DE4029869A1 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden von schnittmusterlagen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schneiden von schnittmusterlagenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Schneiden von Schnittmusterlagen nach dem Oberbegriff
der Ansprüche 1 und 4.
Im Stand der Technik werden die Schnittmusterlagen aus Stoff
auf einem Stapelgestell mit ihren Schnittmustern passend über
einandergelegt. Dies wird ausgeführt durch direktes Halten der
Schnittmuster als Stapel auf einem Gestell, durch Ausrichten
der Schnittmusterlagen und dann durch Aufspießen der Lagen auf
vorstehende Nadeln. Der aus diesen Schnittmusterlagen beste
hende Stapel wird mit dem Messer einer Schneidvorrichtung ge
schnitten, die manuell geführt wird. Da die Nadeln ein Hinder
nis für das Schneiden sind, wird das Schneiden des Stapels
durchgeführt, während die Nadeln davon zurückgezogen werden.
Eine Schneidvorrichtung, die gewöhnlich in einem anderen Bei
spiel des Standes der Technik verwendet wird, hält den Stapel
aus Stoff oder ähnlichem auf einer Konsolenoberfläche durch
Ansaugen in einem durch Luftentzug erzielten, zusammengepreß
ten Zustand. Der Stapel wird mit einem automatischen Messer
geschnitten. Obwohl die Schneidevorrichtung den Stapel auf der
Konsolenoberfläche durch Ansaugen hält, ist es nicht möglich,
Nadelhalter oder ähnliches herauszuziehen, wenn diese zwischen
dem Stapel und der Konsolenoberfläche angeordnet sind, solange
der Stapel durch derartiges Ansaugen gehalten wird.
Beim konventionellen Schneiden eines Stapels aus Schnittmuster
lagen gemäß der oben genannten manuellen Führung werden die
Schnittmusterlagen mit ihren Schnittmustern übereinandergelegt
und mit Nadeln ausgerichtet. Nichtsdestoweniger behindern die
Nadeln die Bewegung des Messers, wenn der Schneidvorgang durch
geführt wird. Beim Schneiden werden die Nadeln, die den Stapel
in Ausrichtung halten, daher entfernt. Folglich kann der Sta
pel genau dann nicht in Ausrichtung gehalten werden, wenn es
am nötigsten ist. Das Ergebnis ist ein unsauberer Schnitt,
hervorgerufen durch ein Verschieben in der Ausrichtung der
Schnittmuster. Weiter ist ein auftretendes Problem bei der
oben beschriebenen konventionellen Schneidvorrichtung, daß die
Schnittmuster der Schnittmusterlagen nicht mit Nadeln, die
anbringbar an und lösbar von Nadelhaltern sind, ausgerichtet
werden können, da die Nadelhalter nicht zwischen dem Stapel
und seiner Konsolenoberfläche herausgezogen werden können.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Schnittmusterlagenschneiden anzugeben,
mit deren Hilfe Schnittmusterlagen in Form von Stapeln auf eine
Konsolenoberfläche mit ihren Schnittmustern ausgerichtet aufge
schichtet werden, und die Schnittmusterlagen genau und wirksam
ohne Verschiebung der Ausrichtung beim manuellen Schneiden oder
beim Schneiden mit einer automatischen Schneidvorrichtung ge
schnitten werden können.
Erfindungsgemäß wird die vorgenannte Aufgabe durch ein Verfahren
zum Schneiden von Schnittmusterlagen gemäß dem Patentanspruch 1
gelöst.
Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß Nadelhalter
mit je einer einsetzbaren oder herausnehmbaren Nadel an vorbe
stimmten Stellen auf einer plattenartigen oder rahmenförmigen Un
terlage auf einer Konsolenoberfläche gehalten werden, daß die Un
terlage auf der Konsolenoberfläche derart abgestützt ist, daß die
Nadeln aufwärts gerichtet sind, daß eine untere luftundurchlässi
ge Platte, die größer als die aufzustapelnden Schnittmusterlagen
ist, auf den Nadeln aufgespießt wird, daß die untere luftundurch
lässige Platte auf der Konsolenoberfläche über die Unterlage abge
stützt wird, daß die Schnittmusterlagen auf der unteren luftun
durchlässigen Platte auf den Nadeln aufgespießt werden, um einen
Stapel zu erzeugen, während die Positionen der Schnittmuster auf
den Schnittmusterlagen ausgerichtet werden, daß sowohl die obere
Oberfläche des Stapels der Schnittmusterlagen als auch die Sei
tenflächen des Stapels mit Ausnahme der Seite, die einem Absaug
schlitz gegenüber liegt, mit einer oberen luftundurchlässigen
Platte, die größer als die Schnittmusterlagen ist, abgedeckt wer
den, daß die obere luftundurchlässige Platte auf den Nadeln auf
gespießt wird, wobei im wesentlichen die gesamte Außenfläche des
Stapels mit Ausnahme der Seite, die dem Absaugschlitz gegenüber
liegt, von den unteren und oberen luftundurchlässigen Platten
eingehüllt wird, daß der Stapel auf der Konsolenoberfläche zu
sammengepreßt und am Ansaugschlitz durch Unterdruck durch Luft
entnahme vom Ansaugschlitz gehalten wird, daß die Nadeln in die
sem Zustand von den Nadelhaltern, dem Stapel und den oberen und
unteren luftundurchlässigen Platten und die Nadelhalter und die
Unterlage zwischen der Konsolenoberfläche und der unteren luft
undurchlässigen Platte herausgezogen werden, daß der am Ansaug
schlitz gehaltene Stapel zusammen mit der oberen und unteren
luftundurchlässigen Platte geschnitten wird, wobei der Unter
druck vom Ansaugschlitz aufrechterhalten wird.
Weiter wird die vorgenannte Aufgabe durch Angabe einer Vorrich
tung zum Schneiden von Schnittmusterlagen mit an der Oberseite
eines Gestells angeordneten Nadelhaltern gelöst, in denen je
weils eine Nadel derart gehalten wird, daß sie einsetzbar und
herausnehmbar ist, daß eine platten- oder rahmenförmige Unter
lage, die abnehmbar auf der Konsolenoberfläche, zum lösbaren
Halten der Nadelhalter zusammen mit den Nadeln an vorbestimmten
Stellen angeordnet ist, und daß ein longitudinal entlang eines
an einer Seitenkante der Konsolenoberfläche angeordneten Ansaug
kanals sich erstreckenden Ansaugschlitz vorgesehen ist, dessen
Öffnung an einer zentralen Seite der Konsolenoberfläche liegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schneiden von Schnittmuster
lagen besteht also darin, daß Halter, in die Nadeln einsetzbar
und herausnehmbar sind, an einer plattenförmigen Unterlage in
genau dem Zustand gehalten werden, in dem sich die Unterlage
auf einer Konsolenoberfläche abstützt. Als Ergebnis sind die
Schnittmusterlagen, beispielsweise aus Stoff, genau mittels
der Nadeln ausgerichtet, wobei die Lage der Schnittmuster auf
den Stofflagen überprüfbar ist, und die Schnittmusterlagen
können auf der Konsolenoberfläche der unteren luftundurchläs
sigen Platte und der Unterlage aufgestapelt werden. Weiter
ist der mit ihren Schnittmustern ausgerichtete, aus Schnitt
musterlagen aufgestapelte Stapel von der oberen und unteren
luftundurchlässigen Platte umgeben. Eine Seitenfläche des Sta
pels wird einem Unterdruck über einen Ansaugschlitz ausgesetzt,
um den Stapel zusammenzupressen und ihn zu veranlassen, durch
den Ansaugschlitz gehalten zu werden, solange der Unterdruck
aufrechterhalten wird. Unter diesen Bedingungen werden die Na
deln aus den Nadelhaltern herausgezogen und die Nadelhalter und
die Unterlage können zwischen dem Gestell und der unteren luftun
durchlässigen Platte entfernt werden. In diesem Fall werden die
oberen und die unteren luftundurchlässigen Platten und der Stapel
vom Ansaugschlitz angezogen, so daß die Nadeln, die Nadelhalter
und die Unterlage leicht entfernt werden können. Außerdem tritt
keine Verschiebung in der Ausrichtung der Schnittmuster in den
gestapelten Schnittmusterlagen auf. Folglich kann der Stapel mit
einem manuell geführten Messer oder mit einem Messer einer auto
matischen Schneidvorrichtung, die eine Ansaugvorrichtung aufweist,
geschnitten werden, ohne daß die Nadeln den Schneidvorgang behin
dern. Da ein Vorgang zum Herausziehen der Stecknadeln nicht wäh
rend des Schneidvorganges eingefügt werden muß, kann das Schnei
den leistungsfähig und genau durchgeführt werden, ohne daß die
Schnittmuster auf den Schnittmusterlagen in ihrer Ausrichtung
beim Schneiden verschoben werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von Schnittmu
sterlagen ist so angepaßt, daß die Nadeln sowohl von den Nadel
haltern als auch von der Unterlage entfernt werden. Damit können
die Nadelhalter und die Unterlage leicht von oberhalb der Konso
lenoberfläche des Gestells entfernt werden, nachdem die Nadeln
herausgezogen worden sind. Somit ist die erfindungsgemäße Vor
richtung ideal zum Verwirklichen des oben beschriebenen
Schneidverfahrens.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in nachfolgender Be
schreibung und den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht eines Ausführungsbei
spiels einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung
zum Schneiden von Schnittmusterlagen,
Fig. 2 und 3 Längsschnitte der Schneidvorrichtung von Fig. 1,
die einen durch Nadeln gehaltenen Stapel bzw. einen
durch Unterdruck gehaltenen Stapel darstellen,
Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Unterlage,
Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer
Nadel und eines in einer Halteschiene gehaltenen
Nadelhalters,
Fig. 6 eine Aufsicht einer veränderten Unterlage und
Fig. 7 und 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
Nadelhalters bzw. eine perspektivische Teilan
sicht eines Nadelhalters und einer Unterlage
eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfin
dung.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nun in bezug auf die
Zeichnungen beschrieben.
In Fig. 1, 2 und 3 wird eine Schneidvorrichtung gezeigt, die ein
auf einem Maschinenrahmen 2 befestigtes Gestell 1 mit einer auf
seiner Oberseite angeordneten Konsolenoberfläche 1a und einen
auf der Konsolenoberfläche 1a dicht an seiner Kante angeordne
ten Ansaugkanal 3 aufweist. Der Ansaugkanal 3 weist einen sich
in longitudinaler Richtung und parallel zur Seitenkante der Kon
solenoberfläche 1a erstreckenden Ansaugschlitz 3a auf. Der An
saugschlitz 3a ist zentral an der Konsolenoberfläche 1a entlang
seiner Breitenausdehnung angebracht. Zwei Führungsstangen 4 sind
rückwärtig an dem Ansaugkanal 3 befestigt und erstrecken sich
bis außerhalb der Konsolenoberfläche 1a. Zwei Befestigungselemen
te 5 sind an einer Seitenfläche des Gestells 1 befestigt. Die
Führungsstangen 4 sind verschiebbar gehalten und von den fernen
Enden der entsprechenden Befestigungselemente 5 getragen, so daß
der Ansaugkanal 3 in Breitenausdehnung der Konsolenoberfläche 1a
bewegbar ist. Eine eine Madenschraube oder ähnlicher aufweisende
Spannvorrichtung 6 für den Ansaugkanal ist am fernen Ende eines
jeden Befestigungselements 5 befestigt, so daß die Führungs
stangen 4 an gewünschten Positionen durch die Spannvorrichtung 6
gesichert werden können. Der Ansaugkanal 3 ist mit einer nicht
gezeigten, als Vakuumpumpe ausgebildeten Unterdruckquelle über
eine Verbindungsleitung 7 verbunden, von der ein Teil als flexi
ble Leitung (nicht gezeigt) ausgeführt ist.
Die Nadeln 8 werden jeweils an ihrer Basis eingefaßt und getra
gen durch einen Nadelhalter 9 in der Art, daß die Nadel 8 ab
nehmbar und anbringbar am Halter 9 ausgeführt sind. Eine blatt
artige Unterlage 10 weist eine flache, rechtwinklige Grundplat
te 17 und eine Vielzahl von Halteschienen 11 auf, die auf der
Oberseite der Grundplatte 17 parallel zu ihrer Längsausdehnung
fixiert und in der Breitenausdehnung beabstandet sind, wie in
Fig. 4 gezeigt. Wie in Fig. 5 dargestellt, sind nach oben of
fene Eingriffsrillen 11a in jeder Halteschiene 11 entlang ihrer
gesamten Länge angeordnet. Longitudinal erstreckende Überkra
gungen 11b sind an jeder Halteschiene 11 neben der Öffnung der
Eingriffsrille 11a angeordnet, so daß die Rillenweite von bei
den Seiten eingeengt ist. Die Nadelhalter 9 sind lösbar mit den
Eingriffsrillen 11a verbunden und sind entlang dieser verschieb
bar. Durch Einschrauben einer Madenschraube 12 in den Nadelhal
ter 9 kann der Nadelhalter 9 in jeder Lage entlang der Ein
griffsrille 11a fixiert werden.
In Fig. 1, 2 und 3 sind flexible untere und obere luftundurch
lässige Platten 13 bzw. 14, die insbesondere auch als Folienar
tige Abdeckungen ausgebildet sein können, beispielsweise aus
Polyäthylen, hergestellt. Es ist ein Stapel 15, bestehend aus
gestapelten Schnittmusterlagen 15a aus Stoff, dargestellt. In
Fig. 2 und 3 ist ein aus aufgeschäumten Styrol oder Pappe be
stehender luftundurchlässiger Abstandshalter 16 dargestellt.
Ein nicht dargestelltes Messer schneidet sowohl den Stapel als
auch die obere und untere luftundurchlässige Platte 13, 14,
während es manuell geführt wird.
Ein Verfahren zum Schneiden von Schnittmusterlagen unter Verwen
dung der vorgenannten Schneidvorrichtung wird nun beschrieben.
In einem ersten Verfahrensschritt werden die Nadeln 8 haltende
Nadelhalter 9 in die Eingriffsrillen 11a in den Halteschienen 11
der Unterlage 10 eingesetzt und an passenden Stellen entlang der
Halteschienen 11 fixiert. In diesem Zustand ist die Unterlage 10
durch die darunter befindliche Konsolenoberfläche 1a des Ge
stells 1 mit nach oben zeigenden Nadeln 8, wie in Fig. 1 und 2
dargestellt, abgestützt. Die Unterlage 10 wird auf der Konso
lenoberfläche 1a durch passende Mittel gesichert, so daß sie
anbringbar und entfernbar ist.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird die untere luftundurch
lässige Platte 14, der Fläche größer als die der Schnittmuster
lagen 15a ist, auf den Nadeln 8 aufgespießt und auf der Konso
lenoberfläche 1a über die Unterlage 10 abgestützt, wie in Fig. 1
und 2 gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Seitenkante der un
teren luftundurchlässigen Platte 14 an die untere Oberfläche des
Ansaugkanals 3 angelegt. Der luftundurchlässige Abstandshalter 16
wird auf der unteren luftundurchlässigen Platte 14 angeordnet und
an den Ansaugschlitz 3a des Ansaugkanals 3 angelegt.
In einem dritten Verfahrensschritt werden die Schnittmusterlagen
gemäß ihrer Schnittmuster ausgerichtet, auf der unteren luftun
durchlässigen Platte gestapelt und auf den Nadeln 8 aufgespießt,
während die Schnittmuster ihre Ausrichtung beibehalten, wie in
Fig. 1 und 2 gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Kante der
Schnittmusterlagen 15a an den Ansaugschlitz 3a über dem Ab
standshalter 16 angelegt.
In einem vierten Verfahrensschritt werden die obere Oberfläche
des aus im dritten Verfahrensschritt gestapelten Schnittmuster
lagen 15a bestehenden Stapels 15 und die Seitenflächen des Sta
pels 15 mit Ausnahme der dem Ansaugschlitz 3a gegenüberliegen
den Seite mit der oberen luftundurchlässigen Platte 13 abgedeckt,
deren Fläche größer als die der Schnittmusterlagen 15a und
der unteren luftundurchlässigen Platte 14 ist. Die obere luftundurch
lässige Platte 13 wird auch auf den Nadeln 8 aufgespießt. Eine
Seitenkante der oberen luftundurchlässigen Platte 13 wird an die
obere Oberfläche des Ansaugkanals 3 angelegt. Der Ansaugschlitz
3a des Ansaugkanals 3 wird durch eine Seitenkante der oberen und
unteren luftundurchlässigen Platte 13, 14 abgedeckt. Die Außen
kanten der oberen und unteren luftundurchlässigen Platten 13, 14
mit Ausnahme der vorgenannten einen Seitenkante überlappen sich.
Im wesentlichen ist die gesamte Oberfläche des Stapels 15 mit
Ausnahme der an den Ansaugschlitz 3a grenzenden Seite durch die
oberen und unteren luftundurchlässigen Platten 13, 14 umhüllt und
das Innere ist über den Abstandshalter 16 mit dem Ansaugschlitz
3a verbunden. Nachdem der Stapel 15 durch die obere und untere
luftundurchlässige Platte 13, 14 umhüllt ist, wird der Außenbe
reich, wo sich die obere und untere luftundurchlässige Platte
überlappen, mit Klebeband verschlossen.
In einem fünften Verfahrensschritt wird die innerhalb des Sta
pels 15 befindliche Luft vom Ansaugschlitz 3a über die Verbin
dungsleitung 7 und den Ansaugkanal 3 mit der Unterdruckquelle
abgesogen. Als Ergebnis wird ein Unterdruck im durch die obere
und untere luftundurchlässige Platte 13, 14 umhüllten Inneren
erzeugt, dabei wird der Stapel 15 zusammengepreßt und hält den
Stapel 15 mit dem erzeugten Unterdruck über den Abstandshalter
16 am Ausgangsschlitz 3a. In diesem Zustand werden die über der
oberen luftundurchlässigen Platte 13 hervorstehenden Spitzen der
Nadeln 8 mittels einer passenden Vorrichtung, wenn nötig, nach
oben gezogen. Dabei werden die Nadeln 8 aus dem Nadelhalter 9
und der unteren luftundurchlässigen Platte 14, dem Stapel 15
und der oberen luftundurchlässigen Platte 13 herausgezogen. Da
mit werden alle Nadeln 8 entfernt. Nachfolgend werden die Nadel
halter 9 und die Unterlage 10 zwischen der Konsolenoberfläche 1a
des Gestells 1 und der unteren Oberfläche der unteren luftun
durchlässigen Platte 14 herausgezogen, so daß der Stapel 15 auf
der Konsolenoberfläche 1a über die dazwischen liegende untere
luftundurchlässige Platte 14 abgestützt wird. Obwohl die obere
und untere luftundurchlässige Platte 13, 14 mit Nadellöchern
zurückgelassen werden, nachdem die Nadeln 8 herausgezogen wur
den, sind die Löcher klein und erlauben nur kleine Mengen von
Luft anzuziehen. Folglich ist damit fast keine Änderung des
Unterdrucks im durch die obere und untere undurchlässige Plat
te 13, 14 umhüllten Inneren entstanden und der Stapel 15 ver
bleibt zusammengepreßt und an der Seite des Ansaugschlitzes 3a
durch Unterdruck gehalten. Als Ergebnis werden die Schnittmu
sterlagen 15a, deren Schnittmuster ausgerichtet wurden, nicht
in ihrer Position verschoben.
Schließlich wird in einem sechsten Verfahrensschritt, während
die Luft weiterhin über den Absaugschlitz 3a abgesogen wird,
der an der Seite des Ansaugschlitzes 3a durch Unterdruck gehal
tene Stapel 15 zusammen mit der unteren und oberen luftundurch
lässigen Platte 13, 14 in einer vorbestimmten Form durch ein
unter manueller Führung arbeitendes Messer einer bekannten
Schneidvorrichtung geschnitten. Obwohl der Stapel 15 nicht auf
der Konsolenoberfläche 1a zu dieser Zeit durch Nadeln gehalten
wird, wird der Stapel 15 gegen den Ansaugschlitz 3a durch Un
terdruck gehalten. Als Ergebnis werden die Schnittmusterlagen
15a in ihrer Position nicht verschoben und das Messer der
Schneidvorrichtung kann ohne Behinderung durch die Nadeln
arbeiten. Es ist unnötig, die Nadeln während dieses Vorgan
ges herauszuziehen. Demgemäß kann das Schneiden des Stapels
15 genau und mit hervorragender Handhabung durchgeführt wer
den.
Fig. 6 zeigt eine Modifikation der Unterlage 10. Hier weist die
Unterlage 10 eine Vielzahl von Verbindungsstangen 18 auf, die
die Halteschienen 11 senkrecht kreuzen. Die Halteschienen 11
sind an den Verbindungsstangen 18 durch Montageschrauben 19 be
festigt und bilden dabei eine rahmenartige Zusammenstellung. Die
in Fig. 6 gezeigte Unterlage 10 kann in der gleichen Art und
Weise, wie die in Fig. 2, 4 und 5 gezeigte, benutzt werden.
Bauteile in Fig. 6, die identisch mit denen in Fig. 2, 4 und 5
gezeigten sind, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausgestaltung des Nadelhalters
9 und der Unterlage 10. Der in Fig. 7 gezeigte Nadelhalter 9 ist
im wesentlichen in der Form einer umgekehrten Tellerscheibe aus
gebildet und besitzt im Mittelpunkt ein Loch 9a, in dem der Fuß
der Nadel 8 derart gehalten wird, daß die Nadel 8 anbringbar und
abnehmbar ist. Die in Fig. 8 gezeigte Unterlage 10 umfaßt eine
ebene, rechtwinklige Platte, in der eine Vielzahl von Nadel hal
tende Löcher 10a in Reihen und Spalten mit vorgegebenem Abstand
angeordnet sind.
In Verbindung mit diesem Ausführungsbeispiel umfaßt der erste
Schritt des Schneidverfahrens das Einführen der Nadelfüße in die
jeweils gewünschten die Nadeln haltenden Löcher 10a der Unter
lage 10. Der Abschnitt der Nadeln 8, der bis unterhalb der Un
terlage 10 herausragt, wird in den Löchern 9a der Nadelhalter 9
in Preßsitz gebracht. In diesem Zustand wird die Unterlage 10
über die Nadelhalter 9 auf die Konsolenoberfläche 1a des Ge
stells 1 abgestützt. Der fünfte Schritt des Schneidverfahrens
enthält das aufwärtsgerichtete Ziehen der Nadeln 8, um diese von
der Unterlage 10 und den Nadelhaltern 9 zu entfernen, nachdem
der Stapel 15 durch Unterdruck vom Ansaugschlitz 3a angezogen
worden ist, und Herausziehen der Nadelhalter 9 und der Unterla
ge 10 zwischen der Konsolenoberfläche 1a und der unteren luft
undurchlässigen Platte 14. Die anderen Bauteile und Verfahrens
schritte in diesem Ausführungsbeispiel sind zu denen des in
Fig. 1-5 dargestellten Ausführungsbeispiels ähnlich.
Der zwischen dem Ansaugschlitz und dem Stapel angeordnete Ab
standshalter entsprechend dem vorgenannten Ausführungsbeispiel
der Erfindung kann weggelassen werden und der Stapel kann in
direktem Kontakt mit dem Ansaugschlitz oder in seine unmittel
bare Nähe gebracht werden. Wenngleich das oben beschriebene
Ausführungsbeispiel einen Fall, in dem ein manuell geführtes
Messer benutzt wird, beschreibt, kann die vorliegende Erfin
dung derart ausgestaltet sein, daß ein Schnittmusterlagen-Sta
pel mit einer automatischen Schneidvorrichtung geschnitten wer
den kann. Es ist ebenso möglich, zwei Ansaugkanäle vorzusehen
und diese so anzuordnen, daß ihre Ansaugschlitze gegenüberlie
gend an beiden Seiten des Stapels angeordnet sind.
Daher besteht ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Schneiden von
Schnittmusterlagen darin, daß Halter, in denen Nadeln einsetzbar
und herausnehmbar sind, auf einer plattenförmigen oder rahmenför
migen Unterlage gehalten werden. In diesem Zustand wird die Un
terlage auf einer Konsolenoberfläche abgestützt. Im Ergebnis wer
den die Schnittmusterlagen, beispielsweise aus Stoff, mittels der
Nadeln genau ausgerichtet, während die Lage der Schnittmuster
überprüft wird. Die Schnittmusterlagen können über der unteren
luftundurchlässigen Platte und der Unterlage auf der Konsolen
oberfläche gestapelt werden. Weiter wird der aus ausgerichteten
Schnittmusterlagen bestehende Stapel mit den unteren und oberen
luftundurchlässigen Platten umhüllt. Eine Seitenfläche des Sta
pels wird einem Unterdruck von einem Ansaugschlitz unterworfen,
um den Stapel zusammenzupressen und ihn an dem Ansaugschlitz
festzuhalten, solange er dem Unterdruck ausgesetzt ist. In diesem
Zustand werden die Nadeln aus den Nadelhaltern herausgezogen,
und die Nadelhalter und die Unterlage kann zwischen dem Gestell
und der unteren luftundurchlässigen Platte herausgezogen werden.
In diesem Fall werden die untere und obere luftundurchlässige
Platte und der Stapel zum Ansaugschlitz gezogen, so daß die Na
deln, die Nadelhalter und die Unterlage leicht entfernt werden
können. Überdies entsteht keine Verschiebung in der Position der
Schnittmuster auf den gestapelten Schnittmusterlagen. Mit an
deren Worten wird die Lage des Stapels gemäß des Schneidver
fahrens der vorliegenden Erfindung durch die Nadeln beibehal
ten, solange der Stapel dem Unterdruck ausgesetzt wird. Nach
dem Unterdruck angewendet wird, wird der Stapel durch die Kräf
te des Zusammenpressens festgehalten und das Schneiden kann in
einem Zustand, in dem alle Nadeln entfernt worden sind, durch
geführt werden. Folglich kann der Stapel durch ein unter manu
eller Führung arbeitendem Messer oder mit dem Messer einer au
tomatischen Schneidvorrichtung mit einer Unterdruckvorrichtung
geschnitten werden, ohne daß die Nadeln den Schneidvorgang stö
ren. Da während des Schneidvorgangs ein Arbeitsgang zum Heraus
ziehen der Stecknadeln nicht eingeschoben werden muß, kann das
Schneiden effizient und genau durchgeführt werden, ohne daß die
Schnittmuster auf den Schnittmusterlagen beim Schneiden in ihrer
Lage verschoben werden. Weiter wird die erfindungsgemäße Vor
richtung zum Schneiden von Schnittmusterlagen derart ausgebil
det, daß die Nadeln sowohl von den Nadelhaltern als auch von
der Unterlage entfernt werden. Damit können die Nadelhalter und
die Unterlage einfach von der Konsolenoberfläche des Gestells
entfernt werden, nachdem die Nadeln herausgezogen wurden. Somit
ist die Vorrichtung der Erfindung ideal zum Durchführen des oben
beschriebenen Schneidverfahrens.
Bezugszeichen
1 Gestell
1a Konsolenoberfläche
2 Maschinenrahmen
3 Ansaugkanal
4 Führungsstange
5 Befestigungselement
6 Spannvorrichtung
7 Verbindungsleitung
8 Nadeln
9 Nadelhalter
9a Loch
10 Unterlage
11 Halteschiene
11a Eingriffsrille
11b Überkragung
12 Madenschraube
13 obere luftundurchlässige Platte
14 untere luftundurchlässige Platte
15 Stapel
15a Schnittmusterlage
16 Abstandshalter
17 Grundplatte
18 Verbindungsstangen
19 Montageschrauben
1a Konsolenoberfläche
2 Maschinenrahmen
3 Ansaugkanal
4 Führungsstange
5 Befestigungselement
6 Spannvorrichtung
7 Verbindungsleitung
8 Nadeln
9 Nadelhalter
9a Loch
10 Unterlage
11 Halteschiene
11a Eingriffsrille
11b Überkragung
12 Madenschraube
13 obere luftundurchlässige Platte
14 untere luftundurchlässige Platte
15 Stapel
15a Schnittmusterlage
16 Abstandshalter
17 Grundplatte
18 Verbindungsstangen
19 Montageschrauben
Claims (8)
1. Verfahren zum Schneiden von Schnittmusterlagen, insbesondere
aus Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß Nadelhalter (9) an vor
bestimmten Stellen auf einer plattenartigen oder rahmenförmi
gen Unterlage (10) auf einer Konsolenoberfläche (1a) zusammen
mit in je einem Nadelhalter (9) einsetzbar und herausnehmbar
gehaltenen Nadeln (8) angeordnet werden, daß die Unterlage
(10) auf der Konsolenoberfläche (1a) derart abgestützt wird,
daß die Nadeln (8) aufwärts gerichtet sind, daß eine untere
luftundurchlässige Platte (14), die größer als die aufzusta
pelnden Schnittmusterlagen (15a) ist, auf den Nadeln (8) auf
gespießt und auf der Konsolenoberfläche (1a) über die Unter
lage (10) abgestützt wird, daß die Schnittmusterlagen (15a)
auf der unteren luftundurchlässigen Platte (14) auf den Na
deln (18) zur Bildung eines Stapels (15) aufgespießt werden,
wobei die Positionen der Schnittmuster auf den Schnittmuster
lagen (15a) ausgerichtet werden, daß sowohl die obere Ober
fläche des Stapels (15) der Schnittmusterlage (15a) als auch
den Seitenflächen des Stapels mit Ausnahme der Seite, die ei
nem Absaugschlitz (3a) gegenüberliegt, mit einer oberen luft
undurchlässigen Platte (13), die größer als die Schnittmuster
lagen (15a) ist, abgedeckt werden, wobei die obere luftundurch
lässige Platte (13) auf den Nadeln (8) aufgespießt wird, wobei
im wesentlichen die gesamte Außenfläche des Stapels (15) mit
Ausnahme der Seite, die dem Ansaugschlitz (3a) gegenüberliegt,
von den unteren und oberen luftundurchlässigen Platten (13,
14) eingehüllt ist, und daß der Stapel (15) auf der Konsolen
oberfläche (1a) gepreßt und am Ansaugschlitz (3a) durch Un
terdruck durch Luftentnahme vom Ansaugschlitz (3a) gehalten
wird, daß danach in diesem Zustand die Nadeln (8) von den Na
delhaltern (9), dem Stapel (15) und den oberen und unteren
luftundurchlässigen Platten (13, 14) und die Nadelhalter (9)
und die Unterlage (10) zwischen der Konsolenoberfläche (1a)
und der unteren luftundurchlässigen Platte (14) herausgezogen
werden, und schließlich der durch Unterdruck am Ansaugschlitz
gehaltene Stapel (15) zusammen mit der oberen und unteren
luftundurchlässigen Platte (13, 14) geschnitten wird, wäh
rend die Luftentnahme vom Ansaugschlitz (3a) aufrechterhal
ten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die un
tere luftundurchlässige Platte (14) auf den Nadeln (8) aufge
spießt und auf der Konsolenoberfläche (1a) über die Unterlage
(10) abgestützt wird, nachdem die Unterlage (10) auf der Kon
solenoberfläche abgestützt und lösbar mit ihr verbunden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die gesamte Oberfläche des Stapels (15) mit Ausnahme der Sei
ten, die dem Ansaugschlitz (3a) gegenüberliegen, mit den obe
ren und unteren luftundurchlässigen Platten (13, 14) abgedeckt
wird, wobei die Außenkantenabschnitte der oberen und unteren
luftundurchlässigen Platten (13, 14) mit Ausnahme der zum An
saugschlitz (3a) zeigenden Kantenabschnitte sich gegenseitig
überlappen und durch Klebeband abgedichtet werden, woraufhin
der Stapel (15) auf der Konsolenoberfläche (1a) zusammenge
preßt und am Ansaugschlitz (3a) durch Unterdruck durch Luft
entnahme vom Ansaugschlitz (3a) gehalten wird.
4. Vorrichtung zum Schneiden von Schnittmusterlagen (15a), da
durch gekennzeichnet, daß an der Oberseite eines Gestells (1) Na
delhalter (9) angeordnet sind, in denen jeweils eine Nadel
(8) einsetzbar und herausnehmbar gehalten ist, daß eine plat
tenförmige oder rahmenförmige Unterlage (10), abnehmbar auf
der Konsolenoberfläche (1a), zum lösbaren Halten der Nadel
halter zusammen mit den Nadeln an vorbestimmten Stellen und
daß ein longitudinal entlang eines an einer Seitenkante der
Konsolenoberfläche (1a) angeordneten Ansaugkanals (3) er
streckenden Ansaugschlitz (3a) vorgesehen ist, dessen Öff
nung an einer zentralen Seite der Konsolenoberfläche (1a)
liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage (10) eine flache, rechtwinklige Grundplatte (17)
und eine Vielzahl von Halteschienen (11) aufweist, die auf
der Oberseite der Grundplatte (17) parallel zu seiner Längs
ausdehnung fixiert, in der Breitenausdehnung beabstandet und
nach oben offene Eingriffsrillen (11a) in jeder Halteschiene
(11) entlang ihrer gesamten Länge angeordnet sind, wobei die
Basis der Nadeln (8) lösbar in den Nadelhaltern (9) gehalten
wird und die Nadelhalter (9) verschieb-, einsetz- und heraus
nehmbar in den Eingriffsrillen (11a) gehalten sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage (10) eine Vielzahl von Verbindungsstangen (18) und
eine Vielzahl von mit den Verbindungsstangen (18) verbunde
nen Halteschienen (11) aufweist, wobei nach oben offene Ein
griffsrillen (11a) in jeder Halteschiene (11) entlang ihrer
gesamten Länge angeordnet sind, wobei die Basis der Nadeln
(8) lösbar in den Nadelhaltern (9) gehalten wird und die Na
delhalter (9) verschieb-, einsetz- und herausnehmbar in den
Eingriffsrillen (11a) gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sich longitudinal erstreckende Überkragungen (11b) an
jeder Halteschiene (11) neben der Öffnung der Eingriffsrille
(11a) angeordnet sind, so daß die Rillenweite von beiden Sei
ten eingeengt ist, und die Nadelhalter (9) verschieb- und
lösbar mit der Unterseite der Eingriffsrille (11a) unterhalb
der Überkragungen (11b) verbunden sind und durch Einschrauben
einer Madenschraube (12) in den Nadelhalter (9) der Nadelhal
ter (9) in jeder Lage entlang der Eingriffsrille (11a) fixiert
werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterlage (10) eine flache, rechtwinklig geformte Platte mit
einer Vielzahl von Nadeln (8) haltenden Löchern (10a) in Rei
hen und Spalten mit vorgegebenem Abstand angeordnet aufweist,
wobei die Nadelfüße in jedes der Nadeln (8) aufnehmenden Lö
cher (10a) einsetzbar und feststellbar sind, indem Abschnitte
der Nadeln (8) bis unterhalb der Platte durchdringen und dort
mit den Nadelhaltern (9) in Preßsitz gebracht werden, und die
Platte auf der Konsolenoberfläche (1a) des Gestells (1) über
den Nadelhaltern (9) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4029869A1 true DE4029869A1 (de) | 1991-04-04 |
DE4029869C2 DE4029869C2 (de) | 1995-07-27 |
Family
ID=17063906
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DE4029869A Expired - Fee Related DE4029869C2 (de) | 1989-09-19 | 1990-09-18 | Vorrichtung zum Schneiden von Schnittmusterlagen |
Country Status (6)
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JP (1) | JP2535619B2 (de) |
DE (1) | DE4029869C2 (de) |
FR (1) | FR2654032A1 (de) |
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