DE396728C

DE396728C - Gusspressverfahren von Aluminiumgegenstaenden

Info

Publication number: DE396728C
Application number: DEW63797D
Authority: DE
Original assignee: HUGO WEGERHOFF
Current assignee: HUGO WEGERHOFF
Priority date: 1923-05-08
Filing date: 1923-05-08
Publication date: 1924-06-07

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 7. JUNI 1924

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

396728 KLASSE 31 c GRUPPE 25

(W6₃₇₉₇ VII₃IC)

Hugo Wegerhoff in Kiemhammer b. Werdohl. Gußpreßverfahren von Aluminiunigegenständen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Mai 1923 ab.

Wie allgemein bekannt, werden Aluminiumwaren wie Bestecke, Löffel o. dgl. gegossen, um dann nach der Erstarrung in einem zweiten Arbeitsgange durch starkes KaItpressen die rauhen Oberflächen erstens zu glätten zwecks Vorbereitung zum Schleifen und Rollen, und zweitens dieselben mit scharf ausgeprägten Verzierungen zu versehen. Dies Pressen (Prägen) der Bestecke erfordert stark gebaute Pressen, außerdem sind aus bestem

Werkzeugstahl gravierte Preßwerkzeuge erforderlich, die sich infolge der hohen Druckbeanspruchung trotzdem nur sehr kurze Zeit im gebrauchsfähigen Zustande erhalten, also stets erneuert werden müssen, was somit die Herstellung sehr verteuert.

Gußstücke, und zwar zylindrische, dadurch zu glätten und zu verdichten, daß man eine umlaufende Druckwalze über den Zylindermantel führt, ist bekannt. Dies Verfahren ist aber nicht brauchbar, wenn mit dem Glätten gleichzeitig Verzierungen in das Gußstück gepreßt werden sollen. Hierzu muß der Druck unbedingt senkrecht zur Längsachse wirken, um neben der äußeren Glätte der Werkstücke zugleich eine scharfe Ausfüllung der der Oberflächenverzierung entsprechenden ziselierten Gußform zu erzielen. Mit dem bekannten Walzverfahren würde man die Verzierungen zu einer unkenntlichen Masse zusammenschieben. Die angemeldete Neuerung kann nur den senkrechten Druck gebrauchen, und zwar zu .gleicher Zeit über das ganze Werkstück; dazu muß die Form zweiteilig sein, in welcher sich das Metall weder verschieben noch entweichen kann; ferner wird durch die Druckwirkung die zweiteilige Form zwecks Abführung der Gase entlüftet.

Bei dem nachstehend beschriebenen Verfahren fällt auch die bekannte Pressung in kaltem Zustand des Metalls vollständig fort, mithin kommen die schweren Pressen nebst den teuren Prägwerkzeugen ganz in Wegfall. Es wird das Metall vielmehr gleich nach dem Guß, also bevor eine Erstarrung des Metalls eingetreten ist, in der Form selbst durch eineverhältnismäßig leichte Druckwirkung gepreßt. Um diese ausführen zu können, wird die zweiteilige Form so gearbeitet, daß sie je nach Größe des Werkstückes und je nachdem die Verzierungen mehr oder weniger tief wiedergegeben werden sollen, einen etwa 0,4 bis 0,7 mm weiten Spalt aufweist. Dieser Spalt schließt sich vollständig, nachdem der Gießer gleich nach dem Einguß des Metalls die Druckwirkung vollzogen hat und somit die Prägung ausgeführt ist. Gleichzeitig ist den Gasen Gelegenheit gebotin, durch den Spalt hindurchzutreten und somit keine schädigenden Einflüsse zu hinterlassen.

Abb. ι zeigt die Presse in Ansicht; Abb. 2 stellt die Vorrichtung in schräger, gußfertiger Stellung,

Abb. 3 stellt eine Seitenansicht dar, während Abb. 4 und 5 die Löffelform zeigen. Der Arbeitsgang ist folgender:

Zunächst wird die Form e in wagerechter Lage genau eingepaßt, und zwar vermittels der Stellschrauben mit Anschlagnocken g, h, i, j, k, I, derart, daß die Flächen der beiden Formhälften der Form e ganz dicht schließen. Dann bringt man die Vorrichtung mit der Form e auf ihrem Fußlager in in die zum Gießen gewünschte, etwa 30 ° schräge Lage. In dieser Lage wird die ganze Vorrichtung festgestellt. Alsdann wird mit dem Handhebel F eine Aufwärtsbewegung vorgenommen, wodurch das Oberteil der Preßvorrichtung mitgenommen und die zweiteilige Form e wieder frei wird; letztere wird nun herausgenommen und zum erstmaligen Gebrauch angewärmt und wieder in die Vorrichtung gebracht, derart, daß die Laschen η (s. Abb. 4) auf zwei durch Federn betätigte Rasterstifte 0, p (s. Abb. 3) zu liegen kommen, wobei die Flächen, der Form e nunmehr einen Spalt von 0,4 bis 0,7 mm aufweisen. In dieser Lage wird die Form e vollgegossen und sofort nach dem Guß, wenn das Metall noch weich ist, durch Anziehen des Hebels f zusammengepreßt; der vorherige freie Spalt schließt sich hierbei und es entsteht im Innern der Form ein Preßling, welcher die im Innern der Form e eingravierten Muster scharf annimmt und vollkommen glatt ist. Gleichzeitig verbindet sich mit diesem Preßdruck das Einkneifen des Angusses und des dünnen Grates an den Schlitzen der Form, so daß deren Beseitigung sehr leicht bewirkt werden kann. Ein Herauslaufen des zähflüssigen Aluminiums durch die Formspalten ist nicht zu befürchten, weil es in diesen sofort erstarrt.

Claims

Patent-An Spruch:

Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, z. B. Löffel mit Oberflächenvwzierungen, aus Aluminiumguß un'er Anwendung von Druck auf das gegossene Metall, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß in zweiteiligen Formen erfolgt, die nicht ganz geschlossen sind, sondern vor dem Guß zwischen den Formteilen einen feinen Spalt freilassen, so daß nach dem Eingießen des Metalls die Formteile durch äußeren Druck zusammengepreßt werden können, wobei gleichzeitig nicht nur eine scharfe Ausfüllung der der Oberflächenverzierung entsprechend ziselierten Gußform erzielt wird, sondern auch ein Abführen der Gase aus der Form und ein Abgraten des Gußstückes bewirkt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.