DE4115020C3 - Aderendhülse - Google Patents
AderendhülseInfo
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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- Insulated Conductors (AREA)
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Aderendhülse nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aderendhülsen der gattungsgemäßen Art sind aus
der DE 29 41 770 C2 oder DE 33 14 295 C1 bekannt.
Derartige Aderendhülsen dienen zur Herstellung von
lötfreien elektrischen Verbindungen, wobei mittels ei
nes Crimp-Werkzeugs das abisolierte Ende eines Lei
ters mit der Aderendhülse verpreßt bzw. "vercrimpt"
wird. Ein solches Crimp-Werkzeug ist beispielsweise in
der DE 26 14 577 B1 gezeigt.
Aderendhülsen bestehen aus einem vorderen zylin
drischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse mit einem
daran angespritzten oder aufgesteckten hinteren Kunst
stoffkragen als Isolierhülse. Der abisolierte Teil des fein
drähtigen Leiters wird in die Aderendhülse von hinten
in den Kunststoffkragen eingeschoben und im Bereich
der Metallhülse verquetscht, wodurch die dauerhafte
Verbindung besteht. Der hintere angespritzte Kunst
stoffkragen nimmt den Leiter mit Isolierung als Isolier
hülse auf.
Bei der Anbringung von Leitern an Schaltkästen, wie
dies beispielsweise in der FR 14 68 859, Fig. 1, gezeigt
ist, tritt häufig der Fall ein, daß mehrere Leiter gleichzei
tig an eine Schaltklemme angeschraubt werden müssen.
Hierfür ist es bekannt, daß zwei Leiter in eine, in irgend
einer Form passende Aderendhülse eingeschoben wer
den, um gemeinsam an eine Anschlußklemme ange
bracht zu werden. In diesem Fall wird der Querschnitt
des Metallrohrs derart gewählt, daß dieser etwa dem
doppelten Leiterquerschnitt der Litzen entspricht, so
daß diese eingeführt werden können. Wählt man einen
solchen zylindrischen Querschnitt des Metallrohres, so
ist der zugehörige zylindrische Kunststoffkragen dieser
Aderendhülse derart bemessen, daß er keine zwei ne
beneinanderliegende Leiter aufnehmen kann. Er muß
deshalb durch mechanische Deformation in eine ovale
Form gebracht werden, die in ihren Abmaßen jedoch
nicht an nebeneinanderliegende Leiter angepaßt ist. Ein
solcher Deformationsvorgang des Kunststoffkragens
läßt sich darüber hinaus nur schwer automatisieren.
Aus der DE 72 40 846 (U1) ist ebenfalls eine Aderend
hülse zur Aufnahme eines einzigen Leiters bekannt. Um
in eine derartige Aderendhülse zwei Leiterenden ein
führen zu können, muß die Aderendhülse so groß ge
wählt werden, daß die abisolierten Leiterenden in die
Metallhülse der Aderendhülse eingeführt werden kön
nen. Da deren Kunststoffkragen lediglich zur Aufnahme
einer Aderendhülse ausgelegt ist, wird nur ein Teil des
Querschnitts des Kunststoffkragens durch die beiden
nebeneinanderliegenden Leiterenden ausgefüllt.
Bei der Verwendung derartiger Aderendhülsen mit
zwei Aderendhülsen in einem Schaltschrank ist nun der
Minimalabstand zwischen zwei benachbarten Aderend
hülsen durch den Außendurchmesser des Kunststoff
kragens vorgegeben.
In der DE-AS 10 84 337 ist ein Kabelverbinder ge
zeigt, bei dem eine Vielzahl von Leiterenden über eine
Zwinge miteinander verbunden werden. Über diese
Zwinge wird ein Isolationsmantel gestülpt, der einer
seits die gesamte Länge der Zwinge überdeckt und an
dererseits auch einen Teil des isolierten Abschnitts der
Kabelenden. Der Isolationsmantel wird beim Crimpvor
gang mitverformt.
Dieser Isolationsmantel hat einen kreisförmigen
Querschnitt, so daß bei der Verbindung zweier Leiter
enden die gleichen Nachteile wie beim Gegenstand der
DE 72 40 846 (U1) zu verzeichnen sind. D. h., bei der
Verwendung des aufgestülpten Isolationsmantels läßt
sich der Platzbedarf nicht auf das wünschenswerte Mini
mum reduzieren. Desweiteren dürfte es sehr schwierig
sein, die Isolationshülle mit einem rechteckförmigen
oder ovalen Querschnitt auszuführen, da der Isolations
mantel beim Crimpvorgang mitverformt wird und somit
eine definierte Formgebung des Isolationsmantels prak
tisch unmöglich ist. Um eine definierte Verformung des
Isolationsmantels zu gewährleisten, müßten die beiden
nebeneinanderliegenden Leiterenden immer in einer
vorbestimmten Relativposition in die Preßmatritze ein
gelegt werden, was den Fertigungsvorgang ganz erheb
lich verkomplizieren würde.
Bei dem Aufbau von Schaltungen, bspw. in Schalt
schränken, ist man stets bemüht, die Außenabmessun
gen der elektrischen Schaltung möglichst kompakt zu
halten und daher den Abstand zwischen den Kabelan
schlüssen auf ein Minimum zu reduzieren.
Aufgrund des relativ großen ungenutzten Rauman
teils können die bekannten Aderendhülsen bei der Ver
wendung mit zwei Leiterenden den o. g. Anforderungen
nicht genügen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, eine Aderendhülse zu schaffen, die bei minima
lem Platzbedarf eine zuverlässige Verbindung zweier
Leiterenden ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des gelten
den Patentanspruchs 1 gelöst.
Durch die Maßnahme, den Kunststoffkragen oval
oder in einer Rechteckform, d. h. mit zwei parallelen
Großflächen und zwei vorzugsweise kreissegmentför
mig gebogenen Seitenflächen auszugestalten, kann der
Abstand D' zwischen zwei benachbarten Aderendhül
sen in einem Schaltschrank, wie in Figur B dargestellt,
soweit reduziert werden, daß der Abstand zwischen
zwei Aderendhülsen für jeweils zwei Leiterenden (Zwil
lingsaderendhülse) gleich dem Abstand zwischen zwei
"normalen" Aderendhülsen für jeweils ein Leiterende
ist.
Auf diese Weise kann bei der Realisierung von elek
trischen Schaltungen erheblicher Bauraum eingespart
werden.
Desweiteren erlauben es die beiden Großflächen dem
Benutzer, die Zwillingsaderendhülse in einer definierten
Einbaulage anzuschließen und dabei auch vergleichs
weise große Drehmomente zum Einschieben in Steck
verbindungen von Hand aufzubringen.
Ein zusätzlicher Vorteil liegt darin, daß der Material
bedarf für die erfindungsgemäße Zwillingsaderendhülse
wesentlich geringer ist als derjenige bei der in der Figur
A dargestellten Lösung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Aderendhülse in halb
aufgeschnittener Form,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Kunst
stoffkragens und
Fig. 3 eine Seitenansicht der Aderendhülse nach
Fig. 1.
Die in den Fig. 1 bis 3 in verschiedener Ansicht darge
stellte Aderendhülse 1 besteht aus einem vorderen zy
lindrischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse 2 mit ei
nem vorderen Außendurchmesser d1 und einem Innen
durchmesser d2. Der zylindrische Teil der Metallhülse 2
erstreckt sich über eine Länge l1 und öffnet sich dann zu
einem kegelförmigen Abschnitt 3 mit einem Kegelwin
kel α1 ≈ 40°. Die Gesamtlänge der Metallhülse 2 ist mit
l2 angegeben. Der Außendurchmesser des kegelförmi
gen Abschnitts 3 ist mit d3 bezeichnet.
Der kegelförmige Abschnitt 3 der Metallhülse 2 ist
von einem Kunststoffkragen 4 umspritzt, der einen vor
deren kegelförmigen Abschnitt 5 und einen hinteren
zylindrischen Abschnitt 6 mit der Länge l3 aufweist. Die
Gesamtlänge des Kunststoffkragens 4 ist mit l4 angege
ben. Der Kunststoffkragen 4 beginnt ab einer Länge l5
an der Metallhülse 2. Die Gesamtlänge der Aderendhül
se ist mit l6 angegeben.
In Fig. 1 beträgt der Kegelwinkel des Kunststoffkra
gens 4 α2 ≈ 45°. Die Innenmantelfläche 7 des zylindri
schen Teils 6 des Kunststoffkragens 4 mit der Länge l3
verläuft ebenfalls leicht trichterförmig oder konisch mit
einem Konuswinkel von α4 ≈ 3°. Durch die konische
Ausbildung der Innenmantelfläche 7 ist das Einführen
des abisolierten Leiterendes in die Metallhülse 2 erleich
tert. Vorstehende Werte gelten für die Draufsicht der
Aderendhülse gemäß Fig. 1.
In der Seitenansicht der Aderendhülse gemäß Fig. 3
weist der Kunststoffkragen 4 einen vorderen Kegelwin
kel α4 ≈ 20° und einen Innenmantel-Kegelwinkel α5 ≈ 5°
auf. Dabei weist der kegelförmige Abschnitt 3 der Me
tallhülse 2 den gleichen Kegelwinkel α5 auf, wie die
Innenmantelfläche 7 des Kunststoffkragens 4.
Wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 ersicht
lich, ist der Kunststoffkragen 4 mit einer näherungswei
se ovalen Formgebung versehen, wie dies insbesondere
aus Fig. 2 in Draufsicht erkennbar ist. Die breitere Seite
des Kunststoffkragens 4 weist eine Außenbreite b1 und
eine Innenbreite b2 auf. Diese Seite ist mit Bezugszei
chen 8 gekennzeichnet. Die schmälere, kreissegmentför
mige Seite 9 des Kunststoffkragens 4 weist eine Außen
breite b3 und eine Innenbreite b4 auf. Aus der Differenz
dieser Breiten ergibt sich die Wandstärke des Kunst
stoffkragens 4. Die konische Form der Innenmantelflä
che 7 des Kunststoffkragens 4 führt nach der Länge l3 zu
einer Innenbreite b5 als breitere und b6 als schmälere
Innenseitenlänge.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 weiterhin ersichtlich, dient die
erfindungsgemäße Aderendhülse 1 zur Aufnahme von
zwei Leitern 10, 11, die jeweils eine innere Leiterlitze 12
und einen diese umgebenden Isoliermantel 13 aufwei
sen. Die Leiter 10, 11 weisen einen Außendurchmesser
d4, die Leiterlitzen 12 einen Außendurchmesser d5 auf.
Die Aderendhülse 1 ist bezüglich ihrer Metallhülse 2
derart bemessen, daß die Querschnitte der Leiterlitzen
12 beider Leiter 10, 11 nach deren Abisolierung einfach
in das Metallrohr 2 einschiebbar sind. Der Innenquer
schnitt der Metallhülse 2 muß deshalb wenigstens die
Summe der beiden Querschnitte der Leiter 10, 11 betra
gen.
Gleichermaßen muß die Innenbreite b2 am Ende des
Kunststoffkragens 4 bzw. im vorderen Bereich 14 der
Kegelmantelfläche 7, d. h. nach etwa der Länge l3, derart
bemessen sein, daß die beiden Leiter 10, 11 mit ihrem
Außendurchmesser d4 nebeneinanderliegen können.
Die Breiten b2 bzw. b5 müssen deshalb ungefähr zwei
mal d4 betragen (siehe Fig. 1 und 2). Gleiches gilt für die
Innenbreite b6 im vorderen Bereich 15 der Kegelman
telfläche 7 in Fig. 3, die ebenfalls ungefähr dem Außen
durchmesser d4 der Leiter 10, 11 entsprechen muß. Im
dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Isoliermantel
13 nicht bis zum vordersten Bereich 14, 15 der kegelför
migen Innenmantelfläche (l3) geschoben, sondern ledig
lich bis zu einer Länge l7 eingeschoben. Maßgeblich ist
eine ausreichende Einschieblänge des Isoliermantels 13.
Durch die Abstimmung der Querschnitte des Kunst
stoffkragens 4 in Abhängigkeit der einzuführenden und
nebeneinanderliegenden Leiter 10, 11 und die Abstim
mung des Querschnitts der zugehörigen Metallhülse 2
zur Anpassung an die Querschnitte der beiden einzu
schiebenden Leiterlitzen 12 beider Leiter 10, 11, erfolgt
eine Anpassung der Aderendhülse an die geometrischen
Verhältnisse der zu behandelnden Leiter.
Anstelle eines ovalen Querschnitts des Kunststoffkra
gens kann auch ein rechteckförmiger Querschnitt mit
kreissegmentförmiger Seitenbegrenzung o. dgl. ver
wendet werden.
Claims (2)
1. Aderendhülse zur Aufnahme von feindrähtigen Leitern,
die mit der Aderendhülse einen Crimpanschluß bilden, mit
einer vorderen zylindrischen Metallhülse zur Aufnahme des
abisolierten Leiterteils und mit einem damit verbundenen
hinteren, trichterförmig zulaufenden Kunststoffkragen als
Isolierhülse zur Aufnahme des Leiters mit Isoliermantel,
wobei zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Leitern in eine
Aderendhülse der kreisförmige Innenquerschnitt (Durchmesser
d2) der Metallhülse (2) derart bemessen ist, daß dieser die
beiden abisolierten Leiterlitzen (12) der Leiter (10, 11)
aufnimmt und der sich an die Metallhülse (2) anschließende
Kunststoffkragen (4) einen etwa ovalen oder rechteckförmi
gen Querschnitt besitzt, dessen längere Breite (b2) derart
bemessen ist, daß wenigstens zwei nebeneinander angeordnete
Leiter (10, 11) einschließlich ihres Isoliermantels (13)
einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kunst
stoffkragen bildenden Flächen aus zwei einander gegenüber
liegenden ebenen Großflächen (8) und zwei kreissegmentför
migen Seitenflächen (9) bestehen, und ein konisch erweiter
ter, in den Kunststoffkragen eingebetteter Abschnitt der
Metallhülse in Richtung der längeren Breite (b2) des Kunst
stoffkragens (4) einen größeren Durchmesser als in Richtung
der kürzeren Breite (b4) hat.
2. Aderendhülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kunststoffkragen (4) einen freien
etwa ovalen Innenquerschnitt aufweist, dessen län
gere Breite b2 etwa der Länge von zwei nebenein
anderliegenden Leitern (10, 11) einschließlich Iso
liermantel (13) und dessen kürzere Breite b4 etwa
dem Durchmesser d4 der Leiter (10, 11) entspricht
und daß der kreiszylindrische Querschnitt der Me
tallhülse (2) einen freien Innenquerschnitt aufweist,
der etwa der Summe der beiden Leiterlitzen (12)
der Leiter (10, 11) entspricht.
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