DE4439279C1 - Trägerelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägerelement, insbesondere für einen aus Massivholz bestehenden Parkettstab, aus Holz, Holzprodukten und/oder mehrlagig zusammengeklebten Papierfaserprodukten mit einzelnen, voneinander getrennten Nuten auf der Ober- und Unterseite.

Parkettstäbe werden bevorzugt beim Innenausbau von Häu­ sern als dekorativer und umweltbewußter Bodenbelag ein­ gesetzt und stellen eine sehr gute Alternative zu son­ stigen Belägen, z. B. aus Teppichböden oder Fliesen dar, weil der fertige Parkettboden sehr leicht zu reinigen, hygienisch unbedenklich und nicht so problematisch wie ein Teppichboden ist. Parkettstäbe wurden früher aus Massivholz gefertigt. Aufgrund knapper werdender Roh­ stoffe und gestiegener Rohstoffpreise sind die Hersteller von Parkettböden seit längerem dazu übergegangen nur die sichtbare Nutzschicht des Parkettbodens aus Massiv­ holz in einer Stärke von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 3 bis 5 mm, zu fertigen und als Untergrund ein Träger­ element zu verwenden, welches aus preiswerten Holzsorten oder aus sonstigen Holzprodukten, z. B. verleimten Sperr­ holzplatten, Spanplatten oder gepreßten Holzfaser- oder Papierprodukten, besteht. Bei der Herstellung derartiger Parkettstäbe wird die obere Holzschicht mit der Träger­ paneele unter Druck verleimt, wobei je nach verwendetem Kleber und Trägermaterial unterschiedliche Anforderungen berücksichtigt werden müssen. Bei einer offenporigen Holzart oder einem Holzfaserprodukt ist z. B. eine wesentlich größere Menge Klebstoff auf die zu verleimen­ den Flächen aufzubringen als bei Produkten mit einer glatten Oberfläche, so daß entsprechend dem verwendeten Material die Auftragsmenge des Klebstoffs nach den Erfahrungen des Herstellers ausgewählt werden muß, wobei bei einer maschinellen Produktion dies gleichbedeutend mit einer Neueinstellung der verwendeten Maschine ist. Desweiteren können Störungen im Produktionsablauf dadurch entstehen, daß die zugeführte Menge des Klebe­ materials schwankt und so zu einem ungleichmäßigen Kleb­ stoffmaterialauftrag führt. Durch den darin befindlichen Wasser- oder Lösemittelanteil werden während des Zusam­ menpressens der Nutzschicht und des Trägerelements durch Quellen und Schwindungen Spannungen verursacht, wobei die überschüssigen Klebstoffreste ggfs. herausgedrückt werden und die Maschinen und/oder den Parkettstab verun­ reinigen, so daß die Qualität des Endproduktes zumindest hinsichtlich der Oberflächenbeschaffenheit beeinträch­ tigt wird.

Ein ähnliches Problem tritt bei der Montage der Parkett­ stäbe auf, welche in der Regel auf den Untergrund, d. h. auf den Estrich, verklebt werden. Durch ein ungleich­ mäßiges Auftragen des Klebers auf den Unterlagsboden können ebenfalls Spannungen durch Quellen und Schwindungen eintreten und überschüssige Klebstoffmengen zwischen den Fugen der einzelnen Parkettstäbe austreten und die an sich fertig behandelte Nutzschicht verunreinigen oder ggfs. bei aggressiven Klebern beschädigen.

Aus der DE-OS 22 35 342 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, beispielsweise einem Unterlagskern für Parkettsperrholzbretter bekannt. Die Unterlagskerne werden aus einzelnen quadratischen Holzelementen hergestellt, welche aus einer Anzahl von zusammengesetzten und verleimten Holzstäben besteht und auf beiden flächigen Seiten mit Schlitzen versehen, die jeweils bis zur halben Dicke der Holzelemente reichen können. Die jeweils benach­ barten quadratischen Holzelemente sind bei dem fertigen Unterlagskern um 90 Grad zueinander verdreht angeordnet, so daß die Schlitze einmal quer zur Längserstreckung des Parkettsperrholzbrettes und einmal in gleicher Richtung verlaufen und wobei die Schlitze innerhalb der Holzele­ mente immer in Faserrichtung angeordnet sind. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Unterlagskerns sind die zusam­ mengefügten und untereinander verleimten Holzelemente durch seitliche Kantenleisten miteinander verbunden, welche zu einer weiteren Verwindungs- und Verwerfungs­ steifigkeit des Unterlagskerns führen.

Dadurch, daß die Schlitze immer in Faserrichtung verlaufen wird die Eigenelastizität nicht nennenswert beeinflußt, wobei durch die seitlichen Kantenleisten die Schlitze auf den mittleren Bereich begrenzt sind, so daß beispielsweise kein Abfluß der überschüssigen Klebstoffmengen erfolgen kann. Die vorgeschlagenen Maßnahmen führen somit einer­ seits zu einem Unterlagskern mit hoher Eigenstabilität und sehr guter Verwerfungseigenschaft, führen andererseits aber auch zu einem Unterlagskern mit äußerst geringer Elastizität, so daß keine ausreichende Durchbiegung vor­ handen ist, um eventuelle Bodenunebenheiten auszuglei­ chen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein form­ stabiles Trägerelement aufzuzeigen, welches eine hohe Eigenelastizität aufweist und darüber hinaus die Aufnahme von überschüssigen Klebstoffmengen bei der Fertigung und Montage ermöglicht.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß die Nuten quer zur Faserrichtung des Trägerelementes ange­ ordnet sind und daß die Tiefe der Nuten im Minimum der Hälfte des Trägermaterials entspricht und im Maximum kleiner als die Dicke des Trägermaterials ist, wobei die Breite und Tiefe der Nuten sowie deren Abstände zueinander entsprechend der verwendeten Klebstoffe und Materialien festlegbar sind.

Hierdurch erhält man ein leicht zu handhabendes dimensions- und formstabiles Parkettelement, welches die beidseitig auftretenden Quell- und Schwindspannungen aufnehmen kann. Desweiteren ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die überschüssigen Klebemengen von den Nuten aufgenommen werden können und nicht mehr seitlich aus dem Parkettstab und dem Trägerelement bei der Fertigung bzw. bei der Montage auf dem Unterlagsboden aus den einzelnen Fugen der Parkettstäbe herausquellen können. Die Nuten dienen hierbei gleichzeitig als gezielter Feuchtigkeitsausgleich sowohl bei der Verle­ gung auf dem Unterlagsboden als auch bei der Produktion des Parkettstabes. Ferner wird durch die vorhandenen Nuten sichergestellt, daß eine bessere Verankerung zwischen Nutzschicht und Trägerelement bzw. Träger­ element und Unterböden vorhanden ist und zu einer wesentlich verbesserten Verklebung führt. Ein weiterer vorteilhafter Effekt ergibt sich dadurch, daß die Haf­ tung zwischen den vorgenannten Materialien aufgrund einer dünneren Klebeschicht wesentlich schneller aushär­ tet, so daß durch eine bessere Haftung ein schnelleres Klebeergebnis erzielt werden kann. Ferner wird durch die genuteten Parkettstäbe eine bessere Anpassung des Par­ kettstabes an den Untergrund bei besonders hartem und widerstandfähigem Holz erzielt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nuten quer zur oder in Längsrichtung des Parkettstabes oder unter einem Winkel angeordnet sind, oder daß die Nuten zumindest paarweise oder gruppenweise oder insgesamt in äquidistanten Abständen angeordnet sind, wodurch je nach Faserrichtung des Holzes ein Höchstmaß an Flexibilität des Parkettstabes gewähr­ leistet ist.

Zur Erreichung der notwendigen Flexibilität für den ans ich formstabilen Parkettboden mit einer Vielzahl von Nuten ist vorgesehen, daß die Nuten auf der Ober- und Unterseite zueinander versetzt, beispielsweise in einem halben Nutenabstand, angeordnet sind. Es ist aber auch denkbar, daß die Nuten der Ober- und Unterseite im Ver­ hältnis 2 : 1 oder einem Vielfachen hiervon angeordnet sind.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nuten einen runden, rechteckigen, spitzwinkligen oder keilförmigen Querschnitt aufweisen, so daß eine kostengünstige Fertigung durch handelsübliche Fräser oder z. B. durch einen Sägeschnitt erzielt werden kann.

Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Klebemate­ rialien ist vorgesehen, daß die Nuten auf der Ober - und Unterseite unterschiedliche Größen und Abstände auf­ weisen und an die Konsistenz des Klebematerials sowie der verwendeten Materialien des Parkettstabes angepaßt sind, so daß eine unterschiedliche Aufnahmekapazität der Nuten erreicht wird.

Die Erfindung wird im weiteren anhand einer Figur, wel­ che einen Parkettstab in einer Draufsicht und zwei geschnittenen Seitenansichten zeigt, näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Parkettstab 1, welcher aus einer Nutzschicht 2 und einem Trägerelement 3 besteht. Der Parkettstab 1 ist in einer Draufsicht und zwei geschnit­ tenen Seitenansichten gezeigt. Die Nutzschicht 2 ent­ spricht in dem Ausführungsbeispiel in etwa der halben Stärke der Trägerelemente 3 und ist mit dieser flächig verklebt. Das Trägerelement 3 weist auf seiner Ober- 4 und Unterseite 5 Nuten 6, 7 in gleichmäßigen Abständen auf, wobei die Nuten 6 gegenüber den Nuten 7 um den hal­ ben Nutenabstand A versetzt angeordnet sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß der Nutenabstand A der Nuten 6, 7 ein gradzahliges Verhältnis zueinander aufweist. Die Form der Nuten 6, 7 ist rechteckig und kann z. B. durcheinen Sägeschnitt hergestellt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß runde, spitzwinklige oder keilförmige Nuten 6, 7 durch einen entsprechenden Fräser her­ gestellt werden. Der Verlauf der Nuten 6, 7 ist quer zur Längsachse des Parkettstabes 1, wobei es auch denkbar wäre, daß die Nuten 6 auf der Oberseite 4 oder die Nuten 7 auf der Unterseite 5 des Trägerelementes 3 unter einem Winkel α zur Längsrichtung des Parkettstabes 1 angeordnet sind. Wie aus der Draufsicht zu erkennen ist, reichen die Nuten 6, 7 über die gesamte Breite des Parkettstabes 1.

Bei einer maschinellen Verklebung der Nutzschicht 2 mit dem Trägerelement 3 können sich in den Nuten 6 die über­ schüssigen Klebstoffreste sammeln und es wird somit ein Austreten der Klebstoffreste aus der Nutzschicht 2 oder dem Trägerelement 3 weitestgehend vermieden. Die Nuten 7 auf der Unterseite 5 können dementsprechend den Kleber aufnehmen, der für die Montage auf einem Untergrund verwendet wird, so daß ebenfalls keine überschüssigen Klebstoffreste zwischen den Trägerelementen 3 austreten, wobei je nach verwende­ tem Kleber die Nuten 6, 7 unterschiedlich ausgeführt sein können. Die Nuten 6, 7 haben auch auf der Unterseite 5 den gewünschten Effekt der Aufnahme von Quell- und Schwind­ spannungen und ergeben eine verbesserte Verankerung des Parkettelements mit dem Untergrund.

Claims (6)

1. Trägerelement (3), insbesondere für einen aus Massivholz bestehenden Parkettstab (1), aus Holz, Holzprodukten und/ oder mehrlagig zusammengeklebten Papierfaserprodukten mit einzelnen, voneinander getrennten Nuten (6, 7) auf der Ober- (4) und Unterseite (5),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten (6, 7) quer zur Faserrich­ tung des Trägerelementes (3) angeordnet sind und daß die Tiefe der Nuten (6, 7) im Minimum der Hälfte des Trägermaterials entspricht und im Maximum kleiner als die Dicke des Trägermaterials ist, wobei die Breite und Tiefe der Nuten (6, 7) sowie deren Abstände (A) zueinander entsprechend der verwendeten Klebstoffe und Materialien festlegbar sind.

2. Trägerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) quer zur oder in Längsrichtung des Parkettstabes (1) oder unter einem Winkel (α) angeordnet sind.

3. Trägerelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) zumindest paarweise oder gruppenweise oder insgesamt in äquidistanten Abständen (A) angeordnet sind.

4. Trägerelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) auf der Ober- (4) und Unterseite (5) zueinander versetzt, beispielsweise in einem halben Nuten­ abstand (A), angeordnet sind.

5. Trägerelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) einen runden, rechteckigen, spitz­ winkligen oder keilförmigen Querschnitt aufweisen.

6. Trägerelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) auf der Ober (4)- und Unterseite (5) unterschiedliche Größen und Abstände aufweisen.