DE4034997A1 - Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahnInfo
- Publication number
- DE4034997A1 DE4034997A1 DE4034997A DE4034997A DE4034997A1 DE 4034997 A1 DE4034997 A1 DE 4034997A1 DE 4034997 A DE4034997 A DE 4034997A DE 4034997 A DE4034997 A DE 4034997A DE 4034997 A1 DE4034997 A1 DE 4034997A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- winding
- support roller
- support
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2181—Active delivery means mounted on tool support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/754—Clamp driven by yieldable means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Paper (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer
Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf der
Trag- oder Stützwalze einer Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Bei Aufwickelmaschinen für Papier- oder Kartonbahnen ist es bei
einem Rollenwechsel erforderlich, die durch Längsschneiden
erzeugten Einzelbahnen zuverlässig quer durchzutrennen. Für einen
möglichst schnellen Rollenwechsel erfolgt die Durchtrennung der
Bahn zweckmäßigerweise auf der Stütz- oder Tragwalze jeweils an
der Stelle, an der die beim Trennen geschaffenen neuen Bahnanfänge
die zum Anwickeln an neue Wickelhülsen erforderliche Position
haben. Aus der DE-OS 29 20 707 ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine
bekannt, bei der das Durchtrennen der Bahn mittels einer durch den
Tragwalzenspalt hochfahrenden Trenneinrichtung erfolgt, an deren
Abreißklinge die Bahn beim Ausstoßen der vollen Wickelrollen
abreißt. Die neugeschaffenen Bahnanfänge werden mittels Unterdruck
an der als Saugwalze ausgebildeten Tragwalze gehalten bis neue
Wickelhülsen eingelegt sind. Ein Neupositionieren der Bahnanfänge
zum Anwickeln ist nicht erforderlich.
Diese vorteilhafte Trenneinrichtung ist bei Stützwalzen-Wickel
maschinen, bei denen die Wickelrollen beim Aufwickeln entlang
zweier Wickellinien beidseits der Scheitellinie auf einer
Stützwalze aufliegen, nicht einsetzbar, da die vollen Wickelrollen
der beiden Wickellinien in entgegengesetzte Richtungen - in und
gegen Bahnlaufrichtung - aus der Maschine entfernt werden. Zum
Durchtrennen der Bahn bei Stützwalzen-Wickelmaschinen ist daher in
der DE-OS 36 11 895 eine gattungsgemäße Vorrichtung vorgeschlagen,
bei der ein Trennschaber im umschlungenen Bereich der Stützwalze
auf die Bahn aufsetzbar und quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar
ist. Die Schnittkante des Trennschabers ist als Säge ausgebildet
und durchtrennt die Bahn bei der Bewegung quer zur
Bahnlaufrichtung.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß als Säge ausgebildete
Trennschaber konstruktiv sehr aufwendig gestaltet werden müssen,
da sie zum Durchtrennen der Bahn große Kräfte erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Vorrichtung so zu verbessern, daß konstruktiv einfach ein sicheres
Durchtrennen der Bahn beim Rollenwechsel möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird als Trenneinrichtung ein drehbares, am
Umfang scharfes Rad eingesetzt, mit der sich die Bahn durchtrennen
oder zumindest soweit schwächen läßt, daß sie durch den
vergrößerten Bahnzug beim Anheben bzw. Absenken der Wickelrollen
zum Entladen durchreißt. Die federnde Abstützung begrenzt den
maximalen Anpreßdruck, so daß Beschädigungen der Walzenoberfläche
vermieden werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung.
Während ein aus Hartmetall oder gehärtetem Werkzeugstahl
gefertigtes Rad nach Anspruch 2 lange Standzeiten gewährleistet,
hat sich die Lagerung des Rades an einem schräggestellten Zapfen
nach Anspruch 3 als besonders vorteilhaft gezeigt, da so gute
Trennergebnisse bei möglichst geringem Kraftaufwand erreicht
werden.
Die Ausgestaltung nach Patentanspruch 4 enthält einen konstruktiv
besonders vorteilhaften Antrieb des Rades für die Querbewegung.
Die Patentansprüche 5 und 6 beanspruchen Wickelmaschinen unter
Verwendung der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung, wobei der
aufblasbare Klemmschlauch nach Anspruch 6 bei einer Durchtrennung
der Bahn durch Bahnzugserhöhung eine störende Fortpflanzung des
erhöhten Bahnzugs verhindert.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand eines
vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise in Seitenansicht eine Stützwalzen-
Wickelmaschine, bei der die Trennvorrichtung in die Absenkbühne
integriert ist,
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 1 und
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeils "Y" in Fig. 2.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht gezeigte
Wickelmaschine weist eine als Saugwalze ausgebildete Stützwalze 1
auf, auf der die Wickelrollen 2, 3 während des Aufwickelns der
Bahn 4 - einer Papier- oder Kartonbahn - aufliegen. Die
Wickelrollen 2, 3 werden jeweils von seitlich in die Wickelhülsen
einfahrbaren Führungsköpfen 5, 6 gehalten. Die Bahn 4 wird vor dem
Aufwickeln durch Längsschneiden in mehrere Einzelbahnen
aufgeteilt, die wechselweise den zu beiden Seiten der
Scheitellinie der Stützwalze 1 angeordneten Wickellinien zugeführt
und dort zu fluchtend aufgereihten Wickelrollen 2, 3 aufgewickelt
werden. Zum Entfernen der Wickelrollen 2, 3 aus der Maschine
dienen zwei Absenkbühnen 7, 8, die jeweils mittels Kolben-Zylinder-
Einheiten 9 bis an die Unterseite der Wickelrollen 2, 3 angehoben
werden können. Nach Ausfahren der Führungsköpfe 5, 6 aus den
Wickelrollen 2, 3 werden die Absenkbühnen 7, 8 abgesenkt, und die
Wickelrollen 2, 3 werden abtransportiert. Die einlaufseitige
Absenkbühne 7 ist in Fig. 1 nur ausschnittsweise gezeigt.
Zum Durchtrennen der Bahn 4 dient eine in die auslaufseitige
Absenkbühne 8 integrierte Trennvorrichtung 10, die in den
Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellt ist. An der der
Stützwalze 1 zugewandten Seite der Absenkbühne 8 ist eine sich
über die gesamte Arbeitsbreite erstreckende kolbenstangenlose,
pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 11 befestigt. Am Kolbenbügel
12 der Kolben-Zylinder-Einheit 11 ist eine Platte 13
festgeschraubt, an deren der Stützwalze 1 zugewandten Seite ein
kurzer Hebel 14 feststellbar angelenkt ist. Dazu weist der Hebel
14 ein Lagerauge 15 auf, das mittels einer Schraube 16 an der
Platte 13 festklemmbar ist, um den Anstellwinkel zur Stützwalze 1
festzulegen. Das freie Ende des Hebels 14 ist in eine
Schraubenfeder 17 eingepaßt und fest mit dieser verkeilt. Im
anderen Ende der Schraubenfeder 17 ist ein Zapfen 18 festgekeilt,
der am Ende gabelförmig verlängert ist. In der gabelförmigen
Verlängerung ist nach Art eines Glasschneiders ein aus Hartmetall
oder gehärtetem Werkzeugstahl gefertigtes Rad 19 mit einer
umfänglichen scharfen Schneidkante frei drehbar gelagert. Das
Rad 19 weist einen Durchmesser von ca. 5 mm auf. Damit es bei der
Bewegung quer zur Bahnlaufrichtung auf der von der Stützwalze 1
unterstützten Bahn 4 abrollt, verläuft seine Drehachse senkrecht
zur Stützwalzenachse. Beim Anschwenken der Absenkbühne 8 in
Richtung zur Stützwalze 1 wird das Rad 19 gegen die auf der
Stützwalze 1 aufliegende Bahn 4 gedrückt. Aufgrund der
Schrägstellung des Hebels 14 knickt beim Aufsetzen auf die Bahn 4
der den Zapfen 18 haltende Teil der Feder 17 ab, so daß das Rad 19
von der Feder 17 gegen die Bahn 4 gedrückt wird. Die Absenkbühne 8
wird soweit angeschwenkt, daß sich in Arbeitsposition ein
Winkel α zwischen der Achse des Zapfens 18 und der Mantellinie
der Stützwalze 1 einstellt, der zwischen 15° und 35° beträgt. Der
Zapfen 18 ist dabei gegen die Bewegungsrichtung (Pfeil 20) schräg
gestellt, so daß das Rad 19 bei der Bewegung über die Bahn 4
gezogen wird.
Unterhalb der Kolben-Zylinder-Einheit 11 ist an der Absenkbühne 8
eine Stützplatte 21 befestigt, an deren der Stützwalze 1
zugewandten Seite ein sich über die Arbeitsbreite entsprechender
aufblasbarer Klemmschlauch 22 festgeklemmt ist. In angeschwenkter
Position der Absenkbühne dehnt sich der Klemmschlauch 22 beim
Aufblasen zwischen der Stützwalze 1 und der Stützplatte 21 aus und
klemmt so die Bahn 4 an der Stützwalze 1 fest.
Nachdem die Wickelrollen 2, 3 fertiggewickelt sind, wird die
Stützwalze 1 angehalten und die Bahn 4 mittels Saugluft auf der
Stützwalze 1 festgehalten. Die Absenkbühnen 7, 8 werden angehoben
- in Fig. 1 gestrichelt gezeichnet -, die in die Absenkbühne 8
integrierte Trenneinrichtung 10 wird damit in die in den Fig. 2
und 3 gezeigte Arbeitsposition gebracht. Das Rad 19 wird von der
Feder 17 gegen die auf der Stützwalze 1 aufliegende Bahn 4
gedrückt. Der Klemmschlauch 22 wird aufgeblasen, um die Bahn 4
zusätzlich zu der Saugluft beim Trennvorgang zu halten.
Anschließend bewegt die Kolben-Zylinder-Einheit 11 das angedrückte
Rad 19 quer über die gesamte Bahnbreite. Dabei wird die Bahn 4 in
Abhängigkeit von ihrer Dicke entweder ganz durchgetrennt oder
geschwächt. In der Regel erfolgt nur eine Schwächung der Bahn 4,
die vollständige Durchtrennung erfolgt anschließend durch Erhöhung
des Bahnzuges beim Entladen der Wickelrollen 2, 3. Bei den
einlaufseitigen Wickelstationen erhöht sich der Bahnzug beim
Absenken der Wickelrollen 2 mit der Absenkbühne 7, dabei reißen
die an diesen Stationen gewickelten Einzelbahnen durch.
Damit sich der Bahnzug an den auslaufseitigen Wickelstationen
erhöht, wird zum Entladen die Absenkbühne 8 mit geringem Abstand
unterhalb der Wickelrollen 3 positioniert. Nach Lösen der
Führungsköpfe 6 rollen daher die Wickelrollen 3 ein kurzes Stück
über die Absenkbühne 8 und drehen sich dabei in Richtung des
Pfeils 23 (Fig. 1). Die aus der Drehung resultierende
Bahnzugserhöhung trennt die auslaufseitig gewickelten Einzelbahnen
durch. Der aufgeblasene Klemmschlauch 22 verhindert dabei, daß
sich die Bahnzugerhöhung bis in die unterhalb der Stützwalze 1
angeordnete Längsschneidevorrichtung fortpflanzt und dort Probleme
bereitet. Die Bahnzugerhöhung der einlaufseitig aufgewickelten
Einzelbahnen beim Absenken der Absenkbühne 7 bereitet keine
Probleme, da diese Einzelbahnen die Stützwalze 1 in einem großen
Winkel umschlingen, so daß sich die Bahnzugserhöhung nicht
fortpflanzen kann. Beim Absenken der Absenkbühne 8 wird die
Kolben-Zylinder-Einheit 11 mit dem Rad 19 wieder in die
Ausgangsposition für den nächsten Trennvorgang zurückgefahren.
Nach dem Einlegen neuer Wickelhülsen werden die neugeschaffenen
Bahnanfänge an diese angewickelt. Während die auslaufseitig zu
wickelnden Bahnanfänge an die eingelegten Wickelhülsen direkt
angewickelt werden können, werden die einlaufseitig zu wickelnden
Bahnanfänge mittels der Stützwalze 1 erst zu den entsprechenden
Wickelstationen transportiert.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Durchtrennen einer Materialbahn (4), insbesondere
einer Papier- oder Kartonbahn, auf der Trag- oder Stützwalze (1)
einer Wickelmaschine,
mit einem im umschlungenen Bereich der Trag- oder Stützwalze (1)
auf die Bahn (4) aufsetzbaren und quer zur Bahnlaufrichtung
bewegbaren Trennelement, gekennzeichnet durch
ein frei drehbar gelagertes, umfänglich eine scharfe Kante
aufweisendes und federnd gegen die Trag- oder Stützwalze (1)
andrückbares Rad (19) als Trennelement.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Rad (19) aus Hartmetall oder gehärtetem
Werkzeugstahl gefertigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Rad (19) am Ende eines gegen die
Bewegungsrichtung schräggestellten Zapfens (18) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zapfen (18) am
Kolbenbügel (12) einer sich über die Arbeitsbreite erstreckenden
kolbenstangenlosen Kolben-Zylinder-Einheit (11) befestigt ist.
5. Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier-
oder Kartonbahnen, dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Absenkbühne (8) für die fertigen Wickelrollen (3)
eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5 befestigt ist.
6. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß an der Absenkbühne (8) unterhalb der
Trennvorrichtung (10) ein sich über die Arbeitsbreite
erstreckender, aufblasbarer Klemmschlauch (22) zum Festklemmen der
Bahn (4) an der Trag- oder Stützwalze (1) angeordnet ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034997A DE4034997C2 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn |
AT91918472T ATE121370T1 (de) | 1990-11-03 | 1991-10-28 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn. |
EP91918472A EP0507910B1 (de) | 1990-11-03 | 1991-10-28 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn |
JP51765691A JP3202228B2 (ja) | 1990-11-03 | 1991-10-28 | 帯材を切断する装置 |
ES91918472T ES2074729T3 (es) | 1990-11-03 | 1991-10-28 | Dispositivo para cortar una banda de material. |
PCT/EP1991/002032 WO1992007783A1 (de) | 1990-11-03 | 1991-10-28 | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn |
US07/860,510 US5312058A (en) | 1990-11-03 | 1992-06-11 | Device for cutting a web of material |
FI923053A FI107603B (fi) | 1990-11-03 | 1992-07-01 | Laite aineradan katkaisemiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034997A DE4034997C2 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4034997A1 true DE4034997A1 (de) | 1992-05-14 |
DE4034997C2 DE4034997C2 (de) | 1993-10-14 |
Family
ID=6417582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4034997A Expired - Fee Related DE4034997C2 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5312058A (de) |
EP (1) | EP0507910B1 (de) |
JP (1) | JP3202228B2 (de) |
AT (1) | ATE121370T1 (de) |
DE (1) | DE4034997C2 (de) |
ES (1) | ES2074729T3 (de) |
FI (1) | FI107603B (de) |
WO (1) | WO1992007783A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19537677C1 (de) * | 1995-10-10 | 1997-03-20 | Reifenhaeuser Masch | Wickelmaschine, zum Aufwickeln einer fortlaufend zugeführten Werkstoffbahn, insbesondere zum Aufwickeln einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff |
US5845866A (en) * | 1995-05-26 | 1998-12-08 | Voith Sulzer Papier Maschinen Gmbh | Method for a reel change in a winding machine, and winding machine suitable for carrying out the method |
US5881622A (en) * | 1995-05-26 | 1999-03-16 | Voith Sulzerpapiermaschinen Gmbh | Device for perforating a running web |
CN113547576A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-26 | 江阴市扬名塑业有限公司 | 空调后置伸缩帘自动切割装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611253A (en) * | 1993-09-07 | 1997-03-18 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Cutting device |
US6003421A (en) * | 1997-08-15 | 1999-12-21 | Milich; Bruce | Apparatus and method for cutting elongated webs of material |
SE519378C2 (sv) * | 1999-04-19 | 2003-02-18 | Core Link Ab | Anordning för tömning av en materialrulle |
US6425700B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-07-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Separating device for a print engine |
ATE423012T1 (de) * | 2000-06-30 | 2009-03-15 | Silverbrook Res Pty Ltd | Trenngerät für einen druckantrieb |
ITPD20010075A1 (it) * | 2001-03-30 | 2002-09-30 | Eurotecnica Engineering Srl | Macchina rifilatrice di fascicoli con lame a moto combinato |
JP5244652B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2013-07-24 | 日本製紙株式会社 | 巻取紙用ワインダー装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2266995A (en) * | 1940-07-26 | 1941-12-23 | Schultz Engineering Corp | Automatic rewinding machine |
DE1749743U (de) * | 1955-10-22 | 1957-08-01 | Stahlkontor Weser G M B H Masc | Vorrichtung zum rollenwechsel bei mehrfach-wickelvorrichtungen fuer kontinuierlich zugeliefertes bandfoermiges wickelgut. |
US3111285A (en) * | 1961-06-19 | 1963-11-19 | Sonoco Products Co | Tension device |
US3277761A (en) * | 1963-08-27 | 1966-10-11 | Donald F Dreher | Web severing apparatus |
DE1449677B2 (de) * | 1962-05-15 | 1972-03-30 | Reifenhauser KG, 5210 Troisdorf | Querschneideeinrichtung fuer kunststoffolien wickelmaschinen |
DE1935583B2 (de) * | 1969-07-12 | 1972-05-18 | Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Gross Berkel | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
US3727853A (en) * | 1970-07-07 | 1973-04-17 | Fuji Iron Works | Film winding machine |
US3977310A (en) * | 1971-08-06 | 1976-08-31 | Ludlow Corporation | Method of scoring fracturable adhesive backing |
US4133495A (en) * | 1976-12-14 | 1979-01-09 | Westvaco Corporation | Stretchable material rewinding machine |
DD139244A1 (de) * | 1978-10-28 | 1979-12-19 | Gotthard Thalheim | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
DE8209958U1 (de) * | 1982-04-07 | 1982-08-19 | Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co KG, 3251 Aerzen | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen |
DE3109587C1 (de) * | 1981-03-13 | 1990-03-29 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3195827A (en) * | 1961-12-18 | 1965-07-20 | Champlain Company Inc | Splicer for moving web |
FR2098592A5 (de) * | 1970-07-21 | 1972-03-10 | Lagain Georges | |
US3877332A (en) * | 1972-09-07 | 1975-04-15 | Hurco Mfg Co Inc | Automatic shearing method |
US4098155A (en) * | 1976-09-17 | 1978-07-04 | The Fletcher-Terry Company | Self-compensating scoring head |
US4177410A (en) * | 1976-12-14 | 1979-12-04 | Westvaco Corporation | Stretchable material rewinding machine |
DE2920707C2 (de) * | 1979-05-22 | 1990-05-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn |
DE3611895A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn |
US4864906A (en) * | 1988-01-29 | 1989-09-12 | Hall Troy L | Core slabbing machine |
DE3804402A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Jagenberg Ag | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen |
-
1990
- 1990-11-03 DE DE4034997A patent/DE4034997C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-28 WO PCT/EP1991/002032 patent/WO1992007783A1/de active IP Right Grant
- 1991-10-28 ES ES91918472T patent/ES2074729T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-28 AT AT91918472T patent/ATE121370T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 JP JP51765691A patent/JP3202228B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-28 EP EP91918472A patent/EP0507910B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-11 US US07/860,510 patent/US5312058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 FI FI923053A patent/FI107603B/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2266995A (en) * | 1940-07-26 | 1941-12-23 | Schultz Engineering Corp | Automatic rewinding machine |
DE1749743U (de) * | 1955-10-22 | 1957-08-01 | Stahlkontor Weser G M B H Masc | Vorrichtung zum rollenwechsel bei mehrfach-wickelvorrichtungen fuer kontinuierlich zugeliefertes bandfoermiges wickelgut. |
US3111285A (en) * | 1961-06-19 | 1963-11-19 | Sonoco Products Co | Tension device |
DE1449677B2 (de) * | 1962-05-15 | 1972-03-30 | Reifenhauser KG, 5210 Troisdorf | Querschneideeinrichtung fuer kunststoffolien wickelmaschinen |
US3277761A (en) * | 1963-08-27 | 1966-10-11 | Donald F Dreher | Web severing apparatus |
DE1935583B2 (de) * | 1969-07-12 | 1972-05-18 | Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Gross Berkel | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
US3727853A (en) * | 1970-07-07 | 1973-04-17 | Fuji Iron Works | Film winding machine |
US3977310A (en) * | 1971-08-06 | 1976-08-31 | Ludlow Corporation | Method of scoring fracturable adhesive backing |
US4133495A (en) * | 1976-12-14 | 1979-01-09 | Westvaco Corporation | Stretchable material rewinding machine |
DD139244A1 (de) * | 1978-10-28 | 1979-12-19 | Gotthard Thalheim | Vorrichtung zum querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen |
DE3109587C1 (de) * | 1981-03-13 | 1990-03-29 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine |
DE8209958U1 (de) * | 1982-04-07 | 1982-08-19 | Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co KG, 3251 Aerzen | Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5845866A (en) * | 1995-05-26 | 1998-12-08 | Voith Sulzer Papier Maschinen Gmbh | Method for a reel change in a winding machine, and winding machine suitable for carrying out the method |
US5881622A (en) * | 1995-05-26 | 1999-03-16 | Voith Sulzerpapiermaschinen Gmbh | Device for perforating a running web |
DE19537677C1 (de) * | 1995-10-10 | 1997-03-20 | Reifenhaeuser Masch | Wickelmaschine, zum Aufwickeln einer fortlaufend zugeführten Werkstoffbahn, insbesondere zum Aufwickeln einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff |
CN113547576A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-26 | 江阴市扬名塑业有限公司 | 空调后置伸缩帘自动切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05503277A (ja) | 1993-06-03 |
JP3202228B2 (ja) | 2001-08-27 |
FI923053A0 (fi) | 1992-07-01 |
US5312058A (en) | 1994-05-17 |
FI923053A (fi) | 1992-07-01 |
WO1992007783A1 (de) | 1992-05-14 |
FI107603B (fi) | 2001-09-14 |
EP0507910B1 (de) | 1995-04-19 |
ES2074729T3 (es) | 1995-09-16 |
ATE121370T1 (de) | 1995-05-15 |
DE4034997C2 (de) | 1993-10-14 |
EP0507910A1 (de) | 1992-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0664267B1 (de) | Tragtrommelroller für eine Papiermaschine | |
EP0442038B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse | |
DE3816774C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen einer Bahn | |
AT399856B (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn | |
DE69512061T3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatischen wechseln von rollen für bahnförmige materialien | |
DE3737504C2 (de) | ||
DE2638368C2 (de) | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen | |
DE2430514B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Ersatzwickelrolle abgezogenen Materialbahn mit einer von einer Vorratswickelrolle ablaufenden Materialbahn | |
DE4334029C2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
EP0512196B1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
DE2724955C2 (de) | Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln | |
DE4034997C2 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE19607349A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
DE2326854A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer bahn | |
DE4029180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen | |
EP1055624B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE3308059A1 (de) | Rollenschneid- und wickelmaschine | |
DE4029914A1 (de) | Tragwalzen-wickelmaschine | |
DE4034998A1 (de) | Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn | |
DE3904598A1 (de) | Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen | |
EP0406581A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
EP1621497A1 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel | |
DE3914547A1 (de) | Vorrichtung zum auf- oder umrollen einer papierbahn | |
DE2850943C2 (de) | ||
DE69918957T2 (de) | Verpackungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG PAPIERTECHNIK GMBH, 41468 NEUSS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |