DE40168C - Presse zur gleichzeitigen Anfertigung von mehreren Muffenröhren - Google Patents

Description

KAISERLICHES

Die Erfindung hat eine Presse zum Gegenstande, durch welche gleichzeitig eine Mehrzahl von Muffenröhren geformt werden kann.

Wird ein Cylinder an einem Ende mit einem Prefsstempel und am anderen Ende mit einer Anzahl von ringförmigen Oeffnungen versehen, so treten nach Füllung des Cylinders mit plastischer Masse und Vorrücken des Prefsstempels durch die ringförmigen Oeffnungen die entsprechende Anzahl glattwandiger Röhren heraus. Diese Fabrikation bietet keinerlei Schwierigkeiten. Sollen diese Röhren jedoch jede an einem Ende mit einer Muffe, also mit einem gegen den Rohrdurchmesser erweiterten Theil versehen sein, so müssen für diese Muffen eine Anzahl entsprechend erweiterter Formtheile und Kernstücke angewendet werden, welche letztere nicht allein während der Formung der Muffenröhren, sondern auch zur Entfernung der geformten Röhren beweglich angeordnet sein müssen. Zu diesem Zwecke sind folgende Einrichtungen getroffen.

Der vertical stehende Prefscylinder α steht' seitlich mit den Schnecken b b^l in Verbindung, welche entgegengesetzten Gang haben, auf einer gemeinschaftlichen Welle c sitzen und das plastische Material in den Prefscylinder befördern. Unter den Eintrittsöffnungen des Materials sitzt der Kolben d, der den Kopf des Stempels einer hydraulischen (nicht gezeichneten) Presse bildet. Zum Zwecke der Anbringung möglichst vieler Prefsformen ist der Prefscylinder α nach oben zu konisch erweitert und durch eine Platte e abgeschlossen, an die sich ein Kegel f, mit der Spitze nach unten, anschliefst, so dafs im oberen Theile des Cylinders α ein ringförmiger Prefsraum entsteht, der in der dargestellten Presse acht ringförmige Austrittsöffnungen g hat. Die Zahl der letzteren kann selbstverständlich gröfser oder kleiner sein. Der äufsere Rand der ringförmigen Oeffnungen wird durch die erwähnte Platte e, der innere Rand durch die Kernstücke h gebildet, welche durch brückenartige Stege i an der Platte e gehalten werden. Die ringförmigen Oeffnungen entsprechen dem Durchmesser der zu pressenden Röhren; auf der Platte sitzen centrisch zu den oben erwähnten ringförmigen Oeffnungen die tassenartigen Formstücke k, deren lichte Weite dem ä'ufseren Durchmesser der an die Röhren zu pressenden Muffen entspricht. In jeder Tasse sitzt ein Kernstück / am unteren, Ende einer Spindel m, die nach unten mit einer kleinen Spitze η über den Kern vorsteht, um durch Eintritt in eine kleine Vertiefung in der Tasse den letzteren genau centrisch in der Form oder Tasse zu halten.

Die Spindel hat ein Schraubengewinde 0, das in, das Gewinde der Platte ρ eingeschraubt ist. Oberhalb dieser Platte kann -die Spindel mit einem vierkantigen Kopf zum Aufsetzen eines Schlüssels oder mit Handrad versehen werden, so dafs die Spindel m mit dem Kern Z . gehoben oder gesenkt werden kann. Die Platte ρ sitzt auf einer Führungsspindel q, die im Centrum der Platte e angeordnet ist. Die Platte ρ ist sammt Spindeln und Kernstücken durch Ketten und Gegengewichte r ausbalancirt, und zwar in dem Mafse, dafs die durch den hydraulischen Druck aufsteigenden Röhren während ihrer Formung die Platte heben. Dieses

Heben darf aber während der Muffenbildung nicht stattfinden, weshalb ein in Scharnieren s drehbarer Bügel t angeordnet ist, welcher, wenn aufgeklappt, über die Nabe der Platte ρ greift und diese sammt Zubehör am Steigen hindert.

Befindet sich, wie rechtsseitig im Verticalschnitt, Fig. i, dargestellt, die Platte ρ gesenkt, sind also die Kerne / innerhalb der Tassen k und prefst nun die hydraulische Presse die plastische Masse in die Muffenform, so wird Platte ρ mit Zubehör durch Bügel t gegen diesen Druck niedergehalten.

Hat durch Anlassen der hydraulischen Presse die Formung der Muffen stattgefunden, wobei etwas Masse über den Formrand hinausgetreten sein wird, so stellt man den Pressendruck ab und dreht zunächst das auf der Spindel q lose aufsitzende Zahnrad u, wodurch sämmtliche mit letzterem in Eingriff stehende Getriebe ν sich mitdrehen und mittelst der Messer w die über die Tassen k und Kerne I hinausgetretene Masse abschneiden. Sodann werden diese Messer n> in ihren Scharnieren ν>^λ waagrecht aufgeklappt, der Bügel t umgelegt und die hydraulische Presse wieder angestellt. Nunmehr wird sichj durch den Druck der aufsteigenden Massen sämmtlicher Röhren, die mit ihrem Zubehör durch die Gegengewichte ausgeglichene Platte ρ heben, also auch die Spindeln m mit den Muffenkernen I in den Muffen, welche Kerne auf diese Weise einen Halt für die Röhren während ihrer Formung und beim Aufsteigen bilden und darbieten. Haben die Röhren die erforderliche Länge erhalten, so wird die hydraulische Presse wieder abgestellt und kann nun, indem man zunächst durch Hochschrauben jeder Spindel m mit ihrem Kern / den letzteren aus der Muffe entfernt, das Rohr aus der Presse genommen werden. Bei diesem Hochschrauben der Spindel m dreht sich selbstverständlich der Kern in der Muffe, wobei ein kleiner, aus dem Kern hervortretender Zahn χ Gewinde in die Innenfläche der Muffe schneidet, wie solches Gewinde bei Muffenröhren zur Sicherung des Dichtungsmaterials oft erwünscht ist. Wird dieses Gewinde in der Muffeninnenfläche nicht erfordert, ~so kann die Spindel auch einfach ohne Drehung ^s gehoben werden.

Nach Entfernung des fertig geformten Rohres aus der Presse schraubt man Spindel und Muffenkern wieder so weit nieder, dafs nach Entfernung sämmtlicher Röhren aus der Presse die Platte ρ gesenkt werden kann, bis sämmtliche Enden der Spindeln m in das Centrum der Tassen k eintreffen und Kern I zu neuer Formung der Muffe wieder innerhalb der Tasse sich befindet.

Es ist das Zahnrad u zwischen Stellringen lose auf der Führungsspindel q angegeben und mit einem vollen Kranz κ¹, auf welchem idie lose auf den Spindeln m sitzenden Getriebe ν Halt finden. Es können diese Zahnrädergetriebe aber auch an der Platte ρ Lagerung rinden, wie auch die Naben der Getriebe ν das Muttergewinde für die Spindeln m enthalten können. - · ■ .

Linksseitig in Fig. ι ist der Muffenkern aus der Tasse .gehoben und die Muffe selbst aus der Tasse herausgetreten dargestellt.

Es kann sich die Platte ρ auf der Spindel q heben und senken oder es kann die Platte ρ fest auf der Spindel sitzen und sich mit der Spindel q. heben und senken;. in letzterem- Falle mufs Spindel q in Führungenj' geführt werden.

Claims (2)

Patent-Anspröche:

1. Eine Presse zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Muffenröhren aus plastischem Material, bei welcher eine Platte ρ über dem die Muffenformen tragenden Pressenkopf angebracht ist, welche Platte ρ die , Muffenkerne trägt und mit diesen Kernen heb- und senkbar angeordnet ist.

2. Bei der unter i. gekennzeichneten Muffenröhrenpresse: ,

a) die heb- und senkbare Anordnung der Muffenkerne I durch Spindeln m in der Platte p;

b) die Anordnung des Zahnrades u und der. Getriebe ν mit ihren Abschneidern w, welche umklappbar angeordnet sind;

c) die Anbringung eines Zahnes χ am Muffenkern zum Einschneiden eines Gewindes in die Innenfläche der Muffe.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.