DE4115020A1 - Aderendhuelse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Aderendhülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik:

Aderendhülsen der gattungsgemäßen Art sind aus der DE 29 41 770 C2 oder DE 33 14 295 C1 bekannt. Derartige Aderendhülsen dienen zur Herstellung von lötfreien elektrischen Verbindungen, wobei mittels eines Crimp- Werkzeugs das abisolierte Ende eines Leiters mit der Aderendhülse verpreßt bzw. "vercrimpt" wird. Ein solches Crimp-Werkzeug ist beispielsweise in der DE 26 14 577 B1 gezeigt.

Aderendhülsen bestehen aus einem vorderen zylindrischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse mit einem daran angespritzten oder aufgesteckten hinteren Kunststoffkragen als Isolierhülse. Der abisolierte Teil des feindrähtigen Leiters wird in die Aderendhülse von hinten in den Kunststoffkragen eingeschoben und im Bereich der Metallhülse verquetscht, wodurch die dauerhafte Verbindung besteht. Der hintere angespritzte Kunststoffkragen nimmt den Leiter mit Isolierung als Isolierhülse auf.

Die verschiedenen Durchmesser bzw. Abmessungen von Aderendhülsen sind in der DIN 46 228 Teil 4 festgelegt. Dabei ist der zylindrische Kunststoffkragen und das vordere zylindrische Metallrohr derart dimensioniert, daß jeweils nur ein Leiter ordnungsgemäß eingeführt und vercrimpt werden kann.

Bei der Anbringung von Leitern an Schaltkästen, wie dies beispielsweise in der FR 14 68 859, Fig. 1, gezeigt ist, tritt häufig der Fall ein, daß mehrere Leiter gleichzeitig an eine Schaltklemme angeschraubt werden müssen. Hierfür ist es bekannt, daß zwei Leiter in eine, in irgendeiner Form passende Aderendhülse eingeschoben werden, um gemeinsam an eine Anschlußklemme angebracht zu werden. In diesem Fall wird der Querschnitt des Metallrohrs derart gewählt, daß dieser etwa dem doppelten Leiterquerschnitt der Litzen entspricht, so daß diese eingeführt werden können. Wählt man einen solchen zylindrischen Querschnitt des Metallrohres, so ist der zugehörige zylindrische Kunststoffkragen dieser Aderendhülse derart bemessen, daß er keine zwei nebeneinanderliegende Leiter aufnehmen kann. Er muß deshalb durch mechanische Deformation in eine ovale Form gebracht werden, die in ihren Abmaßen jedoch nicht an nebeneinanderliegende Leiter angepaßt ist. Ein solcher Deformationsvorgang des Kunststoffkragens läßt sich darüber hinaus nur schwer automatisieren.

Wählt man einen Kunststoffkragen mit einem Innendurchmesser, der zwei nebeneinanderliegenden Leitern entspricht, so ist in aller Regel das zugehörige Metallrohr in seinem Querschnitt zu groß bemessen.

Bei bekannten Aderendhülsen ist es deshalb von Nachteil, daß bei kleinen Schaltgeräten oder Klemmen das Unterklemmen von zwei herkömmlichen Aderendhülsen zum Weiterschleifen der elektrischen Verbindung nicht möglich bzw. nur erschwert möglich ist.

Vorteile der Erfindung:

Die erfindungsgemäße Aderendhülse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß diese derart ausgestaltet ist, daß diese zwei Leiter problemlos aufnimmt, ohne eine mechanische Deformation des Kunststoffkragens vornehmen zu müssen. Dabei geht die Erfindung von der Kenntnis aus, daß eine Anpassung der Querschnittsverhältnisse des Metallrohrs bzw. der Metallhülse derart erfolgen muß, daß diese jeweils einen kreiszylindrischen Querschnitt umfaßt, der zwei in sich verdrillte Leiterenden aufnehmen kann, während der sich anschließende Kunststoffkragen in seinem ovalen Querschnitt derart bemessen ist, daß dieser die beiden Leiter nebeneinanderliegend aufnehmen kann. Insofern ist eine geometrische Umgestaltung der Aderendhülsen erforderlich, d. h. der kreiszylindrische Querschnitt des Metallrohrs entspricht weitgehend zweimal dem abisolierten Leiterquerschnitt, während der im Querschnitt ovale Kunststoffkragen zwei nebeneinanderliegende Leiter mit deren Isoliermantel aufnehmen muß.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Aderendhülse in halb aufgeschnittener Form,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Kunststoffkragens und

Fig. 3 eine Seitenansicht der Aderendhülse nach Fig. 1.

Beschreibung der Erfindung:

Die in den Fig. 1 bis 3 in verschiedener Ansicht dargestellte Aderendhülse 1 besteht aus einem vorderen zylindrischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse 2 mit einem vorderen Außendurchmesser d₁ und einem Innendurchmesser d₂. Der zylindrische Teil der Metallhülse 2 erstreckt sich über eine Länge l₁ und öffnet sich dann zu einem kegelförmigen Abschnitt 3 mit einem Kegelwinkel α₁≈40°. Die Gesamtlänge der Metallhülse 2 ist mit 1₂ angegeben. Der Außendurchmesser des kegelförmigen Abschnitts 3 ist mit d₃ bezeichnet.

Der kegelförmige Abschnitt 3 der Metallhülse 2 ist von einem Kunststoffkragen 4 umspritzt, der einen vorderen kegelförmigen Abschnitt 5 und einen hinteren zylindrischen Abschnitt 6 mit der Länge l₃ aufweist. Die Gesamtlänge des Kunststoffkragens 4 ist mit l₄ angegeben. Der Kunststoffkragen 4 beginnt ab einer Länge l₅ an der Metallhülse 2. Die Gesamtlänge der Aderendhülse ist mit 1₆ angegeben.

In Fig. 1 beträgt der Kegelwinkel des Kunststoffkragens 4 α₂≈45°. Die Innenmantelfläche 7 des zylindrischen Teils 6 des Kunststoffkragens 4 mit der Länge l₃ verläuft ebenfalls leicht konisch mit einem Konuswinkel von α₄≈3°. Vorstehende Werte gelten für die Draufsicht der Aderendhülse gemäß Fig. 1.

In der Seitenansicht der Aderendhülse gemäß Fig. 3 weist der Kunststoffkragen 4 einen vorderen Kegelwinkel α₄≈20° und einen Innenmantel-Kegelwinkel α₅≈5° auf. Dabei weist der kegelförmige Abschnitt 3 der Metallhülse 2 den gleichen Kegelwinkel α₅ auf, wie die Innenmantelfläche 7 des Kunststoffkragens 4.

Wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist der Kunststoffkragen 4 mit einer ovalen Formgebung versehen, wie dies insbesondere aus Fig. 2 in Draufsicht erkennbar ist. Die breitere Seite des Kunststoffkragens 4 weist eine Außenbreite b₁ und eine Innenbreite b₂ auf. Diese Seite ist mit Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Die schmälere, kreissegmentförmige Seite 9 des Kunststoffkragens 4 weist eine Außenbreite b₃ und eine Innenbreite b₄ auf. Aus der Differenz dieser Breiten ergibt sich die Wandstärke des Kunststoffkragens 4. Die konische Form der Innenmantelfläche 7 des Kunststoffkragens 4 führt nach der Länge l₃ zu einer Innenbreite b₅ als breitere und b₆ als schmälere Innenseitenlänge.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 weiterhin ersichtlich, dient die erfindungsgemäße Aderendhülse 1 zur Aufnahme von zwei Leitern 10, 11, die jeweils eine innere Leiterlitze 12 und einen diese umgebenden Isoliermantel 13 aufweisen. Die Leiter 10, 11 weisen einen Außendurchmesser d₄, die Leiterlitzen 12 einen Außendurchmesser d₅ auf.

Die Aderendhülse 1 ist bezüglich ihrer Metallhülse 2 derart bemessen, daß die Querschnitte der Leiterlitzen 12 beider Leiter 10, 11 nach deren Abisolierung einfach in das Metallrohr 2 einschiebbar sind. Der Innenquerschnitt der Metallhülse 2 muß deshalb wenigstens die Summe der beiden Querschnitte der Leiter 10, 11 betragen.

Gleichermaßen muß die Innenbreite b₂ am Ende des Kunststoffkragens 4 bzw. im vorderen Bereich 14 der Kegelmantelfläche 7, d. h. nach etwa der Länge l₃, derart bemessen sein, daß die beiden Leiter 10, 11 mit ihrem Außendurchmesser d₄ nebeneinanderliegen können. Die Breiten b₂ bzw. b₅ müssen deshalb ungefähr zweimal d₄ betragen (siehe Fig. 1 und 2). Gleiches gilt für die Innenbreite b₆ im vorderen Bereich 15 der Kegelmantelfläche 7 in Fig. 3, die ebenfalls ungefähr dem Außendurchmesser d₄ der Leiter 10, 11 entsprechen muß. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Isoliermantel 13 nicht bis zum vordersten Bereich 14, 15 der kegelförmigen Innenmantelfläche (l₃) geschoben, sondern lediglich bis zu einer Länge l₇ eingeschoben. Maßgeblich ist eine ausreichende Einschieblänge des Isoliermantels 13.

Durch die Abstimmung der Querschnitte des Kunststoffkragens 4 in Abhängigkeit der einzuführenden und nebeneinanderliegenden Leiter 10, 11 und die Abstimmung des Querschnitts der zugehörigen Metallhülse 2 zur Anpassung an die Querschnitte der beiden einzuschiebenden Leiterlitzen 12 beider Leiter 10, 11, erfolgt eine Anpassung der Aderendhülse an die geometrischen Verhältnisse der zu behandelnden Leiter.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens. Anstelle eines ovalen Querschnitts des Kunststoffkragens kann auch ein rechteckförmiger Querschnitt mit kreissegmentförmiger Seitenbegrenzung o. dgl. verwendet werden.

Claims (2)

1. Aderendhülse zur Aufnahme von feindrähtigen Leitern, die mit der Aderendhülse einen Crimpanschluß bilden, mit einer vorderen zylindrischen Metallhülse zur Aufnahme des abisolierten Leiterteils und mit einem damit verbundenen hinteren Kunststoffkragen als Isolierhülse zur Aufnahme des Leiters mit Isoliermantel, dadurch gekennzeichnet, daß zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Leitern (10, 11) in eine Aderendhülse (1) der kreisförmige Innenquerschnitt (Durchmesser d₂) der Metallhülse (2) derart bemessen ist, daß dieser die beiden abisolierten Leiterlitzen (12) der Leiter (10, 11) aufnimmt und daß der sich an die Metallhülse (2) anschließende Kunststoffkragen (4) einen etwa ovalen oder rechteckförmigen Innenquerschnitt (4) aufweist, dessen längere Breite b₂ derart bemessen ist, daß wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Leiter (10, 11) einschließlich ihrem Isoliermantel (13) einführbar sind.

2. Aderendhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkragen (4) einen freien etwa ovalen Innenquerschnitt aufweist, dessen längere Breite b₂ etwa der Länge von zwei nebeneinanderliegenden Leitern (10, 11) einschließlich Isoliermantel (13) und dessen kürzere Breite b₄ etwa dem Durchmesser d₄ der Leiter (10, 11) entspricht und daß der kreiszylindrische Querschnitt der Metallhülse (2) einen freien Innenquerschnitt aufweist, der etwa der Summe der beiden Leiterlitzen (12) der Leiter (10, 11) entspricht.