DE4019012A1

DE4019012A1 - Behaelter

Info

Publication number: DE4019012A1
Application number: DE19904019012
Authority: DE
Inventors: Juergen Josef Joisten; Marie-Christine Didolff
Original assignee: DIDOLFF MARIE CHRISTINE GEB AP
Current assignee: DIDOLFF MARIE CHRISTINE GEB AP
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1991-12-19

Description

Die Erfindung betrifft einen mit einem Deckel abdeckbaren Behälter. Der Behälter dient zur Aufnahme von warmschmelzbaren Stoffen, wie z. B. Fetten, Wachs, Klebern, bitumenhaltigen Materialien und dergl. Stoffe dieser Art werden üblicherweise in einzelnen bis mehreren Einheiten mit einer Verpackung aus einem gegenüber den jeweiligen Stoffen neutralen Material, wie beispielsweise Silikonpapier, versehen. Die verpackten Einheiten werden sodann in einen Behälter verbracht zum Zwecke des Lagerns und des Transports. Üblich ist es, hierfür Behälter zu verwenden, innerhalb derer die Stoffe noch im warmen, d. h. flüssigen Zustande bereits in ihre jeweilige Verpackung eingefüllt werden. Zur Abfuhr der Wärme müssen die Behälter danach allerdings abgekühlt werden. Üblich ist es auch, für diese Zwecke Einwegbehälter aus Wellpappe zu verwenden.

Die Verwendung von Wellpappe ist jedoch mit vielen Problemen behaftet. Da ist zunächst der Anfall von großen Mengen an Pappe, die keiner weiteren Verwendung mehr zugeführt werden kann und daher entweder verbrannt oder deponiert werden muß. Zum anderen neigt Pappe bekanntermaßen zum Flusen. Das ist besonders kritisch bei warmschmel zenden Klebern, die nach der Entnahme aus ihrer Verpackung Verarbei tungsmaschinen zugeführt werden. Dort bergen die Flusen der Pappe die Gefahr von Verstopfungen von Düsen und sonstigen feinen Kanälen.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, einen Behälter vorzuschlagen, mit dem das Entsorgungsproblem vermindert werden kann und der keine Bestandteile freisetzt, welche einen späteren Produktions ablauf stören könnten. Der Behälter soll leicht, widerstandsfähig sowie platzsparend lagerfähig und transportierbar sein, wenn er leer ist. Außerdem soll er optisch leicht unterscheidbar ausbildbar sein und auch mit einem Feuerschutz auszustatten sein. Schließlich soll der Behälter so ausgestaltet sein, daß die Wärme des darin enthaltenen Stoffes möglichst ungehindert abströmen kann und dabei soll gleichzeitig der Schutz der Verpackung des warmschmelzenden Stoffes gewährleistet ist. Es soll auch bei einer möglichen Zerstörung der Verpackung gewährleistet sein, daß der aus der Verpackung auslaufende Stoff nicht aus dem Behälter austritt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Behälter aus einem dauerfesten Werkstoff besteht und die Form eines umgekehrten quadratischen oder rechteckigen Kegelstumpfes aufweist auf einem in sich geschlossenen Boden und den Boden ringsumgebenden Seitenwänden, deren Höhe mindestens gleich groß ist wie die Höhe eines einzelnen verpackten Stoffes, wobei wenigstens eine Seitenwand in einem Abstand oberhalb des geschlossenen Bodens eine Vielzahl durchgehender Durchbrechungen aufweist.

Als besonders geeigneter Werkstoff für solche Behälter hat sich glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) erwiesen. Er erfüllt die Be dingungen nach hoher Widerstandsfähigkeit bei geringem Eigengewicht. Er gibt keine Bestandteile, wie Flusen frei, die einen nachfolgenden Produktionsprozeß stören könnten. Mit Hilfe von Farbpigmenten kann GFK leicht eingefärbt und somit optisch unterscheidbar gemacht werden. Das Beimischen von Martinsmehl, d. h. Staub aus dem Siemens Martin Prozeß, hat den Vorteil, dem GFK selbstlöschende Eigenschaften zu verleihen. Schließlich können auf einfache Weise Durchbrechungen an den Seitenwänden der Behälter angebracht werden, womit das Problem einer ausreichenden Wärmeabfuhr aus dem Behälter heraus seine Lösung findet. Die konische Ausgestaltung sorgt für die Bildung von Kanälen innerhalb eines Stapels von gefüllten Behältern, so daß die aus den Durchbrechungen austretende Wärme auch abfließen kann und macht die Behälter platzsparend stapelbar.

Flache Längs- und Querstege können auf einfache Weise in der Öffnung des Behälters aufgestellt werden und dienen nicht allein der seitlichen Abstützung der Verpackungen sondern erhöhen auch die Tragfähigkeit eines Stapels von übereinandergeschichteten Behältern. Dabei können die Höhen der Längs- und Querstege so aufeinander abgestimmt werden, daß ein Füllen der Verpackungen innerhalb des Behälters im Durchlauf möglich wird, ohne daß die dabei unvermeidbaren Überschüttungen an den Verpackungsrändern nach Aushärtung zur Ausbildung von Traginseln führen. Es werden also die Querstege niedriger ausgebildet sein als die Längsstege. Beim Füllen der Verpackungen im Durchlauf des Behälters in Längsrichtung bleiben daher die Schüttspuren unterhalb der oberen Ränder der Längsstege. Diese können daher die ihnen weiterhin zugedachte Tragfunktion des Deckels erfüllen.

Die Längs- und Querstege sind lose in den Behälter einstellbar. Nach dessen Entleerung können sie daraus entnommen und flach übereinander gestapelt werden für getrennte Lagerung und Transport bis zum nächsten Beladungszyklus. Sie können aber auch in den leeren Behälter einfach eingelegt werden. Die konische Form der Behälter ermöglicht es, daß diese, wenn sie völlig entleert sind, platzsparend ineinandergestapelt werden können. Damit sie dabei nicht zu tief ineinandergreifen und womöglich verklemmen, sind auf den Außenseiten der vier Ecken des Behälters Stütznocken vorgesehen. Auf den Innenseiten der Ecken sind dagegen Aussteifungen angebracht, die einen L-förmigen Querschnitt haben und sich vom Boden des Behälters bis unterhalb von dessen oberen Rand erstrecken. Die Aussteifungen erhöhen die Festigkeit der vier Ecken des Behälters. Ihr oberes Ende dient gleichzeitig als Auflage für den Deckel, mit dem der gefüllte Behälter verschlossen werden kann.

Eine zweiteilige Ausbildung des flachen Deckels hat sich als günstig erwiesen, wobei der Deckel etwa auf der Hälfte seiner Länge querge teilt ist. An den Teilungsrändern sind seitliche Vorsprünge vorgesehen, die in Ausnehmungen im oberen Rand des Behälters eingreifen und auf diese Weise den Deckel im Teilungsbereich auf den Seitenwänden des Behälters abstützen. Im oberen Rand der Querwände sind weitere Ausnehmungen eingelassen, in welche man eingreifen kann, um den bündig mit der Behälteroberkante abschließenden Deckel zu lüften. Diese Ausnehmungen haben bevorzugt eine halbrunde Form.

Weitere Ausnehmungen sind im oberen Bereich der Querwände als Fingerlöcher vorgesehen. Dort kann man zum Transport des Behälters eingreifen, ohne daß der Behälter zu diesem Zweck nach außen vorstehende Teile aufweisen müßte.

Schließlich sind auf wenigstens einer der Außenseiten der Seitenwände Etikettenrahmen aus Metall fest und dauerhaft angebracht. Die innerhalb der Etikettenrahmen anzubringenden lnformationen dienen zum deklarieren des Inhaltes und möglicher Transportwege des Behälters, soweit diese Informationen nicht ohnehin schon in der speziellen Farb gebung des Behälters enthalten sind.

Auch die Teile des flachen Deckels sind dazu vorgesehen, zur Lagerung und zum Transport platzsparend übereinandergestapelt zu werden. Dabei sind die Teile des Deckels so ausgestaltet, daß stets zwei Teile zu einem Deckel zusammenpassen, obwohl die Teile völlig gleich sind. An den angrenzenden Rändern sind Ausnehmungen vorgesehen, so daß die Teile dort einander überlappen. Das verhindert das Eindringen von Schmutz.

Schließlich ist der Behälter leicht zu reinigen und aufgrund der Wahl des Werkstoffs auch bakterienabweisend. Er hat eine hohe Zeitfestigkeit und ist nach Ablauf seiner Gebrauchsdauer auch wieder leicht als Rohstoff recyclebar. Bei hoher Formsteifigkeit hat er nur ein geringes Gewicht. Weitere Vorteile ergeben sich aus den Ausgestaltungen nach den einzelnen Unteransprüchen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigen jeweils nicht maßstäblich und teilweise vereinfacht die

Fig. 1 eine Draufsicht von oben,

Fig. 2 eine Seitenansicht und

Fig. 3 eine Vorderansicht eines Behälters sowie die

Fig. 4 eine perspektivische und

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Deckels.

Der Behälter 1 besteht beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), ist einstückig geformt und hat eine durchschnittliche Wanddicke von 3 mm. Der Behälter 1 hat einen durchgehenden Boden 2, der rings von Seitenwänden 3, 4, 5 und 6 umschlossen wird. Der Behälter 1 ist oben offen, die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 sind unter einem Winkel zwischen 10 und 20°, vorzugsweise 15° vom Boden 2 weg nach außen geneigt. Im vorliegenden Beispiel hat der Boden 2 eine rechteckige Form. Mit der Neigung der Seitenwände 3, 4, 5 und 6 erhält der Behälter 1 die Form eines rechteckigen umgekehrten Pyramidenstumpfes.

Der Behälter 1 dient zur Aufnahme von heißschmelzenden Stoffen, die ihrerseits in Einheiten in Silikonpapier verpackt sind (nicht gezeigt). Die Höhe 7 der Seitenwände 3, 4, 5 und 6 ist so bemessen, daß wenigstens eine Verpackungseinheit des heißschmelzenden Stoffes in dem Behälter 1 verschwindet, ohne über den oberen Rand 14 der Seitenwände 3, 4, 5 und 6 hinauszuragen.

Die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 sind mit Durchbrüchen 10 versehen, welche die Form von kreisrunden Löchern 12 mit geringem Querschnitt haben. Die Durchbrüche 10 haben die Aufgabe, die Wärme aus dem Behälter 1 abzuführen, wenn die warmschmelzenden Stoffe darin im warmen Zustand abgefüllt und verpackt werden. Die Durchbrüche 10 erstrecken sich unter Einhaltung eines Abstandes 11 vom Boden 2 ab über nahezu die gesamte Fläche 8 bzw. 9 der Seitenwände 3, 4, 5 oder 6. Durch den Abstand 11 wird gewährleistet, daß evtl. in der Öffnung 18 des Behälters 1 freiwerdende warmschmelzende Stoffe über die Durchbrüche 10 nicht nach außen dringen können sondern sich auf dem Boden 2 des Behälters 1 sammeln.

Im oberen Bereich der Querwände 4 und 6 sind Fingerlöcher 13 ausgespart, welche das Handhaben des Behälters 1 erleichtern. Außerdem sind zur Unterteilung der Öffnung 18 des Behälters 1 in einzelne Fächer 38 darin Längs- 17 und Querstege 20 herausnehmbar aufgestellt. Die Längs- 17 und Querstege 20 bestehen üblicherweise aus dem gleichen Werkstoff, nämlich GFK, wie der Behälter 1 selbst. Sie können aber auch aus einem anderen Werkstoff bestehen wie z. B. Holz, Metall oder Kunststoff und ebenfalls Durchbrüche 10 aufweisen. Die Längsstege 17 erstrecken sich von einer Querwand 4 zur anderen Querwand 6, während sich die Querstege 20 von einer Längswand 3 zur anderen Längswand 5 erstrecken. An den Kreuzungspunkten 39 sind die Längs- 17 und Querstege 20 in üblicher Weise geschlitzt und ineinandergesteckt.

In ihren Höhen sind die Längs- 17 und Querstege 20 allerdings unterschiedlich. Die Längsstege 17 erreichen nicht die volle Höhe 7 der Seitenwände 3, 4, 5 und 6, sondern bleiben um einen Abstand 19 darunter. Der Abstand 19 entspricht der durchschnittlichen Wandstärke des Behälters 1 und beträgt zwischen 2 und 10 mm, vorzugsweise 3 mm. Die Querstege 20 bleiben gegenüber der Oberkante 40 der Längsstege 17 um einen Abstand 21 zurück. Dieser Abstand 21 beträgt zwischen 2 und 20 mm, vorzugsweise 10 mm, und ist so bemessen, daß beim durchlaufenden Einfüllen der warmschmelzenden Stoffe in Längsrichtung des Behälters 1 die Schüttspur, die den Steg 20 überquert, nicht so dick ist, daß sie die Oberkante der Längsstege 17 erreicht und damit die Deckelauflage behindern würde.

Auf den äußeren Flächen 9 der Querwände 4 und/oder 6 sind Etiketten rahmen 27 aus Metall beiderseits der Fingerlöcher 13 fest und dauerhaft befestigt. Die Etikettenrahmen haben einen oberen oder seitlichen Einschub (nicht gezeigt) für Zettel oder dergl. zur Deklarierung der warmschmelzenden Stoffe bzw. des Transportweges des Behälters 1. Eine weitere Deklarierungsmöglichkeit ist dadurch vorgesehen, daß Behälter 1 in unterschiedlichen Farben ausgeführt werden.

Die vier Ecken 22 des Behälters 1 weisen auf der Innenseite je eine Aussteifung 23 auf, die einen L-förmigen Querschnitt hat und sich vom Boden 2 aus bis zu einem Abstand 24 unterhalb des oberen Randes 14 der Seitenwände 3, 4, 5 und 6 erstreckt. Der Abstand 24 ist gleichgroß dem Abstand 19 und auf diese Weise bilden die Stirnseiten der Aussteifungen 23 mit den Oberkanten 40 der Längsstege 17 ein Tragwerk für einen flachen Deckel 28. Der Deckel 28 ist dazu vorgesehen, die Öffnung 18 des gefüllten Behälters 1 zu verschließen und dabei gleichzeitig mit dem oberen Rand 14 der Seitenwände 3, 4, 5 und 6 bündig abzuschließen.

Der Deckel 28 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus den beiden untereinander gleichen Teilen 29 und 30. Beide Teile 29 und 30 haben zunächst eine Dicke 34, welche gleichgroß ist wie die Abstände 19 bzw. 24. Jedes der Teile 29 und 30 ist annähernd halb so groß wie der größte Querschnitt der Offnung 18 des Behälters 1. Die aufeinander zu weisenden Ränder 32 der beiden Teile 29 und 30 weisen jeweils eine längliche Ausnehmung 35 auf, die in seitlichen Vorsprüngen 31 mündet. Die Tiefe 36 der Ausnehmungen 35 ist annähernd gleich der Höhe 33 der Vorsprünge 31 und beträgt jeweils etwa die Hälfte der Dicke 34 des Deckels 28. Bei geschlossenem Deckel 28 liegen die Ausnehmungen 35 der beiden Teile 29 und 30 jeweils übereinander (Fig. 5) und bilden somit einen verlängerten und vor allem horizontal verlaufenden Trennspalt 41. Dieser Trennspalt 41 verhindert das Eindringen von Schmutz in die Öffnung 18 des geschlossenen Behälters 1.

Bei geschlossenem Deckel 28 greifen die seitlichen Vorsprünge 31 jeweils in rechteckige Ausnehmungen 15 ein, welche im oberen Rand 14 der beiden Längswände 3 und 5 jeweils ausgespart sind und finden dort ihre Auflage. Durch halbrundförmige Aussparungen 16 im oberen Rand 42 der beiden Querwände 4 und 6 hindurch kann man unter den geschlossenen Deckel 28 greifen und ihn öffnen.

Auf den Außenseiten der vier Ecken 22 sind jeweils vorspringende Stütznocken 25 vorgesehen, die sich über einen Abstand 26 von den oberen Rändern 14 und 42 aus nach unten erstrecken. Der Abstand 26 beträgt zwischen 3 und 20 mm, vorzugsweise 5 mm. Die Stütznocken 25 verhindern, daß die leeren Behälter 1 beim Ineinanderstapeln zu tief einsinken und sich dabei verklemmen.

Ein ausgeführter Behälter 1 hat ungefähr die folgenden Abmessungen:

größter Querschnitt der Öffnung 18 : 580×390 mm
Seitenwand Höhe 7: zwischen 50 und 250 mm
Höhe des Bodenabstands 11 : 30 mm
Durchmesser der kreisrunden Löcher 12 : 6 mm
Breite der Ausnehmung 15 : 10 mm
Durchmesser der Ausnehmung 16 : 20 mm
Durchmesser der Fingerlöcher 13 : 25 mm
Breite der seitlichen Vorsprünge 31 : 10 mm
Querschnitt der Etikettenrahmen 27 : 80×30 mm

Sowohl die Längs- und Querstege als auch die Deckelhälften können als Einzelteile flach auf den Boden des leeren Behälters gelegt werden. Die Stapelbarkeit wird hierdurch nicht behindert, so daß alle Teile für eine wiederholte Verwendung rückgeführt werden können.

Liste der verwendeten Bezugszeichen

1 Behälter
2 Boden
3 Längswand
4 Querwand
5 Längswand
6 Querwand
7 Höhe der Seitenwände
8 Fläche der Längswand
9 Fläche der Querwand
10 Durchbrechung
11 Abstand oberhalb des Bodens
12 kreisrunde Löcher
13 Fingerloch
14 oberer Rand
15 Ausnehmung rechteckförmig
16 Ausnehmung rund
17 Längssteg
18 Öffnung des Behälters
19 Abstand
20 Quersteg
21 Abstand
22 Ecke
23 Aussteifung innen
24 Abstand
25 Stütznocken
26 Abstand
27 Etikettenrahmen
28 flacher Deckel
29 Teil des Deckels
30 Teil des Deckels
31 seitlicher Vorsprung
32 Rand des Deckels
33 Höhe Vorsprung
34 Dicke Deckel
35 Ausnehmung
36 Tiefe Ausnehmung
37 Dicke Vorsprung
38 einzelnes Fach
39 Kreuzungspunkt
40 Oberkante Längssteg
41 horizontaler Trennspalt
42 oberer Rand

Claims

1. Behälter mit Deckel zur Aufnahme von verpackten warmschmelz baren Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus einem dauerfesten Werkstoff besteht und die Form eines umge kehrten quadratischen oder rechteckigen Kegelstumpfes aufweist auf einem in sich geschlossenen Boden (2) und den Boden (82) rings umgebenden Seitenwänden (3, 4, 5, 6), deren Höhe (7) mindestens gleich groß ist wie die Höhe eines einzelnen verpackten Stoffes, wobei wenigstens eine Seitenwand (3, 4, 5, 6) in einem Abstand oberhalb des geschlossenen Bodens (2) eine Vielzahl durchgehender Durchbrechungen (10) aufweist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus Metall, Holz, Kunststoff, Keramik, Glas, Beton oder Gips oder Mischungen dieser Werkstoffe besteht.

3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Duroplast ist.

4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus glasfaser-verstärktem-Kunststoff (GFK) besteht.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff pigmentierbar oder pigmentiert ist.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß der Werkstoff Martinsmehl enthält.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Seitenwände (3, 4, 5, 6) auf wenigstens einem Abschnitt ihrer Fläche (8, 9) durchgehende Durchbrechungen (10) aufweisen.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch brechungen (10) in einem Abstand (11) oberhalb des geschlossenen Bodens (2) vorgesehen sind.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, daß die Durchbrechungen (10) aus kreisrunden Löchern (12) mit kleinem Querschnitt bestehen.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß in wenigstens einer von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 6) wenigstens ein Fingerloch (13) vorgesehen ist.

11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich net, daß der obere Rand (14, 42) von wenigstens einer von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (3, 5 bzw. 4, 6) eine Aus nehmung (15, 16) aufweist.

12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (15, 16) rund oder rechteckig ist.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeich net, daß die Ausnehmungen (15, 16) einander gegenüberliegen.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeich net, daß die oberen Ränder (14) der Längswände (3, 5) rechteckför mige Ausnehmungen (15) haben.

15. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeich net, daß die oberen Ränder (42) der Querwände (4, 6) runde Aus nehmungen (16) haben.

16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens ein Längssteg (17) vorgesehen ist, der in die Öffnung (18) des Behälters (1) einstellbar ist und sich von einer Querwand (4) zur anderen (6) erstreckt.

17. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Längssteg (17) aus dem gleichen Werkstoff besteht wie der Behälter (1).

18. Behälter nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeich net, daß die Höhe des Längssteges (17) um einen Abstand (24), der der Deckeldicke (34) entspricht, geringer ist als die Höhe (7) der Seitenwände (3, 4, 5, 6).

19. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeich net, daß der Längssteg (17) Durchbrechungen (10) aufweist.

20. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens ein Quersteg (20) vorgesehen ist, der in die Öffnung (18) des Behälters (1) einstellbar ist und sich von einer Längswand (3) zur anderen (5) erstreckt.

21. Behälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (20) aus dem gleichen Werkstoff besteht wie der Behälter (1).

22. Behälter nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeich net, daß die Höhe des Quersteges (20) um einen Abstand (21) geringer ist als die Höhe des Längssteges (17).

23. Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeich net, daß der Quersteg (20) Durchbrechungen (10) aufweist.

24. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens die Seitenwände (3, 4, 5 und 6) eine Wandstärke haben, die zwischen 0,5 und 5 mm, vorzugsweise 3 mm, beträgt.

25. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekenn zeichnet, daß wenigstens eine der vier Ecken (22) auf der Innenseite eine Aussteifung (23) aufweist.

26. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifung (23) einen L-förmigen Querschnitt hat.

27. Behälter nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeich net, daß sich die Aussteifung (23) vom Boden (2) bis zu einem Abstand (19) unterhalb des oberen Randes (14, 42) der Seitenwände (3, 5 bzw. 4, 6) erstreckt.

28. Behälter nach den Ansprüchen 18 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (19 und 24) gleich groß sind.

29. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens eine der vier Ecken (22) auf der Außenseite einen vorspringenden Stütznocken (25) aufweist.

30. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stütznocken (25) bis zu einem Abstand (26) unterhalb des oberen Randes (14, 42) der Seitenwände (3, 4, 5, 6) erstreckt.

31. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens eine der Seitenwände (3, 4, 5, 6) auf der Außen seite (8, 9) einen Etikettenrahmen (27) aufweist.

32. Behälter nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Eti kettenrahmen (27) aus Metall besteht.

33. Behälter nach einem der Ansprüche 31 oder 32, dadurch gekennzeich net, daß der Etikettenrahmen (27) mit der Seitenwand (3, 4, 5, 6) fest und dauerhaft verbunden ist.

34. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 33, gekennzeichnet durch einen flachen Deckel (28), der in die obere Querschnittsöffnung hineinpaßt und mit dem oberen Rand (14, 42) der Seitenwände (3, 4, 5 und 6) bündig abschließt.

35. Behälter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (28) zweiteilig ausgebildet ist.

36. Behälter nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil (29, 30) des Deckels (28) seitliche Vorsprünge (31) aufweist, die jeweils in die rechteckigen Ausnehmungen (15) des oberen Randes (14) der Längswände (3, 5) hineinpassen.

37. Behälter nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Vorsprünge (31) in der Verlängerung eines der Ränder (32) des Teiles (29, 30) des Deckels (28) vorgesehen sind.

38. Behälter nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Vorsprünge (31) eine Höhe (33) haben, die geringer ist als die Dicke (34) des Deckels (28).

39. Behälter nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der die Vorsprünge (31) aufweisende Rand (32) eine sich über seine Länge erstreckende Ausnehmung (35) aufweist, deren Tiefe (36) gleich der Differenz zwischen den Dicken (34 und 33) des Deckels (28) und der seitlichen Vorsprünge (31) ist.

40. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke (34) des Deckels gleich dem Abstand (24) ist.

41. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (28) aus dem gleichen Werkstoff besteht wie der Behälter (1).

42. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (34) des Deckels (28) zwischen 0,5 und 5 mm, vorzugsweise 3 mm beträgt.