DE968822C - Formmasse - Google Patents
FormmasseInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(WiGBI. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 3. APRIL 1958
S 5554 VI13i c
Formmasse
(Ges. v. 15. 7. 1951)
Die Herstellung von Gußteilen aus Gußeisen oder Nichteisenmetallen, wie Buntmetallen, Leichtmetallen
u. dgl., erfolgt entweder in Dauerformen, wie Kokillen, oder in Formen, die nach jedem Guß zerstört
werden. Als Formmasse für die letztere Art von Formen wird vorwiegend Sand verwendet. Die
Herstellung der Sandformen ist jedoch verhältnismäßig kostspielig, da sie von gelernten Fachkräften
vorgenommen werden muß. Die Formen sind dabei sehr empfindlich, trotzdem ist auch bei vorsichtiger
Behandlung die Oberfläche der anfallenden Gußstücke vielfach so, daß sie den gestellten Anforderungen
nicht genügt. Es sind auch bereits andere Formmassen zur Herstellung von Gußformen bekannt,
die in flüssiger oder breiiger Form zur Herstellung der Form verwendet werden, wie beispielsweise
Gips od. dgl.
Auch Glas ist als Formmasse für die Herstellung von Gußstücken mit glatter Oberfläche aus spröden
Legierungen bereits bekannt. Weiterhin ist es bekannt, der Formmasse neben Flußspat, Graphit
usw. elektrisch leitfähige Salze, wie z. B. Kochsalz, zuzugeben, so daß die Masse zum Schmelzen gebracht
werden kann, um dem Schwinden des Gußstückes nachgeben zu können. Gemäß der Erfindung
wird nun als Formmasse zur Herstellung von Gießformen von Metall, insbesondere Leichtmetall, ein
im schmelzflüssigen Zustand zur Form zu gießendes Salz gewählt.
Dem Salz kann man ein Füllmittel zusetzen, das aus einem die Wärme gut leitenden Werkstoff, insbesondere
aus Metall, bestehen kann. Das Füllmittel kann in Form von Spänen, Drähten oder Pulver
vorliegen. Es empfiehlt sich, das Gefüge der SaIz-
709 915/8S
form möglichst fein kristallinisch zu halten. Man wählt jeweils ein Salz, dessen Schmelzpunkt oberhalb
des Schmelzpunktes des Gußmetalls liegt. Besonders eignen sich Gußformen aus Salz für Leichtmetallguß.
Als Salz kann man Natriumchlorid oder aber Bariumsulfat od. dgl. verwenden. Die Herstellung
erfolgt beispielsweise so, daß man mit Hilfe eines Modells einen Formkörper aus schmelzflüssigem
Salz gießt, der nach dem Erstarren dann, von dem
ίο Modell getrennt, als fertiger Formkörper dient.
Das aus gut leitendem Werkstoff bestehende Füllmittel wird je nach der vorliegenden Aufgabe in
starkem oder geringem Maße der Salzschmelze zugesetzt. Ein vorheriges Zusetzen ist nicht erforder-Hch.
Das Füllmittel kann in beträchtlichen Mengen verwendet werden; Zusätze bis zu 80 °/o des Formgewichtes
haben sich als wertvoll erwiesen. Formen, die in so starkem Maße mit metallischem Füllmittel
versehen sind, nähern sich in ihren Eigenschäften den bekannten Eisenkokillen, ohne daß
man die hohen Nachteile dieser Eisenkokillen mit in Kauf nehmen muß. Je weniger Füllmittel man
zusetzt, desto mehr nähert sich der Charakter der Sandform, jedoch mit dem Vorteil, daß eine nachteilige
Beeinflussung der Oberfläche des Gußkörpers, wie dies bei der Sandform der Fall ist, entfällt.
Claims (8)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Formmasse zur Herstellung von Gießformen für Metall, insbesondere Leichtmetall, dadadurch gekennzeichnet, daß es aus einem im schmelzflüssigen Zustand zur Form zu gießenden Salz besteht.
- 2. Formmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Füllmittel, bestehend aus einem die Wärme gut leitenden Werkstoff, insbesondere aus Metall.
- 3. Formmasse nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmittel aus Spänen oder Pulver besteht.
- 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge des Salzes fein kristallinisch gehalten ist.
- 5. Formmasse nach Anspruch 1, bestehend aus einem Salz, dessen Schmelzpunkt oberhalb des Schmelzpunktes des Gußmetalls liegt.
- 6. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Salz Natriumchlorid verwendet wird.
- 7- Formmasse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Salz Bariumsulfat dient.
- 8. Verfahren zur Herstellung von Gießformen aus einer Formmasse nachAnspruchibis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Hilfe eines Modells einen Formkörper aus schmelzflüssigem Salz gießt, der nach dem Erstarren dann, von dem Modell getrennt, als fertiger Formkörper dient.60 In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschriften Nr. 161984, 257289, 80064, 405836, 416961, 383938, 743037, 432181, 605751;schweizerische Patentschrift Nr. 247771; USA.-Patentschrift Nr. 2220703.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES5554D DE968822C (de) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | Formmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES5554D DE968822C (de) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | Formmasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE968822C true DE968822C (de) | 1958-04-03 |
Family
ID=7471433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES5554D Expired DE968822C (de) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | Formmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE968822C (de) |
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-
1944
- 1944-09-30 DE DES5554D patent/DE968822C/de not_active Expired
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