DE3926532A1

DE3926532A1 - Flachglasabkantungs-abfasungsmaschine

Info

Publication number: DE3926532A1
Application number: DE3926532A
Authority: DE
Inventors: Kyung Park
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1990-02-15
Also published as: DE3926532C2; JPH071243Y2; IT8963274V0; US4989373A; JPH0231651U; KR900004671U; KR910001987Y1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachglasabkantungs-Abfasungs maschine, mit der Arbeits- oder Schneidbereiche des Flachglases nach dem Schneiden des Flachglases mit dem Glasmesser mit verschiedenartigen Formen abgerundet werden können.

Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine Flachglasabkantungs- Abfasungsmaschine, die ein Herabfallen von Glaspulver und Diamantradpulver beim Abkanten und Abfasen des Glases mit Kühlwasser und Schneidöl verhindern soll, indem die Hauptbetriebsteile der Maschine höher angeordnet werden als das Flachglas, mit der die Faseneinstellung ohne Änderung der Fasenbreite in bequemer Weise durchgeführt werden kann, indem man den Drehpunkt der Fasenwinkelsteuereinrichtung am unteren Teil der Maschine anordnet, mit der die Höhe des Diamantrades durch Kombination der Höhen steuerbolzen eingestellt werden kann, die eine konisch geformte Rolle zum Verhindern des Herabfallen des Flachglases aufweist, welche durch einen Luftzylinder angetrieben wird, und bei der die Erzeugung von Rissen oder Sprüngen am Flachglas verhindert werden soll.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind beim Stand der Technik ein vorgerücktes Gelenkverbindungsteil 44, eine Schiene 45, eine Rolle und eine Fasen winkelsteuereinrichtung 12′ als Hauptbetriebsteile der Flachglasabkantungs- Abfasungsmaschine niedriger angeordnet als die Adsorptionseinrichtungen 43, mit denen das Flachglas justiert und auf die das Flachglas danach abgesetzt wird. Wenn das Glas 42 abgekantet bzw. abgefast wird, vermischen sich das Glaspulver und das Diamantradpulver, die beim Abkanten bzw. Abfasen des Glases entstehen, mit Kühlwasser und Schneidöl. Das entstehende Gemisch fällt auf die Hauptbetriebsteile.

Dies hat den Nachteil, daß der Betrieb beschwerlich und gegenüber Fehlern anfällig wird, so daß insgesamt die Lebensdauer der Maschine verkürzt wird.

Darüber hinaus ist aufgrund des großen Gewichtes der Maschine das Abkanten bzw. Abfasen des Flachglases 42 nur schwierig durchzuführen, und ein entsprechender Motor 46 sowie das Diamantrad 41 sind im Abstand voneinander angeordnet.

Da somit der Motor und das Diamantrad über einen Riemen oder einen Zahnriemen miteinander verbunden sind, werden zur Übertragung der entsprechenden Kräfte Vibrationen und Geräusche erzeugt. Aufgrund dieser Vibrationen treten kleine Risse und Sprünge am Flachglas 42 auf.

Darüber hinaus ist ein Ende einer Rolle 26, die ein Herabfallen des Flachglases 42 verhindert, flach ausgebildet. Wenn diese Rolle mit dem Glas 42 in Kontakt tritt, entstehen ebenfalls Risse oder Sprünge am Flachglas.

Aufgrund der Erzeugung dieser Risse oder Sprünge am Glas 42 sinkt die Qualität des Glases beträchtlich.

Erfindungsgemäß soll eine Flachglasabkantungs-Abfasungsmaschine geschaffen werden, bei der die Hauptbetriebsteile der Maschine höher angeordnet sind als das Flachglas, ein Diamantrad direkt an einer Motorwelle befestigt ist, die mit einer Höhensteuerplatte verbunden ist, und mit der die Höhe des Diamantrades und der Fasenwinkel ohne Veränderung der Fasenbreite in einer fixierten Position gesteuert werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

die Fig. 1A und 1B Vorderansichten einer Maschine des Standes der Technik;

Fig. 2A eine Vorderansicht einer erfindungsge mäß ausgebildeten Flachglasabkantungs- Abfasungsmaschine;

Fig. 2B eine Ansicht der erfindungsgemäß ausge bildeten Maschine von der rechten Seite;

Fig. 2C eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teiles der Maschine der Fig. 2A in der Richtung "A";

Fig. 3B eine vergrößerte Ansicht eines Teiles der Maschine der Fig. 2A in der Richtung "A" von der linken Seite;

die Fig. 4 und 5 Vorderansichten, die einen Betriebszu stand der erfindungsgemäß ausgebildeten Flachglasabkantungs-Abfasungsmaschine zeigen;

die Fig. 6 und 7 eine Vorderansicht und eine Seitenan sicht, die die Funktionsweise zum Steuern der Höhe des Diamantrades der erfindungsgemäß ausgebildeten Flach glasabkantungs-Abfasungsmaschine zeigen; und

die Fig. 8A, B und 9 detaillierte Ansichten einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine.

Die Fig. 2A und 2B zeigen die Maschine in einer Vorderansicht und einer Ansicht von der rechten Seite. Ein Rotationskörper 4 ist drehbar mit einem Betriebspositionsfixierungselement 10 am Umfang einer Welle 3 angeordnet, die an einen Hauptkörper 1 und Adsorptionseinrichtungen 2 der Abkantungs- Abfasungsmaschine angeschlossen ist. Auf einer Seite des Rotationskörpers 4 ist ein Horizontalträger 5 über einige Bolzen 36 befestigt. Das untere Ende eines hohlen vertikalen Trägers 6 ist über einen Bolzen 37 am oberen Ende der einen Seite des Hauptkörpers 4 befestigt. Am oberen Ende des vertikalen Trägers 6 ist das untere Ende eines Rotationszylinders 7, der an einem ersten Gelenkträger 8 horizontal befestigt ist, drehbar eingesetzt. Ein zweiter Gelenkträger 9 ist horizontal und drehbar am oberen Ende einer Seite des ersten Gelenkträgers 8 angeordnet. Ein Fixierhandgriff 11 ist an der Außenseite des Trägers 9 vorgesehen.

Wie Fig. 3 desweiteren zeigt, steht von der Oberseite einer festen Fasen winkelsteuerplatte 15, in der an der rechten und linken Seite ein Langloch 15 a ausgebildet ist, eine Rotationswelle 15 b vor, die in das untere Ende einer Seite des zweiten Gelenkträgers 9 eingesetzt ist.

Desweiteren sind zwei Anschläge 34 und 35 mit Bolzen 38, 39 und Muttern auf beiden Seiten des Langlochs 15 a befestigt, und eine Neigungssteuerplatte 16 ist mit zwei Lagern 36 zwischen den Anschlägen 34 und 35 in abgestützter Weise angeordnet.

Eine Lagerplatte 20, von der eine Scharnierwelle 20 a an einem unteren Ende von einer Seite der Platte 20 vorsteht, ist über Bolzen 40 befestigt. Im eingesetzten Zustand steht ein Scharnierelement 22 in einer Scharnierwelle 16 a auf einer Seite der Neigungssteuerplatte 16 mit einem Luftzylinder 31 in Verbindung, so daß eine Fasenwinkelsteuereinrichtung 12 gebildet wird.

Desweiteren sind am unteren Teil der Neigungssteuerplatte 16 eine Führungs nut und eine Führungsplatte 17, über und unter der ein Langloch 17 a ausgebildet ist, befestigt, und eine achteckförmige Höhensteuerplatte 18, die Muttern 37 am Langloch 17 a an der Außenseite und Bolzen 37′ unter schiedlicher Höhe aufweist, ist drehbar mit einem Handgriff 24 eingesetzt. Nach dem Einsetzen wird damit ein Steuerhebel 25 des unteren Teiles der Führungsplatte 17 kombiniert. Ein Schlitten 19, der mit einem Vorsprung 19 a versehen ist, um mit den Bolzen 37′ über das Langloch 17 a auf der Innenseite in Kontakt zu treten, ist gleitend eingesetzt, wobei der obere Teil mit der Kolbenseite 32 a eines Luftzylinders 32 verbunden ist, der an der Neigungssteuerplatte 16 befestigt ist. An der Innenseite des Schlittens 19 ist ein Motor 28 befestigt, während am oberen Ende einer Motorwelle 28 a, die von der Oberseite des Motors 28 vorsteht, ein Handgriff 29 fixiert ist. Am unteren Teil des Motors 28 ist ein Diamantrad 41 befestigt, und es ist eine Diamantradhöhensteuereinrichtung 13 ausgebildet.

An einer Rollenlagerplatte 21, die in die Scharnierwelle 20 a einer Lager platte 20 eingesetzt ist, sind eine Fallverhinderungsrolle 26, die ungerichtet und am oberen Ende einer Seite abgeschrägt ist, sowie eine Abstandshalterolle 27 befestigt. Die Rollen 26 und 27 sind am unteren Teil des Diamantrades 41 angeordnet. An der Außenseite der Platte 20 sind ein mit der Platte 20 befestigter Kolben 38 a eines Luftzylinders 33 und eine Rollenantriebseinrichtung 14 vorgesehen.

Wie vorstehend erläutert, sind der vertikale Träger 6, der erste und zweite Gelenkträger 8, 9 und die Fasenwinkelsteuereinrichtung 12 sowie die Höhen steuereinrichtung 13 als Hauptbetriebsteile der Erfindung höher angeordnet als das Flachglas 42. Wenn das Glas 42 angekantet und abgefast wird, fällt somit das entstehende Glaspulver und Diamantradpulver nicht in diese Hauptbetriebsteile hinein.

Der feste Handgriff 10 für die Arbeitsstellung und der zweite feste Gelenk griff 11 sind freigegeben, und das Flachglas 42, das auf der Oberfläche der Adsorptionseinrichtung 2 abgekantet und abgefast werden soll, wird auf diese aufgebracht. Dann werden der Horizontalträger 5, der Vertikalträger 6, der erste Gelenkträger 8 und der zweite Gelenkträger 9 gedreht. Wenn das Flachglas 42 mit dem Diamantrad 41 abgekantet und abgefast wird, fallen das dabei entstehende Glaspulver und Diamantradpulver nicht in die Hauptbe triebsteile hinein, sondern statt dessen auf den Boden.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, wird beim Einstellen des Fasenwinkels der Luftzylinder 33 auf der Außenseite der Lagerplatte 20 angetrieben, und ein Bolzen 39, der am Anschlag 35 für eine Seite der festen Fasenwinkelsteuer platte 15 befestigt ist, und zwar in einem Zustand, in dem die Fallver hinderungsrolle 26 nicht berührt werden soll, wird freigegeben. Dann wird der Luftzylinder 31 zwischen der Neigungssteuerplatte 16 betätigt, und die Neigungssteuerplatte 16 kann in engen Kontakt mit dem Anschlag 35 treten. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Neigungssteuerplatte 16 vom Anschlag 34 der linken Seite berührt wird, werden das Diamantrad 41 und das Flachglas 42 in ihrem vertikalen Zustand gehalten.

Im Zustand des Steuern des Fasenwinkels (α), nachdem das Diamantrad 41 vom Eckteil des Flachglases 42 berührt worden ist, wie in Fig. 5 gezeigt, wird somit der Luftzylinder 33 an der Außenseite der Lagerplatte 20 in umgekehrter Richtung betätigt, und der Motor 28 wird in dem Zustand betätigt, indem das untere Ende des Flachglases 42 so gestützt wird, daß es nicht auf die Fallverhinderungsrolle 26 fällt. Als nächstes kann das Flachglas 42 abgekantet und abgefast werden.

Beim Abkanten und Abfasen des Flachglases 42 besitzt das Ende der Fallver hinderungsrolle 26 eine scharfe Form. Da der Berührungsbereich mit dem Flachglas 42 somit klein ist, werden keine Risse oder Sprünge erzeugt.

Bei der Einstellung der Höhe des Diamantrades 41 wird das Höhenmaß des Diamantrades im voraus mit dem Bolzen 37′ eingestellt, so daß auf diese Weise ein Austausch des Diamantrades 41 aufgrund von Rauhigkeit und Abrieb möglich ist.

Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, wird beim Abkanten und Abfasen des Flach glases 42 der Handgriff 24 im Uhrzeigersinn gedreht, und der Bolzen 37′, der in geeigneter Weise für das auszutauschende Diamantrad 41 eingestellt ist, wird am unteren Teil des Vorsprungs 19 a angeordnet.

Wenn sich als nächstes der Schlitten 19 nach unten zum Luftzylinder 32 am unteren Teil der Neigungssteuerplatte 16 bewegt, hängt der Vorsprung 19 a am Bolzen 37′ und kann sich nicht weiter abwärtsbewegen. Auf diese Weise wird die Höhe des Diamantrades 41 automatisch eingestellt.

Die Fig. 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin dungsgemäß ausgebildeten Flachglasabkantungs-Abfasungsmaschine. Fig. 8 zeigt eine Ansicht, bei der die Rotationswelle 15 b der Fasenwinkelsteuer einrichtung am Ende des ersten Gelenkträgers ohne Verwendung des zweiten Gelenkträgers direkt kombiniert ist, während Fig. 9 eine Ansicht zeigt, bei der zwei separate Schienen 100 am unteren Teil des Endes des ersten Gelenkträgers angeordnet sind und sich die Rotationswelle 15 b der Fasen winkelsteuereinrichtung einfach nach links und rechts bewegen kann.

Bei diesen beiden zuletzt aufgeführten Beispielen sind ebenfalls die Haupt betriebsteile der Maschine, wie beispielsweise die Fasenwinkelsteuerein richtung 12, die Diamantradhöhensteuereinrichtung 13 und die Antriebsein richtung 14 für die Fallverhinderungsrolle einschließlich der Hauptgelenk teile, höher angeordnet als das Flachglas, so daß die gleichen Wirkungen auftreten wie bei dem zuerst beschriebenen Beispiel.

Wie vorstehend in Einzelheiten erläutert ist, ist bei der vorliegenden Erfindung der vertikale Träger 6 am Endabschnitt des horizontalen Trägers 5 der Flachglasabkantungs-Abfasungsmaschine angeordnet. Der erste Gelenkträger oder der zweite Gelenkträger 9 ist höher angeordnet als die Adsorptionseinrichtung 2, und die Fasenwinkelsteuereinrichtung 12, die Höhensteuereinrichtung 13 des Diamantrades und die Antriebseinrichtung 14 für die Fallverhinderungsrolle sind direkt oder auf der Schiene 100 angeordnet.

Somit befinden sich die Hauptbetriebsteile der Maschine höher als das Flachglas 42, und das Flachglaspulver sowie das Diamantradpulver, die bei der Abkantung und Abfasung des Glases erzeugt werden, fallen nicht auf die Hauptgelenkteile. Die Neigungssteuerplatte 16, mit der der Fasenwinkel α eingestellt wird, wird mit dem Mittelpunkt des Diamantrades 41 zwischen den Anschlägen 34, 35 in einem an der festen Fasenwinkelsteuer platte 15 hängenden Zustand drehbar bewegt. Dadurch wird der Fasenwinkel eingestellt, und ist keine Änderung der Höhe des Diamantrades 41 und der Fasenbreite erforderlich.

Wenn daher der Fasenwinkel gesteuert wird, muß die Höhe des Diamantrades 41 nicht separat gesteuert werden.

Desweiteren wird die Höhe des Diamantrades 41 im voraus gesteuert, wobei die Höhensteuerplatte 18 und der Vorsprung 19 a verwendet werden. Wann immer das Diamantrad 41 ausgetauscht wird, muß das Höhenmaß des Diamantrades 41 nicht gesteuert bzw. kontrolliert werden.

Da desweiteren das Diamantrad 41 direkt an der Motorwelle 28 a befestigt ist, kann die Erzeugung von Lärm und Vibrationen verhindert werden. Die Schneidfläche des Flachglases 42 ist rein, und der Kontaktbereich des Flachglases 42 kann über die sich verjüngende Rolle 26 zur Fallverhinde rung minimal gehalten werden.

Auf diese Weise können Risse oder Sprünge im Flachglas 42 verhindert werden, und die Qualität des Flachglases 42 kann verbessert werden.

Claims

1. Verfahren zum Betreiben einer Flachglasabkantungs-Abfasungsmaschine, bei der Flachglas auf die Oberseiten einer Adsorptionseinrichtung an der Oberseite eines Hauptkörpers gebracht und das Flachglas mit einem an einen Motor angeschlossenen Diamantrad bearbeitet wird, gekennzeich net durch die folgenden Schritte:
drehbares Anordnen eines Horizontalträgers (5) auf der Seite einer mittleren Welle (3), die mit dem Hauptkörper (1) und der Adsorptionsein richtung (2) in Verbindung steht;
Anordnen eines Vertikalträgers (6) und eines ersten und zweiten Gelenk trägers (8, 9) höher als die Adsorptionseinrichtung (2);
Fixieren einer Fasenwinkelsteuereinrichtung (12), einer Diamantradhöhen steuereinrichtung (13) und einer Rollenantriebseinrichtung (14), um ein Herabfallen auf das Ende des zweiten Gelenkträgers (9) zu verhindern, über eine Drehwelle (15 b); und
Anordnen der Hauptbetriebsteile der Maschine höher als das Flachglas (42).

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Neigungswinkelsteuereinrichtung (12) eine Neigungs steuerplatte (16) umfaßt, die in eine Neigungswinkelsteuerfixierplatte (15) und in ein Langloch (15 a) eingesetzt ist und die entlang dem Langloch sowie Anschlägen (34, 35), die die Bewegungsstrecke der Neigungssteuerplatte (16) steuern, bewegbar ist, wobei die Neigungssteuerplatte (16) zwischen den Anschlägen (34, 35) entlang dem Langloch (15 a) durch einen Luftzylinder (31) bewegt und dadurch der Fasenwinkel gesteuert wird.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Diamantradhöhensteuereinrichtung (13) mit Steuerbolzen (37′) und Muttern (37) kombiniert ist, daß sie einen Vorsprung (19 a), der an einem Schlitten (19) ausgebildet ist, mit den Bolzen (37′) durch ein Langloch (17 a) einer Führungsplatte (17) berührt und daß sie die Höhe des Diamantrades (41) steuern kann, indem der Vorsprung (19 a) mit dem Bolzen (37′) in Kontakt tritt, wenn die Höhensteuerplatte (18) gedreht wird.

4. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallverhinderungsrolle (26) einer Rollenantriebseinrichtung zum Verhindern des Fallens sich am Umfang der Rolle verjüngt, daß ein Kontaktbereich mit dem Flachglas (42) minimal gehalten ist und daß die Rolle (26) richtungslos angeordnet ist.

5. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkelsteuereinrich tung (12), die Diamantradhöhensteuereinrichtung (13) und die Rollenan triebseinrichtung (14) zur Fallverhinderung am Ende des ersten Gelenk trägers angeordnet sind und daß sich die Hauptbetriebsbereiche der Maschine höher als das Flachglas (42) befinden.

6. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasenwinkelsteuereinrichtung (12), die Diamantradhöhensteuereinrichtung (13) und die Rollenantriebs einrichtung (14) zur Fallverhinderung beweglich an einer Schiene (100) angeordnet sind, die sich am unteren Ende des ersten Gelenkträgers befindet, und daß der Hauptbetriebsbereich der Maschine höher angeordnet ist als das Flachglas (42).