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Verfahren zur Herstellung von Formen und Form zum Gießen von Gußkörpern
aus Messing und anderen Metallen. Es ist schon bekannt, Magnesiumsilikat, i z. B.
Speckstein, und ähnliche Stoffe als Kern-und Formmasse zu verwenden; aber hierbei
waren diese Massen in pulverförmigem Zustand in einem besonderen Formkasten zur
eigentlichen Gießform geformt, die vorzugsweise zum Gießen von Eisen und Stahl dient.
Eine solche Form kann nur einmal verwendet «,erden; sie wird nach dem einmaligen
Gießgebrauch zerstört und muß für einen zweiten Gußkörper unter nochmaliger Anwendung
eines Gußmodells, z. B. aus Holz, neu hergestellt werden. Solche Kern- und Formmasse
im Kokillen- oder im Spritz- und Preßgußverfahren zu verwenden, ist aber unmöglich,
weil sie nicht haltbar genug ist.
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Es ist ferner bekannt, Gußformen aus Sepiaschale mit einer Verstärkung
aus einem Gipsmantel für Metallgießzwecke anzufertigen. Aber solche Formen eignen
sich nur für kleine Gußkörper, insbesondere Schmuckstücke aus Edelmetallen, und
nur für das gewöhnliche Metallgießverfabren, bei welchem das flüssige Metall aus
einer Kelle einfach in den Einguß der Form einlaufen gelassen wird, also kein Gießdruck
wirksam ist.
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Man hat ferner Gußformen aus Glimmerstücken herausgearbeitet, doch
sind dieselben für Kokillen- und insbesondere Spritz- und Preßguß, wo die Gußkörper
mit mehr oder weniger polierfähigen glatten Flächen unter Verwendung von einem ziemlich
beträchtlichen Gießdruck erzeugt werden, nicht verwendbar, weil Glimmer schon bei
geringem Druck Risse erhält und sich ferner bei seiner Bearbeitung larnellenartig
spaltet, wodurch Zwischenräume in der'Form unvermeidlich sind, in welche das flüssige
Metall infolge des hohen Gießdruckes beim Kokillen- und Spritz- und Preßgußverfahren
eintritt, so daß der Gußkörper nicht einwandfrei wird.
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Das wird er auch nicht bei der Anwendung von aus gebranntem feuerfesten
Ton herausgearbeiteten Formen, die man ebenfalls für Al etallguß vorgeschlagen hat.
Ton ist stets mehr oder weniger porös, so daß also die Außenflächen des Gußkörpers
niemals glatt werden, sondern Rauhheiten aufweisen, weshalb die mit diesen Tonformen
gewonnenen Rohgußstücke einer Weiterbearbeitung, z. B. durch Walzen, Ziehen usw.,
unterzogen werden müssen. Auch platzen erfahrungsgemäß solche Tongebilde bei Dauerbetrieb
sehr leicht, weil beim Gießen die Temperaturschwankungen zu groß sind, und in schwachen
Teilen widerstehen sie keinem Gießpreßdruck. Auch haftet z. B. Messing an Ton nach
dem Gießen so fest an, daß der Gußkörperr nur. mit großer Mühe aus der Tonform entfernt
werden kann, die dabei meistens beschädigt wird.
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Bei den letzten beiden Formenarten ist es auch wegen der Spröde von
Glimmer und gebranntem Ton ausgeschlossen, Formen für kompliziert gestaltete Guhkörper
herzustellen, weil die feineren Teile der Form ausbrechen. Ferner ist es sehr schwierig
und in vielen Fällen ganz unmöglich, die mittels des Spritz-und Preßgußverfahrens
erzeugten Gußkörper,
welche, weil der Gießpreßdruck bis zur Erstarrung
des flüssigen :Metalls ohne Schwindung des Gußkörpers wirksam bleibt, die Form vollständig
ausfüllen, aus der Form zu entfernen, weil el:en <las flüssige Metall mit in
den Zwischenräumen der Lamellen des Glimmers oder in den Rauhheiten und Poren des
gebrannten Tons festsitzt.
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Weil alle die vorerwähnten Formenmassen für Kokillen- und Spritz-
und Preßguß un geeignet sind, hat man hierfür bisher die üblichen aus Stahl gefertigten
Formen beibehalten. Es ist aber unmöglich, in solchen Stahlformen z. B. Messing
lohnend und im Dauerbetriebe zu vergießen, weil die Stahlformen sich durch den infolge
ihrer wegen der hohen Schmelzwärme von Messing usw. sehr starken Erhitzung auftretenden
Verschleiß sehr schnell abnutzen und somit unbrauchbar werden.
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Die Formen für Kokillen- und Spritz- und Preßguß und die beim Gießen
wirksamen Teile, z. B. das Gießmundstück einer Spritzuni Preßgußmaschine, müssen
vielmehr aus einem Baustoff hergestellt werden, welcher im Dauerbetrieb die hohe
Schmelztemperatur z. B. von Messing, Bronze und anderen Metallen ohne Verzunderung
und ohne jede Veränderung der Form aushält, aber auch dem großen Druck widersteht,
unter welchem bei diesen Gießverfahren das flüssige Metall in die Forte eingebracht
und bis zu seinem Erstarren erhalten «erden muß, sowie auch in der fertigen Form
eine glatte Oberfläche besitzt, daß der Gußkörper leicht aus ihr entfernt werden
kann und keiner großen mechanischen Nacharbeit unterzogen zu werden braucht, welches
sich aber andererseits auch leicht bearbeiten läßt und bei den verwickeltsten Gestaltungen
des Gußkörpers und somit der Form nicht ausbricht.
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Das wird gemäß des den Erfindungsgegenstand bildenden Verfahrens dadurch
erreicht, daß die Formen und die leim Gießen wirksamen Teile ein- oder mehrteilig
aus Magnesiumsilikat in fester Masse, insbesondere aus rohem Speckstein, herausgeschnitten
und zur Erzielung von Härte und Widerstandsfähigkeit geglüht werden. Nach dem Glühen
können die Formen gegebenenfalls noch nachgearbeitet werden.