DE3935957C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3935957C1 DE3935957C1 DE3935957A DE3935957A DE3935957C1 DE 3935957 C1 DE3935957 C1 DE 3935957C1 DE 3935957 A DE3935957 A DE 3935957A DE 3935957 A DE3935957 A DE 3935957A DE 3935957 C1 DE3935957 C1 DE 3935957C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cobalt
- nickel
- metal alloy
- matrix
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HQFWVSGBVLEQGA-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid 3-(dibutylamino)propyl ester Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCOC(=O)C1=CC=C(N)C=C1 HQFWVSGBVLEQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N Iodofenphos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC(Cl)=C(I)C=C1Cl LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960003369 butacaine Drugs 0.000 description 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Die Erfindung des Hauptpatents bezieht sich auf ein Verfahren zur
Erzeugung galvanisch abgeschiedener Heißgaskorrosionsschichten mit in
einer Kobalt- und/oder Nickelmatrix eingebauten Metallegierungsparti
keln, bei dem ein den Matrixwerkstoff enthaltender Elektrolyt mit
einer Suspension aus chrom- und/oder aluminiumhaltigem Metallegie
rungspulver versetzt ist.
Zur Verbesserung der Struktur und Oberflächenqualität der Heißgas
korrosionsschichten mit einer Kobalt- und/oder Nickelmatrix war die
Aufgabe des Hauptpatentes ein Dispersionsbeschichtungsverfahren anzu
geben, bei dem unter geringem Verfahrensaufwand eine gleichmäßige,
qualitativ hochwertige Heißgaskorrosionsschicht erzielbar ist, die
eine Einbaurate von über 40 Vol.-% des Suspensionspulvers in der Me
tallmatrix aufweist.
Es wurde im Hauptpatent vorgeschlagen, daß das Metallegierungspulver
eine Chrom- oder Aluminiumbasislegierung ist und kugelige Form und
eine passivierte Oberfläche aufweist und nach dem Abscheiden der
Kobalt- und/oder Nickelschicht mit den eingelagerten Legierungsparti
keln eine Wärmebehandlung zur Legierungsbildung erfolgt.
Bei diesem Verfahren treten nachteilig unerwartete Einbrüche in der
Qualität in bezug auf Gleichmäßigkeit der Schichtdicke und der Einbau
rate des Metallegierungspulvers in der abgeschiedenen Metallmatrix
auf. Es werden erhebliche Einbauratenunterschiede zwischen Oberseite
und Unterseite, sowie zwischen Oberseite und Seitenteilen festge
stellt.
Bei entsprechenden Vergleichsversuchen wurde überraschenderweise ge
funden, daß vertikal im Elektrolytbad angeordnete Oberflächenbereiche
eine geringe Einbaurate mit unter 10 Vol.-% an Metallegierungspulver
aufweisen und daß dies sowohl im rotierenden als auch im Gasblasen
durchströmten stehenden Elektrolytbad auftritt.
Bei horizontal angeordneten Bauteilen wurde auf der Bauteilunterseite
ebenfalls eine Einbaurate kleiner 10 Vol.-% an Metallegierungspulver
festgestellt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindungen
ist es, sowohl mikroskopische Agglomerationen von Metallegierungs
partikeln in der abzuscheidenden Metallmatrix, als auch eine partielle
Ausdünnung von Metallegierungspartikeln in der Schicht in einzelnen
Oberflächenbereichen zu vermeiden und eine gleichmäßige Zusammenset
zung der Schicht mit über 40 Vol.-%-Anteil der Metallegierungs
partikel in der Schicht zu erzielen und eine Schichtdickenvariation
auf dem Bauteil zu minimieren.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die zu beschichtenden Bauteile
mit ihren Beschichtungsflächen horizontal in einem Gasblasen durch
mischten stehenden Elektrolytbad angeordnet sind und um eine hori
zontale Achse gedreht werden.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß eine Vergleichmäßigung der Einbau
rate und der Schichtdicke zwischen Bauteiloberseite und Bauteilunter
seite erreicht wird.
Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, in einem Drehzahl
bereich zwischen 2 Umdrehungen/Minute und 10 Umdrehungen/Minute die
Abscheidung durchzuführen. Dieser Bereich hat den Vorteil, daß perio
disch auftretende mikroskopische Einbauratenunterschiede zwischen
Ober- und Unterseite vermieden werden, wie sie bei Drehzahlen unter
2 U/min auftreten und daß ein Abfall der Einbaurate unter die 40
Vol.-%-Grenze nicht auftritt solange die Drehzahl 10 U/min nicht über
steigt.
Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß als Ma
trixmaterial Kobalt und Nickel im stöchiometrischen Molverhältnis von
1 : 1 abgeschieden werden.
Vergleichsversuche zeigten unerwartete Vorteile für diese stöchiome
trische Abscheidung gegenüber einer reinen Kobalt-Matrix-Abscheidung.
Es konnte die Abscheidegeschwindigkeit mehr als verdoppelt werden, da
überraschenderweise die kritische Stromdichte, bei der die Schichtqua
lität bereits wieder abfällt, mehr als verdoppelt werden konnte. Bei
reiner Kobalt-Matrix-Abscheidung würde bei der Verdoppelung der kri
tischen Stromdichte eine verminderte Einbaurate an Metallegierungs
pulver und eine rauhere Schichtoberfläche an exponierten Stellen des
Bauteils wie beispielsweise Kanten, Spitzen, Rundungen oder Graten
gegenüber anderen Oberflächenbereichen auftreten.
Eine bevorzugte Ausführung des Abscheideverfahrens sieht für eine
stöchiometrische Kobalt-Nickel-Matrix eine Stromdichte von 500 bis
800 A/m2 vor, was vorteilhaft eine hohe Abscheidungsrate zwischen
100 µm/h und 150 µm/h bewirkt. Dabei wird vorteilhaft eine Schichtdic
kenvariation von kleiner 10% erreicht und die Einbaurate von Metallegierungspulver
auf 45 Vol.-% erhöht.
Im folgenden wird ein Anwendungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
In einem Elektrolytbad der Zusammensetzung:
- 320 g/l NiSo4 · 6H2O
- 30 g/l CoSO4 · 6H2O
- 50 g/l NiCl2 · 6H2O
- 35 g/l H3BO3
- 20 g/l CrAlY (Metallegierungspulver, Korngröße < 10 µm)
- 30 g/l CoSO4 · 6H2O
- 50 g/l NiCl2 · 6H2O
- 35 g/l H3BO3
- 20 g/l CrAlY (Metallegierungspulver, Korngröße < 10 µm)
wird eine Turbinenschaufel mit ihrer Längsachse horizontal eingetaucht
und um ihre Längsachse mit 10 U/min gedreht. Dabei wird eine geregelte
Gleichstromdichte von 800 A/m2 auf das Bauteil aufgeschaltet. Inner
halb von 60 Minuten scheidet sich eine Schicht aus 50 Mol.-% Kobalt
und 50 Mol.-% Nickel mit Einlagerungen von CrAlY-Partikeln der Zusam
mensetzung 71 Mol.-% Cr, 27 Mol.-% Al, und 2 Mol.-% Y in einer gleich
mäßigen Schichtdicke auf der Ober- und Unterseite der Schaufel von
140 ± 10 µm bei einem gleichbleibenden Einbauanteil von 45 Vol.-%
CrAlY-Partikeln ab.
Zur Verbesserung der Schichtqualität können Netzmittel, Grundglänzer
oder andere Glanzmittelzusätze dem Abscheidungsbad zugesetzt werden.
Im obigen Beispiel wurde 0,4 g/l o-Benzolsäuresulfimin,
0,2 g/l Butin-(2)-diol (1,4) und 3 ml/l Natriumlaurylsulfat zusätzlich im
Abscheidebad gelöst.
In einer anschließenden Wärmebehandlung bei 1050°C für 15 Stunden
diffundieren die Matrixelemente Kobalt und Nickel ineinander und in
die Oberflächen der CrAlY-Partikel, sowie in die Oberfläche des Grund
werkstoffes des Bauteils, der sich in diesem Beispiel aus folgenden
Legierungsbestandteilen zusammensetzt:
0,15% Kohlenstoff
10,0% Chrom
15,0% Kobalt
3,0% Molybdän
4,7% Titan
5,5% Aluminium
0,05% Zirkonium
0,015% Bor
1,0% Vanadium
Rest Nickel
10,0% Chrom
15,0% Kobalt
3,0% Molybdän
4,7% Titan
5,5% Aluminium
0,05% Zirkonium
0,015% Bor
1,0% Vanadium
Rest Nickel
Mit den obenangegebenen Parametern wurden auch Turbinenschaufeln mit
nachfolgender Zusammensetzung erfolgreich beschichtet:
9,0% Chrom
5,0% Kobalt
9,5% Wolfram
2,9% Tantal
0,7% Niob
5,5% Aluminium
1,8% Titan
0,03% Kohlenstoff
Rest% Nickel
5,0% Kobalt
9,5% Wolfram
2,9% Tantal
0,7% Niob
5,5% Aluminium
1,8% Titan
0,03% Kohlenstoff
Rest% Nickel
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung galvanisch abgeschiedener Heißgaskorro
sionsschichten mit in einer Kobalt- und/oder Nickelmatrix einge
bauten Metallegierungspartikeln, bei dem ein den Matrixwerkstoff
enthaltender Elektrolyt mit einer Suspension aus chrom- und/oder
aluminiumhaltigem Legierungspulver versetzt ist, wobei das Metall
legierungspulver eine Chrom- oder Aluminiumbasislegierung ist und
eine kugelige Form und eine passivierte Oberfläche aufweist und
nach dem Abscheiden der Kobalt- und/oder Nickelschicht mit den
eingelagerten Legierungspartikeln eine Wärmebehandlung zur Legie
rungsbildung erfolgt nach DE-PS 38 15 976, dadurch
gekennzeichnet, daß die zu beschichtenden Bauteile mit ihren Be
schichtungsflächen in einem Gasblasen durchmischten stehenden
Elektrolytbad angeordnet sind und um eine horizontale Achse ge
dreht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bau
teile mit einer Drehzahl im Bereich von 2 bis 10 U/min gedreht
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Materialwerkstoff aus Kobalt und Nickel in einem stöchiometrischen
Molverhältnis von 1 : 1 abgeschieden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bauteile mit einer Stromdichte zwischen 500 und 800 A/m2 beauf
schlagt werden.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3815976A DE3815976A1 (de) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
EP89106922A EP0341456B1 (de) | 1988-05-10 | 1989-04-18 | Verfahren zur Erzeugung galvanisch abgeschiedener Heissgaskorrosionsschichten |
JP1111949A JP2713458B2 (ja) | 1988-05-10 | 1989-04-28 | 電気的に析出された耐高温ガス腐食層の製造方法 |
US07/349,211 US4895625A (en) | 1988-05-10 | 1989-05-09 | Method for producing a galvanically deposited protection layer against hot gas corrosion |
DE3935957A DE3935957C1 (de) | 1988-05-10 | 1989-10-27 | |
EP90120273A EP0424863B1 (de) | 1988-05-10 | 1990-10-23 | Verfahren zur Erzeugung galvanisch abgeschiedener Heissgaskorrosionsschichten |
ES90120273T ES2086348T3 (es) | 1988-05-10 | 1990-10-23 | Procedimiento para generar capas de corrosion de gas caliente, precipitadas en forma galvanica. |
JP02290555A JP3027600B2 (ja) | 1988-05-10 | 1990-10-25 | 高温耐蝕性層の製造方法 |
US07/604,825 US5064510A (en) | 1988-05-10 | 1990-10-26 | Method for producing a galvanically deposited protection layer against hot gas corrosion |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3815976A DE3815976A1 (de) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
DE3935957A DE3935957C1 (de) | 1988-05-10 | 1989-10-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3935957C1 true DE3935957C1 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=39427740
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3815976A Granted DE3815976A1 (de) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
DE3935957A Expired - Lifetime DE3935957C1 (de) | 1988-05-10 | 1989-10-27 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3815976A Granted DE3815976A1 (de) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4895625A (de) |
EP (2) | EP0341456B1 (de) |
JP (2) | JP2713458B2 (de) |
DE (2) | DE3815976A1 (de) |
ES (1) | ES2086348T3 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815976A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
GB2254338B (en) * | 1988-07-29 | 1993-02-03 | Baj Ltd | Improvements relating to the production of coatings |
JP2949605B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1999-09-20 | 株式会社日立製作所 | 合金被覆ガスタービン翼及びその製造方法 |
GB9414859D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Baj Coatings Ltd | Protective coating |
US5613705A (en) * | 1995-03-24 | 1997-03-25 | Morton International, Inc. | Airbag inflator having a housing protected from high-temperature reactive generated gases |
DE10251902B4 (de) * | 2002-11-07 | 2009-05-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Beschichten eines Substrats und beschichteter Gegenstand |
DE60231084D1 (de) * | 2002-12-06 | 2009-03-19 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur selektiven Abscheidung einer MCrAlY-Beschichtung |
DE10259361A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auffüllen von Materialtrennungen an einer Oberfläche |
EP1616047A1 (de) * | 2003-04-11 | 2006-01-18 | Lynntech, Inc. | Quasikristalle enthaltende zusammensetzungen und beschichtungen |
EP1533398B1 (de) * | 2003-10-24 | 2011-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung eines einsatzbereiten Elektrolyten aus metallionenhaltigen Abfallprodukte |
WO2006017327A2 (en) * | 2004-07-13 | 2006-02-16 | University Of New Hampshire | Electrocodeposition of lead free tin alloys |
EP2119805A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer optimierten Haftvermittlerschicht durch teilweise Verdampfung der Haftvermittlerschicht |
DE102011100100A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren zum Behandeln einer Leitungskomponente |
DE102013218687A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-04-02 | MTU Aero Engines AG | Galvanisch hergestellte Verschleißschutzbeschichtung und Verfahren hierfür |
CN105598655A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-05-25 | 华北水利水电大学 | 一种用电火花沉积结合焊接增强金属水轮机转轮叶片表面的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535548A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-17 | Baj Ltd., Weston-Super-Mare, Avon | Metallische schutzbeschichtung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2014189B (en) * | 1977-12-21 | 1982-06-09 | Bristol Aerojet Ltd | Processes for the electrodeposition of composite coatings |
GB2182055B (en) * | 1985-10-28 | 1989-10-18 | Baj Ltd | Improvements relating to electrodeposited coatings |
DE3815976A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur erzeugung galvanisch abgeschiedener heissgaskorrosionsschichten |
GB8818069D0 (en) * | 1988-07-29 | 1988-09-28 | Baj Ltd | Improvements relating to electrodeposited coatings |
-
1988
- 1988-05-10 DE DE3815976A patent/DE3815976A1/de active Granted
-
1989
- 1989-04-18 EP EP89106922A patent/EP0341456B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 JP JP1111949A patent/JP2713458B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-09 US US07/349,211 patent/US4895625A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-27 DE DE3935957A patent/DE3935957C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-23 EP EP90120273A patent/EP0424863B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 ES ES90120273T patent/ES2086348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 JP JP02290555A patent/JP3027600B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-26 US US07/604,825 patent/US5064510A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535548A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-17 | Baj Ltd., Weston-Super-Mare, Avon | Metallische schutzbeschichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Plating and Surface Finishing, Oktober 1986, S. 42-46 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4895625A (en) | 1990-01-23 |
DE3815976A1 (de) | 1989-11-23 |
EP0341456B1 (de) | 1994-11-30 |
JP2713458B2 (ja) | 1998-02-16 |
ES2086348T3 (es) | 1996-07-01 |
JPH0364497A (ja) | 1991-03-19 |
EP0341456A3 (en) | 1990-05-30 |
EP0424863B1 (de) | 1996-04-17 |
EP0424863A1 (de) | 1991-05-02 |
EP0341456A2 (de) | 1989-11-15 |
DE3815976C2 (de) | 1990-02-15 |
JP3027600B2 (ja) | 2000-04-04 |
US5064510A (en) | 1991-11-12 |
JPH03173798A (ja) | 1991-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3935957C1 (de) | ||
DE4433097C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer lichtabsorbierenden Schicht einer Solarzelle | |
DE68906761T4 (de) | Elektrophoretischer verschleissfester metallkeramischer Überzug, verfestigt durch elektrolytische Vernickelung. | |
DE102007043941B3 (de) | Gleitelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3876698T2 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung einer nickel-kobalt-matrix mit keramischen partikeln und dadurch erhaltene dispersions-beschichtung. | |
DE3434276C2 (de) | ||
DE3640433C2 (de) | ||
WO1997046737A1 (de) | Schichtwerkstoff für gleitelemente sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
EP1250472A1 (de) | Verfahren zur abscheidung einer chromlegierung | |
DE69513029T2 (de) | Verfahren zur erzielung genau definierter kantenradien an schneidwerkzeugeinsätzen mittels elektropolieren | |
DE3907625C1 (de) | ||
DE2439870A1 (de) | Kompositionsrotorgehaeuse mit abnuetzungsbestaendigem ueberzug | |
DE2339747A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer fluessigfest-mischung auf metallegierungsbasis fuer giessverfahren | |
EP0352220A1 (de) | Oberflächenbeschichtung aus einer Aluminium-Basislegierung | |
DE3346206A1 (de) | Rotations-atomisier-vorrichtung und verfahren zur herstellung von metallteilchen | |
EP0132494A2 (de) | Galvanisch abgeschiedene Dispersionsschicht | |
EP0948670B1 (de) | Elektrolyt zur galvanischen abscheidung von aluminium | |
DE2502275A1 (de) | Ueberzogene, verbundene carbide und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0081788B1 (de) | Zusatzfreies, schnellabscheidendes galvanisches Palladiumbad | |
DE1921211A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten Werkstoffen aus Polykristallinen | |
Balathandan et al. | Electroforming of Nickel--Cerium Dioxide Composites | |
DE687549C (de) | Elektrode zur elektrolytischen Herstellung von UEberzuegen aus Wolframlegierungen | |
DE4024911A1 (de) | Verfahren zur aufbringung einer dicken oberflaechenschicht aus einer legierung mittels eines elektrochemischen prozesses | |
DE2112684C3 (de) | Verfahren zur galvanischen Herstellung von Graphit enthaltenden Nickel- und Eisenschichten | |
DE1927016A1 (de) | Verfahren zur Erhoehung der Lebensdauer von Werkzeugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3815976 Format of ref document f/p: P |
|
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE |
|
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |