DE3813128A1 - Einrichtung zum schneiden eines stapels von blaettern - Google Patents
Einrichtung zum schneiden eines stapels von blaetternInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schnei
den eines Stapels von Blättern, insbesondere Stofflagen nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Beispiel einer üblichen Schneideeinrichtung dieser Art
ist in der japanischen Patentanmeldung Nr. 51 19 13 beschrie
ben. Die Einrichtung enthält ein Gestell mit einer Auflage
fläche, die mit einem Saugkanal verbunden ist. Das aufgeschich
tete Blattmaterial ist mit einem luftundurchlässigen Blatt ab
gedeckt, wobei jedoch die untere Oberfläche durch Saugkraft
fest an der Tragfläche gehalten wird. Ein Schneidkopf mit ei
nem Schneidmesser wird hin und her in senkrecht aufeinander
stehenden x- und y-Richtungen bewegt, um den Stapel durch das
Schneidmesser in die gewünschte Form zu schneiden. Um die Auf
lagefläche davor zu schützen, durch die Spitze des Schneidmes
sers beschädigt zu werden, ist über die gesamte Länge der Auf
lagefläche in y-Richtung ein Bodenteil vorgesehen, das in x-Rich
tung bewegbar ist. Das Bodenteil ist mit einem Aufnahmezylinder
versehen, der in y-Richtung bewegbar ist, um die Spitze des
Schneidmessers frei beweglich aufzunehmen.
Bei dieser bekannten Einrichtung besteht das Problem, daß die
Lagen des Stapels nicht genau in die gewünschte Form geschnit
ten werden können, da der Teil des Stapels, der durch das
Schneidgerät geschnitten ist, durch das Bodenteil auf der Auf
lagefläche gekrümmt oder abgebogen wird. Ein anderes Problem
liegt darin, daß es schwierig ist, den Schneidkopf und das Bo
denteil gleichmäßig zu bewegen, auch wenn eine große Antriebs
kraft verwendet wird, da es erforderlich ist, daß das Boden
teil gegen die Saugkraft bewegt wird, die durch den Saugkanal
erzeugt wird.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum
Schneiden von gestapeltem Blattmaterial anzugeben, in der jede
Lage des Stapels genau geschnitten werden kann und der Schneid
kopf gleichmäßig mit relativ kleiner Antriebskraft bewegt wer
den kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfin
dung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
in Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Einrichtung
zum Schneiden eines Stapels von Blattmaterial gelöst, bei der
wenigstens die oberen und unteren Flächen mit einer luftun
durchlässigen Lage abgedeckt sind. Die Einrichtung enthält
ein Fußgestell mit einer Auflagefläche, auf der ein Stapel
aufliegt. An der Auflagefläche ist ein Sauganschluß vorgesehen,
dessen Seitenfläche mit einem Saugkanal zur Anbringung an eine
Seite des Stapels versehen ist. Mit dem Saugkanal ist eine
Saugkanalantriebsvorrichtung gekoppelt, um den Saugkanal in
einer Richtung hin und her zu bewegen. Ein oberhalb des Stapels
befestigter Schneidkopf weist ein darin befestigtes Schneid
messer auf. Es ist eine Antriebseinrichtung mit dem Schneidkopf
gekoppelt, um den Schneidkopf in einer Richtung orthogonal zu der
Richtung hin und her zu bewegen, in der der Saugkanal hin und
her bewegt wird.
Die Auflagefläche weist eine Führungsvertiefung auf, die dem
Weg, entlang dem der Schneidkopf hin und her bewegt wird, ge
genüberliegt. In der Führungsvertiefung sind eine Zahl von mit
einander verbundenen Verschlußplatten eingesetzt, die synchron
mit dem Schneidkopf bewegt werden. Darin ist eine Schneidmesser
aufnahme für die Spitze des Schneidmessers beweglich eingesetzt.
Ferner ist ein Befestigungsteil zur Verbindung der Schneidauf
nahme mit den Verschlußplatten vorgesehen. Die Oberflächen der
Verschlußplatten, der Schneidaufnahme und des Befestigungsteils
sind mit der Auflagefläche bündig abgeschlossen.
Die Verschlußplatten, die synchron mit dem Schneidkopf hin
und herbeweglich in die Führungsvertiefung der Auflagefläche
des Grundgestells eingesetzt sind, sind miteinander verbun
den. Die Schneidmesseraufnahme ist mit den Verschlußplatten
über ein Befestigungsteil verbunden, und die oberen Ober
flächen der Verschlußplatten, der Schneidaufnahme und des
Befestigungsteils sind so angeordnet, daß sie mit der Auf
fläche bündig ausgerichtet sind. Daher kann das Schneidmesser
bis zur untersten Schicht des Stapels schneiden, welche voll
kommen flach bleibt ohne Krümmung oder Biegung, so daß es mög
lich ist, jedes Blatt eines Stapels genau in die vorgeschrie
bene Form zu schneiden.
Gemäß der Erfindung stehen die Verschlußplatten, die syn
chron mit dem Schneidkopf bewegt werden, das Befestigungs
teil und die Schneidmesseraufnahme nicht von der Auflagefläche
vor. Der Stapel wird durch Saugkraft von der Seite durch ei
nen Saugkanal und nicht an der Oberfläche festgehalten. Dies
ermöglicht es, daß sowohl der Schneidkopf als auch der Stapel
gleichmäßig und mit relativ kleiner Antriebskraft bewegt wer
den können.
In der nachfolgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbei
spiel der Erfindung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs
form einer Schneideinrichtung für aufgeschich
tetes Blattmaterial nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Vorderansicht mit teilweise weggeschnitte
nen Teilen,
Fig. 3 Querschnittsansicht der Einrichtung,
Fig. 4 eine erläuternde Seitenansicht eines Schneidkopfes
und eines Rahmenteils der Einrichtung,
Fig. 5 eine vertikale Schnittansicht zur Darstellung
eines Teils der Einrichtung mit dem Schneidkopf,
Fig. 6 eine Aufsicht eines Teils der Einrichtung mit
einem Befestigungsteil der Einrichtung,
Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht eines Teils der
Einrichtung mit einem Befestigungsteil,
Fig. 8 eine Vorderansicht des Schneidkopfteils,
Fig. 9 eine horizontale Schnittansicht, die ein mitt
leres Führungsteil der Einrichtung zeigt,
Fig. 10 eine Seitenansicht mit einem weggeschnittenen
Teil einer Bedienungseinrichtung,
Fig. 11 eine Ansicht zur Erläuterung einer Steuereinheit,
Fig. 12 eine Ansicht zur Beschreibung der Funktion einer
Betätigungseinrichtung in einem Betriebszustand,
Fig. 13 eine Ansicht einer Betätigungseinrichtung zur
Beschreibung der Funktion in einem anderen Be
tätigungszustand,
Fig. 14 eine Ansicht zur Beschreibung eines Schneidvor
ganges an einem Kantenteil,
Fig. 15 eine Ansicht zur Beschreibung der Schneidfunk
tion, nachdem das Schneidmesser umgelenkt wurde,
Fig. 16 eine Ansicht zur Darstellung der Beziehung zwischen
einem Betätigungsgriff und einer Schalttafel und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer anderen Aus
führungsform einer Schneideinrichtung für aufge
stapeltes Blattmaterial nach der vorliegenden
Erfindung.
Es wird zunächst bezug zu den Fig. 1 bis 3 genommen. Die
Einrichtung weist gemäß der Erfindung ein Gestell 1 auf, das
am Boden über Beine 1 b befestigt ist, auf denen sich eine Plat
te 1 c mit einer rechteckförmigen Auflagefläche 1 a befindet.
Auf der Auflagefläche 1 a befindet sich ein Saugkanal 2, der
sich in Längsrichtung der Auflagefläche an einer Seite im we
sentlichen über ihre gesamte Länge erstreckt, welches die x-
Richtung darstellt. An einer Seite des Saugkanals 2 befindet
sich die Saugöffnung 2 a mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 2 b,
die sich in x-Richtung erstrecken. Das Innere des Saugkanals
2 ist über einen flexiblen Schlauch 4 mit einer Saugquelle 3
verbunden, wie z. B. eine Saugpumpe, die auf dem Fußboden in
stalliert ist. Eine Mehrzahl von Führungslöchern 1 d, die sich
sich in y-Richtung parallel zur kurzen Seite der Auflagefläche
1a erstrecken, sind in der Platte 1 c in x-Richtung von der
linken zur rechten Seite der Platte gemäß Fig. 1 vorgesehen.
Ein Halteteil 5 der Unterseite des Saugkanals 2 ist in ein
Einführungsloch 1 d eingesetzt und darin verschieblich. Das
Halteteil 5 wird auf einer Schiene 6 über ein Schienenla
ger 38 getragen. Die Schiene 6 ist unterhalb der Platte 1 c
des Gerüstes 1 gehalten.
Ein Gerüstpaar 7 befindet sich an den kurzen Seiten des Ge
stells 1. Mit einem der Gerüste ist ein Motor 9 verbunden,
der eine Saugkanalantriebsvorrichtung 8 umschaltbar dreht.
Diese Einrichtung enthält ein Paar von Wellenrädern 10, die
durch den Motor 9 angetrieben werden und miteinander über eine
verbindende Welle 11 gekoppelt sind.
Das Schienenlager 38 ist mit einem Endlosriemen 13 verbun
den, der als Kette oder Synchronriemen ausgebildet ist, der
zwischen einem Wellenrad 10 und einem Wellenrad 12 gespannt
ist.
Eine Baumanordnung 14 erstreckt sich über die oberen Enden
der Gerüste 7 und weist eine obere Oberfläche auf, auf der
sich ein Paar von Führungsschienen 15 in Längsrichtung des
Baums erstrecken und daran befestigt sind. Wie ferner in
Fig. 3 dargestellt ist, ist ein Schneidkopf 16 mit den Füh
rungsschienen 15 verbunden, so daß dieser in x-Richtung hin
und her bewegt werden kann. Der Baum 14 ist derart angeord
net, daß er oberhalb des fernen Endes des Führungsloches 1 d
nahe der rechten Seite des Gestells 1 von Fig. 1 liegt.
Eine Antriebseinrichtung 17 für den Schneidkopf enthält
einen umkehrbaren Antriebsmotor 18, der an einem der Ge
rüste 7 befestigt ist. Dieses Gerüst trägt eine erste An
triebswelle 19, die von diesem Gerüst getragen wird und
durch den Motor 18 über einen endlosen Riemen oder ähn
liches angetrieben wird sowie eine zweite Antriebswelle 20,
die ebenfalls von diesem Gerüst getragen und synchron mit der
ersten Antriebswelle 19 über einen endlosen Riemen oder ähn
liches angetrieben wird. Ein Wellenrad 21 befindet sich an
der zweiten Welle 20. Ein Spannrad 22 befindet sich an dem
anderen Gestell 7. Ein endloser Riemen 23, der eine Kette
oder einen Synchronriemen aufweist, ist innerhalb des Baumes
14 zwischen den Rädern 21 und 22 gespannt. Die untere Fläche
des Schneidkopfes 16 ist mit dem endlosen Riemen 23 gekoppelt.
In Längsrichtung des Baumes 14 befindet sich eine Führungs
vertiefung 1 e in der Auflagefläche 1 a des Gestells 1 unmittel
bar direkt des Schneidkopfes 16. Wie in Fig. 6 und 7 darge
stellt, ist eine Reihe von Verschlußplatten 24 in der Führungs
vertiefung 1 e aufgenommen, in der Weise, daß diese in x-Rich
tung bewegt werden können. Die Verschlußplatten 24 sind drehbar
miteinander verbunden und bilden ein endloses Band zusammen mit
einem Befestigungsteil 26, das die Verschlußplatten 24 verbindet.
Dieses Band wird von Rädern 25 getragen, die in den Gerüsten 7
angeordnet sind. Eine Messeraufnahmebuchse 28 wird durch das Be
festigungsteil 26 gehalten. Es kann über ein Lager 27 um die Ach
se gedreht werde. Die Aufnahmebuchse 28 weist eine Bohrung 28 a
auf, in die die Spitze des Schneidmessers 29, das an dem Schneid
kopf 16 befestigt ist, in einer Weise, wie sie noch beschrieben
wird, eingesetzt ist, so daß dieses sich auf und nieder bewegen
kann. Die Bohrung 28 a berührt beide Seitenflächen und die Rück
fläche des Schneidmessers 29 und ist mit einem Freiraum am Blatt
ende des Schneidmessers versehen.
Die oberen Flächen der Verschlußplatten 24, die obere Fläche
der Messeraufnahmebuchse 8 und die obere Fläche der Gleit
platte 26 a, die mit dem Befestigungsteil 26 verbunden ist
und ein Teil dieser bildet, sind in der Weise angeordnet,
daß sie mit der Auflagefläche 1 a des Gerüstes 1 bündig ab
schließen wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist.
Ein Synchronriemen 30 ist mit dem Befestigungsteil 26 ver
bunden und zwischen einem Wellenrad 31 auf der ersten An
triebswelle 19 und einem Wellenrad 32 des anderen Gerüstes 7
gespannt. Der Synchronriemen 30 befindet sich an der inneren
Umfangsseite des endlosen Riemens, der durch die Verschluß
platten 24 und das Befestigungsteil 26 gebildet ist.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist ein Motor 33 zum Anheben
und Absenken des Schneidmessers innerhalb des Schneidkopfes
16 angeordnet. Es ist eine Kurbeleinrichtung 34 vorgesehen,
die die Drehung des Motors 33 in eine lineare Auf- und Ab
bewegung umwandelt, und die durch den Schneidkopf 16 getra
gen wird. Mit dem unteren oder Ausgangsende der Kurbelein
richtung 34 ist ein Halteteil 36 über ein Drehlager 35 be
festigt. Das untere Ende des Schneidmessers 29 wird von dem
Halteteil 36 lösbar gehalten, so daß es um dessen Achse
drehen kann.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, befindet sich innerhalb eines
Gerüstes 7 ein umkehrbarer Motor 37 zur Führung des Schneid
messers. Die Antriebskraft des Motors 37 wird über einen Syn
chronriemen 39 zu den oberen und unteren Rädern 40 und 41
übertragen. In die oberen und unteren Räder 40 und 41 sind
obere und untere Eingriffswellen 42 und 43 eingesetzt, die
jeweils eine Keilwelle oder eine Rechteckwelle bilden.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, erstreckt sich die obere Welle
42 in Längsrichtung des Baumes 14 und wird drehbar von den
Gerüsten 7 getragen.
Die untere Schaltwelle 43 erstreckt sich längs zu den Ver
schlußplatten 24 und dem Befestigungsteil 26 und ist darun
ter durch die Gerüste 7 getragen. Ein Antriebskegelrad 44,
auf das die Antriebskraft durch die obere Eingriffswelle 42
übertragen wird, ist damit in der Weise verbunden, daß es in
Achsialrichtung verschieblich ist. Ein angetriebenes Kegel
rad 45 kämmt mit dem Antriebskegelrad 44 und ist mit einer
vertikalen Welle 46 verbunden, die ihrerseits an dem Schneid
kopf 16 befestigt ist. An dem Schneidkopf 16 befindet sich
parallel zu dem Schneidmesser 29 eine Radwelle 48, auf die
die Antriebskraft der vertikalen Welle 46 über einen Syn
chronriemen 47 übertragen wird. Ein Rad 49 am unteren Ende
der Radwelle 48 kämmt mit einem Zahnring 50. Der Zahnring 50
befindet sich am oberen Ende einer oberen Schneidführung 51.
Diese weist ein zylindrisches Oberteil auf, das über ein
Lager 52 so gelagert ist, daß es um die Achse drehbar ist,
jedoch sich nicht in Vertikalrichtung bewegen kann. Die
obere Schneidführung 51 weist einen Boden 51 a auf, dessen
Mittelteil ein Führungsloch 51 b enthält, durch das das
Schneidmesser 29 zur Auf- und Abbewegung hindurchgeführt
ist. Das Loch 51 b berührt beide Seiten und die Rückseite
des Schneidmessers 29 im Gleitkontakt und ist mit einem
Freiraum zum blattseitigen Ende des Schneidmessers ver
sehen.
Eine Zwischen-Schneidführung 53 weist eine in den Boden 51 a
der oberen Schneidführung 51 exzentrisch eingesetzte Welle auf,
so daß sie sich auf und ab bewegen kann. Der Boden 51 ist in
der Weise ausgebildet, daß die Zwischenschneidführung durch
geeignete Mittel in jeder gewünschten vertikalen Stellung ge
halten werden kann.
Wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, enthält die
Zwischenschneidführung 53 eine Platte 53 b, die einstückig
mit ihrem unteren Ende ausgebildet ist. Das zentrale Teil
der Scheibe 53 b ist mit einem Führungsloch 53 c ausgebildet,
durch das das Schneidmesser 29 hindurchgeführt ist, um auf
und ab bewegt werden zu können. Ein Teil der Scheibe 53 b
ist mit einem transparenten Bereich 53 d versehen. Das Loch
53 c steht in Gleitführung mit beiden Seiten und der Rück
seite des Schneidmessers 29 und ist mit einem Freiraum im
Hinblick auf das Blattende des Schneidmessers versehen. Der
transparente Bereich 53 d enthält ein Paar von Führungsmarken
53 e und eine 10°-Einsteilung 53 f, die sich zu jeder Seite
des Blattendes 29 a des Schneidmessers 29 von 0-100° er
streckt. Entlang dem Umfang der Gradeinteilungen 53 f ist
eine Winkelangabe 53g vorgesehen.
Wie in den Fig. 5-7 dargestellt ist, ist eine Antriebs
hülse 54 vorgesehen, zu der eine Antriebskraft von der unte
ren Welle 43 übertragen wird. Die Antriebshülse 54 ist mit
der Welle 43 in der Weise verbunden, daß ein achsiales Ver
schieben darauf möglich ist. Die Antriebshülse 54 ist drehbar
durch Lager 56 an einem Paar von Halteplatten 55 gelagert, die
an der Unterseite des Befestigungsteils 26 angeordnet sind.
Auf der Antriebshülse 54 befindet sich ein fest angeordnetes
Antriebskegelrad 57, das mit einem angetriebenen Kegelrad 58
kämmt. Dieses ist fest an der Schneidenaufnahmebuchse 28 be
festigt.
Wie in den Fig. 8 und 10 dargestellt ist, steht ein Arm
59 vom Unterteil des Schneidkopfes 16 ab, und es ist eine
Betätigungseinrichtung 60 vorgesehen, die an dem entfernten
Ende des Arms 59 angeordnet ist. Die Betätigungseinrichtung
60 enthält eine von dem Arm 59 aufgenommene Betätigungsschei
be 61, eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 62, die in
die Unterseite der Betätigungsscheibe 61 eingeschraubt sind
und lose in Befestigungen 63 des Arms 59 eingesetzt sind.
Eine Feder 64 ist zwischen jeder Befestigung 63 und einem
Kopfteil 62 a jeder entsprechenden Befestigungsschraube 62
zwischengelegt. Ein Seitenteil der Betätigungsscheibe 61
ist durch die Feder 64 nach unten gedrückt. Die Betäti
gungsscheibe 61 trägt einen Betätigungshebel 65, der um
eine vertikale Achse gedreht werden kann, jedoch nicht auf
und ab bewegt werden kann. Ein zylindrisches Betätigungsteil
66 ist am oberen Endteil des Betätigungshebels 65 befestigt.
Am unteren Endteil des Betätigungshebels 65 befindet sich
koaxial damit ein Betätigungsgetriebe 67. Die Drehung des
Betätigungsgetriebes 67 wird auf das Rad 68 übertragen, das
fest auf einer Welle 69 a eines drehbaren Encoders 69 ange
ordnet ist. Dieser ist durch einen Halter 70′ an der Unter
seite der Betätigungsscheibe 61 befestigt.
Obgleich das Betätigungsgetriebe 67 und das Rad 68 auf der
Welle 69 a des Encoders 69 unmittelbar nach Fig. 10 ineinan
derkämmen, ist es ebenfalls möglich, eine Einrichtung zu
verwenden, in der ein endloser Riemen, wie z. B. ein Syn
chronenriemen oder eine Kette zwischen dem Betätigungsge
trieberad 67 und dem Rad 68 gespannt wird, um die Drehung
zu übertragen. Unterhalb der Scheibe an beiden Seiten sind
Grenzschalter 70 und 71 vorgesehen, die durch eine Kippbe
wegung der Betätigungsscheibe 61 betätigt werden. Diese
Schalter 70, 71 sind innerhalb des Arms 59 angeordnet.
Konzentrisch in dem Betätigungshandgriff 66 liegt ein Knopf
72, der ein oberes Endteil 72 a aufweist, das oberhalb des
Betätigungsgriffs 66 hervorsteht. Der Knopf wird durch eine
Feder 73 nach oben gedrückt, die sich innerhalb des Handgriffs
66 befindet. Der Knopf 72 ist gleitfähig durch den Betätigungs
handgriff 68 geführt, so daß ein unteres Ende aus dem Griff 65
vorsteht. Dieses Ende des Knopfes 72 weist ringförmige Rippen
72 b auf und bildet eine Zahnstangenkonfiguration. Die Zähne 72 b
des Knopfes 72 greifen in ein Zahnrad 75 ein, das auf einer Welle
74 a einer Einstelleinrichtung 74 befestigt ist.
In Abhängigkeit von der Drehung der Drehwelle 69 a sendet
der Drehencoder 69 ein Signal zu einer nicht dargestellten
Steuereinheit, die eine numerische Steuerfunktion ausübt,
und dem Zweck dient, das Drehzahlverhältnis des Motors 9 der
Saugkanalantriebseinheit 8 zum Motor 18 der Schneidkopfan
triebseinrichtung 17 einzustellen. In Abhängigkeit von der
Drehung der Welle 74 a übergibt der Einstellwähler 74 ein
Signal zur Kontrolleinheit, das einer Spannungsänderung
entspricht und dem Zweck dient, die Drehgeschwindigkeit der
Motoren 9 und 18 einzustellen. Der Grenzschalter 70 auf
der linken Seite in Fig. 10 dient zur Einschaltung der Rück
wärtsdrehung der Motoren 9 und 18 während dieser geschlossen
ist. Der Grenzschalter 71 auf der rechten Seite in Fig. 10
dient zum automatischen Schneiden an Teilen, an denen die
Schneidlinie gekrümmt ist.
In Fig. 1 bezeichnet die Ziff. 76 eine Zahl von Blaslöchern
in der Platte 1 c des Gestells 1, die mit einem Gebläse oder
einer Luftdruckquelle verbunden sind. In Fig. 4 bezeichnet die
Ziff. 77 Spannungsrollen, die mit dem Synchronriemen 39 in Ver
bindung stehen. Diese Rollen 77 sind drehbar an dem Gestell 7
befestigt. In Fig. 6 bezeichnet die Ziff. 78 Trägerteile, die
auf beiden Seiten der Führungsvertiefung 1 b an deren Unter
seite angeordnet sind. Beide Enden der Verschlußplatten 24
und des Befestigungsteils 26 werden auf den Trägerteil 78
gehalten. In Fig. 8 bezeichnet die Ziff. 79 eine Schalttafel,
die auf der Vorderseite des Schneidkopfes 17 an dessen unte
rem Ende angeordnet ist, und die Ziff. 79 a bezeichnet ein
digitales Display an der Schalttafel 79.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Einrichtung nach der
Erfindung beschrieben.
Zunächst wird, wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt, ein Stapel
80 einer Anzahl von Lagen 80 a, bestehend aus Stoff oder ähn
lichem, auf der Ober- und Unterseite durch ein flexibles,
luftundurchlässiges Blatt 81 aus Vinylchlorid oder ähnlichem
abgedeckt. Der durch das luftundurchlässige Blatt 81 abge
deckte Stapel 80 wird auf die Auflagefläche 1 a des Gestells 1
nach Anheben der Zwischenschneidführung 53 aufgelegt. Die Ober
und Unterseiten des Stapels 80 und dessen Umfang mit Ausnahme
der Seite, die dem Saugkanal 2 gegenüberliegt, sind mit dem
luftundurchlässigen Blatt 81 abgedeckt. Die Außenseiten der
Ober- und Unterseite des Saugkanals 2 a werden durch Randbe
reiche des luftundurchlässigen Blatts 81, die dem Saugkanal 2
gegenüberliegen, abgedeckt. Der Teil des Saugkanals 28, der
nicht an dem Stapel 80 mit dem luftundurchlässigen Blatt 81
anliegt, wird mit einer luftundurchlässigen Folie 82 abgedeckt.
Eine Seitenfläche des Stapels 80 stößt gegen den Saugkanal 2 a.
Unter diesen Umständen wird die Saugquelle 3 eingeschaltet, um
Luft aus dem Saugkanal über den flexiblen Schlauch 4 zu sau
gen, wodurch der Stapel 80 von Lagen 80 a in der Dicke zusam
mengepreßt wird und die Seitenfläche des Stapels an den Saug
kanal 2 a angezogen wird. Die Zwischenschneidführung 53 wird
dann abgesenkt, so daß die Scheibe 53 b auf der Oberseite des
Stapels 80 über dem luftundurchlässigen Blatt 81 aufliegt.
Nun werden der Motor 9 der Saugkanalantriebseinheit 8 und
der Motor 18 der Schneidkopfantriebseinheit 17 eingeschal
tet, indem die Betätigungseinheit 60 in noch zu beschreibender
Weise bedient wird. Durch die Betätigung des Motors 9 wird
das Wellen- oder Zahnrad 10 gedreht, wodurch das Halteteil 5
entlang dem Führungsloch 1 d mit Hilfe des Endlosriemens 13
bewegt wird. Dadurch werden der Saugkanal 2 und der Stapel
80 zusammen mit dem luftundurchlässigen Blatt 81 in y-Rich
tung auf der Auflagefläche 1 a des Gestells 1 bewegt. Dabei
wird der Stapel 80 und das luftundurchlässige Blatt 81
nicht an die Auflagefläche 1 a angesaugt. Die Auflage
fläche weist keine Vorsprünge auf, die die Bewegung behin
dern würden. Dadurch kann der Stapel und das luftundurch
lässige Blatt frei über die Auflagefläche 1 mit relativ
kleiner Antriebskraft bewegt werden. Wenn ferner Luft durch
die Ausblaslöcher 76 in der Platte 1 c auf die Auflagefläche
geblasen wird, wird der Reibwiderstand zwischen der Auflage
fläche 1 a und dem luftundurchlässigen Blatt 81 der Unter
seite des Stapels 80 weiter verringert, wodurch die Bewegung
des Stapels 80 zusammen mit dem luftundurchlässigen Blatt 81
weiter erleichtert wird.
Die ersten und zweiten Antriebswellen 19 und 20 werden syn
chron durch den Motor 17 angetrieben. Das Antriebsrad 21
wird durch Drehung der zweiten Antriebswelle 20 gedreht, wo
durch der Schneidkopf 16 zusammen mit dem daran angeordneten
Schneidmesser 29 in Längsrichtung des Baumes 14, nämlich in
x-Richtung entlang der Führungsschienen 15 durch den Endlos
riemen 23 bewegt werden. Gleichzeitig wird das Antriebsrad
31 durch Drehung der ersten Antriebswelle 19 gedreht, wodurch
das Befestigungsteil 26 über den Synchronriemen 30 in x-
Richtung entlang der Führungsvertiefung 1 e in der Auflage
fläche 1 a bewegt wird. Die Messeraufnahmebuchse 28, die durch
das Befestigungsteil 26 gehalten wird und die Verschlußplat
ten 24, die mit dem Befestigungsteil 26 gekoppelt sind, be
wegen sich ebenfalls in x-Richtung. Mit anderen Worten, das
Schneidmesser 29 und die Messeraufnahmebuchse 28, in die die
Spitze des Schneidmessers eintaucht, werden mit identischer
Geschwindigkeit in x-Richtung bewegt.
Wenn der Motor 33 zum Absenken und Anheben des Schneidmes
sers betätigt wird, wird die Drehung des Motors in eine ver
tikale, linear hin und her gehende Bewegung über die Kurbel
einrichtung 34 umgewandelt, so daß das Schneidmesser 29 ver
tikal über das Lager 35 und das Halteteil 36 hin und her bewegt
wird. Dabei gleiten beide Seiten und die Rückseite des Schneid
messers 29 geführt in den Lochwänden des Führungslochs 51 a in
der oberen Schneidführung 51, dem Führungsloch 53 c in der
Scheibe 53 b, der Zwischenschneidführung 53, und der Bohrung
28 a der Messeraufnahmebuchse 28.
Das Schneidmesser 29 wird daher mit einem bestimmten Hub
auf und ab bewegt, während es ständig an drei Stellen ent
lang seiner Länge geführt wird.
Der Stapel 80 mit dem luftundurchlässigen Blatt 81 wird
zusammen mit dem Saugkanal 2 gleichzeitig in y-Richtung be
wegt und das Schneidmesser 29 wird zusammen mit dem Schneid
kopf 16 in x-Richtung bewegt. Als Ergebnis dieser gemeinsa
men Bewegungen kann der Stapel 80 zusammen mit dem luftun
durchlässigen Blatt 81 über seine gesamte Dicke in jeder Rich
tung vom Umfang ausgehend mit Ausnahme der Seite gegenüber
dem Saugkanal 2 geschnitten werden. Da keine Vorsprünge auf
der Auflagefläche 1 a vorhanden sind, kann der Stapel 80 flach,
ohne Biegungen, Krümmungen oder Falten gehalten werden und
kann sehr genau bis zur untersten Lage geschnitten werden,
ohne daß eine der Lagen 80 a aus ihrer Stellung abweicht.
Da ferner das Schneidmesser 29 an drei Punkten entlang sei
ner Länge durch die Wände der Führungslöcher 51 a, 63 c und
der Bohrung 28 a geführt wird, ist ein Biegen des Schneidmes
sers aufgrund elastischer Verformung oder ähnlichem weitge
hend verhindert. Dieses Merkmal trägt ebenfalls zum genauen
Schneiden des Stapels 80 bei.
Um die vorgenannten Betätigungen durchzuführen, dreht eine
Bedienungsperson den Handgriff 66 der Betätigungseinheit 60,
wobei die Drehwelle 69 a des Drehencoders 69 über die Betäti
gungssäule 65, das Betätigungsrad 67 und das Rad 68 gedreht
wird. Der Drehencoder 69 antwortet mit der Erzeugung eines
Signals, das zur Steuereinheit 83 gemäß Fig. 11 übertragen
wird. Diese sendet ein numerisches Steuersignal zum Motor 9
der Saugkanalantriebseinheit 8 und zum Motor 18 der Schneid
kopfantriebseinheit 17, wodurch der Stapel 80 in y-Richtung
und der Schneidkopf 16 in x-Richtung entsprechend dem Dreh
verhältnis zwischen den Motoren 9 und 18 und entsprechend
dem numerischen Steuersignal bewegt werden. Gleichzeitig sen
det die Steuereinheit 83 ein numerisches Steuersignal zum
Schneidmessermotor 37, um diesen anzutreiben, wodurch die
oberen und unteren Wellen 42, 43 synchron angetrieben werden.
Die obere Angriffswelle 42 bewirkt die Drehung der oberen
Schneidführung 51 zusammen mit der Zwischenschneidführung
53 über das Antriebskegelrad 44, das Antriebskegelrad 45,
die vertikale Welle 46, den Synchronriemen 47, die Welle 48,
das Rad 49 und den Zahnring 50. Die untere Eingriffswelle
43 bewirkt die Drehung der Messeraufnahmebuchse 28 über die
Antriebsbuchse 54, das Antriebskegelrad 57 und das Antriebs
kegelrad 58. Die obere Schneidführung 51, die Zwischenschneid
führung 53 und die Schneidaufnahmebuchse 28 drehen in die
gleiche Richtung und gleichzeitig um denselben Winkel. Daher
wird das Schneidmesser 29 durch die Führungslöcher 51 b, 53 c
und die Bohrung 28 a so geführt, daß die Richtung, in der der
Stapel 80 durch das Schneidmesser 29 geschnitten wird, festge
legt wird. Durch Drehung des Betätigungsgriffs 66 wird daher
das Verhältnis der Bewegung des Stapels 81 in y-Richtung zur
Bewegung des Schneidmessers 29 in x-Richtung aufgrund der Be
wegung des Schneidkopfes 16 bestimmt, und die Richtung des
Schneidmessers 29 wird gleichzeitig festgelegt. Dies ermög
licht das Schneiden des Stapels 80 in der gewünschten Richtung.
Wenn der Knopf 72 der Betätigungseinheit 60 heruntergedrückt
wird gegen die Kraft der Feder 73, wird die Welle 74 a des
Einstellers 74 über die Zahnstangenvorsprünge 72 b und das
Rad 75 gedreht. Der Einsteller 74 wandelt die Drehung in
ein Spannungssignal um, das zur Steuereinheit 83 übertragen
wird. Wenn die Motoren 9 und 18 durch dieses Signal mit ei
ner höheren Geschwindigkeit gedreht werden, erhöht sich eben
falls die Geschwindigkeit, mit der der Stapel 80 durch das
Schneidmesser 29 geschnitten wird. Wenn das Herunterdrücken
des Knopfes 72 unterbrochen wird, wird der Knopf 72 durch
die Feder 73 in die angehobene Position gedrückt, wodurch
die Motoren 9 und 18 gestoppt werden. Entsprechend kann die
Geschwindigkeit, mit der der Stapel 80 durch das Schneid
messer 29 geschnitten wird, auf einen geeigneten Wert mit
Abhängigkeit von der Stärke des Niederdrückens des Knopfes
72 eingestellt werden.
In Abhängigkeit von der Drehung des Betätigungsgriffs 66
liest die Steuereinheit 83, die in Fig. 11 dargestellt ist,
als Winkel den Winkel, um den der Encoder 69 durch Drehung
des Betätigungsgriffs 66 gedreht wurde, berechnet ein Winkel
verhältnis auf der Basis der Winkeldaten und sendet ein Kom
mando, das den berechneten Drehwinkel repräsentiert zum Motor 37
zur Schneidrichtungsbestimmung. Die Steuereinheit 63 liest
außerdem die Spannung des Einstellers 74 als Geschwindigkeits
wert, berechnet die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Motoren 9
und 18 auf der Basis der Geschwindigkeits- und Winkeldaten und
sendet Kommandos, die diesen berechneten Drehgeschwindigkeiten
der Motoren 9 und 18 entsprechen. Diese Vorgänge werden durch
geführt beim Folgen einer auf einem Papiermuster aufgezeichne
ten Schneidführungslinie 84 (Fig. 14, 15), das an dem luftun
durchlässigen Blatt 81 befestigt ist, das die Oberfläche des
Stapels abdeckt, oder durch Aufzeichnen einer Schneidführungs
linie 84 auf dem Blatt 81 und verfolgen der Führungslinie 84
durch den transparenten Teil 53 d der Zwischenschneidführung 53.
Wenn der Betätigungshandgriff 66 aus seiner neutralen Stel
lung gemäß Fig. 10 zusammen mit der Betätigungsscheibe 61
gekippt wird, schließt der Grenzschalter 70 auf der linken
Seite, wie in Fig. 13 dargestellt, wodurch die Steuereinheit
83 bewirkt, daß die Motoren 9 und 18 umgekehrt angetrieben
werden, d. h. in Rückwärtsrichtung, solange der Schalter 70
geschlossen bleibt. Wenn der Betätigungshandgriff 66 zur
rechten Seite zusammen mit der Betätigungsscheibe 61 ge
kippt wird, schließt dadurch der Grenzschalter 71 auf der
rechten Seite, wie in Fig. 12 dargestellt, wodurch ein
Positionierungssignal zur Steuereinheit 83 abgegeben wird,
das eine Vorgabe darstellt, wenn ein Randbereich der Schneid
linie geschnitten wird. Wenn der Betätigungshandgriff 66 zeit
weise in die neutrale Stellung zurückbewegt wird und gedreht
wird, nachdem der Betätigungshandgriff zur Schließung des
Grenzschalters 71 zur rechten Seite bewegt ist, kann ein
automatisches Schneiden entsprechend dem Drehwinkel des Betä
tigungshandgriffs 66 durchgeführt werden. Wie in Fig. 14 dar
gestellt wird, wird im Detail das Schneidmesser 29 entlang
der Schneidlinie 84 durch manuelle Betätigung des Bedienungs
handgriffs 66 bis zu einer Stelle nahe der Führungsmarke 53 e
geschnitten, während die Bedienungsperson durch den transpa
renten Bereich 53 d der Zwischenschneidführung 53 sieht. Der
Grenzschalter 71 auf der rechten Seite wird geschlossen, und
der Winkel, in dem das Schneidmesser 29 vorwärtsbewegt wird,
wird anhand der Gradteilungen 53 f und der Anzeigen 53g an
der äußeren Umfangsseite des transparenten Bereichs 53 d ge
prüft. Wenn dann der Betätigungshandgriff 66 in einer Rich
tung gedreht wird, die der neuen Schneidrichtung entspricht,
wird diese auf einen numerischen Wert, z. B. 90° gesetzt, der
auf dem digitalen Display 79 a auf der Schalttafel 79 gemäß
Fig. 16 angezeigt wird, so daß der durch die Gradeinteilung
53 f entnommene Winkel erreicht wird. Durch erneutes Schalten
des Grenzschalters 71 wird das Schneidmesser dann um 90° ge
schwenkt, wie in Fig. 15 dargestellt, so daß das Schneiden eines
Eckbereichs entlang der Führungslinie 84 automatisch durchge
führt werden kann. Die Ziff. 85 in den Fig. 14 und 15 zeigt
die Schnittlinie. Wenn der vorstehend beschriebene automa
tische Schneidvorgang an einem Eckteil durchgeführt wird, wird
der Stapel im richtigen Winkel geschnitten, ohne daß eine Ver
rundung des Eckteils auftritt, auch wenn das Schneiden entlang
einer Linie durchgeführt wird, die um einen großen Winkel von
z. B. 90° abknickt. In diesem Fall liest die Steuereinheit 83
als Information die Größe des Winkels, um die der Encoder ge
dreht wird von der Signalgröße bei Schließung des Grenzschal
ters 71 bis zu der Signalgröße bei erneutem Schließen des glei
chen Schalters. Die Steuereinheit 83 errechnet dann die Werte
der Drehung und der Drehgeschwindigkeiten der Motoren 9, 18
und 37, basierend auf vorprogrammierten Daten und der Daten
des Encoders, und sendet Steuersignale zur Steuerung der Motoren
9, 18 und 37 auf die vorgeschriebenen Werte der Drehung und der
Drehgeschwindigkeiten.
In der vorgenannten Ausführungsform ist eine Hubeinheit mit
einem Motor zum Anheben und Absenken der Kurbeleinrichtung 34
und des Schneidmessers 29, das mit der Kurbeleinrichtung 34 ver
bunden ist, innerhalb des Schneidkopfes 16 vorgesehen, wie durch
die gestrichelte Linie in Fig. 5 dargestellt ist. Vorzugsweise
wird das Schneidmesser durch die Hubeinheit 86 über die Kurbel
einrichtung 34 angehoben, um das Schneidmesser 29 aus der Mes
seraufnahmebuchse 28 zu entfernen und über den Stapel 80 und
das luftundurchlässige Blatt 81 anzuheben. Danach wird das
Schneidmesser wieder auf die Stellung zurückbewegt, die vor
der Herausnahme vorlag.
Fig. 17 beschreibt eine andere Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung. Hier sind linke und rechte Saugkanäle 2 vor
gesehen, die zusammen in x-Richtung bewegt werden, und die
die beiden Längsseiten der Auflagefläche 1 a des Gestells 1
flankieren. Diese Einrichtung ist derart angeordnet, daß die
Saugkanäle 2 auf Schienen 87 laufen, die an dem Gestell 1
befestigt sind. Die Gestelle 7 und der Baum 14 befinden sich
in der Mitte des Gestells 1 in bezug auf die x-Richtung und
ein Schneidkopf 16, der sich in y-Richtung bewegt, ist an dem
Baum 14 befestigt. Unterhalb des Baumes 16 ist das Aufnahme
teil 26 mit den Verschlußplatten 24 und der Schneidmesserauf
nahmebuchse 28 angeordnet und in einer Führungsvertiefung 1 e
in x-Richtung verschiebbar. Der Schneidkopf 16 ist nicht mit
einem Arm oder einer Betätigungseinheit versehen. Die Betäti
gungseinheit 60 und die Schalttafel 79 sind in der Steuerein
heit 83 vorgesehen, die sich außerhalb des Gestells 1 befindet.
In jeder anderen Hinsicht ist die Anordnung im wesentlichen
ähnlich der Anordnung, die in den Fig. 1 bis 16 dargestellt
ist, und die grundsätzliche Betriebsweise ist annähernd die
gleiche. Die Schneideinrichtung gemäß Fig. 17 ist vorzugsweise
zum vollautomatischen Schneiden aufgrund numerischer Steuerung
geeignet. Teile in Fig. 17, die den Teilen in den Fig. 1 bis
16 entsprechen, sind durch gleiche Referenznummern gekenn
zeichnet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Führungsvertiefung
in der Auflagefläche des Gestells vorgesehen. Die Mehrzahl
der Verschlußplatten, die synchron mit dem Schneidkopf und
dem Eingriffsteil, das eine darin eingesetzte Schneidaufnahme
buchse enthält, wird miteinander verbunden innerhalb der
Führungsvertiefung bewegt. Die Oberfläche der Verschlußplat
ten, die Schneidaufnahmebuchse und das Eingriffsteil sind
bündig mit der Auflageoberfläche angeordnet.
Entsprechend wird der Lagenstapel, der wenigstens an der
Ober- und Unterseite mit einem luftundurchlässigen Blatt ver
sehen ist, auf der Auflagefläche zusammen mit dem Saugkanal,
der den Stapel an einer Seite ansaugt, hin- und herbewegt
wird zusammen mit dem Schneidkopf in einer orthogonalen Rich
tung zum Stapel auf der Auflagefläche bewegt. Durch diese
Bewegungen werden die Lagen des Stapels genau bis zur un
tersten Schicht durch das Schneidmesser geschnitten, das an
dem Schneidkopf befestigt ist, wodurch es möglich ist, jede
einzelne Lage in die gleiche vorgeschriebene Größe zu schnei
den. Ferner können der Schneidkopf und der Stapel leicht durch
eine verhältnismäßig kleine Antriebskraft bewegt werden.
- Bezugszeichenliste:
1 Gestell
1 a Auflagefläche
1 b Beine
1 c Platte
1 d Führungslöcher
1 e Führungsvertiefung
2 Saugkanal
2 a Saugöffnung
3 Saugquelle
5 Halteteil
6 Schiene
7 Gerüst
8 Saugkanal-Antriebseinrichtung
9 Motor
10 Wellenrad
11 Welle
13 Endlosriemen
14 Baumanordnung
15 Führungsschiene
16 Schneidkopf
17 Antriebseinrichtung
18 Motor
19 Antriebswelle
20 Welle
21 Wellenrad
22 Spannrad
23 Endlosriemen
24 Verschlußplatten
26 Eingriffsteil
26 a Gleitplatte
27 Lager
28 Schneidaufnahmebuchse
28 a Bohrung
29 Schneidmesser
33 Motor
34 Kurbeleinrichtung
35 Lager
36 Halteteil
37 Umkehrmotor
39 Synchronriemen
40 Rad
41 Rad
42 Welle
43 Welle
44 Kegelrad
45 Kegelrad
46 Welle
47 Synchronriemen
48 Radwelle
49 Rad
50 Zahnring
51 Schneidführung
51 a Boden
52 Lager
53 Zwischenschneidführung
53 a Welle
53 b Scheibe
53 c Führungsloch
53 d Bereich
53 e Marke
53 f Gradteilung
53 g Winkelangabe
54 Antriebshülse
55 Halteplatte
56 Lager
57 Kegelrad
58 Kegelrad
59 Arm
60 Betätigungseinrichtung
61 Scheibe
62 Schrauben
62 a Kopf
63 Befestigungen
64 Feder
65 Säule
66 Betätigungsteil
67 Betätigungsgetriebe
68 Rad
69 Encoder
69 a Welle
70 Grenzschalter
70′ Halter
71 Grenzschalter
72 Knopf
72 b Zähne
73 Feder
74 Einstelleinrichtung
74 a Welle
76 Blaslöcher
77 Spannrolle
78 Trägerteil
79 Schalttafel
79 a Display
80 Stapel
80 a Lage
81 Blatt
83 Steuereinheit
84 Linie
85 Linie
86 Hubeinheit
87 Schienen
Claims (7)
1. Einrichtung zum Schneiden eines Stapels (80) von Blä
tern, insbesondere Stofflagen, wobei wenigstens eine
Oberfläche des Stapels (80) mit einem luftundurchläs
sigen Blatt (81) abgedeckt ist, mit einem Gestell (1),
auf dessen Auflagefläche (1 a) der Stapel (80) auflegbar
ist, und einem Luftansaugkanal (2) an der Auflagefläche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (2 a) des Luft
ansaugkanals (2) an einer seitlichen Kante des Stapels,
der wenigstens an der Ober- und Unterseite mit einem luft
undurchlässigen Blatt (81) abgedeckt ist, anlegbar ist,
daß eine Einrichtung zur hin- und hergehenden Bewegung des
Ansaugkanals in einer ersten Richtung (y) vorgesehen ist,
daß ein oberhalb des Stapels (80) angeordneter Schneidkopf
(16) mit einem Schneidmesser (29) über eine angekoppelte
Antriebseinrichtung zur hin- und hergehenden Bewegung des
Schneidkopfes in einer orthogonal zur ersten Richtung ver
laufenden zweiten Richtung (x) vorgesehen ist, daß die
Auflagefläche (1 a) eine Führungsvertiefung (1 e) unterhalb
des vom Schneidkopf überstrichenen Weges aufweist, daß eine
Reihe miteinander verbundener Verschlußplatten (24) in die
Führungsvertiefung (1 e) eingesetzt sind, die synchron mit
dem Schneidkopf (16) mitwandern, daß in der Plattenreihe
(24) eine bewegliche, mit dem Schneidmesser ausgerichtete
Buchse (28) in einem Aufnahmeteil (26) vorgesehen ist, und
daß die Oberfläche der Platten (24) die bewegliche Buchse
(28) und das Aufnahmeteil (26) bündig mit der Auflagefläche
(1 a) abschließen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Bewegung des Saugkanals diesen
in einer Richtung orthogonal zu seiner Längserstreckung
bewegt und daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen des
Schneidkopfes den Schneidkopf in Längsrichtung des Ansaug
kanals bewegt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Bewegung des Ansaugkanals die
sen in Längsrichtung des Ansaugkanals bewegt, und daß die
Einrichtung zur Bewegung des Schneidkopfes den Schneidkopf
in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung des Ansaug
kanals bewegt.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Gerüstpaar (7) an gegenüberlie
genden Seiten des Gestells (1) angeordnet ist, daß ein
Baum quer über die oberen Enden des Gerüstpaars (7) ge
führt ist, daß der Schneidkopf (16) auf den Baum angeord
net ist und in dessen Längsrichtung hin- und herbewegbar
ist, daß der Schneidkopf im Inneren einen Motor zum Anheben
des Schneidmessers und einer Kurbeleinrichtung (34) auf
weist, und daß das von dem Schneidkopf nach unten weisende
Messer (29) durch ein Halteteil gehalten ist, das durch den
Motor und die Kurbeleinrichtung angehoben und abgesenkt wer
den kann.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung
zur winkelmäßigen Verstellung der Schneidrichtung des
Schneidmessers vorgesehen ist, und daß die im Aufnahmeteil
der Auflagefläche (1 a) vorgesehene Buchse (28) zur Messer
führung synchron mit der Messerverstellung verstellbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Betätigungseinrichtung (66) zur Steuerung des Schnitt
winkels des Schneidmessers vorgesehen ist, daß das Ausgangs
signal der Betätigungseinrichtung (66) sowohl das Verhält
nis der Vorschubgeschwindigkeiten des Ansaugkanals (2)
im Verhältnis zum Schneidkopf (16) als auch die Schnitt
richtung des Schneidmessers bestimmt.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Grenzschalter vorgesehen ist, nach dessen erster
Betätigung eine Voreinstellung der Schneidrichtung des
Schneidmessers ermöglicht ist, der das Schneidmesser unmit
telbar nach der zweiten Betätigung des Grenzschalters folgt.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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