EP0392136A2 - Explosionsgeschützte Leuchte - Google Patents
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- EP0392136A2 EP0392136A2 EP90100784A EP90100784A EP0392136A2 EP 0392136 A2 EP0392136 A2 EP 0392136A2 EP 90100784 A EP90100784 A EP 90100784A EP 90100784 A EP90100784 A EP 90100784A EP 0392136 A2 EP0392136 A2 EP 0392136A2
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- European Patent Office
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- luminaire according
- section
- extruded profile
- housing
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- F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
- F21V17/14—Bayonet-type fastening
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- F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
- F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
- F21V15/013—Housings, e.g. material or assembling of housing parts the housing being an extrusion
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- F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
Definitions
- the invention relates to an explosion-protected luminaire in the "increased safety" type of protection according to the preamble of claim 1.
- the housing of explosion-proof luminaires with the "increased safety" type of protection must meet the mechanical requirements of protection type IP 54, ie the housing must be splash-proof.
- the upper parts of the housing to be attached to the ceiling of the room to be illuminated are therefore designed as a single molded plastic part in the explosion-proof lamps according to the prior art, which is designed approximately like a tub.
- the length dimensions of these tops are very large compared to the wall thickness.
- Undercuts are avoided as far as possible in the upper parts of the known lights because they can only be produced with slide tools, which in turn require high acquisition costs and are much more prone to failure than slide-free shapes.
- the upper parts of the known explosion-proof lights must necessarily have many edges and protrusions on the outside, because otherwise undercuts would occur, unless the resulting dead space would be filled with plastic material, which in turn contributes to an increase in production costs.
- hinge which connects the translucent cover to the upper part, to be provided at two or at most three discrete, spaced-apart locations and the hinge parts that are created Hang the upper part and the lid together when installing the lamp.
- Such hinges can unintentionally detach when opening the lid and also have only a low strength. When the lid is open, they are very likely to break.
- the closing force that they are able to exert and which is required to deform the seal between the upper part and the cover is accordingly low.
- the extruded profile simultaneously forms the two side walls running in the longitudinal direction of the lamp and the bottom of the upper part, so that a single part in connection with the end caps is sufficient to produce the trough structure of the upper part.
- a profile shape is selected for the extruded profile, it has an approximately U-shaped shape in cross section with two legs running approximately parallel to one another, both of them on one end is integrally connected to the bottom, while the free ends of the legs of the extruded profile form the longitudinally parallel edges of the upper part.
- the legs themselves are the longitudinal side walls and the bottom of the profile creates the bottom of the top.
- a through-going groove is provided in the direction of manufacture, part of a hinge, the other part of which is connected to the cover, can be readily inserted there. Since the groove extends over the entire length of the upper part, a piano hinge can preferably be used to connect the lid to the upper part over the entire length. The strength of such a hinge is correspondingly high, even though it takes up only a comparatively small cross-section and therefore takes up little space in relation to the cross-section of the luminaire housing.
- the two parts can be non-detachably connected to one another, so that after assembly, the lid is permanently connected to the upper part. There is no danger of the two hinge parts accidentally coming apart when the housing is open.
- the groove provided for this purpose consists of a section with a circular cross section, which merges into a parallel-flanked slot, which opens it in the direction of the free leg end.
- the seal between the upper part and the lid is improved if a groove is provided in both leg ends for receiving the seal.
- the end caps also have a corresponding groove, so that the groove continues endlessly along the edge of the upper part when the end caps are placed on the extruded profile.
- the extruded profile can contain, in addition to the groove for the seal which is not adjacent to the groove for the hinge, a further groove in which a lip of the cover acting as a water deflector engages.
- the reverse configuration is also possible, namely molding the lip serving as a water deflector onto the extruded profile.
- leg of the extruded profile which is remote from the hinge contains an inwardly open rear-engaging groove in which the locking slide for the housing is to be mounted for longitudinal displacement.
- the suspension of the suspension means in the housing becomes very simple if the extruded profile on the side of the floor, which is inside the finished housing, two are formed at a distance from each other, which point towards each other and run parallel and at a distance from each other in the longitudinal direction. This creates, as it were, a relatively flat T-slot with a very wide slot on the bottom, which simplifies the subsequent insertion or removal of the holding means.
- the end caps are preferably made of a fiber-reinforced plastic in order to increase the strength, with guide means being formed on the end caps, which ensure their correct position on the section of the extruded profile before the cohesive connection between the extruded profile and the respective end cap has reached the required strength in the manufacturing process.
- a cohesive connection can easily be achieved by welding or gluing.
- the translucent cover also has a groove aligned with the groove in the upper part, into which the other part of the hinge is inserted.
- At least one groove is contained in it, which holds the receiving of locking members, preferably in the form of bolts, and which cooperate with the locking slide in the upper part.
- the end caps In order to be able to use the connecting elements in the grooves on the outside of the floor even when the upper part is fully assembled, the end caps contain corresponding openings in the extension of this groove, which in the simplest case arise because undercuts of the aligned groove section are omitted in the region of the end caps.
- FIG. 1 an explosion-proof lamp is illustrated in a section transverse to its longitudinal extent.
- the lamp has a housing 1, which consists of a trough-like upper part 2 and also a trough-like translucent cover 3, which is hinged to the upper part 2 by means of a hinge 4 designed as a piano hinge.
- the upper part 2 and the cover 3 lie against one another at their mutually aligned edges, the gap which is formed being sealed in accordance with IP 54.
- the trough-like upper part 2 is made of two side walls 5, 6 which are parallel to one another and also run in the longitudinal direction of the lamp, two end walls 7 which run at a distance from one another at right angles, one of which can be seen in FIG. 2, and one on the ceiling of a room mounted luminaire upward facing floor 8 limited.
- the side walls 5, 6 and the bottom 8 consist of a correspondingly dimensioned section 9 of an extruded profile made of a plastic reinforced with long glass fibers, for example polyester.
- the open ends of section 9 are closed to form the tub-like shape with end caps 11 designed as molded plastic parts.
- These end caps 11 contain the respective end wall 7, which continues at rounded corners 12, 13 to a certain extent in side wall sections 14, 15 and at a further edge in a bottom section 17.
- These side wall sections 14, 15 and the bottom section 17 are essentially in the extension of the side walls 5, 6 and the bottom 8 of the section 9 and carry strip-shaped webs or edges 18, 19, which are between them in the assembled
- Upper part 2 take the open front edge bes section 9.
- the end caps 11 can be attached to the section 9 with these webs 18, 19 and are held by the webs 18, 19 in the correct adjusted position until a material connection between the section 9 and the end caps 11 has reached the desired strength .
- the integral connection between the two mirror-symmetrical end caps 11 and section 9 takes place, for example, by welding or gluing.
- the resulting upper part 2 has the same height at all points and an approximately rectangular, elongated interior, as can be seen in FIG. 2.
- the extruded profile, from which the section 9 is cut to length, seen in cross section, has an approximately U-shaped profile with two legs 21, 22 projecting in the same direction the side walls 5, 6 of the lamp form and a bottom 23, which becomes the bottom 8 of the finished housing.
- the free ends of the two legs 21, 22 form the edges of the upper part 2 facing the cover 3.
- a groove 24 is formed on the outermost side, which in cross section has a lower-lying circular section 25 and a parallel-flanked slot 26, which opens to the free end of the leg 22.
- the rear grip groove 24 designed in this way serves to accommodate a band 27 of the piano hinge 4.
- a further groove 28 which has a trapezoidal cross section and opens in the direction away from the base 23. Their edges are slightly higher than the edges of the rear groove 24.
- a groove of the same cross section is provided in the other leg 21 at 29.
- This groove 29 is also located in the free end of the leg 21.
- Both grooves 28 and 29 are connected to one another in the region of the two end caps 11 by a corresponding groove 31 of the same cross-section when the upper part 2 is fully assembled.
- This groove 31 lies in the edge of the end cap 11 pointing towards the cover 3.
- the leg 21 in turn contains an approximately V-shaped groove 32 in its free end, the edges of which lie at the same height as the edges of the groove 29.
- the groove 32 together with a lip 33 on the cover 3 serves as protrudes into the groove 32 when the housing 1 is closed, as a water deflector or labyrinth seal.
- the groove 32 also continues in the two end caps 11 in a corresponding groove 34, the end of which is aligned with the slot 26 of the groove 24 for the hinge 4 in the region of the side wall 6.
- the groove 32 or 34 has only a smaller depth, which corresponds approximately to the depth of the parallel-flanked slot 26.
- the lip 33 sets accordingly continue into the front ends of the cover 3.
- a T-groove 35 which is open toward the leg 22 and in which a slide 36 which is displaceable in the longitudinal direction of the housing 1 is guided, is formed on the inside of the leg 21.
- the slide 36 is provided with corresponding undercuts 37, which hold it on the edges of the T-slot 35.
- the locking slide 36 is provided with a hook 37 which, when the housing 1 is closed, grasps locking bolts 38 fixed to the lid 3 and presses the lid 3 against the upper part 2.
- the U-shaped profile in the region of the bottom 23 on the inside of the housing contains two towards one another pointing, in the longitudinal direction continuous strips 43 and 44, which together with the bottom 23 form a type of T-groove in cross section, which has a very wide slot compared to its depth.
- the two strips 43 and 44 run at a very short distance above the floor 23.
- the U-shaped extruded profile on the outside of the bottom 23 in the vicinity of the two legs 21 and 22 contains two further T-slots 45 and 46, which, as can be seen in FIG. 1, open upward when the lamp is mounted under the ceiling , ie away from the housing, and to accommodate not illustrated connecting elements are used to attach the lamp to the ceiling or any other supports.
- the base 23 is bent toward the legs 21, 22, the depth of the two T-grooves 45, 46 roughly corresponding to the distance on the inside of the housing 1 which have two strips 43 and 44 from the bottom 23.
- the two grooves 45 and 46 continue into the bottom region 17 of the two end caps 11. However, in these areas the side edges of the T-slots 45, 46 are removed, so that there are openings whose width corresponds to the width of the T-slots 45 and 46 behind the edges, so that fasteners, which are designed in the manner of T-slot nuts are, can be inserted through these openings into the grooves 45, 46.
- This measure saves the installation of additional openings in the area of section 9, which, apart from the angular cutting to length from the extruded profile, does not require any additional reworking in this respect.
- the cover 3 made of the transparent plastic, for example polycorbonate, contains in its edge opposite the upper part 2 a groove 48 corresponding to the groove 24, which has the same but mirror-symmetrical cross section as the groove 24.
- these mutually aligned grooves 24 are those two bands that form the piano hinge 4. Since both grooves 24 and 48 have the same length as section 9, ie extend between the two end caps 11, a piano hinge can be used that extends almost the entire length of the lamp, with one exception only the end caps 11 extends.
- the piano band 4 is fixed in the longitudinal direction by the two end caps 11, since the groove 24 does not continue into the end caps 11.
- the piano hinge 4 with the corresponding band is first inserted into the groove 24 before the second end cap 11, whose correct position is determined by the webs 18, 19, is integrally connected to the section 9 becomes.
- a corresponding procedure is followed for the lid, in that the groove 48 is closed at the end after the lid 3 has been pushed onto the piano hinge 4.
- the cover contains a further groove 49 at the corresponding point, in which the locking bolts 38 are fastened such that they protrude into the interior of the housing 1.
- the lamp shown in cross section can be achieved due to the use of the extruded profile for the upper part 2, a largely smooth exterior of the lamp, which has no outwardly protruding corners and edges.
- the undercuts required for fastening can be easily accommodated in the form of corresponding recessed grooves in the housing 1 without appearing as heels to the outside.
- Molded parts 52 which are anchored to the strips 43 and 44 in the vicinity of the two end caps 2, serve as the actual connecting links between the upper part 2 and a mounting plate 51 or the aforementioned electrical operating means.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine explosionsgeschützte Leuchte in der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" gemäß dem Oberbegriff des Ansprüches 1.
- Das Gehäuse von explosionsgeschützten Leuchten in der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" muß die mechanischen Anforderungen nach der Schutzart IP 54 erfüllen, d.h. das Gehäuse muß spritzwasserdicht sein. Die an der Decke des zu beleuchtenden Raumes anzubrinenden Gehäuseoberteile sind deswegen bei den ex-geschützten Leuchten nach dem Stand der Technik als ein einziges Kunststofformteil ausgebildet, das etwa wannenartig gestaltet ist. Die Längenabmessungen dieser Oberteile sind sehr groß, verglichen mit der Wandstärke.
- Die Herstellung der Gehäuseoberteile ist deswegen schwierig und es sind fertigungsbedingt eine Reihe von erheblichen Einschränkungen in Kauf zu nehmen.
- Wegen der ungünstigen Abmessungsverhältnisse zwischen Wandstärke und Gesamtabmessung können keine oder nur kurze Glasfasern zur Verstärkung verwendet werden, was die Festigkeit deutlich mindert, verglichen mit Kunststofformteilen, die mit langen Glasfasern verstärkt sind. Da von mehreren Stellen aus die Spritzgußform beim Spritzgießen gefüllt werden muß, entsteht über die Längserstreckung des Werkstückes ein inhomogenes Gefüge, was ebenfalls die Festigkeit herabsetzt, wie dies auch Lufteinschlüsse im Bereich von großen Materialdicken tun.
- Bei den Oberteilen der bekannten Leuchten werden Hinterschnitte möglichst vermieden, weil sie nur mit Schieberwerkzeugen herstellbar sind, die ihrerseits hohe Anschaffungskosten erfordern und wesentlich störanfälliger sind als schieberfreie Formen. Um die Hinterschnitte zu vermeiden, müssen notwendigerweise die Oberteile der bekannten explosionsgeschützten Leuchten außen viele Kanten und Vorsprünge aufweisen, weil sonst Hinterschnitte auftreten würden, es sei denn, der entstehende Totraum würde mit Kunststoffmaterial gefüllt werden, was wiederum zu einer Erhöhung der Produktionskosten beiträgt.
- Die Herstellung der bekannten Oberteile zwingt auch dazu, das Scharnier, das den lichtdurchlässigen Deckel mit dem Oberteil verbindet, an zwei oder höchstens drei diskreten, voneinander beabstandeten Stellen vorzusehen und die entstehenden Scharnierteile am Oberteil und am Deckel bei der Montage der Leuchte ineinanderzuhängen. Solche Scharniere können sich unbeabsichtigt beim öffnen des Deckels aushängen und haben außerdem nur eine geringe Festigkeit. Bei geöffnetem Deckel sind sie stark bruchgefährdet.
- Die Schließkraft, die sie aufzubringen vermögen und die benötigt wird, um die Dichtung zwischen dem Oberteil und dem Deckel zu verformen, ist dementsprechend gering.
- Schließlich wird bei der einstückigen Ausführung des Gehäuseoberteils der Leuchte für praktisch jede gewünschte Längenabmessung ein eigenes Werkzeug benötigt.
- Trotz dieser Beschränkungen hat bislang das Gehäuseoberteil von explosionsgeschützten Leuchten eine einstückige Gestalt, obwohl es aus dem Bereich der nichtexplosionsgeschützten Leuchten bekannt ist, den lichtdurchlässigen Deckel aus einem Strangpreßprofil mit Endkappen zu fertigen.
- Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine explosionsgeschützte Leuchte zu schaffen, bei der das Oberteil eine höhere Festigkeit aufweist, glattere Außenkonturen gestattet und ohne Werkzeugänderung an unterschiedliche Leuchtengrößen anpaßbar ist.
- Diese Aufgabe wird erf indungsgemäß durch die explosionsgeschützte Leuchte mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Die Verwendung eines stranggepreßten Profils, das auf die gewünschten Maße abgelängt wird, ermöglicht die Verwendung eines einheitlichen Stranpreßwerkzeuges, völlig unabhängig davon, welche Längenabmessungen die fertige Lampe schließlich aufweisen soll. Aufgrund der kontinuierlichen Fertigung des Strangpreßprof ils sind Hinterschneidungen im Inneren des Profils, die in Längsrichtung durchlaufen, ohne weiteres möglich und es können ohne Mehraufwand und ohne Einbußen an Festigkeit beliebig komplizierte Strukturen mit Hinterschneidungen erzeugt werden, die beim Formspritzen oder -pressen nicht zu erzielen wären. Es lassen sich auf diese Weise beliebig viele, in Längsrichtung des Profils durchgehende Befestigungsstellen erreichen, damit an beliebiger Stelle Haltemittel oder Installationsmittel angebracht werden können, die formschlüssig in dem Gehäuse verankert sind.
- Wegen des Herstellungsverfahrens ist es leicht möglich eine Faserverstärkung einzubringen, die je nach den Anforderungen entweder aus langen oder aus kurzen Fasern besteht. Selbst lange Fasern sind ohne weiteres bei der Herstellung des Profils mit einzubetten.
- Vorteilhafterweise bildet das Strangpreßprofil gleichzeitig die beiden in Längsrichtung der Leuchte verlaufenden Seitenwände und den Boden des Oberteils, damit ein einziges Teil in Verbindung mit den Endkappen genügt, um die Wannenstruktur des Oberteils zu erzeugen. Wenn eine solche Profilgestalt für das Strangpreßprofil gewählt ist, hat es im Querschnitt eine etwa U-förmige Gestalt mit zwei etwa parallel zueinander verlaufenden Schenkeln, die beide an einem Ende mit dem Boden einstückig verbunden sind, während die freien Enden der Schenkel des Stranpreßprofils die in Längsrichtung parallel verlaufenden Ränder des Oberteiles bilden. Die Schenkel selbst sind die in Längsrichtung verlaufenden Seitenwände und der Boden des Profils erzeugt den Boden des Oberteils.
- Wenn in einem der freien Enden der Schenkel des Strangpreßprof ils eine in Fertigungsrichtung durchlaufende hintergriffige Nut vorgesehen ist, läßt sich dort ohne weiteres ein Teil eines Scharnieres einsetzen, dessen anderer Teil mit dem Deckel verbunden ist. Da die Nut sich über die gesamte Länge des Oberteils erstreckt, kann bevorzugt ein Klavierbandscharnier verwendet werden, um über die gesamte Länge den Deckel mit dem Oberteil zu verbinden. Entsprechend hoch ist die Festigkeit eines solches Scharnieres, obwohl es selbst nur einen vergleichsweise kleinen Querschnitt einnimmt und deswegen, bezogen auf den Querschnitt des Leuchtengehäuses, nur wenig Platz beansprucht. Bei dem Scharnier können die beiden Teile unlösbar miteinander verbunden sein, damit nach der Montage der Deckel unlösbar mit dem Oberteil verbunden ist. Es besteht keine Gefahr, daß sich die beiden Scharnierteile bei geöffnetem Gehäuse versehentlich voneinander lösen.
- Sehr günstige Platzverhältnisse für das Scharnier ergeben sich, wenn die hierzu vorgesehene Nut aus einem im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt besteht, der in einen parallelflankigen Schlitz übergeht, der sie in Richtung auf das freie Schenkelende öffnet.
- Die Abdichtung zwischen dem Oberteil und dem Deckel wird verbessert, wenn in beiden Schenkelenden je eine Nut zur Aufnahme der Dichtung vorgesehen ist. Auch die Endkappen verfügen über eine entsprechende Nut, so daß sich die Nut bei auf das Strangpreßprofil aufgesetzten Endkappen endlos längs dem Rand des Oberteiles fortsetzt.
- Um die eigentliche Dichtung gegen die mechanische Belastung bei Spritzwasser weiter zu schützen kann das Strangpreßprofil neben derjenigen Nut für die Dichtung, der nicht die Nut für das Scharnier benachbart ist, eine weitere Nut enthalten, in die eine als Wasserabweiser wirkende Lippe des Deckels eingreift. Auch die umgekehrte Gestaltung ist möglich, nämlich die als Wasserabweiser dienende Lippe an dem Strangpreßprofil anzuformen.
- An den anderen Schenkel dagegen können solche Maßnahmen entfallen, da die Nut für das Scharnier ohnehin weiter außen liegt als die Nut für die Dichtung und somit das bevorzugt als Klavierband ausgebildete Scharnier die Dichtung mechanisch schützt.
- Eine weitere Vereinfachung bei der Herstellung und Montage läßt sich erreichen, wenn der von dem Scharnier abliegende Schenkel des Strangpreßprofils eine nach innen zu offene hintergriffige Nut enthält, in der der Verriegelungsschieber für das Gehäuse längsverschieblich zu lagern ist.
- Die Halterung der Tragmittel in dem Gehäuse wird sehr einfach, wenn das Strangpreßprofil auf der Seite des Bodens, die beim fertigen Gehäuse innen liegt, zwei mit Abstand voneinander verlaufende Leisten angeformt sind, die aufeinander zu weisen und parallel und mit Abstand voneinander in Längsrichtung laufen. Hierdurch entsteht an dem Boden gleichsam eine verhältnismäßig flache T-Nut mit sehr weitem Schlitz, was das nachträgliche Einsetzen oder Herausnehmen der Haltemittel vereinfacht.
- Auch zur Anbringung der Leuchte an der Wand oder der Decke des zu beleuchtenden Raumes geschieht sehr einfach, wenn das Strangpreßprofil am Boden auf der beim fertigen Gehäuse außen liegenden Seite zumindest eine hintergriffige Nut enthält, die der Anbringung von Verbindungsmitteln dient.
- Ebenso wie das Strangpreßprofil sind die Endkappen bevorzugt aus einem faserverstärkten Kunststoff, um die Festigkeit zu erhöhen, wobei Führungsmittel an den Endkappen angeformt sind, die deren richtige Lage an dem Abschnitt des Strangpreßprofils sicherstellen, ehe die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Strangpreßprofil und der jeweiligen Endkappe die erforderliche Festigkeit beim Herstellungsvorgang erreicht hat. Eine solche stoffschlüssige Verbindung läßt sich ohne weiteres durch Schweißen oder Kleben erzielen.
- Entsprechend der Gestaltung des Oberteiles hat auch der lichtdurchlässige Deckel eine mit der Nut in dem Oberteil fluchtende Nut, in die der andere Teil des Scharnieres eingesetzt wird.
- Zur Verriegelung des Deckels ist in diesem wenigstens eine Nut enthalten, die der Aufnahme von Verriegelungsgliedern, vorzugsweise in Gestalt von Bolzen haltern und die mit dem Verriegelungsschieber in dem Oberteil zusammenwirken.
- Um die Abdichtung des Deckels an dem Oberteil zu verbessern, ist er mit einer umlaufenden erhabenen Lippe versehen, die mit der Dichtung in dem Oberteil bei geschlossenem Gehäuse zusammenwirkt.
- Um auch bei fertigmontiertem Oberteil die Verbindungselemente in die Nuten auf der Außenseite des Bodens einsetzen zu können, enthalten die Endkappen in Verlängerung dieser Nut entsprechende Öffnungen, die im einfachsten Falle dadurch entstehen, daß im Bereich der Endkappen Hinterschneidungen des fluchtenden Nutenabschnittes weggelassen sind.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine explosionsgeschützte Leuchte in einem Querschnitt quer zu der Längserstreckung des Gehäuses und
- Fig. 2 das Oberteil des Gehäuses der Leuchte nach Fig. 1 in einer abgebrochenen perspektivischen Draufsicht.
- In Fig. 1 ist eine explosionsgeschützte Leuchte in einem Schnitt quer zu ihrer Längserstreckung veranschaulicht. Die Leuchte weist ein Gehäuse 1 auf, das aus einem wannenartigen Oberteil 2 sowie einem ebenfalls wannenartigen lichtdurchlässigen Deckel 3 besteht, der an dem Oberteil 2 mittels eines als Klavierband ausgebildeten Scharnieres 4 anscharniert ist. Das Oberteil 2 und der Deckel 3 liegen an ihren miteinander fluchtenden Rändern aneinander, wobei der entstehende Spalt nach IP 54 abgedichtet ist.
- Das wannenartige Oberteil 2 wird von zwei zueinander parallelen und auch in Längsrichtung der Leuchte parallel verlaufenden Seitenwänden 5, 6, zwei dazu rechtwinklig mit Abstand voneinander verlaufenden Stirnwänden 7, von denen eine in Fig. 2 erkennbar ist, sowie einem bei an der Decke eines Raumes montierter Leuchte nach oben weisenden planen Boden 8 begrenzt. Die Seitenwände 5, 6 sowie der Boden 8 bestehen aus einem entsprechend bemessenen Abschnitt 9 eines Strangpreßprofils aus einem mit langen Glasfasern verstärkten Kunststoff, beispielsweise Polyester. Die offenen Stirnenden des Abschnittes 9 sind zur Bildung der wannenartigen Gestalt mit als Kunststofformteile ausgebildete Endkappen 11 verschlossen. Diese Endkappen 11 enthalten die jeweilige Stirnwand 7, die sich an abgerundeten Ecken 12, 13 ein Stück weit in Seitenwandabschnitte 14, 15 sowie an einer weiteren Kante in einen Bodenabschnitt 17 fortsetzt. Diese Seitenwandabschnitte 14, 15 sowie der Bodenabschnitt 17 liegen im wesentlichen in Verlängerung der Seitenwände 5, 6 sowie des Bodens 8 des Abschnittes 9 und tragen leistenförmige Stege oder Kanten 18, 19, die zwischen sich bei dem montierten
- Oberteil 2 die offene Stirnkante bes Abschnittes 9 aufnehmen. Die Endkappen 11 können mit diesen Stegen 18, 19 auf den Abschnitt 9 aufgesteckt werden und werden von den Stegen 18, 19 in der richtigen justierten Position festgehalten, bis eine stoff schlüssige Verbindung zwischen dem Abschnitt 9 und den Endkappen 11 die gewünschte erforderliche Festigkeit erreicht hat. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden zueinander spiegelsymmetrischen Endkappen 11 und dem Abschnitt 9 geschieht beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. Das hierdurch entstehende Oberteil 2 hat an allen Stellen dieselbe Höhe und einen etwa rechteckigen länglichen Innenraum, wie dies Fig. 2 erkennen läßt.
- In dem von dem Profil des Abschnittes 9 begrenzten Innenraum sind eine Reihe von Leisten und Nuten an- bzw. eingeformt, die der Befestigung oder Führung von mechanischen und elektrischen Teilen der Leuchte dienen. Wie die Darstellung der fertigen Leuchte in den Fig. 1 und 2 zeigt, hat das Strangpreßprofil, von dem der Abschnitt 9 abgelängt ist, im Querschnitt gesehen, ein etwa U-förmiges Profil mit zwei in der gleichen Richtung aufragenden Schenkeln 21, 22, die die Seitenwände 5, 6 der Leuchte bilden sowie einen Boden 23, der zum Boden 8 des fertigen Gehäuses wird. Die freien Enden der beiden Schenkel 21, 22 bilden die dem Deckel 3 zugekehrten Ränder des Oberteiles 2.
- In den Schenkel 22 des U-förmigen Strangpreßprofils ist in der Nähe seines freien Endes am weitesten außen liegend eine Nut 24 eingeformt, die im Querschnitt einen tiefer liegenden kreisförmigen Abschnitt 25 sowie einen parallelflankigen Schlitz 26 aufweist, der sich zu dem freien Ende des Schenkels 22 öffnet. Die so gestaltete hintergriffige Nut 24 dient der Aufnahme eines Bandes 27 des Klavierbandscharnieres 4.
- Weiter nach innen zu ist an dem freien Ende des Schenkels 22 eine weitere Nut 28 vorgesehen, die trapezförmigen Querschnitt hat und sich in Richtung von dem Boden 23 weg öffnet. Ihre Ränder liegen etwas höher als die Ränder der hintergriffigen Nut 24.
- Eine Nut gleichen Querschnitts ist in dem anderen Schenkel 21 bei 29 vorgesehen. Auch diese Nut 29 befindet sich in dem freien Ende des Schenkels 21. Beide Nuten 28 und 29 sind bei fertig montiertem Oberteil 2 in dem Bereich der beiden Endkappen 11 durch eine entsprechende Nut 31 gleichen Querschnitts miteinander verbunden. Diese Nut 31 liegt in dem zu dem Deckel 3 hinweisenden Rand der Endkappe 11.
- Neben der Nut 28 enthält der Schenkel 21 wiederum in seinem freien Ende eine etwa V-förmige Nut 32, deren Ränder auf der gleichen Höhe liegen wie die Ränder der Nut 29. Die Nut 32 dient zusammen mit einer Lippe 33 an dem Deckel 3, die bei geschlossenem Gehäuse 1 in die Nut 32 hineinragt, als Wasserabweiser bzw. Labyrinthdichtung. Auch die Nut 32 setzt sich in den beiden Endkappen 11 in einer entsprechenden Nut 34 fort, deren Ende im Bereich der Seitenwand 6 mit dem Schlitz 26 der Nut 24 für das Scharnier 4 fluchtet. Allerdings hat die Nut 32 bzw. 34 nur eine geringere Tiefe, die etwa der Tiefe des parallelflankigen Schlitzes 26 entspricht. Die Lippe 33 setzt sich dementsprechend bis in die Stirnenden des Deckels 3 fort.
- An der Innenseite des Schenkels 21 ist eine zu dem Schenkel 22 hin offene T-Nut 35 eingeformt, in der ein in Längsrichtung des Gehäuses 1 verschieblicher Schieber 36 geführt ist. Der Schieber 36 ist dazu mit entsprechenden Hinterschneidungen 37 versehen, die ihn auf den Rändern der T-Nut 35 festhalten.
- Um den Deckel 3 in der geschlossenen Stellung zu halten, ist der Verriegelungsschieber 36 mit einem Haken 37 versehen, der bei geschlossenem Gehäuse 1 an dem Deckel 3 fixierte Verriegelungsbolzen 38 erfaßt und den Deckel 3 gegen das Oberteil 2 preßt.
- Um in Fig. 1 erkennbare Fassungen 39 sowie weitere elektrische Betriebsmittel, wie nicht veranschaulichte Vorschaltgeräte, Anschlußklemmen 41 oder einen druckfest gekapselten Schalter 42 in dem Gehäuse 1 zu befestigen, enthält das U-förmige Profil im Bereich des Bodens 23 auf der Gehäuseinnenseite zwei aufeinander zu weisende, in Längsrichtung durchgehende Leisten 43 und 44, die zusammen mit dem Boden 23 im Querschnitt eine Art T-Nut bilden, die im Vergleich zu ihrer Tiefe einen sehr weiten Schlitz aufweist. Die beiden Leisten 43 und 44 verlaufen mit sehr geringem Abstand über den Boden 23.
- Schließlich enthält das U-förmige Strangpreßprofil auf der Außenseite des Bodens 23 in der Nähe der beiden Schenkel 21 und 22 zwei weitere T-Nuten 45 und 46, die sich, wie Fig. 1 erkennen läßt, bei unter der Decke montierter Leuchte nach oben öffnen, also vom Gehäuse weg,und zur Aufnahme von nicht veranschaulichten Verbindungselemente dienen, um die Leuchte an der Decke oder sonst welchen Trägern zu befestigen. Im Bereich dieser beiden T-Nuten 45 und 46 ist der Boden 23, wie gezeigt, zu den Schenkeln 21, 22 hin abgekröpft, wobei die Tiefe der beiden T-Nuten 45, 46 etwa dem Abstand entspricht, den auf der Innenseite des Gehäuses 1, die beiden Leisten 43 und 44 von dem Boden 23 haben.
- Die beiden Nuten 45 und 46 setzen sich bis in den Bodenbereich 17 der beiden Endkappen 11 fort. Jedoch sind in diesen Bereichen die seitlichen Ränder der T-Nuten 45, 46 entfernt, so daß sich Öffnungen ergeben, deren Weite der Weite der T-Nuten 45 und 46 hinter den Rändern entspricht, damit Befestigungsmittel, die nach Art von T-Nutensteinen ausgebildet sind, durch diese Öffnungen hindurch in die Nuten 45, 46 eingesetzt werden können. Diese Maßnahme erspart das Anbringen von zusätzlichen Öffnungen im Bereich des Abschnittes 9, der, abgesehen von dem winkligen Ablängen vom Strangpreßprofil keinerlei zusätzliche Nachbearbeitungen insoweit erfordert.
- Der aus dem transparenten Kunststoff, beispielsweise Polykorbonat, bestehende Deckel 3 enthält in seinem dem Oberteil 2 gegenüberliegenden Rand eine zu der Nut 24 korrespondierende Nut 48, die denselben, jedoch spiegelsymmetrischen Querschnitt wie die Nut 24 hat. In diesen miteinander fluchtenden Nuten 24 stecken diejenigen beiden Bänder, die das Klavierbandscharnier 4 bilden. Da beide Nuten 24 und 48 dieselbe Länge wie der Abschnitt 9 haben, d.h. sich zwischen den beiden Endkappen 11 erstrecken, kann ein Klavierband verwendet werden, das sich fast über die gesamte Länge der Leuchte, lediglich mit Ausnahme der Endkappen 11, erstreckt. In dem Oberteil 2 wird das Klavierband 4 durch die beiden Endkappen 11 in Längsrichtung fixiert, da sich die Nut 24 nicht in die Endkappen 11 fortsetzt. Bei der Montage wird deswegen nach dem Anbringen der einen Endkappe 11 zunächst das Klavierbandscharnier 4 mit dem entsprechenden Band in die Nut 24 eingeschoben, ehe die zweite Endkappe 11, deren richtige Lage durch die Stege 18, 19 festgelegt ist, mit dem Abschnitt 9 stoffschlüssig verbunden wird. Entsprechend wird bei dem Deckel vorgegangen, insofern, als die Nut 48 nach dem Aufschieben des Deckels 3 auf das Klavierbandscharnier 4 endseitig verschlossen wird.
- Zur Befestigung der Verriegelungsbolzen 38 enthält der Deckel an der entsprechenden Stelle eine weitere Nut 49, in der die Verriegelungsbolzen 38 so befestigt sind, daß sie in das Innere des Gehäuses 1 vorragen.
- Wie die Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Leuchte erkennen läßt, ist aufgrund der Verwendung des Strangpreßprofils für das Oberteil 2 ein weitgehend glattes Äußeres der Leuchte zu erreichen, die keine nach außen vorstehenden Ecken und Kanten aufweist. Die zur Befestigung notwendigen Hinterschneidungen lassen sich in Gestalt entsprechender hintergriffiger Nuten ohne weiteres in dem Gehäuse 1 unterbringen, ohne nach außen als Absätze in Erscheinung zu treten.
- Als eigentliche Verbindungsglieder zwischen dem Oberteil 2 und einer Montageplatte 51 bzw. den vorerwähnten elektrischen Betriebsmitteln dienen Formstoffteile 52, die in der Nähe der beiden Endkappen 2 an den Leisten 43 und 44 verankert sind.
- Diese Formstoffteile 52 tragen einen hakenförmigen Fortsatz 53, der die Leiste 43 umgreift und sie sind außerdem mit einer Klemmplatte 54 versehen, die die Formstoffteile mittels einer Klemmschraube 55 gegen die Leiste 44 festspannt. Hierdurch wird auch gleichzeitig die richtige Lage des druckfest gekapselten Schalters 42 gegenüber dem Verriegelungsschieber 36 festgelegt, der zu dessen Betätigung eine Rampen- oder Keilfläche 56 trägt.
- Um bei geschlossenem Gehäuse 1 die wasserdichte Abdichtung zwischen dem Oberteil 2 und dem Deckel 3 zu erreichen, liegt in den Nuten 28, 29, 31, die eine geschlossene, längs dem Rand des Oberteils 2 verlaufende Ringnut bilden, eine endlose Gummischnurdichtung 56, in die sich beim Schließen des Deckels 3 eine entsprechende Lippe 57 des Deckels 3 eindrückt. Die weiter außen liegende Nut 32 zusammen mit, der Lippe 33 wirkt als mechanischer Schutz für diese weiche Schnurdichtung 56, um im Falle von Spritzwasser mechanische Kräfte von der Dichtung 56 abzuhalten. Im Bereich der Seitenfläche 6 übernimmt diese Schutzfunktion das Klavierband,das über seine gesamte Länge die Schnurdichtung 56 in diesem Bereich schützt.
- Die praktisch einzige Nacharbeitung an dem Abschnitt 9 besteht darin, eine Bohrung für einen Exzenter anzubringen, um den Verriegelungsschieber 36 zu betätigen.
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