CN115042082B - 一种小号圆管表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抛光装置,尤其涉及一种小号圆管表面抛光装置。提供一种能够将小号圆管打磨光滑,避免打磨不均且效率高的小号圆管表面抛光装置。本发明通过以下技术途径实现:一种小号圆管表面抛光装置,包括有支撑板、导轨、支撑杆、第一支撑框、载料缸等,支撑板右端前后对称安装有导轨,导轨左部均滑动式安装有支撑杆,支撑杆上部之间转动式安装有第一支撑框,第一支撑框上转动式安装有用于装磨料的载料缸。通过夹块能够将小号圆管夹紧,在载料缸带动磨料进行转动的同时夹块还会带动小号圆管转动,如此即可便于磨料更好的对小号圆管进行打磨,打磨效果更好且效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光装置,尤其涉及一种小号圆管表面抛光装置。
背景技术
小号是一个高贵又华丽的铜管乐器,如此在小号生产出来后,为了使小号的表面变得光滑,需要进行抛光工作。
专利公开号为CN205111547U公开了一种圆管抛光机的控制装置,包括:工作台,所述抛光轮和抛光电机被安装于所述抛光工作台上表面,所述旋转轮和旋转电机被安装于所述旋转工作台上表面;距离传感器:液压装置,其包括液压杆和液压泵,所述液压杆数量为两个,分别为第一液压杆和第二液压杆,所述液压杆的中轴线和所述送料通道的中轴线相互垂直:控制器,其输入端与所述距离传感器相连,所述控制器输出端与所述第一液压泵和第二液压泵相连该装置能够对不同管径的圆管均进行抛光工作,但该装置通过旋转轮与圆管之间的摩擦力实现圆管的转动,随着圆管逐渐被打磨光滑,会逐渐的难以使圆管转动,进而容易发生打磨不均的状况。
鉴于上述技术问题,需要设计出一种能够将小号圆管打磨光滑,避免打磨不均且效率高的小号圆管表面抛光装置。
发明内容
为了克服现有的抛光机随着圆管逐渐被打磨光滑,会逐渐的难以使圆管转动,进而容易发生打磨不均的状况的缺点,提供一种能够将小号圆管打磨光滑,避免打磨不均且效率高的小号圆管表面抛光装置。
本发明通过以下技术途径实现:一种小号圆管表面抛光装置,包括有支撑板、导轨、支撑杆、第一支撑框、载料缸、固定杆、第一电机、第一弹簧、旋转块和旋转槽块,支撑板右端前后对称安装有导轨,导轨左部均滑动式安装有支撑杆,支撑杆上部之间转动式安装有第一支撑框,第一支撑框上转动式安装有用于装磨料的载料缸,支撑板顶部中间前后对称安装有固定杆,固定杆上部之间滑动式连接有第一电机,第一电机底部与支撑板之间前后对称连接有第一弹簧,第一电机输出轴顶部安装有旋转块,载料缸底部安装有旋转槽块,旋转槽块与旋转块卡合,还包括有固定组件和调节组件,支撑板上部设有能够将小号圆管夹紧的固定组件,固定组件上设有能够使小号圆管转动的调节组件。
作为本发明的一种优选技术方案,固定组件包括有导向杆、调节架、第二支撑框、支撑块、螺纹杆、压块、夹块和第二弹簧,支撑板上部右侧前后对称安装有导向杆,导向杆下部之间滑动式连接有调节架,调节架右端安装有第二支撑框,第二支撑框内转动式安装有支撑块,支撑块顶部中间安装有螺纹杆,螺纹杆上螺纹式安装有压块,支撑块上前后对称滑动式安装有能够将小号圆管夹紧的夹块,夹块与支撑块之间均连接有第二弹簧,夹块均与压块接触。
作为本发明的一种优选技术方案,调节组件包括有齿带、第二电机和齿轮,第二支撑框顶部左侧安装有第二电机,第二电机输出轴右部通过键连接有齿轮,支撑块顶部安装有转动后能够使小号圆管转动的齿带,齿带与齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有能够使小号圆管不与磨料接触的定时组件,定时组件包括有第一固定块、电动推杆和时间继电器,支撑板上部右侧安装有第一固定块,第一固定块处于导向杆下侧,第一固定块上安装有能够使小号圆管不与磨料接触的电动推杆,电动推杆伸缩杆顶部与调节架相连,支撑板上部左侧安装有时间继电器。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有能够使旋转槽块不与旋转块接触的脱离组件,脱离组件包括有支撑架、杠杆、第二固定块和握把,支撑板顶部左侧安装有支撑架,支撑架上部转动式安装有转动后能够使旋转槽块不与旋转块接触的杠杆,杠杆左部安装有握把,第一电机左部安装有第二固定块,第二固定块与杠杆接触。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有能够使杠杆自动转动的拉动组件,拉动组件包括有导向块、拉杆和第三弹簧,支撑板上部右侧中间安装有导向块,导向块上滑动式安装有移动后能够使杠杆自动转动的拉杆,拉杆与导向块之间连接有第三弹簧,拉杆与调节架和杠杆均接触。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有能够避免磨料四处飞溅的防护组件,防护组件包括有框架、玻璃板和门框,导轨中部之间连接有能够避免磨料四处飞溅的框架,框架前后两部均安装有玻璃板,框架右部前后对称转动式安装有门框。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有把手,门框右部均安装有把手。
本发明具有以下优点:1、通过夹块能够将小号圆管夹紧,在载料缸带动磨料进行转动的同时夹块还会带动小号圆管转动,如此即可便于磨料更好的对小号圆管进行打磨,打磨效果更好且效率更高。
2、小号圆管打磨光滑后电动推杆伸缩杆便会自动伸长使小号圆管不再与磨料接触,如此即可避免发生过度打磨的状况。
3、通过杠杆转动使第二固定块带动第一电机向下移动,如此即可在每次打磨完毕后使旋转块不与旋转槽块契合,进而便于工作人员将载料缸拉出对磨料进行更换。
4、在框架、玻璃板和门框的阻挡作用下,能够避免载料缸带动磨料转动时,磨料会四处飞溅。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明固定组件的结构示意图。
图7为本发明固定组件的第一种部分结构示意图。
图8为本发明固定组件的第二种部分结构示意图。
图9为本发明调节组件的结构示意图。
图10为本发明定时组件的结构示意图。
图11为本发明定时组件的另一视角结构示意图。
图12为本发明脱离组件的结构示意图。
图13为本发明拉动组件的结构示意图。
图14为本发明防护组件的结构示意图。
图中标记为:1、支撑板,2、导轨,3、支撑杆,4、第一支撑框,5、载料缸,6、固定杆,7、第一电机,8、第一弹簧,9、旋转块,10、旋转槽块,11、固定组件,1101、导向杆,1102、调节架,1103、第二支撑框,1104、支撑块,1105、螺纹杆,1106、压块,1107、夹块,1108、第二弹簧,12、调节组件,1201、齿带,1202、第二电机,1203、齿轮,13、定时组件,1301、第一固定块,1302、电动推杆,1303、时间继电器,14、脱离组件,1401、支撑架,1402、杠杆,1403、第二固定块,1404、握把,15、拉动组件,1501、导向块,1502、拉杆,1503、第三弹簧,16、防护组件,1601、框架,1602、玻璃板,1603、门框,17、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种小号圆管表面抛光装置,参照图1-图5所示,包括有支撑板1、导轨2、支撑杆3、第一支撑框4、载料缸5、固定杆6、第一电机7、第一弹簧8、旋转块9、旋转槽块10、固定组件11和调节组件12,支撑板1右端前后对称焊接有导轨2,导轨2左部均滑动式安装有支撑杆3,支撑杆3上部之间转动式安装有第一支撑框4,第一支撑框4上转动式安装有载料缸5,载料缸5用于装磨料,支撑板1顶部中间前后对称焊接有固定杆6,固定杆6上部之间滑动式连接有第一电机7,第一电机7底部与支撑板1之间前后对称连接有第一弹簧8,第一电机7输出轴顶部焊接有旋转块9,载料缸5底部焊接有旋转槽块10,旋转槽块10与旋转块9卡合,支撑板1上部设有固定组件11,固定组件11能够将小号圆管夹紧,固定组件11上设有调节组件12,调节组件12能够使小号圆管转动。
参照图6-图8所示,固定组件11包括有导向杆1101、调节架1102、第二支撑框1103、支撑块1104、螺纹杆1105、压块1106、夹块1107和第二弹簧1108,支撑板1上部右侧前后对称焊接有导向杆1101,导向杆1101下部之间滑动式连接有调节架1102,调节架1102右端焊接有第二支撑框1103,第二支撑框1103内转动式安装有支撑块1104,支撑块1104顶部中间焊接有螺纹杆1105,螺纹杆1105上螺纹式安装有压块1106,支撑块1104上前后对称滑动式安装有夹块1107,夹块1107能够将小号圆管夹紧,夹块1107与支撑块1104之间均连接有第二弹簧1108,夹块1107均与压块1106接触。
参照图9所示,调节组件12包括有齿带1201、第二电机1202和齿轮1203,第二支撑框1103顶部左侧安装有第二电机1202,第二电机1202输出轴右部通过键连接有齿轮1203,支撑块1104顶部焊接有齿带1201,齿带1201转动后能够使小号圆管转动,齿带1201与齿轮1203啮合。
需要对小号圆管进行打磨时,工作人员将小号圆管的顶部放在夹块1107之间,转动压块1106,在螺纹杆1105的作用下压块1106向下移动,压块1106向下移动带动夹块1107向内侧移动将小号圆管夹紧,第二弹簧1108被压缩,随后可将磨料倒入载料缸5内,此时磨料便会与小号圆管接触,随后便可启动第一电机7和第二电机1202工作,第二电机1202输出轴转动通过齿带1201和齿轮1203带动支撑块1104转动,支撑块1104转动通过夹块1107带动小号圆管转动,第一电机7输出轴转动带动旋转块9转动,旋转块9转动通过旋转槽块10带动载料缸5转动,载料缸5转动带动磨料转动,磨料转动时便可对小号圆管进行抛光打磨工作,将小号圆管的表面打磨光滑,且此时小号圆管在进行自转便可更好的进行打磨工作,提高打磨效果,当小号圆管被打磨光滑后便可停止第一电机7和第二电机1202工作,随后拉动调节架1102带动第二支撑框1103向上移动,便可通过夹块1107带动小号圆管向上移动,小号圆管便可移出磨料之间,反向转动压块1106,压块1106便会向上移动不再抵住夹块1107,在第二弹簧1108的作用下夹块1107向外侧移动松开小号圆管,工作人员便可将打磨好的小号圆管取走,再拉动调节架1102带动第二支撑框1103向下移动复位即可,而需要对磨料进行更换时,工作人员便可拉动支撑杆3带动第一支撑框4、载料缸5和旋转槽块10向右移动,旋转槽块10向右移动挤压旋转块9带动第一电机7向下移动,第一弹簧8被压缩,当旋转槽块10向右移动至不与旋转块9接触后,在第一弹簧8的作用下旋转块9和第一电机7向上移动复位,随后便可转动第一支撑框4带动载料缸5转动,载料缸5转动后开口便会朝下,磨料便会被倒出,随后再转动第一支撑框4带动载料缸5转动复位,便可将新的磨料倒入载料缸5内,再推动支撑杆3带动第一支撑框4、载料缸5和旋转槽块10向左移动复位,旋转槽块10向左移动主至与旋转块9接触后继续移动,便会使旋转块9带动第一电机7向下移动,第一弹簧8被压缩,当旋转槽块10向左移动至与旋转块9契合后,在第一弹簧8的作用下旋转块9和第一电机7向上移动复位,如此当旋转块9转动时便可使旋转槽块10转动。
实施例2
在实施例1的基础之上,参照图2、图10和图11所示,还包括有定时组件13,定时组件13能够使小号圆管不与磨料接触,定时组件13包括有第一固定块1301、电动推杆1302和时间继电器1303,支撑板1上部右侧焊接有第一固定块1301,第一固定块1301处于导向杆1101下侧,第一固定块1301上固接有电动推杆1302,电动推杆1302能够使小号圆管不与磨料接触,电动推杆1302伸缩杆顶部与调节架1102相连,支撑板1上部左侧安装有时间继电器1303。
在第一电机7和第二电机1202开始工作后,工作人员便可根据所需打磨时间对电动推杆1302何时工作进行设定,工作人员可通过时间继电器1303控制电动推杆1302的开始工作时间,当小号圆管被打磨光滑后,此时也已达到设定时间,电动推杆1302伸缩杆便会自动伸长,从而带动调节架1102向上移动,如此即可使小号圆管移出磨料之间,进而可避免发生打磨过度的状况,当取走小号圆管后,便可控制电动推杆1302伸缩杆缩短带动调节架1102向下移动复位。
参照图2和图12所示,还包括有脱离组件14,脱离组件14能够使旋转槽块10不与旋转块9接触,脱离组件14包括有支撑架1401、杠杆1402、第二固定块1403和握把1404,支撑板1顶部左侧焊接有支撑架1401,支撑架1401上部转动式安装有杠杆1402,杠杆1402转动后能够使旋转槽块10不与旋转块9接触,杠杆1402左部焊接有握把1404,第一电机7左部焊接有第二固定块1403,第二固定块1403与杠杆1402接触。
参照图2和图13所示,还包括有拉动组件15,拉动组件15能够使杠杆1402自动转动,拉动组件15包括有导向块1501、拉杆1502和第三弹簧1503,支撑板1上部右侧中间焊接有导向块1501,导向块1501上滑动式安装有拉杆1502,拉杆1502能够使杠杆1402自动转动,拉杆1502与导向块1501之间连接有第三弹簧1503,拉杆1502与调节架1102和杠杆1402均接触。
初始时第三弹簧1503被拉伸,调节架1102向上移动不再抵住拉杆1502,在第三弹簧1503的作用下拉杆1502向上移动,拉杆1502向上移动带动杠杆1402和握把1404转动,杠杆1402转动带动第二固定块1403向下移动,进而使第一电机7带动旋转块9向下移动不与旋转槽块10契合,如此即可便于工作人员将载料缸5拉出对磨料进行更换,在取走小号圆管且载料缸5被推回后,便可使电动推杆1302伸缩杆缩短带动调节架1102向下移动复位,从而使拉杆1502向下移动,第三弹簧1503被拉伸,拉杆1502向下移动不再抵住杠杆1402,在重力的作用下杠杆1402和握把1404转动复位,杠杆1402不再抵住第二固定块1403,第一电机7便会带动第二固定块1403向上移动复位。
参照图1和图14所示,还包括有防护组件16,防护组件16能够避免磨料四处飞溅,防护组件16包括有框架1601、玻璃板1602和门框1603,导轨2中部之间连接有框架1601,框架1601能够避免磨料四处飞溅,框架1601前后两部均安装有玻璃板1602,框架1601右部前后对称转动式安装有门框1603。
参照图14所示,还包括有把手17,门框1603右部均焊接有把手17。
在进行打磨工作时,框架1601、玻璃板1602和门框1603便可对载料缸5形成包裹,避免载料缸5带动磨料转动时,磨料会四处飞溅,如此可起到保护作用,工作人员可通过玻璃板1602观看小号圆管的打磨进度,而需要将载料缸5拉出时,便可通过把手17拉动门框1603向外侧转动,便可将载料缸5拉出,将载料缸5推回后便可通过把手17将门框1603向内侧转动复位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种小号圆管表面抛光装置,包括有支撑板(1)、导轨(2)、支撑杆(3)、第一支撑框(4)、载料缸(5)、固定杆(6)、第一电机(7)、第一弹簧(8)、旋转块(9)和旋转槽块(10),支撑板(1)右端前后对称安装有导轨(2),导轨(2)左部均滑动式安装有支撑杆(3),支撑杆(3)上部之间转动式安装有第一支撑框(4),第一支撑框(4)上转动式安装有用于装磨料的载料缸(5),支撑板(1)顶部中间前后对称安装有固定杆(6),固定杆(6)上部之间滑动式连接有第一电机(7),第一电机(7)底部与支撑板(1)之间前后对称连接有第一弹簧(8),第一电机(7)输出轴顶部安装有旋转块(9),载料缸(5)底部安装有旋转槽块(10),旋转槽块(10)与旋转块(9)卡合,其特征在于:还包括有固定组件(11)和调节组件(12),支撑板(1)上部设有能够将小号圆管夹紧的固定组件(11),固定组件(11)上设有能够使小号圆管转动的调节组件(12);
固定组件(11)包括有导向杆(1101)、调节架(1102)、第二支撑框(1103)、支撑块(1104)、螺纹杆(1105)、压块(1106)、夹块(1107)和第二弹簧(1108),支撑板(1)上部右侧前后对称安装有导向杆(1101),导向杆(1101)下部之间滑动式连接有调节架(1102),调节架(1102)右端安装有第二支撑框(1103),第二支撑框(1103)内转动式安装有支撑块(1104),支撑块(1104)顶部中间安装有螺纹杆(1105),螺纹杆(1105)上螺纹式安装有压块(1106),支撑块(1104)上前后对称滑动式安装有能够将小号圆管夹紧的夹块(1107),夹块(1107)与支撑块(1104)之间均连接有第二弹簧(1108),夹块(1107)均与压块(1106)接触;
调节组件(12)包括有齿带(1201)、第二电机(1202)和齿轮(1203),第二支撑框(1103)顶部左侧安装有第二电机(1202),第二电机(1202)输出轴右部通过键连接有齿轮(1203),支撑块(1104)顶部安装有转动后能够使小号圆管转动的齿带(1201),齿带(1201)与齿轮(1203)啮合;
还包括有能够使小号圆管不与磨料接触的定时组件(13),定时组件(13)包括有第一固定块(1301)、电动推杆(1302)和时间继电器(1303),支撑板(1)上部右侧安装有第一固定块(1301),第一固定块(1301)处于导向杆(1101)下侧,第一固定块(1301)上安装有能够使小号圆管不与磨料接触的电动推杆(1302),电动推杆(1302)伸缩杆顶部与调节架(1102)相连,支撑板(1)上部左侧安装有时间继电器(1303);
还包括有能够使旋转槽块(10)不与旋转块(9)接触的脱离组件(14),脱离组件(14)包括有支撑架(1401)、杠杆(1402)、第二固定块(1403)和握把(1404),支撑板(1)顶部左侧安装有支撑架(1401),支撑架(1401)上部转动式安装有转动后能够使旋转槽块(10)不与旋转块(9)接触的杠杆(1402),杠杆(1402)左部安装有握把(1404),第一电机(7)左部安装有第二固定块(1403),第二固定块(1403)与杠杆(1402)接触。
2.如权利要求1所述的一种小号圆管表面抛光装置,其特征在于:还包括有能够使杠杆(1402)自动转动的拉动组件(15),拉动组件(15)包括有导向块(1501)、拉杆(1502)和第三弹簧(1503),支撑板(1)上部右侧中间安装有导向块(1501),导向块(1501)上滑动式安装有移动后能够使杠杆(1402)自动转动的拉杆(1502),拉杆(1502)与导向块(1501)之间连接有第三弹簧(1503),拉杆(1502)与调节架(1102)和杠杆(1402)均接触。
3.如权利要求2所述的一种小号圆管表面抛光装置,其特征在于:还包括有能够避免磨料四处飞溅的防护组件(16),防护组件(16)包括有框架(1601)、玻璃板(1602)和门框(1603),导轨(2)中部之间连接有能够避免磨料四处飞溅的框架(1601),框架(1601)前后两部均安装有玻璃板(1602),框架(1601)右部前后对称转动式安装有门框(1603)。
4.如权利要求3所述的一种小号圆管表面抛光装置,其特征在于:还包括有把手(17),门框(1603)右部均安装有把手(17)。
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