DE4038446C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Beim Kaltwinden von Schraubenfedern wird der Draht in bekannter Weise (interner Stand der Technik) über einen Führungsschuh und eine fest fixierte Rolle zugeführt. Durch gezielte Stellung von Führungsschuh und Rolle zueinander wird ein gezielter Kreisbogen des Drahtes erreicht. Dazu ist es aber auch erforderlich, daß bei der Drahtführung der Durchgangsspalt im wesentlichen dem Drahtdurchmesser entsprechen muß bzw. nur unwesentlich größer sein darf, damit der Biege­ punkt möglichst konstant bleibt. Dies bedeutet aber, daß bei einer anderen Drahtdicke jeweils ein entsprechendes Führungs-Werkzeug eingesetzt werden muß, um eine gute Führung zu haben. Außerdem ist mit dieser bekannten Vorrichtung eine exakte Führung von Draht mit konisch verlaufendem Drahtdurchmesser entlang des Drahtes nicht möglich, da der Spalt der Drahtführung auf den größten Draht­ durchmesser ausgelegt werden muß, so daß das Herstellen von Schraubenfedern aus konischen Drähten nicht möglich ist.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung der eingangs genannten Gattung derart zu gestalten, daß sowohl Drähte mit unterschiedlichen konstanten Durchmessern als auch konische Drähte mit einem Führungs- Werkzeug exakt geführt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die im An­ spruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat insbesondere die Vorteile, daß Werkzeugkosten für die Drahtführung der verschiedenen Draht­ durchmesser wegfallen und eine Verarbeitung von konischen Drähten in geeigneter Weise erst ermöglicht wird. Der Draht kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jederzeit in fest definierter Stel­ lung und damit gezielt konstant auf den Biegepunkt gehalten wer­ den.

Zum weiteren Stand der Technik sind die DE-OS 17 52 397 sowie die US-PS 43 55 526 zu nennen.

Die DE-OS 17 52 397 zeigt eine Biegevorrichtung, bei welcher die Biegerolle einen Teil des Biegevorganges übernimmt, ohne daß der Drahtanfang manuell gebogen wird.

Demgegenüber übernimmt die Führungsrolle gemäß der vorliegenden Erfindung lediglich Führungsaufgaben, ohne irgendwelche Biegungen zu vollziehen. Der Druckpunkt für die durch andere Vorrichtungen durchzuführende Biegung wird konstant gehalten.

Außerdem ist mit der bekannten Vorrichtung das Wickeln von konischen Drähten in einem Arbeitsgang nicht möglich, da das Verstellen der Biegerolle mittels der Stellschraube während des Arbeitsganges nicht möglich ist.

Auch die weiterhin genannte US-PS 43 55 526 kann keinerlei Anregung zur Lösung der gestellten Aufgabe geben, da es sich dabei um eine Vorrichtung zum Glätten bzw. Richten von Draht handelt, die von der Gattung her neben dem Erfindungsgegenstand liegt.

Außerdem ist die dort beschriebene obere Transportrolle lediglich dazu hydraulisch vertikal verstellbar ausgebildet, damit diese auf den zu transportierenden Draht abgesenkt und die für den Transport des Drahtes erforderliche Reibungskraft erzeugt werden kann.

Anhand der schematischen Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs­ gegenstandes im folgenden näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zum Führen von Drähten an einer nicht dargestellten Kaltwindemaschine zur Herstellung von Schraubenfedern in Ansicht. Die Vorrichtung besteht aus einem Führungsschuh 1, der mittels einer Spannplatte 2 und Schrauben 3 an der nicht dargestellten Kaltwindemaschine befestigt ist. Die­ ser Führungsschuh 1 für einen zu führenden Draht 5 weist einen Drahtführungskanal 4 auf, der am Ausgang 6 nach oben offen ist. Die Abmessungen des Drahtführungskanals 4 sind dem größten zu führen­ den Drahtdurchmesser angepaßt.

Am Ausgang 6 des Drahtführungskanals 4 ist am Führungsschuh 1 bzw. an der nicht dargestellten Kaltwindemaschine ein Hebelarm 7 mittig auf einem Gewindebolzen 8 gelagert, wobei an dem einen Ende des Hebelarms 7 eine profilierte Führungsrolle 9 drehbar angeordnet ist und an dem anderen Ende des Hebelarms 7 über einen Führungs­ kopf 10 und Gewindebolzen 11 die Kolbenstange 12 eines Hydrau­ likzylinders 13 angreift, so daß die Führungsrolle 9, mittels des Hydrau­ likzylinders 13 gesteuert, immer gegen den Draht 5 gedrückt wird, unabhängig vom jeweils anliegenden Drahtdurchmesser, wodurch eine exakte Drahtführung jederzeit gewährleistet ist.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Führen von Drähten an Kaltwindemaschinen zur Herstellung von Schraubenfedern, bestehend aus einem Führungsschuh mit einem Drahtführungskanal und einer am nach oben oder unten offenen Ausgang des Drahtführungskanals am Führungsschuh angeordneter Führungsrolle, wobei zwischen der Führungsrolle und unterer bzw. oberer Begrenzung des Drahtführungskanals ein Spalt für den zu führenden Draht vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (9) hydraulisch oder pneumatisch gegen den zu führenden Draht (5) gesteuert drückbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (9) in einem am Ende der Kolbenstange (12) eines Hydraulik- (13) oder Pneumatikzylinders angeordneten Führungskopf (10) drehbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (9) an einem Ende eines am Ausgang (6) des Drahtführungskanals (4) am Führungsschuh (1) bzw. an der Kaltwindemaschine gelagerten Hebelarms (7) drehbar angeordnet ist, wobei das andere Ende des Hebelarms (7) mit einem Hydraulik- (13) oder Pneumatikzylinder in Wirkverbindung steht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (9) entsprechend dem größten zu führenden Drahtdurchmesser profiliert ist.