DE3911900C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse einer explosionsgeschützten Leuchte in der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-PS 10 54 173 ist eine Leuchte mit ähnlichem Gehäuse bekannt, die allerdings nur zur Feuchtrauminstallation geeignet ist. Das Gehäuse der Leuchte besteht aus einem stranggepreßten Oberteil mit etwa U-förmigem Querschnitt. Von dem Boden des Strangpreßprofils, der gleichzeitig den Boden des Oberteils bildet, gehen einstückig zwei zueinander parallele Schenkel aus, die die Seitenwände des Oberteils bilden. In den Schenkeln befinden sich zwei Paare von aufeinander ausgerichteten und aufeinander zu offenen Nuten. In dem einen Nutenpaar sitzt die Trägerplatte für die Leuchtenfassung und das Vorschaltgerät, während das andere Nutenpaar der Halterung des Leuchtendeckels dient und Schnurdichtungen enthält. Der lichtdurchlässige Deckel ist ebenfalls etwa U-förmig und weist an seinem dem Oberteil benachbarten Rand nach außen zeigende Leisten auf. Im montierten Zustand sind die Leisten des Deckels in die entsprechenden Nuten des Oberteils eingesprengt. Seitlich aufgesetzte Endkappen verschließen sowohl das Strangpreßprofil des Oberteils als auch des lichtdurchlässigen Deckels. Die Halterung der Endkappen an dem Oberteil geschieht mit Hilfe von Schrauben, die in entsprechende Laschen der Trägerplatte eingeschraubt sind. Die Endkappe des Deckels sind mit den Endkappen des Oberteils verschraubt. Das bekannte Leuchtengehäuse ist für die Konstruktion einer explosionsgeschützten Leuchte ungeeignet, weil wegen der ausschließlich eingesprengten Halterung des Deckels es praktisch nicht möglich ist, das Abnehmen des Deckels zu verhindern, wenn die Fassungen der Lampe unter Spannung stehen. Bei explosionsgeschützten Leuchten muß sichergestellt werden, daß in jedem Falle die Lampenstifte spannungslos sind, bevor das Leuchtengehäuse geöffnet wird.

Bei den Leuchtengehäusen für explosionsgeschützte Leuchten nach dem Stand der Technik wurden deswegen wannenförmig gespritzte Oberteile verwendet, in denen an entsprechenden Stellen Scharnierteile einstückig mit angespritzt wurden, an denen der Deckel angelenkt ist, um eine Synchronisierung zwischen einem Schalter und der Verriegelung des Leuchtengehäuses erzeugen zu können. Allerdings ist die Herstellung solcher Gehäuseoberteile schwierig und es sind fertigungsbedingt eine Reihen von erheblichen Einschränkungen in Kauf zu nehmen.

Wegen der ungünstigen Abmessungsverhältnisse zwischen Wandstärke und Gesamtabmessung können keine oder nur kurze Glasfasern zur Verstärkung verwendet werden, was die Festigkeit deutlich mindert, verglichen mit Kunststofformteilen, die mit langen Glasfasern verstärkt sind. Da von mehreren Stellen aus die Spritzgußform beim Spritzgießen gefüllt werden muß, entsteht über die Längserstreckung des Werkstückes ein inhomogenes Gefüge, was ebenfalls die Festigkeit herabsetzt, wie dies auch Lufteinschlüsse im Bereich von großen Materialdicken tun.

Bei den Oberteilen der bekannten Leuchten werden Hinterschnitte möglichst vermieden, weil sie nur mit Schieberwerkzeugen herstellbar sind, die ihrerseits hohe Anschaffungskosten erfordern und wesentlich störanfälliger sind als schieberfreie Formen. Um die Hinterschnitte zu vermeiden, müssen notwendigerweise die Oberteile der bekannten explosionsgeschützten Leuchten außen viele Kanten und Vorsprünge aufweisen, weil sonst Hinterschnitte auftreten würden, es sei denn, der entstehende Totraum würde mit Kunststoffmaterial gefüllt werden, was wiederum zu einer Erhöhung der Produktionskosten beiträgt.

Die Herstellung der bekannten Oberteile zwingt auch dazu, das Scharnier, das den lichtdurchlässigen Deckel mit dem Oberteil verbindet, an zwei oder höchstens drei diskreten, voneinander beabstandeten Stellen vorzusehen und die entstehenden Scharnierteile am Oberteil und am Deckel bei der Montage der Leuchte ineinanderzuhängen. Solche Scharniere können sich unbeabsichtigt beim Öffnen des Deckels aushängen und haben außerdem nur eine geringe Festigkeit. Bei geöffnetem Deckel sind sie stark bruchgefährdet. Die Schließkraft, die sie aufzubringen vermögen und die benötigt wird, um die Dichtung zwischen dem Oberteil und dem Deckel zu verformen, ist dementsprechend gering.

Schließlich wird bei der einstückigen Ausführung des Gehäuseoberteils der Leuchte für praktisch jede gewünschte Längenabmessung ein eigenes Werkzeug benötigt.

Trotz dieser Beschränkungen hat bislang das Gehäuseoberteil von explosionsgeschützten Leuchten eine einstückige Gestalt, obwohl es aus dem Bereich der nicht explosionsgeschützten Leuchten bekannt ist, den lichtdurchlässigen Deckel aus einem Strangpreßprofil mit Endkappen zu fertigen.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Gehäuse für eine explosionsgeschützte Leuchte zu schaffen, bei dem zumindest das Oberteil aus einem Abschnitt eines Strangpreßprofils besteht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Verwendung eines stranggepreßten Profils, das auf die gewünschten Maße abgelängt wird, ermöglicht die Verwendung eines einheitlichen Strangpreßwerkzeuges, völlig unabhängig davon, welche Längenabmessungen die fertige Lampe schließlich aufweisen soll. Aufgrund der kontinuierlichen Fertigung des Strangpreßprofils sind Hinterschneidungen im Inneren des Profils, die in Längsrichtung durchlaufen, ohne weiteres möglich und es können ohne Mehraufwand und ohne Einbußen an Festigkeit beliebig komplizierte Strukturen mit Hinterschneidungen erzeugt werden, die beim Formspritzen oder -pressen nicht zu erzielen wären. Es lassen sich auf diese Weise beliebig viele, in Längsrichtung des Profils durchgehende Befestigungsstellen erreichen, damit an beliebiger Stelle Haltemittel oder Installationsmittel angebracht werden können, die formschlüssig in dem Gehäuse verankert sind.

Wegen des Herstellungsverfahrens ist es leicht möglich, eine Faserverstärkung einzubringen, die je nach den Anforderungen entweder aus langen oder aus kurzen Fasern besteht. Selbst lange Fasern sind ohne weiteres bei der Herstellung des Profils mit einzubetten.

Vorteilhafterweise bildet das Strangpreßprofil gleichzeitig die beiden in Längsrichtung der Leuchte verlaufenden Seitenwände und den Boden des Oberteils, damit ein einziges Teil in Verbindung mit den Endkappen genügt, um die Wannenstruktur des Oberteils zu erzeugen. Wenn eine solche Profilgestalt für das Strangpreßprofil gewählt ist, hat es im Querschnitt eine etwa U-förmige Gestalt mit zwei etwa parallel zueinander verlaufenden Schenkeln, die beide an einem Ende mit dem Boden einstückig verbunden sind, während die freien Enden der Schenkel des Strangpreßprofils die in Längsrichtung parallel verlaufenden Ränder des Oberteiles bilden. Die Schenkel selbst sind die in Längsrichtung verlaufenden Seitenwände und der Boden des Profils erzeugt den Boden des Oberteils.

Weil in einem der freien Enden der Schenkel des Strangpreßprofils eine in der Fertigungsrichtung durchlaufende hintergriffige Nut vorgesehen ist, läßt sich dort ohne weiteres ein Teil eines Scharnieres einsetzen, dessen anderer Teil mit dem Deckel verbunden ist. Da die Nut sich über die gesamte Länge des Oberteils erstreckt, kann bevorzugt ein Klavierbandscharnier verwendet werden, um über die gesamte Länge den Deckel mit dem Oberteil zu verbinden. Entsprechend hoch ist die Festigkeit eines solchen Scharnieres, obwohl es selbst nur einen vergleichsweise kleinen Querschnitt des Leuchtengehäuses, nur wenig Platz beansprucht. Bei dem Scharnier können die beiden Teile unlösbar miteinander verbunden sein, damit nach der Montage der Deckel unlösbar mit dem Oberteil verbunden ist. Es besteht keine Gefahr, daß sich die beiden Scharnierteile bei geöffnetem Gehäuse versehentlich voneinander lösen.

Sehr günstige Platzverhältnisse für das Scharnier ergeben sich, wenn die hierzu vorgesehene Nut aus einem im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt besteht, der in einen parallelflankigen Schlitz übergeht, der sie in Richtung auf das freie Schenkelende öffnet.

Die Abdichtung zwischen dem Oberteil und dem Deckel wird verbessert, wenn in beiden Schenkelenden je eine Nut zur Aufnahme der Dichtung vorgesehen ist. Auch die Endkappen verfügen über eine entsprechende Nut, so daß sich die Nut bei auf das Strangpreßprofil aufgesetzten Endkappen endlos längs dem Band des Oberteiles fortsetzt.

Um die eigentliche Dichtung gegen die mechanische Belastung bei Spritzwasser weiter zu schützen, kann das Strangpreßprofil neben derjenigen Nut für die Dichtung, der nicht die Nut für das Scharnier benachbart ist, eine weitere Nut enthalten, in die eine als Wasserabweiser wirkende Lippe des Deckels eingreift. Auch die umgekehrte Gestaltung ist möglich, nämlich die als Wasserabweiser dienende Lippe an dem Strangpreßprofil anzuformen.

An den anderen Schenkel dagegen können solche Maßnahmen entfallen, da die Nut für das Scharnier ohnehin weiter außen liegt als die Nut für die Dichtung und somit das bevorzugt als Klavierband ausgebildete Scharnier die Dichtung mechanisch schützt.

Eine weitere Vereinfachung bei der Herstellung und Montage läßt sich erreichen, wenn der von dem Scharnier abliegende Schenkel des Strangpreßprofils eine nach innen zu offene hintergriffige Nut enthält, in der der Verriegelungsschieber für das Gehäuse längsverschieblich zu lagern ist.

Die Halterung der Tragmittel in dem Gehäuse wird sehr einfach, wenn das Strangpreßprofil auf der Seite des Bodens, die beim fertigen Gehäuse innen liegt, zwei mit Abstand voneinander verlaufende Leisten angeformt sind, die aufeinander zu weisen und parallel und mit Abstand voneinander in Längsrichtung laufen. Hierdurch entsteht an dem Boden gleichsam eine verhältnismäßig flache T-Nut mit sehr weitem Schlitz, was das nachträgliche Einsetzen oder Herausnehmen der Haltemittel vereinfacht.

Auch zur Anbringung der Leuchte an der Wand oder der Decke des zu beleuchtenden Raumes geschieht sehr einfach, wenn das Strangpreßprofil am Boden auf der beim fertigen Gehäuse außen liegenden Seite zumindest eine hintergriffige Nut enthält, die der Anbringung von Verbindungsmitteln dient.

Ebenso wie das Strangpreßprofil sind die Endkappen bevorzugt aus einem faserverstärkten Kunststoff, um die Festigkeit zu erhöhen, wobei Führungsmittel an den Endkappen angeformt sind, die deren richtige Lage an dem Abschnitt des Strangpreßprofils sicherstellen, ehe die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Strangpreßprofil und der jeweiligen Endkappe die erforderliche Festigkeit beim Herstellungsvorgang erreicht hat. Eine solche stoffschlüssige Verbindung läßt sich ohne weiteres durch Schweißen oder Kleben erzielen.

Entsprechend der Gestaltung des Oberteiles hat auch der lichtdurchlässige Deckel eine mit der Nut in dem Oberteil fluchtende Nut, in die der andere Teil des Scharnieres eingesetzt wird.

Zur Verriegelung des Deckels ist in diesem wenigstens eine Nut enthalten, die der Aufnahme von Verriegelungsgliedern, vorzugsweise in Gestalt von Bolzenhaltern und die mit dem Verriegelungsschieber in dem Oberteil zusammenwirken.

Um die Abdichtung des Deckels an dem Oberteil zu verbessern, ist er mit einer umlaufenden erhabenen Lippe versehen, die mit der Dichtung in dem Oberteil bei geschlossenem Gehäuse zusammenwirkt.

Um auch bei fertigmontiertem Oberteil die Verbindungselemente in die Nuten auf der Außenseite des Bodens einsetzen zu können, enthalten die Endkappen in Verlängerung dieser Nut entsprechende Öffnungen, die im einfachsten Falle dadurch entstehen, daß im Bereich der Endkappen Hinterschneidungen des fluchtenden Nutenabschnittes weggelassen sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 die explosionsgeschützte Leuchte in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung des Gehäuses und

Fig. 2 das Oberteil des Gehäuses der Leuchte nach Fig. 1 in einer abgebrochenen perspektivischen Draufsicht.

In Fig. 1 ist die explosionsgeschützte Leuchte in einem Schnitt quer zu ihrer Längserstreckung veranschaulicht. Die Leuchte weist ein Gehäuse 1 auf, das aus einem wannenartigen Oberteil 2 sowie einem ebenfalls wannenartigen lichtdurchlässigen Deckel 3 besteht, der an dem Oberteil 2 mittels eines als Klavierband ausgebildeten Scharnieres 4 anscharniert ist. Das Oberteil 2 und der Deckel 3 liegen an ihren miteinander fluchtenden Rändern aneinander, wobei der entstehende Spalt nach IP 54 abgedichtet ist (IP=International Protection - vgl. DIN IEC 34, Teil 5).

Das wannenartige Oberteil 2 wird von zwei zueinander parallelen und auch in Längsrichtung der Leuchte parallel verlaufenden Seitenwänden 5, 6 zwei dazu rechtwinklig mit Abstand voneinander verlaufenden Stirnwänden 7, von denen eine in Fig. 2 erkennbar ist, sowie einem bei an der Decke eines Raumes montierter Leuchte nach oben weisenden planen Boden 8 begrenzt. Die Seitenwände 5, 6 sowie der Boden 8 bestehen aus einem entsprechend bemessenen Abschnitt 9 eines Strangpreßprofils aus einem mit langen Glasfasern verstärkten Kunststoff, beispielsweise Polyester. Die offenen Stirnenden des Abschnittes 9 sind zur Bildung der wannenartigen Gestalt mit als Kunststofformteile ausgebildete Endkappen 11 verschlossen. Diese Endkappen 11 enthalten die jeweilige Stirnwand 7, die sich an abgerundeten Ecken 12, 13 ein Stück weit in Seitenwandabschnitte 14, 15 sowie an einer weiteren Kante in einen Bodenabschnitt 17 fortsetzt. Diese Seitenwandabschnitte 14, 15 sowie der Bodenabschnitt 17 liegen im wesentlichen in Verlängerung der Seitenwände 5, 6 sowie des Bodens 8 des Abschnittes 9 und tragen leistenförmige Stege oder Kanten als Führungsmittel 18, 19, die zwischen sich bei dem montierten Oberteil 2 die offene Stirnkante des Abschnittes 9 aufnehmen. Die Endkappen 11 können mit diesen Stegen 18, 19 auf den Abschnitt 9 aufgesteckt werden und werden von den Stegen 18, 19 in der richtigen justierten Position festgehalten, bis eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Abschnitt 9 und den Endkappen 11 die gewünschte erforderliche Festigkeit erreicht hat. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden zueinander spiegelsymmetrischen Endkappen 11 und dem Abschnitt 9 geschieht beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. Das hierdurch entstehende Oberteil 2 hat an allen Stellen dieselbe Höhe und einen etwa rechteckigen länglichen Innenraum, wie dies Fig. 2 erkennen läßt.

In dem von dem Profil des Abschnittes 9 begrenzten Innenraum sind eine Reihe von Leisten und Nuten an- bzw. eingeformt, die der Befestigung oder Führung von mechanischen und elektrischen Teilen der Leuchte dienen. Wie die Darstellung der fertigen Leuchte in den Fig. 1 und 2 zeigt, hat das Strangpreßprofil, von dem der Abschnitt 9 abgelängt ist, im Querschnitt gesehen, ein etwa U-förmiges Profil mit zwei in der gleichen Richtung aufragenden Schenkeln 21, 22, die die Seitenwände 5, 6 der Leuchte bilden sowie einen Boden 23, der zum Boden 8 des fertigen Gehäuses wird. Die freien Enden der beiden Schenkel 21, 22 bilden die dem Deckel 3 zugekehrten Ränder des Oberteiles 2.

In den Schenkel 22 des U-förmigen Strangpreßprofils ist in der Nähe seines freien Endes am weitesten außen liegend eine Nut 24 eingeformt, die im Querschnitt einen tiefer liegenden kreisförmigen Abschnitt 25 sowie einen parallelflankigen Schlitz 26 aufweist, der sich zu dem freien Ende des Schenkels 22 öffnet. Die so gestaltete hintergriffige Nut 24 dient der Aufnahme eines Bandes 27 des Klavierbandscharnieres 4.

Weiter nach innen zu ist an dem freien Ende des Schenkels 22 eine weitere Nut 28 vorgesehen, die trapezförmigen Querschnitt hat und sich in Richtung von dem Boden 23 weg öffnet. Ihre Ränder liegen etwas höher als die Ränder der hintergriffigen Nut 24.

Eine Nut 29 gleichen Querschnitts ist in dem anderen Schenkel 21 vorgesehen. Auch diese Nut 29 befindet sich in dem freien Ende des Schenkels 21. Beide Nuten 28 und 29 sind bei fertig montiertem Oberteil 2 in dem Bereich der beiden Endkappen 11 durch eine entsprechende Nut 31 gleichen Querschnitts miteinander verbunden. Diese Nut 31 liegt in dem zu dem Deckel 3 hinweisenden Rand der Endkappe 11.

Neben der Nut 28 enthält der Schenkel 21 wiederum in seinem freien Ende eine etwa V-förmige Nut 32, deren Ränder auf der gleichen Höhe liegen wie die Ränder der Nut 29. Die Nut 32 dient zusammen mit einer Lippe 33 an dem Deckel 3, die bei geschlossenem Gehäuse 1 in die Nut 32 hineinragt, als Wasserabweiser bzw. Labyrinthdichtung. Auch die Nut 32 setzt sich in den beiden Endkappen 11 in einer entsprechenden Nut 34 fort, deren Ende im Bereich der Seitenwand 6 mit dem Schlitz 26 der Nut 24 für das Scharnier 4 fluchtet. Allerdings hat die Nut 32 bzw. 34 nur eine geringere Tiefe, die etwa der Tiefe des parallelflankigen Schlitzes 26 entspricht. Die Lippe 33 setzt sich dementsprechend bis in die Stirnenden des Deckels 3 fort.

An der Innenseite des Schenkels 21 ist eine zu dem Schenkel 22 hin offene T-Nut 35 eingeformt, in der ein in Längsrichtung des Gehäuses 1 verschieblicher Verriegelungsschieber 36 geführt ist. Der Verriegelungsschieber 36 ist dazu mit entsprechenden Hinterschneidungen 37 versehen, die ihn auf den Rändern der T-Nut 35 festhalten.

Um den Deckel 3 in der geschlossenen Stellung zu halten, ist der Verriegelungsschieber 36 mit einem Haken 137 versehen, der bei geschlossenem Gehäuse 1 an dem Deckel 3 fixierte Verriegelungsglieder 38 erfaßt und den Deckel 3 gegen das Oberteil 2 gepreßt.

Um in Fig. 1 erkennbare Fassungen 39 sowie weitere elektrische Betriebsmittel, wie nicht veranschaulichte Vorschaltgeräte, Anschlußklemmen 41 oder einen druckfest gekapselten Schalter 42 in dem Gehäuse 1 zu befestigen, enthält das U-förmige Profil im Bereich des Bodens 23 auf der Gehäuseinnenseite zwei aufeinander zu weisende, in Längsrichtung durchgehende Leisten 43 und 44, die zusammen mit dem Boden 23 im Querschnitt eine Art T-Nut bilden, die im Vergleich zu ihrer Tiefe einen sehr weiten Schlitz aufweist. Die beiden Leisten 43 und 44 verlaufen mit sehr geringem Abstand über den Boden 23.

Schließlich enthält das U-förmige Strangpreßprofil auf der Außenseite des Bodens 23 in der Nähe der beiden Schenkel 21 und 22 zwei weitere T-Nuten 45 und 46, die sich, wie Fig. 1 erkennen läßt, bei unter der Decke montierter Leuchte nach oben öffnen, also vom Gehäuse weg, und zur Aufnahme von nicht veranschaulichten Verbindungselemente dienen, um die Leuchte an der Decke oder sonst welchen Trägern zu befestigen. Im Bereich dieser beiden T-Nuten 45 und 46 ist der Boden 23, wie gezeigt, zu den Schenkeln 21, 22 hin abgekröpft, wobei die Tiefe der beiden T-Nuten 45, 46 etwa dem Abstand entspricht, den auf der Innenseite des Gehäuses 1, die beiden Leisten 43 und 44 von dem Boden 23 haben.

Die beiden Nuten 45 und 46 setzen sich bis in den Bodenabschnitt 17 der beiden Endkappen 11 fort. Jedoch sind in diesen Bereichen die seitlichen Ränder der T-Nuten 45, 46 entfernt, so daß sich Öffnungen ergeben, deren Weite der Weite der T-Nuten 45 und 46 hinter den Rändern entspricht, damit Befestigungsmittel, die nach Art von T-Nutensteinen ausgebildet sind, durch diese Öffnungen hindurch in die Nuten 45, 46 eingesetzt werden können. Diese Maßnahme erspart das Anbringen von zusätzlichen Öffnungen im Bereich des Abschnittes 9, der, abgesehen von dem winkligen Ablängen vom Strangpreßprofil keinerlei zusätzliche Nachbearbeitungen insoweit erfordert.

Der aus dem transparenten Kunststoff, beispielsweise Polykarbonat, bestehende Deckel 3 enthält in seinem dem Oberteil 2 gegenüberliegenden Rand eine zu der Nut 24 korrespondierende Nut 48, die denselben, jedoch spiegelsymmetrischen Querschnitt wie die Nut 24 hat. In diesen miteinander fluchtenden Nuten 24 stecken diejenigen beiden Bänder, die das Klavierbandscharnier 4 bilden. Da beide Nuten 24 und 48 dieselbe Länge wie der Abschnitt 9 haben, d. h. sich zwischen den beiden Endkappen 11 erstrecken, kann ein Klavierband verwendet werden, das sich fast über die gesamte Länge der Leuchte, lediglich mit Ausnahme der Endkappen 11, erstreckt. In dem Oberteil 2 wird das als Scharnier 4 dienende Klavierband durch die beiden Endkappen 11 in Längsrichtung fixiert, da sich die Nut 24 nicht in die Endkappen 11 fortsetzt. Bei der Montage wird deswegen nach dem Anbringen der einen Endkappe 11 zunächst das Klavierbandscharnier 4 mit dem entsprechenden Band in die Nut 24 eingeschoben, ehe die zweite Endkappe 11, deren richtige Lage durch die Stege 18, 19 festgelegt ist, mit dem Abschnitt 9 stoffschlüssig verbunden wird. Entsprechend wird bei dem Deckel vorgegangen, insofern, als die Nut 48 nach dem Aufschieben des Deckels 3 auf das Klavierbandscharnier 4 endseitig verschlossen wird.

Zur Befestigung der Verriegelungsglieder 38 enthält der Deckel an der entsprechenden Stelle eine weitere Nut 49, in der die Verriegelungsglieder 38 so befestigt sind, daß sie in das Innere des Gehäuses 1 vorragen.

Wie die Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Leuchte erkennen läßt, ist aufgrund der Verwendung des Strangpreßprofils für das Oberteil 2 ein weitgehend glattes Äußeres der Leuchte zu erreichen, die keine nach außen vorstehenden Ecken und Kanten aufweist. Die zur Befestigung notwendigen Hinterschneidungen lassen sich in Gestalt entsprechender hintergriffiger Nuten ohne weiteres in dem Gehäuse 1 unterbringen, ohne nach außen als Absätze in Erscheinung zu treten.

Als eigentliche Verbindungsglieder zwischen dem Oberteil 2 und einer Montageplatte 51 bzw. den vorerwähnten elektrischen Betriebsmitteln dienen Haltemittel 52, die in der Nähe der beiden Endkappen 2 an den Leisten 43 und 44 verankert sind.

Diese Haltemittel 52 tragen einen hakenförmigen Fortsatz 53, der die Leiste 43 umgreift und sie sind außerdem mit einer Klemmplatte 54 versehen, die die Haltemittel mittels einer Klemmschraube 55 gegen die Leiste 44 festspannt. Hierdurch wird auch gleichzeitig die richtige Lage des druckfest gekapselten Schalters 42 gegenüber dem Verriegelungsschieber 36 festgelegt, der zu dessen Betätigung eine Rampen- oder Keilfläche 156 trägt.

Um bei geschlossenem Gehäuse 1 die wasserdichte Abdichtung zwischen dem Oberteil 2 und dem Deckel 3 zu erreichen, liegt in den Nuten 28, 29, 31, die eine geschlossene, längs dem Rand des Oberteils 2 verlaufende Ringnut bilden, eine endlose Gummischnurdichtung 56, in die sich beim Schließen des Deckels 3 eine entsprechende Lippe 57 des Deckels 3 eindrückt. Die weiter außen liegende Nut 32 zusammen mit der Lippe 33 wirkt als mechanischer Schutz für diese weiche Schnurdichtung 56, um im Falle von Spritzwasser mechanische Kräfte von der Dichtung 56 abzuhalten. Im Bereich der Seitenwand 6 übernimmt diese Schutzfunktion das Klavierband, das über seine gesamte Länge die Schnurdichtung 56 in diesem Bereich schützt.

Die praktisch einzige Nacharbeitung an dem Abschnitt 9 besteht darin, eine Bohrung für einen Exzenter anzubringen, um den Verriegelungsschieber 36 zu betätigen.

Claims (16)

1. Gehäuse (1) einer explosionsgeschützten Leuchte in der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" mit einem wannenartigen Oberteil (2) aus wenigstens einem endseitig mit Endkappen (11) versehenen Abschnitt eines Strangpreßprofiles, dessen Querschnitt etwa U-förmig ist und das zwei von einem flachen Boden (23) ausgehende und mit diesem einstückige Schenkel (21, 22) aufweist, die in Längsrichtung verlaufende Seitenwände (5, 6) des Oberteils (2) und deren freie Enden parallel in Längsrichtung verlaufende Ränder des Oberteils bilden, sowie mit einem an dem Oberteil (2) anzubringenenden lichtdurchlässigen Deckel (3), der gegenüber dem Oberteil (2) mittels einer Dichtung (56) abgedichtet ist, und mit in dem Gehäuse (1) angeordneten Haltemitteln (52) für in dem Gehäuse (1) enthaltene elektrische Betriebsmittel (39, 41, 42), wie Lampen, Vorschaltgeräte oder Anschlußklemmen,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Deckel (3) an dem Oberteil (2) mittels eines Scharniers (4) anscharniert ist und randseitig auf dem Oberteil (2) aufliegt, und
- daß das Strangpreßprofil in einem Schenkel (22) in der Nähe des freien Endes eine in Längsrichtung verlaufende Nut (24) zur Aufnahme eines Teils des das Oberteil (2) mit dem Deckel (3) verbindenden Scharniers (4) aufweist.

2. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht.

3. Leuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Glasfasern als Faserverstärkung enthält.

4. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil durchgehend identischen Querschnitt aufweist.

5. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (24) für das Scharnier (4) eine hintergriffige Nut ist.

6. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier (4) ein Klavierbandscharnier ist.

7. Leuchte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hintergriffige Nut (24) für das Scharnier (4) aus einem im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt (25) besteht, der in einen parallelflankigen Schlitz (26) übergeht, der sich in Richtung auf das freie Schenkelende öffnet.

8. Leuchte nach Anspruch 1, bei der das Strangpreßprofil in beiden freien Schenkeln je eine Nut (28, 29) zur Aufnahme der Dichtung (56) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappen (11) in Verlängerung der Nuten (28, 29) für die Dichtung (56) in dem Strangpreßprofil eine Nut (31) enthalten, derart, daß bei auf dem Abschnitt (9) aufgesetzten Endkappen (11) sich eine längs dem Rand des Oberteiles (2) erstreckende endlose Nut ergibt.

9. Leuchte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil neben der einen Nut (29) für die Dichtung (56), die von der Nut (24) für das Scharnier (4) abliegt, zur Außenseite des Strangpreßprofils hin eine weitere Nut (32) oder eine Lippe als Wasserabweiser enthält.

10. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Seitenwände (5) des Strangpreßprofiles auf ihrer der anderen Seitenwand (6) zugekehrten Innenseite eine in Längsrichtung durchgehende hintergriffige Nut (35) zur Führung eines Verriegelungsschiebers (36) für das Gehäuse enthält.

11. Leuchte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5) mit der Nut (35) für den Verriegelungsschieber (36) der Seitenwand (6) mit der Nut (24) für das Scharnier (4) gegenüberliegt.

12. Leuchte nach Anspruch 1, bei der das Strangpreßprofil auf der Seite des Bodens (23), die bei der fertigen Leuchte die Innenseite bildet, zwei mit Abstand und parallel zueinander verlaufende Leisten (43, 44) aufweist, die aufeinander zu weisen und mit Abstand zu dem Boden (23) verlaufen, und daß die beiden Leisten (43, 44) Hinterschneidungen zur Befestigung der Haltemittel (52) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil in dem Boden (23) auf der bei dem fertigen Gehäuse (2) außen liegenden Seite wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende hintergriffige Nut (45, 46) zur Aufnahme von Verbindungsmitteln zur Anbringung der Leuchte enthält.

13. Leuchte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (45, 46) eine T-Nut ist.

14. Leuchte nach Anspruch 1, wobei die Endkappen (11) aus Kunststoff bestehen und Führungsmittel (18, 19) zum fluchtenden Ausrichten mit dem Abschnitt (9) des Strangpreßprofiles aufweisen, und wobei die Endkappen (11) mit dem Abschnitt (9) stoffschlüssig verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff faserverstärkt ist.

15. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichtdurchlässige Deckel (3) randseitig eine Nut (48) zur Aufnahme des anderen Teiles des Scharnieres (4) enthält, die mit der Nut (24) in dem Oberteil (2) fluchtet.

16. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) eine Nut (49) zur Aufnahme von Verriegelungsgliedern (38) enthält, die mit dem Verriegelungsschieber (36) in dem Oberteil (2) zusammenwirken.