JPH06320508A - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JPH06320508A JPH06320508A JP13255793A JP13255793A JPH06320508A JP H06320508 A JPH06320508 A JP H06320508A JP 13255793 A JP13255793 A JP 13255793A JP 13255793 A JP13255793 A JP 13255793A JP H06320508 A JPH06320508 A JP H06320508A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラワン合板の代替材料として十分な特性をも
った複合板を得ること。 【構成】 ＭＤＦを乾燥して含水率を２％にした後、該
ＭＤＦと針葉樹合板とを酢酸ビニルエマルジョン接着剤
を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間冷圧して複合板を
製造する。
った複合板を得ること。 【構成】 ＭＤＦを乾燥して含水率を２％にした後、該
ＭＤＦと針葉樹合板とを酢酸ビニルエマルジョン接着剤
を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間冷圧して複合板を
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築材料や家具材料
として利用される複合板およびその製造方法に関するも
のである。
として利用される複合板およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用量が大幅に増大している床用
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
【０００３】しかも、このラワン原木から製造されるラ
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
【０００４】ところが、ここ数年の間に地球環境の保護
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
【０００５】そのためラワン合板に代わる材料としてパ
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
【０００６】例えば、パ−ティクルボ−ドでは、湿気に
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接銘木単板や化粧紙等を接着することが困難であ
った。
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接銘木単板や化粧紙等を接着することが困難であ
った。
【０００７】上記したように、パ−ティクルボ−ド、Ｍ
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、上記材料を複合して使用
する試みがなされてきた。例えば、針葉樹合板や薄手の
パ−ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧
接着したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お
椀状になる傾向があった。このようにお椀状に反った複
合板を床板として使用するために表面に化粧を施し、四
周に実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工する
と、突き合わせ面が盛り上がって段違い状態になった
り、その盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減
り、その部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠
点があった。
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、上記材料を複合して使用
する試みがなされてきた。例えば、針葉樹合板や薄手の
パ−ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧
接着したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お
椀状になる傾向があった。このようにお椀状に反った複
合板を床板として使用するために表面に化粧を施し、四
周に実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工する
と、突き合わせ面が盛り上がって段違い状態になった
り、その盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減
り、その部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠
点があった。
【０００８】熱圧法ではお椀状に反るため、冷圧法で複
合板を製造することが試みられたが、冷圧法でもやはり
お椀状に反ることを防ぐことはできなかった。特に、製
造された複合板の表面に上塗り塗料を塗布して乾燥する
と、さらにひどくお椀状に反ってしまう欠点がもあっ
た。
合板を製造することが試みられたが、冷圧法でもやはり
お椀状に反ることを防ぐことはできなかった。特に、製
造された複合板の表面に上塗り塗料を塗布して乾燥する
と、さらにひどくお椀状に反ってしまう欠点がもあっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ラワン合
板の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述し
たお椀状に反るという欠点を解消した複合板の製造方法
を提供することを目的とする。
板の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述し
たお椀状に反るという欠点を解消した複合板の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ＭＤＦと針葉樹合板とを接着剤を介し
て積層し、これを冷圧するに際し、ＭＤＦの含水率を針
葉樹合板の含水率よりも低めに設定して、それらの含水
率変化に伴う収縮差を利用することを特徴とする複合板
の製造方法に係る。なお、最上層にくるＭＤＦの表面に
は予め銘木単板が接着されていてもよく、その場合は銘
木単板貼りＭＤＦ自体の含水率が針葉樹合板の含水率よ
りも低めに設定されていることが必要である。さらに、
上記複合板を製造するには、ＭＤＦと針葉樹合板とを接
着剤を介して積層して熱圧してもよいが、上記ＭＤＦと
複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介して積層し、一挙に
熱圧して複合板を製造するようにしてもよい。
め、この発明は、ＭＤＦと針葉樹合板とを接着剤を介し
て積層し、これを冷圧するに際し、ＭＤＦの含水率を針
葉樹合板の含水率よりも低めに設定して、それらの含水
率変化に伴う収縮差を利用することを特徴とする複合板
の製造方法に係る。なお、最上層にくるＭＤＦの表面に
は予め銘木単板が接着されていてもよく、その場合は銘
木単板貼りＭＤＦ自体の含水率が針葉樹合板の含水率よ
りも低めに設定されていることが必要である。さらに、
上記複合板を製造するには、ＭＤＦと針葉樹合板とを接
着剤を介して積層して熱圧してもよいが、上記ＭＤＦと
複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介して積層し、一挙に
熱圧して複合板を製造するようにしてもよい。
【００１１】以下、この発明を実施例図を用いて説明す
る。図１〜図４はこの発明の複合板の製造工程をそれぞ
れ示す斜視図である。１はＭＤＦで、経済的な面から見
れば厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、これに限定さ
れるものではない。また、ＭＤＦの原料として針葉樹材
を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、あるいはそれら
を混合して用いるものがあるが、この発明ではいずれの
原料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミンタイ
プ、フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦがある
が、床用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に優れ
たメラミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤＦが
よい。もちろん、壁板、天井板等のように耐水性をそれ
ほど必要としない場所に使用する場合は、尿素タイプの
ＭＤＦでよい。このＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水率
が好ましくは３％以下になるように乾燥されている。Ｍ
ＤＦの含水率が３％を越えていても、ＭＤＦの含水率と
針葉樹合板等の含水率との間に差があれば、十分この発
明の目的を達成することができる。しかし、生産性の点
からみれば３％以下にする方が優れている。なぜなら
ば、ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば絶乾状態
に近くすることのほうが生産上コントロールしやすいた
めである。図３、図４では乾燥する前に銘木単板２が表
面に貼られたもので、この場合も銘木単板貼りＭＤＦの
含水率が好ましくは３％以下になるように乾燥されてい
る。このように予め銘木単板２を表面に貼っておくと、
後から貼るよりも平面引張り強度が大きくなる利点があ
る。これはＭＤＦを乾燥後、その表面に銘木単板２を貼
ると、ＭＤＦの表面が熱により若干劣化しているためと
思われる。３、４および５は針葉樹単板で、これらの単
板は、それぞれ繊維方向が直交した状態を示しているが
これに限定されるものではない。
る。図１〜図４はこの発明の複合板の製造工程をそれぞ
れ示す斜視図である。１はＭＤＦで、経済的な面から見
れば厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、これに限定さ
れるものではない。また、ＭＤＦの原料として針葉樹材
を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、あるいはそれら
を混合して用いるものがあるが、この発明ではいずれの
原料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミンタイ
プ、フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦがある
が、床用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に優れ
たメラミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤＦが
よい。もちろん、壁板、天井板等のように耐水性をそれ
ほど必要としない場所に使用する場合は、尿素タイプの
ＭＤＦでよい。このＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水率
が好ましくは３％以下になるように乾燥されている。Ｍ
ＤＦの含水率が３％を越えていても、ＭＤＦの含水率と
針葉樹合板等の含水率との間に差があれば、十分この発
明の目的を達成することができる。しかし、生産性の点
からみれば３％以下にする方が優れている。なぜなら
ば、ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば絶乾状態
に近くすることのほうが生産上コントロールしやすいた
めである。図３、図４では乾燥する前に銘木単板２が表
面に貼られたもので、この場合も銘木単板貼りＭＤＦの
含水率が好ましくは３％以下になるように乾燥されてい
る。このように予め銘木単板２を表面に貼っておくと、
後から貼るよりも平面引張り強度が大きくなる利点があ
る。これはＭＤＦを乾燥後、その表面に銘木単板２を貼
ると、ＭＤＦの表面が熱により若干劣化しているためと
思われる。３、４および５は針葉樹単板で、これらの単
板は、それぞれ繊維方向が直交した状態を示しているが
これに限定されるものではない。
【００１２】針葉樹単板４、５、６は、複合板を製造す
るにあたり、図１および図３に示すように予め合板の形
態をとっていてもよいが、図２および図４に示すように
ＭＤＦ１と三枚の針葉樹単板３、４、５とを接着剤を介
して一挙に複合板としてもよい。冷圧する際、針葉樹単
板の含水率は使用する接着剤によっても若干の差異があ
るにしてもほぼ気乾状態が好ましい。ここで気乾状態と
は、地域差もあるが６〜１５％を指す。この含水率もま
た気乾状態に限られるものではなく、ＭＤＦの含水率に
よって上下するものである。しかし、生産性を考えれば
気乾状態が好ましいことは言うまでもない。また、冷圧
条件は圧力６〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間３０分間〜４時
間程度である。また、使用する冷圧用接着剤としては、
酢酸ビニルエマルジョン、変性酢酸ビニルエマルジョ
ン、冷圧用尿素樹脂、尿素酢酸ビニルエマルジョン、水
性ビニルウレタン、レゾルシノ−ル等が挙げられる。
るにあたり、図１および図３に示すように予め合板の形
態をとっていてもよいが、図２および図４に示すように
ＭＤＦ１と三枚の針葉樹単板３、４、５とを接着剤を介
して一挙に複合板としてもよい。冷圧する際、針葉樹単
板の含水率は使用する接着剤によっても若干の差異があ
るにしてもほぼ気乾状態が好ましい。ここで気乾状態と
は、地域差もあるが６〜１５％を指す。この含水率もま
た気乾状態に限られるものではなく、ＭＤＦの含水率に
よって上下するものである。しかし、生産性を考えれば
気乾状態が好ましいことは言うまでもない。また、冷圧
条件は圧力６〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間３０分間〜４時
間程度である。また、使用する冷圧用接着剤としては、
酢酸ビニルエマルジョン、変性酢酸ビニルエマルジョ
ン、冷圧用尿素樹脂、尿素酢酸ビニルエマルジョン、水
性ビニルウレタン、レゾルシノ−ル等が挙げられる。
【００１３】この発明では、積層するＭＤＦの含水率を
針葉樹合板の含水率よりも低めに設定しておくこと、好
ましくは３％以下にしておくことが重要である。このよ
うにすることによって製造された複合板はお椀状に反る
ことなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お椀状になる。な
お、この発明において得られた銘木単板貼り複合板の表
面に上塗塗料等を塗布して乾燥させる場合は、複合板の
裏面にフェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂等のシーリング塗料を、必要であれば防腐剤も添
加して塗布しておけば、表裏面の含水率のバランスを取
ることができ、長期間にわたって複合板が反らない利点
がある。
針葉樹合板の含水率よりも低めに設定しておくこと、好
ましくは３％以下にしておくことが重要である。このよ
うにすることによって製造された複合板はお椀状に反る
ことなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お椀状になる。な
お、この発明において得られた銘木単板貼り複合板の表
面に上塗塗料等を塗布して乾燥させる場合は、複合板の
裏面にフェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂等のシーリング塗料を、必要であれば防腐剤も添
加して塗布しておけば、表裏面の含水率のバランスを取
ることができ、長期間にわたって複合板が反らない利点
がある。
【００１４】
【実施例１】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦを温度１２０℃の熱盤内で２０分間
乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．２ｍｍ
のラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍのラジ
ア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して圧力８
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間熱圧し
て含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含水率に
調整したＭＤＦと針葉樹合板とを積層し、酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤を介して、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時
間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの複合板
を形成し、これを三分割して所望の複合板を得た。この
複合板の反りを製造後４８時間経ってから測定したとこ
ろ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀
状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。なお、反りの割合を示す数値は、複合板を水平面に
おいた時に中央部が凸になっている場合をプラスで示
し、長手方向の中央部と水平面との距離、幅方向の中央
部と水平面との距離を測定した。
ミンタイプのＭＤＦを温度１２０℃の熱盤内で２０分間
乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．２ｍｍ
のラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍのラジ
ア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して圧力８
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間熱圧し
て含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含水率に
調整したＭＤＦと針葉樹合板とを積層し、酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤を介して、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時
間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの複合板
を形成し、これを三分割して所望の複合板を得た。この
複合板の反りを製造後４８時間経ってから測定したとこ
ろ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀
状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。なお、反りの割合を示す数値は、複合板を水平面に
おいた時に中央部が凸になっている場合をプラスで示
し、長手方向の中央部と水平面との距離、幅方向の中央
部と水平面との距離を測定した。
【００１５】
【実施例２】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦの表面に厚み０．３ｍｍのナラ単板
を接着した銘木単板貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤
内で２５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板と
して厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚
さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を
介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で
４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。
上記含水率に調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、酢酸ビ
ニルエマルジョン接着剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／
ｃｍ2 で２時間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０
ｍｍの複合板を形成し、これを三分割して所望の複合板
を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したとこ
ろ、長手方向で５．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀
状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。
ミンタイプのＭＤＦの表面に厚み０．３ｍｍのナラ単板
を接着した銘木単板貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤
内で２５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板と
して厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚
さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を
介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で
４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。
上記含水率に調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、酢酸ビ
ニルエマルジョン接着剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／
ｃｍ2 で２時間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０
ｍｍの複合板を形成し、これを三分割して所望の複合板
を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したとこ
ろ、長手方向で５．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀
状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。
【００１６】
【実施例３】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用いた以外
は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。この複
合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方向で
４．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用いた以外
は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。この複
合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方向で
４．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００１７】
【実施例４】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦと三枚のラ
ジア−タパイン単板を変性酢酸ビニルエマルジョン接着
剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間冷圧し
た以外は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で６．０ｍｍ、、幅方向では１．０ｍｍで逆お椀状
に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦと三枚のラ
ジア−タパイン単板を変性酢酸ビニルエマルジョン接着
剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間冷圧し
た以外は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で６．０ｍｍ、、幅方向では１．０ｍｍで逆お椀状
に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。
【００１８】
【実施例５】実施例２において、銘木単板貼りＭＤＦを
温度１２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を
１．０％にした以外は実施例２と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向
で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍであった。
温度１２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を
１．０％にした以外は実施例２と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向
で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍであった。
【００１９】
【実施例６】実施例２において、針葉樹合板の単板厚み
構成を、表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２
ｍｍにした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向で
６．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反ってい
たが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
構成を、表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２
ｍｍにした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向で
６．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反ってい
たが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２０】
【実施例７】実施例２において、ＭＤＦの厚みを２．０
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは長手方向で１．
０ｍｍ、幅方向で４．０ｍｍで逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは長手方向で１．
０ｍｍ、幅方向で４．０ｍｍで逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２１】
【実施例８】実施例１に用いた含水率２％のＭＤＦの代
わりに、含水率４％のＭＤＦを用い、含水率１２％の針
葉樹合板の代わりに、含水率１１％の針葉樹合板を用い
た以外は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で１．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
わりに、含水率４％のＭＤＦを用い、含水率１２％の針
葉樹合板の代わりに、含水率１１％の針葉樹合板を用い
た以外は、実施例１と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で１．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２２】
【実施例９】実施例２に用いた含水率２％の銘木単板貼
りＭＤＦの代わりに、含水率６％の銘木単板貼りＭＤＦ
を用い、含水率１２％の針葉樹合板の代わりに、含水率
１６％の針葉樹合板を用いた以外は、実施例２と同様に
して所望の複合板を得た。この複合板の反りを４８時間
後に測定したところ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向で
３．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ
平滑なものであった。
りＭＤＦの代わりに、含水率６％の銘木単板貼りＭＤＦ
を用い、含水率１２％の針葉樹合板の代わりに、含水率
１６％の針葉樹合板を用いた以外は、実施例２と同様に
して所望の複合板を得た。この複合板の反りを４８時間
後に測定したところ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向で
３．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ
平滑なものであった。
【００２３】
【比較例１】実施例１において、ＭＤＦの含水率を８％
に変えた以外は実施例１と同様にして複合板を得た。こ
の複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方
向で−１８．０ｍｍ、幅方向で−１０．０ｍｍで、お椀
状に反っていた。なお、中央部が凹になっている場合、
複合板を裏向けにし、長手方向の中央部と水平面との距
離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定した数値に
マイナスを付した。
に変えた以外は実施例１と同様にして複合板を得た。こ
の複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方
向で−１８．０ｍｍ、幅方向で−１０．０ｍｍで、お椀
状に反っていた。なお、中央部が凹になっている場合、
複合板を裏向けにし、長手方向の中央部と水平面との距
離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定した数値に
マイナスを付した。
【００２４】
【比較例２】実施例２において、銘木単板貼りＭＤＦの
含水率を４％に、針葉樹合板の含水率を６％に変えた以
外は、実施例２と同様にして複合板を得た。この複合板
の反りを４８時間後に測定したところ、長手方向で−２
３．０ｍｍ、幅方向で−８．０ｍｍで、お椀状に反って
いた。
含水率を４％に、針葉樹合板の含水率を６％に変えた以
外は、実施例２と同様にして複合板を得た。この複合板
の反りを４８時間後に測定したところ、長手方向で−２
３．０ｍｍ、幅方向で−８．０ｍｍで、お椀状に反って
いた。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の複合板は、広
葉樹単板を用いることなく、逆お椀状に若干反っている
か、あるいはほぼ平滑な複合板を得ることができる利点
がある。
葉樹単板を用いることなく、逆お椀状に若干反っている
か、あるいはほぼ平滑な複合板を得ることができる利点
がある。
【図１】この発明に係る複合板の製造工程を示す斜視
図。
図。
【図２】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図３】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図４】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
１ ＭＤＦ ２ 銘木単板 ３、４、５ 針葉樹単板
Claims (8)
- 【請求項１】 ＭＤＦと針葉樹合板とを接着剤を介して
積層し、これを冷圧するに際し、ＭＤＦの含水率を針葉
樹合板の含水率よりも低めに設定して、それらの含水率
変化に伴う収縮差を利用することを特徴とする複合板の
製造方法。 - 【請求項２】 ＭＤＦの含水率を３％以下に、針葉樹合
板の含水率を気乾状態にすることを特徴とする請求項１
記載の複合板の製造方法。 - 【請求項３】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
ＭＤＦと針葉樹合板とを接着剤を介して順々に積層し、
これを冷圧するに際し、銘木単板貼りＭＤＦの含水率を
針葉樹合板の含水率よりも低めに設定して、それらの含
水率変化に伴う収縮差を利用することを特徴とする複合
板の製造方法。 - 【請求項４】 銘木単板貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、針葉樹合板の含水率を気乾状態にすることを特徴と
する請求項３記載の複合板の製造方法。 - 【請求項５】 ＭＤＦと複数枚の針葉樹単板とを接着剤
を介して積層し、これを冷圧するに際し、ＭＤＦの含水
率を針葉樹単板の含水率よりも低めに設定して、それら
の含水率変化に伴う収縮差を利用することを特徴とする
複合板の製造方法。 - 【請求項６】 ＭＤＦの含水率を３％以下に、針葉樹単
板の含水率を気乾状態にすることを特徴とする請求項５
記載の複合板の製造方法。 - 【請求項７】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
ＭＤＦと複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介して順々に
積層し、これを冷圧するに際し、銘木単板貼りＭＤＦの
含水率を針葉樹単板の含水率よりも低めに設定して、そ
れらの含水率変化に伴う収縮差を利用することを特徴と
する複合板の製造方法。 - 【請求項８】 銘木単板貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、針葉樹単板の含水率を気乾状態にすることを特徴と
する請求項７記載の複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255793A JP3359375B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255793A JP3359375B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320508A true JPH06320508A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3359375B2 JP3359375B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15084080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13255793A Expired - Lifetime JP3359375B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359375B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238613A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質複合板の製造方法 |
| JP2009143038A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Daiken Corp | 化粧板の製造方法 |
| JP2009274269A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Daiken Corp | 化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13255793A patent/JP3359375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238613A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質複合板の製造方法 |
| JP2009143038A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Daiken Corp | 化粧板の製造方法 |
| JP2009274269A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Daiken Corp | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359375B2 (ja) | 2002-12-24 |
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