DE3917253A1 - Vorrichtung zum schneiden vom geschichtetem bandmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines flächigen Materials wie beispielsweise Stoff in Form eines Laminats, das aus mehreren Schichten be­ steht, die zusammen genäht sein können.

Eine herkömmliche Schneidvorrichtung dieser Art ist in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 51-12 120 offenbart. Die Vorrichtung enthält einen Rahmen, dessen oberer Abschnitt mit einem luftdurchlässigen Bett ver­ sehen ist, unter dem sich eine Unterdruckkammer be­ findet. Die laminierten Schichten werden auf das Bett gelegt, woraufhin deren Oberseite mit einer luftun­ durchlässigen Schicht bzw. Folie abgedeckt wird. Ein an dem Rahmen gehaltenes Laufbauteil wird in Längs­ richtung bewegt, während ein an dem Laufbauteil ge­ haltener Schneidkopf in Querrichtung bewegt wird, wobei an dem Schneidkopf eine vertikal bewegbare Schneidein­ richtung befestigt ist, die um eine vertikale Achse drehbar ist. Durch die Schneideinrichtung kann das Laminat in eine gewünschte Form geschnitten werden.

Eine weitere Schneidvorrichtung ist in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 51-19 193 offenbart. Diese Vorrichtung enthält ein Bodenbauteil, das zwischen einem Bett und einem laminierten Bandmaterial angeordnet ist, ein Führungsbauteil an dem Bodenbauteil, eine Schneideinrichtung, die an dem unteren Endabschnitt des Führungsbauteils angebracht ist, und einen Schneid­ kopf. Das Bodenbauteil wird gemeinsam mit der zugehörigen Betätigung des Schneidkopfs in Längsrichtung und Quer­ richtung bewegt, und das Führungsbauteil wird entsprechend der Drehung der Schneideinrichtung gedreht.

Diese bekannten Vorrichtungen haben mehrere Nachteile. Die Vorrichtung gemäß der japanischen Patentveröffent­ lichung Nr. 51-12 120 verwendet eine freitragende An­ ordnung, mit der die Schneideinrichtung an dem Schneid­ kopf befestigt ist. Dies hat zur Folge, daß die Schneid­ einrichtung wegen des Widerstands des laminierten Band­ materials und des Betts beim Schneiden durchbiegt mit der Folge, daß das Laminat nicht präzise genug ge­ schnitten werden kann. Bei der anderen vorbekannten Vor­ richtung verursacht der Bodenabschnitt ein Ausbauchen des geschnittenen Abschnitts des geschichteten Band­ materials und dessen Umgebung nach oben. Dies macht es unmöglich, die laminierten Schichten mit hoher Präzision zu schneiden, auch wenn das untere Ende der Schneidein­ richtung von dem Führungsbauteil abgestützt ist. Außer­ dem entstehen Abweichungen zwischen den Stellen, an denen die oberen und die unteren Schichten des Laminats geschnitten werden. Je dicker das Laminat ist, umso größer sind diese Abweichungen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von geschichtetem Band­ material anzugeben, die selbst ein dickes Bandmaterial­ laminat mit großer Präzision schneiden kann. Außerdem soll eine Vorrichtung zum Schneiden eines geschichteten Bandmaterials angegeben werden, die das Laminat mit einer Höchstdruckflüssigkeit mit hoher Präzision schnei­ det und dabei einen verhältnismäßig einfachen Aufbau hat.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die im Kenn­ zeichen der Patentansprüche 1 und 3 angegebenen Merk­ male gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfin­ dung ist in dem abhängigen Anspruch gekennzeichnet.

Zur Lösung der ersten Aufgabe enthält die erfindungs­ gemäße Vorrichtung einen Rahmen, einen Haltegurt, der so an dem Rahmen gehalten ist, daß er horizontal in Längsrichtung des Rahmens hin- und herbewegbar ist, und der einen Halteabschnitt zum Halten des Bandmaterial­ laminats aufweist, mehrere Stützplatten nebeneinander in Längsrichtung des Rahmens, die so daran gehalten sind, daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts des Haltegurts abstützen, Saugöffnungsbauteile an gegenüber­ liegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die sich in Längsrichtung zum Aufbringen eines Unterdrucks auf die Seitenflächen des Bandmateriallaminats erstrecken, während dieses auf dem Halteabschnitt des Haltegurts aufliegt und mit seiner Oberseite und Unterseite mit luftundurchlässigen Materialschichten überdeckt ist, ein Laufbauteil, das an dem Rahmen so gehalten ist, daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen Schneidkopf an einem oberen Abschnitt des Laufbauteils, der in Querrichtung hin- und herbewegbar ist, eine nach unten sich erstreckende Schneideinrichtung, die an dem Schneidkopf anhebbar und absenkbar befestigt ist, um das Bandmateriallaminat zu durchdringen, wobei die Schneideinrichtung um eine vertikale Achse drehbar ist, eine Ausnehmung bildende Rollen, die einander ge­ gegenüberliegend unterhalb des Schneidkopfs des Lauf­ bauteils angeordnet sind und sich in Querrichtung er­ strecken, um in dem Halteabschnitt des Haltegurts eine in Querrichtung sich erstreckende bewegbare Ausnehmung auszubilden, deren Oberseite offen ist, ein unteres Auf­ nahmebauteil, das an dem Laufbauteil befestigt ist und parallel zu den die Ausnehmung bildenden Rollen inner­ halb der bewegbaren Ausnehmung angeordnet ist, wobei das untere Aufnahmebauteil eine Nut-förmige Querschnitts­ form hat, mehrere miteinander verbundene Verschlußplatten, die in das Aufnahmebauteil aufgenommen sind und in Quer­ richtung synchron zu dem Schneidkopf hin- und herbeweg­ bar sind, eine Schneidaufnahmehülse, die zwischen die Verschlußplatten eingepaßt ist und eine Spitze der Schneideinrichtung abstützen kann, wobei die Schneid­ aufnahmehülse im Gleichlauf mit der Schneideinrichtung um eine vertikale Achse drehbar ist, und eine Nocken­ platte an dem Laufbauteil zum Absenken der Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Ausnehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halteabschnitts des Haltegurts, des unteren Aufnahmebauteils, der Verschlußplatten und der Schneidaufnahmehülsen im wesent­ lichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen.

Die zweite Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gelöst, die folgende Merkmale aufweist. Einen Rahmen, einen Haltegurt an dem Rahmen, der ho­ rizontal in Längsrichtung des Rahmens hin- und herbe­ wegbar ist und einen Halteabschnitt zum Abstützen des Bandmateriallaminats aufweist, mehrere Halte­ platten, die nebeneinander in Längsrichtung des Rahmens angeordnet und auf diesem so gehalten sind, daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts des Haltegurts abstützen, ein Laufbauteil an dem Rahmen, das in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen Düsenkopf an dem Laufbauteil, der in Querrichtung hin- und herbewegbar ist, eine Düse, die an dem Düsen­ kopf befestigt ist, um eine Höchstdruckflüssigkeit in einem linearen Strom aufzustoßen, die das Bandmaterial­ laminat durchdringt und schneidet, eine Ausnehmung aus­ bildende Rollen, die einander gegenüberliegend unterhalb des Schneidkopfs des Laufbauteils angeordnet sind und sich in Querrichtung erstrecken, um in dem Halteab­ schnitt des Haltegurts eine in Querrichtung sich er­ streckende bewegbare Ausnehmung auszubilden, deren Oberseite offen ist, ein unteres Aufnahmebauteil, das an dem Laufbauteil befestigt ist und sich parallel zu den Rollen innerhalb der bewegbaren Ausnehmung er­ streckt, wobei das untere Aufnahmebauteil einen Nut­ förmigen Querschnitt aufweist, mehrere miteinander verbundene Verschlußplatten, die in das Aufnahmebau­ teil aufgenommen sind, um sich in Querrichtung im Gleichlauf mit dem Schneidkopf hin- und herzubewegen, eine Flüssigkeitsaufnahmehülse, die zwischen die Ver­ schlußplatten eingepaßt ist und die aus der Düse aus­ gestoßene Flüssigkeit durchläßt eine Flüssigkeitsab­ führleitung zum Abführen der aus der Düse ausgestoßenen Flüssigkeit zu einer geeigneten Stelle über die Flüssig­ keitsaufnahmehülse und das untere Aufnahmebauteil, und eine Nockenplatte an dem Laufbauteil zum Absenken der Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Aus­ nehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halte­ abschnitts des Haltegurts, der Verschlußplatten und der Flüssigkeitsaufnahmehülse im wesentlichen in einer ge­ meinsamen horizontalen Ebene miteinander fluchten.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sind die in Längs­ richtung sich erstreckenden Saugöffnungsbauteile an bei­ den Seiten des Rahmens angeordnet, mehrere absenkbare Halteplatten sind von demRahmen nebeneinander in Längs­ richtung gehalten, und der Abschnitt des Haltegurts, der das Bandmateriallaminat abstützt, ist auf den Halte­ platten gelagert, wodurch das geschichtete Bandmaterial, dessen Oberseite und Unterseite mit der luftundurch­ lässigen Materialschicht überdeckt sind, auf dem Halte­ abschnitt des Gurts abgestützt ist. Wenn auf die beiden Seitenflächen des Laminats von den Saugöffnungsbauteilen ein Sog ausgeübt wird, werden die benachbarten Schichten des Laminats in innigen Kontakt miteinander gezogen, wodurch die Gesamtdicke des Laminats im Vergleich zu einer Anordnung verringert wird, bei der ein Sog auf die Unterseite des Laminats ausgeübt wird. Das Laminat wird in diesem Zustand verringerter Dicke geschnitten. Der obere Endabschnitt der Schneideinrichtung ist an dem Schneidkopf befestigt, während der untere Endab­ schnitt der Schneideinrichtung von der Schneidaufnahme­ hülse abgestützt ist, und die Oberseiten der Aufnahme­ hülse der Verschlußplatten, zwischen denen die Hülse eingesetzt ist, und des unteren Aufnahmebauteils sind in einer horizontalen Ebene angeordnet, die sich im wesentlichen auf derselben Höhe befindet wie die Halte­ fläche des Haltegurts. Dies hat zur Folge, daß das La­ minat an den Stellen, dievon der Schneideinrichtung ge­ schnitten werden, ohne Biegung und Kurven im wesent­ lichen flach verbleibt.

Nach dem zweiten Aspekt der Erfindung schneidet der lineare Strom der Höchstdruckflüssigkeit, die von der Düse ausgestoßen wird, das Laminat, während dieses sich im Zustand verringerter Dicke befindet, der durch die vorstehend beschriebenen Mittel hervorgerufen ist. Die Oberseiten der Flüssigkeitsaufnahmehülse, die die aus­ gestoßene Flüssigkeit passiert, der Verschlußplatten, zwischen denen die Hülse eingesetzt ist, und des unteren Aufnahmebauteils, das diese aufnimmt, sind in einer ho­ rizontalen Ebene im wesentlichen auf einer Höhe mit der Haltefläche des Haltegurts angeordnet. Hierdurch verbleibt das Laminat an den Stellen, an denen es von der ausgestoßenen Flüssigkeit geschnitten wird, ohne Biegung oder Kurven im wesentlichen flach. Da zudem die Anordnung derart ist, daß der Schneidvorgang von dem nicht-gerichteten Strahl der Höchstdruckflüssigkeit ausgeführt wird, ist ein Mechanismus zum synchronen Drehen der Düse und der Flüssigkeitsaufnahmehülse um eine vertikale Achse erforderlich, anders als bei der Anordnung, die die Schneideinrichtung erfordert, bei der ein Mechanismus zum Drehen der Schneideinrichtung und der Aufnahmehülse benötigt wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich­ nung. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsge­ mäßen Vorrichtung in einer teilweise weg­ geschnittenen Aufsicht;

Fig. 2 eine Längsschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung;

Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht des Lauf­ bauteils der Vorrichtung;

Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Abschnitts, an der eine Schneidauf­ nahmehülse der Vorrichtung befestigt ist;

Fig. 6 einen modifizierten Haltegurt der Vorrich­ tung in einer Seitenansicht;

Fig. 7 eine Modifikation eines Mechanismus zum Anheben und Absenken der Halteplatten in einer Vorderansicht;

Fig. 8 eine weitere Modifikation des Mechanismus zum Anheben und Absenken der Halteplatten in einer Seitenansicht;

Fig. 9 eine weitere Modifikation des Mechanismus zum Anheben und Absenken der Halteplatten in einer Vorderansicht;

Fig. 10 u. 11 Modifikationen der Hilfshalterungen in Seitenansichten und

Fig. 12 u. 13 einen Düsenkopf und eine Flüssigkeitsauf­ nahmehülse einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Längsschnittansicht und einer Querschnitts­ ansicht.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein rechtwinkliger Rahmen 1 dargestellt, dessen Abmessung in Längsrichtung (X) größer ist als in Querrichtung (Y). Das vordere und das rückwärtige Ende des Rahmens 1 ist mit in Querrich­ tung sich erstreckenden vorderen und rückwärtigen Stütz­ rollen 2 versehen, die von Lagern frei drehend horizon­ tal gehalten sind. Diese vordere und rückwärtige Stütz­ rolle 2 tragen einen Haltegurt 3 mit einem Halteab­ schnitt 3 a für ein mehrschichtiges Bandmaterial. Die Endabschnitte des Haltegurts 3 führen von der vorderen und der rückwärtigen Stützrolle 2 herab und sind mit Aufnahmerollen 4 verbunden, die frei drehbar an dem vorderen und dem rückwärtigen Ende des Rahmens 1 ge­ halten sind. An dem vorderen und dem rückwärtigen Ende des Rahmens 1 sind Gurtantriebsmotoren 5 angeordnet. Die Anordnung ist derart, daß der Haltegurt 3 durch Betätigung der Motoren 5 auf eine der Aufnahmerollen 4 aufgewickelt werden kann.

Der Rahmen 1 hält mehrere in Querrichtung sich er­ streckende Halteplatten 6, die jeweils einen Quer­ schnitt haben, der eine aufrechte Nut begrenzt. Die Halteplatten 6 sind in Längsrichtung nebeneinander in dichter Anordnung vorgesehen, wobei sie von dem Rahmen 1 so gehalten sind, daß sie angehoben und ab­ gesenkt werden können, wie weiter unten näher be­ schrieben wird. Die Unterseite des Halteabschnitts 3 a des Haltegurts 3 zwischen den Tragrollen 2 ist von diesen Halteplatten 6 gestützt.

Ein Mechanismus 13 ist zum Anheben und Absenken der Halteplatten 6 vorgesehen. Der Mechanismus 13 enthält Zahnstangen 8 mit einem kreisförmigen Querschnitt, die an zwei Stellen in Querrichtung der Halteplatten 6 an­ geordnet sind und sich von deren Unterseiten nach unten erstrecken. Antriebszahnräder 9, die mit den Zahnstangen 8 kämmen, sind an beiden Endabschnitten einer Verbin­ dungswelle 10 angebracht, die mittels Lager 12 an einem an dem Rahmen 1 befestigten Halteplattentragbauteil 11 horizontal und drehbar gehalten sind. Eine elektrisch gesteuerte Bremse 14 ist an der Verbindungswelle 10 be­ festigt und verwendet Elektrizität, Luftdruck oder hy­ draulischen Druck. Die Bremse 14 wird zu einem vorge­ benen Zeitpunkt betätigt, um die Welle 10 freizugeben, verriegelt jedoch normalerweise die Verbindungswelle 10 mit dem Tragbauteil 11, um die Halteplatte 6 im angehobenen Zustand zu halten. An dem Tragbauteil 11 sind vibrationsverhindernde Bauteile 15 befestigt, die die Zahnstangen 8 verschieblich halten. Der Mechanis­ mus 13 ist für jede der Halteplatten 6 vorgesehen, und jeder Mechanismus arbeitet unabhängig von den anderen.

Das rückwärtige Ende eines Ausbreitungstischs bzw. Anlegetischs 16 ist vor dem vorderen Ende des Rahmens 1 nahe dem Tragabschnitt 3 a des Haltegurts 3 angeordnet, und die Oberseite des Halteabschnitts 3 a liegt mit der­ jenigen des Ausbreitungstischs 16 in derselben horizon­ talen Ebene. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein Laminat 7, das auf einem luftundurchlässigen Band 17 ausgebreitet ist und dessen Oberseite mit einem luft­ undurchlässigen Band 18 bedeckt ist, von dem Tisch 16 auf den Halteabschnitt 3 a geführt wird.

Beide Enden eines Befestigungsbauteils 19, das eine allgemein umgekehrt U-förmige Gestalt hat, sind an vorderen und rückwärtigen Endabschnitten des Rahmens 1 befestigt. Das Befestigungsbauteil 19 ist so ange­ ordnet, daß es von oben das auf dem Halteabschnitt 3 a aufliegende Bandmateriallaminat 7 spannt, dessen Ober­ seite und Unterseite mit den luftundurchlässigen Bögen bzw. Platten 17, 18 überdeckt sind. Hängende Bauteile 20 sind an dem oberen Teil des Befestigungsbauteils 19 befestigt und so daran gehalten, daß sie in Querrich­ tung verschieblich sind. Die vorderen und rückwärtigen Endabschnitte von Saugöffnungsbauteilen 21 sind an den hängenden Bauteilen 20 befestigt. Die Saugöffnungs­ bauteile 21 sind parallel an beiden Seiten des Rahmens 1 angeordnet und erstrecken sich in Längsrichtung. Die Saugöffnungsbauteile 21 haben Saugöffnungen 21 a über die gesamte Länge ihrer in Längsrichtung gegenüber­ liegenden Seitenflächen. Durch Bewegen der hängenden Bauteile 20 quer zu den Befestigungsbauteilen 19 können die Saugöffnungsbauteile 21 in Querrichtung so posi­ tioniert werden, daß ihre Saugöffnungen 21 a sich beiden Seitenflächen des Laminats 7 nähern und diesen gegen­ überliegen. Die Saugöffnungsbauteile 21 werden in ihren eingestellten Positionen durch Festziehen von Einstell­ schrauben 22 fixiert, die in die hängenden Bauteile 20 eingeschraubt sind. Die Saugöffnungsbauteile 21 haben beispielsweise einen quadratischen Querschnitt, wobei sich die Saugöffnungen 21 a gegenüberliegen, und ihre vorderen und rückwärtigen Endflächen sind mittels End­ platten verschlossen. Jedes Saugöffnungsbauteil ist mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung wie einer Va­ kuumpumpe über eine Saugleitung 23 verbunden, die mit der Rückseite jedes Bauteils in Verbindung steht.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 zu ersehen ist, ist ein Be­ wegungsbauteil 24 an dem Rahmen 1 so gehalten, daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist. Das Bewegungs­ bauteil 24 hat ein linkes und ein rechtes Rahmenbauteil 26, 27, deren obere Endabschnitte an einem Verbindungs­ träger 34 befestigt sind. Zahnschienen 25 sind an beiden Seiten des Rahmens 1 an dessen oberen Abschnitt be­ festigt und erstrecken sich horizontal in Längsrichtung, während vordere und rückwärtige Zahnräder 28, die axial an den Rahmenbauteilen 26, 27 des Bewegungsbauteils 24 gehalten sind, von den Zahnschienen 25 so gehalten wer­ den, daß sie frei rollen, während Laufzahnräder 29, die axial an den Rahmenbauteilen 26, 27 gehalten sind, mit den Zähnen 25 a an den Unterseiten der Zahnschienen 25 kämmen. Ein Umkehrmotor 30 ist in dem Rahmenbauteil 27 angeordnet und überträgt eine Antriebskraft auf das linke und das rechte Laufzahnrad 29 über eine Verbin­ dungswelle 31 zum Antrieb eines Verbindungsgurts 32 etc. Hierdurch wird das Laufbauteil 24 in Längsrichtung hin- und herbewegt, während es auf den Zahnschienen 25 geführt ist.

Der Verbindungsträger 34 des Laufbauteils 24 ist mit Schienen 33 versehen, an denen ein Schneidkopf 35 so gehalten ist, daß er in Querrichtung hin- und herbeweg­ lich ist. Ein umkehrbarer Drehkopf und ein Motor 36 zum Antrieb einer Aufnahmehülse sind in einem Rahmen­ bauteil 26 des Laufbauteils 24 angeordnet. Der Motor 26 überträgt eine Antriebskraft auf eine Kopfantriebs­ rolle 37 im oberen Bereich des Rahmenbauteils 26. Zwi­ schen dieser Antriebsrolle 37 und einer angetriebenen Rolle 38 im oberen Bereich des anderen Rahmenbauteils 27 ist ein Kopfantriebsriemen 39 mit einem endlosen Steuerungsriemen gespannt. Der Riemen 39 ist in dem Verbindungsträger 34 angeordnet. Von der Antriebsrolle 37 wird eine Antriebskraft auf denKopfantriebsriemen 39 übertragen, wodurch der Schneidkopf 35 oberhalb des Laminats 7 des Bandmaterials in Querrichtung hin- und herbewegt wird. In dem Schneidkopf 35 sind ein Umkehr­ motor (nicht dargestellt) zum Anheben und Absenken der Schneideinrichtung sowie ein ebenfalls nicht darge­ stelltes Bauteil angeordnet, das von diesem Motor an­ gehoben und abgesenkt wird. Eine Messerschneideinrich­ tung ist lösbar an dem anhebbaren und absenkbaren Bau­ teil derart befestigt, daß sie um eine vertikale Achse drehbar ist. Eine Schneidführung 41, die an dem unteren Abschnitt des Schneidkopfes 35 so gehalten ist, daß sie in derselben Richtung wie die Schneideinrichtung 40 drehbar ist, steht im Eingriff mit der Schneideinrich­ tung 40. In dem unteren Bereich des Rahmenbauteils 26 des Läufbauteils 24 befindet sich ein Umkehrmotor 42 zum Drehen der Schneideinrichtung und einer Aufnahme­ hülse. Eine Antriebskraft wird von dem Motor 42 auf eine obere Keilnaben-Antriebsrolle 43 übertragen, die sich in dem oberen Bereich des Rahmenbauteils 26 be­ findet, und zwar über einen Synchronisierriemen 44, der einen Steuerungsriemen aufweist. Von der oberen An­ triebsrolle 43 wird die Antriebskraft über eine Keilwelle 45 auf die Schneidführung 41 übertragen. Die Rolle 43 ist an einem Ende der Welle 45 fest angesetzt, und die Welle ist an den Rahmenbauteilen 26, 27 parallel zu dem Verbin­ dungsträger 34 axial gehalten, während ein Kegelrad 46 verschieblich im Eingriff mit der Keilwelle 45 steht und ein Kegelrad 47 mit dem Kegelrad 46 kämmt und axial so an dem Schneidkopf 35 gehalten ist, daß es drehbar ist. Durch Übertragung der Antriebskraft dreht die Schneid­ einrichtung 40, die sich von dem Schneidkopf 35 nach unten erstreckt, um eine vertikale Achse über einen Winkelbereich von 360°. Es wird darauf hingewiesen, daß der Mechanismus zum Hin- und Herbewegen des Schneid­ kopfes 35, zum Anheben und Absenken der Schneideinrich­ tung 40 und zum Drehen derselben demjenigen ähnelt, der in der japanischen Patentanmeldung Nr. 62-1 00 955 be­ schrieben ist, die von dem Anmelder der vorliegenden Anmeldung kürzlich eingereicht wurde.

Vier eine Aussparung bildende Rollen 48, 49 sind unter­ halb des Schneidkopfes 35 zwischen dem rechten und dem linken Rahmenbauteil 26, 27 des Laufbauteils 24 angeordnet, und beide Enden dieser Rollen 48, 49 sind axial frei drehbar an den Rahmenbauteilen 26, 27 ge­ halten. Der Haltegurt 3 ist auf den beiden oberen die Ausnehmung bildenden Rollen 48 oberhalb dieser Rollen abgestützt und an den beiden Rollen 49, die unterhalb der Rollen 48 angeordnet sind, unterhalb dieser Rollen gehalten. Diese vier Rollen 48, 49 formen den Halteabschnitt 3 a des Haltegurts 3 zu einer bewegbaren Aussparung 3 b, die sich über die ge­ samte Breite des Gurts erstreckt. Die Oberseite der Ausnehmung 3 b ist offen, wobei die Abmessung in Längs­ richtung der Ausnehmung von der Oberseite zur Unterseite zunehmend größer wird. Ein unteres Aufnahmebauteil 50 mit einer allgemein Nut-förmigen Querschnittsform ist zwischen den Rahmenbauteilen 26, 27 des Laufbauteils 24 befestigt und mit Abstand zwischen sich und dem Halte­ gurt 3 in die bewegbare Ausnehmung 3 b aufgenommen.

Wie auch aus Fig. 5 zu ersehen ist, sind mehrere mit­ einander verbundene Verschlußplatten 51 in das untere Aufnahmebauteil 50 aufgenommen, wobei eine Halteplatte 52 b zwischen den Verschlußplatten 51 eingefügt ist, die eine Schneidaufnahmehülse 52 hält, die um eine vertikale Achse frei drehbar ist. Auf diese Weise ist ein endloser Aufnahmeabschnitt gebildet, wobei die Oberseiten dieser Bauteile in einer übereinstimmenden Ebene liegen. Der Aufnahmeabschnitt befindet sich unterhalb des Schneid­ kopfes 35, wobei beide Enden von beiden Enden des un­ teren Aufnahmebauteils 50 vorstehen. Die Schneidaufnahme­ hülse 52 hat ein Halteloch 52 a, in das der untere Endab­ schnitt der Schneideinrichtung 40 eingesetzt wird.

Eine gleichlaufende Antriebsrolle 54 ist koaxial zu der Kopfantriebsrolle 37 befestigt und von dem Kopf­ und Aufnahmeabschnitt-Antriebsmotor 36 angetrieben, während ein Aufnahmeabschnittverbindungsriemen 56 mit einem Steuerungsriemen zwischen der Rolle 54 und einer unteren angetriebenen Rolle 55 gespannt ist. Eine Auf­ nahmeabschnittantriebsrolle 58 ist an einer Verbindungs­ welle 57 angesetzt, an der die untere angetriebene Rolle 55 befestigt ist, und ein Aufnahmeabschnittantriebs­ riemen 53 mit einem Steuerungsriemen ist zwischen der Aufnahmeabschnittantriebsrolle 58 und einer angetriebenen Rolle 60 innerhalb des Rahmenbauteils 27 gespannt. Eine Verbindungswelle 57 ist frei drehbar über ein Lager 59 an dem Rahmenbauteil 26 gehalten. Rollen, die koaxial zu der Antriebsrolle 58 und der angetriebenen Rolle 60 an­ geordnet sind, sind mit dem Aufnahmeabschnitt versehen, der die Verschlußplatten 51 und die Schneidaufnahme­ hülse 52 aufweist. Durch Antrieb des Kopf- und Aufnahme­ abschnitt-Antriebsmotors 36 wird die Schneidaufnahme­ hülse 52 gleichlaufend mit der in Querrichtung erfolgen­ den Hin- und Herbewegung des Schneidkopfes 35 in gleicher Richtung über die Schneidkopfantriebsrolle 37 etc. hin­ und herbewegt. Anders ausgedrückt wird die gleichlaufende Antriebsrolle 54 synchron zu der Schneidkopfantriebsrolle 37 angetrieben, die Aufnahmeabschnittantriebsrolle 58 wird über den Verbindungsriemen, die untere angetriebene Rolle 55 und die Verbindungswelle 57 gedreht, und die Verschlußplatten 51 sowie die Schneidaufnahmehülse 52, die den Aufnahmeabschnitt bilden, werden zusammen mit dem Antriebsriemen 53 über die Antriesrolle 58 in Quer­ richtung hin- und herbewegt.

Eine Antriebskraft wird von der Schneideinrichtung und dem Aufnahmehülsenantriebsmotor 42 auf eine untere Keilwellen-Antriebsrolle 61 übertragen, die in dem unteren Bereich des Seitenrahmens 26 angeordnet ist, und zwar über den Sychronisierriemen 44. Von der un­ teren Keilwellen-Antriebsrolle 61 wird die Antriebs­ kraft über eine untere Keilwelle 62, an deren einem Ende die Rolle 61 fest angesetzt ist, auf die Schneid­ aufnahmehülse 52 übertragen, wobei die Keilwelle 62 in das untere Aufnahmebauteil 50 parallel zu diesem auf­ genommen und axial an dem Rahmenbauteilen 26, 27 ge­ halten ist. Ein Kegelzahnrad 63 steht im verschieblichen Eingriff mit der Keilwelle 62, und ein Kegelzahnrad 64, das mit dem Kegelzahnrad 63 kämmt, ist am unteren Ab­ schnitt der Schneidaufnahmehülse 52 befestigt. Die Schneidaufnahmehülsle 62 wird somit um eine vertikale Achse gedreht. Außerdem ist eine Spannrolle 65, die an dem Seitenbauteil 26 angebracht ist, gegen den Syn­ chronisierriemen 44 gedrückt.

Nockenplatten 66 zum Absenken der Halteplatten 6 sind jeweils an einem der Rahmenbauteile 26, 27 an dessen unteren Abschnitten befestigt. Die gegenüberliegenden Flächen der Nockenplatten 66 sind jeweils mit einer Nockennut 66 a mit einem niedrigen, horizontalen mittigen Abschnitt in Längsrichtung unterhalb der bewegbaren Aus­ nehmung 3 b des Haltegurts 3 versehen, wobei die Nut an beiden Endabschnitten in Längsrichtung schräg nach oben verläuft. Eine Nockenrolle 67, die in die Nockenut 66 a eingreifen und aus dieser austreten kann, ist frei dreh­ bar an beiden Enden der Halteplatte 6 befestigt. Eine Hilfshalteplatte 68, die geringfügig von dem Ende der Nockenplatte 66 vorsteht ist an beiden Seiten der oberen, die Ausnehmung bildenden Rollen 48 in Längs­ richtung angeordnet. Die Hilfshalteplatten 68 sind an den Rahmenbauteilen 26, 27 befestigt und stützen frei verschieblich die Unterseite des Laminathalteabschnitts 3 a im wesentlichen entsprechend den Abschnitten der Nockenplatten 66 ab, die von der bewegbaren Ausnehmung 3 b des Haltegurts 3 vorstehen.

Der Laminathalteabschnitt 3 a des Haltegurts 3, der un­ tere Aufnahmeabschnitt 50, die Verschlußplatten 51 und die Schneidaufnahmehülse 52 sind so angeordnet, daß ihre Oberseiten im wesentlichen miteinander fluchten.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 69 eine Schalt­ tafel mit einem Computer. Die Schalttafel 69 ist für das automatische Schneiden eines mehrschichtigen Band­ materials entsprechend programmierter Daten vorgesehen, wie weiter unten näher beschrieben wird. Nachfolgend wird der Schneidvorgang eines mehrschichtigen Bandma­ terials mittels der vorliegenden Ausführungsform der Schneidvorrichtung beschrieben.

Zunächst wird der luftundurchlässige Bogen bzw. Folie 17 auf den Ausbreittisch 16 gelegt, das Laminat 7 durch Ausbreiten von Lagen eines Stoffmaterials oder der­ gleichen auf dem luftundurchlässigen Bogen 17 ausge­ bildet und der luftundurchlässige Bogen 18 auf das La­ minat 7 gelegt, um dieses zu bedecken. Während dies ge­ schieht, werden die Enden dieser Bögen 17, 18 und des Laminats 7 auf dem Laminathalteabschnitt 3 a des Halte­ gurts 3 angeordnet. Der Gurtantriebsmotor 5 an der rechten Seite der Fig. 2 wird betätigt, so daß der Haltegurt 3 auf die Aufwickelrolle 4 an der rechten Seite der Fig. 1 und 2 aufgewickelt wird. Dies hat zur Folge, daß das Laminat 7 , dessen Oberseite und Unterseite von den luftundurchlässigen Bögen 18, 17 überdeckt sind, mit dem Haltegurt 3 nach rechts be­ wegt wird und, wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, auf den Rahmen 1 gezogen wird, woraufhin der Gurtan­ triebsmotor 5 angehalten wird. In diesem Zustand werden die Saugöffnungsbauteile 21 in Querrichtung so posi­ tioniert, daß sie mit der Breite des Laminats 7 überein­ stimmen, wodurch die Saugöffnungen 21 a der Saugöff­ nungsbauteile 21 sich den Seitenflächen des Laminats 7 nähern, während das vordere Ende des Laminats 7 und die rechten Enden der Saugöffnungsbauteile 21 im wesent­ lichen übereinstimmen. Außerdem werden die luftundurch­ lässigen Bögen 17, 18, die beispielsweise aus Papier be­ stehen und die Oberseite und Unterseite sowie die rechte Endfläche des Laminats 7 überdecken, so angeordnet, daß sie auch die gegenüberliegenden Seitenränder der Saug­ öffnungsbauteile 21 an beiden Seitenrändern überdecken. Die Saugvorrichtung wird in Betrieb gesetzt, um über die Saugleitung 23 einen Unterdruck aus den Saugab­ schnitten 21 a der Saugöffnungsbauteile 21 zu erzeugen, wodurch das innere des Laminats 7 zusammengedrückt wird, so daß die aneinander anliegenden Bögen bzw. Lagen, die das Laminat bilden, in engen Kontakt miteinander ge­ zogen werden, so daß das Laminat von den Saugöffnungs­ bauteilen 21 zusammengehalten ist, während es auf dem Halteabschnitt 3 a des Haltegurts 3 gehalten ist.

Anschließend wird das Laufbauteil 24 in Längsrichtung (X) bewegt, der Schneidkopf 35 und die Schneidaufnahme­ hülse 52 in Querrichtung (Y) bewegt, und die Schneid­ einrichtung 40 sowie die Schneidaufnahmehülse 52 um eine vertikale Achse gedreht, um das Laminat 7 zu schneiden.

In näheren Einzelheiten werden durch Drehen des Motors 30 an dem Laufbauteil 24 in Vorwärts- und Rückwärts­ richtung die Zahnräder 29 gedreht, die an dem Laufbau­ teil 24 befestigt sind. Da diese Zahnräder 29 mit den Zähnen 25 a der Zahnschienen 25 kämmen, wandert das Lauf­ bauteil 24 in Längsrichtung. Hierbei bewegt sich das Laufbauteil 24 auf stabile Weise, da es von den Zahn­ schienen 25 an den Zahnrädern 29 und vorderen und rück­ wärtigen Rädern 28 umfaßt ist. Während sich das Laufbau­ teil 24 bewegt, bewegen sich der Schneidkopf 35 mit der Schneideinrichtung 40 und das untere Aufnahmebauteil 50 in Längsrichtung, während sie dem Laminat 7 von oben und unten gegenüberliegen. Zu diesem Zeitpunkt ist das un­ tere Aufnahmebauteil 50 in die bewegbare Ausnehmung 3 b des Haltegurts 3 aufgenommen. Die bewegbare Ausnehmung 3 b ist von den vier Rollen 48, 49 gebildet, die frei dreh­ bar an den Seitenrahmen 26, 27 des Laufbauteils 24 ge­ halten sind.

Da die Rollen 48, 49 sich gemeinsam mit dem unteren Aufnahmebauteil 50 bewegen, wenn das Laufbauteil 24 wandert, behindern sich der Haltegurt 3 und das untere Aufnahmeteil 50 nicht gegenseitig. Wenn die bewegbare Ausnehmung 3 b wandert, nehmen die Stützplatten 6, die die Unterseite des Halteabschnitts 3 a des Haltegurts 3 vor dem Laufbauteil 24 abstützen, einen absenkbaren Zustand auf das Lösen der Bremse 14 hin ein, was dann geschieht, wenn die Annäherung der Nockenplatten 66, die an dem Laufbauteil 24 befestigt sind, durch ge­ eignete Mittel beim Wandern des Laufbauteils erfaßt wird. Die Rollen 67, die an den Halteplatten 6 be­ festigt sind, greifen dann in die Nockennuten 66 a der Nockenplatten 66 infolge der Bewegung des Laufbauteils 24 ein, und die Halteplatten 6 werden in die bewegbare Ausnehmung 3 b abgesenkt, während sie im horizontalen Zustand verbleiben, wenn das Laufbauteil 24 wandert. Wenn sich das Laufbauteil 24 bewegt, steigen die Halte­ platten 6, die sich am unteren Teil der bewegbaren Aus­ nehmung 3 b befinden, von der Rückseite an, während sie in den Nockennuten 66 a geführt sind. Wenn eine Halte­ platte 6 von den Nockenplatten 66 getrennt ist, nimmt sie einen Zustand ein, in dem sie die Unterseite des Halteabschnitts 3 a des Haltegurts 3 abstützt. Durch Be­ endigung der Freigabe der Bremse wird diese in angeho­ bener Position verriegelt, und der verriegelte Zustand wird beibehalten. Wenn demnach die bewegbare Ausnehmung 3 b wandert, ändern lediglich die Halteplatten 6 am un­ teren Teil der Ausnehmung nacheinander ihren Zustand, so daß nur die Halteplatten 6, die mit den Nockenplatten 66 in Längsrichtung übereinstimmen, am unteren Teil der bewegbaren Ausnehmung 3 b angeordnet sind, wie Fig. 2 zeigt. Somit wird jederzeit die Unterseite des Halte­ abschnitts 3 a des Haltegurts 3 durch zahlreiche Halte­ platten 6 und die Hilfshalteplatte 68 abgestützt, die an dem Laufbauteil 24 befestigt ist.

Wenn der Kopf- und Aufnahmeabschnitt-Antriebsmotor 36 an dem Laufbauteil in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung dreht, werden die Kopfantriebsrolle 37 und die Auf­ nahmeantriebsrolle 54 gemeinsam gedreht, so daß der Schneidkopf 35 und die Schneidaufnahmehülse 52 in der­ selben Richtung gleichlaufend über den Schneidkopf­ antriebsriemen 39 und den Aufnahmeabschnittverbindungs­ riemen 56 in Querrichtung hin- und herbewegt werden.

Wenn der Schneideinrichtung- und Aufnahmehülsen-Motor 42 an dem Laufbauteil 24 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung dreht, werden die obere Keilwellen-Antriebsrolle 43 und die untere Keilwellen-Antriebsrolle 61 gleichlaufend an­ getrieben, so daß die Schneideinrichtung 40, die an dem Schneidkopf 35 befestigt ist, und die Aufnahmehülse 52, die in die Verschlußplatten 51 eingesetzt ist, gleich­ laufend in derselben Richtung um eine vertikale Achse über die obere Keilwelle 45 und die untere Keilwelle 62 gedreht werden.

Infolge der Längsbewegung des Laufbauteils 24 und der Querbewegung des Schneidkopfes 35 wird die Schneidein­ richtung 40 in eine vorbestimmte Position an dem Lami­ nat 7 gebracht. Die Schneideinrichtung 40 wird in einer vorbestimmten Richtung gedreht, und der nich darge­ stellte Motor innerhalb des Schneidkopfes 35 zum An­ heben und Absenken der Schneidvorrichtung wird in Be­ trieb gesetzt, um die Schneideinrichtung 40 abzusenken. Wenn die Schneideinrichtung 40 abgesenkt ist, durch­ dringt sie sowohl das Laminat 7 als auch den oberen und unteren luftundurchlässigen Bogen 18, 17, wobei das untere Ende der Schneideinrichtung in das Halteloch 52 a der Schneidaufnahmehülse 52 eingreift, so daß das obere und das untere Ende der Schneideinrichtung 40 abgestützt sind. Infolge der kombinierten Längsbe­ wegung des Laufbauteils 24, der Querbewegung des Schneidkopfes 35 und der Manöver, die durch Drehen der Schneideinrichtung 40 hervorgerufen werden, wird das Laminat 7 gemeinsam mit dem oberen und dem unteren luft­ undurchlässigen Bogen 18, 17 in die Form geschnitten, die in Fig. 1 beispielhaft dargestellt ist. Der oben beschriebene Schneidvorgang wird automatisch entsprechend programmierter Daten über die Schalttafel 69 ausgeführt, wodurch ein geschnittenes Produkt erhalten wird.

Der vorstehend beschriebene Schneidvorgang wird in Fig. 1 von der rechten zur linken Seite des Laminats 7 ausge­ führt. Wenn das Schneiden des Laminats 7 auf dem Rahmen 1 beendet ist, wird die Schneideinrichtung 40 angehoben und der Gurtantriebsmotor 5 erneut in Gang gesetzt, um das Laminat 7 zur rechten Seite zu bewegen, so daß der Schneidvorgang wiederholt werden kann. Wenn das Laminat 7 über die gesamte Länge geschnitten ist, werden die Abfälle von dem Haltegurt 3 entfernt, woraufhin dieses wieder auf die Aufnahmerolle 4 an der linken Seite auf­ gewickelt wird.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist das obere Ende der Schneideinrichtung 40 an der Seite des Schneid­ kopfes 35 gehalten, und darüberhinaus ist das untere Ende der Schneideinrichtung 40 von der Schneidaufnahme­ hülse 52 abgestützt, wenn das Laminat 7 geschnitten wird. Damit ist die Schneideinrichtung 40 sowohl am oberen als auch am unteren Ende abgestützt. Dies hat zur Folge, daß die Schneideinrichtung beim Schneiden einen größeren Widerstand aufweist und im Vergleich zu einer Anordnung weniger durchbiegt, bei der nur das obere Ende der Schneideinrichtung gehalten ist. Außer­ dem wird das Laminat 7 beim Schneiden über den Halte­ abschnitt 3 a des Haltegurts 3 von einer großen Anzahl angehobener Halteplatten 6 und der Hilfshalteplatten 68, die an dem Laufbauteil 24 befestigt sind, abge­ stützt. Außerdem sind das untere Aufnahmebauteil 50, die in das Aufnahmebauteil 50 aufgenommenen Verschluß­ platten 51 und die Schneidaufnahmehülse 52 innerhalb der bewegbaren Ausnehmung 3 b des Haltegurts 3 angeordnet, wobei die Oberseiten des unteren Aufnahmebauteils 50, die Verschlußplatten 51 und die Aufnahmehülse 52 in der­ selben horizontalen Ebene angeordnet sind. Dies bedeutet, daß im wesentlichen die gesamte Fläche des Laminats 7 auf derselben horizontalen Ebene abgestützt ist, so daß sich bei dem geschnittenen Abschnitt oder in dessen Nähe keine Ausbauchung ausformen kann, so daß das Laminat 7 ohne jegliche Kurven oder Durchbiegungen in vertikaler Richtung geschnitten werden kann. Da zudem die Halte­ platten 6, die Hilfshalteplatten 68, das Aufnahmebau­ teil 50, die Verschlußplatten 51 und die Schneidaufnahme­ hülse 52 aus Materialien hoher Festigkeit bzw. Steifig­ keit wie Kunststoff und Metall bestehen, biegen diese nicht unter dem Gewicht des Laminats 7 durch. Da an bei­ den Seitenflächen des Laminats durch die Saugöffnungs­ bauteile 21 ein Unterdruck aufgebracht wird, werden die benachbarten Schichten des Laminats 7 in innigen Kontakt gegeneinander gezogen, wodurch die gesamte Dicke des Laminats gegenüber einer Anordnung reduziert wird, bei der nur auf die Unterseite des Laminats ein Unterdruck einwirkt. Dies ermöglicht es, alle Schichten des Laminats 7 mit größter Genauigkeit in Richtung der Dicke zu schneiden.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es zulässig, die in Fig. 6 dargestellte Haltegurtanordnung zu verwenden. Hier wird ein endloser Haltegurt 3 verwendet, der von vier Halterollen 2 und einer Antriebsrolle 70 geführt ist, die von dem Gurtantriebsmotor 5 angetrieben und mittels einer Spannrolle 71 in Druckkontakt mit der lnnenfläche des Haltegurts 3 gebracht ist, wobei der Haltegurt 3 durch Drehen der Antriebsrolle 70 in Längs­ richtung bewegt wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Mechanismus 13 zum Anheben und Absenken der Halteplatten 16 so modifiziert sein, wie dies in den Fig. 7 bis 9 dar­ gestellt ist.

In der Modifikation gemäß Fig. 7 hat die untere Seiten­ fläche der Nockenplatte 66 eine Form ähnlich derjenigen der Nockennut 66 a der Fig. 4, wobei die Nockenrolle 67, die an der Halteplatte 6 befestigt ist, in Druck­ kontakt mit der Nockenfläche 66 b gebracht wird. Die Verbindungswelle 10 ist über eine Torsionsfeder 72 mit einem Halteplattenaufnahmebauteil 11 verbunden, um die Halteplatte 6 jederzeit so nach oben zu drücken, das die Unterseite des Halteabschnitts des Haltegurts von der Halteplatte 6 gestützt ist. Bei dieser Modifikation sind die Nockenplatte 66 und die Nockenrolle 67 ledig­ lich an einer Seite in Querrichtung vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, diese an beiden Seiten anzuordnen.

Bei der Modifikation gemäß Fig. 8 sind die oberen Enden eines Paares linker und rechter Führungsstäbe 73 an der Unterseite der Halteplatte 6 befestigt, eine Kette 75 ist über Befestigungsstücke 74 mit den unteren Enden dieser Führungsstäbe verbunden, das obere Ende der Kette 75 ist mit der Unterseite der Halteplatte 6 über eine Spannungsfeder 76 verbunden, die Kette 75 kämmt mit einem Kettenrad 94, wobei die Kette 75 durch eine obere und eine untere Rolle 77, die frei drehbar an dem Haltebauteil 11 befestigt sind, daran gehindert ist, sich von dem Kettenrad 94 zu lösen, und die Bremse 14 ist an der Verbindungswelle 10 befestigt. Die Halte­ platte 6 ist von der Bremse 14 wie bei der Anordnung gemäß Fig. 3 in angehobener Position gehalten.

Bei der Modifikation gemäß Fig. 9 hat der Mechanismus 13 zum Anheben und Absenken eine Kreuzarmgestalt, wobei das obere Ende eines Armes 78 gelenkig mit dem Boden der Halteplatte 6 verbunden ist, der Mittelpunkt des Armes 78 gelenkig an dem Mittelpunkt eines anderen Armes 79 befestigt ist, eine Rolle 80, die an dem un­ teren Ende des Armes 78 befestigt ist, auf der Ober­ seite eines Befestigungsbauteils 81 gelagert ist, das an dem Rahmen befestigt ist, das untere Ende des Armes 79 an dem Befestigungsbauteil 81 angelenkt ist, und eine Rolle 80, die an dem oberen Ende des Armes 79 befestigt ist, an der Unterseite der Halteplatte 6 anliegt. Ein Solenoidmechanismus 82 ist an dem Befesti­ gungsbauteil 81 angeordnet, ein Ende eines Hakens 83, der über einen Arm 81 a hin- und herbewegbar an dem Be­ festigungsbauteil 1 befestigt ist, ist schwenkbar an einem Plunger 82 a des Mechanismus 82 befestigt, während das andere Ende des Hakens 83 im Eingriff mit der Rolle 80 des Arms 79 im angehobenen Zustand der Halte­ platte 6 steht. Wenn die Halteplatte 6 abgesenkt ist, befindet sich der Haken 83 außer Eingriff mit der Rolle 80 infolge der Betätigung des Solenoidmechanismus 82.

Wie in Fig. 10 dargestellt ist, kann die Anordnung er­ findungsgemäß so getroffen sein, daß sich die Hilfshal­ teplatte 68 an der Seite der die Ausnehmung bildenden Rolle 48 befindet, die höher ist als das Ende der Nocken­ platte 66. Es ist auch möglich, die Anordnung gemäß Fig. 11 zu verwenden, wobei hier anstelle der Hilfs­ halteplatte mehrere Hilfsstützrollen 84 verwendet wer­ den, die sich in Querrichtung (Y) erstrecken und in Längs­ richtung einen kleinen Stand voneinander haben, wobei sie an linken und rechten Nockenplatten 66 (oder Rahmenbau­ teilen) gelagert sind. Die Hilfshalteplatte 68 und die Hilfsstützrollen 84 können weggelassen werden, wenn die Länge der Nockenplatten 66 klein ist, die in Längsrich­ tung von der bewegbaren Ausnehmung 3 b vorsteht.

Es wird darauf hingewiesen, daß Teile der Fig. 6 bis 11, die denjenigen der Fig. 1 bis 5 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind, und daß die anderen Teile der Konstruktion als der oben beschriebe­ nen identisch mit denjenigen der Fig. 1 bis 5 sind.

Die Fig. 12 und 13 zeigen einen Düsenkopfaufnahmeab­ schnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform der vor­ liegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist ein Düsenkopf 85, der in Querrichtung (Y) hin- und herbewegbar ist, an dem Verbindungsträger 34 des Laufbauteils gehalten, und eine Düse 86 zum Ausstoßen einer Höchstdruckflüssigkeit ist an dem Düsenkopf 85 so befestigt, daß sie angehoben und abgesenkt werden kann. Ein Flüssigkeitszufuhrschlauch 87, der mit der Düse 86 verbunden ist, ist mit einer nicht dargestellten Vorrichtung zur Zufuhr einer Höchstdruckflüssigkeit ver­ bunden. Unterhalb des Düsenkopfs 85 ist ein unteres Auf­ nahmebauteil 50 befestigt, das an dem Laufbauteil ange­ bracht ist, wobei Verschlußplatten 51 des Aufnahmeab­ schnittantriebsriemens 53 in das untere Aufnahmebauteil 50 aufgenommen sind und eine Flüssigkeitsaufnahmehülse 88 direkt unterhalb der Düse 86, dieser gegenüberliegend, zwischen den Verschlußplatten 51 eingepaßt ist. Die Flüs­ sigkeitsaufnahmehülse 88 hat eine Bohrung 88 a, die verti­ kal durch diese verläuft, und ein Flüssigkeitskanal 90 befindet sich oberhalb einer Trennplatte 89 in dem un­ teren Aufnahmebauteil 50. Der Flüssigkeitskanal 90 ist an dem unteren Ende der Bohrung 88 a offen. Der Flüssig­ keitskanal 90 ist von Rahmenbauteilen des Laufbauteils geschlossen und mit einem Flüssigkeitswiedergewinnungs­ rohr 91 verbunden, das durch eines der Rahmenbauteile 27 hindurchführt. Somit ist ein Flüssigkeitsabführkanal 92 gebildet. Das Flüssigkeitswiedergewinnungsrohr 91 ist mit einem Flüssigkeitsbehälter (nicht dargestellt) an dem Laufbauteil verbunden. Bei dieser Ausführungs­ form sind der Laminathalteabschnitt 3 a des Halte­ gurts 3, das untere Aufnahmebauteil 50, die Verschluß­ platten 51 und die Flüssigkeitsaufnahmehülse 88 so an­ geordnet, daß ihre Obereiten in derselben horizontalen Ebene liegen. Bauliche Merkmale, die nicht bei diesen Ausführungsformen beschrieben sind, entsprechen im wesentlichen denjenigen der ersten Ausführungsform, wobei die Schneideinrichtung und der Schneidaufnahme­ abschnitt der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 ersetzt sind durch die Düse und den Düsenauf­ nahmeabschnitt. Da eine Höchstdruckflüssigkeit 93 wie Wasser, das aus der Düse 86 ausgestoßen wird, einen linearen Strom bildet, ist kein Mechanismus zum Drehen der Düse 86 und der Flüssigkeitsaufnahmehülse 88 um eine vertikale Achse erforderlich, so daß diese Mecha­ nismus nicht vorgesehen sind. Bauteile der Fig. 12 und 13, die denjenigen der Fig. 1 bis 5 entsprechen, sind durch dieselben Bezugszeichen gekennzeichnet.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 12 und 13 wird das Laufbauteil in Längsrichtung (X) bewegt, und die Düse 86 an dem Düsenkopf 85 sowie die Flüssigkeits­ aufnahmehülse 88 werden synchron in Querrichtung (Y) bewegt, wobei dies der Betriebsweise der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 gleicht. Während dieses Vor­ gangs wird Höchstdruckflüssigkeit 93 geradewegs nach unten aus der Düse 86 ausgestoßen, wobei die Flüssig­ keit das Laminat 7 und die luftundurchlässigen Bögen 17, 18, die auf dem Halteabschnitt 3 a des Haltegurts auf­ ruhen, durchdringt und zerschneidet. Die Flüssigkeit 93 verläuft durch die Bohrung 88 a in der Flüssigkeits­ aufnahmehülse 88 und wird von dem Flüssigkeitsauslaß­ kanal 92 zu dem Flüssigkeitsbehälter geführt. Die Düse 86 dieser Ausführungsform wird in Abhängigkeit von der Dicke des Laminats 7 angehoben oder abgesenkt. Der Flüssigkeitsauslaßkanal 92 kann so gestaltet sein, daß die Flüssigkeit außerhalb des Geräts von einem bieg­ samen Schlauch aufgenommen wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Antriebskraft von den Motoren mittels Steuerungsriemen bzw. Synchro­ nisierriemen übertragen. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß statt dessen Kugelschrauben bzw. Spindeln und Ketten verwendet werden. In einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann ein Anordnungstisch an einer Seite des Rahmens dem Ausbreittisch gegenüber­ liegend angeordnet sein. Dies ermöglicht es, die ge­ schnittenen Gegenstände von den Abfällen auf dem An­ ordnungstisch zu trennen.

Die vorliegende Erfindung bringt mehrere Vorteile mit sich. Im einzelnen ist entsprechend der Erfindung vor­ gesehen, daß die in Längsrichtung sich erstreckenden Saugöffnungsbauteile an beiden Seiten des Rahmens an­ geordnet sind, daß eine Anzahl von absenkbaren Halte­ platten von dem Rahmen nebeneinander in Längsrichtung gehalten ist und daß der Abschnitt des Haltegurts, der das laminierte Bandmaterial hält, auf den Halteplatten abgestützt ist, wobei das laminierte Bandmaterial, dessen Oberseite und Unterseite mit der luftundurch­ lässigen Lage bzw. Folie überdeckt ist, auf dem Halte­ abschnitt des Gurtes abgestützt ist. Wenn von den Saug­ öffnungsbauteilen ein Unterdruck auf die beiden Seiten­ flächen des Laminats ausgeübt wird, werden die benach­ barten Schichten des Laminats in innigen Kontakt mit­ einander gezogen, so daß die Gesamtdicke des Laminats im Vergleich zu einer Anordnung reduziert wird, bei der ein Unterdruck auf die Unterseite des Laminats ein­ wirkt. Der obere Endabschnitt der Schneideinrichtung ist an dem Schneidkopf befestigt, während der untere Endabschnitt der Schneideinrichtung von der Schneidauf­ nahmehülse gehalten ist, und die Oberseiten der Auf­ nahmehülse, der Verschlußplatten, zwischen denen die Hülse eingesetzt ist, und des unteren Aufnahmebauteils sind in einer horizontalen Ebene angeordnet, die im we­ sentlichen auf derselben Höhe liegt wie die Stützfläche des Haltegurts. Dies hat zur Folge, daß das Laminat an dem Abschnitt, der von der Schneideinrichtung geschnitten wird, nicht verworfen wird oder vertikal ausbaucht. Damit kann selbst ein dickes Laminat eines Bandmaterials sehr genau geschnitten werden. Ferner ist erfindungsgemäß vor­ gesehen, daß es der lineare Strom der Höchstdruckflüssig­ keit, die aus der Düse ausgestoßen wird, ermöglicht, das Laminat zu schneiden, während sich das gesamte Laminat in einem Zustand verringerter Dicke im wesentlichen ohne jede Krümmung in vertikaler Richtung befindet, wobei dies durch die oben beschriebenen Maßnahmen erreicht ist. Da die Höchstdruckflüssigkeit, die aus der Düse ausgestoßen wird, nicht gerichtet ist, sind keine Mechanismen zum gleichlaufenden Drehen der Düse und der unmittelbar darunter liegenden Aufnahmehülse um eine vertikale Achse erforderlich. Somit wird ein Schneidvorgang mit einer Präzision, die ebenso hoch ist wie bei der Anordnung mit der Schneideinrichtung, mit einer verhältnismäßig einfachen Konstruktion erreicht.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Aus­ führungsformen beschränkt, vielmehr liegen zahlreiche Modifikationen im Rahmen des Erfindungsgedankens.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Schneiden von geschichtetem Band­ material, dessen Oberseite und Unterseite mit einer luftundurchlässigen Materialschicht überdeckt sind, gekennzeichnet durch einen Rahmen (1), einen Haltegurt (3), der an dem Rahmen gehalten ist, so daß er horizontal in Längs­ richtung des Rahmens hin- und herbewegbar ist, und der einen Halteabschnitt (3 a) zum Abstützen des Band­ materiallaminats (7) aufweist, mehrere Halteplatten (6), die nebeneinander in Längsrichtung des Rahmens angeordnet und darauf so gehalten sind, daß sie unab­ hängig voneinander absenkbar sind, wobei die Halte­ platten die Unterseite des Halteabschnitts des Halte­ gurts abstützen, Saugöffnungsbauteile (21) an gegen­ überliegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die sich in Längsrichtung erstrecken, um auf die Seitenflächen des Bandmateriallaminats, das auf dem Halteabschnitt des Haltegurts aufliegt, einen Sog auszuüben, während die Oberseite und die Unterseite des Laminats mit den luftundurchlässigen Schichten (17, 18) überdeckt sind, ein Laufbauteil (24), das an dem Rahmen so gehalten ist, daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen Schneidkopf (35), der an einem oberen Abschnitt des Laufbauteils so gehalten ist, daß er in Querrichtung hin- und herbewegbar ist, eine sich nach unten er­ streckende Schneideinrichtung (40), die so an dem Schneidkopf befestigt ist, daß sie anhebbar und absenk­ bar ist, um das Bandmateriallaminat zu durchdringen, wobei die Schneideinrichtung um eine vertikale Achse drehbar ist, eine Ausnehmung ausbildende Rollen (48, 49), die unterhalb des Schneidkopfs des Laufbauteils ein­ ander gegenüberliegend angeordnet sind und sich in Quer­ richtung erstrecken, um in dem Halteabschnitt des Halte­ gurts eine in Querrichtung sich erstreckende bewegbare Ausnehmung (3 b) auszubilden, deren Oberseite offen ist, ein unteres Aufnahmebauteil (50), das an dem Laufbauteil befestigt ist und sich innerhalb der bewegbaren Aus­ nehmung parallel zu dieser befindet, wobei das untere Aufnahmebauteil einen Nut-förmigen Querschnitt hat, mehrere miteinander verbundene Verschlußplatten (51), die in das Aufnahmebauteil aufgenommen sind und in Querrichtung im Gleichlauf mit dem Schneidkopf hin- und herbewegbar sind, eine Schneidaufnahmehülse (52), die zwischen die Verschlußplatten eingepaßt ist und eine Spitze der Schneideinrichtung abstützen kann, wobei die Schneidaufnahmehülse im Gleichlauf mit der Schneidein­ richtung um eine vertikale Achse drehbar ist, und eine Nockenplatte (66) an dem Laufbauteil zum Absenken der Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Ausnehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halteabschnitts des Haltegurts, des unteren Aufnahme­ bauteils, der Verschlußplatten und der Schneidaufnahme­ hülse im wesentlichen in einer übereinstimmenden hori­ zontalen Ebene miteinander fluchten.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufbauteil (24) ober­ halb eines Abschnitts der Nockenplatte (66) Hilfshalte­ platten (68) aufweist, die von beiden Enden der beweg­ baren Ausnehmung des Haltegurts seitlich abstehen, wobei die Unterseite des Halteabschnitts (3 a) des Haltegurts (3) von den Hilfshalteplatten abgestützt ist.

3. Vorrichtung zum Schneiden eines geschichteten Bandmaterials, dessen Oberseite und Unterseite mit einer luftundurchlässigen Materialschicht überdeckt sind, gekennzeichnet durch einen Rahmen (1), einen Haltegurt (3), der an dem Rahmen so gehalten ist, daß er horizon­ tal in Längsrichtung des Rahmens hin- und herbewegbar ist, und der einen Halteabschnitt (3 a) zum Abstützen des Bandmateriallaminats (7) aufweist, mehrere Halte­ platten (6), die nebeneinander in Längsrichtung des Rahmens angeordnet und auf diese so gehalten sind, daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts des Haltegurts abstützen, Saugöffnungsbauteile (21) an gegenüberliegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die sich in Längsrichtung erstrecken und auf Seitenflächen des Bandmateriallaminats einen Unterdruck ausüben, während dieses auf dem Halteabschnitt des Haltegurts aufliegt und mit seiner Oberseite und Unterseite von den luftundurchlässigen Materialschichten (17, 18) überdeckt ist, ein Laufbauteil (24), das so auf dem Rahmen gehalten ist, daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen Düsenkopf (85), der so von dem Laufbauteil gehalten ist, daß er in Querrichtung hin- und herbewegbar ist, eine an dem Düsenkopf befestigte Düse (86) zum Ausstoßen einer Höchstdruckflüssigkeit in einem linearen Strom zum Durchdringen und Schneiden des Bandmateriallaminats, eine Ausnehmung bildende Rollen (48, 49), die unterhalb des Düsenkopfs des Laufbauteils einander gegenüberliegend angeordnet sind und sich in Querrichtung erstrecken, um in dem Halte­ abschnitt des Haltegurts eine in Querrichtung sich er­ streckende bewegbare Ausnehmung (36) auszubilden, deren Oberseite offen ist, ein unteres Aufnahmebauteil (50), das an dem Laufbauteil befestigt ist und sich innerhalb der bewegbaren Ausnehmung parallel zu den Rollen befindet, wobei das untere Aufnahmebauteil einen Nut-förmigen Querschnitt hat, mehrere miteinander ver­ bundene Verschlußplatten (51), die in das Aufnahmebau­ teil aufgenommen sind und in Querrichtung im Gleich­ lauf mit dem Düsenkopf hin- und herbewegbar sind, eine Flüssigkeitsaufnahmehülse (88), die zwischen die Ver­ schlußplatten eingepaßt ist und die aus der Düse aus­ gestoßene Flüssigkeit durchläßt, eine Flüssigkeitsab­ führleitung (92) zum Abführen der aus der Düse ausge­ stoßenen Flüssigkeit zu einer geeigneten Stelle über die Flüssigkeitsaufnahmehülse und das untere Aufnahme­ bauteil und eine Nockenplatte (66) an dem Laufbauteil zum Absenken der Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Ausnehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halteabschnitts des Haltegurts, der Ver­ schlußplatten und der Flüssigkeitsaufnahmehülse im we­ sentlichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene miteinander fluchten.