Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bilden von Klammern für Armierungsgitter-Konstruktionen.
In bekannten Vorrichtungen dieser Art besteht der Nachteil darin, dass diese die Stangen nur dann biegen konnten, wenn diese in einer Richtung zugeführt worden sind, obwohl Klammern mit Abwinkelungen in beiden Richtungen oder in unterschiedlichen Richtungen sehr nützlich sind in der Industrie der vorfabrizierten, verstärkten Betonelemente. In den bekannten Vorrichtungen besteht ein zusätzlicher Nachteil noch darin, dass der Biegekopf eine derartige Ausbildung aufweist, dass die Scheren zum Abtrennen der gebildeten Klammern von der Stange, aus welcher sie geformt worden sind, in einem bestimmten Abstand vom Biegekopf angeordnet werden mussten, so dass die abgetrennte Klammer eine bestimmte Länge an unverbogenem Material aufwies, dessen Entfernung einen zusätzlichen Arbeitsgang erforderte.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Bilden von Klammern für Armierungsgitter-Konstruktionen zu schaffen, welche es ermöglicht, eine Stange oder einen Stab so zu verbiegen, dass Klammern gebildet werden, welche Winkel aufweisen, die in einer Richtung gebogen sind, sowie Klammern, welche in entgegengesetzte Richtungen gebogene Winkel aufweisen, und welche Vorrichtung das Abschneiden der gebildeten Klammern angrenzend zur letzten Biegung erlaubt, ohne dass die Stange vorher abgeschnitten zu werden braucht, und die Klammer vom Biegekopf entfernt werden muss.
Dieses Ziel wird mit der genannten Vorrichtung zum Bilden von Klammern für Armierungsgitter-Konstruktionen erfindungsgemäss erreicht durch einen Amboss, welcher einen Kanal zum Führen einer Materialstange aufweist, durch ein Trägerorgan für mindestens einen Bolzen, welches bezüglich des Ambosses drehbar ist um den Bolzen zum Biegen der Materialstange hin- und herzubewegen, und dass der Bolzen aus der Arbeitsstellung, in welcher er von dem Trägerorgan wegragt, in eine zurückgezogene Position ziehbar ist, in welcher der Bolzen die Materialstange nicht berührt, wenn das Trägerorgan sich dreht.
Zweckmässig ist nun, die gebildete Klammer von der Stange angrenzend zur letzten Biegung oder Winkel abzuschneiden, die Führung und den Biegeblock mit einer Bohrung versehen, welche in der Bahn der Stange liegt, und angrenzend zum Austrittspunkt der genannten Stange aus dem Block ist dabei ein Schermechanismus angeordnet, welcher innerhalb der Bohrung hin- und her bewegbar ist.
Anhand der beigelegten Figuren werden bevorzugte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Axialschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 und 3 Frontansichten einer möglichen Ausführungsform des Biegekopfes in zwei verschiedenen Betriebsstellungen,
Fig. 4 eine Frontansicht einer anderen möglichen Ausführungsform des Biegekopfes, und
Fig. 5 eine Frontansicht einer anderen möglichen Ausführungsform des Biegekopfes.
In der nachfolgenden Beschreibung sind die Ausdrücke rechts , links , oben , unten usw. so zu verstehen, wie sie in den Figuren zu sehen sind. In der Fig. 1 ist ein Maschinengestell 1 dargestellt, mit welchem eine Hohlwelle 3, welche aus dem Rahmen herausragt, lösbar verbunden ist, z. B. mittels einer Kappe 2. Eine Führung und ein Biegeblock 4, welchen wir anschliessend als Amboss benennen wollen, ist mittels Bolzen 5 mit dem freien Ende der Hohlwelle 3 verbunden.
Der Amboss, welcher den festen Teil des Stangen-Biegungsund Schneidekopfes bildet, ist einstückig mit einem runden Grundteil 6 ausgebildet. Eine Bohrung 7 führt durch den genannten Amboss, und die Mitte des Grundteiles 6, um eine Verlängerung der axialen Bohrung 8 in der Hohlwelle 3 zu bilden, wenn dieses Grundteil 6 mit der Welle 3 verbunden ist.
Ein Führungskanal 9 für die Metallstange 10 erstreckt sich radial durch den Amboss in die axiale Bohrung 7. Gegenüber der Kanalöffnung in die Bohrung 7 erstreckt sich ein Abschnitt von der Bohrung durch den Amboss, um im Amboss zwei Biegefinger 4a mit runden Endflächen zu bilden.
Der Biegekopf ist durch eine das Trägerorgan bildende Biegescheibe 13 vervollständigt, welche mittels Bolzen 14 mit dem linken Ende einer Hohlspindel 11 verbunden ist und welche koaxial zum Grundteil 6 angeordnet ist, um welches sie sich dreht. Die Drehung wird durch die Spindel über eine Riemenscheibe 26, welche mittels Bolzen 21 mit dieser verbunden ist, erteilt, wobei die genannte Spindel drehbar um die Welle 3 auf Lagern 12 ist. Ein Biegebolzen 15 ragt von der genannten Scheibe her vor über der Position, welche von der Metallstange 10 eingenommen wird, welche durch den Kanal 9 und den Einschnitt im Amboss geführt ist.
Wenn der Bolzen 15 von seiner Position verschoben wird in einem kontinuierlichen Kreis zu seiner Position, welche mit einer gestrichelten Linie angegeben ist, durch Drehen der Scheibe 13 im Uhrzeigersinn, entsprechend dem Pfeil A in der Figur 2, wird dieser Bolzen die Stange 10 nach unten biegen, um die Endfläche der unteren Finger 4a. Um die Stange nach oben zu biegen, wie es in der Figur 3 dargestellt ist, um die Endfläche des oberen Fingers, muss der Bolzen 15 unter die Stange 10 gebracht werden, und die Scheibe muss im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden. Gemäss der Erfindung ist das möglich, wenn der Bolzen zurückziehbar, beispielsweise durch ein Selenoid 20, ausgebildet ist. Wenn der Bolzen nicht einziehbar wäre, würde er gegen das radiale Aussenende des Ambosses 4 schlagen oder gegen den Abschnitt der Stange, welcher noch nicht durch den Kanal 9 ging.
Fig. 4 zeigt einen Biegekopf mit zwei unterschiedlich einziehbaren Biegebolzen 16 und 17, wobei der eine sich in der eingezogenen Stellung befindet, wenn der andere in seiner Betriebsstellung, d. h. in seiner vorragenden Stellung ist. Fig. 5 zeigt einen Biegekopf mit zwei Bolzen 18 und 19, welche einstückig mit dem gemeinsamen Grundteil ausgebildet sind, wobei dieses Grundteil einziehbar ist. Es ist klar, dass der Bolzen oder die Bolzen anstelle der Betätigung durch ein Solenoid hin und her bewegt werden könnten mittels eines pneumatischen oder hydraulischen Mechanismus usw. Solche Mechanismen sind dem durchschnittlichen Fachmann bekannt und brauchen deshalb weder eine zeichnerische Darstellung noch eine besondere Beschreibung.
Der Biegekopf mit seinen einziehbaren Biegebolzen erlaubt daher, nacheinander der Stange 10 gemäss den Erfordernissen Winkel in der gleichen Richtung oder von entgegengesetzten oder unterschiedlichen Richtungen zu erteilen und folglich Klammern von beliebigen Formen zu bilden.
Das Problem des Abtrennens der gebildeten Klammern vom geraden Stangenabschnitt, anschliessend an die letzte ausgeführte Biegung, ist dadurch gelöst, dass eine Bohrung 8, konzentrisch zu der Bohrung 7, vorgesehen ist, welche die Fortsetzung der letzteren bildet, und durch ein Schermesser 24, welches in den Bohrungen 7 hin- und her bewegbar ist, und mittels einer beliebigen, bekannten und daher nicht beschriebenen Einrichtung betätigt wird, über eine Stange 23, welche innerhalb der Bohrung 8 und der Hohlwelle 3 gleitend angeordnet ist.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt: Um eine Klammer zu bilden oder allgemeiner, einen Draht oder eine Stange zu verbiegen, wird die Stange oder der Draht von einer Zuführ stelle über Richtrollen durch den Kanal 9 geführt, bis diese Stange in der gewünschten Länge aus dem Amboss herausragt, wonach die Scheibe 13 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wenn die Stange nach unten gebogen werden muss oder im Gegenuhrzeigersinn, wenn die Stange nach oben gebogen werden muss, wobei der Biegebolzen 15 in seiner vorspringenden Stellung über die Stange hinausragt (Fig. 2) oder unter der Stange (Fig. 3) liegt. Nach der Vollendung der ersten Biegung wird eine weitere gewünschte Länge der Stange durch den Kanal 9 geführt. Wenn die zweite oder eine beliebige nachfolgende Biegung die gleiche Richtung wie die erste aufweist, braucht der Bolzen nicht zurückgezogen zu werden.
Wenn die zweite Biegung oder eine nachfolgende Biegung der Stange in die entgegengesetzte Richtung erfolgen soll, wird die Scheibe in die entgegengesetzte Richtung gedreht, und während dieser Drehung werden die Bolzen zurückgezogen und in ihre Betriebsstellung gedrängt, wenn sie unter dem Amboss oder der Stange durchgeführt sind.
Es ist klar, dass diese Aufeinanderfolge von Bewegungen durch Hand oder durch eine beliebige, geeignete elektrische, elektronische oder hydraulische Einrichtung ausgeführt werden kann. Solche Einrichtungen sind per se bekannt und bilden keinen Teil der Erfindung.
The present invention relates to a device for forming staples for reinforcement mesh structures.
In known devices of this type the disadvantage is that they have only been able to bend the rods when they have been fed in one direction, although brackets with bends in both directions or in different directions are very useful in the prefabricated reinforced concrete element industry . In the known devices there is an additional disadvantage that the bending head has such a design that the scissors had to be arranged at a certain distance from the bending head in order to separate the clamps formed from the rod from which they were formed, so that the severed clip had a certain length of unbent material, the removal of which required an additional operation.
It is an object of the present invention to provide a device for forming brackets for reinforcement grid structures which enables a rod to be bent to form brackets which have angles which are bent in one direction, as well as Staples which have angles bent in opposite directions and which device allows the staples formed to be cut off adjacent to the final bend without the need to first cut the rod and remove the staple from the bending head.
This aim is achieved with the above-mentioned device for forming brackets for reinforcement grid structures according to the invention by an anvil which has a channel for guiding a material rod, through a support member for at least one bolt which is rotatable with respect to the anvil around the bolt for bending the To move the material bar back and forth, and that the bolt from the working position, in which it protrudes from the support member, can be pulled into a retracted position in which the bolt does not touch the material bar when the support member rotates.
It is now expedient to cut the clamp formed from the rod adjacent to the last bend or angle, to provide the guide and the bending block with a hole which lies in the path of the rod, and a shear mechanism is adjacent to the exit point of the said rod from the block arranged, which is movable back and forth within the bore.
Preferred exemplary embodiments are explained in more detail with the aid of the enclosed figures. It shows:
1 shows an axial section of the device according to the invention,
2 and 3 front views of a possible embodiment of the bending head in two different operating positions,
4 shows a front view of another possible embodiment of the bending head, and
5 shows a front view of another possible embodiment of the bending head.
In the following description, the terms right, left, top, bottom, etc. are to be understood as they can be seen in the figures. In Fig. 1, a machine frame 1 is shown, with which a hollow shaft 3, which protrudes from the frame, is releasably connected, for. B. by means of a cap 2. A guide and a bending block 4, which we will subsequently call the anvil, are connected to the free end of the hollow shaft 3 by means of bolts 5.
The anvil, which forms the fixed part of the rod bending and cutting head, is formed in one piece with a round base part 6. A bore 7 leads through said anvil and the center of the base part 6 in order to form an extension of the axial bore 8 in the hollow shaft 3 when this base part 6 is connected to the shaft 3.
A guide channel 9 for the metal rod 10 extends radially through the anvil into the axial bore 7. Opposite the channel opening in the bore 7, a section of the bore extends through the anvil to form two bending fingers 4a with round end faces in the anvil.
The bending head is completed by a bending disk 13 which forms the support member and which is connected by means of bolts 14 to the left end of a hollow spindle 11 and which is arranged coaxially to the base part 6 about which it rotates. The rotation is given by the spindle via a pulley 26, which is connected to the latter by means of bolts 21, said spindle being rotatable about the shaft 3 on bearings 12. A bending bolt 15 protrudes from the said disc over the position which is assumed by the metal rod 10 which is guided through the channel 9 and the incision in the anvil.
When the bolt 15 is displaced from its position in a continuous circle to its position, which is indicated with a dashed line, by turning the disc 13 clockwise, according to arrow A in Figure 2, this bolt will move the rod 10 downwards bend to the end face of the lower fingers 4a. In order to bend the rod upwards, as shown in Figure 3, around the end face of the upper finger, the bolt 15 must be brought under the rod 10 and the disc must be rotated counterclockwise. According to the invention, this is possible if the bolt is designed to be retractable, for example by means of a solenoid 20. If the bolt were not retractable, it would strike against the radial outer end of the anvil 4 or against the section of the rod which has not yet passed through the channel 9.
Fig. 4 shows a bending head with two differently retractable bending bolts 16 and 17, one being in the retracted position when the other is in its operating position, i. H. is in its prime position. 5 shows a bending head with two bolts 18 and 19, which are formed in one piece with the common base part, this base part being retractable. It will be understood that instead of being actuated by a solenoid, the bolt or bolts could be reciprocated by means of a pneumatic or hydraulic mechanism, etc. Such mechanisms are known to those of ordinary skill in the art and therefore do not need any drawing or description.
The bending head with its retractable bending bolts therefore makes it possible to give the rod 10 angles in the same direction or from opposite or different directions one after the other, as required, and consequently to form brackets of any shape.
The problem of separating the formed clips from the straight rod section, following the last performed bend, is solved in that a bore 8, concentric to the bore 7, is provided, which forms the continuation of the latter, and by a shear blade 24, which is movable back and forth in the bores 7, and is actuated by means of any known and therefore not described device, via a rod 23 which is slidably arranged within the bore 8 and the hollow shaft 3.
The device works as follows: To form a clamp or, more generally, to bend a wire or a rod, the rod or wire is fed from a feed point via straightening rollers through the channel 9 until this rod comes out of the anvil in the desired length protrudes, after which the disc 13 is rotated clockwise if the rod has to be bent downwards or counterclockwise if the rod has to be bent upwards, the bending bolt 15 protruding in its projecting position over the rod (Fig. 2) or under the rod (Fig. 3). After completing the first bend, another desired length of the rod is passed through the channel 9. If the second or any subsequent bend is in the same direction as the first, there is no need to retract the bolt.
When the second bend or a subsequent bend of the rod is to occur in the opposite direction, the disc is rotated in the opposite direction and during this rotation the bolts are retracted and urged into their operative position as they pass under the anvil or rod .
It will be understood that this series of movements can be carried out by hand or by any suitable electrical, electronic or hydraulic device. Such devices are known per se and do not form part of the invention.