DE1865162U

DE1865162U - Kabel-stecker-verbindung.

Info

Publication number: DE1865162U
Application number: DEJ10993U
Authority: DE
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1961-11-07
Filing date: 1962-11-02
Publication date: 1963-01-10
Also published as: US3140142A

Description

International Business Machines Corporation New York

Amtl. Aktenzeichen: Gebrauchsmuster-Neuanmeldung Aktenz. d. Anmelderin: Docket 13 175

Kabel-Stecker-Verbindung

Die Neuerung betrifft eine Klemmverbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem Stecker, Kabelschuh o. ä. Bei derartigen Verbindungen kommt es darauf an, daß zwischen Leiter und Stecker eine gute elektrische Verbindung mit möglichst geringem elektrischen Widerstand und ebenso eine gute mechanische Verbindung erreicht xtfird, die eine hohe Zugfestigkeit gewährleistet; weiterhin ist es im Hinblick auf im praktischen Betrieb auftretende Belastungen des Kabels in nichtaxialer Richtung des Steckers wichtig, daß die Verbindung zwischen Leiter und Stecker eine gute Biegextfiderstandsfählgkeit aufweist und auch unter Zug- und/oder Biegebeanspruchungen die gute elektrische und mechanische Verbindung zwischen den beiden Teilen nicht verschlechtert wird.

Es sind zahlreiche Kabel-Stecker-Verbindungen bekannt, bei denen die der Verbindungen dienenden Verformungen der Steckerhülse, wie z. B. Krimpungen und Kerben, so angeordnet sind, daß die Verbindung Zugkräfte in axialer Richtung des Steckers aufnehmen kann, jedoch eine Biegung der Verbindung mit dem Leiter ermöglicht. Eine solche Biegung kann jedoch für die gute elektrische und mechanische Verbindung schädlich sein, so daß sich der elektrische Wi-

derstand der Verbindung erhöht und auch die mechanische Zugfestigkeit der Verbindung verringert wird·

Bei den bekannten Verbindungen, die einen rohrförmigen metallischen Hülsenteil zur Aufnahme des Kabels haben, der vorzugsi<?eise aus einem Blech hergestellt wird und einen längsverlaufenden Schlitz hat, ist es außerdem notwendig, die gekrimpten Teile in bezug auf den Längsschlitz besonders anzuordnen, um die gewünschte gute mechanische und elektrische Verbindung zu erzielen. Während des Krimpungsvorganges wird, wenn diese Vorschrift nicht beachtet wurde, der dem Schlitz benachbarte Teil der Hülse in unbeabsichtigter Weise verformt oder verbeult.

Durch die Neuerung werden die genannten Nachteile vermieden, indem die den Leiter aufnehmende Steckerhülse von im wesentlichen kreisringförmigem Querschnitt eine Längskrimpung begrenzter Länge und an ihrer entgegengesetzten Seite mindestens eine Querkerbe aufweist; die Querkerbe ist dabei bezüglich der senkrecht zur Hülsenachse liegenden Symmetrie-Ebene der Längskrimpung symmetrisch angeordnet. Die neuerungsgemäße Verbindung kann eine einzelne Querkerbe oder aber zwei oder mehrere aufweisen.

Der Vorteil der neuerungsgemäßen Verbindung besteht darin, daß die Krimpung und die Kerbe(n) bezüglich des LängsSchlitzes der Hülse an einer beliebigen Stelle des Umfangs der Hülse geformt werden können. Weiterhin ist die neuerungsgemäße Verbindung nicht nur von guter mechanischer Widerstandsfähigkeit gegen einen axial gerichteten Zug, sondern weist darüber hinaus eine hohe Biegefestigkeit gegen solche Kräfte auf, die in nichtaxialer Richtung der Hülse auf das Kabel einwirken.

Weitere Vorteile, die durch die neuerungsgemäße Verbindung erzielt werden, sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnungen erläutert wird, ausgeführt.

Es zeigen

Pig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles der Steckerhtilse und des elektrischen Leiters vor Herstellung der Krimpverbindung.,

Fig. 2 eine Seitenansicht der teilweise aufgeschnittenen fertigen Verbindung zwischen Steckerhülse und Leiter nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in der Linie 3-3 der Fig. 2 und Fig. 4 die Ansicht der Verbindung gemäß Fig. 2 von oben.

In Fig. 1 ist ein Teil des Steckers mit einer metallischen Hülse 1 und einem mit dieser fest verbundenen, an ihrem hinteren Ende befindlichen kegelförmigen Flansch 2 gezeigt. Beide Teile haben im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und können einen über die ganze Länge verlaufenden Schlitz A haben. Das abisolierte Kabelende des elektrischen Leiters 3 wird zur Herstellung der Verbindung zwischen Kabel und Stecker in Pfeilrichtung parallel zur Achse der Hülse 1 eingeführt. Der Leiter 3 ist als Litze dargestellt, doch kann er auch aus einem einzelnen festen Draht bestehen»

Wenn das Kabelende des Leiters 3 iⁿ der in Fig. 2 gezeigten Weise in die Hülse 1 eingeführt ist, wird ein Teil der Oberfläche der Hülse 1 zwischen den Punkten 5 TJiid 6 in der Weise einwärts zur Achse der Hülse gedrückt, daß eine bootförmige, durch die Ebenen 8 begrenzte Krimpung mit einem dazwischenliegenden konkaven Teil 7 entsteht (Fig. 2, 3,» ²O · Der Krimpvorgang wird in einer solchen Weise ausgeführt, daß die Hülse 1 in kaltem Zustand in die gezeigte Form gebracht wird, ohne daß die Festigkeit zwischen gekrimptem und unbearbeitetem Teil nennenswert verringert wird; auch die Festigkeit des gekrimpten Teiles selbst wird durch den Verformungs-Vorgang nicht beeinträchtigt. Die Richtung des Schlitzes A bezüglich der Anordnung der Kaltverformung ist dabei unwesentlich, da die Verformung durch das Vorhandensein eines solchen Schlitzes nicht

beeinträchtigt wird.

Durch die Krimpung wird zwischen dem Leiter 5 und der Hülse 1 eine gute mechanische und elektrische Verbindung hergestellt, und die Form des gekrimpten Teiles (Fig. J) bietet einen guten Widerstand gegen Biegung in Längsrichtung des Steckers.

Zusätzlich zu dieser Krimpung ist mindestens eine querverlaufende Kerbe an der Hülse 1 angeordnet. Bei der beschriebenen Ausführungsform der Neuerung dienen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, zwei zusätzliche querverlaufende Kerben in Verbindung mit der vorher erläuterten Krimpung dazu, die Widerstandsfähigkeit der Hülse 1 und des Leiters J5 gegen. Biegung noch zu erhöhen und die mechanische Befestigung des Leiters J5 In der Hülse 1 weiter zu verbessern. Diese Kerben werden hierfür gleichzeitig oder aufeinanderfolgend im Bereich der bootförmigen Krimpung der Hülse 1 erzeugt und sind so ausgerichtet, daß sie bezüglich der Längsachse der Hülse 1 ebenfalls zwischen den Punkten 5 und 6 liegen und bezüglich einer angegenommenen senkrecht zur Hülsenachse liegenden Symmetrie-Ebene der vorher beschriebenen Krimpung symmetrisch angeordnet sind. Die Kerben werden ebenfalls in einem Kaltverfahren geformt.

Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, daß durch jede der zusätzlichen Kerben, von denen mindestens eine angeordnet ist, die Innenfläche der Hülse 1 gegen den Leiter 5 gepreßt wird, so daß die Litze so deformiert wird, daß der lichte Raum unter der gekrimpten Länge der Hülse 1 ausgefüllt ist.

Im Bereich des reduzierten Querschnitts der Hülse 1 ist durch Verformung an jeder Kerbe die Zugfestigkeit der Verbindung zwischen Stecker und Kabel erhöht. Weiterhin ist durch die symmetrische Anordnung der bootförmigen Krimpung und der zusätzlichen Kerben eine hohe Biegewiderstandsfähigkeit des gekrimpten Teils

der Hülse 1 erzielt, so daß am Leiter angreifende Belastungen in nichtaxialer Richtung der Hülse von der Hülse gut aufgenommen werden, ohne daß eine Verformung der Verbindung eintreten kann.

Claims

S chutzanspruch

Klemmvorrichtung zwischen einem elektrischen Leiter und einem Stecker, Kabelschuh o, ä., dadurch gekennzeichnet, daß die den Leiter aufnehmende Steckerhülse von im wesentlichen kreisringförmigem Querschnitt eine Längskrimpung begrenzter Länge und an ihrer entgegengesetzten Seite mindestens eine Querkerbe aufweist, wobei die Querkerbe(n) bezüglich der senkrecht zur Hülsenachse liegenden Symmetrie-Ebene der Längskrimpung symmetrisch angeordnet ist (sind).