EP0583273B1 - Aderendhülse - Google Patents

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EP0583273B1
EP0583273B1 EP92908836A EP92908836A EP0583273B1 EP 0583273 B1 EP0583273 B1 EP 0583273B1 EP 92908836 A EP92908836 A EP 92908836A EP 92908836 A EP92908836 A EP 92908836A EP 0583273 B1 EP0583273 B1 EP 0583273B1
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EP
European Patent Office
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conductors
section
sleeve
wire end
metal sleeve
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EP92908836A
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Bruno Weiland
Herbert Leonhardt
Klaus Geier
Hans FRÖHLICH
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GLW - ELEKTROTECHNISCHE BAUTEILE - KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Zoller and Froehlich GmbH
Original Assignee
GLW - ELEKTROTECHNISCHE BAUTEILE - KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Zoller and Froehlich GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end

Definitions

  • the invention relates to a wire end sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Wire end sleeves of the generic type are known from DE 29 41 770 C2 or DE 33 14 295 C1. Such wire end sleeves are used to produce solderless electrical connections, the stripped end of a conductor being pressed or crimped with the wire end sleeve using a crimping tool. Such a crimping tool is shown, for example, in DE 26 14 577 B1.
  • Wire end sleeves consist of a front cylindrical metal tube or a metal sleeve with a molded or attached rear plastic collar as an insulating sleeve.
  • Such wire end sleeves for connecting an insulated conductor are already known from DE-A-3610086.
  • the stripped part of the fine-stranded conductor is inserted into the wire end sleeve from behind into the plastic collar and in the area of the metal sleeve squeezed, which creates the permanent connection.
  • the rear molded plastic collar receives the conductor with insulation as an insulating sleeve.
  • the different diameters and dimensions of wire end ferrules are specified in DIN 46 228 Part 4.
  • the cylindrical plastic collar and the front cylindrical metal tube are dimensioned such that only one conductor can be properly inserted and crimped at a time.
  • the wire end sleeve according to claim 1 has the advantage that it is designed such that it easily receives two conductors without having to make a mechanical deformation of the plastic collar.
  • the invention is based on the knowledge that the cross-sectional ratios of the metal tube or the metal sleeve must be adjusted such that they each have a circular-cylindrical cross section, which can accommodate two twisted conductor ends, while the adjoining plastic collar has an oval cross section is dimensioned such that it can accommodate the two conductors lying side by side. In this respect, a geometric redesign of the wire end sleeves is required, d. H. the circular cylindrical cross-section of the metal tube largely corresponds twice to the stripped conductor cross-section, while the cross-sectionally oval plastic collar must accommodate two adjacent conductors with their insulating sheath.
  • the wire end sleeve 1 shown in Figures 1 to 3 in different views consists of a front cylindrical metal tube or a metal sleeve 2 with a front outer diameter d 1 and an inner diameter d 2.
  • the cylindrical part of the metal sleeve 2 extends over a length l 1 and then opens to a conical section 3 with a cone angle ⁇ 1 ⁇ 40 °.
  • the total length of the metal sleeve 2 is specified with l2.
  • the outer diameter of the conical section 3 is denoted by d3.
  • the conical section 3 of the metal sleeve 2 is encapsulated by a plastic collar 4, which has a front conical section 5 and a rear cylindrical section 6 with the length l3.
  • the total length of the plastic collar 4 is indicated with l4.
  • the plastic collar 4 starts from a length l5 on the metal sleeve 2.
  • the total length of the wire end sleeve is indicated with l6.
  • the cone angle of the plastic collar is 4 ⁇ 2 ⁇ 45 °.
  • the inner lateral surface 7 of the cylindrical part 6 of the plastic collar 4 with the length l3 is also slightly conical with a cone angle of ⁇ 3 ⁇ 3 °. The above values apply to the top view of the wire end ferrule according to FIG. 1.
  • the plastic collar 4 has a front cone angle ⁇ 5 ⁇ 20 ° and an inner jacket cone angle ⁇ 5 ⁇ 5 °.
  • the conical section 3 of the metal sleeve 2 has the same cone angle ⁇ winkel as the inner surface 7 of the plastic collar 4th
  • the plastic collar 4 is provided with an oval shape, as can be seen in particular in FIG. 2 in a top view.
  • the wider side of the plastic collar 4 has an outer width b 1 and an inner width b 2.
  • This page is identified by reference number 8.
  • the narrower, circular segment-shaped side 9 of the plastic collar 4 has an outer width b3 and an inner width b4. From the difference of these widths, the wall thickness of the plastic collar 4 results.
  • the conical shape of the inner circumferential surface 7 of the plastic collar 4 leads, according to the length l 3, to an inside width b5 as wider and b6 as narrower inside length.
  • the ferrule 1 serves to receive two conductors 10, 11, each of which has an inner conductor strand 12 and an insulating jacket 13 surrounding it.
  • the conductors 10, 11 have an outer diameter d4, the conductor strands 12 have an outer diameter d5.
  • the wire end sleeve 1 is dimensioned with respect to its metal sleeve 2 such that the cross sections of the conductor strands 12 of both conductors 10, 11 can be easily inserted into the metal tube 2 after their stripping.
  • the inner cross section of the metal sleeve 2 must therefore be at least the sum of the two cross sections of the conductors 10, 11.
  • the widths b2 and b5 must therefore be approximately twice d4 (see Figures 1 and 2).
  • the insulating jacket 13 is not pushed up to the foremost region 14, 15 of the conical inner jacket surface (l3), but only inserted up to a length l7. A sufficient insertion length of the insulating jacket 13 is decisive.
  • the ferrule is adapted to the geometric relationships of the conductors to be treated.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aderendhülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik:
  • Aderendhülsen der gattungsgemäßen Art sind aus der DE 29 41 770 C2 oder DE 33 14 295 C1 bekannt. Derartige Aderendhülsen dienen zur Herstellung von lötfreien elektrischen Verbindungen, wobei mittels eines Crimp-Werkzeugs das abisolierte Ende eines Leiters mit der Aderendhülse verpreßt bzw. vercrimpt" wird. Ein solches Crimp-Werkzeug ist beispielsweise in der DE 26 14 577 B1 gezeigt.
  • Aderendhülsen bestehen aus einem vorderen zylindrischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse mit einem daran angespritzten oder aufgesteckten hinteren Kunststoffkragen als Isolierhülse solche Aderendhülsen für den Anschluß eines isolierten Leiters sind aus DE-A- 3610086 bereits bekannt. Der abisolierte Teil des feindrähtigen Leiters wird in die Aderendhülse von hinten in den Kunststoffkragen eingeschoben und im Bereich der Metallhülse verquetscht, wodurch die dauerhafte Verbindung besteht. Der hintere angespritzte Kunststoffkragen nimmt den Leiter mit Isolierung als Isolierhülse auf.
  • Die verschiedenen Durchmesser bzw. Abmessungen von Aderendhülsen sind in der DIN 46 228 Teil 4 festgelegt. Dabei ist der zylindrische Kunststoffkragen und das vordere zylindrische Metallrohr derart dimensioniert, daß jeweils nur ein Leiter ordnungsgemäß eingeführt und vercrimpt werden kann.
  • Bei der Anbringung von Leitern an Schaltkästen, wie dies beispielsweise in der FR 1 468 859, Fig. 1, gezeigt ist, tritt häufig der Fall ein, daß mehrere Leiter gleichzeitig an eine Schaltklemme angeschraubt werden müssen. Hierfür ist es bekannt, daß zwei Leiter in eine, in irgendeiner Form passende Aderendhülse eingeschoben werden, um gemeinsam an eine Anschlußklemme angebracht zu werden. In diesem Fall wird der Querschnitt des Metallrohrs derart gewählt, daß dieser etwa dem doppelten Leiterquerschnitt der Litzen entspricht, so daß diese eingeführt werden können. Wählt man einen solchen zylindrischen Querschnitt des Metallrohres, so ist der zugehörige zylindrische Kunststoffkragen dieser Aderendhülse derart bemessen, daß er keine zwei nebeneinanderliegende Leiter aufnehmen kann. Er muß deshalb durch mechanische Deformation in eine ovale Form gebracht werden, die in ihren Abmaßen jedoch nicht an nebeneinanderliegende Leiter angepaßt ist. Ein solcher Deformationsvorgang des Kunststoffkragens läßt sich darüber hinaus nur schwer automatisieren.
  • Wählt man einen Kunststoffkragen mit einem Innendurchmesser, der zwei nebeneinanderliegenden Leitern entspricht, so ist in aller Regel das zugehörige Metallrohr in seinem Querschnitt zu groß bemessen.
  • Bei bekannten Aderendhülsen ist es deshalb von Nachteil, daß bei kleinen Schaltgeräten oder Klemmen das Unterklemmen von zwei herkömmlichen Aderendhülsen zum Weiterschleifen der elektrischen Verbindung nicht möglich bzw. nur erschwert möglich ist.
    • Vorteile der Erfindung:
  • Die Aderendhülse gemäß Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß diese derart ausgestaltet ist, daß diese zwei Leiter problemlos aufnimmt, ohne eine mechanische Deformation des Kunststoffkragens vornehmen zu müssen. Dabei geht die Erfindung von der Kenntnis aus, daß eine Anpassung der Querschnittsverhältnisse des Metallrohrs bzw. der Metallhülse derart erfolgen muß, daß diese jeweils einen kreiszylindrischen Querschnitt umfaßt, der zwei in sich verdrillte Leiterenden aufnehmen kann, während der sich anschließende Kunststoffkragen in seinem ovalen Querschnitt derart bemessen ist, daß dieser die beiden Leiter nebeneinanderliegend aufnehmen kann. Insofern ist eine geometrische Umgestaltung der Aderendhülsen erforderlich, d. h. der kreiszylindrische Querschnitt des Metallrohrs entspricht weitgehend zweimal dem abisolierten Leiterquerschnitt, während der im Querschnitt ovale Kunststoffkragen zwei nebeneinanderliegende Leiter mit deren Isoliermantel aufnehmen muß.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Aderendhülse in halb aufgeschnittener Form,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Querschnitt des Kunststoffkragens und
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Aderendhülse nach Fig. 1.
    Beschreibung der Erfindung:
  • Die in den Figuren 1 bis 3 in verschiedener Ansicht dargestellte Aderendhülse 1 besteht aus einem vorderen zylindrischen Metallrohr bzw. einer Metallhülse 2 mit einem vorderen Außendurchmesser d₁ und einem Innendurchmesser d₂. Der zylindrische Teil der Metallhülse 2 erstreckt sich über eine Länge l₁ und öffnet sich dann zu einem kegelförmigen Abschnitt 3 mit einem Kegelwinkel α₁ ≈ 40°. Die Gesamtlänge der Metallhülse 2 ist mit l₂ angegeben. Der Außendurchmesser des kegelförmigen Abschnitts 3 ist mit d₃ bezeichnet.
  • Der kegelförmige Abschnitt 3 der Metallhülse 2 ist von einem Kunststoffkragen 4 umspritzt, der einen vorderen kegelförmigen Abschnitt 5 und einen hinteren zylindrischen Abschnitt 6 mit der Länge l₃ aufweist. Die Gesamtlänge des Kunststoffkragens 4 ist mit l₄ angegeben. Der Kunststoffkragen 4 beginnt ab einer Länge l₅ an der Metallhülse 2. Die Gesamtlänge der Aderendhülse ist mit l₆ angegeben.
  • In Fig. 1 beträgt der Kegelwinkel des Kunststoffkragens 4 α₂ ≈ 45°. Die Innenmantelfläche 7 des zylindrischen Teils 6 des Kunststoffkragens 4 mit der Länge l₃ verläuft ebenfalls leicht konisch mit einem Konuswinkel von α₃ ≈ 3°. Vorstehende Werte gelten für die Draufsicht der Aderendhülse gemäß Fig. 1.
  • In der Seitenansicht der Aderendhülse gemäß Fig. 3 weist der Kunststoffkragen 4 einen vorderen Kegelwinkel α₄ ≈ 20° und einen Innenmantel-Kegelwinkel α₅ ≈ 5° auf. Dabei weist der kegelförmige Abschnitt 3 der Metallhülse 2 den gleichen Kegelwinkel α₅ auf, wie die Innenmantelfläche 7 des Kunststoffkragens 4.
  • Wie im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, ist der Kunststoffkragen 4 mit einer ovalen Formgebung versehen, wie dies insbesondere aus Fig. 2 in Draufsicht erkennbar ist. Die breitere Seite des Kunststoffkragens 4 weist eine Außenbreite b₁ und eine Innenbreite b₂ auf. Diese Seite ist mit Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Die schmälere, kreissegmentförmige Seite 9 des Kunststoffkragens 4 weist eine Außenbreite b₃ und eine Innenbreite b₄ auf. Aus der Differenz dieser Breiten ergibt sich die Wandstärke des Kunststoffkragens 4. Die konische Form der Innenmantelfläche 7 des Kunststoffkragens 4 führt nach der Länge l₃ zu einer Innenbreite b₅ als breitere und b₆ als schmälere Innenseitenlänge.
  • Wie aus den Figuren 1 bis 3 weiterhin ersichtlich, dient die erfindungsgemäße Aderendhülse 1 zur Aufnahme von zwei Leitern 10, 11, die jeweils eine innere Leiterlitze 12 und einen diese umgebenden Isoliermantel 13 aufweisen. Die Leiter 10, 11 weisen einen Außendurchmesser d₄, die Leiterlitzen 12 einen Außendurchmesser d₅ auf.
  • Die Aderendhülse 1 ist bezüglich ihrer Metallhülse 2 derart bemessen, daß die Querschnitte der Leiterlitzen 12 beider Leiter 10, 11 nach deren Abisolierung einfach in das Metallrohr 2 einschiebbar sind. Der Innenquerschnitt der Metallhülse 2 muß deshalb wenigstens die Summe der beiden Querschnitte der Leiter 10, 11 betragen.
  • Gleichermaßen muß die Innenbreite b₂ am Ende des Kunststoffkragens 4 bzw. im vorderen Bereich 14 der Kegelmantelfläche 7, d. h. nach etwa der Länge l₃, derart bemessen sein, daß die beiden Leiter 10, 11 mit ihrem Außendurchmesser d₄ nebeneinanderliegen können. Die Breiten b₂ bzw. b₅ müssen deshalb ungefähr zweimal d₄ betragen (siehe Figuren 1 und 2). Gleiches gilt für die Innenbreite b₆ im vorderen Bereich 15 der Kegelmantelfläche 7 in Fig. 3, die ebenfalls ungefähr dem Außendurchmesser d₄ der Leiter 10, 11 entsprechen muß. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Isoliermantel 13 nicht bis zum vordersten Bereich 14, 15 der kegelförmigen Innenmantelfläche (l₃) geschoben, sondern lediglich bis zu einer Länge l₇ eingeschoben. Maßgeblich ist eine ausreichende Einschieblänge des Isoliermantels 13.
  • Durch die Abstimmung der Querschnitte des Kunststoffkragens 4 in Abhängigkeit der einzuführenden und nebeneinanderliegenden Leiter 10, 11 und die Abstimmung des Querschnitts der zugehörigen Metallhülse 2 zur Anpassung an die Querschnitte der beiden einzuschiebenden Leiterlitzen 12 beider Leiter 10, 11, erfolgt eine Anpassung der Aderendhülse an die geometrischen Verhältnisse der zu behandelnden Leiter.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens wie er in den Ansprüchen zum Ausdruck kommt. Anstelle eines ovalen Querschnitts des Kunststoffkragens kann auch ein rechteckförmiger Querschnitt mit kreissegmentförmiger Seitenbegrenzung o. dgl. verwendet werden.

Claims (2)

  1. Aderendhülse mit darin aufgenommenen feindrähtigen Leitern, die mit der Aderendhülse einen Crimpanschluß bilden, wobei die Aderendhülse eine vordere zylindrische Metallhülse zur Aufnahme der abisolierten Leiterteilen und mit einem damit verbundenen hinteren Kunststoffkragen als Isolierhülse zur Aufnahme der Leiterteilen mit Isoliermantel besteht, so daß zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Leitern (10, 11) in eine Aderendhülse (1) der kreisförmige Innenquerschnitt (Durchmesser d₂) der Metallhülse (2) derart bemessen ist, daß dieser die beiden abisolierten Leiterlitzen (12) der Leiter (10, 11) aufnimmt und daß der sich an die Metallhülse (2) anschließende Kunststoffkragen (4) einen ovalen oder rechteckförmigen Innenquerschnitt (4) aufweist, dessen längere Breite b₂ derart bemessen ist, daß wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Leiter (10, 11) einschließlich ihrem Isoliermantel (13) einführbar sind.
  2. Aderendhülse nach Anspruch 1, wobei der Kunststoffkragen (4) einen freien ovalen Innenquerschnitt aufweist, dessen längere Breite b₂ der Länge von zwei nebeneinanderliegenden Leitern (10, 11) einschließlich Isoliermantel (13) und dessen kürzere Breite b₄ dem Durchmesser d₄ der Leiter (10, 11) entspricht und daß der kreiszylindrische Querschnitt der Metallhülse (2) einen freien Innenquerschnitt aufweist, der der Summe der beiden Leiterlitzen (12) der Leiter (10, 11) entspricht.
EP92908836A 1991-05-08 1992-04-24 Aderendhülse Expired - Lifetime EP0583273B1 (de)

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DE4115020A DE4115020C3 (de) 1991-05-08 1991-05-08 Aderendhülse
PCT/DE1992/000331 WO1992020118A1 (de) 1991-05-08 1992-04-24 Aderendhülse

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EP (1) EP0583273B1 (de)
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AT (1) ATE116482T1 (de)
AU (1) AU1574192A (de)
DE (3) DE4115020C3 (de)
DK (1) DK0583273T3 (de)
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