DE4038446A1 - Vorrichtung zum fuehren von draehten an kaltwindemaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum fuehren von draehten an kaltwindemaschinen

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DE4038446A1
DE4038446A1 DE19904038446 DE4038446A DE4038446A1 DE 4038446 A1 DE4038446 A1 DE 4038446A1 DE 19904038446 DE19904038446 DE 19904038446 DE 4038446 A DE4038446 A DE 4038446A DE 4038446 A1 DE4038446 A1 DE 4038446A1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Beim Kaltwinden von Schraubenfedern wird der Draht in bekannter Weise über einen Führungsschuh und einer fest fixierten Rolle zugeführt. Durch gezielte Stellung von Führungsschuh und Rolle zueinander wird ein gezielter Kreisbogen des Drahtes erreicht. Dazu ist es aber auch erforderlich, daß bei der Drahtführung der Durchgangsspalt im wesentlichen dem Drahtdurchmesser entsprechen muß, bzw. nur unwesentlich größer sein darf, damit der Biege­ punkt möglichst konstant bleibt. Dies bedeutet aber, daß bei einer anderen Drahtstärke jeweils ein entsprechendes Werkzeug eingesetzt werden muß, um eine gute Führung zu haben. Außerdem ist mit dieser bekannten Vorrichtung eine exakte Führung von Draht mit konischem Drahtdurchmesser entlang des Drahtes nicht möglich, da der Spalt der Drahtführung auf den größten Draht­ durchmesser ausgelegt werden muß, so daß das Herstellen von Schraubenfedern aus konischen Drähten nicht möglich ist.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung der eingangs genannten derart zu gestalten, daß sowohl Drähte mit unterschiedlichen konstanten Durchmessern mit einem Werkzeug als auch konische Drähte exakt geführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An­ spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Eine zweckmäßige Ausbildung ist im Anspruch 2 angegeben.
Die Vorrichtung nach der Erfindung hat insbesondere die Vorteile, daß Werkzeugkosten für die Drahtführung der verschiedenen Draht­ durchmesser wegfallen und eine Verarbeitung von konischen Drähten in geeigneter Weise erst ermöglicht wird. Der Draht kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jederzeit in fest definierter Stel­ lung und damit gezielt konstant auf den Biegepunkt gehalten wer­ den.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs­ gegenstandes im folgenden näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zum Führen von Drähten an einer nicht dargestellten Kaltwindemaschine zur Herstellung von Schraubenfedern in Ansicht. Die Vorrichtung besteht aus einem Führungsschuh 1, der mittels einer Spannplatte 2 und Schrauben 3 an der nicht dargestellten Kaltwindemaschine befestigt ist. Die­ ser Führungsschuh 1 weist einen Drahtführungskanal 4 für einen zu führenden Draht 5 auf, der am Ausgang 6 nach oben offen ist. Die Abmessungen des Drahtführungskanals 4 sind dem größten zu führen­ den Drahtdurchmesser angepaßt.
Am Ausgang 6 des Drahtführungskanals 4 ist am Führungsschuh 1 bzw. an der nicht dargestellten Kaltwindemaschine ein Hebelarm 7 mittig auf einem Gewindebolzen 8 gelagert, wobei an dem einen Ende des Hebelarms 7 eine profilierte Rolle 9 drehbar angeordnet ist und an dem anderen Ende des Hebelarms 7 über einen Führungs­ kopf 10 und Gewindebolzen 11 die Kolbenstange 12 eines Hydrau­ likzylinders 13 angreift, so daß die Rolle 9, mittels des Hydrau­ likzylinders 13 gesteuert, immer gegen den Draht 5 gedrückt wird, unabhängig vom jeweils anliegenden Drahtdurchmesser, wodurch eine exakte Drahtführung jederzeit gewährleistet ist.
Bezugszeichenverzeichnis
 1 Führungsschuh
 2 Spannplatte
 3 Schrauben
 4 Drahtführungskanal
 5 Draht
 6 Ausgang
 7 Hebelarm
 8 Gewindebolzen
 9 Rolle
10 Führungskopf
11 Gewindebolzen
12 Kolbenstange
13 Hydraulikzylinder

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Führen von Drähten an Kaltwindemaschinen zur Herstellung von Schraubenfedern, bestehend aus einem Füh­ rungsschuh mit einem Drahtführungskanal und einer am nach oben oder unten offenen Ausgang des Drahtführungskanals am Füh­ rungsschuh angeordneter Rolle, wobei zwischen Rolle und un­ terer bzw. oberer Begrenzung des Drahtführungskanals ein Spalt für den zu führenden Draht vorgesehen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolle (9) hydraulisch oder pneumatisch gegen den zu führenden Draht (5) drückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (9) in einem am Ende der Kolbenstange (12) eines Hydrau­ lik- (13) oder Pneumatikzylinders angeordneten Führungskopf (10) drehbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (9) an dem einen Ende eines am Ausgang (6) des Drahtfüh­ rungskanals (4) am Führungsschuh (1) oder an der Kaltwindema­ schine gelagerten Hebelarms (7) drehbar angeordnet ist, wobei an dem anderen Ende des Hebelarms (7) ein Hydraulik- (13) oder Pneumatikzylinder angreift.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bzw. 3, daß die Rolle (9) entsprechend dem größten zu führenden Draht­ durchmesser profiliert ist.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395109B1 (en) 2000-02-15 2002-05-28 Cargill, Incorporated Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752397A1 (de) * 1968-05-20 1971-02-04 Schraubenkombinat Veb Biegevorrichtung
US4355526A (en) * 1980-03-24 1982-10-26 Wean United, Inc. Method and apparatus for uncoiling and straightening material for processing thereof

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D2 Grant after examination
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8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 4300 ESSEN UND 4600

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Owner name: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE AG, 44793 BOCHUM, DE

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