungsdeckel
22 getragen.
Die Beaufschlagungsbereiche 21 sind durch radiale Arme 21
gebildet, die einstückig sind mit dem Kupplungsdeckel 22 und
in den Ringraum 12 radial eingreifen, und zwar zwischen die
Enden von in Umfangsrichtung benachbarten Kraftspeichern 10.
Die Beaufschlagungsbereiche bzw. Arme 21 sind radial innen
mit einem axial verlaufenden, zylinderförmigen Bereich 23 des
Deckels 22 verbunden. Der axial verlaufende Deckelbereich 23
umhüllt bzw. umgreift mit einem Abschnitt 23a die zweite
Schwungmasse 3 und ist mit dieser über in den Abschnitt 23a
eingebrachte Anprägungen 24, die in entsprechende Vertiefun
gen der Schwungmasse 3 eingreifen, fest verbunden. Zur
Positionierung der zweiten Schwungmasse 3 gegenüber dem
Kupplungsdeckel 22 während deren Verbindung, besitzt der
Deckel 22 eine axiale Schulter 25, an der sich die Schwung
masse 3 axial abstützen kann.
Der auf der Außenkontur der Schwungmasse 3 zentrierte
Kupplungsdeckel 22 besitzt an seinem den Beaufschlagungsbe
reichen 21 abgewandten Ende einen im wesentlichen radial nach
innen verlaufenden, ringförmigen Bereich 26, an dem eine als
zweiarmiger Hebel wirksame Tellerfeder 27 in an sich bekann
ter Weise schwenkbar gehaltert ist. Mit radial weiter außen
liegenden Bereichen beaufschlagt die Tellerfeder 27 eine
Druckplatte 28, wodurch die Reibbeläge 29 der Kupplungsschei
be 5 zwischen der zweiten Schwungmasse 3 und der Druckplatte
28 axial eingespannt werden.
Wie aus der Figur zu entnehmen ist, ist der ringförmige Raum
11 bzw. dessen torusartiger Bereich 12 überwiegend radial
außerhalb der äußersten Konturen der zweiten Schwungmasse 3
angeordnet. Dadurch können, wie dies aus den Figuren
hervorgeht, das zur Anlenkung der ersten Schwungmasse 2 an
der Abtriebswelle der Brennkraftmaschine dienende und den
torusartigen Bereich 12 tragende Bauteil 13, welches an die
Brennkraftmaschine angrenzt, und die zweite Schwungmasse 3
radial innerhalb des ringförmigen Raums 11 sich über eine
verhältnismäßig große radiale Erstreckung, unter Bildung
eines Zwischenraums bzw. Luftspaltes 30, unmittelbar gegen
überliegen, also direkt benachbart sein, wodurch eine in
axialer Richtung sehr kompakte Bauweise des aus Schwungrad 1,
Kupplung 4 und Kupplungsscheibe 5 bestehenden Aggregats
ermöglicht wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Schwungmasse 3 über praktisch ihre gesamte radiale
Erstreckung dem motorseitigen Bauteil 13 benachbart. Dies
wird unter anderem dadurch ermöglicht, daß die Abdichtung des
ringförmigen Raumes 11 durch eine Dichtung 31 gewährleistet
wird, die zwischen den inneren Bereichen des radialen
Abschnittes 19a und einer äußeren, am Außenumfang des Deckels
22 angeformten Dichtfläche wirksam ist. Durch den erfindungs
gemäßen Aufbau erstrecken sich also keinerlei Bauteile radial
zwischen die beiden Schwungmassen 2 und 3.
Je nach Anwendungsfall kann der Zwischenraum 30 über wenig
stens 50% seiner radialen Erstreckung eine axiale Breite
zwischen 0,5 und 4 mm aufweisen. Zweckmäßig ist es, wenn
dieser Zwischenraum eine Spaltbreite zwischen 1 und 2 mm
besitzt. In vorteilhafter Weise kann dieser Zwischenraum 30
zur Kühlung des Schwungrades 1 dienen, und zwar, indem durch
diesen Zwischenraum 30 ein Kühlluftstrom hindurchgeführt
wird. Zur Erzeugung einer solchen Kühlluftzirkulation,
besitzt die zweite Schwungmasse 3 radial innerhalb der
Reibfläche 32 axiale Ausnehmungen 33, die, ausgehend von der
der Kupplung 4 zugewandten Seite der Schwungmasse 3, sich in
Richtung des radial verlaufenden Bereiches 14 des motorseiti
gen Bauteils 13 erstrecken und in den Zwischenraum 30 einmün
den, so daß der Luftstrom unmittelbar an dem Bereich 14 vor
beiströmt bzw. auf diesen Bereich 14 gerichtet ist. Zusätz
lich oder alternativ zu den Ausnehmungen 33 kann der radial
verlaufende Bereich 14 des Blechkörpers 13 axiale Durchlässe
34 aufweisen, die den Zwischenraum 30 mit der dem Motor zuge
wandten Seite des Bauteils 13 verbinden. Zur Verbesserung der
Kühlung kann die zweiten Schwungmasse 3 weitere axiale Durch
lässe 35 aufweisen, die radial weiter außen liegen und auf
der der Reibfläche 17 abgewandten Seite mit dem Zwischenraum
21 in Verbindung stehen und auf der der Kupplung 4 zuge
wandten Seite der Schwungmasse 3 radial außerhalb der Reib
fläche 17 ausmünden. Die Durchlässe 35 sind radial außen
durch den axialen Abschnitt 23a des Deckels 22, welcher die
Schwungmasse 3 umgreift, begrenzt. Die axialen Durchlässe
bzw. Ausnehmungen 33, 34 und 35 können, in Umfangsrichtung
betrachtet, länglich ausgebildet sein. Die Ausnehmungen 33
dienen gleichzeitig zur Aufnahme bzw. Durchführung der
Befestigungsschrauben 8.
Zur Abdichtung der teilweise mit viskosem Medium gefüllten,
ringförmigen Kammer 11 sind eine radial weiter innen liegende
Dichtung 36 und die radial weiter außen angeordnete Dichtung
31 vorgesehen. Die Dichtung 36 ist durch ein membranartiges
bzw. tellerfederförmiges Bauteil gebildet, das sich an dem
radial verlaufenden Bereich 14 der Schwungmasse 2 abstützt,
und zwar auf einem Durchmesserbereich, der sich radial
außerhalb des mittleren Reibdurchmessers der Reibfläche 32
der Schwungmasse 3 befindet. Radial außen stützt sich die
Dichtung 36 an einer Schulter 37 des Deckels 22 ab, durch
welche sie gleichzeitig zentriert wird. Die axial federnd
verspannte Dichtung 36 ist auf radialer Höhe der Belüf
tungskanäle 35 der Schwungmasse 3 vorgesehen. Bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die
Dichtung 31 durch einen Gummi- oder Kunststoffring gebildet,
der in einem Einstich bzw. einer Ringnut der Wandung 19a
aufgenommen ist. Es könnte jedoch auch hier eine tellerfeder-
oder membranartige Abdichtung verwendet werden. Durch die
Ausgestaltung und Anordnung der Dichtungen 31, 36 wird
gewährleistet, daß der Freiraum bzw. Luftspalt 30, der
unmittelbar zwischen den beiden Schwungmassen 2 und 3
vorgesehen ist, eine verhältnismäßig große radiale Erstrec
kung aufweist, wodurch die Kühlung der die Reibfläche 32
aufweisenden Schwungmasse 3 erheblich verbessert werden kann.
Weiterhin können, aufgrund der Anordnung der Dichtung 31, die
radial äußeren Belüftungskanäle 35 radial innerhalb dieser
Dichtung 31 axial an dieser vorbeigeführt werden und kupp
lungsseitig ausmünden. Der Kupplungsdeckel 22 besitzt in
seinem axial verlaufenden Bereich 23 Ausnehmungen 38, die mit
den Durchlässen 35 zur Erzeugung eines Kühlluftstromes
zusammenwirken. Die zum Teil im radial äußeren Bereich der
Reibfläche 32 vorgesehene, radial innere Dichtung 36 dichtet
den Freiraum bzw. den Luftspalt 30 gegenüber dem radial
weiter außen liegenden ringförmigen Raum 11 ab.
Der schalenartige Körper 19 trägt einen Anlasserzahnkranz 39,
der über eine Schweißverbindung mit ihm verbunden ist.
Zusammen mit dem Kupplungsaggregat, bestehend aus Kupplung 4
und Kupplungsscheibe 5, bildet das in Fig. 1 dargestellte
Zweimassen-Schwungrad 2+3 eine Baueinheit A, die als solche
vormontiert ist, so versandt und gelagert und auf die Kurbel
welle einer Brennkraftmaschine in besonders einfacher und
rationeller Weise angeschraubt werden kann. Für den Zusammen
bau der Baueinheit A werden zunächst die Kupplung 4 und die
zweite Schwungmasse 3, unter Zwischenlegung der Kupplungs
scheibe 5, miteinander verbunden. Danach wird die Unterein
heit, bestehend aus Kupplung 4, Schwungmasse 3 und Kupp
lungsscheibe 5 mit dem Bauteil 13 axial zusammengeführt,
woraufhin der schalenartige Körper 19, der auf dem Außenrand
23 des Kupplungsdeckels 22 aufgenommen wird, zur Anlage an
den äußeren Bereichen des Bauteils 13 gebracht und mit diesem
(bei 20) verschweißt werden kann. Vor dem axialen Zusammen
führen der beiden Bauteile 13 und 19 wurden die Federn 10 in
den torusartigen Bereich 12 eingelegt. Weiterhin wurde vor
dem axialen Zusammenführen des Bauteils 13 mit der die
Kupplung 4 tragenden zweiten Schwungmasse 3 die Dichtung 36
sowie das Lager 6a an einem der axial zusammenzuführenden
Bauteile positioniert bzw. befestigt. Die Baueinheit A
besitzt also bereits integriert das Lager 6, welches auf dem
axialen Ansatz 15 aufgebracht ist, der wiederum an der ersten
Schwungmasse 2 vorgesehen ist. In den Bohrungen 7 des
Flanschbereiches 14 sind außerdem noch die Befestigungs
schrauben 8 bereits vormontiert bzw. enthalten, und zwar in
Form von Inbusschrauben 8. Dabei befinden sich deren Schrau
benköpfe 40 axial in einer solchen Position zwischen dem
Flansch 41 der Kupplungsscheibe 5 und dem Befestigungsbereich
14a der ersten Schwungmasse 2, und die Gewindebereiche 40a
sind so bemessen und, wie nachstehend beschrieben, so
gehalten, daß sie axial nicht über die Kontur 42 der ersten
Schwungmasse, also die dem Motor zugewandte Kontur 42,
hinausragen. Die Schrauben sind in dieser Position und
verliersicher in dem Aggregat bzw. der Einheit A gehalten,
einerseits durch die sie überdeckenden Bereiche des Flansches
41, andererseits durch nachgiebige Mittel, die die Schrauben
in einer solchen Position halten, daß die Gewindebereiche 40a
nicht aus den Öffnungen 7 herausragen. Diese nachgiebigen
Mittel sind derart bemessen, daß ihre Haltekraft beim
Anziehen der Schrauben 8 überwunden wird. Ein solches
nachgiebiges Mittel kann durch eine Kunststoffzwischenlage,
die den Gewindebereich 40a einer Schraube 8 im axialen
Bereich einer Bohrung 7 umgibt, gebildet sein. Diese Zwi
schenlage ist eingeklemmt zwischen dem Schraubengewinde und
der Bohrung 7.
Die Kupplungsscheibe 5 ist in einer zur Rotationsachse der
Kurbelwelle vorzentrierten Position zwischen Druckplatte 28
und Reibfläche 32 der zweiten Schwungmasse 3 eingespannt und
darüberhinaus in einer solchen Position, daß die in der Kupp
lungsscheibe vorgesehenen Öffnungen 43 sich in einer solchen
Position befinden, daß beim Montagevorgang des Aggregates A
an der Abtriebswelle der Brennkraftmaschine ein Verschrau
bungswerkzeug hindurchbewegt werden kann. Es ist ersichtlich,
daß die Öffnungen 43 kleiner sind als die Köpfe 40 der
Schrauben 8, so daß dadurch eine einwandfreie und verliersi
chere Halterung der Schrauben 8 in dem Aggregat A gewährlei
stet ist.
Auch in der Tellerfeder 27, und zwar im Bereich ihrer Zungen
27a, sind Öffnungen bzw. Ausschnitte 44 vorgesehen zum
Durchgang des Verschraubungswerkzeuges. Die Ausschnitte 44
können derart vorgesehen sein, daß sie Verbreiterungen bzw.
Erweiterungen der zwischen den Zungen 27a vorhandenen
Schlitze bilden. Die Öffnungen 44 in der Tellerfeder 27, 43
in der Kupplungsscheibe 5 und 33 in der Schwungmasse 3
überdecken einander dabei in Achsrichtung und zwar derart,
daß auch bei einer wegen positioniert zu erfolgenden Montage
der Einheit A auf der Kurbelwelle erforderlichen unsymmetri
schen Anordnung der Bohrungen 7 ein Montagewerkzeug, wie
beispielsweise ein Inbusschlüssel, einwandfrei durch die
Öffnungen 44 in der Tellerfeder 27 und 43 in der Kupplungs
scheibe 5, hindurchreichen und in die Ausnehmungen der Köpfe
40 der Schrauben 8 eingreifen kann. Die Durchgänge 44 für das
Verschraubungswerkzeug sind ebenfalls kleiner als die Köpfe
40 der Schrauben 8.
Ein derartiges Komplettaggregat A erleichtert die Montage des
Schwungrades erheblich, denn es entfallen verschiedene
Arbeitsvorgänge, wie der ansonsten erforderliche Zentrier
vorgang für die Kupplungsscheibe, der Arbeitsgang für das
Einlegen der Kupplungsscheibe, das Aufsetzen der Kupplung,
das Einführen des Zentrierdornes, das Zentrieren der Kupp
lungsscheibe selbst, das Einstecken der Schrauben sowie das
Anschrauben der Kupplung und das Entnehmen des Zentrierdor
nes.
Die in Fig. 2 dargestellte Einheit 101 besitzt eine Schwung
masse 102, die in ähnlicher Weise mit einer Brennkraftmaschi
ne verbindbar ist, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 be
schrieben wurde, sowie eine gegenüber dieser über eine Lage
rung 106 verdrehbare Schwungmasse 103. Auf der Schwungmasse
103 ist eine Kupplung 104 befestigt, wobei axial zwischen der
Druckplatte 128 der Kupplung 104 und der zweiten Schwungmasse
103 die Reibbeläge 129 einer Kupplungsscheibe 105 axial
eingespannt sind. Das den Hauptbestandteil der ersten
Schwungmasse 102 bildende Bauteil 113 trägt radial innen
einen axialen Ansatz 115, wobei zwischen diesem axialen
Ansatz 115 und der zweiten Schwungmasse 103 das Wälzlager
106a in ähnlicher Weise, wie in Verbindung mit Fig. 1
beschrieben, angeordnet ist. Der axiale Ansatz 115 ist durch
ein eigenes Bauteil gebildet, das an den radial inneren
Bereichen des durch ein Blechformteil gebildeten Bauteils 113
befestigt ist. Der axiale Ansatz 115 begrenzt einen Hohlraum
150, in den axial die Endbereiche 151 der Nabe 152 der
Kupplungsscheibe 105 eingreifen. In den Hohlraum 150 kann
sich weiterhin eine die Nabe 152 aufnehmende Getriebeein
gangswelle hineinerstrecken. Wie schematisch in Fig. 2
angedeutet ist, kann in dem Hohlraum 150 ein Pilotlager 153
vorgesehen sein, zur Lagerung des Endzapfens der Getriebeein
gangswelle. Bei Ausführungsformen, bei denen das Pilotlager
unmittelbar in der Ausgangswelle der Brennkraftmaschine
aufgenommen und zentriert ist, kann die Getriebeeingangswelle
sich axial über die ganze Länge des Hohlraumes 150 erstrec
ken. Die Befestigung der Einheit 101 an der Ausgangswelle der
Brennkraftmaschine erfolgt, in ähnlicher Weise, wie in
Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, mittels Schrauben 108,
wobei hierfür in den einzelnen Bauteilen entsprechende
Ausnehmungen vorgesehen sind und die Schrauben 108 während
des Transportes gegen ein Herausfallen entsprechend gesichert
sind.
Die im torusförmigen Bereich 112 der ringförmigen Kammer 111
aufgenommenen, in Umfangsrichtung wirksamen Schraubenfedern
110 werden bei einer Relativverdrehung zwischen den beiden
Schwungmassen 102, 103 durch radiale Arme 121, die in axialer
Richtung zur Brennkraftmaschine hin geneigt und mit dem Kupp
lungsdeckel 122 drehfest sind, beaufschlagt. Die zwischen den
Endbereichen von Federn 110 aufgenommenen Arme 121 sind
radial innen durch einen geschlossenen, ringförmigen Bereich
155 miteinander verbunden, wobei dieser Bereich 155 über eine
Verschweißung mit einem im wesentlichen L-förmigen Ring 156
zu einem Bauteil 157 zusammengefaßt ist. Der radial nach
außen gerichtete Schenkel 156a des L-förmigen Rings 156 ist
über Schrauben 158 mit dem radial verlaufenden Deckelrand 159
verbunden.
Der Deckel 122 und das die Beaufschlagungsbereiche 121 für
die Federn 110 tragende Bauteil 157 sind mit der zweiten
Schwungmasse 103 über ein membranartiges Bauteil 160 verbun
den. Das membramartige Bauteil 160 hat einen äußeren, radial
verlaufenden Rand 161, der zwischen dem äußeren Deckelrand
159 und dem radial verlaufenden Bereich 156a des Bauteils 157
axial eingespannt ist. Der äußere radiale Bereich 161 des
membranartigen Bauteils 160 geht radial innen in einen axial
verlaufenden Bereich 162 über, der die zweite Schwungmasse
103 umhüllt und über Einprägungen 163, die in entsprechende
Vertiefungen der äußeren Mantelfläche der zweiten Schwungmas
se 103 eingreifen, mit dieser zweiten Schwungmasse 103 fest
verbunden ist. An seinem dem radial äußeren Bereich 161
abgewandten Ende besitzt das membranartige Bauteil 160 einen
radial nach innen verlaufenden, ringförmigen Bereich 164, der
die zweite Schwungmasse auf der der Kupplung 104 abgewandten
Seite radial übergreift. Axial zwischen dem radialen Bereich
164 des membranartigen Bauteils 160 und der zweiten Schwung
masse 103 sind radial verlaufende Belüftungskanäle 165
vorgesehen, die durch in die zweite Schwungmasse 103
eingebrachte, radial verlaufende Nuten gebildet sind. Radial
innen und radial außen stehen die Nuten 165 mit sich auch
axial erstreckenden Belüftungsdurchgängen 166, 167 in Verbin
dung. Die radial inneren Belüftungsdurchgänge bzw. Belüf
tungsausnehmungen 166 münden radial innerhalb der Reibbeläge
129 in die zweite Schwungmasse 103 ein. Die radial äußeren
Belüftungsdurchgänge bzw. Ausnehmungen 167 münden radial
außerhalb der Reibbeläge 129 kupplungsseitig aus und erstrec
ken sich im radial äußeren Bereich der zweiten Schwungmasse
103 angrenzend an den axialen Bereich 162 des membranartigen
Bauteils 160. Eine weitere Kühlung kann durch einen Luftstrom
erfolgen, der durch die ebenfalls zur Verschraubung dienenden
Ausnehmungen 133 der zweiten Schwungmasse 103 einmündet,
durch den zwischen dem radialen Bereich 114 des Bauteils 113
und dem radialen Bereich 164 des membranartigen Bauteils 160
vorhandenen radialen Luftspalt 130 zirkuliert und durch
Ausnehmungen 134 des radialen Bereiches 114 radial außen,
nahe der Abdichtung 136, brennkraftmaschinenseitig austritt.
Radial nach außen hin ist der Spalt 130 durch die Abdichtung
136 begrenzt.
Die durch ein tellerfederartiges Bauteil gebildete Abdichtung
136 ist axial zwischen dem Bauteil 113 und dem ringförmigen
Bereich 155 verspannt und auf radialer Höhe des Außenumfangs
der zweiten Schwungmasse 103 angeordnet.
Die radial weiter außen liegende Dichtung 131 ist ebenfalls
durch ein membranartiges bzw. tellerfederartiges Bauteil
gebildet, das sich an den radial inneren Bereichen des mit
dem Bauteil 113 verbundenen, schalenartigen Bauteils 119
abstützt und radial innen ebenfalls an dem ringförmigen
Bereich 155 anliegt. In vorteilhafter Weise kann die äußere
Dichtung 131 auch einen radialen Bereich aufweisen, der
zwischen dem ringförmigen Bereich 155 und den Endbereichen
des axialen Schenkels 157 des L-förmigen Ringes 156 einge
spannt wird, bevor der ringförmige Bereich 155 mit dem L-
förmigen Ring 156 verschweißt wird.
Die Kupplung 104 und die Beaufschlagungsbereiche 121 bzw. das
diese tragende Bauteil 157 sind über das membranartige
Bauteil 160 gegenüber der zweiten Schwungmasse 103 zentriert
gehaltert.
Die in Fig. 3 dargestellte Einheit 201 besitzt eine Schwung
masse 202, die in ähnlicher Weise mit einer Brennkraftmaschi
ne verbindbar ist, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 be
schrieben wurde, sowie eine gegenüber dieser über eine Lage
rung 206 verdrehbare Schwungmasse 203.
Das die Primärschwungmasse 202 im wesentlichen bildende
Bauteil 213 unterscheidet sich gegenüber dem Bauteil 13 gemäß
Fig. 1 hauptsächlich dadurch, daß der radial äußere schalen
artige Bereich 218, der die Kraftspeicher 210 radial außen
zumindest teilweise umgreift und führt bzw. abstützt, nicht
gegenüber den radial weiter innen liegenden Bereichen 214 in
Richtung zur Brennkraftmaschine hin axial versetzt ist. Der
schalenartige Bereich 218 ist derart angeordnet, daß er sich
praktisch auf gleicher axialer Höhe wie die Sekundärschwung
masse 203 befindet. Der schalenartige Bereich 218 begrenzt
gemeinsam mit dem ebenfalls schalenartig ausgebildeten Körper
219 einen torusartigen bzw. ringförmigen Raum 211. Der
schalenartige Bereich 218 und der schalenartig ausgebildete
Körper 219 erstrecken sich jeweils zumindest annähernd über
die Hälfte der axialen Ausdehnung der Kraftspeicher 210.
Radial außen sind die aus Blech hergestellten Bauteile
218, 219 durch eine Verschweißung 220 miteinander verbunden.
Der ringförmige Raum 211 ist in Umfangsrichtung betrachtet
unterteilt in einzelne Aufnahmen, in denen die Kraftspeicher
210 vorgesehen sind. Diese Aufnahmen sind in Umfangsrichtung
betrachtet voneinander getrennt durch Beaufschlagungsbereiche
für die Kraftspeicher 210, welche durch in die Blechteile
218, 219 eingeprägte Taschen 218b, 219b gebildet sind.
Radial nach innen hin ist der torusartige bzw. ringförmige
Raum 211 durch einen axial verlaufenden, vorzugsweise zylind
risch ausgebildeten, Bereich 223 des Kupplungsdeckels 222
begrenzt. Der zylindrische Deckelbereich 223 umhüllt bzw.
umgreift die zweite Schwungmasse 203 und ist mit dieser über
radiale Stifte oder Spannhülsen 224, die in Ausnehmungen des
Deckels 222 und der zweiten Schwungmasse 203 aufgenommen
sind, fest verbunden. Für diese Verbindung könnten auch
Schweißverbindungen oder Verschraubungen verwendet werden.
Der auf der Außenkontur der Schwungmasse 203 zentrierte
Kupplungsdeckel 222 besitzt für die Kraftspeicher 210
Abstütz- bzw. Beaufschlagungsbereiche 221, die durch an der
äußeren Mantelfläche 223a des zylindrischen Deckelbereiches
223 befestigte radiale Ausleger, wie Arme 221 gebildet sind.
Die Ausleger 221 sind durch Einzelelemente gebildet, die am
Deckelaußenmantel bzw. der Mantelfläche 223a z. B. durch
Schweißen befestigt sind. Die Ausleger 221 sind gegenüber dem
dem Blechteil 213 benachbarten freien Ende des zylinderförmi
gen Deckelansatzes 223 axial zurückversetzt. Dadurch wird
eine steifere Verbindung zwischen den aufgesetzten Beauf
schlagungsbereichen 221 und den Deckelbereichen 223 erzielt,
da beidseits der Beaufschlagungsbereiche 221 in Umfangsrich
tung geschlossene Deckelbereiche vorhanden bleiben, so daß im
Verbindungsbereich zwischen den Beaufschlagungsmittel 221 und
den Deckelbereichen 223 eine höhere Steifigkeit des Deckelma
terials gegen Verformungen vorhanden ist. Bei dem dargestell
ten Ausführungsbeispiel sind die Beaufschlagungselemente 221
zumindest annähernd auf gleicher axialer Höhe wie die Reibbe
läge 229 der Kupplungsscheibe 205 vorgesehen. Die Beaufschla
gungselemente 221 können in vorteilhafter Weise aus einem
Werkstoff hergestellt werden, der gegenüber dem Deckelmate
rial bessere mechanische Eigenschaften, insbesondere eine
höhere Verschleißfestigkeit aufweist.
Zur Abdichtung der zumindest teilweise mit viskosem Medium
gefüllten Kammer 211 ist eine Dichtung 236 vorgesehen, die
membranartig ausgebildet ist. Die ringförmige Dichtung 236
besitzt einen axialen Bereich 236a, der auf die Außenfläche
des zylindrischen Endes 223b des axialen Deckelansatzes 223
aufgepreßt ist. Weiterhin besitzt die ringförmige Dichtung
236 einen im wesentlichen radial verlaufenden scheibenförmi
gen Bereich 236b, der sich mit seinem radial inneren Rand am
motorseitigen Blechkörper 213 abstützt. Der radiale Bereich
236b ist in axialer Richtung federnd bzw. elastisch ver
spannt.
Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, befindet sich der torusar
tige bzw. ringförmige Raum 211 radial außerhalb der axialen
Deckelbereiche 223 und in axialer Richtung zumindest annä
hernd auf gleicher axialer Höhe mit der zweiten Schwungmasse
203 und der Druckplatte 228 der Kupplung 204.
Zur Bildung eines Kühlluftkreislaufes sind in ähnlicher Weise
wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben ein Zwischenraum
230, Ausnehmungen bzw. Ausschnitte 233, 234, 238 und Durchlässe
bzw. Belüftungskanäle 235 vorgesehen. Die Ausschnitte 238 im
Kupplungsdeckel 222 können derart ausgebildet werden, daß
Lüftungsflügel aus dem Deckelmaterial herausgeformt werden
können. Durch derartige Belüftungsmaßnahmen kann einerseits
ein Luftkreislauf zwischen der dem Deckel 222 zugekehrten
Oberfläche der Druckplatte 228 und dem Kupplungsdeckel 222,
also um die Tellerfeder 227, erzeugt werden und andererseits
ein Kühlluftkreislauf zwischen dem flanschartigen Bereich 214
des Blechkörpers 213 und der dem Motor zugekehrten Rückseite
der Sekundärschwungmasse 203 bewirkt werden, der radial außen
axial zwischen der Sekundärschwungmasse 203 und der Druck
platte 228 einerseits und dem Deckel 222 andererseits
entlangstreicht in Richtung Getriebe. Die Ausschnitte 238
bzw. die durch diese gebildeten Belüftungsflügel können dabei
derart ausgebildet sein, daß die Luft aus dem Innenbereich
der Kupplung abgesaugt wird. In Fig. 3 sind die Luftströme
symbolisch mittels strichpunktierten Pfeilen dargestellt.
Zur Abdichtung der ringförmigen Kammer 211 ist weiterhin eine
Dichtung 231 vorgesehen, die zwischen in axialer Richtung
kegelstumpfförmig verlaufenden, radial inneren Bereichen 219a
des schalenartig ausgebildeten Körpers 219 und der äußeren
Mantelfläche 223a des axialen Ansatzes 223 des Kupplungs
deckels 222 angeordnet ist. Die ringförmige Dichtung 231 ist
im Querschnitt C- bzw. U- oder V-artig ausgebildet. Der
radial innere Schenkel der Dichtung 231 ist auf der äußeren
Mantelfläche 223a des axialen Ansatzes 223 aufgenommen, z. B.
aufgepreßt oder aufgeschrumpft. Der radial äußere, in
Richtung auf den Schalenkörper 213 gerichtete Schenkel der
Dichtung 231 verläuft in axialer Richtung kegelstumpfartig
und bildet mit der ebenfalls kegelstumpfförmig verlaufenden
radial inneren Fläche des Bereiches 219a eine Abdichtungs
stelle. Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn der
äußere Schenkel der Dichtung 231 mit der radial inneren
Fläche des Bereiches 219a eine Spaltdichtung bildet, da dann
keine Reibung entstehen kann, die die Charakteristik des
Dämpfers 209, insbesondere um die Nullpunkt-Lage herum,
negativ beeinflussen kann. Für manche Anwendungsfälle kann es
jedoch auch zweckmäßig sein, wenn der radial äußere Schenkel
der Dichtung 231 mit seinen freien Endbereichen federnd an
der inneren Fläche des Bereiches 219a anliegt. Die kegel
stumpfförmige Ausbildung des äußeren Schenkels der Dichtung
231 und der mit diesem zusammenwirkenden Fläche des Bereiches
219a hat den Vorteil, daß, falls einmal Fett zwischen die
Dichtung und die Fläche des Bereiches 219a gelangt, dieses
Fett dann wieder aufgrund der Fliehkrafteinwirkung in den
Ringraum 211 zurücktransportiert wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der
Nabenkörper der Kupplungsscheibe 205 aus einer eine Innen
verzahnung zur Aufnahme auf einer Getriebeeingangswelle
aufweisenden Nabe 205a und einem mit dieser vernieteten
Nabenflansch 205b der radial außen die Reibbeläge 229 trägt.
Eine besonders einfache, rationelle und preisgünstige
Herstellung der Baueinheit 201 kann dadurch erzielt werden,
daß wenigstens zwei der drei folgenden Bauteile, nämlich
schalenartiger Körper 219, Kupplungsdeckel 222 und Kupplungs
scheibenflansch 205b aus dem selben Material, das bedeutet,
aus dem selben Blechstreifen, hergestellt werden, und zwar,
indem sie konzentrisch aus dem Material herausgeformt werden,
so daß der Abfall auf ein Minimum reduziert werden kann.
Besonders zweckmäßig kann es dabei sein, wenn wenigstens zwei
der vorbenannten Bauteile 219, 222, 205b, vorzugsweise alle
drei, zunächst einstückig hergestellt werden, also zunächst
nur ein Blechformteil bilden und danach durch einen Stanz-
bzw. Trennschnitt voneinander getrennt werden. In Fig. 4 ist
ein solches Blechformteil 270 gezeigt, welches den Kupplungs
scheibenflansch 205b, den Kupplungsdeckel 222 und den
schalenartigen Körper 219 bildet. Die Trennung der einzelnen
Bauteile erfolgt in den mit 271 gekennzeichneten Trenn
schnittbereichen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann das
Blechformteil 270 bereits Mittel, wie Zapfen 272, 273 ein
stückig angeformt haben, die, wie dies in Zusammenhang mit
Fig. 3 erkennbar ist, zur Befestigung von Belagträgersegmen
ten 229a am Nabenflansch 205b oder zur Befestigung einer
Tellerfederabwälzauflage 227a am Deckel 222 dienen können.
Die in Fig. 5 dargestellte Drehmomentübertragungseinrichtung
301 besitzt, ähnlich wie dies in Verbindung mit Fig. 3
beschrieben wurde, einen Kupplungsdeckel 322, dessen radial
äußeren Bereiche durch einen axial verlaufenden Ansatz bzw.
eine rohrförmige Wandung 323 gebildet sind. Der axiale Ansatz
323 und die beiden die Ringkammer 311 begrenzenden schalenar
tigen Körper 313, 319 sind derart ausgebildet, daß zwei
Federgruppen 310, 310a axial nebeneinander angeordnet werden
können. Zur Beaufschlagung der Federn 310, 310a sind, ähnlich
wie dies in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben wurde, an der
äußeren Mantelfläche des axialen Ansatzes 323 radiale
Ausleger 321, 321a befestigt. Zur Beaufschlagung der Federn
310, 310a besitzt die mit einer Brennkraftmaschine verbindbare
Primärschwungmasse 302 einerseits angeprägte Taschen 318b,
319b und andererseits Abstützmittel 318c, 319c, die axial
zwischen den beiden Auslegergruppen 321, 321a vorgesehen sind.
Die Abstützmittel 318c, 319c können durch einzelne Elemente
gebildet sein, die an der Primärschwungmasse 302 z. B.
mittels einer Schweißverbindung befestigt sind, insbesondere
radial innerhalb der radial äußeren Umfangswandung der
Primärschwungmasse 302. Die Abstützmittel können dabei radial
nach innen weisende Ausleger bilden, die in Umfangsrichtung
betrachtet zwischen jeweils zwei benachbarte Federn eingrei
fen. Vorteilhaft ist es, wenn die Abstützmittel 318c und 319c
in bezug aufeinander in Umfangsrichtung versetzt sind, und
zwar um die halbe Länge einer Feder 310 bzw. 310a. Die Federn
310 sind somit auch in bezug auf die Federn 310a in Umfangs
richtung versetzt angeordnet. Wie aus Fig. 5 ersichtlich
ist, sind die vom Kupplungsdeckel 322 getragenen Ausleger
321, 321a in axialer Richtung betrachtet jeweils zwischen zwei
Beaufschlagungs- bzw. Abstützbereiche, nämlich 318b, 318c und
319b, 319c aufgenommen, so daß eine einwandfreie Beaufschla
gung der Kraftspeiche Ar 310, 310a gewährleistet ist. Die
Abstützbereiche 318c, 319c können auch als radial nach innen
verlaufende Ausleger eines ringförmigen, in sich geschlosse 20173 00070 552 001000280000000200012000285912006200040 0002004117579 00004 20054
nen Grundkörpers 320a ausgebildet sein.
In Abänderung der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform
können die beiden Federgruppen 310 und 310a zwischen dem
primärseitigen Schwungrad 302 und dem Kupplungsdeckel 322
auch derart angeordnet werden, daß diese in Reihe geschaltet
sind.
Die getriebeseitige Sekundärschwungmasse 303 ist auf der
Primärschwungmasse 302 über ein Wälzlager 306 gelagert. Der
äußere Lagerring 306a ist in einer axialen Bohrung 303a der
Schwungmasse 303 aufgenommen. Zur axialen Sicherung der
Schwungmasse 303 in Ausrückrichtung der Kupplung 304 besitzt
die Schwungmasse 303 einen sich axial an die Bohrung 303a
anschließenden radialen Bereich 303b, der axial an dem
äußeren Lagerring 306a anliegt. Zur Festlegung des äußeren
Lagerringes 306a gegenüber der Schwungmasse 303 kann zwischen
dieser Schwungmasse 303 und dem äußeren Lagerring 306a eine
Schrumpfverbindung vorgesehen werden, oder der Lagerring 306a
kann in die Bohrung 303a eingepreßt sein. Eine weitere
Möglichkeit der axialen Sicherung des Lagerringes 306a
besteht darin, im axialen Erstreckungsbereich der Aufnahme
bohrung 303a und im Lagerring 306a jeweils einen radialen
Einstich, wie Nute vorzusehen zur Aufnahme eines Sicherungs
ringes 303c.
Der innere Lagerring 306b dient gleichzeitig zur axialen
Anpressung bzw. Befestigung der Primärschwungmasse 302 an
einen Flansch einer Brennkraftmaschinenabtriebswelle.
Hierfür ist der innere Lagerring 306b radial verhältnismäßig
breit ausgebildet und besitzt axiale Ausnehmungen wie
Bohrungen 307, die sich mit axialen Bohrungen 307a im
schalenartigen Körper bzw. Gehäuseteil 313 überdecken. Die
Ausnehmungen 307 und 307a können dabei im Querschnitt gleich
ausgebildet sein. Durch diese Bohrungen 307, 307a erstrecken
sich axial die Befestigungsschrauben 308. Der Lagerring 306b
ist gegenüber dem schalenartigen Körper 313 zentriert.
Hierfür besitzt der schalenartige Körper 313 radial innen
einen axialen Ansatz bzw. Absatz 315, auf dessen äußeren
Mantelfläche der innere Lagerring 306 zumindest über Teilbe
reiche der axialen Erstreckung seiner radial inneren Mantel
fläche zentriert aufgenommen ist. Der innere Lagerring 306
kann zur axialen Sicherung auf den Ansatz 315 aufgepreßt
sein. Der äußere Lagerring 306a kann die Sekundärschwungmasse
303 unmittelbar aufnehmen, wie dies dargestellt ist, es kann
aber auch zwischen dem äußeren Lagerring 306a und der
Schwungmasse 303 eine thermische Isolierung, die z. B. durch
einen Kunststoffring gebildet sein kann, vorgesehen werden.
Bei einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes gemäß den
in den Fig. 6 und 7 dargestellten Einzelheiten wird der
axiale, die Sekundärschwungmasse 403 übergreifende Ansatz
423 des Kupplungsdeckels 422 mittels einer Schweißverbindung
424 mit der Sekundärschwungmasse 403 fest verbunden, und zwar
unter Verwendung wenigstens eines Elementes bzw. Einsatzes
474 aus einem gut schweißbaren Werkstoff, wie z. B. Stahl.
Der Einsatz 474 besitzt einen mittleren radial nach innen hin
konvexen Bereich 474a sowie beidseits von diesem angeordnete
Arme 474b, 474c. Der mittlere radial nach innen weisende
Bereich 474a des Einsatzes 474 dient zur Drehsicherung,
wohingegen die beidseits vorgesehenen Arme 474b, 474c zur
axialen Sicherung des Einsatzes 474 gegenüber der Sekundär
schwungmasse 403 aus Guß dienen. Zur Aufnahme des mittleren
Bereiches 474a von mehreren Einsätzen 474 besitzt die
Sekundärschwungmasse 403 über den Umfang verteilte, axial
nach außen hin offene Ansenkungen 475, die radial nach innen
konkav ausgebildet sind, zur Aufnahme der konvexen Bereiche
474a der Einlagen 474. Die Ansenkungen 475 stehen in Verbin
dung mit einer in den Außenumfang des Schwungrades 403
eingebrachten Nut, wie z. B. einem Einstich 476, in welche
die in Umfangsrichtung gerichteten Arme 474b, 474c der Einlage
474 aufgenommen sind, wodurch die Einlagen 474 gegenüber der
Sekundärschwungmasse 403 axial gesichert werden. Wie aus
Fig. 6 zu entnehmen ist, sind die Schweißverbindungen 424,
in axialer Richtung betrachtet, zwischen den freien Endberei
chen des axialen Kupplungsdeckelansatzes 423 und den am
Außenumfang dieses Ansatzes befestigten Ausleger 421 zur
Beaufschlagung der zwischen den beiden Schwungmassen 402 und
403 vorgesehenen und in Umfangsrichtung wirksamen Kraftspei
cher.
Zur Bildung der Verbindung zwischen dem Deckel 422 und der
zweiten Schwungmasse 403 werden zunächst die Einsätze 474 in
die Nut 476 bzw. in die Ansenkungen 475 eingelegt und danach
unter Zwischenlegung der Kupplungsscheibe die Kupplung mit
ihrem axialen Deckelbereich 423 über die Schwungmasse 403
geschoben, so daß die Schweißverbindungen 424 erzeugt werden
können.
Die in Fig. 8 dargestellte Einzelheit zeigt eine weitere
Möglichkeit zur Herstellung einer Schweißverbindung 524 zur
axialen Sicherung des Kupplungsdeckels 522 gegenüber der
Sekundärschwungmasse 503. Bei dieser Ausführungsform sind in
radiale Bohrungen bzw. Vertiefungen 575 stiftartige bzw.
nietartige Einsätze 574 aus einem gut schweißbaren Werkstoff
eingebracht. Zur spielfreien Sicherung der Schweißeinsätze
574 können diese nach dem Einlegen in die Ausnehmungen 575
verformt werden, so daß in den Ausnehmungen 575 eine Loch
leibung entsteht. Der Zusammenbau zwischen dem Kupplungs
deckel 522 und der Schwungmasse 503 erfolgt in ähnlicher
Weise wie in Verbindung mit den Fig. 6 und 7 beschrieben.
Die Beaufschlagungsbereiche 421, 521, für die zwischen den
beiden Schwungradelementen bzw. Schwungmassen 402, 403 bzw.
502, 503 vorgesehenen Kraftspeicher sind in Umfangsrichtung
gegenüber den Schweißverbindungen 424, 524 versetzt, so daß
die Beaufschlagungsbereiche 421, 521 für die Bildung der
Verschweißungen 424, 524 nicht störend sind.
Zur Bildung der Verschweißungen 424, 524 eignen sich Schweiß
verfahren, die eine Schweißnahtbildung durch das Deckelmate
rial ermöglichen, und zwar ausgehend von der äußeren Man
telfläche der axialen Deckelansätze 423, 523. Hierfür können
in vorteilhafter Weise Schweißverfahren wie Punktschweißen,
Kondensatorentladungsschweißen, Laserstrahlschweißen verwen
det werden.
Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform ist der
Kupplungsdeckel 622 mit der Sekundärschwungmasse 603 über ein
scheibenförmiges Bauteil 674 verbunden, das radial außen über
eine Schweißverbindung 624 an der inneren Mantelfläche des
axialen Kupplungsdeckelansatzes 623 befestigt ist. Das
scheibenartige Bauteil 674 ist bei dem dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel in einer ringförmigen Ansenkung 675, die auf
der Rückseite der Schwungmasse 603 vorgesehen ist, aufgenom
men. Zusätzlich zur Verschweißung 624 sind zur axialen
Sicherung der Schwungmasse 603 gegenüber dem Kupplungsdeckel
622 Nietverbindungen 624a zwischen dem scheibenartigen
Bauteil 674 und der Schwungmasse 603 vorgesehen. Der Deckel
621 besitzt zur Beaufschlagung der zwischen den beiden
Schwungmassen 602, 603 in Umfangsrichtung wirksamen Kraftspei
cher radiale Ausleger 621, die ähnlich ausgebildet und
wirksam sind wie die in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen
Kraftspeicherbeaufschlagungsbereiche 21.
Gemäß einem weiteren und für sich genommen erfinderischen
Merkmal kann es für manche Anwendungsfälle besonders vor
teilhaft sein, wenn zwischen der die Kupplung tragende
Schwungmasse und dem, zumindest teilweise mit einem viskosen
Medium gefüllten Ringraum eine thermische Isolierung vorge
sehen ist. Eine derartige thermische Isolierung kann, wie
dies in der unteren Hälfte der Fig. 3 dargestellt ist, durch
eine Zwischenlage 264 gebildet sein, die zwischen dem
Außenumfang der Schwungmasse 203 und den diese Schwungmasse
axial übergreifenden Bereichen 223 des Deckels 222 angeordnet
ist. Die Zwischenlage 264 kann durch einzelne über den Umfang
verteilte Segmente gebildet sein. Die Zwischenlage 264 kann
jedoch in sich auch geschlossen, also ringförmig sein, wobei
sie dann auch in den Bereichen der Belüftungskanäle 235 sich
über den Umfang erstreckt. In Fig. 3 ist die Zwischenlage
264 jedoch nur durch einzelne Abschnitte gebildet, so daß der
Querschnitt der Belüftungskanäle 235 nicht verkleinert wird.
Durch die thermisch isolierende Zwischenlage 264 wird
gewährleistet, daß die während eines Schaltvorganges der
Kupplung 204 im Bereich der Reibfläche der Schwungmasse 203
entstehende thermische Energie nicht ungehindert über den
Deckel 222 und den von diesem getragenen Beaufschlagungsbe
reichen 221 an das in der Kammer 211 enthaltene viskose
Medium sowie an die Kraftspeicher 210 weitergeleitet wird.
Dadurch wird eine thermische Überbeanspruchung der in der
Kammer 211 aufgenommenen Bauteile bzw. des viskosen Mediums
vermieden.
In Fig. 2 könnte eine derartige thermische Isolierung, z. B.
zwischen den Bereichen 156a und den Bereichen 161 des
membranartigen Bauteils 160 vorgesehen werden.
Zur Bildung einer thermischen Isolierung 264 eignen sich in
besonders vorteilhafter Weise hochtemperaturfeste Kunststof
fe, wie z. B. Polyamidimid oder PEEK (Polyether-Etherketon).
Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine weitere Befestigungsmög
lichkeit zwischen einer Gegendruckscheibe bzw. Sekundär
schwungmasse 703 und einem Kupplungsdeckel 722. Der Kupp
lungsdeckel 722 besitzt wenigstens einen axial verlaufenden
Bereich 723, der zylinderförmig ausgebildet sein kann und
Abschnitte 723a besitzt, welche die Außenkontur der Gegen
scheibe 703 axial übergreifen und in Umfangsrichtung umhüllen
bzw. umgreifen. Die axiale Sicherung zwischen dem Kupplungs
deckel 722 und der Gegendruckscheibe 703 erfolgt über radial
in die axialen Abschnitte 723a eingebrachten Anprägungen 724,
die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Warzen 724
bilden, welche in entsprechende Vertiefungen 774 am Außenum
fang der Gegendruckscheibe 703 eingreifen. Die Vertiefungen
774 sind im Bereich der Anprägungen 724 kreuzartig ausgebil
det. Hierfür ist in den Außenumfang der Gegendruckscheibe 703
eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 775, die im Quer
schnitt rechteckig ausgebildet ist, eingebracht sowie in
axialer Richtung verlaufende Vertiefungen 776, die im
Querschnitt zumindest annähernd halbkreisförmig ausgebildet
sein können und sich mit der in Umfangsrichtung verlaufenden
Nut 775 in einem Winkel von 90° kreuzen. Die Vertiefungen 776
bzw. Nut 775 können in radialer Richtung betrachtet,
zumindest annähernd die gleiche Tiefe aufweisen, wobei es
zweckmäßig sein kann, wenn die Vertiefungen 776 gegenüber dem
Boden der Nut 775 geringfügig zurückversetzt sind. Die
Ausbildung der kreuzartigen Vertiefungsabschnitte 774 hat den
Vorteil, daß während der Bildung der Anprägungen bzw. Warzen
724 das Deckelmaterial in die Vertiefungen 774 fließen kann,
ohne daß ein Sprengen bzw. Ausbrechen des Gußes der Gegen
druckscheibe 703 aufgrund von erhöhten Stau- bzw. Verdrän
gungskräften auftreten kann. Bei der Bildung der Anprägungen
bzw. Warzen 724 kann das Deckelmaterial sowohl in axialer
Richtung als auch in Umfangsrichtung in die kreuzartigen
Vertiefungen gedrängt werden, wobei es besonders zweckmäßig
ist, wenn die Verformung derart erfolgt, daß ein Fließen des
Deckelmaterials auftritt. Zur Bildung der Anprägungen 724
kann in einfacher Weise ein zylinderförmiger Stempel 777
verwendet werden.
Die Verbindung zwischen dem Deckel 723 und der Gegendruck
scheibe bzw. dem Sekundärschwungrad 703 kann erfolgen, indem
zunächst die Gegendruckscheibe 703 in den Deckel 723 derart
weit hineingeschoben bzw. hineingedrängt wird, bis die
zwischen dem Deckel 723 und der Druckscheibe bzw. der
Druckplatte 28 (siehe Fig. 1) wirksame Kraftspeicher 27 auf
eine definierte, die einwandfreie Funktion über die gesamte
Lebensdauer gewährleistende Kraft vorgespannt ist, und danach
die Anprägungen 724 gebildet werden, um eine starre Verbin
dung zwischen dem Deckel 723 und der Gegendruckscheibe 703 zu
gewährleisten. Es ist also bei einem derartigen Montagever
fahren im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1
keine axiale Begrenzungsschulter 25 zwischen dem Deckel 723
und der Gegendruckscheibe 703 erforderlich. Ein derartiges
Montageverfahren ist besonders vorteilhaft, da eine Vielzahl
von Toleranzen, welche die Vorspannkraft der Tellerfeder 27
gemäß Fig. 1 beeinflussen, ausgeschaltet werden können.
Dadurch kann eine bessere Funktion der Reibungskupplung
gewährleistet werden.
Die in Fig. 13 dargestellte Dichtung 831 zur Abdichtung der
die Kraftspeicher aufnehmenden ringförmigen Kammer besteht
aus einem Abstützring 831a und einem ringförmig ausgebildeten
tellerfederartigen Bauteil 831b. Die Dichtung 831 ist
wiederum zwischen den radial inneren Bereichen 819a der mit
der ersten Schwungmasse verbundenen Wandung 819 und der
äußeren Mantelfläche 823a eines axialen Bereiches 823 des
Kupplungsdeckels 822 angeordnet. Der ringförmige Abstützring
831a ist im Querschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet
und besitzt einen radial inneren hülsenförmigen Bereich 827,
der auf der äußeren Mantelfläche 823a aufgenommen ist. Der im
wesentlichen in radialer Richtung sich erstreckende ringför
mige Bereich 829 des Abstützringes 831a ist leicht kegel
stumpfartig aufgestellt, und zwar axial in Richtung von der
Wandung 819 weg. Die dem kegelstumpfartig aufgestellten
ringförmigen Bereich 829 zugewandte Fläche des inneren
Bereiches 819a der Wandung 819 ist ebenfalls kegelstumpfar
tig ausgebildet, und zwar zumindest annähernd im gleichen
Winkel wie der ringförmige Bereich 829 des Abstützringes
831a. Das tellerfederartige Bauteil 831b ist federnd ver
spannt, wobei es sich mit radial inneren Bereichen an dem
Abstützring 831a abstützt und mit radial äußeren Bereichen an
den Wandungsbereichen 819a. Der Abstützring 831a kann auf die
äußere Mantelfläche 823a aufgepreßt sein, wobei hierfür die
Mantelfläche 823a mechanisch bearbeitet sein kann, z. B.
gedreht oder geschliffen. Eine weitere Möglichkeit besteht
darin, zumindest die Bereiche des Deckels, welche den
Abstützring 831a aufnehmen, in einem Präge- bzw. Preßwerkzeug
zu kalibrieren.
Bei der Montage der mit einer Dichtung 831 gemäß Fig. 13
ausgerüsteten Drehmomentübertragungseinrichtung wird, bevor
daß die Wandung 819 mit der Primärschwungmasse abdichtend
verbunden wird - z. B. mittels einer Schweißverbindung 20
gemäß Fig. 1 - der Abstützring 831a sowie das tellerfederar
tige Bauteil 831b auf den axialen Bereich 823 des Deckels 822
aufgeschoben, und zwar in eine axiale Lage, die gegenüber der
endgültigen Lage vorgezogen ist. Danach wird die Wandung 819
über den axialen Bereich 823 geschoben und axial mit einer
definierten Kraft in Richtung der Primärschwungmasse beauf
schlagt, so daß die Wandung 819, ähnlich wie die Wandung 19
gemäß Fig. 1, zur Abstützung an der Primärschwungmasse 2
bzw. dem scheibenförmigen Bauteil 18 kommt und die Schweiß
verbindung 20 gebildet werden kann. Durch die Verlagerung der
Wandung 819 in Richtung der Primärschwungmasse wird das
tellerfederartige Bauteil 831b zunächst zwischen den kegel
stumpfförmigen Bereichen bzw. Flächen des Abstützringes 831a
und des inneren Bereiches 819a der Wandung 819 flächig
verspannt, so daß bei Fortsetzung der axialen Verlagerung der
Wandung 819 der Abstützring 831a auf die Mantelfläche 823a
axial verschoben bzw. aufgepreßt wird, und zwar solange, bis
die Wandung 819a an der Primärschwungmasse zur Anlage kommt.
Der Bereich, an dem die vorerwähnte Kraft an der Wandung 819
einwirkt sowie die Größe dieser Kraft sind derart gewählt,
daß bei Anlage der Wandung 819 an der Primärschwungmasse
diese Wandung eine gewisse elastische Verformung aufweist, so
daß bei Wegfall dieser Kraft nach erfolgter Schweißung die
Wandung 819 um einen bestimmten Betrag zurückfedern kann,
wodurch auch die zwischen den vorerwähnten kegelstumpfförmi
gen Flächen eingespannte Tellerfeder 831b sich wiederum
entspannen kann und die in Fig. 13 dargestellte Position
einnehmen kann. Dadurch wird auch eine definierte Vorspannung
und eine einwandfreie Funktion für das tellerfederartige
Bauteil 831b gewährleistet.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebe
nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt insbeson
dere auch Varianten, die durch Kombination von einzelnen, in
Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsformen beschrie
benen, Merkmalen bzw. Elementen gebildet werden können.
Weiterhin können bei der vorliegenden Erfindung zwischen den
beiden relativ zueinander verdrehbaren Schwungmassen auch
Lagerungen verwendet werden, die auf einem größeren Durchmes
ser angeordnet sind als der Verschraubungsdurchmesser für die
Befestigungsschrauben zur Anlenkung der ersten Schwungmasse
an die Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine.
Claims (76)
1. Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer ersten, an
der Brennkraftmaschine befestigbaren, und einer zweiten,
über eine Reibungskupplung einem Getriebe zu- und
abschaltbaren Schwungmasse, die über eine Wälzlagerung
relativ zueinander verdrehbar gelagert sind und zwischen
denen eine Dämpfungseinrichtung vorgesehen ist, die in
einem ringförmigen Raum untergebracht ist, der unter
Heranziehung von Abschnitten der ersten Schwungmasse
gebildet ist und in Umfangsrichtung wirksame Kraftspei
cher enthält, wobei die Reibungskupplung über ihren
Deckel an der zweiten Schwungmasse befestigt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Deckel in den Ringraum hineinra
gende Beaufschlagungsbereiche für die Kraftspeicher der
Dämpfungseinrichtung trägt.
2. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagungsbereiche
einstückig sind mit dem Deckel.
3. Drehmomentübertragungseinrichtung, bei der der ringförmi
ge Raum zumindest teilweise mit einem viskosen Medium
gefüllt und zur Atmosphäre zumindest im wesentlichen
abgedichtet ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung durch
eine zwischen einem den Raum bildenden Bauteil und der
Außenseite des Deckels vorgesehene Dichtung erfolgt.
4. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung von einem der
den Raum bildenden Bauteile getragen ist.
5. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung am Deckel
angelenkt ist.
6. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel die
ihn tragende Schwungmasse umhüllt.
7. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel auf
der Außenkontur der ihn tragenden Schwungmasse befestigt
bzw. zentriert ist.
8. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beaufschlagungsbereiche durch wenigstens ein am Deckel
der Reibungskupplung befestigtes Bauteil gebildet ist.
9. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil am Außenrand des
Deckels befestigt ist.
10. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel
mit der zweiten Schwungmasse über ein membranartiges
Bauteil verbunden ist.
11. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das membranartige Bauteil am
Außenrand des Kupplungsdeckels befestigt ist und die
zweite Schwungmasse umhüllt.
12. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 10 oder
11, dadurch gekennzeichnet, daß das membranartige Bauteil
radial außen zwischen dem Deckelrand und wenigstens dem
Beaufschlagungsbereiche für Kraftspeicher bildenden
Bauteil eingespannt ist.
13. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
zwischen Deckel und zweiter Schwungmasse vorgesehene
membranartige Drehmomentübertragungsmittel die zweite
Schwungmasse auf der der Kupplung abgewandten Seite
radial übergreift.
14. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
der Reibungskupplung abgewandten Seite der zweiten
Schwungmasse zwischen dieser und den sie radial überdec
kenden Bereichen des membranartigen Bauteils radial nach
innen und außen hin offene radiale Belüftungskanäle
vorgesehen sind.
15. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
membranartige Bauteil die Reibungskupplung gegenüber der
zweiten Schwungmasse zentriert.
16. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der der ringförmige
Raum zumindest im wesentlichen abgedichtet ist und die
zweite Schwungmasse eine Reibfläche besitzt, für die
zwischen dieser Schwungmasse und einer Druckplatte der
Reibungskupplung eingespannte Kupplungsscheibe, dadurch
gekennzeichnet, daß der abgedichtete Raum sich radial
nach innen hin maximal bis zur Hälfte der radialen
Reibflächenausdehung erstreckt.
17. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Schwungmassen einander, zumindest radial
innerhalb des abgedichteten Raums, unter Bildung eines
Zwischenraums gegenüberliegen.
18. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 16 oder
17, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schwungmasse
einen unmittelbar der Brennkraftmaschine benachbarten,
radialen Flanschbereich aufweist und die zweite Schwung
masse, zumindest über die Hälfte der radialen Erstreckung
ihrer Reibfläche, diesem Flanschbereich in geringem
Abstand benachbart ist.
19. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlagerung radial
innerhalb und zumindest annähernd auf der axialen Höhe
einer Reibfläche der zweiten Schwungmasse für eine
Kupplungsscheibe liegt.
20. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischen
raum zur Durchführung eines Kühlluftstroms dient.
21. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im radialen
Flanschbereich der ersten Schwungmasse, vorzugsweise im
Bereich der einander gegenüberliegenden Abschnitte,
axiale Durchbrüche vorgesehen sind.
22. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Schwungmasse radial innerhalb der Reibfläche axiale
Durchlässe aufweist, die in den Zwischenraum münden.
23. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Schwungmasse weitere Durchlässe aufweist, die vom
Zwischenraum ausgehen und radial außerhalb der Reibfläche
ausmünden.
24. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Schwungmasse einen radial verlaufenden,
scheibenförmigen Bereich zur Befestigung an der Abtriebs
welle der Brennkraftmaschine aufweist, der radial außen
in Richtung der zweiten Schwungmasse axial verlaufende
Bereiche trägt, welche den ringförmigen Raum radial nach
außen hin begrenzen, und im Anschluß daran eine radial
nach innen verlaufende Wandung, deren kleinster Innen
durchmesser größer ist als der äußere Durchmesser der
Reibfläche der zweiten Schwungsmasse.
25. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung den Kupplungsdec
kel oder das mit dem Deckel verbundene und Beaufschla
gungsbereiche bildende Bauteil umgreift.
26. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
zwischen den beiden Schwungmassen vorhandenen Zwischen
raum eine Dichtung vorgesehen ist.
27. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 26, da
durch gekennzeichnet, daß die Dichtung zwischen der er
sten Schwungmasse und dem Kupplungsdeckel oder zwischen
der ersten Schwungmasse und dem mit dem Deckel verbunde
nen und Beaufschlagungsbereiche bildenden Bauteil wirksam
ist.
28. Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer ersten, an
einer Brennkraftmaschine befestigbaren, und einer zwei
ten, eine Reibfläche aufweisende, über eine Kupplung und
eine Kupplungsscheibe einem Getriebe zu- und abschaltbare
Schwungmasse, die über eine Wälzlagerung relativ zueinan
der verdrehbar gelagert sind und zwischen denen eine Fe
dern enthaltende Dämpfungseinrichtung vorgesehen ist, die
in einem ringförmigen, zumindest im wesentlichen abge
dichteten, ein viskoses Medium enthaltenden Raum unterge
bracht ist, der einen torusartigen Abschnitt beinhaltet,
der sich über Teilbereiche an den kreisförmigen Quer
schnitt der Federn anschmiegt und wobei die Abdichtung
des Ringraumes über wenigstens eine zwischen zwei relativ
zueinander verdrehbaren Bauteilen vorgesehene Dichtung
erfolgt und der torusartige Abschnitt unter Heranziehung
von Abschnitten einer der Schwungmassen gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der torusartige Abschnitt und
die Dichtung im wesentlichen radial außerhalb der zweiten
Schwungmasse vorgesehen sind.
29. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwungmassen zumindest
im wesentlichen von dem torusartigen Abschnitt aus radial
nach innen, unter Bildung eines Spaltes, einander über
wesentliche radiale Bereiche gegenüberliegen.
30. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschraubungsdurchmesser zur Befestigung der ersten
Schwungmasse an der Brennkraftmaschine sich radial
innerhalb der Wälzlagerung befindet.
31. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschraubungsdurchmesser zur Befestigung der ersten
Schwungmasse an der Brennkraftmaschine sich radial
außerhalb der Wälzlagerung befindet.
32. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schwungmasse
axiale Durchbrüche aufweist, zur Durchführung eines
Verschraubungswerkzeuges für die Befestigung der Drehmo
mentübertragungseinrichtung an der Abtriebswelle einer
Brennkraftmaschine.
33. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
die einen Hohlraum zur Durchführung eines Elementes, wie
einer Getriebewelle umhüllende Wälzlagerung auf einem
zumindest im wesentlichen kleineren Durchmesser vorgese
hen ist als die Verschraubungsbohrungen für die von der
dem Motor abgekehrten Seite der einen Schwungmasse her
einschraubbaren Schrauben zur Befestigung der ersten
Schwungmasse an der Abtriebswelle der Brennkraftmaschine
und daß in der anderen Schwungmasse zumindest annähernd
mit den Verschraubungsbohrungen fluchtende Durchgangsboh
rungen vorgesehen sind.
34. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung einen an einer
der Schwungmassen vorgesehenen axialen Ansatz umschließt.
35. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet, daß die den axialen Ansatz
aufweisende Schwungmasse auch den ein viskoses Medium
enthaltenden ringförmigen Raum trägt.
36. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß zur Wälzlager
ung ein Lager verwendet wird, dessen Innenring aufsitzt
auf einem axialen Ansatz (Verlängerung) einer der
Schwungmassen und dessen Außenring die andere Schwungmas
se trägt und daß der größte Durchmesser des Außenringes
kleiner ist als der Durchmesser, auf dem die Verschrau
bungsbohrungen angeordnet sind.
37. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale
Ansatz einstückig ist mit einer der Schwungmassen.
38. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die mit
der Abtriebswelle der Brennkraftmaschine verbindbare
Schwungmasse den axialen Ansatz trägt.
39. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe der
Kupplungsscheibe der Reibungskupplung axial in die
(hohle) Verlängerung eintaucht.
40. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 33 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch
gangsbohrungen (bzw. Öffnungen) in der zweiten Schwung
masse im Durchmesser kleiner sind als die Köpfe der
Befestigungsschrauben.
41. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 33 bis 40, dadurch gekennzeichent, daß einer der
Lagerringe der Wälzlagerung einstückig ausgebildet ist
mit einem axialen Ansatz einer der Schwungmassen.
42. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 41,
dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Lagerring
einstückig ist mit einem mit der ersten Schwungmasse
verbundenen Ansatz.
43. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das geteilte Schwungrad, zusammen mit
dem Kupplungsaggregat, bestehend aus Kupplung und
Kupplungsscheibe, eine auf der Kurbelwelle der Brenn
kraftmaschine befestigbare Baueinheit bildet.
44. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 43,
dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit auch das die
beiden Schwungmassen zueinander lagernde Wälzlager
beinhaltet.
45. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 33 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti
gungsschrauben in den Verschraubungsbohrungen verliersi
cher gehalten sind.
46. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 45,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben durch nachgie
bige Mittel gehalten sind.
47. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungs
scheibe in einer zur Rotationsachse der Kurbelwelle
vorzentrierten Position zwischen zweiter Schwungmasse und
Druckplatte der Kupplung eingespannt ist.
48. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 43 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Kupplungsscheibe Öffnungen vorhanden sind, die deckungs
gleich sind mit den Verschraubungsbohrungen für die
Befestigung am Motor und daß die Kupplungscheibe derart
zwischen zweiter Schwungmasse und Druckplatte der
Kupplung eingespannt ist, daß die Verschraubungsbohrungen
und die Öffnungen einander überdecken.
49. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 43 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Tellerfeder der Kupplung im Bereich der Zungen Öffnungen
vorgesehen sind zum Einführen eines Verschraubungswerk
zeuges und daß diese Öffnungen überdeckend sind mit den
Öffnungen in der Kupplungsscheibe und den Durchgangsboh
rungen in der zweiten Schwungmasse.
50. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 49,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der Teller
feder und in der Kupplungsscheibe fluchtend sind mit den
Durchgangsbohrungen.
51. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnungen in der Tellerfeder zum Durchgang eines Ver
schraubungswerkzeuges ausgebildet und kleiner sind als
die Köpfe der Befestigungsschrauben.
52. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 48 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß
die Öffnungen in der Kupplungsscheibe zum Durchgang eines
Verschraubungswerkzeuges ausgebildet und kleiner sind als
die Köpfe der Befestigungsschrauben.
53. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 33 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge
der Befestigungsschrauben derart bemessen und diese
derart in der Einheit gehalten sind, daß die Köpfe sich
im Innenraum des von der Kupplung umschlossenen Bauraumes
befinden und die Gewindebereiche sich axial innerhalb
der motorseitigen Kontur der ersten Schwungmasse befin
den.
54. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Schwungmasse auch das Pilotlager trägt.
55. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kupplung lösbar auf der Einheit befestigt ist.
56. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kupplungsdeckel einen radial äußeren, axialen Ab
schnitt aufweist, der zur Bildung des Ringraumes dient.
57. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 56 dadurch gekennzeichnet, daß
der Ringraum radial außerhalb des Deckels vorgesehen ist.
58. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 56, 57 dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum
den axialen Deckelabschnitt umgreift.
59. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß am
Außenumfang des axialen Deckelabschnittes radiale
Ausleger für die Beaufschlagung der Kraftspeicher
vorgesehen sind.
60. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 59,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger durch einzelne
am Außenumfang des Deckels befestigte Laschen gebildet
sind.
61. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 58 oder
59 dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger gegenüber dem
freien Endbereich des axialen Deckelabschnittes axial zu
rückversetzt sind.
62. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 56 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß sich der
äußere axiale Deckelabschnitt zumindest über die gesamte
axiale Ausdehnung der Kraftspeicher erstreckt.
63. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 62, wobei der Ringraum durch
die äußeren Bereiche eines an der Abtriebswelle einer
Brennkraftmaschine befestigbaren, scheibenförmigen
Bauteils und durch ein an den radial äußeren Bereichen
dieses scheibenförmigen Bauteils befestigtes ringförmiges
Bauteil, das eine radial nach innen verlaufende, die
Kraftspeicher zumindest teilweise umgreifende Wandung
bildet, begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das
ringförmige Bauteil und der Kupplungsdeckel aus dem
gleichen Material hergestellt sind.
64. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 63, wobei
die Reibungskupplung eine Kupplungsscheibe aufweist mit
einer Nabe und einem daran befestigten Nabenflansch,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der drei
Bauteile, nämlich ringförmiges Bauteil, Kupplungsdeckel
und Nabenflansch aus dem gleichen Material hergestellt
sind.
65. Drehmomentübertragungseinrichtung nach Anspruch 64,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der drei
Bauteile, nämlich ringförmiges Bauteil, Kupplungsdeckel
und Nabenflansch zunächst einstückig hergestellt und
danach durch einen Trennschnitt voneinander getrennt
werden.
66. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kupplungsdeckel mit der zweiten Schwungmasse zumin
dest über eine Schweißverbindung verbunden ist.
67. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 66 dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der die Reibungskupplung tragenden Schwungmasse
und dem ringförmigen Raum eine thermische Isolierung
vorgesehen ist.
68. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 67 dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der zweiten Schwungmasse und den von dieser
getragenen Beaufschlagungsbereichen für die Kraftspeicher
der Dämpfungseinrichtung eine thermische Isolierung
vorgesehen ist.
69. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 1 bis 68 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
zweiten Schwungmasse und dem Kupplungsdeckel eine
thermische Isolierung vorgesehen ist.
70. Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 69, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kupplungsdeckel einen axial verlaufenden Bereich
aufweist, der die zweite Schwungmasse umgreift, wobei der
axiale Bereich Anprägungen besitzt, die in radiale
Vertiefungen der zweiten Schwungmasse eingreifen.
71. Drehmomentübertragungseinrichtung - insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 70 - mit einer Kupplung, welche
einen Deckel, eine mit diesem drehfest, jedoch axial
begrenzt verlagerbar verbundene Druckscheibe sowie
wenigstens einen zwischen Deckel und Druckscheibe
wirksamen Kraftspeicher besitzt, der die Druckscheibe in
Richtung einer mit dem Deckel starr verbundenen Gegen
druckscheibe beaufschlagt, wobei zwischen Druckscheibe
und Gegendruckscheibe eine Kupplungsscheibe vorgesehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel mit axial
verlaufenden Bereichen die Außenkontur der Gegendruck
scheibe umgreift und in axial die Gegendruckscheibe
umgreifenden Abschnitten des Deckels radiale Materialver
formungen vorhanden sind, die in kreuzartig ausgebildeten
Vertiefungen der Außenkontur der Gegendruckplatte
eingreifen.
72. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 70 oder 71, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Bildung der Vertiefungen am Außenumfang der zweiten
Schwungmasse oder der Gegendruckscheibe eine in Umfangs
richtung verlaufende radiale Nut eingebracht ist.
73. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 70 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Bildung der Vertiefungen am Außenumfang der zweiten
Schwungmasse oder der Gegendruckscheibe in Achsrichtung
verlaufende Nuten eingebracht sind.
74. Drehmomentübertragungseinrichtung nach den Ansprüchen 72
und 73, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrich
tung verlaufende Nut sich mit den in axialer Richtung
verlaufenden Nuten zumindest annähernd in einem Winkel
von 90° kreuzen.
75. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 73, 74, dadurch gekennzeichnet, daß die axial
verlaufenden Vertiefungen im Querschnitt zumindest
annähernd halbkreisförmig sind.
76. Drehmomentübertragungseinrichtung nach einem der An
sprüche 70 bis 75, dadurch gekennzeichnet, daß durch
Anprägen ein Fließen des Deckelmaterials in die Vertie
fungen erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4117579A DE4117579B4 (de) | 1990-05-31 | 1991-05-29 | Drehmomentübertragungseinrichtung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE4017519 | 1990-05-31 | ||
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