EP1621497A1 - Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel - Google Patents

Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel Download PDF

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EP1621497A1
EP1621497A1 EP05022745A EP05022745A EP1621497A1 EP 1621497 A1 EP1621497 A1 EP 1621497A1 EP 05022745 A EP05022745 A EP 05022745A EP 05022745 A EP05022745 A EP 05022745A EP 1621497 A1 EP1621497 A1 EP 1621497A1
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EP
European Patent Office
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paper web
roll
adhesive
adhesive tape
applicator
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05022745A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Wörner
Gregor Wörner
Thomas Gsell
Thomas Böck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a device for preparing a stock paper web roll for the flying reel change according to the patent claim 1.
  • a flying reel change is meant the automatic gluing of a new stock paper web roll to the paper web of an almost expired reel in the reel changer of a web-fed rotary printing press.
  • a new stock paper web roll must be prepared accordingly.
  • the outer layers of the roll damaged during transport must be removed and the paper web start of the outermost layer must be secured to the second layer so that the new roll does not unwind when accelerating to the speed of the running paper web.
  • a bonding adhesive must be provided, which connects at the full production speed of the paper beginning of the new paper roll with the paper web of the almost idle role safely. After sticking the new stock paper web roll dissolves at the beginning of unwinding - held at the second layer - web start by the intended break points break and the old web is cut off behind the junction by a device on the reel changer or cut off.
  • V or W adhesive tips which the V or. W-shaped web start at the or keep the tips on the roll or just glue, which are arranged at right angles or up to about 70 ° to the paper web running direction. All procedures are carried out manually or automatically with liquid adhesive or with double-sided adhesive tape.
  • EP 771 300 shows an apparatus and a method for preparing an uplifted stock paper web roll for flying reel change.
  • a height-adjustable frame is arranged on the reel changer on which can move in the axis-parallel direction to the stock paper web roll a working carriage and a holding device for the unwound from the roll web start.
  • On the work slide means for cross-cutting the web for applying adhesive labels and for applying a double-sided adhesive tape for connection to the running paper web are arranged.
  • the means for applying the adhesive in addition to the unwinding rollers for the adhesive tapes and each take-up rollers are provided for receiving the carrier tapes.
  • the method to be carried out with the device makes it possible to perform the cross-cutting of the paper web, the application of the adhesive labels and the adhesive double-sided adhesive strip during a linear axis-parallel movement of the work carriage, but also looks at the various functions in different orders sequentially - each with a linear out and Return movement - to carry out the work carriage.
  • After completion of the necessary back and forth movements of the web start is released by the retaining device and wound back onto the supply paper web roll, wherein a pressure roller - which presses beyond the web beginning adhesive labels - presses on the second layer of the paper roll to hold the web start.
  • FIG. 7 the second paper layer (55) of a supply paper web roll (50) is shown, on which by means of the adhesive (87), an adhesive tape (80) is attached.
  • the unwinding axis of this stock paper web roll (50) extends into or out of the image plane.
  • the paper web beginning (53) is held on the outside of the adhesive tape (80) in the region of the protective / separating tape (81 a) by the adhesive (83).
  • the remaining outer strip width of the adhesive (83) is already freed from the protective tape (81 b) in this illustration and adheres to the empty-running paper web (54) as shown in FIG. 8.
  • FIG. 8 is the enlarged detail Z of FIG. 5, which shows a flying reel change in a reel changer (60).
  • the spliceable carrier (86) is split into two parts (86a and 86b) so that the paper web start (53) - drawn from the idle paper web (54) - from the new stock paper web roll (50). can be unwound.
  • the idle paper web (54) is trimmed after the bond bond site and a new stock paper web roll (50) can be incorporated into the reel splicer (60) for the idle paper roll (50 ').
  • an adhesive tape is known, which also works according to the principle described above.
  • its inner side is completely coated with an adhesive so that it adheres over its entire width to the second layer of a supply paper web roll.
  • Another advantage of these tapes is the integration of a reflective or metallic layer in the carrier layer, which makes it possible to interrogate optical or inductive signals, for example, to activate Makulatur réelle. The use of such tapes saves the effort to apply additional signal sheets.
  • FIG. 9 shows such an adhesive tape (90) analogously to FIG. 6.
  • the adhesive (92) located on the outside is covered by an undivided protective tape (91) and the carrier (93) is coated on its underside or the inside of the adhesive tape (90) with an adhesive (94) over its entire width.
  • a partial strip is coated with a splice-free carrier (95) which has a further adhesive layer (96) on its other surface.
  • FIG. 11 shows the detail Z from FIG. 5 when using an adhesive tape (90) according to FIGS. 9 and 10.
  • the spliceable carrier (95) splits into two parts (95a and 95b), so that the paper web start (53) can be unwound from the new stock paper web roll.
  • An advantage of this type is that the paper web beginning (53) during application of the adhesive tape (90) does not have to be repelled and then forced back onto the outside.
  • the adhesive tapes with such effect principle on a high adhesive security and simplify the preparation of stock paper web rolls for the flying role change.
  • the object of the invention is to provide a tape applicator and a method executable therewith, which allows the manual or automatic adhesive preparation of stock paper web rolls with splitting tapes and to simplify the previously known devices and methods.
  • the application device according to the invention can advantageously be used both stationary on a reel changer and used as a mobile device for adhesive preparation of not yet raised stock paper web rolls become.
  • an advantageous use of an applicator according to the invention directly after a Pandaauspackstation in a stationary gantry design as a manual, semi-automatic or fully automatic version is possible.
  • the protective tape for the bonding can be removed immediately.
  • the applicator can be approached on a carriage to the respective supply roll and perform the inventive method.
  • the protective tape Since the date of use is usually still open for such roles, the protective tape is left on the area provided for the bonding adhesion and cut off by a cutting device at the end of the job.
  • the rolls prepared in this way can be stored in a paper warehouse and even after days, the adhesive has its full adhesive power to ensure a safe flying roll change.
  • the protective strip can either be removed manually or possibly replaced by an automatic device on the roll changer.
  • a device according to the invention allows, in addition to the above-described, self-splicing adhesive tapes, of course, the processing of other adhesive tapes functioning according to the same or similar principle.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention, which is designed as a mobile device, from the side, on a stock paper web roll to be prepared (50) arranged.
  • the stock paper web roll (50) is mounted on a conventional transport system for such paper rolls and to illustrate the possible uses of the device within the stock paper web roll (50) further smaller roll diameters are located.
  • Fig. 1 and the - shown in Fig. 2 - View X is included.
  • the mobile device consists of a carriage (1) with four steerable and lockable wheels (3), which allow ideal mobility as well as exact positioning and fixing of the device with respect to a stock paper web roll (50).
  • the frame (2) is open on the front broad side, so that with the carriage (1) so close to the supply paper web roll (50) can be moved that a - to the linear unit (10) belonging to - crossbar (13) on the surface of Stock paper web roll (50) rests.
  • the linear unit (10) consists essentially of a support (18) on which a guide rail (11) and grooves are provided and the cross-beam (13) which terminates at its two ends with side plates (14).
  • the side plates (14) are each attached via two clamping devices (19) on racks (4) of the carriage (1) and can be solved to set up the height.
  • Each side plate (14) is guided with the two clamping devices (19) via spindle nuts in a respective threaded spindle (5) mounted on the frame (4).
  • the threaded spindles (5) can be independently on both racks (4) of the carriage (1) by hand wheels (6) rotate, which can be adjusted in dissolved clamping devices (19), the height of the linear unit (10).
  • the clamping devices (19) are activated, so that the side plates (14) of the linear unit (10) either directly or via spacers with the frames (4) brace and are rigidly fixed to the carriage (1). Due to the height adjustability of the linear unit (10), storage paper web rolls (50) of various diameters, for example from about 700 to about 1300 millimeters, can be prepared for the flying reel change with devices according to the invention.
  • the linear unit (10) is arranged parallel to the Abspulachse the supply paper web roll (50), but due to the two-sided adjustment on the racks (4), the linear unit (10) can also be adjusted inclined to the paper roll axis, in which case usually a slope to about 20 ° is set. For inclinations either joints and sliding elements must be provided or the elasticities of the corresponding components to be exploited.
  • the threaded spindles (5) are driven by controllable electric motors and for clamping the side plates, for example, electromagnets can be provided.
  • electromagnets can be provided.
  • other active principles, such as pneumatic cylinders can be provided for height adjustment and fixation of the linear unit (10).
  • a coating device (30) can be moved on the linear unit (10) from one end face of the stock paper web roll (50) over its surface.
  • the length of the linear unit (10) is preferably dimensioned for this so that the applicator (30) can overflow both end faces of the paper roll (50) with its entire width. If flap means are provided which allow the applicator (30) to be folded away from the surface of the paper roll (50), it is also possible to process stock paper web rolls (50) with widths nearly equal to the length of the linear unit (10).
  • stops (12, 12 ') are provided for the applicator (30) mark the beginning and end of the adhesive tape order.
  • the stops (12, 12 ') can also be so connected with elbows (21) which abut both end faces of the stock paper web roll (50) that they are automatically added together with the setting on different roll widths and the adhesive beginning and the adhesive end always Right.
  • Fig. 3 shows the section A-B of Fig. 2 is enlarged, wherein the side plate (14) is assumed to be transparent and releases the view of the arranged behind her applicator (30).
  • the lower retaining bore (20 ') is designed as a slot, so that the applicator (30) with the linear unit (10) to the upper retaining bore (20) - parallel to the axis of the stock paper web roll (50) - pivoted and - on - on the paper roll surface resting crosspiece (13) - can be radially aligned with the axis of the stock paper web roll (50).
  • an alignment mark (15) is provided on an angle piece (21) which should lie at or slightly below the paper surface.
  • the elongated holes (20 ') can be extended or, for example, additionally the upper holding bores (20) can each be designed as a slot.
  • each an elbow (21) is applied and secured with corresponding sliding blocks.
  • a clamping device (16) is arranged with which the linear unit (10) may optionally be additionally braced against the paper surface.
  • a collar bushing (7) is introduced into both openings of the uniaxial hole (52) of the stock paper web roll (50), around the protruding end of which a tension band (17) is looped and passed through the tensioning device (16) can be stretched.
  • corresponding brackets for such collar bushes (7) are provided, which can be used especially for non-ingrained roles.
  • sheets (23), preferably made of spring steel, are provided, which laterally of the supply paper web roll (50) and with a notch - about as wide as the application roller (39) - extend a short distance into the paper surface.
  • the second paper layer (55) is held down at the beginning and end of the adhesive tape application, so that advantageously a lateral distortion of the paper can be prevented, if too much lateral pull on the paper during adhesive tape application acts.
  • a guide rail (11) is further provided, in which the applicator (30) is guided on its base body (31) with appropriate means without play and, if necessary, can be moved away by suitable drive units and positioned.
  • stops (12, 12 ') can be positioned on the upper side of the carrier (18) to block the path of the applicator (30) at the beginning and at the end of the adhesive tape application. In the direction of work, these stops (12, 12 ') must be manually disengaged, on the way back they are automatically overrun by a run-on slope.
  • an adhesive tape roll (45) is shown, which is arranged on a rotatably mounted, preferably braked holder (35) for unwinding the adhesive tape.
  • a holder (36) is provided on the circumference of the protective tape - the beginning is preferably held by a slotted clamping ring (43) - can be wound up.
  • Both holders (35, 36) as well as an application unit (37) are arranged on a - relative to the base body (31) - movable sliding piece (32).
  • a job roll (39) is rotatably mounted, which presses the adhesive tape on the paper surface.
  • the contact surface of this application roller (39) is excluded in the central region, so that it presses the adhesive tape (80, 90) only with its two outer regions and the application of adhesive tape (80, 90) on stock paper web rolls (50) with different diameters is possible ,
  • the application roller (39) via a belt drive (42) - the holder (36) locked by a freewheel against reverse running in such a way that the protective / separating belt (81, 91) - as a partially wide strip (81a ) or in its entire width (81, 91) - wound up under tension.
  • the belt-driven holder (36) and the holder (35) for the adhesive tape are, for example, rollers on which the waste tape can be wound up or an adhesive tape roll can be attached, and are preferably equipped with adjustable brake springs.
  • sliders (38) are arranged, which are resiliently supported on the application unit (37) and thus hold down the paper laterally of the adhesive strip (80, 90).
  • the sliders (38) are preferably made of polytetrafluoroethylene. In the illustration, the sliding piece (32) is in a position for applying the adhesive tape (80, 90).
  • the sliding piece (32) By a - in the base body (31) rotatably mounted - eccentric (34) which is provided with a hand lever and whose eccentricity engages in a recess of the sliding piece (32), the sliding piece (32) can be moved.
  • the hand lever of the eccentric (34) can preferably engage in the order and a return transport position to hold these predetermined positions for the corresponding functions.
  • cutting blade (40) may be retracted to cut off the adhesive tape (80, 90) between the raised applicator roll (39) and the paper surface.
  • the cutting blade (40) is preferably pivotally suspended on a lever parallelogram and on its underside a resiliently displaceable sliding plate (29) is arranged.
  • the resulting predetermined paper web beginning (53) has from the investment line of the cross-beam (13) on the paper roll exactly the length that he only when pressing on the adhesive provided Area covered.
  • the paper cutting knife (41) is preferably provided with a plurality of cutting edges and reversibly arranged on its pivotable holder in order to easily and quickly bring an unused cutting edge in cutting position when a cutting edge wear.
  • the folded-back roll start (51) is preferably kept under tension over the entire width of the roll by a hold-down (22) around the crosspiece (13).
  • a hold-down (22) around the crosspiece (13).
  • the paper web beginning (53) can advantageously be pressed uniformly on the adhesive of the adhesive tape (80, 90).
  • the applicator (30) for switching between the different positions is preferably equipped with pneumatic cylinders, which drive against corresponding stops.
  • Other suitable drives are of course also possible.
  • FIG. 4 shows the applicator device (30) according to the invention from FIG. 1 in view Y as an enlarged detail.
  • the take-up holder (36) is preferably provided with a drum on which a slotted clamping ring (43) for clamping the beginning of the strip of protective / separating film (81, 91) is pushed.
  • a separate independent drive such as an electric motor can be provided.
  • brackets (35, 36) can be adjusted to influence the respective belt tension a braking torque.
  • Discs are preferably provided on the holders (35, 36) to which the bands can rest in the axial direction. The locked against reverse freewheel on the take-up holder (36) prevents the unwinding of the guard band (81, 91) when the application roller (39) is lifted.
  • an application unit (37) is arranged, in which the application roller (39) is rotatably supported and on which - in the order and cutting position - sliders (38) resiliently supported to hold down the paper side of the adhesive tape.
  • a movable guide roller (47) and a cutting blade (40) are guided.
  • the cutting blade (40) is provided for cutting off the protective / separating strip (81, 91) and / or the adhesive tape (80, 90) and can be actuated via an unnumbered hand lever.
  • a pneumatic cylinder is preferably provided instead of a hand lever.
  • the actuating mechanisms are coupled to the cutting blade (40) so as not to hinder the resilient mobility of the sliders (38).
  • the cutting blade (40) In the illustrated application position of the sliding piece (32), the cutting blade (40) has moved out of the area of the application roller (39).
  • the cutting blade (40) In both versions (manual or automatic), the cutting blade (40) is held by spring force in this initial position to avoid damage or interference.
  • the adhesive tape (80, 90) is guided from the adhesive tape roll (45) with the side protected by the separating belt (81, 91) via a first guide roller (44) to a further guide roller (46) and from there through in the sliders (38) mounted - adhesive repellent guide roller (47) with its protected side resiliently applied to the application roller (39).
  • the adhesive tape (80, 90) is removed from the protective / release belt (81 , 91) - which further wraps the application roller (39) - held on the lateral surface.
  • a pivot lever (49) can be provided, which in the course of conversion of the sliding piece (32) in the return transport position, for example by a cam, in the path of the adhesive tape (80, 90 ) is pivoted.
  • This path extension for the adhesive tape (80, 90) between the two guide rollers (44, 46) is compensated by unwinding from the adhesive tape roll (45).
  • Fig. 5 shows the schematic structure of a roll changer (60), during a roll change at the moment of sticking the new stock paper web roll (50).
  • the - at the speed of the paper web (54) - accelerated new stock paper web roll (50) is applied by pivoting the pickup arm to the idler paper web (54), so that at the outset - with reference to FIGS. 8 and 11 - explained splicing operations.
  • the adhesive tapes (80, 90) or other such adhesive tapes shown in FIGS. 6 and 11 are generally about 50 millimeters wide and wound up with the illustrated cross sections on cardboard rings with inner diameters of about 76 millimeters.
  • the rolls made up in this way have an adhesive tape length of about 50 meters with an outside diameter of about 150 millimeters.
  • the device described can be set up in a simple manner on rollers with different dimensions.
  • the outer adhesives (83, 92) of the adhesive tapes (80, 90) are covered with protective tapes (81, 91) - usually silicon layers - which are also slotted in some types of adhesive and can therefore be removed separately.
  • the insides of the adhesive tapes rest on the release layer of the underlying roll layer.
  • the trolley (1) is moved up to it with the linear unit (10) set to the appropriate height and fixed by blocking the wheels (3).
  • the tension bands (17) can also be applied for better stabilization.
  • the stops (12, 12 ') on the support (18) of the linear unit are positioned accordingly.
  • the stops (12, 12 ') may be connected to the elbows (21) so that, when they are applied to the end face of the supply paper web roll (50), the stops (12, 12') are also correctly positioned.
  • the angle pieces (21) are preferably provided on the - the roller (50) facing - sides with inlet slopes, so that they are aligned in preparation of several uniform stock paper web rolls (50) based on the first and used in the following rollers (50) for positionally accurate approach can be done without damaging the faces or outer layers of paper.
  • the sheets (23) can be applied to the end edge of the stock paper web roll (50).
  • the tasks of the stops (12, 12 ') and the other positioning aids are taken over by photoelectric sensors or other electronic devices.
  • the application device (30) is in its starting position, preferably laterally of the stock paper web roll (50) and is provided with a corresponding adhesive tape roll (45). stocked.
  • the protective / separating strip (81, 91) either as a partial strip (81 a) or in its entire width (81, 91) or - when using the adhesive tape (90), as shown in FIG. 9 - not at all Threaded to the holder (36) for winding.
  • the roll beginning (51) is struck back over the cross-beam (13), the excess roll beginning (51) must be so long that it is possible, the defined paper web beginning (53) at the longitudinal slot of the cross-beam (13) to cut.
  • the roller beginning (51) can be held by a hold-down (22) under tension around the cross-beam (13).
  • the stopper (12) is released and, as the applicator (30) advances, until the next stop (12 ') - the adhesive end - the adhesive tape is applied with its inside to the second paper layer (55) of the stock paper web roll (50).
  • the applicator (30) is placed in the return transport position and if necessary is cut off with the cutting blade (40), the protective / separating tape and / or the tape.
  • the sheets (23) are removed and the paper cutting knife (41) is rotated in the longitudinal slot on the cross-beam (13) to the excess roll start (51) from the stock paper web roll (50) during the return movement of the applicator (30). to cut off.
  • the longitudinal slot is positioned so that the predetermined paper web beginning (53) cut there, during the final knocking back onto the second paper layer (55), falls precisely onto the adhesive area provided for it and can be pressed on.
  • the hold-down device (22) which with its shape, which is preferably in the form of an angle profile, uniformly presses the corresponding paper area.
  • the paper cutting knife (41) Before preparing the next stock paper web roll (50), the paper cutting knife (41) must be unscrewed from the cutting position and, if necessary, the clamping bands released.
  • This method described above is carried out in the processing of adhesive tape according to FIG. 6, 7 or this adhesive tape, which in principle is similar.
  • the applicator (30) When using the adhesive tape (90) according to Fig. 9, 10 or working on the same principle adhesive tapes, the applicator (30) must first in the position for cutting the paper web start (53), the paper cutting knife (41) rotated in its paper cutting position and the predetermined paper web start (53) are cut. The predetermined paper web beginning (53) is then knocked back onto the second paper layer (55) of the stock paper web roll (50) and the adhesive tape (90) is applied by the application device (30) so that the free adhesive (94) coincides exactly with the paper web start (53). closes off and - on the spliceable carrier (95) located - adhesive (96) the second paper layer (55) sticks.
  • the protective / separating tape (91) can be cut off.
  • the adhesive tape (80, 90) is preferably not applied flush from one end face of the supply paper web roll (50) to the other, but is slightly spaced from the edge, is started with the adhesive tape application and is terminated a short distance before the other edge. This has the advantage that, when the trajectory is slightly laterally offset with respect to the new supply paper web roll (50), no adhesive remains uncovered after the flying reel change.
  • applicators (30) can be provided, which are constructed mirror-inverted to one another in the working direction.
  • the use of a corresponding application device (30) can simplify the manual operation with the right or left hand.
  • FIG. 12 shows a reel changer (60), on which the applicator (30) with its guide parts described according to the preceding figures is arranged between two pivot arms (61). After preparing the istachsten stock paper web roll (50), the pivot arms (61) in an initial position - outside the working range of the roll changer (60) - are pivoted.
  • Figures 13, 14 and 15 show preparatory stations (65, 67, 68) which are provided for non-aligned stock paper web rolls (50) and are preferably placed near an unpacking station.
  • the preparation station (65) shown in Fig. 13 is designed in gantry design and the guide parts of the applicator (30) are arranged between raisable and lowerable carriers (66).
  • the preparation stations (67, 68) according to FIGS. 14 and 15 are each equipped with pivoting arms (61) - as described with reference to FIG. 12 - and designed once in a stand construction (67) and as a ceiling construction (68).
  • the cross-beam is lowered automatically with the applicator by the pivot arms (61) until it rests on the paper roll (50).
  • the beginning of the reel on the paper roll (50) hangs at a specified distance below the traverse and is pneumatically sucked in by another automatically mounted traverse.
  • the thus detected roll beginning is wound up and stretched when swinging back this traverse on the cutting bar.
  • the pivot arms (61) are pivoted back to their original position.
  • a metal plate can be arranged, via which the beginning of the roll is guided into a waste container. For this purpose, the beginning of the roll is unwound from the traverse and the vacuum is switched off, so that the excess roll beginning falls on the obliquely arranged metal plate.
  • the device On a semi-automatic version, the device must be lowered by pressing the button on the paper roll and the beginning of the roll manually placed over the cutter bar. By activating a squeegee, the beginning of the roll is stretched over the cutter bar and by starting the applicator, the automatic adhesive tape application runs off.
  • a toothed belt For the linear movement of the applicator parallel to the axis of the paper roll, a toothed belt can be provided, which rotates between the two ends of the linear guide and is connected to the applicator.
  • a correspondingly driven electric motor can be provided as a drive for the timing belt.
  • a rack can be arranged on the linear guide or on the cross-beam with which a - on the applicator rotatably mounted - gear interacts and converts the linear movement of the applicator in a rotational movement.
  • the gearwheel is coupled to a drive disk (100: FIG. 4a) via a shiftable clutch, preferably an electronically controllable magnetic clutch.
  • the drive pulley (100) by a toothed belt (101) is wrapped, which is guided over other pulleys (103, 105, 106) and over pulleys (102, 104) back to the drive pulley (100).
  • a further pulley is arranged, which drives the application roller (39) via a further belt drive (42).
  • the both sides of the application roller (39) arranged sliders (38) can be made in a particularly advantageous manner in each case by pneumatic cylinder to the paper web roll, resulting in each stroke position of the applicator an advantageous constant contact pressure.
  • the pulley (106) and pulley (104) move up or down, while the other pulleys (100, 103, 105) and pulley (102) remain stationary.
  • the looping length of the toothed belt (101) remains the same for each stroke movement and the transmission of the drive torque is always ensured safely.
  • the application device (30) can be rotatably mounted about an axis of rotation parallel to the paper roll axis. For adapting to the surface of the paper web roll a few degrees of angular rotation suffice.
  • the applicator (30) can be resiliently held in a central position.
  • the toothed belt-driven holder (36) for the wastepaper roll and the holder for the roll of adhesive tape are equipped with adjustable brakes - preferably disc-mounted disk springs.
  • On the bracket (36) may additionally be another brake - for example, a pneumatic brake - are provided. This can be prevented that the adhesive tape is withdrawn after lifting from a paper web roll and when reconnecting to another paper web roll on the applicator roll (39).
  • a so-called multi-position cylinder (107) can be provided for actuating the cutting blade (40) for cutting off the applied adhesive tape.
  • This can be controlled so that it can put the cutting blade (40) as required in a rest position or in a pre-positioning - with resting on the tape sliding plate (29) - and can perform a working stroke for cutting the tape.
  • the adhesive tape can be applied with or without protective layer on paper web rolls.
  • the pulleys coming into contact with the adhesive surfaces are preferably made of adhesive-repellent materials.

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel an einer Rollenrotationsdruckmaschine.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Verarbeitung von sich selbst aufspleißendem doppelseitigen Klebeband und besteht aus einer Lineareinheit (10), an der eine Quertraverse (13) sowie eine Führungsschiene (11) vorgesehen sind, auf der ein Auftragsgerät (30) parallel oder geneigt zur Achse der Vorratspapierbahnrolle (50) verschiebbar ist. An einem Grundkörper (31) des Auftragsgeräts (30) ist ein gegenüber dem Grundkörper (31) verschiebbares Schiebestück (32) vorgesehen, an dem eine Halterung (35) zum Abwickeln einer Klebebandrolle (45) und eine weitere Halterung (36) zum Aufwickeln eines Schutzbandes (81, 91), eine Auftragseinheit (37) mit Gleitstücken (38), mindestens eine Auftragsrolle (39) sowie ein Schneidmesser (40) für das Klebeband (80, 90) und/oder Schutzband (81, 91) sowie ein Papierschneidmesser (41) angeordnet sind.
Mit den erfindungsgemäßen Verfahren wird unter Verwendung der Vorrichtung beidseitig klebendes Klebeband auf die Vorratspapierbahnrolle (50) aufgebracht, die Schutzschicht (81, 91) sowie das Klebeband (80, 90) gegebenenfalls abgeschnitten und ein vorbestimmter Papierbahnanfang (53) an der Vorratspapierbahnrolle (50) hergestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel gemäß dem Patentanspruch 1.
  • Unter einem fliegenden Rollenwechsel versteht man das automatische Ankleben einer neuen Vorratspapierbahnrolle an die Papierbahn einer fast abgelaufenen Rolle im Rollenwechsler einer Rollenrotationsdruckmaschine. Damit dies möglich ist, muß eine neue Vorratspapierbahnrolle entsprechend vorbereitet werden. Die äußeren beim Transport beschädigten Lagen der Rolle müssen entfernt werden und der Papierbahnanfang der äußersten Lage muß an der zweiten Lage befestigt werden, damit sich die neue Rolle beim Beschleunigen auf die Geschwindigkeit der ablaufenden Papierbahn nicht abwickelt. Weiterhin muß ein Verbindungskleber vorgesehen werden, der bei voller Produktionsgeschwindigkeit den Papieranfang der neuen Papierrolle mit der Papierbahn der fast leergelaufenen Rolle sicher verbindet. Nach dem Ankleben der neuen Vorratspapierbahnrolle löst sich bei Beginn des Abspulens ihr - an der zweiten Lage gehaltene - Bahnanfang, indem die vorgesehenen Sollbruchstellen reißen und die alte Bahn wird hinter der Verbindungsstelle durch eine Vorrichtung am Rollenwechsler abgeschnitten bzw. abgeschlagen.
  • Für die Vorbereitung von Vorratspapierbahnrollen sind verschiedene Systeme bekannt, wie beispielsweise sogenannte V- oder W-Klebespitzen, welche den V-bzw. W-förmigen Bahnanfang an der bzw. den Spitzen auf der Rolle halten oder gerade Kleber, die rechtwinklig oder auch bis etwa 70° zur Papierbahnlaufrichtung angeordnet sind. Alle Verfahren werden manuell oder automatisch mit flüssigem Kleber oder mit doppelseitigem Klebeband durchgeführt.
  • Aus der DE 41 18 690 ist ein gerades Klebesystem mit jeweils doppelseitig wirkenden Klebebändern für die Halte- und Verbindungsklebung bekannt, bei dem das Lösen des Bahnanfangs von der zweiten Lage durch eine Perforationslinie ermöglicht wird.
  • Die EP 771 300 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren für die Vorbereitung einer aufgeachsten Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel. Dazu ist am Rollenwechsler ein höheneinstellbares Gestell angeordnet auf dem sich in achsparalleler Richtung zur Vorratspapierbahnrolle ein Arbeitsschlitten verschieben läßt und eine Festhalteeinrichtung für den von der Rolle abgewickelten Bahnanfang. Auf dem Arbeitsschlitten sind Einrichtungen zum Querschneiden der Papierbahn, zum Aufbringen von Klebeetiketten sowie für das Aufbringen eines doppelseitigen Klebebandes zur Verbindung mit der ablaufenden Papierbahn angeordnet. In den Einrichtungen für das Aufbringen der Kleber sind neben den Abwickelrollen für die Klebebänder auch jeweils Aufwickelrollen für die Aufnahme der Trägerbänder vorgesehen. Das mit der Vorrichtung auszuführende Verfahren ermöglicht, das Querschneiden der Papierbahn, das Aufbringen der Klebeetiketten und des beidseitig klebenden Klebestreifens während einer linearen achsparallelen Bewegung des Arbeitsschlittens durchzuführen, sieht aber auch vor die verschiedenen Funktionen in verschiedenen Reihenfolgen nacheinander - jeweils bei einer linearen Hin- und Rückbewegung - des Arbeitsschlittens auszuführen. Nach Abschluß der notwendigen Hin- und Rückbewegungen wird der Bahnanfang von der Festhalteeinrichtung freigegeben und auf die Vorratspapierbahnrolle zurückgewickelt, wobei eine Andrückwalze die - über den Bahnanfang hinausragenden Klebeetiketten - auf der zweiten Lage der Papierrolle zum Halten des Bahnanfangs andrückt.
  • In jüngerer Zeit sind jedoch doppelseitig wirkende Klebebänder bekannt geworden, deren - den Bahnanfang auf der zweiten Lage der Vorratspapierbahnrolle haltende - Klebeschichten sich aufsplitten. Derartige Klebebänder erfordern andere Verfahren und Vorrichtungen zum Vorbereiten einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel.
  • In Fig. 6 ist der Querschnitt, eines aus der DE 196 28 317 bekannt gewordenen doppelseitig wirkendes Klebebandes (80) dargestellt. Die Schnittebene des Klebebandes (80) liegt quer zur Abrollrichtung von einer entsprechenden Klebebandrolle. In Abrollrichtung ist die Außenseite mit einer durch einen Schlitz (82) geteilten Schutz- bzw. Trennschicht (81) versehen, welche die auf einem Trägermaterial (84) aufgebrachte Klebemasse (83) bedeckt. Auf der Innenseite des Klebebandes (80) ist in Abrollrichtung ein weiterer nicht die ganze Breite abdeckender Streifen mit einer Klebemasse (85) belegt. Auf dieser Klebemasse (85) haftet eine spleißfreudige Trägerschicht (84) auf die ebenfalls eine Klebemasse (87) aufgetragen ist. Bei zu Rollen konfektionierten Klebebändern (80) kann die zusätzliche Schutz- bzw. Trennschicht (88) entfallen, weil die Klebeschicht (87) auf der Außenseite des Schutz-/Trennbandes (81) anliegt.
  • In Fig. 7 ist die zweite Papierlage (55) einer Vorratspapierbahnrolle (50) gezeigt, auf der mittels der Klebemasse (87) ein Klebeband (80) befestigt ist. Die Abspulachse dieser Vorratspapierbahnrolle (50) verläuft in die Bildebene hinein bzw. aus ihr heraus. Der Papierbahnanfang (53) wird auf der Außenseite des Klebebands (80) im Bereich des Schutz-/Trennbands (81 a) durch die Klebemasse (83) gehalten. Die restliche äußere Streifenbreite der Klebemasse (83) ist in dieser Darstellung bereits vom Schutzband (81 b) befreit und verklebt sich gemäß Fig. 8 mit der leerlaufenden Papierbahn (54). Die Fig. 8 ist der vergrößert dargestellte Ausschnitt Z aus Fig. 5, welche einen fliegenden Rollenwechsel in einem Rollenwechsler (60) zeigt. Unmittelbar nach dem Verkleben der Papierbahn (54) wird der spleißfreudige Träger (86) in zwei Teile (86a und 86b) gesplittet, so dass der Papierbahnanfang (53) - von der leerlaufenden Papierbahn (54) gezogen - von der neuen Vorratspapierbahnrolle (50) abgespult werden kann. Die leerlaufende Papierbahn (54) wird nach der Verbindungsklebungsstelle abgeschnitten und für die leergelaufene Papierrolle (50') kann eine neue Vorratspapierbahnrolle (50) in den Rollenwechsler (60) eingebaut werden.
  • Aus der DE 195 44 010 ist ein Klebeband bekannt, welches ebenfalls nach dem oben beschriebenen Prinzip funktioniert. Im Gegensatz zum oben beschriebenen Klebeband ist dessen Innenseite aber vollständig mit einer Klebemasse beschichtet so dass es über seine ganze Breite auf der zweiten Lage einer Vorratspapierbahnrolle haftet. Ein weiterer Vorteil dieser Klebebänder stellt die Integration einer Reflexions- oder metallischen Schicht in dessen Trägerschicht dar, wodurch es möglich ist optische oder induktive Signale abzufragen, um beispielsweise Makulaturweichen zu aktivieren. Die Verwendung solcher Klebebänder erspart den Aufwand, zusätzliche Signalfolien aufzubringen.
  • Eine weitere Variante derartiger Klebebänder wird in der DE 198 30 673 beschrieben. In der Fig. 9 ist ein solches Klebeband (90) analog zu Fig. 6 dargestellt. Die auf der Außenseite befindliche Klebemasse (92) wird durch ein ungeteiltes Schutzband (91) bedeckt und der Träger (93) ist auf seiner Unterseite bzw. der Innenseite des Klebebandes (90) über die ganze Breite mit einer Klebemasse (94) beschichtet. In einem Teilbereich der Klebemasse (94) ist in Abwickelrichtung ein Teilstreifen mit einem spleißfreudigen Träger (95) beschichtet, der auf seiner anderen Fläche eine weitere Klebeschicht (96) aufweist. Beim Bereitstellen eines solchen Klebebandes (90) auf einer Rolle liegt diese Klebemasse (96) sowie die Klebemasse (94) auf der äußeren Trennschicht (91) der darunterliegenden Lage auf und die Schutz-/Trennschicht (97) kann entfallen. Die Befestigung des Papierbahnanfanges (53) auf der zweiten Papierlage (55) der Vorratsrolle (50) ist in Fig. 10 dargestellt. Bei - auf der zweiten Papierlage (55) - aufliegendem Papierbahnanfang (53) wird der Klebebandstreifen (90) mit der einen Klebemasse (94) auf den Papierbahnanfang (53) geklebt, wobei die spleißfreudige Trägerschicht (95) übersteht und mit ihrer Klebemasse (96) eine Verbindung zur zweiten Papierlage (55) herstellt. Das äußere Trennband (91) ist in dieser Darstellung bereits abgezogen, so dass die Klebemasse (92) für die Verbindungsklebung frei liegt. Die Fig. 11 zeigt den Ausschnitt Z aus Fig. 5 bei Verwendung eines Klebebandes (90) gemäß den Fig. 9 bzw. 10. Analog zu den anderen Beispielen splittet sich der spleißfreudige Träger (95) in zwei Teile (95a und 95b), so dass der Papierbahnanfang (53) von der neuen Vorratspapierbahnrolle abgespult werden kann. Vorteilhaft bei dieser Art ist, dass der Papierbahnanfang (53) beim Aufbringen des Klebebands (90) nicht zurückgeschlagen und danach wieder auf die Außenseite aufgedrückt werden muß. Bei ungenauer Arbeitsweise besteht aber die Gefahr, dass der Klebestreifen (90) zu weit über den Papierbahnanfang (53) hinaussteht, die Klebemasse (94) auf der zweiten Papierlage (55) haftet und das Lösen des Papierbahnanfangs (53) nach dem Ankleben an die leerlaufende Papierbahn (54) verhindert.
  • Bei entsprechender Verarbeitung weisen die Klebebänder mit derartigem Wirkprinzip eine hohe Klebesicherheit auf und vereinfachen die Vorbereitung von Vorratspapierbahnrollen für den fliegenden Rollenwechsel.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klebebandauftragsgerät sowie ein damit ausführbares Verfahren zu schaffen, das die manuelle oder automatische Klebevorbereitung von Vorratspapierbahnrollen mit sich aufsplittenden Klebebändern ermöglicht sowie die bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße Auftragsgerät kann in vorteilhafter Weise sowohl stationär an einem Rollenwechsler verwendet werden als auch als Mobilgerät zur Klebe-Vorbereitung von noch nicht aufgeachsten Vorratspapierbahnrollen eingesetzt werden. Ebenso ist eine vorteilhafte Verwendung eines erfindungsgemäßen Auftraggerätes direkt nach einer Papierauspackstation in einer stationären Portalbauweise als manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Version möglich. Bei Einsatz am Rollenwechsler läßt sich das Schutzband für die Verbindungsklebung sofort abziehen. Um beispielsweise eine größere Anzahl angelieferter Vorratspapierbahnrollen - nach dem Auspacken und Entfernen der beschädigten Papierlagen - vorzubereiten, läßt sich das Auftragsgerät auf einem Wagen an die jeweilige Vorratsrolle heranfahren und das erfindungsgemäße Verfahren durchführen. Da meist bei solchen Rollen der Verwendungstermin noch offen ist, wird das Schutzband auf dem für die Verbindungsklebung vorgesehenen Bereich belassen und durch eine Schneideinrichtung am Auftragsende abgeschnitten. Die so vorbereiteten Rollen können in einem Papierlager verwahrt werden und selbst nach Tagen besitzt der Verbindungskleber noch seine volle Haftkraft, um einen sicheren fliegenden Rollenwechsel zu gewährleisten. Der Schutzstreifen kann entweder manuell entfernt oder ggf. durch eine automatische Einrichtung am Rollenwechsler abgelöst werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt neben den eingangs beschriebenen, sich selbst aufspleißenden Klebebändern, selbstverständlich auch die Verarbeitung von anderen nach gleichem oder ähnlichem Prinzip funktionierenden Klebebändern.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen schematischen Zeichnungen näher erläutert. Die
    • Fig. 1
    ist die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer nicht eingeachsten Vorratspapierbahnrolle,
    Fig. 2
    zeigt die Ansicht X aus Fig. 1,
    Fig. 3
    stellt die Ansicht A-B aus Fig. 2 vergrößert dar,
    Fig. 4
    zeigt ein erfindungsgemäßes Auftragsgerät in Ansicht Y aus Fig. 1, in
    Fig. 5
    ist ein Rollenwechsler mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt,
    Fig. 6, 7, 9 und 10
    zeigen verschiedene Klebebänder und deren Prinzip zum Halten des Papierbahnanfangs auf der Vorratspapierbahnrolle, die
    Fig. 8, 11
    zeigen jeweils den vergrößerten Ausschnitt Z aus Fig. 5, jeweils mit Klebebändern gemäß den Fig. 6 bzw. 9 und die
    Fig. 12, 13, 14, 15
    zeigen die Anordnung eines Auftraggerätes an einem Rollenwechsler für eingeachste sowie weitere ortsfeste Vorbereitungsstationen für nicht eingeachste Papierbahnrollen.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die als mobile Einrichtung ausgeführt ist, von der Seite, an einer vorzubereitenden Vorratspapierbahnrolle (50) angeordnet. Die Vorratspapierbahnrolle (50) ist auf einem herkömmlichen Transportsystem für derartige Papierrollen gelagert und zur Verdeutlichung der Einsatzmöglichkeiten der Vorrichtung sind innerhalb der Vorratspapierbahnrolle (50) weitere kleinere Rollendurchmesser eingezeichnet. Zur nachfolgenden Erläuterung der Fig. 1 ist auch die - in Fig. 2 dargestellte - Ansicht X einzubeziehen.
  • Das Mobilgerät besteht aus einem Wagen (1) mit vier lenkbaren und blockierbaren Rädern (3), die eine ideale Beweglichkeit sowie exakte Positionierung und Fixierung des Gerätes bezüglich einer Vorratspapierbahnrolle (50) ermöglichen. Der Rahmen (2) ist auf der vorderen Breitseite offen, so dass mit dem Wagen (1) so nah an die Vorratspapierbahnrolle (50) herangefahren werden kann, dass eine - zur Lineareinheit (10) gehörende - Quertraverse (13) auf der Oberfläche der Vorratspapierbahnrolle (50) aufliegt. Die Lineareinheit (10) besteht im wesentlichen aus einem Träger (18) an dem eine Führungsschiene (11) sowie Nuten vorgesehen sind und der Quertraverse (13), welche an ihren beiden Enden mit Seitenplatten (14) abschließt. Die Seitenplatten (14) sind jeweils über zwei Klemmeinrichtungen (19) an Gestellen (4) des Wagens (1) befestigt und lassen sich zum Einrichten der Höhe lösen. Jede Seitenplatte (14) ist mit den beiden Klemmeinrichtungen (19) über Spindelmuttern in einer-jeweils am Gestell (4) gelagerten - Gewindespindel (5) geführt. Die Gewindespindeln (5) lassen sich an beiden Gestellen (4) des Wagens (1) jeweils durch Handräder (6) unabhängig voneinander drehen, wodurch sich bei gelösten Klemmeinrichtungen (19) die Höhe der Lineareinheit (10) verstellen läßt. Mit Handhebeln werden die Klemmeinrichtungen (19) aktiviert, so dass sich die Seitenplatten (14) der Lineareinheit (10) entweder direkt oder über Distanzstücke mit den Gestellen (4) verspannen und starr am Wagen (1) fixiert sind. Durch die Höhenverstellbarkeit der Lineareinheit (10) können mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen Vorratspapierbahnrollen (50) verschiedenster Durchmesser, beispielsweise von etwa 700 bis etwa 1300 Millimetern, für den fliegenden Rollenwechsel vorbereitet werden.
  • Vorzugsweise wird die Lineareinheit (10) parallel zur Abspulachse der Vorratspapierbahnrolle (50) eingerichtet, aber aufgrund der beidseitigen Verstellmöglichkeit an den Gestellen (4) läßt sich die Lineareinheit (10) auch geneigt zur Papierrollenachse einstellen, wobei dann in der Regel eine Neigung bis etwa 20° eingestellt wird. Bei Schrägstellungen müssen entweder Gelenke und Schiebeelemente vorgesehen werden oder die Elastizitäten der entsprechenden Bauteile ausgenutzt werden.
  • In einer vollautomatischen Ausführungsvariante werden die Gewindespindeln (5) durch ansteuerbare Elektromotoren angetrieben und zur Klemmung der Seitenplatten können beispielsweise Elektromagnete vorgesehen werden. Selbstverständlich können zur Höheneinstellung und Fixierung der Lineareinheit (10) auch andere Wirkprinzipien, wie beispielsweise Pneumatikzylinder vorgesehen werden.
  • Wie aus der Fig. 2 prinzipiell ersichtlich ist, kann auf der Lineareinheit (10) von einer zur anderen Stirnseite der Vorratspapierbahnrolle (50) über deren Oberfläche hinweg ein Auftragsgerät (30) bewegt werden. Die Länge der Lineareinheit (10) ist dafür vorzugsweise so bemessen, dass das Auftragsgerät (30) beide Stirnseiten der Papierrolle (50) mit seiner ganzen Breite überlaufen kann. Wenn Klappeinrichtungen vorgesehen werden, die es erlauben das Auftragsgerät (30) von der Oberfläche der Papierrolle (50) wegzuklappen, ist es auch möglich Vorratspapierbahnrollen (50) mit Breiten zu verarbeiten, die nahezu der Länge der Lineareinheit (10) entsprechen. Auf der Lineareinheit (10) sind Anschläge (12, 12') vorgesehen die für das Auftragsgerät (30) den Anfang und das Ende des Klebebandauftrages kennzeichnen. Die Anschläge (12, 12') können auch so mit Winkelstücken (21) verbunden sein, welche an beiden Stirnseiten der Vorratspapierbahnrolle (50) anliegen, dass sie zusammen mit der Einstellung auf unterschiedliche Rollenbreiten automatisch mit versetzt werden und der Klebeanfang und das Klebeende immer stimmt.
  • Die Fig. 3 stellt den Schnitt A-B aus Fig. 2 vergrößert dar, wobei die Seitenplatte (14) als durchsichtig angenommen wird und den Blick auf das hinter ihr angeordnete Auftragsgerät (30) freigibt. An der Seitenplatte (14) sind Haltebohrungen (20, 20') vorgesehen, durch welche die Klemmeinrichtung (19) die Verspannung mit dem Gestell (4) des Wagens (1) herstellt. Die untere Haltebohrung (20') ist als Langloch ausgeführt, damit das Auftragsgerät (30) mit der Lineareinheit (10) um die obere Haltebohrung (20) - parallel zur Achse der Vorratspapierbahnrolle (50) - geschwenkt und bei - auf der Papierrollenoberfläche aufliegender Quertraverse (13) - radial auf die Achse der Vorratspapierbahnrolle (50) ausgerichtet werden kann. Damit wird erreicht, dass unabhängig auf welchen Rollendurchmesser die Höhe der Lineareinheit eingerichtet ist, die Auftragsrolle (39) sowie die Gleitstücke (38) gleichmäßig auf die jeweilige Papieroberfläche einwirken. Zur Überprüfung der richtigen radialen Ausrichtung ist an einem Winkelstück (21) eine Ausrichtmarke (15) vorgesehen, welche in Höhe der Papieroberfläche oder etwas darunter liegen soll.
  • Um den Schwenkbereich der Seitenplatten (14) zu erweitern, können die Langlöcher (20') verlängert oder beispielsweise zusätzlich die oberen Haltebohrungen (20) jeweils als Langloch ausgeführt werden.
  • Bevorzugt wird in den Nuten des Trägers (18) an beiden Stirnseiten der Vorratspapierbahnrolle (50) jeweils ein Winkelstück (21) angelegt und mit entsprechenden Nutensteinen befestigt. An den Winkelstücken (21) ist jeweils eine Spanneinrichtung (16) angeordnet mit der die Lineareinheit (10) gegebenenfalls zusätzlich gegenüber der Papieroberfläche verspannt werden kann. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, wird dazu in beide Öffnungen des Einachsloches (52) der Vorratspapierbahnrolle (50) eine Bundbüchse (7) eingebracht, um deren überstehendes Ende jeweils ein Spannband (17) geschlungen und durch die Spanneinrichtung (16) gespannt werden kann. Am Wagen (1) sind entsprechende Halterungen für solche Bundbüchsen (7) vorgesehen, die speziell für nicht eingeachste Rollen verwendet werden können.
  • An den Winkelstücken (21) können Bleche (23), vorzugsweise aus Federstahl, vorgesehen werden, welche seitlich der Vorratspapierbahnrolle (50) verlaufen und mit einer Ausklinkung - etwa so breit wie die Auftragsrolle (39) - ein kurzes Stück in die Papieroberfläche hineinreichen. Durch Abstützen der Bleche (23) an der Quertraverse (13) wird die zweite Papierlage (55) am Anfang und Ende des Klebebandauftrags niedergehalten, so dass in vorteilhafterweise ein seitliches Verziehen des Papiers verhindert werden kann, falls beim Klebebandauftrag zuviel seitlicher Zug auf das Papier wirkt.
  • Am Träger (18) ist weiterhin eine Führungsschiene (11) vorgesehen, in der das Auftragsgerät (30) an seinem Grundkörper (31) mit entsprechenden Mitteln spielfrei geführt wird und gegebenenfalls durch geeignete Antriebseinheiten Weggesteuert bewegt und positioniert werden kann.
    Insbesondere für die manuelle Bedienung sind auf der Oberseite des Trägers (18) Anschläge (12, 12') positionierbar, die den Weg des Auftragsgerätes (30) am Anfang und am Ende des Klebebandauftrags sperren. In Arbeitsrichtung müssen diese Anschläge (12, 12') manuell ausgerückt werden, auf dem Rückweg werden sie durch eine Anlaufschräge automatisch überlaufen.
  • In der Ansicht gemäß Fig. 3 ist auch eine Klebebandrolle (45) gezeigt, welche auf einer drehbar gelagerten, vorzugsweise gebremsten Halterung (35) zum Abwickeln des Klebebandes angeordnet ist. Zum Aufwickeln des Schutzbandes, weiches die Klebeschichten des doppelseitig klebenden Klebebandes gegeneinander trennt und nach dem Auftrag auf die Papieroberfläche schützt, ist eine weitere Halterung (36) vorgesehen, auf deren Umfang das Schutzband - der Anfang wird vorzugsweise von einem geschlitzten Spannring (43) gehalten - aufwickelbar ist. Beide Halterungen (35, 36) sowie auch eine Auftragseinheit (37) sind auf einem - gegenüber dem Grundkörper (31) - beweglichen Schiebestück (32) angeordnet.
  • An der Auftragseinheit (37) ist eine Auftragsrolle (39) drehbar gelagert, welche das Klebeband auf der Papieroberfläche andrückt. Die Anlagefläche dieser Auftragsrolle (39) ist im mittleren Bereich ausgenommen, so dass sie das Klebeband (80, 90) nur mit ihren beiden äußeren Bereichen andrückt und das Aufbringen von Klebeband (80, 90) auf Vorratspapierbahnrollen (50) mit unterschiedlichen Durchmessern möglich ist. Beim Abwälzen auf dem Klebeband treibt die Auftragsrolle (39) über einen Riementrieb (42) die - durch einen Freilauf gegen Rückwärtslauf gesperrte - Halterung (36) derart an, dass das Schutz-/Trennband (81, 91) - als teilbreiter Streifen (81a) oder in seiner gesamten Breite (81, 91) - unter Spannung aufgewickelt wird. Die riemengetriebene Halterung (36) sowie die Halterung (35) für das Klebeband sind beispielsweise Walzen, auf welche sich das Makulaturband aufwickeln bzw. eine Klebebandrolle aufstecken läßt, und sind vorzugsweise mit einstellbaren Bremsfedern ausgestattet. Seitlich der Auftragsrolle (39) sind Gleitstücke (38) angeordnet, die sich federnd an der Auftragseinheit (37) abstützen und so das Papier seitlich des Klebestreifens (80, 90) niederhalten. Die Gleitstücke (38) bestehen vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen. In der Darstellung befindet sich das Schiebestück (32) in einer Stellung zum Auftragen des Klebebandes (80, 90). Durch einen - im Grundkörper (31) drehbar gelagerten - Exzenter (34) der mit einem Handhebel versehen ist und dessen Exzentrizität in eine Ausnehmung des Schiebestücks (32) eingreift, läßt sich das Schiebestück (32) verschieben. Bei dieser manuell zu betätigenden Ausführung, läßt sich der Handhebel des Exzenters (34) vorzugsweise in der Auftrags- sowie einer Rücktransportstellung einrasten, um diese vorbestimmte Stellungen für die entsprechenden Funktionen festzuhalten.
  • Am Klebeende wird die Position des Auftragsgerät (30) durch eine Klemmschraube oder einen Pneumatikzylinder auf der Lineareinheit (10) fixiert und das Schiebestück (32) in die Rücktransportstellung gestellt, wobei sich die Auftragsrolle (39) von der Papieroberfläche abhebt und das in Fig. 4 gezeigte Schneidmesser (40) kann zum Abschneiden des Klebebands (80, 90) zwischen der abgehobenen Auftragsrolle (39) und der Papieroberfläche eingefahren werden. Das Schneidmesser (40) ist dazu vorzugsweise an einem Hebelparallelogramm schwenkbar aufgehängt und an seiner Unterseite ist eine federnd verschiebbare Gleitplatte (29) angeordnet. Vorteilhaft ist es, das Schneidmesser (40) schon in der Auftragsstellung soweit einzuschwenken, dass die kleberabweisende Gleitplatte (29) das Klebeband (80, 90) auf die Papieroberfläche drückt und beim Umstellen auf die Rücktransportstellung das Schneidmesser (40) weiter zu schwenken, so dass die Gleitplatte (29) ständig Druck auf das Klebeband (80, 90) ausübt. Beim Weiterschwenken verschiebt sich die Gleitplatte (29) und gibt so die Schneidkante des Schneidmessers (40) frei, welche dann das Klebeband (80, 90) abschneidet.
  • Bei Verwendung von sogenannten trägerlosen Klebebändern besteht in der Klebemasse selbst keine Verbindung, so dass solche Klebebänder - vorausgesetzt das Schutz-/Trennband ist vollständig abgezogen - allein durch das Abheben der Auftragsrolle (39) selbsttätig abreißen. In diesen Fällen muß das Schneidmesser (40, Fig. 4) nur eingefahren werden, wenn der Schutzstreifen (81b, 91) auf der Klebemasse (83, 92) belassen wird, um eine Vorratspapierbahnrolle (50) für den späteren Gebrauch vorzubereiten.
  • In der Rücktransportstellung läßt sich - wie aus Fig. 3 ersichtlich - ein Papierschneidmesser (41) in einen Längsschlitz an der Quertraverse (13) einschwenken und beim Zurückbewegen des Auftragsgerätes (30) in seine Ausgangsstellung wird der - über die Quertraverse (13) zurückgeschlagene - überschüssige Rollenanfang (51) abgeschnitten. Der dadurch entstandene vorbestimmte Papierbahnanfang (53) hat ab der Anlagelinie der Quertraverse (13) auf der Papierrolle genau die Länge, dass er beim Andrücken auf der Klebemasse nur den vorgesehenen Bereich bedeckt. Das Papierschneidmesser (41) ist vorzugsweise mit mehreren Schnittkanten versehen und auf seiner einschwenkbaren Halterung wendbar angeordnet, um bei Verschleiß einer Schnittkante auf einfache und schnelle Weise eine unverbrauchte Schneide in Schnittposition bringen zu können.
  • Der zurückgeschlagene Rollenanfang (51) wird vorzugsweise über die ganze Rollenbreite von einem Niederhalter (22) um die Quertraverse (13) herum unter Spannung gehalten. Mit dem vorzugsweise winkelförmigen Niederhalter (22) kann der Papierbahnanfang (53) in vorteilhafter Weise gleichmäßig auf der Klebemasse des Klebebandes (80, 90) angedrückt werden.
  • Für eine vollautomatische Ausführung ist das Auftragsgerät (30) zum Umschalten zwischen den verschiedenen Stellungen vorzugsweise mit Pneumatikzylindern ausgestattet, welche gegen entsprechende Anschläge fahren. Andere geeignete Antriebe sind selbstverständlich auch möglich.
  • Die Fig. 4 zeigt das erfindungsgemäß ausgeführte Auftragsgerät (30) aus Fig. 1 in Ansicht Y als vergrößerten Ausschnitt. Hinter dem Auftragsgerät (30) verläuft der Träger (18) mit der Führungsschiene (11), auf welcher der Grundkörper (31) für die Bewegung über die Oberfläche der Vorratspapierbahnrolle (50) mit vier Führungsrollen spielfrei geführt ist. Auf der Vorderseite des Grundkörpers (31), der vorzugsweise als flache Grundplatte geformt ist, sind zwei Führungen (33) angeordnet, zwischen denen das Schiebestück (32) quer zur Achse der Vorratspapierbahnrolle (50) beweglich ist und vom Exzenter (34, Fig. 3) in die verschiedenen Arbeitspositionen gestellt werden kann. Auf dem bevorzugt als Platte ausgeführten Schiebestück (32) ist - in dieser Ansicht im oberen Bereich - die Halterung (35) zum Abwickeln einer Klebebandrolle (45) sowie - im unteren Bereich - die angetriebene Halterung (36) zum Aufwickeln des Schutz-/Trennbandes angeordnet. Auf die Abwickel-Halterung (35) lassen sich unterschiedliche Aufnahmen für verschiedene Innendurchmesser der Klebebandrollen (45) befestigen. Die Aufwickel-Halterung (36) ist vorzugsweise mit einer Trommel versehen auf die ein geschlitzter Spannring (43) zum Spannen des Bandanfangs der Schutz-/Trennfolie (81, 91) aufgeschoben wird. Bei Verwendung von Klebebändern mit geteiltem Schutz-/Trennband können sowohl beide Streifen parallel zueinander oder auch nur einer alleine aufgewickelt werden. Für diese Halterung (36) kann auch ein separater unabhängiger Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor vorgesehen werden.
    An beiden Halterungen (35, 36) läßt sich zur Beeinflussung der jeweiligen Bandspannung ein Bremsmoment einstellen. An den Halterungen (35, 36) werden vorzugsweise Scheiben vorgesehen an die sich die Bänder in axialer Richtung anlegen können. Der gegen Rücklauf gesperrte Freilauf an der Aufwickel-Halterung (36) verhindert bei abgehobener Auftragsrolle (39) das Abwickeln des Schutzbandes (81, 91).
  • Am - der Vorratspapierbahnrolle (50) zugewendeten Ende - des Schiebestücks (32) ist eine Auftragseinheit (37) angeordnet, in welcher die Auftragsrolle (39) drehbar gelagert ist und an der sich - in der Auftrags- und Schnittstellung - Gleitstücke (38) federnd abstützen, um das Papier seitlich des Klebebands niederzuhalten. An den Gleitstücken (38) sind auch eine bewegliche Führungsrolle (47) sowie ein Schneidmesser (40) geführt. Das Schneidmesser (40) ist zum Abschneiden des Schutz-/Trennbandes (81, 91) und/oder des Klebebandes (80, 90) vorgesehen und läßt sich über einen nicht bezifferten Handhebel betätigen. In einer automatischen Ausführung ist statt einem Handhebel vorzugsweise ein Pneumatikzylinder vorgesehen. Die Betätigungsmechanismen sind selbstverständlich so mit dem Schneidmesser (40) gekoppelt, dass sie die federnde Beweglichkeit der Gleitstücke (38) nicht behindern. In der dargestellten Auftragsstellung des Schiebestücks (32) ist das Schneidmesser (40) aus dem Bereich der Auftragsrolle (39) herausgefahren. In beiden Ausführungen (manuelle oder automatische) wird das Schneidmesser (40) durch Federkraft in dieser Ausgangsstellung gehalten, um Beschädigungen oder Störungen zu vermeiden.
  • Das Klebeband (80, 90) wird von der Klebebandrolle (45) her - mit der durch das Trennband (81, 91) geschützten Seite - über eine erste Führungsrolle (44) zu einer weiteren Führungsrolle (46) geführt und von dort - durch die in den Gleitstücken (38) gelagerte - kleberabweisende Führungsrolle (47) mit ihrer geschützten Seite federnd an die Auftragsrolle (39) angelegt. Bis zur Berührungslinie der Auftragsrolle (39) mit der Oberfläche der Vorratspapierbahnrolle (50), wo sie das Klebeband (80, 90) zum Verkleben seiner Innenseite auf der Papieroberfläche andrückt, wird das Klebeband (80, 90) vom Schutz-/Trennband (81, 91) - welches die Auftragsrolle (39) weiter umschlingt - an deren Mantelfläche gehalten. Die Umschlingung eines Teilstreifens (81 a) oder der gesamten Breite des Schutz-/Trennbandes (81, 91) um die Auftragsrolle (39) herum, wird durch die Führungsrolle (48) gewährleistet, welche das Schutz-/Trennband (81, 91) zur Aufwickel-Halterung (36) führt.
  • Zwischen der ersten Führungsrolle (44) und der zweiten Führungsrolle (46) kann ein Schwenkhebel (49) vorgesehen werden, welcher bei der Umstellung des Schiebestücks (32) in die Rücktransportstellung, beispielsweise durch einen Nocken, in die Bahn des Klebebandes (80, 90) geschwenkt wird. Diese Weg-Verlängerung für das Klebeband (80, 90) zwischen den beiden Führungsrollen (44, 46) wird durch Abwickeln von der Klebebandrolle (45) ausgeglichen. Beim Umstellen des Auftragsgeräts (30) in die Auftragsstellung schwenkt der Schwenkhebel (49) zurück in seine Ausgangsstellung, außerhalb des Klebebandverlaufs und die so freigewordene Überlänge des Klebebandes (80, 90) erleichtert in vorteilhafter Weise den Klebeauftragsbeginn, da das Klebeband (80, 90) am Anfang nicht unter Spannung steht.
  • Die Fig. 5 zeigt den schematischen Aufbau eines Rollenwechslers (60), während eines Rollenwechsels im Moment des Anklebens der neuen Vorratspapierbahnrolle (50). Die - auf die Geschwindigkeit der Papierbahn (54) - beschleunigte neue Vorratspapierbahnrolle (50) wird durch Schwenken des Aufnahmearmes an die leerlaufende Papierbahn (54) angelegt, so dass die eingangs - anhand der Fig. 8 und 11 - erläuterten Spleißvorgänge ablaufen.
  • Die in den Figuren 6 und 11 gezeigten Klebebänder (80, 90) oder sonstige derartig funktionierende Klebebänder sind in der Regel etwa 50 Millimeter breit und mit den dargestellten Querschnitten auf Pappringe mit Innendurchmessern von etwa 76 Millimetern aufgewickelt. Die so konfektionierten Rollen tragen bei einem Außendurchmesser von etwa 150 Millimetern eine Klebebandlänge von cirka 50 Metern. Die beschriebene Vorrichtung läßt sich in einfacher Weise auch auf Rollen mit anderen Abmessungen einrichten. Die äußeren Klebemassen (83, 92) der Klebebänder (80, 90) sind mit Schutz- bzw. Trennbändern (81, 91) - üblicherweise Silikonschichten - belegt, welche bei manchen Kleberarten auch geschlitzt sind und deshalb getrennt voneinander entfernt werden können. Die Innenseiten der Klebebänder liegen jeweils auf der Trennschicht der darunterliegenden Rollenlage auf.
  • Zur Vorbereitung einer ausgepackten und von beschädigten Lagen befreiten Vorratspapierbahnrolle (50) für einen fliegenden Rollenwechsel, wird der Wagen (1) mit der - in die entsprechenden Höhe eingestellten - Lineareinheit (10) an sie herangefahren und durch Blockieren der Räder (3) fixiert. Nach Anlegen der Winkelstücke (21) an die Stirnseiten der Vorratspapierbahnrolle (50) und Einstellung der richtigen Neigung anhand der Ausrichtemarken (15), können zur besseren Stabilisierung zusätzlich die Spannbänder (17) angelegt werden. Zur Kennzeichnung des Klebeanfanges sowie des Endes werden die Anschläge (12, 12') auf dem Träger (18) der Lineareinheit entsprechend positioniert. Zur Vereinfachung können die Anschläge (12, 12') mit den Winkelstücken (21) verbunden sein, so dass mit deren Anlegen an die Stirnseite der Vorratspapierbahnrolle (50) gleichzeitig auch die Anschläge (12, 12') richtig positioniert sind. Die Winkelstücke (21) sind vorzugsweise an den - der Rolle (50) zugewendeten - Seiten mit Einlaufschrägen versehen, so dass sie bei Vorbereitung mehrerer gleichbreiter Vorratspapierbahnrollen (50) anhand der ersten ausgerichtet werden und bei den folgenden Rollen (50) zum positionsgenauen Heranfahren genutzt werden können, ohne die Stirnseiten bzw. äußeren Papierlagen zu beschädigen. Zum Niederhalten des Papiers können die Bleche (23) am Stirnseitenrand der Vorratspapierbahnrolle (50) angelegt werden.
  • Bei der vollautomatisch funktionierenden Vorrichtung werden die Aufgaben der Anschläge (12, 12') sowie der sonstigen Positionierhilfen durch photoelektrische Sensoren bzw. anderen elektronischer Einrichtungen übernommen.
  • Das Auftragsgerät (30) steht in seiner Ausgangsstellung, vorzugsweise seitlich der Vorratspapierbahnrolle (50) und ist mit einer entsprechenden Klebebandrolle (45) bestückt. Je nach vorgesehener Verwendung ist das Schutz-/Trennband (81, 91) entweder als Teilstreifen (81 a) oder in seiner gesamten Breite (81, 91) oder - bei Verwendung des Klebebandes (90), gemäß Fig. 9 - auch überhaupt nicht zum Aufwickeln an der Halterung (36) eingefädelt.
  • Bevor der Kleberauftrag beginnen kann, wird der Rollenanfang (51) über die Quertraverse (13) zurückgeschlagen, wobei der überschüssige Rollenanfang (51) so lang sein muß, dass es möglich ist, den definierten Papierbahnanfang (53) am Längsschlitz der Quertraverse (13) zu schneiden. Der Rollenanfang (51) kann durch einen Niederhalter (22) unter Spannung um die Quertraverse (13) gehalten werden.
  • Dann wird das Auftragsgerät (30) bis zum ersten Anschlag (12), der den Klebeanfang kennzeichnet, geschoben und in die Klebebandauftragsstellung gebracht. Der Anschlag (12) wird gelöst und beim Weiterschieben des Auftragsgeräts (30) bis zum nächsten Anschlag (12') - dem Klebeende - wird das Klebeband mit seiner Innenseite auf die zweite Papierlage (55) der Vorratspapierbahnrolle (50) aufgebracht. Dort wird das Auftragsgerät (30) in die Rücktransportposition gestellt und falls erforderlich wird mit dem Schneidmesser (40) das Schutz-/Trennband und/oder das Klebeband abgeschnitten. Danach können ggf. die Bleche (23) entfernt werden und das Papierschneidmesser (41) wird in den Längsschlitz an der Quertraverse (13) gedreht, um bei der Zurückbewegung des Auftragsgeräts (30) den überschüssigen Rollenanfang (51) von der Vorratspapierbahnrolle (50) abzuschneiden. Der Längsschlitz ist so positioniert, dass der dort geschnittene vorbestimmte Papierbahnanfang (53) beim abschließenden Zurückschlagen auf die zweite Papierlage (55) genau auf den für ihn vorgesehenen Klebebereich fällt und angedrückt werden kann. Zum Andrücken kann in vorteilhafter Weise der Niederhalter (22) verwendet werden, der mit seiner bevorzugt als Winkelprofil ausgeführten Form den entsprechenden Papierbereich gleichmäßig andrückt.
  • Vor der Vorbereitung der nächsten Vorratspapierbahnrolle (50) müssen das Papierschneidmesser (41) aus der Schnittposition herausgedreht und gegebenenfalls die Spannbänder gelöst werden.
  • Dieses vorstehend beschriebene Verfahren wird bei der Verarbeitung von Klebeband gemäß Fig. 6, 7 oder diesem prinzipiell ähnlichem Klebeband durchgeführt.
  • Bei Verwendung des Klebebandes (90) nach Fig. 9, 10 oder nach dem gleichen Prinzip funktionierenden Klebebändern muß das Auftragsgerät (30) zunächst in die Stellung zum Schneiden des Papierbahnanfangs (53) gestellt, das Papierschneidmesser (41) in seine Papierschneidstellung gedreht und der vorbestimmte Papierbahnanfang (53) geschnitten werden. Der vorbestimmte Papierbahnanfang (53) wird dann auf die zweite Papierlage (55) der Vorratspapierbahnrolle (50) zurückgeschlagen und das Klebeband (90) wird vom Auftragsgerät (30) so aufgetragen, dass die freie Klebemasse (94) exakt mit dem Papierbahnanfang (53) abschließt und der - auf dem spleißfreudigen Träger (95) befindliche - Kleber (96) auf der zweiten Papierlage (55) klebt. Auch hierbei kann durch Einfädeln oder Nichteinfädeln des Schutz-/Trennbandes (91) auf die Halterung (36) festgelegt werden, ob es direkt abgezogen wird oder auf der Klebemasse (92) verbleiben soll. Am Ende des Klebeauftrages kann das Schutz-/Trennband (91) und /oder das Klebeband (90) abgeschnitten werden.
  • Das Klebeband (80, 90) wird vorzugsweise nicht bündig von einer Stirnseite der Vorratspapierbahnrolle (50) zur anderen aufgetragen, sondern etwas vom Rand beabstandet wird mit dem Klebebandauftrag begonnen und ein kurzes Stück vor dem anderen Rand wird er beendet. Dies hat den Vorteil, dass bei geringfügig seitlich versetzter ablaufender Bahn gegenüber der neuen Vorratspapierbahnrolle (50) nach dem fliegenden Rollenwechsel keine Klebemasse unüberdeckt bleibt.
  • Um nicht auf eine Arbeitsrichtung beim Auftrag des Klebebandes festgelegt zu sein, können Auftragsgeräte (30) vorgesehen werden, die in Arbeitsrichtung spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. Der Einsatz eines entsprechenden Auftragsgerätes (30) kann die manuelle Bedienung mit der rechten bzw. linken Hand vereinfachen.
  • Die Fig. 12 zeigt einen Rollenwechsler (60), an welchem das Auftragsgerät (30) mit seinen gemäß den vorhergehenden Figuren beschriebenen Führungsteilen zwischen zwei Schwenkarmen (61) angeordnet ist. Nach dem Vorbereiten der eingeachsten Vorratspapierbahnrolle (50) können die Schwenkarme (61) in eine Ausgangsstellung - außerhalb des Arbeitsbereichs der Rollenwechslers (60) - geschwenkt werden.
  • Die Figuren 13, 14 und 15 zeigen Vorbereitungsstationen (65, 67, 68), welche für nicht eingeachste Vorratspapierbahnrollen (50) vorgesehen sind und vorzugsweise nahe einer Auspackstation aufgestellt werden. Die in Fig. 13 dargestellte Vorbereitungsstation (65) ist in Portalbauweise ausgeführt und die Führungsteile des Auftragsgerätes (30) sind zwischen heb- und senkbaren Trägern (66) angeordnet.
  • Die Vorbereitungsstationen (67, 68) gemäß Fig. 14 und 15 sind jeweils mit Schwenkarmen (61) - wie zu Fig. 12 beschrieben - ausgestattet und einmal in Ständerbauweise (67) sowie als Deckenkonstruktion (68) ausgeführt.
  • Alle diese Varianten können sowohl manuell, teil- oder vollautomatisch bedienbar sein.
  • Bei einer vollautomatischen Ausführung wird die Quertraverse mit dem Auftragsgerät durch die Schwenkarme (61) automatisch abgesenkt bis sie auf der Papierrolle (50) aufliegt. Der Rollenanfang an der Papierrolle (50) hängt in vorgegebenem Abstand unter der Traverse und wird durch eine weitere automatisch aufgelegte Traverse pneumatisch angesaugt. Der so erfasste Rollenanfang wird beim Zurückschwenken dieser Traverse über die Schneidleiste aufgewickelt und gespannt. Nach dem Erzeugen des Papierbahnanfangs und dem Auftrag des Klebebandes werden die Schwenkarme (61) wieder zurück in ihre Ausgangslage geschwenkt. Zum Entsorgen des abgeschnittenen Rollenanfangs kann eine Blechplatte angeordnet werden, über welche der Rollenanfang in einen Abfallbehälter geführt wird. Dazu wird der Rollenanfang von der Traverse abgewickelt und das Vakuum abgeschaltet, so dass der überschüssige Rollenanfang auf die schräg angeordnete Blechplatte fällt.
  • An einer halbautomatischen Ausführung muss die Vorrichtung über Tastendruck auf die Papierrolle abgesenkt und der Rollenanfang manuell über die Schneidleiste gelegt werden. Durch Aktivierung einer Saugleiste wird der Rollenanfang über der Schneidleiste gespannt und durch Starten des Auftragsgerätes läuft der automatische Klebebandauftrag ab.
  • Für die Linearbewegung des Auftragsgerätes parallel zur Achse der Papierrolle kann ein Zahnriemen vorgesehen werden, der zwischen den beiden Enden der Linearführung umläuft und mit dem Auftragsgerät verbunden ist. Als Antrieb für den Zahnriemen kann ein entsprechend angesteuerter Elektromotor vorgesehen werden.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, auch für das Klebeband sowie die Auftragsrollen einen Antrieb vorzusehen, wodurch ein schlupf- und reibungsfreier Klebebandauftrag möglich ist. Dazu kann an der Linearführung oder an der Quertraverse eine Zahnstange angeordnet werden, mit welcher ein - am Auftragsgerät drehbar gelagertes - Zahnrad zusammenwirkt und die Linearbewegung des Auftragsgeräts in eine Drehbewegung umsetzt. Das Zahnrad ist über eine schaltbare Kupplung - vorzugsweise eine elektronisch ansteuerbare Magnetkupplung - mit einer Antriebsscheibe (100: Fig. 4a) gekoppelt. Wie aus Fig. 4a hervorgeht, wird die Antriebsscheibe (100) von einem Zahnriemen (101) umschlungen, der über weitere Riemenscheiben (103, 105, 106) und über Umlenkrollen (102, 104) wieder zurück zur Antriebsscheibe (100) geführt wird. Auf der Welle der einen Riemenscheibe (106) ist eine weitere Riemenscheibe angeordnet, welche über einen weiteren Riementrieb (42) die Auftragsrolle (39) antreibt. Die beidseitig der Auftragsrolle (39) angeordneten Gleitstücke (38) können in besonders vorteilhafter Weise jeweils durch Pneumatikzylinder an die Papierbahnrolle angestellt werden, wodurch sich in jeder Hubstellung des Auftragsgerätes eine vorteilhafte konstante Anpresskraft ergibt. Beim Auftragen des Klebebandes passen sich die Auftragsrolle (39) und die Gleitstücke (38) durch entsprechende Hubbewegungen an die Papieroberfläche an. Bei diesen Hubbewegungen bewegen sich die Riemenscheibe (106) und die Umlenkrolle (104) mit auf oder ab, während die anderen Riemenscheiben (100, 103, 105) und die Umlenkrolle (102) ortsfest bleiben. Dadurch bleibt die Umschlingungslänge des Zahnriemens (101) bei jeder Hubbewegung gleich und die Übertragung des Antriebsmoments ist immer sicher gewährleistet.
  • Damit sich die Auftragseinheit selbsttätig auf die Achse der Papierbahnrolle ausrichten kann und das Klebeband über seine Breite gleichmäßig angedrückt wird, kann das Auftragsgerät (30) um eine Drehachse parallel zur Papierrollenachse drehbar gelagert werden. Für die Anpassung an die Oberfläche der Papierbahnrolle genügen wenige Winkelgrade Drehbeweglichkeit. Das Auftragsgerät (30) kann dabei federnd in einer Mittelstellung gehalten werden.
  • Die zahnriemengetriebene Halterung (36) für die Makulaturrolle und die Halterung für die Klebebandrolle sind mit einstellbaren Bremsen - vorzugsweise stirnseitig angestellten Tellerfedern - ausgestattet. An der Halterung (36) kann zusätzlich eine weitere Bremse - beispielsweise eine pneumatisch wirkende Bremse - vorgesehen werden. Damit kann verhindert werden, dass das Klebeband nach dem Abheben von einer Papierbahnrolle und beim Wiederanstellen an eine weitere Papierbahnrolle an der Auftragswalze (39) zurückgezogen wird.
  • Zur Betätigung des Schneidmessers (40) zum Abschneiden des aufgetragenen Klebebandes kann ein sogenannter Mehrstellungszylinder (107) vorgesehen werden. Dieser kann so angesteuert werden, dass er das Schneidmesser (40) je nach Erfordernis in eine Ruheposition oder in eine Vorpositionierung - mit auf dem Klebeband aufliegender Gleitplatte (29) - stellen kann und einen Arbeitshub zum Abschneiden des Klebebandes ausführen kann. Auch mit den voll- oder halbautomatischen Ausführungen der Vorrichtung kann das Klebeband mit oder ohne Schutzschicht auf Papierbahnrollen aufgetragen werden. Die mit den Klebeflächen in Berührung kommenden Umlenkrollen werden vorzugsweise aus kleberabweisenden Werkstoffen hergestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wagen
    2
    Rahmen
    3
    Rad
    4
    Gestell
    5
    Gewindespindel
    6
    Handrad
    7
    Bundbüchse
    10
    Lineareinheit
    11
    Führungsschiene
    12
    Anschlag
    12'
    Anschlag
    13
    Quertraverse
    14
    Seitenplatte
    15
    Ausrichtmarke
    16
    Spanneinrichtung
    17
    Spannband
    18
    Träger
    19
    Klemmeinrichtung
    20, 20'
    Haltebohrung
    21
    Winkelstück
    22
    Niederhalter
    23
    Blech
    29
    Gleitplatte
    30
    Auftragsgerät
    31
    Grundkörper
    32
    Schiebestück
    33
    Führung
    34
    Exzenter
    35
    Halterung (Klebeband)
    36
    Halterung (Schutzband)
    37
    Auftragseinheit
    38
    Gleitstück
    39
    Auftragsrolle
    40
    Schneidmesser
    41
    Papierschneidmesser
    42
    Riementrieb
    43
    Spannring
    44
    Führungsrolle
    45
    Klebebandrolle
    46
    Führungsrolle
    47
    Führungsrolle
    48
    Führungsrolle
    49
    Schwenkhebel
    50, 50'
    Vorratspapierbahnrolle
    51
    Rollenanfang
    52
    Einachsloch
    53
    Papierbahnanfang
    54
    Papierbahn
    55
    Zweite Papierlage
    60
    Rollenwechsler
    61
    Schwenkarm
    65, 67, 68
    Vorbereitungsstation
    66
    Träger
    80
    Klebeband
    81
    Schutz-/Trennband
    82
    Schlitz
    83
    Klebemasse
    84
    Träger
    85
    Klebemasse
    86
    Träger
    87
    Klebemasse
    88
    Schutz-/Trennband
    90
    Klebeband
    91
    Schutz-/Trennband
    92
    Klebemasse
    93
    Träger
    94
    Klebemasse
    95
    Träger
    96
    Klebemasse
    97
    Schutz-/Trennband
    100
    Antriebsscheibe
    101
    Zahnriemen
    102
    Umlenkrolle
    103
    Riemenscheibe
    104
    Umlenkrolle
    105
    Riemenscheibe
    106
    Riemenscheibe
    107
    Mehrstellungszylinder

Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel mit einer Lineareinheit (10), an der eine Quertraverse (13) sowie eine Führungsschiene (11) vorgesehen sind, auf der ein Auftragsgerät (30) parallel oder geneigt zur Achse der Vorratspapierbahnrolle (50) verschiebbar ist und an einem Grundkörper (31) des Auftragsgeräts (30) ein gegenüber dem Grundkörper (31) verschiebbares Schiebestück (32) vorgesehen ist, an dem eine Halterung (35) zum Abwickeln einer Klebebandrolle (45) und eine weitere Halterung (36) zum Aufwickeln eines Schutzbandes (81, 91), eine Auftragseinheit (37) mit Gleitstücken (38), mindestens eine Auftragsrolle (39) sowie ein Schneidmesser (40) für das Klebeband (80, 90) und/oder Schutzband (81, 91) sowie ein Papierschneidmesser (41) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebestück (32) in Führungen (33) geführt wird und durch einen - im Grundkörper (31) drehbar gelagerten - Exzenter (34), der in eine Ausnehmung des Schiebestücks (32) eingreift, in eine Auftrags- und in eine Schnittstellung für das Klebeband (80, 90) sowie in eine Stellung zum Schneiden des vorbestimmten Papierbahnanfangs (53) positionierbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (80, 90) in der Auftragsstellung des Schiebestücks (32) durch die Auftragsrolle (39) auf die Vorratspapierbahnrolle (50) gedrückt wird und die Papierbahnoberfläche seitlich der Auftragsrolle (39) durch federnde Gleitstücke (38) niedergehalten wird, wobei die Auftragsrolle (39) beim Abrollen auf der Vorratspapierbahnrolle (50) die - gegen Rückwärtslauf gesperrte - Halterung (36) zum Aufwickeln des Schutzbandes (81, 91) über einen Riementrieb antreibt und die gesamte Breite des Schutzbarides (81, 91) oder nur ein Teilstreifen (81a) auf einen geschlitzten Spannring (43) aufwickelbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Schneidmesser (40) eine federnd bewegliche Gleitplatte (29) vorgesehen ist, welche das Klebeband (80, 90) während dem Abschneidvorgang auf die Papieroberfläche drückt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stellung des Schiebestücks (32) zum Schneiden des Papierbahnanfangs, das Papierschneidmesser (41) in einen Längsschlitz der Quertraverse (13) drehbar ist und der vorbestimmte Papierbahnanfang (53) erzeugbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die manuelle Bedienung mit der rechten und linken Hand jeweils in Arbeitsrichtung spiegelbildlich zueinander aufgebaute Auftragsgeräte (30) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitstücke (38) aus Polytetrafluorethylen bestehen und kleberabweisende Führungsrollen (44, 46, 47, 48) für die Klebe/Schutzbandführung sowie ein separater Antrieb für die Halterung (36) des Schutzbands (81, 91) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche der Auftragsrolle (39) im mittleren Bereich ausgenommen ist, so dass sie das Klebeband (80, 90) nur mit ihren beiden äußeren Bereichen andrückt und das Aufbringen von Klebeband (80, 90) auf Vorratspapierbahnrollen (50) mit unterschiedlichen Rollendurchmessern möglich ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineareinheit (10) mindestens so breit wie die Vorratspapierbahnrolle (50) ist, an ihren beiden Enden mit Seitenplatten (14) abschließt, welche jeweils um eine Achse parallel zur Bewegungsrichtung des Auftragsgeräts (30) drehbar sowie an einer Höhenverstelleinrichtung (5) fixierbar sind und auf der Führungsschiene (11) Anschläge (12, 12') positionierbar sind, durch welche das Auftragsgerät (30) am Klebeanfang sowie am Klebeende sperrbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (12) die Zurückbewegung des Auftragsgeräts (30) in seine Ausgangsstellung durch Zurückfedern freigeben.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lineareinheit (10) Ausrichtmarken (15) vorgesehen sind, durch welche - bei auf der Vorratspapierbahnrolle (50) aufliegender Quertraverse (13) - die Ausrichtung des Auftragsgerätes (30) zur Mitte der Vorratspapierbahnrolle (50) einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineareinheit (10) auf einem Wagen (1) oder stationär an einem Rollenwechsler (60) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen (1) durch lenkbare und biockierbare Räder (3) bezüglich der Vorratspapierbahnrolle (50) positionierbar sowie fixierbar ist und an seinen Gestellen (4) Gewindespindeln (5) gelagert sind, welche als Höhenverstelleinrichtungen mit den Seitenplatten (14) der Lineareinheit (10) zusammenwirken.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der - auf einem Wagen (1) angeordneten - Lineareinheit (10) bezüglich der Vorratspapierbahnrolle (50) Spanneinrichtungen (16) zum Spannen und Klemmen von Spannbändern (17) vorgesehen sind.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für alle beweglichen Teile. Antriebe vorgesehen sind und durch eine Steuereinheit koordiniert ansteuerbar sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erfassen des Rollenanfangs (51) eine auf die Vorratspapierbahnrolle (50, 50') auflegbare Traverse vorgesehen ist, mit welcher die Papierbahn zur Erzeugung des Papierbahnanfangs (53) über eine Schneidleiste spannbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb für die Linearbewegung des Auftragsgerätes (30) parallel zur Achse der Vorratspapierbahnrolle (50, 50') ein Zahnriemen vorgesehen ist, der zwischen den beiden Enden der Lineareinheit (10) umläuft und mit dem Auftragsgerät (30) verbunden ist sowie als Antrieb für den Zahnriemen ein ansteuerbarer Elektromotor vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lineareinheit (10) eine Zahnstange vorgesehen ist, mit welcher ein - am Auftragsgerät (30) drehbar gelagertes - Zahnrad zusammenwirkt, wodurch die Linearbewegung des Auftragsgeräts (30) in eine Drehbewegung umsetzbar ist und das Zahnrad über eine schaltbare Kupplung mit einer Antriebsscheibe (100) gekoppelt ist, durch welche über einen Zahnriemen (101) die Auftragsrolle (39) und die Halterung (36) für das Schutzband antreibbar sind.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Betätigung des Schneidmessers (40) ein Mehrstellungszylinder (107) vorgesehen ist, mit welchem das Schneidmesser (40) in eine Ruheposition oder in eine Vorpositionierung - mit auf dem Klebeband aufliegender Gleitplatte (29) - positionierbar ist sowie ein Arbeitshub zum Abschneiden des aufgetragenen Klebebandes ausführbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anstellung der Gleitstücke (38) an die Papierbahnrolle Pneumatikzylinder vorgesehen sind.
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