KR20140120566A - 절단 장치 및 이를 이용하는 절단 방법 - Google Patents

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KR20140120566A
KR20140120566A KR20130036492A KR20130036492A KR20140120566A KR 20140120566 A KR20140120566 A KR 20140120566A KR 20130036492 A KR20130036492 A KR 20130036492A KR 20130036492 A KR20130036492 A KR 20130036492A KR 20140120566 A KR20140120566 A KR 20140120566A
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이재필
유명렬
문병남
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

절단 장치 및 방법이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 절단 장치는 상하 이동하는 커터(50)를 포함하는 커팅부, 커팅부의 하부에 위치하여 하강하는 커터(50)의 충격을 흡수하는 쿠션부를 포함하되, 쿠션부는 완충재(30)가 감기는 권출롤(10), 완충재(30)와 접하여 완충재(30)의 진행 방향을 전환시키는 방향전환수단 및 방향전환수단을 거쳐 진행하는 완충재(30)를 되감는 권취롤(20)을 포함한다.

Description

절단 장치 및 이를 이용하는 절단 방법 {Cutting apparatus and method using the same}
절단 장치 및 절단 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 패널 등을 절단하는 장치 및 방법에 관한 발명이다.
정보화 사회의 발전에 따라, 시각적 정보를 표시하기 위하여 종래의 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하여, 여러 가지 평판 표시 장치가 주목을 받고 있으며, 이러한 평판 표시 장치들로는 PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display Device), LCD(Liquid Crystal Display Device), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등이 있다.
이와 같은, 평판 표시 장치들은 일반적으로, 유리로 이루어진 두 개의 글래스 기판이 서로 대향하여 합착되고 완충재릭스 형태로 배열된 복수의 화소(pixel)가 구비된 평판 표시 패널을 포함하여 형성된다. 그러나, 무겁고 깨지기 쉬우며 변형하기 힘든 유리로 이루어진 글래스(glass) 기판을 이용한 평판 표시 장치로는, 언제, 어디에서든지 원하는 화상 정보를 출력할 수 있도록 요구되고 있는 유비쿼터스 시대의 디스플레이를 구현하는 데에 한계를 가지고 있으며, 이에 따라 플라스틱 기판과 같이, 가벼우면서도 가요성을 가지는 재질로 이루어진 기판을 사용한 플렉서블 표시장치(Flexible Display Device)의 개발이 활발해지고 있는 실정이다.
또한 이에 따라 플렉서블 디스플레이의 특성 평가를 위해 다양한 장치가 요구 되고 있으며, 이에 더하여 플렉서블 패널의 절단 및 가공 장치의 필요성이 커지고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 쿠션부의 완충재를 연속적으로 주행시켜 공정에 걸리는 시간을 단축하는 절단 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 교체가 용이한 권출롤 및 권취롤을 갖는 절단 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치는 상하 이동하는 커터를 포함하는 커팅부, 커팅부의 하부에 위치하여 하강하는 커터의 충격을 흡수하는 쿠션부를 포함하되, 쿠션부는 완충재가 감기는 권출롤, 완충재와 접하여 완충재의 진행 방향을 전환시키는 방향전환수단 및 방향전환수단을 거쳐 진행하는 완충재를 되감는 권취롤을 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 방법은 상하이동하는 커터를 포함하는 커팅부와 커팅부 하부에 위치하여 하강하는 커터의 충격을 흡수하는 쿠션부 사이에 절단 대상체를 배치하는 단계, 커터를 하강시켜 절단 대상체를 절단하는 단계를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 완충재를 연속적으로 주행시켜 공정에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 권출롤 및 권출롤의 교체가 용이하여 권출롤 및 권취롤 교체에 따른 시간 손실을 최소화 할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 위에서 내려다 본 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 완충재의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향전환수단과 권출롤의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방향전환수단의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 방향전환수단의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재와 완충재의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재의 측면도이다.
도 9 및 도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 권출롤의 사시도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 권출롤의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치를 위에서 내려다 본 정면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지대의 사시도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 부분 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 "~상에" 또는 "~위에" 라는 표현은 발명 구성간 위치 관계 설명을 용이하게 하기 위해 사용되는 것일 수 있으며, 각 구성들의 배치 또는 보는 각도에 따라 "~하에" 또는 "~아래에" 로 해석될 수 있다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 따른 벤딩 장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치는 상하 이동하는 커터(50)를 포함하는 커팅부, 커팅부의 하부에 위치하여 하강하는 커터(50)의 충격을 흡수하는 쿠션부를 포함하되, 쿠션부는 완충재(30)가 감기는 권출롤(10), 완충재(30)와 접하여 완충재(30)의 진행 방향을 전환시키는 방향전환수단 및 방향전환수단을 거쳐 진행하는 완충재(30)를 되감는 권취롤(20)을 포함한다.
더욱 구체적으로 설명하면, 커팅부가 쿠션부상에 배치된다. 예시적인 실시예에서 커팅부는 커터(50)와 커터(50)를 홀드하는 홀드 유닛(40)을 포함할 수 있다. 홀드 유닛(40)은 커터(50)와 일체로 형성되어 상하 이동할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 커터(50)가 홀드 유닛(40)과 독립적으로 상하 이동할 수도 있다.
커팅부 하부에는 쿠션부가 배치된다. 예시적인 실시예에서 쿠션부는 감긴 완충재(30)를 제1 방향으로 풀어주는 권출롤(10), 완충재(30)와 접하여 완충재(30)의 진행방향을 전환시키는 방향전환수단, 방향전환수단을 거쳐 진행하는 상기 완충재(30)를 되감는 권취롤(20)을 포함할 수 있다.
완충재(30)는 커터(50) 하강 시에 커터(50)와 접할 수 있다. 구체적으로 커터(50)가 하강하여 완충재(30) 상에 배치되는 절단 대상체(미도시)를 절단하는 경우, 커터(50)가 절단 대상체를 절단한 상태에서 더 아래로 진행할 수 있다. 이 경우, 절단 대상체를 통과한 커터(50)는 절단 대상체 하부에 배치된 완충재(30)와 접할 수 있다. 커터(50)와 접하는 부위에서 완충재(30)는 일정 부분 손상될 수 있다. 이 경우, 완충재(30)를 주행시켜 커터(50)의 수직 하부에 완충재(30)의 손상되지 않은 부분이 배치되도록 할 수 있다.
도 1에 도시하지는 않았지만, 절단 대상체는 패널일 수 있다. 패널은 디스플레이 패널을 포함하며, 구체적으로 LCD(liquid crystal display) 패널, OLED(Organic Light Emitting Diodes) 패널 및 기타 화면표시 패널을 포함할 수 있다. 또한, 플랫(flat)한 패널뿐만 아니라 곡면을 갖는 패널 또는 벤딩이 가능한 플렉서블(flexible) 패널을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며 유리 기판 등도 절단 대상체가 될 수 있다.
권출롤(10) 및 권취롤(20)을 통한 완충재(30)의 주행은 자동 또는 수동으로 수행될 수 있다. 완충재(30)의 주행이 자동으로 수행되는 경우 절단 장치(100)는 권출롤(10) 및 권취롤(20)을 구동시키는 구동부를 더 포함할 수 있다. 구동부는 모터나 액츄에이터 (actuator)를 포함할 수 있다.
완충재(30)는 커터(50)와 접하여 커터(50)가 하강하면서 발생하는 충격을 흡수할 수 있다. 예를 들어, 완충재(30)는 커터(50)로부터 받는 물리적 충격을 흡수할 수 있는 충격흡수재를 포함하는 매트일 수 있다. 충격흡수재는 플라스틱, 고무, 우레탄 및 수지를 포함한 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 상기한 예에 한정되지 않으며 탄성을 가진 재료라면 완충재(30)로서 이용될 수 있다.
완충재(30)의 두께에는 제한이 없으나 커터(50)의 크기, 무게 또는 커터(50)가 내려오는 힘에 따라 그 두께가 달라질 수 있다. 즉, 커터(50)가 완충재(30)에 주는 충격이 커짐에 따라 배치되는 완충재(30)의 두께가 두꺼워질 수 있다.
완충재(30)는 축을 포함하는 권출롤(10)에 감길 수 있다. 권출롤(10)에 감겨있는 완충재(30)는 권출롤(10)이 축을 중심으로 회전함에 따라 권출롤(10)로부터 풀어져 제1 방향으로 진행할 수 있다. 제1 방향은 권출롤(10)에 감겨있는 완충재(30)가 풀리는 방향으로서 축과 수직인 방향일 수 있다. 도 1에는 절단 장치(100)의 권출롤(10)이 하나만 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 설계 변경을 통해 둘 이상 포함하는 것도 가능하다. 보다 구체적인 내용은 후술한다.
권출롤(10)로부터 풀어져 제1 방향으로 진행하는 완충재(30)는 방향전환수단과 접할 수 있다. 예시적인 실시예에서 방향전환수단은 원통형의 바(70)일 수 있다. 방향전환수단이 제1 바(70)인 경우, 완충재(30)는 일정 각도 기울어진 제1 바(70)를 끼고 돌아 진행할 수 있다.
방향전환수단에 의해 권출롤(10)로부터 풀어져 제1 방향으로 진행하는 완충재(30)의 진행방향이 변할 수 있다. 구체적으로 제1 방향으로 진행하는 완충재(30)가 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 진행할 수 있다. 예시적인 실시예에서 제2 방향은 제1 방향과 수직일 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며 제1 방향과 제2 방향이 이루는 각은 예각 또는 둔각일 수 있다.
방향전환수단을 거쳐 진행하는 완충재(30)는 커팅부 하부에 배치된 권취롤(20)에 되감길 수 있다. 즉, 완충재(30)는 권출롤(10)과 권취롤(20) 사이에서 주행할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치를 위에서 내려다 본 정면도이다. 도 2를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 구성요소의 예시적인 위치관계를 볼 수 있다.
예시적인 실시예에서 권출롤(10) 및 권취롤(20)은 절단 장치(100)의 일 측에서 절단 장치(100)의 바깥쪽을 향해 돌출되도록 배치될 수 있다. 권출롤(10) 및 권취롤(20)이 절단 장치(100)의 일측에서 절단 장치(100)의 바깥쪽을 향해 돌출되도록 배치되는 경우 권출롤(10) 및 권취롤(20)의 교체가 용이할 수 있다. 즉, 작업자가 절단 장치(100) 하부로 들어가 권출롤(10) 및 권취롤(20)을 교체하는 대신에 절단 장치(100)의 측면에서 권출롤(10) 및 권취롤(20)을 교체함으로써 교체 작업에 걸리는 시간을 단축할 수 있다.
한편, 도 2에는 본 발명의 절단 창치(100)가 하나의 권출롤(10) 및 하나의 권취롤(20)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시일 뿐이며, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 권출롤 및 권취롤의 개수 조합에는 제한이 없다. 예컨대, 절단장치(100)는 하나의 권출롤 및 하나의 권취롤을 포함할 수 있으며, 하나의 권출롤과 복수개의 권취롤을 포함하는 것도 가능하다. 또한 절단장치(100) 복수개 권출롤 및 하나의 권취롤을 포함할 수 있으며, 복수개의 권출롤과 복수개의 권취롤을 포함할 수도 있다고 할 것이다. 즉, 절단장치(100)가 포함할 수 있는 권출롤 및 권취롤의 개수, 권출롤의 개수와 권취롤의 개수의 비는 그 제한이 없다고 할 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 완충재의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 권출롤(10)의 교체는 기존 완충재(30)의 절단부와 교체용 권출롤(19)에 감겨 있는 완충재의 끝 단을 접합시키는 방법에 의할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 완충재(30)가 권출롤(10)과 권취롤(20) 사이에서 주행하는 경우, 권출롤(10)에 감겨있는 완충재가 권취롤(20)로 이동함으로써, 권출롤(10)이 얇아지고 권취롤(20)이 두꺼워질 수 있다. 권출롤(10)에 감긴 완충재(30)가 소모된 경우, 완충재가 감겨있는 교체용 권출롤(19)로 교체할 수 있다.
예시적으로, 기존 권출롤(10)로부터 풀려있는 완충재(30)를 절단한 후에 완충재의 절단부를 교체용 권출롤(19)에 감겨있는 완충재(30)의 끝단과 접합시키는 방법으로 권출롤을 교체할 수 있다. 접합 방법은 제한되지 않으며 접착제나 접착 테이프가 접합 수단으로 이용될 수 있다. 이 경우, 기존 완충재(30)와 새로운 완충재의 단부가 일부 중첩될 수 있다.
권취롤(20)이 두꺼워져 더 이상 완충재(30)를 수용할 수 없는 경우 권취롤(20)을 교체할 수 있다. 상기한 권출롤(10) 교체와 마찬가지로 권취롤(20) 교체 시에도 기존 완충재(30)를 절단하고 그 절단부를 교체용 권취롤(19)과 접합시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향전환수단과 권출롤의 정면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방향전환수단은 완충재(30)가 진행하는 제1 방향과 제1 바(70)가 이루는 제1 각(θ1)을 조절하는 조절 수단을 더 포함할 수 있다.
방향전환수단에 의해 권출롤(10)로부터 풀어져 제1 방향으로 진행하는 완충재(30)의 진행방향이 변할 수 있다. 구체적으로 제1 방향으로 진행하는 완충재(30)가 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 진행할 수 있다.
예시적인 실시예에서 방향전환수단은 원통형의 제1 바(70)일 수 있다. 방향전환수단이 제1 바(70)인 경우, 제1 바(70)는 권출롤(10)에서 풀리는 완충재 (30)가 진행하는 제1 방향으로부터 일정 각도 기울어져 제1 각(θ1)을 형성할 수 있다. 제1 각(θ1)의 크기에 따라 제1 방향과 제2 방향이 이루는 각인 제2 각(θ2)의 크기가 결정될 수 있다. 즉, 제1 바(70)의 기울어진 정도를 조절함으로써, 제1 방향과 제2 방향이 이루는 각의 크기를 늘리거나 줄일 수 있다. 예시적인 실시예에서 제1 방향과 제2 방향이 이루는 제2 각(θ2)의 크기는 직각일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 제2 각(θ2은) 예각 또는 둔각일 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방향전환수단의 사시도이다.
도 5를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 방향전환수단은 롤러(73)일 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 완충재는 방향전환수단과 접할 수 있다. 방향전환수단이 롤러(73)인 경우 완충재(30)는 제1 방향으로부터 일정각도 기울어진 롤러(73)를 끼고 돌아 제2 방향으로 진행할 수 있다. 방향전환수단이 롤러(73)인 경우 완충재(30)가 진행함에 따라 롤러(73)가 회전하게 됨으로써 완충재(30)의 진행 및 방향 전환이 원활하게 이루어질 수 있다. 본 발명의 모든 실시예에서 롤러(73)는 제1 바(70) 및 제2 바(79)를 대체할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재와 완충재의 정면도이다.
도 6을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 방향전환수단은 양 단에 절곡부를 갖는 누름부재(71)를 포함할 수 있으며, 도 7을 참조하면, 완충재(30)는 누름부재(71)를 통해 그 진행방향을 전환할 수 있다.
완충재(30)의 방향전환은 다양한 수단에 의해 수행될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 완충재(30)의 방향전환은 바(713)의 양 단에 'ㄷ' 자 형상의 절곡부를 갖는 누름부재(71)에 의해 수행될 수 있다.
누름부재(71)는 바, 바의 앙 단에 형성된 'ㄷ' 자 형상의 절곡부를 포함할 수 있으며, 절곡부는 바의 양 단으로부터 돌출된 돌출부(712) 및 돌출부와 직교하는 걸림턱(711)을 포함할 수 있다.
제1 방향으로 진행하는 완충재(30)는 누름부재(71)를 끼고 돌며 방향을 전환할 수 있다. 즉, 걸림턱(711) 위로 진행하다가 걸림턱(711)을 끼고 돌아 걸림턱(711)과 바(713) 사이로 나올 수 있다. 이 경우, 걸림턱(711)의 내측이 완충재(30)의 양측을 눌러주어 완충재(30)가 형상을 유지한 채로 방향을 전환하여 진행할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재의 측면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 누름부재(72)는 걸림턱(711)의 높이를 조절하는 높이 조절 부재(200)를 더 포함하는 점이 도 6의 실시예와 다른점이다.
높이 조절 부재(200)는 바로부터 걸림턱(711)에 이르는 높이를 조절할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 완충재(30)는 커터(50)의 크기, 무게 또는 커터(50)가 내려오는 힘에 따라 그 두께가 달라질 수 있다. 즉, 커터(50)가 완충재(30)에 주는 충격이 커짐에 따라 배치되는 완충재(30)의 두께가 두꺼워질 수 있다.
누름부재(72)의 바(713)로부터 걸림턱(711)에 이르는 높이를 조절함으로써 두께가 상이한 여러 가지 완충재의 방향을 전환시킬 수 있다.
본 발명의 모든 실시예에서 누름부재는(71, 72)는 제1 바(70) 및 제2 바(79)를 대체할 수 있다.
도 9 및 도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치의 부분 사시도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치는 권출롤(10)과 평행하게 정렬되어 배치되는 제2 권출롤(11)을 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다. 편의상 기존의 권출롤(10)을 제1 권출롤(10)로 지칭하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 절단 장치는 복수개의 권출롤을 포함할 수 있다.
예시적으로 절단 장치는 제1 권출롤(10) 및 제1 권출롤(10)과 평행하게 정렬되어 배치되는 제2 권출롤(11)을 포함할 수 있다. 완충재가 제1 권출롤(10)과 권취롤(20) 사이에서 주행하는 경우, 제1 권출롤(10)에 감겨있는 완충재(30)가 권취롤(20)로 이동함으로써, 제1 권출롤(10)이 얇아지고 권취롤(20)이 두꺼워질 수 있다. 제1 권출롤(10)에 감긴 완충재(30)가 소모된 경우, 제2 권출롤(11)로 교체할 수 있다. 즉, 제1 권출롤(10)로부터 풀려있는 완충재(30)를 절단한 후에 완충재(30)의 절단부를 제2 권출롤(11)에 감겨있는 완충재(30)의 끝단과 접합시키는 방법으로 권출롤(10)을 교체할 수 있다. 접합 방법은 제한되지 않으며 접착제나 접착 테이프가 접합 수단으로 이용될 수 있다. 이 경우, 기존 완충재(30)와 새로운 완충재의 단부가 일부 중첩될 수 있다.
두 개의 롤러를 예시하여 설명하였지만, 추가적으로 롤러를 더 배치할 수 있음은 물론이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치의 부분 사시도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치는 권출롤(10)의 길이 방향으로 정렬되어 배치되는 제2 권출롤(11)을 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다. 편의상 기존의 권출롤(10)을 제1 권출롤(10)로 지칭하기로 한다.
완충재가 제1 권출롤(10)과 권취롤(20) 사이에서 주행하는 경우, 제1 권출롤(10)에 감겨있는 완충재가 권취롤(20)로 이동함으로써, 제1 권출롤(10)이 얇아지고 권취롤(20)이 두꺼워질 수 있다. 제1 권출롤(10)에 감긴 완충재가 소모된 경우, 제2 권출롤(20)로 교체할 수 있다. 이 경우, 제1 권출롤(10)과 제2 권출롤(11)을 제1 권출롤의 길이 방향으로 이동시키는 이동 부재를 더 포함할 수 있다. 즉, 완충재(30)는 위치가 고정되고 제2 권출롤(11)이 제1 권출롤(10) 위치로 이동하여 완충재(30)와 접합될 수 있다.
두 개의 롤러를 예시하여 설명하였지만, 추가적으로 롤러를 더 배치할 수 있음은 물론이다.
예시적으로 권출롤(10)을 도시하여 설명하였지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치(100)는 복수개의 권취롤(20)을 포함할 수 있다.
권취롤(20)이 두꺼워져 더 이상 완충재(30)를 수용할 수 없는 경우 권취롤(20)을 교체할 수 있다. 상기한 권출롤(10) 교체와 마찬가지로 권취롤(20) 교체 시에도 기존 완충재(30)를 절단하고 그 절단부를 다른 권취롤과 접합시킬 수 있다. 이 외에 권취롤(20)의 교체 방식 등은 앞서 설명한 권출롤(10)의 교체 방식과 동일하므로 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치를 위에서 내려다 본 정면도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치(101)는 제2 방향으로 진행하는 완충재(30)를 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 진행시키는 방향전환수단을 더 포함하는 것이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
본 발명의 실시예에 따른 절단 장치(101)는 복수개의 방향전환수단을 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 방향전환수단은 바, 롤러 또는 누름부재일 수 있다.
예시적인 실시예에서 방향전환수단은 제1 바(70) 및 제2 바(79)를 포함할 수 있다. 방향전환수단이 바인 경우, 제1 바(70)는 권출롤(10)에서 풀리는 완충재(30)가 진행하는 제1 방향으로부터 일정 각도 기울어져 제1 각(θ1)을 형성할 수 있다. 제1 각(θ1)의 크기에 따라 제1 방향과 제2 방향이 이루는 각인 제2 각(θ2)의 크기가 결정될 수 있다. 즉, 제1 바의 기울어진 정도를 조절함으로써, 제1 방향과 제2 방향이 이루는 제2 각(θ2)의 크기를 늘리거나 줄일 수 있다. 예시적인 실시예에서 제1 방향과 제2 방향이 이루는 제2 각(θ2)의 크기는 직각일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 제2 각(θ2)은 예각 또는 둔각일 수 있다.
마찬가지로 제2 바는 제2 방향으로부터 일정 각도 기울어져 제3 각(θ3)을 형성할 수 있다. 제3 각(θ3)의 크기에 따라 제2 방향과 제 3방향이 이루는 각인 제 4각(θ4)의 크기가 결정될 수 있다. 즉, 제2 바(79)의 기울어진 정도를 조절함으로써, 제2 방향과 제3 방향이 이루는 제4 각(θ4)의 크기를 늘리거나 줄일 수 있다.
예시적인 실시예에서 제2 방향과 제3 방향이 이루는 제4 각(θ4)의 크기는 직각일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 제4 각(θ4)은 예각 또는 둔각일 수 있다.
또한, 제1 방향과 제3 방향은 동일할 수 있다. 이 경우, 제2 각(θ2)과 제4 각(θ4)은 직각일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
도 14 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치의 단면도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치(102)는 완충재(30)의 하부에서 완충재(30)를 커터(50)를 향해 돌출시키는 지지대(300)와 절단 대상체(90)를 고정하는 그리퍼(91)를 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
본 발명의 실시예에 따른 절단 장치(102)는 완충재(30) 하부에 배치되어 커터(50)를 향해 완충재(30)를 돌출시키는 지지대(300)를 더 포함할 수 있다. 지지대(300)에 의해 커터(50)의 수직 하부에 배치되는 완충재(30)가 돌출되면, 커터(50)에 의한 절단 대상체(90)의 절단이 용이할 수 있다. 이 경우, 그리퍼(91)는 절단 대상체(90)의 적어도 일측을 잡아 절단 대상체(90)를 고정할 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지대의 사시도이다.
도 15를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지대(301)는 단부에 원호를 포함하는 점이 도 14의 실시예와 다른 점이다.
본 발명의 실시예에 따른 지지대는 형상이 제한되지 않으며, 다양한 형상을 가질 수 있다. 지지대의 단부는 다각형일 수 있으며, 곡선을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지대(301) 단부의 단면이 원호를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법은 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절단 장치에 의해 수행될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법에서 각 구성 요소의 동작 방식은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절단 장치의 각 구성 요소의 동작 방식과 실질적으로 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법은 상하이동하는 커터(50)를 포함하는 커팅부와 커팅부 하부에 위치하여 하강하는 커터(50)의 충격을 흡수하는 쿠션부 사이에 절단 대상체(90)를 배치하는 단계, 커터(50)를 하강시켜 절단 대상체(90)를 절단하는 단계를 포함한다.
구체적으로 설명하면, 예시적인 실시예에서 커팅부는 커터(50)와 커터(50)를 홀드하는 홀드 유닛()40을 포함할 수 있다. 홀드 유닛(40)은 커터(50)와 일체로 형성되어 상하 이동할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 커터(50)가 홀드 유닛(40)과 독립적으로 상하 이동할 수도 있다.
커팅부 하부에는 쿠션부가 배치된다. 예시적인 실시예에서 쿠션부는 감긴 완충재(30)를 제1 방향으로 풀어주는 권출롤(10), 완충재(30)와 접하여 완충재(30)의 진행방향을 전환시키는 방향전환수단, 방향전환수단을 거쳐 진행하는 상기 완충재(30)를 되감는 권취롤(20)을 포함할 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치의 부분 단면도이다. 도 16을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 커터(50)는 완충재(30)와 접할 수 있다.
완충재(30)는 커터(50) 하강 시에 커터(30)와 접할 수 있다. 구체적으로 커터(50)가 하강하여 완충재(30) 상에 배치되는 절단 대상체(90)를 절단하는 경우, 커터(50)가 절단 대상체(90)를 절단한 상태에서 더 아래로 진행할 수 있다. 이 경우, 절단 대상체(90)를 통과한 커터는 절단 대상체(90) 하부에 배치된 완충재(30)와 접할 수 있다. 커터(50)와 접하는 부위에서 완충재(30)는 일정 부분 손상될 수 있다. 이 경우, 완충재(30)를 주행시켜 커터(50)의 수직 하부에 완충재(30)의 손상되지 않은 부분이 배치되도록 할 수 있다.
권출롤(10) 및 권취롤(20)을 통한 완충재(30)의 주행은 자동 또는 수동으로 수행될 수 있다. 완충재(30)의 주행이 자동으로 수행되는 경우 절단 장치(100)는 권출롤(10) 및 권취롤(20)을 구동시키는 구동부를 더 포함할 수 있다. 구동부는 모터나 액츄에이터 (actuator)를 포함할 수 있다.
이 외에 방향전환수단, 권출롤 및 권취롤에 대한 것은 앞서 설명한 바와 같으므로 생략하기로 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10, 11: 권출롤
20: 권취롤
30: 완충재
40: 홀드 유닛
70, 79: 바
71, 72: 누름부재
200: 높이 조절 부재
100, 101, 102:절단 장치
91: 그리퍼
90: 절단 대상체
300, 301 지지대
19: 교체용 권취롤
73: 롤러

Claims (20)

  1. 상하이동하는 커터를 포함하는 커팅부;
    상기 커팅부의 하부에 위치하여 하강하는 커터의 충격을 흡수하는 쿠션부를 포함하되,
    상기 쿠션부는 감긴 완충재를 제1 방향으로 풀어주는 권출롤;
    상기 완충재와 접하여 상기 완충재의 진행 방향을 전환시키는 방향전환수단; 및 상기 방향전환수단을 거쳐 진행하는 상기 완충재를 되감는 권취롤을 포함하는 절단 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 방향전환수단은 상기 완충재의 진행방향을 상기 제1 방향에서 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 전환하는 제1 바를 포함하는 절단 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 방향전환수단은 상기 완충재의 진행방향을 상기 제2 방향에서 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 전환하는 제2 바를 더 포함하는 절단 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제 3 방향은 서로 동일한 절단 장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바 사이에 배치되어 상기 완충재의 하부에서 상기 완충재를 상기 커터를 향해 돌출시키는 지지대를 더 포함하는 절단 장치.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바는 롤러인 절단 장치.
  7. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바는 양 단부에 절곡부를 갖는 누름부재인 절단 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 권출롤의 길이 방향으로 정렬되어 배치되는 복수개의 롤러를 더 포함하는 절단 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 권취롤의 길이 방향으로 정렬되어 배치되는 복수개의 롤러를 더 포함하는 절단 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 권출롤과 평행하게 정렬되어 배치되는 복수개의 롤러를 더 포함하는 절단 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 권취롤과 평행하게 정렬되어 배치되는 복수개의 롤러를 더 포함하는 절단 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 권출롤 및 권취롤을 구동하여 완충재를 주행시키는 구동부를 더 포함하는 절단 장치.
  13. 감긴 완충재를 제1 방향으로 풀어주는 권출롤;
    상기 권출롤로부터 이격되어 배치되며 제1 방향을 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 전환시키는 제1 바;
    상기 제1 바와 이격되어 배치되며 상기 완충재를 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 전환시키는 제2 바;
    상기 제1 바와 상기 제2 바 사이에 배치되어 상하이동하는 커터; 및
    상기 제2 바를 거쳐 진행하는 상기 완충재를 되감는 권취롤을 포함하는 절단 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제3 방향은 동일한 절단 장치.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바 사이에 배치되어 상기 완충재의 하부에서 상기 완충재를 상기 커터를 향해 돌출시키는 지지대를 더 포함하는 절단 장치.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바는 롤러인 절단 장치
  17. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 바 및 상기 제2 바는 양 단부에 절곡부를 갖는 누름부재인 절단 장치.
  18. 상하이동하는 커터를 포함하는 커팅부와 상기 커팅부의 하부에 위치하여 하강하는 커터의 충격을 흡수하는 쿠션부 사이에 절단 대상체를 배치하는 단계;
    상기 커터를 하강시켜 상기 대상체를 절단하는 단계를 포함하되,
    상기 쿠션부는 감긴 완충재를 롤러 축과 수직하는 제1 방향으로 풀어주는 권출롤;
    상기 완충재와 접하여 상기 완충재의 진행 방향을 전환시키는 방향전환수단; 및 상기 방향전환수단을 거쳐 진행하는 상기 완충재를 되감는 권취롤을 포함하는 절단 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 방향전환수단은 상기 완충재의 진행방향을 상기 제1 방향에서 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 전환하는 제1 바를 포함하는 절단 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 방향전환수단은 상기 완충재의 진행방향을 상기 제2 방향에서 상기 제2 방향과 상이한 제3 방향으로 전환하는 제2 바를 더 포함하는 절단 방법.
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