CN214237407U - 一种纱线筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线筒打磨装置，其特征在于：包括工作台、电机、转轴、打磨轮及定位机构，所述转轴经立板与工作台连接，电机与转轴的左侧连接，所述打磨轮安装于所述转轴的右侧外缘面上；所述定位机构包括滑板、支撑板、定位杆、抓杆及两组横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述工作台上，所述横向滑轨平行于所述转轴设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述支撑板的底部经一连轴与滑板的顶面左侧转动相连，所述连轴与转轴平行设置，所述定位杆的左侧与所述支撑板的右侧面相连，所述定位杆平行于所述转轴设置，且所述定位杆设置于所述打磨轮的前侧下方，所述抓杆设置于支撑板的前侧。本实用新型提高了打磨效率和质量。

Description

一种纱线筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产领域，尤其涉及一种纱线筒打磨装置。

背景技术

纱线筒是用于纱线的收卷及放卷。其中，在纱线筒使用一段时间或者说其他客观原因，有时候纱线筒表面会被刮伤，这样在后续纱线筒进行收线的时候，由于纱线筒的刮伤，会将纱线拉断，影响收卷及后续的放卷质量。因此，需要操作人员手动对其表面进行打磨，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度大，而且打磨质量不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纱线筒打磨装置，通过使用该结构，提高了纱线筒的打磨效率和质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱线筒打磨装置，包括工作台、电机、转轴、打磨轮及定位机构，所述工作台上设有一立板，所述电机安装于所述立板左侧的工作台上，所述转轴的左侧与所述立板转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的左侧相连，所述打磨轮安装于所述转轴的右侧外缘面上；

所述定位机构包括滑板、支撑板、定位杆、抓杆及两组横向滑轨，两组所述横向滑轨设置于所述转轴前侧下方的工作台上，所述横向滑轨平行于所述转轴设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述支撑板的底部经一连轴与所述滑板的顶面左侧转动相连，所述连轴与所述转轴平行设置，所述定位杆的左侧与所述支撑板的右侧面相连，所述定位杆平行于所述转轴设置，且所述定位杆设置于所述打磨轮的前侧下方，所述抓杆设置于支撑板的前侧；

所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述定位杆远离所述打磨轮设置；所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述定位杆靠近所述打磨轮设置。

上述技术方案中，所述支撑板的底面上设有一定位孔，所述定位孔设置于所述连轴的后侧，所述滑板的顶面上设有一限位杆，所述限位杆正对所述定位孔设置，所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述限位杆抵于所述定位孔内。

上述技术方案中，所述滑板的顶面上设有一限位块，所述限位块设置于所述支撑板的前侧，所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述支撑板的前端面抵于所述限位块的顶面上。

上述技术方案中，所述滑板的前侧面上设有一推杆，所述推杆垂直于所述横向滑轨设置。

上述技术方案中，所述工作台上设有一控制器，所述控制器与所述电机电控连接。

上述技术方案中，所述横向滑轨的左侧及右侧分别设有一挡块，所述滑板滑动设置于两侧所述挡块之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机带动打磨轮转动，利用定位杆对纱线筒进行支撑，再利用抓杆带动支撑板及定位杆转动，使得纱线筒抵在打磨轮上面，再带动滑板及纱线筒移动，这样就可以利用打磨轮对纱线筒的表面进行快速的打磨，打磨效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的侧部结构示意图。

其中：1、工作台；2、电机；3、转轴；4、打磨轮；5、立板；6、皮带； 7、滑板；8、支撑板；9、定位杆；10、抓杆；11、横向滑轨；12、连轴； 13、定位孔；14、限位杆；15、限位块；16、推杆；17、控制器；18、挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种纱线筒打磨装置，包括工作台1、电机2、转轴3、打磨轮4及定位机构，所述工作台上设有一立板5，所述电机安装于所述立板左侧的工作台上，所述转轴的左侧与所述立板转动相连，所述电机的输出轴经皮带6与所述转轴的左侧相连，所述打磨轮安装于所述转轴的右侧外缘面上；

所述定位机构包括滑板7、支撑板8、定位杆9、抓杆10及两组横向滑轨11，两组所述横向滑轨设置于所述转轴前侧下方的工作台上，所述横向滑轨平行于所述转轴设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述支撑板的底部经一连轴12与所述滑板的顶面左侧转动相连，所述连轴与所述转轴平行设置，所述定位杆的左侧与所述支撑板的右侧面相连，所述定位杆平行于所述转轴设置，且所述定位杆设置于所述打磨轮的前侧下方，所述抓杆设置于支撑板的前侧；

所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述定位杆远离所述打磨轮设置；所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述定位杆靠近所述打磨轮设置。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员抓住抓杆带动支撑板向前转动，同时滑板向左移动，使得定位杆的右端处在打磨轮的前侧下方，然后操作人员将产品(纱线筒)直接套在定位杆上，使得产品的左侧抵在支撑板的右侧面上，同时电机工作，带动打磨轮转动，然后抓住抓杆推动支撑板向后转动，使得纱线筒的右侧外缘面抵在打磨轮的外缘面上，在打磨轮转动的时候，会同时带动产品在定位杆上面转动，利用打磨轮对产品表面进行打磨，然后同时推动滑板向右移动，在这个过程中，就会将打磨轮的表面完全打磨，打磨完成之后，通过抓杆拉动支撑板向前转动，使得产品脱离打磨轮，更换产品即可进行打磨，打磨效率高，质量好，操作人员劳动强度也更低。

参见图2所示，所述支撑板的底面上设有一定位孔13，所述定位孔设置于所述连轴的后侧，所述滑板的顶面上设有一限位杆14，所述限位杆正对所述定位孔设置，所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述限位杆抵于所述定位孔内。

所述滑板的顶面上设有一限位块15，所述限位块设置于所述支撑板的前侧，所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述支撑板的前端面抵于所述限位块的顶面上。

通过定位孔及定位杆的设置，能够对支撑板向后转动的位置进行限位，使得定位杆与打磨轮之间的距离受到限制，防止定位杆直接与打磨轮接触，保证打磨质量及稳定性。限位块的设置，这样在支撑板向前转动的时候，也能够对支撑板的位置进行定位，便于后续产品的安装及拆卸。

参见图1、2所示，所述滑板的前侧面上设有一推杆16，所述推杆垂直于所述横向滑轨设置。通过推杆的设置，便于操作人员抓住推杆推动滑板左右移动，用于带动产品的打磨。

其中，所述工作台上设有一控制器17，所述控制器与所述电机电控连接。控制器用于控制电机的工作。

参见图1、2所示，所述横向滑轨的左侧及右侧分别设有一挡块18，所述滑板滑动设置于两侧所述挡块之间。通过挡块的设置，能够对滑板的左右移动进行限位，防止滑板脱离横向滑轨。

Claims (6)

1.一种纱线筒打磨装置，其特征在于：包括工作台、电机、转轴、打磨轮及定位机构，所述工作台上设有一立板，所述电机安装于所述立板左侧的工作台上，所述转轴的左侧与所述立板转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的左侧相连，所述打磨轮安装于所述转轴的右侧外缘面上；

所述定位机构包括滑板、支撑板、定位杆、抓杆及两组横向滑轨，两组所述横向滑轨设置于所述转轴前侧下方的工作台上，所述横向滑轨平行于所述转轴设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述支撑板的底部经一连轴与所述滑板的顶面左侧转动相连，所述连轴与所述转轴平行设置，所述定位杆的左侧与所述支撑板的右侧面相连，所述定位杆平行于所述转轴设置，且所述定位杆设置于所述打磨轮的前侧下方，所述抓杆设置于支撑板的前侧；

所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述定位杆远离所述打磨轮设置；所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述定位杆靠近所述打磨轮设置。

2.根据权利要求1所述的纱线筒打磨装置，其特征在于：所述支撑板的底面上设有一定位孔，所述定位孔设置于所述连轴的后侧，所述滑板的顶面上设有一限位杆，所述限位杆正对所述定位孔设置，所述支撑板围绕所述连轴向后转动状态下，所述限位杆抵于所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的纱线筒打磨装置，其特征在于：所述滑板的顶面上设有一限位块，所述限位块设置于所述支撑板的前侧，所述支撑板围绕所述连轴向前转动状态下，所述支撑板的前端面抵于所述限位块的顶面上。

4.根据权利要求1所述的纱线筒打磨装置，其特征在于：所述滑板的前侧面上设有一推杆，所述推杆垂直于所述横向滑轨设置。

5.根据权利要求1所述的纱线筒打磨装置，其特征在于：所述工作台上设有一控制器，所述控制器与所述电机电控连接。

6.根据权利要求1所述的纱线筒打磨装置，其特征在于：所述横向滑轨的左侧及右侧分别设有一挡块，所述滑板滑动设置于两侧所述挡块之间。

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