DE3908851A1 - Verfahren zur herstellung von mehrlagigen paneelbrettern bevorzugt fuer fussboeden - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mehrlagigen paneelbrettern bevorzugt fuer fussboedenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sperrholz-
Paneelbrettern bevorzugt für Fußböden, gemäß dem Oberbegriff der
Ansprüche 1 und 4.
Paneelbretter für Fußböden werden abgesperrte Bretter ausgebildet,
um allzu groben Verwerfungen durch Feuchtigkeits- und Wärmeeinflüs
se nach dem Verlegen vorzubeugen.
Hierbei weisen die bekannten, im Oberbegriff des Anspruchs 1 be
zeichneten Paneelbretter neben der die eigentliche Trittfläche bil
denden Trittlage eine mit dieser verleimte Sperrlage auf, die aus
Holzbrettern oder -stäben gebildet ist und deren Faserverlauf sich
jeweils quer zu jenem der Trittlage erstreckt.
Um das sogenannte "Schüsseln" solcher Paneelbretter zu vermeiden,
ist die Sperrlage in Längsrichtung ihres Faserverlaufes durch quer
zur Trittfläche verlaufende Einschnitte durchtrennt, die verhindern
sollen, daß ein Arbeiten der Sperrlage quer zu ihrer Faserrichtung
zum Aufwölben des Paneelbretts führt.
Bei der Herstellung solcher Paneelbretter wird zunächst etwa mit
tels einer beheizbaren Presse aus Tritt- und Sperrlage eine Platte
hergestellt, in welche dann von der von der Trittlage abgewandten
Oberfläche her zueinander parallele Nuten eingesägt werden, welche
einerseits die Sperrlage ganz durchsetzen müssen, andererseits aber
möglichst nicht in die Trittlage eindringen sollen.
Diese Bearbeitung erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit und ist
daher aufwendig.
Diese Bearbeitung erfolgt durch eine Vielblatt-Kreissäge, bei wel
cher auf einer rotierenden Werkzeugwelle mehrere Kreissägeblätter
nebeneinanderliegend angebracht sind.
Da die Arbeitsbreite einer solchen Vielblatt-Kreissäge beschränkt
ist, kann die hiermit bearbeitete Platte ebenfalls nur diese be
schränkte Breite aufweisen.
Die so bearbeitete Platte wird dann zu einzelnen Paneelbrettern
zersägt, die gegebenenfalls noch einer Nachbearbeitung unterzogen
werden, etwa dem Überschleifen der Trittfläche, dem Einfräsen von
Nuten und Federn in die Seitenkanten und dergleichen.
Die Sägeschnitte werden in der Faserrichtung der Trittlage vorge
nommen, also quer zu den genannten Einschnitten, so daß die Länge
der auf diese Weise hergestellten Paneelbretter höchstenfalls mit
der Arbeitsbreite der genannten Vielblatt-Kreissäge übereinstimmt.
Die Herstellung längerer Paneelbretter ist aber auch aus einem an
deren Grund nicht möglich:
Beim Verleimen werden die einzelnen Holzbestandteile der Feuchtig keit des Leimes und gegebenenfalls auch der Wärme ausgesetzt, so daß sich die durch Verleimen hergestellte Platte verziehen kann, bevor der Leim voll ausgehärtet ist. Infolge der Feuchtigkeit des Leimes tritt in der Regel auch noch nach der Aushärtung des Leimes ein nachträglicher Verzug ein.
Beim Verleimen werden die einzelnen Holzbestandteile der Feuchtig keit des Leimes und gegebenenfalls auch der Wärme ausgesetzt, so daß sich die durch Verleimen hergestellte Platte verziehen kann, bevor der Leim voll ausgehärtet ist. Infolge der Feuchtigkeit des Leimes tritt in der Regel auch noch nach der Aushärtung des Leimes ein nachträglicher Verzug ein.
Der Verzug kann praktisch nur noch durch spanende Nachbearbeitung
ausgeglichen werden; da nun das Ausmaß des Verzuges mit der Abmes
sung des Paneelbrettes zunimmt, andererseits aber nur eine dünne
Schicht der Trittfläche durch Nachbearbeitung abgetragen werden
darf, ist auch aus diesem Grund die Länge des Paneelbrettes sehr
begrenzt.
Ferner ist ersichtlich, daß der eintretende Verzug das präzise
Einfräsen der Nuten in die Sperrlage erschwert.
Das nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Paneelbrett hat
den Vorteil, verhältnismäßig dünn zu sein, so daß es beim Verlegen
auf einem gegossenen Estrich sich an etwa vorhandene, geringfügige
Unebenheiten anschmiegt und diese nicht, wie ein dickeres Paneel
brett, freitragend überspannt, so daß das bekannte Paneelbrett bei
örtlicher Belastung nicht nachgibt.
Um die aufwendige Herstellung mehrlagiger Paneelbretter zu verein
fachen, ist auch das im Oberbegriff des Anspruchs 4 beschriebene
Verfahren bekannt, bei welchem wie beim obengenannten, bekannten
Verfahren die Trittlage mit einer Sperrlage aus Holzbrettern oder
-stäben verleimt wird, deren Faserverlauf sich quer zu jenem der
Trittlage erstreckt.
Auf die von der Trittlage abgewandte Oberfläche der Sperrlage wird
nun eine weitere Lage aufgeleimt, deren Faserverlauf mit jenem der
Trittlage übereinstimmt und die zur Aufnahme von Zugspannungen die
nen soll, wodurch dem oben beschriebenen "Schüsseln" sowie dem oben
beschriebenen, beim Verleimen auftretenden Verzug entgegengewirkt
werden soll.
Um aber aus den oben genannten Gründen zu verhindern, daß das Pa
neelbrett zu dick wird, wird in der Praxis als weitere Lage ein
Schälfurnier verwendet, dessen querschnitt viel zu klein ist, um
tatsächlich so hohe Kräfte aufzunehmen, wie sie erforderlich sind,
um dem Verzug wirksam entgegenzuwirken.
Es ist daher auch bei diesem, bekannten Paneelbrett dann, wenn beim
Verleimen ein Verzug eingetreten ist, eine aufwendige, spanende
Nachbearbeitung erforderlich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf
gabe zugrunde, die beiden bekannten Verfahren zur Herstellung von
Paneelbrettern dahingehend weiterzubilden, daß das jeweilige Her
stellungsverfahren für Paneelbretter der beschriebenen Art verein
facht wird, so daß mit geringerem Aufwand, als er bisher erforder
lich war, verzugsfreie, gegebenenfalls nachbearbeitete Paneelbret
ter hergestellt werden können.
Ferner soll das erstgenannte Verfahren so weitergebildet werden,
daß Paneelbretter von bis zu einigen Metern Länge hergestellt
werden können.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche
1 und 4 gelöst, wobei diesen der folgende, gemeinsame Lösungsgedan
ke zugrundeliegt:
Bei den bekannten Verfahren wird aus den Brettern bzw. Stäben der Trittlage, der Sperrlage und gegebenenfalls der weiteren Lage durch Verleimen eine Platte gebildet. Erfindungsgemäß wird nun nicht eine einzige Platte verleimt, sondern eine Doppelanordnung der einzelnen Lagen, wobei auf die von der Trittfläche abgewandte Oberfläche ei ner Platte die von der Trittfläche abgewandte Oberfläche einer zweiten, nach Material, Abmessung und Faserverlauf gleichartigen Platte aufgebracht wird, wodurch eine Verbundplatte entsteht, die an ihren beiden Oberflächen jeweils eine Trittfläche aufweist, zu denen parallel und mittig eine Symmetrieebene verläuft.
Bei den bekannten Verfahren wird aus den Brettern bzw. Stäben der Trittlage, der Sperrlage und gegebenenfalls der weiteren Lage durch Verleimen eine Platte gebildet. Erfindungsgemäß wird nun nicht eine einzige Platte verleimt, sondern eine Doppelanordnung der einzelnen Lagen, wobei auf die von der Trittfläche abgewandte Oberfläche ei ner Platte die von der Trittfläche abgewandte Oberfläche einer zweiten, nach Material, Abmessung und Faserverlauf gleichartigen Platte aufgebracht wird, wodurch eine Verbundplatte entsteht, die an ihren beiden Oberflächen jeweils eine Trittfläche aufweist, zu denen parallel und mittig eine Symmetrieebene verläuft.
Die beiden an die Symmetrieebene angrenzenden Lagen stimmen in Fa
serrichtung und Material überein und können daher auch von einer
einzigen Lage gebildet sein, deren Dicke jener der beiden genannten
Lagen entspricht.
Diese Verbundplatte wird nach dem Verleimen in Doppelbrettrohlinge
zersägt, deren Oberfläche jeweils etwa jener der herzustellenden
Paneelbretter entspricht, gegebenenfalls zuzüglich einer Bearbei
tungszugabe.
Da die Anordnung im Querschnitt völlig symmetrisch aufgebaut ist,
tritt beiderseits der Symmetrieebene jeweils ein nach Richtung und
Größe gleichartiger Verzug auf, so daß sich der Verzug beider Hälf
ten dieser Verbundplatte voll kompensiert. Die entstandene Verbund
platte ist ebenso wie die von ihr abgeschnittenen Doppelbrettroh
linge völlig verzugsfrei.
Nach Abkühlen des Verbundes, Aushärten des Leimes und weitgehender
Trocknung der vom Leim angefeuchteten Holzteile werden nun die Dop
pelbrettrohlinge längs der oben beschriebenen Symmetrieebene hal
biert, wobei bei der Bemessung jener Lage, die in der Symmetrieebe
ne liegt, bzw. jener Lagen, die an die Symmetrieebene angrenzen,
jeweils die Schnittbreite des Halbierungsschnittes berücksichtigt
werden muß.
Die so gewonnenen Paneelbretter benötigen, da sie verzugsfrei sind,
keinerlei den Verzug ausgleichende Nachbearbeitung.
Es ist grundsätzlich möglich, etwa bei Verwendung eines Schmelzkle
bers zur Herstellung der Verbundplatte die Doppelbrettrohlinge so
fort nach ihrer Entstehung zu halbieren, da zu diesem Zeitpunkt der
Schmelzkleber bereits ausreichend abgekühlt und hiermit ausgehärtet
ist.
Bei der Verwendung eines Leimes, der die von ihm kontaktierten
Holzteile befeuchtet, ist dagegen dann mit einem Verzug der ferti
gen Paneelbretter zu rechnen, wenn die Halbierung bereits vorge
nommen wird, bevor die Doppelbrettrohlinge trocken sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es sogar
von Vorteil, die Doppelbrettrohlinge zur völligen Austrocknung
einige Tage bevorzugt in einer Trocknungskammer abzulagern, und
zwar bevorzugt für etwa zwei Tage, um völlig sicher zu sein, daß
nach dem Halbieren der Doppelbrettrohlinge sich nicht noch ein wenn
auch nur geringer Verzug einstellt.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren gewonnenen Paneelbretter
können abschließend an ihren Längskanten bearbeitet und mit einer
Nut- und Federanordnung versehen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt diese
Bearbeitung jedoch bereits bei den noch nicht halbierten Doppel
brettrohlingen, da bei diesen die zwei noch in der Symmetrieebene
miteinander verbundenen Paneelbretter in einem einzigen Arbeitsgang
mit ihren erforderlichen Nuten und Federn versehen werden können,
wodurch eine noch weitere Vereinfachung des Herstellungsverfahrens
erzielt wird.
Gemäß Anspruch 1 wird zur Herstellung von Paneelbrettern, deren
Sperrlage von Nuten durchtrennt ist, das oben beschriebene, erfin
dungsgemäße Grundverfahren auf die folgende Weise modifiziert:
Zunächst wird eine Zwischenlage dadurch geschaffen, daß Bretter oder Stäbe aus Holz an ihren Längskanten miteinander verleimt wer den. Die Dicke dieser Zwischenlage beträgt das Doppelte der am Pa neelbrett vorgesehenen Sperrschicht zuzüglich der Breite jenes Hal bierungsschnittes, der zum Halbieren der Doppelbrettrohlinge erfor derlich ist.
Zunächst wird eine Zwischenlage dadurch geschaffen, daß Bretter oder Stäbe aus Holz an ihren Längskanten miteinander verleimt wer den. Die Dicke dieser Zwischenlage beträgt das Doppelte der am Pa neelbrett vorgesehenen Sperrschicht zuzüglich der Breite jenes Hal bierungsschnittes, der zum Halbieren der Doppelbrettrohlinge erfor derlich ist.
In die so gewonnene und dimensionierte Zwischenlage werden nun von
beiden Seiten her Einschnitte eingebracht, die nach Verlauf und Ab
stand den Nuten in der Unterseite der Sperrschicht des herzustel
lenden Paneelbrettes entsprechen, aber nur etwa bis zur Mitte der
Dicke der Zwischenplatte reichen.
Auf diese vorgefräste Zwischenplatte wird nun beiderseits jeweils
eine Trittlage aufgeleimt, wobei Faserverlauf, Material und Dimen
sionierung der beiden Trittlagen gleich ist.
Nach dem Verleimen, dem Aushärten des Leimes, der Trocknung der so
gewonnenen Verbundplatte und dem Zerteilen in Doppelbrettrohlinge
wird nun jeder Doppelbrettrohling auf die oben beschriebene Weise
halbiert, wobei die Tiefe der Einschnitte in die Zwischenplatte so
bemessen ist, daß die Einschnitte mindestens bis an den Halbie
rungsschnitt heranreichen, sich aber nicht oder nicht weit über
diesen hinaus erstrecken.
Während beim bekannten Verfahren größte Genauigkeit beim Einbringen
der Einschnitte angezeigt war, um einerseits sicherzustellen, daß
die Sperrlage voll durchtrennt wird, andererseits aber zu verhin
dern, daß in die Trittlage eingeschnitten wird, ist beim erfin
dungsgemäßen Verfahren die genaue Tiefe der Einschnitte unwesent
lich, vorausgesetzt, die Einschnitte reichen jeweils bis zum Hal
bierungsschnitt.
Es ist grundsätzlich möglich und zum Erzielen einer besonders sym
metrisch aufgebauten Platte auch vorteilhaft, wenn man die Ein
schnitte in die beiden Oberflächen der Zwischenplatte genau einan
der gegenüberliegend einbringt. Hierbei muß jedoch wieder die Tiefe
der Einschnitte mit verhältnismäßig hoher Genauigkeit ausgeführt
werden, um sicherzustellen, daß nicht versehentlich die Zwischen
platte ganz durchschnitten wird oder beim Einlegen in die Leimpres
se zerbricht.
Es ist daher gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
von Vorteil, wenn die Einschnitte in die beiden Oberflächen der
Zwischenplatte zueinander versetzt sind, wobei der Einschnitt in
der einen Oberfläche bevorzugt mittig zwischen zwei Einschnitten
der gegenüberliegenden Oberfläche angeordnet ist, um eine möglichst
gleichmäßige Spannungsverteilung in der herzustellenden Verbund
platte zu erreichen.
Die Einschnitte werden bevorzugt mit einer Vielblatt-Kreissäge aus
geführt, deren Arbeitsbreite, wie bereits eingangs erwähnt, be
schränkt ist. Erfindungsgemäß wird nun die Breite der Zwischenlage
so bemessen, daß sie die genannte Arbeitsbreite nicht übertrifft.
Mehrere dieser Zwischenlagen werden nach der Vornahme der Ein
schnitte jedoch an ihren Längskanten stumpf miteinander verleimt,
so daß nach dem Aufleimen der beiden Trittlagen auf die Oberflächen
der so gewonnenen Anordnung eine Verbundplatte gebildet wird, deren
Länge in Richtung des Faserverlaufes der Trittlagen 3,5 m bis 6 m,
bevorzugt 4 m bis 5 m beträgt, so daß es durch das erfindungsgemäße
Verfahren möglich wird, Paneelbretter entsprechender Länge herzu
stellen.
Beim Einbringen der Einschnitte in die Zwischenlage können bevor
zugt im gleichen Arbeitsgang auch noch weitere Einfräsungen vorge
nommen werden, soweit dies erforderlich ist.
Zur Weiterbildung des zweiten, eingangs genannten Verfahrens zur
Herstellung dreilagiger Paneelbretter werden gemäß Anspruch 4 zu
nächst die Elemente der einen Trittlage, dann jene der zugehörigen
Sperrlage, dann jene einer Zwischenlage, wiederum jene der zweiten
Sperrlage und auf diese jene der zweiten Trittlage aufgebracht und
miteinander verleimt. Hierbei stehen die Richtungen des Faserver
laufs in jeweils benachbarten Lagen senkrecht aufeinander, ausge
nommen jener Fall, in welchem die Zwischenlage von zwei jeweils an
die Symmetrieebene angrenzenden Einzellagen gebildet wird; deren
Faserverlauf ist gleich.
Die zwischen den beiden Sperrlagen liegende Mittellage weist eine
Dicke auf, die dem zweifachen jener der unteren Lage des herzustel
lenden Paneelbretts sowie der Breite des Halbierungsschnitts ent
spricht.
Die mittlere Lage kann aber, wie oben beschrieben, auch aus zwei
miteinander verleimten Einzellagen bestehen.
Während bei dem durch das bekannte Verfahren hergestellten Paneel
brett die unterste Lage in der Regel durch ein Schälfurnier gebil
det wird, ist bei dem durch das erfindungsgemäße Verfahren herge
stellten Paneelbrett die untere Lage ein wenig dicker und außerdem
durch den in diese eingedrungenen und in unverzogenem Zustand aus
gehärteten Leim zusätzlich gefestigt. Es ist somit ein noch immer
recht dünnes, aber verzugsfreies Paneelbrett gebildet, bei welchem
die untere Lage imstande ist, später im Gebrauch wirksam dem Verzug
entgegenzuwirken.
Wo es auf die Dicke des Paneelbrettes nicht ankommt, ist es mög
lich, die mittlere Lage auch durch eine Anzahl mehrerer Lagen zu
ersetzen; wesentlich ist in jedem Fall die nach Faserverlauf, Ma
terial und Dimensionierung symmetrische Anordnung in Bezug auf die
oben genannte Symmetrieebene. Dichere Paneelbretter, die sich bei
üblicher Belastung nicht durchbegen, werden bevorzugt auf Polster
hölzer verlegt.
Insgesamt ermöglicht die Erfindung somit die Herstellung verzugs
freier und verhältnismäßig dünner Sperrholz-Paneelbretter, wie sie
bevorzugt als Fußbodenbelag Verwendung finden können.
Solche Fußboden-Paneelbretter sind nicht nur für Neubauten, sondern
ganz besonders für die Altbausanierung anwendbar, denn dort müssen
die Paneele wegen der bereits vorgegebenen Stockwerkhöhen möglichst
dünn sein; außerdem ist bei der Altbausanierung öfter mit Feuchtig
keitseinflüssen zu rechnen, wo es auf verzugsfreie Paneelbretter
besonders ankommt.
Ein weiteres, bevorzugtes Anwendungsgebiet für die durch die erfin
dungsgemäßen Verfahren hergestellten Paneelbretter ist die Abdek
kung von Fußbodenheizungen: wegen der von einer solchen Heizung be
anspruchten Bauhöhe kommt es besonders auf ein dünnes Paneel an;
ferner hat dieses dünne Paneel eine verhältnismäßig geringe Wärme
dämmwirkung, so daß das Ansprechverhalten der Fußbodenheizung nicht
wesentlich beeinträchtigt wird und besonders der Wärmestau vermie
den wird.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Paneele
können nicht nur als Fußbodenpaneele, sondern auch als Wand- und
Deckenpaneele sowie als Paneele zum Auskleiden von Wasser- und
Landfahrzeugen verwendet werden, und zwar besonders dort, wo sie
wechselnden Temperaturen und der Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht den Einsatz und die volle
Ausnutzung der größten Leimpressen, wobei die hergestellten
Verbundplatten eine Länge und Breite von mehreren Metern aufweisen
können.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schema
tischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert.
Hierbei zeigen:
die Fig. 1a bis 1e die einzelnen Verfahrensschritte eines Verfah rens gemäß einer ersten Ausführungsform der Er findung, und
die Fig. 2a bis 2d die Verfahrensschritte einer weiteren Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
die Fig. 1a bis 1e die einzelnen Verfahrensschritte eines Verfah rens gemäß einer ersten Ausführungsform der Er findung, und
die Fig. 2a bis 2d die Verfahrensschritte einer weiteren Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Fig. 1a bis 1d sowie 2a und 2b sind jeweils Darstellungen einer
Zwischenplatte (Fig. 1a und 1b), einer Verbundplatte (Fig. 1c und
2a) bzw. eines Doppelbrettrohlings (Fig. 1d und 2b) im Schrägbild
und jeweils abgebrochen, während die übrigen Figuren Endansichten
eines Doppelbrettrohlings (Fig. 1e und 2c) bzw. eines Paneelbretts
(Fig. 1f und 2d) sind.
In Fig. 1a ist eine Zwischenplatte 1 gezeigt, die durch gegensei
tiges Aneinanderleimen von Holzbrettern oder -stäben 2 an deren
Längs-Schmalseiten gebildet ist; die Leimstellen sind mit 3 be
zeichnet.
Mit 5 ist die Mittelebene der so gebildeten Zwischenplatte be
zeichnet.
Wie in Fig. 1b gezeigt, werden von beiden Oberflächen ausgehend
Einschnitte 4 in die Zwischenplatte eingefräst, die sich parallel
zum Längsverlauf der Holzbretter bzw. -stäbe 2 sowie senkrecht zu
den Oberflächen erstrecken.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, erstrecken sich die Einschnitte
4, von der jeweiligen Oberfläche der Zwischenplatte 1 ausgehend,
bis zur Mittelebene 5 und ein wenig über diese hinaus.
Ferner ist aus der Zeichnung ersichtlich, daß die Nuten 4 der Ober-
und Unterseite der Zwischenplatte zueinander jeweils um eine halbe
Teilung (Abstand zwischen benachbarten Nuten einer Oberfläche)
versetzt sind.
Die Einschnitte 4 werden mittels einer Vielblatt-Kreissäge in die
Zwischenplatte eingebracht, die man mit jeder Seite einmal unter
dieser Säge hindurchlaufen läßt.
Eine solche Zwischenplatte hat nur eine begrenzte Breite; falls er
forderlich, werden daher mehrere solcher Zwischenplatten mit ihren
Längs-Seitenkanten aneinandergeleimt, um so die Zwischenlage einer
Verbundplatte zu schaffen, die in Richtung quer zu den Einschnitten
4 mindestens die Länge der herzustellenden Paneelbretter aufweist.
Mit der Ober- und Unterseite der Zwischenplatte 1 bzw. der aus
mehreren Zwischenplatten gebildeten Zwischenlage werden dann, wie
aus Fig. 1c ersichtlich, jeweils aneinander angrenzende Bretter 6
verleimt, die jeweils eine obere und untere Trittlage bilden und
deren Fasern sich quer zu jenen der Zwischenplatte bzw. Zwischen
platten 1 erstrecken.
Nach der Verleimung ergibt sich somit eine dreilagige Verbundplatte
7, die an ihrer Ober- und Unterseite eine Trittlage 6 aufweist.
Diese Verbundplatte wird dann in Doppelbrettrohlinge zerschnitten,
wobei sich jede Schnittlinie senkrecht zu den Oberflächen und pa
rallel zum Faserverlauf in den Trittlagen 6 erstreckt (Fig. 1d).
Die so gewonnenen Doppelbrettrohlinge 8 werden, wie in Fig. 1e ge
zeigt, an den Längskanten mit einer Nut-Feder-Anordnung 9 versehen;
zusätzlich kann die jeweils freie Oberfläche der Trittlagen 6
(Trittfläche) geschliffen werden. Es ist gegebenenfalls auch
vorteilhaft, die beiden Trittflächen des Doppelbrettrohlings zu la
sieren, zu beizen und/oder einzulassen, wobei der Feuchtigkeitsein
trag in das Holz infolge dieser Behandlung symmetrisch erfolgt und
somit zu keinerlei Verzug führt.
Abschließend werden, wie in Fig. 1f gezeigt, die fertig zugerich
teten, ausgehärteten und getrockneten Doppelbrettrohlinge längs der
Mittelebene 5 durch einen Schnitt halbiert, wodurch zwei mehrlagige
Paneelbretter 10 gebildet werden.
Die in Fig. 1a gezeigte Zwischenlage 1 weist bevorzugt eine Dicke
von 20 mm, eine Länge von 5 m und eine Breite von 1,5 m auf. Die
Dicke der Trittlage 6 (Fig. 1c) beträgt 7,8 mm. Die Breite des Hal
bierungsschnittes beträgt etwa 3,5 bis 4 mm. Ein Paneelbrett dieser
Art ist besonders zum Verlegen auf nicht völlig ebenem Estrich und
über Fußbodenheizungen geeignet.
In Fig. 2a ist eine Verbundplatte 7′ gezeigt, die aus fünf überein
anderliegenden Lagen gebildet ist, und zwar einer in der Abbildung
untenliegenden Trittlage 6′′, einer darüberliegenden Sperrlage 2′′,
einer darüberliegenden Mittellage 11′, einer wiederum darüberlie
genden Sperrlage 2′ und einer obenliegenden Trittlage 6′.
Die Abmessungen, das Material und der Faserverlauf in der unteren
und oberen Trittlage 6′ sind jeweils gleich; das gleiche gilt für
die beiden Sperrlagen 2′, 2′′.
Außerdem ist der Faserverlauf jeweils zweier benachbarter Lagen je
weils zueinander senkrecht.
Die aus einzelnen Holzbrettern oder -stäben 2′, 2′′, 6′, 6′′ und 11
gebildete Verbundplatte wird in der in Fig. 2a gezeigten Form ver
leimt und anschließend in Doppelbrettrohlinge 8′ zerschnitten; ei
ner dieser Doppelbrettrohlinge 8′ ist in Fig. 2b gezeigt.
Der Schnitt erfolgt hierbei jeweils senkrecht zu den Oberflächen
und parallel zum Faserverlauf der beiden Trittlagen 6′ und 6′′.
Anschließend werden Nut- und Federanordnungen 9′ in die beiden
Längskanten des Abschnitts 8′ eingefräst (Fig. 2c); nachfolgend
wird nach dem Aushärten des Leimes sowie dem Abkühlen und Trocknen
der Verbundplatte der Doppelbrettrohling 8′ längs seiner Mittelebe
ne 5′, wie in Fig. 2d gezeigt, in zwei Paneelbretter 10′ durch
einen Halbierungsschnitt aufgetrennt.
Die in Fig. 2a gezeigte Verbundplatte weist fünf Lagen mit jeweils
einer Dicke von 7,8 mm auf; die Breite des Halbierungsschnittes
beträgt 2,8 mm, so daß der in Fig. 2d gezeigte Unterzug eine Dicke
von 2,5 mm aufweist. Ein Paneelbrett der in Fig. 2d gezeigten Art
ist besonders zum Verlegen auf Polsterhölzern geeignet.
Die einander bezüglich der Symmetrieebene der jeweiligen Verbund
platte bzw. des jeweiligen Doppelbrettrohlings gegenüberliegenden,
einander entsprechenden Lagen weisen jeweils die gleiche Faserrich
tung sowie eine solche Dicke und ein solches Material auf, daß der
durch jede dieser beiden Lagen herbeigeführte Verzug genau gleich
ist und somit durch jenen der anderen Platte kompensiert wird; ob
wohl nicht in jedem Fall erforderlich, sind bevorzugt die einander
symmetrisch entsprechenden Lagen jeweils aus dem gleichen Material
gebildet und weisen jeweils die gleichen Abmessungen und den glei
chen Aufbau auf.
Die Erfindung betrifft neben dem Verfahren ausdrücklich auch nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verbundplatten, Dop
pelbrettrohlinge und Paneelbretter.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Paneelbrettern bevor
zugt für Fußböden, durch Verleimen einer eine Sicht- oder Trittflä
che bildenden Trittlage aus mehreren nebeneinanderliegenden Holz
brettern, deren Fasern jeweils längsverlaufen, mit einer Sperrlage
aus nebeneinanderliegenden Holzbrettern oder -stäben, deren Fasern
parallel zur Trittfläche und senkrecht zu jenen der Trittlage ange
ordnet sind, wobei die Sperrlage mehrfach parallel zu ihrem Faser
verlauf sowie senkrecht zur Trittfläche durchschnitten wird, die so
gewonnene Platte parallel zum Faserverlauf in der Trittlage zu Pa
neelbrettern zersägt wird und deren Längskanten gegebenenfalls etwa
durch Überfräsen fertig bearbeitet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - durch Verleimen von Holzbrettern oder -stäben, deren Dicke minde stens das Doppelte jener der Sperrschicht beträgt, eine Zwischen platte gebildet wird,
- - in die beiden Oberflächen der Zwischenplatte jeweils eine Anzahl von Einschnitten senkrecht zu den Oberflächen und parallel zum Faserverlauf eingebracht werden, die mindestens bis kurz vor die Mittelebene der Zwischenplatte reichen,
- - auf jede der beiden Oberflächen der Zwischenplatte jeweils eine Trittlage geleimt wird,
- - die so gewonnene Verbundplatte in Doppelbrettrohlinge zersägt wird, deren Größe in der jeweiligen Trittfläche etwa jener der herzustellenden Paneelbretter entspricht, und
- - die Doppelbrettrohlinge durch einen Trennschnitt längs der Mit telebene zwischen den beiden Trittflächen halbiert werden, der die Einschnitte schneidet oder tangiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ein
ander gegenüberliegenden Einschnitte auf den beiden Oberflächen der
Zwischenplatte zueinander versetzt eingebracht werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Einschnitte gleichzeitig mittels einer Viel
blatt-Kreissäge in die deren Arbeitsbreite in der Breite nicht
übersteigende Zwischenplatte eingebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
mit Einschnitten versehene Zwischenplatten an ihren Längskanten vor
dem Aufleimen der Trittlagen miteinander verleimt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß soviele
mit Einschnitten versehene Zwischenplatten miteinander verleimt
werden, daß die gewonnene Verbundplatte in Faserrichtung der Tritt
lagen eine Länge von 3,5 m bis 6 m, bevorzugt von 4 m bis 5 m er
reicht.
6. Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Paneelbrettern bevor
zugt für Fußböden, durch Verleimen einer eine Sicht- oder Trittflä
che bildenden Trittlage aus mehreren nebeneinanderliegenden Holz
brettern mit jeweils längsverlaufenden Fasern mit einer Sperrlage
aus nebeneinanderliegenden Holzbrettern oder -stäben, deren Fasern
parallel zur Trittfläche und senkrecht zu jener in der Trittlage
angeordnet sind, und durch Aufleimen einer weiteren Lage auf die
von der Trittlage abgewandte Oberfläche der Sperrlage, wobei die
weitere Lage ihrerseits mehrere Schichten aufweisen kann, die so
gewonnene Platte parallel zum Faserverlauf in der Trittlage zu
Paneelbrettern zersägt wird, und deren Längskanten gegebenenfalls
etwa durch Überfräsen fertig bearbeitet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - auf die weitere Lage eine zusätzliche, nach Material und Faser verlauf mit dieser übereinstimmende Lage oder statt der weiteren Lage eine solche mit mindestens doppelter Dicke auf die Sperrlage aufgeleimt wird,
- - auf die freie Oberfläche dieser zusätzlichen bzw. weiteren Lage eine zweite, nach Material und Faserverlauf mit der ersten über einstimmende Sperrlage aufgeleimt wird,
- - auf diese eine zweite, nach Material und Faserverlauf mit der er sten übereinstimmende Trittlage aufgeleimt wird,
- - die so gewonnene Verbundplatte in Doppelbrettrohlinge zersägt wird, deren Größe in der jeweiligen Trittfläche etwa jener der Paneelbretter entspricht, und
- - die Doppelbrettrohlinge durch einen in der Mittelebene zwischen den beiden Trittflächen geführten Trennschnitt zur Bildung der Paneelbretter halbiert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fertigbearbeitung am jeweiligen Abschnitt vor
dessen Halbierung vorgenommen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abschnitte nach ihrer Abkühlung und nach dem Aus
härten des Leimes vor ihrer Halbierung bis zur mindestens nahezu
vollständigen Trocknung abgelagert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abla
gerungszeit wenige Tage, bevorzugt zwei Tage, beträgt und weiter
bevorzugt in einem klimatisierten Trocknungsraum erfolgt.
10. Holz-Verbundplatte und/oder Doppelbrettrohling für die Herstel
lung von Paneelbrettern bevorzug für Fußböden, Wand- und Deckenver
kleidungen mit einer Trittlage aus mehreren nebeneinander liegenden
Holzbrettern, deren Fasern jeweils längs verlaufen, und mit minde
stens einer Sperrlage aus nebeneinanderliegenden Holzbrettern oder
-stäben, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbund
platte eine zweite Trittlage aufweist, die auf der der ersten Tritt
lage abgewandten Seite der Verbundplatte vorgesehen ist, und die
beiden Trittlagen und die Sperrlage(n) zu einer Mittelebene der
Verbundplatte nach Faserverlauf, Abmessungen und Beschaffenheit
symmetrisch angeordnet sind.
11. Holz-Verbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine einzige Sperrlage vorgesehen ist, in
deren beide Oberflächen, und zwar zu diesen und parallel zu ihrem
Faserverlauf verlaufende Einschnitte (4) vorgesehen sind, die sich
bis etwa zur Mittelebene der Verbundplatte erstrecken.
12. Doppelbrettrohling nach einem der Ansprüche 10 oder 11, da
durch gekennzeichnet, daß er an seinen Seiten
kanten zu beiden Seiten der Mittelebene mindestens eine Nut oder
Feder aufweist.
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