WO2011149322A2 - Mejoras a pisos de duela compuestos, método para su producción, y mantenimiento correctivo - Google Patents
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Definitions
- the minimum of roughing required in corrective maintenance is 1 mm and the known sight substrate, also referred to as micro-plate or sheet, is of a thickness of 2 to 3 mm, the disadvantage of such a thickness Thin in the substrate of view, is that when sanding, the remaining material is heated and tends to deform and eventually detaches partially or completely, completely deteriorating the appearance of the floor, that is its physical, aesthetic and functional properties.
- the veneer and micro veneer that constitute the sight substrate are "unwrapped" woods of the trunk from which they are extracted, which detracts from the aesthetic properties of the final product since the forces of the mechanical action when "unwrapping", generate a sheet that will tend to get curly or recover its original cylindrical shape.
- the base substrate is currently made of plywood or plywood
- Both substrates are joined by glue.
- a disadvantage when using only the glue is that in the open period of the same, both substrates can undergo deformations and / or shifts of displacement between themselves and also changes of dimensions.
- Another disadvantage is that a uniform and well-leveled mounting surface is required to assemble both substrates, as well as maintaining a constant pressure to make the correct adhesion when the glue is evenly distributed between both substrates.
- Another additional disadvantage is the prolonged time that the pieces must remain without moving, so that the glue completely solidifies, usually said time is several days.
- the duration of the engineering floors known to date, given the thickness of the noble layer or sight substrate, is reduced to a very short lifetime and without the possibility of corrective maintenance. Although these materials are delivered pre-varnished from the plant, given the low thickness of the sheet, it does not offer a solid base of support and the resistance of the varnish is reduced, it is prone to scratch more easily or easily suffers the effect of peeling.
- An object of the present invention is to preserve the physical, aesthetic and functional properties in sight substrates for composite stave floors or engineering floors.
- Another object of the present invention is to provide a sight substrate for composite stave floors or engineering floors, with no tendency to deform.
- a further objective of the present invention is to glue both substrates without displacement or change of dimensions, using fastening means such as dendrites, glue, woven wire, staples, or cemented staples or divergent legs.
- Another objective of the present invention is to provide floors with a longer useful life and allow corrective maintenance.
- the present invention has as an additional objective, to provide improved stave floors, with factory applied varnish, eliminating the time and inconvenience of applying the varnish at the installation site. Varnishes with additive of aluminum oxide or other metal that give them greater hardness without changing their aesthetics are preferred.
- any numerical range described herein is intended to include all sub-ranges covered therein: for example, a range of "1 to 10" is intended to include all intermediate sub-ranges (and including) the value described minimum of 1 and the maximum described value of 10, this is with a minimum value equal to or greater than 1 and a maximum value equal to or less than 10.
- Figure 1 is a perspective view of a composite stave floor or conventional engineering floor.
- Figure 2 is a cross-sectional perspective view of a composite stave floor or engineering floor showing the base substrate (trascara) (10), dendrites (15) and the sight or finish substrate (face) (20). ) for the transit surface of the present invention.
- Figure 3 is a vertical elevation view of a composite stave floor or engineering floor of the present invention, illustrating as multidirectional fastening means: dendrites (15), in conjunction with adhesion means and horizontal or plane stiffness of union: glue, and means of adhesion and vertical or normal rigidity to the plane of union: staple, divergent staple and / or cemented staple (30), exploiting the principle as described in my previous Mexican patent No. 189203.
- Figure 4 is a cross-sectional perspective view of a composite stave floor or engineering floor of the present invention, illustrating the fastening means, as described in my previous Mexican patent No. 189203.
- Figure 5 is a representation showing a top perspective view of a composite stave floor or conventional engineering floor showing detachment or warping.
- Figure 6 is a representation showing a top view of a composite stave floor or conventional engineering floor showing corrugated.
- the composite stave floor or conventional engineering floor comprising at least one base substrate (trascara) (10) also known as core and at least one sight, finish (face) or part substrate upper (20), with a thickness of 2 to 3 mm for the transit surface;
- base substrate trascara
- sight, finish face
- part substrate upper 20
- the base substrate (mask) (10) with a minimum practical thickness of 12 to 19 mm is shown, the sight or finish substrate (face) (20) with a minimum practical thickness of 4 mm or more and the Dentrites (15), for the transit surface of an improved stave according to the present invention;
- Figure 3 is a cross-sectional perspective view of a composite stave floor or engineering floor of the present invention, illustrating multidirectional fastening means: dendrites (15), in conjunction with adhesion means and horizontal stiffness or in the joint plane: glue, and vertical or normal adhesion means and stiffness to the joint plane: staple, divergent staple and / or cemented staple (30); that join the base substrate (shell) (10) with a thickness of 15 to 19 mm and the sight or finish substrate (face) (20) with a minimum practical thickness of 4 mm or more, for the surface of transit of an improved stave in accordance with the present invention.
- dendrites 15
- adhesion means and horizontal stiffness or in the joint plane glue
- vertical or normal adhesion means and stiffness to the joint plane staple, divergent staple and / or cemented staple (30) that join the base substrate (shell) (10) with a thickness of 15 to 19 mm and the sight or finish substrate (face) (20) with a minimum practical thickness of 4 mm or more, for the surface of transit
- the face substrate of the invention is obtained from decorative or functional substrates, wood cut tangentially and to the quartet or other possible cut, giving it the sight of it, beauty and without limiting the manifestation of natural veins , retaining its uniform physical resistance properties that are maintained throughout the entire substrate.
- a composite stave floor or conventional engineering floor was prepared, comprising at least one base substrate (trascara) also known as a core and at least one sight, finish (face) or top substrate for the transit surface.
- trascara base substrate
- face sight, finish
- top substrate for the transit surface.
- a composite stave floor or engineering floor of the invention was prepared, comprising a base substrate (face) with a thickness of 15 mm and a sight, finish (face) substrate or upper part for the transit surface with thickness of 6 mm.
- the assembly of both substrates was carried out with glue between both substrates, with multidirectional fastening means: dendrites (15), together with adhesion means and horizontal stiffness or in the joint plane: glue, and adhesion and stiffness means vertical or normal to the joint plane: staple, divergent staple and / or cemented staple (30), the staples distributed evenly.
- the composite floor of the present invention thus obtained showed no deformation or detachment. After a period of use that warranted corrective maintenance, such maintenance could be given, recovering the physical, aesthetic and functional properties of the original floor. In this way, the present invention gives the floors greater durability and stability.
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Abstract
La presente invención hace referencia a las mejoras en los suelos de tarima compuesta, el método de realización y mantenimiento. Las tarimas que forman el suelo comprenden una plancha base y un revestimiento visto. El primero con un espesor mínimo de 12 mm y el segundo con un espesor mínimo de 4 mm. Las superficies de contacto entre ambas capas adoptan un relieve complementario en forma de dientes. Ambas capas se ensamblan mediante adhesivos y grapas.
Description
MEJORAS Λ PISOS DE DUELA COMPUESTOS, MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN, Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ANTECEDENTES
En la solicitud de patente numero MX/a/2010/005899, hablamos de los inconvenientes que existen en los pisos de duela compuestos o pisos de ingeniería, que comprenden al menos un substrato base (trascara) también conocido como núcleo y al menos un substrato de vista, de acabado (cara) o parte superior para la superficie de- tránsito. Dicho substrato de vista se elige del grupo que consiste de: maderas nobles duras, maderas exóticas, maderas caprichosas que, por la formación de su veta, tienen mucha aceptación en el mercado. En los pisos de duela actuales, el mínimo de desbaste requerido en un mantenimiento correctivo es de 1 mm y el substrato de vista conocido, referido también como microchapa o chapa, es de un espesor de 2 a 3 mm, la desventaja de un espesor tan delgado en el substrato de vista, es que al lijarse, el material restante se calienta y tiende a deformarse y eventualmente se desprende en forma parcial o completa, deteriorando por completo la apariencia del piso, esto es sus propiedades físicas, estéticas y funcionales. Generalmente, la chapa y microchapa que constituyen el substrato de vista, son maderas "desenvueltas" del tronco del que se extraen, lo que demerita las propiedades estéticas del producto final ya que las fuerzas de la acción mecánica al "desenvolver", generan una lámina que tenderá a ensortijarse o
recuperar su forma cilindrica original. El substrato base actualmente se elabora de madera terciada o contrachapada
(triplay) . Ambos substratos se unen mediante pegamento. Una desventaja al usar solo el pegamento es que en el periodo abierto del mismo, ambos sustratos pueden sufrir deformaciones y/o cambios de desplazamiento entre si y también cambios de dimensiones. Otra desventaja es que se requiere una superficie de montaje uniforme y bien nivelada para armar ambos sustratos, al igual que mantener una presión constante para hacer la correcta adhesión al distribuirse uniformemente el pegamento entre ambos sustratos. Otra desventaja adicional es el prolongado tiempo que las piezas deben permanecer sin moverse, para que solidifique por completo el pegamento, usualmente dicho tiempo es de varios dias . La duración de los pisos de ingeniería hasta la fecha conocidos, dado el espesor de la capa noble o substrato de vista, se reduce a un tiempo de vida útil muy corto y sin posibilidad de darle mantenimiento correctivo. Aunque estos materiales se entregan pre-barnizados de la planta, dado el escaso espesor de la chapa, ésta no ofrece una base sólida de sujeción y la resistencia del barniz se reduce, éste es proclive a rayarse con mayor facilidad o sufre fácilmente el efecto de descamación.
En la actualidad nos encontramos con la problemática que es pegar ambos sustratos sin desplazamiento o cambio de dimensiones, ya que como he señalado, diferentes factores, impiden que se fijen de manera firme, aun con la Solicitud de Patente Numero X/a/2010/005899, se trato de resolver,
encontrando grandes beneficios, pero no el resultado esperado.
Las anteriores y adicionales desventajas se superan con la presente invención, como se verá a partir de los dibujos anexos y la descripción detallada de la invención.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
Un objeto de la presente invención es conservar las propiedades físicas, estéticas y funcionales en sustratos de vista para pisos de duela compuestos o pisos de ingeniería.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sustrato de vista para pisos de duela compuestos o pisos de ingeniería, sin tendencia a deformarse.
Un objetivo adicional de la presente invención es pegar ambos sustratos sin desplazamiento o cambio de dimensiones, empleando medios de sujeción tales como dendritas, pegamento, alambre tejido, grapas, o grapas cementadas o patas divergentes .
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar a los pisos un mayor tiempo de vida útil y permitir darle mantenimiento correctivo.
La presente invención tiene como objetivo adicional, proporcionar pisos de duela mejorados, con barniz aplicado de fábrica, eliminando el tiempo y las molestias de la aplicación del barniz en el sitio de la instalación. Se prefieren barnices con aditivo de óxido de aluminio u otro metal que les confieran mayor dureza sin cambiar su estética.
Todos los números, parámetros numéricos y/o rangos que aquí se expresan, por ejemplo, distancias o espesores y asi en adelante, empleados en la especificación y reivindicaciones, habrán de entenderse como modificados en todas las instancias por el término "aproximadamente". De acuerdo con esto, a menos que se indique por el contrario, los parámetros numéricos establecidos en la siguiente especificación y reivindicaciones anexas, son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas a obtener por la presente invención. Como mínimo, y no como un intento por limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico deberá ser al menos considerado a la luz del número de dígitos significantes reportados y por aplicación de técnicas de redondeo ordinarias.
Igualmente, habrá de entenderse que cualquier rango numérico aquí descrito se pretende que incluya todos los sub-rangos ahí abarcados: por ejemplo, un rango de "1 a 10" se pretende que incluyan todos los sub-rangos intermedios (e incluyendo) el valor mínimo descrito de 1 y el valor máximo descrito de 10, esto es con un valor mínimo igual a o mayor que 1 y un valor máximo igual a o menor que 10.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las anteriores y otras características y ventajas de la presente invención serán aparentes para aquellos con destreza en la técnica, al leer la siguiente descripción con
referencia a los dibujos acompañantes en donde:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de corte transversal de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería que muestra el substrato base (trascara) (10) , dendritas (15) y el substrato de vista o de acabado (cara) (20) para la superficie de tránsito de la presente invención. La Figura 3 es una vista en elevación vertical de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería de la presente invención, que ilustra como medios de sujeción multidireccional : dendritas (15), en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada (30), explotando el principio como se describe en mi patente mexicana previa No. 189203.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de corte transversal de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería de la presente invención, que ilustra los medios de sujeción, tal como se describe en mi patente mexicana previa No. 189203.
La Figura 5 es una representación que muestra una vista en perspectiva superior de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional que muestra desprendimiento o alabeado .
La Figura 6 es una representación que muestra una vista superior de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional que muestra ondulado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS
Mientras que la invención se describirá en conjunto con las modalidades citadas, se entenderá que no se pretende que dichas modalidades limiten la invención, las ilustraciones no se muestran a escala.
En la Figura 1, se ilustra el piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional, que comprende al menos un sustrato base (trascara) (10) también conocido como núcleo y al menos un sustrato de vista, de acabado (cara) o parte superior (20) , con espesor de 2 a 3 mm para la superficie de tránsito;
En la Figura 2, se muestra el sustrato base (trascara) (10) con espesor práctico mínimo de 12 a 19 mm, el sustrato de vista o de acabado (cara) (20) con espesor práctico mínimo de 4 mm o más y las dentritas (15), para la superficie de tránsito de una duela mejorada de acuerdo con la presente invención;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de corte transversal de un piso de duela compuesto o piso de ingeniería de la presente invención, que ilustra medios de sujeción multidireccional : dendritas (15), en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada (30) ; que unen el sustrato base (trascara) (10) con espesor de 15 a 19 mm y el sustrato de vista o de acabado (cara) (20) con espesor práctico mínimo de 4 mm o más, para la superficie de
tránsito de una duela mejorada de acuerdo con la presente invención .
En una modalidad, el sustrato de cara de la invención se obtiene de sustratos decorativos o funcionales, madera cortada en forma tangencial y al cuarteo u otro corte posible, dándole a la vista de la misma, belleza y sin limitar la manifestación de las vetas naturales, conservando sus propiedades de resistencia física uniforme que se mantienen a lo largo y ancho de todo el sustrato.
EJEMPLOS
Ejemplo de piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional
Se preparó un piso de duela compuesto o piso de ingeniería convencional, que comprende al menos un sustrato base (trascara) también conocido como núcleo y al menos un sustrato de vista, de acabado (cara) o parte superior para la superficie de tránsito. Después de un tiempo breve, el piso de duela compuesto convencional presentó desprendimiento tal como se muestra en la Figura 5.
Por otra parte se realizó una prueba de deformación al aplicar el pegamento en forma convencional al sustrato de vista, de acabado (cara) o parte superior para la superficie de tránsito, resultando en un rizado perceptible a simple vista, como se muestra en la Figura 6.
Ejemplo de piso de duela compuesto o piso de ingeniería de la invención
Se preparó un piso de duela compuesto o piso de ingeniería de la invención, que comprende un sustrato base
(trascara) con espesor de 15 mm y un sustrato de vista, de acabado (cara) o parte superior para la superficie de tránsito con espesor de 6 mm. El ensamblado de ambos sustratos se llevó a cabo con pegamento entre ambos sustratos, con medios de sujeción multidireccional : dendritas (15), en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada (30), las grapas distribuidas de manera uniforme. El piso de duela compuesto de la presente invención asi obtenido no presentó deformación ni desprendimiento alguno. Después de un tiempo de uso que ameritó mantenimiento correctivo, se le pudo dar dicho mantenimiento, recuperándose las propiedades físicas, estéticas y funcionales del piso original. De esta manera, el presente invento confiere a los pisos mayor duración y estabilidad.
Diversas modalidades de la invención se han descrito en cumplimiento con los diversos objetivos de la invención. Habrá de reconocerse que las modalidades son solamente ilustrativas de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones y adaptaciones de las mismas serán fácilmente aparentes para aquellos con destreza en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.
Claims
1. Mejoras a pisos de duela compuestos o de ingeniería, que permiten dar mantenimiento correctivo sin mermar las propiedades físicas, estéticas y funcionales, caracterizadas porque el substrato de vista tiene un espesor práctico mínimo de 4 mm y el substrato base tiene un espesor práctico mínimo de 12 mm, ambos sustratos se ensamblan con pegamento y medios de sujeción multidireccional : dendritas, en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada, que distribuyen uniformemente el pegamento entre ambos sustratos, con lo que se confiere a los pisos mayor duración y estabilidad.
2. Mejoras a pisos de duela compuestos o de ingeniería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizadas porque para evitar la tendencia a deformarse, el substrato de vista se obtiene de madera cortada en forma tangencial y al cuarteo u otro corte posible.
3. Mejoras a pisos de duela compuestos o de ingeniería de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizadas porque al ensamblar ambos sustratos, se emplean medios: a) para mantener una presión constante para hacer la correcta adhesión, con lo que se distribuye uniformemente el pegamento entre ambos sustratos.
4. Mejoras a pisos de duela compuestos o de ingeniería de conformidad con la reivindicación 3, caracterizadas porque para evitar desplazamiento o cambio de dimensiones al ensamblar ambos sustratos con pegamento, se proporcionan entre ambos sustratos como medios de sujeción multidireccional : dendritas, en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada, alambre tejido, distribuidas de manera uniforme.
5. Método para producción y mantenimiento correctivo de pisos de duela mejorados, los pisos de duela comprenden un substrato de vista y un substrato base, caracterizado porque comprende las etapas de:
Procesar el substrato base para lograr un espesor práctico mínimo de 12 mm o más;
Procesar el substrato de vista para lograr un espesor práctico mínimo de 4 mm o más;
Unir el substrato base y el substrato de vista con pegamento y medios de sujeción multidireccional: dendritas, en conjunto con medios de adhesión y rigidez horizontal o en el plano de unión: pegamento, y medios de adhesión y rigidez vertical o normal al plano de unión: grapa, grapa divergente y/o grapa cementada, que distribuyen uniformemente el pegamento entre ambos sustratos.
6. Método para producción y mantenimiento correctivo de pisos de duela mejorados de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el substrato de vista se elige de: Sustratos decorativos o funcionales, maderas nobles duras, maderas exóticas y maderas caprichosas o de alguna otra denominación .
7. Método para producción y mantenimiento correctivo de pisos de duela mejorados de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el substrato base se elige de:
Tableros decorativos o funcionales, tableros de fibras de densidad media (MDF = Médium Density Fiberboard) , o maderas de menor calidad y todo material laminable que pueda ofrecer una base para la unión de los dos sustratos, tal como PVC.
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